JPH0768677A - ろう付けハニカムパネルおよびその製造方法 - Google Patents
ろう付けハニカムパネルおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0768677A JPH0768677A JP5247384A JP24738493A JPH0768677A JP H0768677 A JPH0768677 A JP H0768677A JP 5247384 A JP5247384 A JP 5247384A JP 24738493 A JP24738493 A JP 24738493A JP H0768677 A JPH0768677 A JP H0768677A
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- JP
- Japan
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- aluminum
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 多数のブレージングシートを互いにろう付け
接合することによりハニカムコアが形成され、該ハニカ
ムコアの上下両面に面板をろう付け接合してなるアルミ
ニウムろう付けハニカムパネルにおいて、ハニカムコア
の上面側の端縁部に折り曲げ部が形成され、該折り曲げ
部と面板とが面接触でろう付け接合されている。 【効果】 パネル厚さの大きいハニカムパネルであって
も、面板とハニカムコア間のろう付け部に十分なろうが
残留して接合強度の優れたろう付け接合部が形成され
る。
接合することによりハニカムコアが形成され、該ハニカ
ムコアの上下両面に面板をろう付け接合してなるアルミ
ニウムろう付けハニカムパネルにおいて、ハニカムコア
の上面側の端縁部に折り曲げ部が形成され、該折り曲げ
部と面板とが面接触でろう付け接合されている。 【効果】 パネル厚さの大きいハニカムパネルであって
も、面板とハニカムコア間のろう付け部に十分なろうが
残留して接合強度の優れたろう付け接合部が形成され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ろう付けハニカムパネ
ルおよびその製造方法、詳しくは、アルミニウムブレー
ジングシートをコルゲート加工して形成されたハニカム
コアの上下両面に面板をろう付け接合する場合、溶融し
たろうの流下に起因して、上部面板とハニカムコアの上
面側とのろう付け接合が十分に行われなくなるという問
題を解消し、上部面板とハニカムコアの上面側のろう付
け部に十分なろう材を残留させ、接合強度の優れた接合
部が形成できるようにしたろう付けハニカムパネルおよ
びその製造方法に関する。
ルおよびその製造方法、詳しくは、アルミニウムブレー
ジングシートをコルゲート加工して形成されたハニカム
コアの上下両面に面板をろう付け接合する場合、溶融し
たろうの流下に起因して、上部面板とハニカムコアの上
面側とのろう付け接合が十分に行われなくなるという問
題を解消し、上部面板とハニカムコアの上面側のろう付
け部に十分なろう材を残留させ、接合強度の優れた接合
部が形成できるようにしたろう付けハニカムパネルおよ
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムハニカムパネルは、図１１
に示すように、アルミニウムのハニカムコア１の上下両
面にアルミニウムの面板２、３を接合してなる積層体で
ある。とくに、アルミニウムブレージングシートを互い
にろう付け接合してハニカムコアが形成され、このハニ
カムコアの上下両面にアルミニウムの面板をろう付け接
合してなるアルミニウムろう付けハニカムパネルは、溶
接が可能で、曲げ成形などの加工ができることから、建
築、車両、自動車、船舶など種々の分野において使用さ
れるようになっている。
に示すように、アルミニウムのハニカムコア１の上下両
面にアルミニウムの面板２、３を接合してなる積層体で
ある。とくに、アルミニウムブレージングシートを互い
にろう付け接合してハニカムコアが形成され、このハニ
カムコアの上下両面にアルミニウムの面板をろう付け接
合してなるアルミニウムろう付けハニカムパネルは、溶
接が可能で、曲げ成形などの加工ができることから、建
築、車両、自動車、船舶など種々の分野において使用さ
れるようになっている。
【０００３】従来、アルミニウムハニカムパネルとして
は、パネル厚さ（コア高さ）20〜30mmのものが使用され
ていたが、アルミニウムハニカムパネルの用途拡大に伴
い、例えばパネル厚さ50〜120mm のものが要求されるよ
うになっている。しかしながら、このようなパネル厚さ
の大きいアルミニウムハニカムパネルをろう付け接合で
製作しようとする場合、アルミニウムハニカムコアの上
下両面にアルミニウムブレージングシートからなる面板
を配設し、治具で固定して炉中でろう付け温度に加熱す
るが、溶融したろうの流下に起因して、図１２に示すよ
うに、ハニカムパネルの上部面板２とハニカムコア１の
上面側とのろう付け部におけるろうの残留幅Ｗu が狭く
なり十分なろう付け接合が行われないという問題点が生
じる。
は、パネル厚さ（コア高さ）20〜30mmのものが使用され
ていたが、アルミニウムハニカムパネルの用途拡大に伴
い、例えばパネル厚さ50〜120mm のものが要求されるよ
うになっている。しかしながら、このようなパネル厚さ
の大きいアルミニウムハニカムパネルをろう付け接合で
製作しようとする場合、アルミニウムハニカムコアの上
下両面にアルミニウムブレージングシートからなる面板
を配設し、治具で固定して炉中でろう付け温度に加熱す
るが、溶融したろうの流下に起因して、図１２に示すよ
うに、ハニカムパネルの上部面板２とハニカムコア１の
上面側とのろう付け部におけるろうの残留幅Ｗu が狭く
なり十分なろう付け接合が行われないという問題点が生
じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、パネル厚さ
の大きいアルミニウムハニカムパネルにおける上記の問
題点を解消するためになされたものであり、その目的
は、ハニカムコアの上下両面にアルミニウム面板をろう
付け接合する場合、溶融したろうの流下を生じることが
なく、上部面板とハニカムコアの上面側とのろう付け部
に十分なろう材が残留して、図１２に示す下部面板３と
ハニカムコア１の下面側に形成されるろうの残留幅Ｗb
と同様、十分広いろうの残留幅を有するろう付け接合部
が形成されるろう付けハニカムパネルおよびその製造方
法を提供することにある。
の大きいアルミニウムハニカムパネルにおける上記の問
題点を解消するためになされたものであり、その目的
は、ハニカムコアの上下両面にアルミニウム面板をろう
付け接合する場合、溶融したろうの流下を生じることが
なく、上部面板とハニカムコアの上面側とのろう付け部
に十分なろう材が残留して、図１２に示す下部面板３と
ハニカムコア１の下面側に形成されるろうの残留幅Ｗb
と同様、十分広いろうの残留幅を有するろう付け接合部
が形成されるろう付けハニカムパネルおよびその製造方
法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明によるろう付けハニカムパネルは、多数のブ
レージングシートを互いにろう付け接合することにより
ハニカムコアが形成され、該ハニカムコアの上下両面に
面板をろう付け接合してなるアルミニウムハニカムパネ
ルにおいて、ハニカムコアの上面側の端縁部に折り曲げ
部が形成され、該折り曲げ部と面板とが面接触でろう付
け接合されていることを構成上の特徴とする。
めの本発明によるろう付けハニカムパネルは、多数のブ
レージングシートを互いにろう付け接合することにより
ハニカムコアが形成され、該ハニカムコアの上下両面に
面板をろう付け接合してなるアルミニウムハニカムパネ
ルにおいて、ハニカムコアの上面側の端縁部に折り曲げ
部が形成され、該折り曲げ部と面板とが面接触でろう付
け接合されていることを構成上の特徴とする。
【０００６】また本発明によるろう付けハニカムパネル
の製造方法は、所定の幅に切断したアルミニウムブレー
ジングシートを折り曲げ加工するとともに少なくとも１
側の端縁部に折り曲げ部を形成し、該折り曲げ加工され
たアルミニウムブレージングシートをハニカムコアの形
状に組み合わせて、少なくとも前記折り曲げ部の一部が
面板のろう付け時にハニカムコアの上面となる側に位置
するよう配列し、上下両面にアルミニウムブレージング
シートからなる面板を配設して、一体にろう付け接合す
ることを構成上の特徴とする。
の製造方法は、所定の幅に切断したアルミニウムブレー
ジングシートを折り曲げ加工するとともに少なくとも１
側の端縁部に折り曲げ部を形成し、該折り曲げ加工され
たアルミニウムブレージングシートをハニカムコアの形
状に組み合わせて、少なくとも前記折り曲げ部の一部が
面板のろう付け時にハニカムコアの上面となる側に位置
するよう配列し、上下両面にアルミニウムブレージング
シートからなる面板を配設して、一体にろう付け接合す
ることを構成上の特徴とする。
【０００７】本発明のろう付けハニカムパネルの製造過
程の実施例について説明すると、両面にろう材層５を有
するアルミニウムブレージングシート４を、図１に示す
ように所定の幅に切断し、その１側の端縁部に、図２に
示すような折り曲げ部６を形成する。ついで、図３に示
すように、折り曲げ線Ｆに沿って平面からみた場合正六
角形の半分の形状となるよう折り曲げ加工するとともに
折り曲げ部６を左右交互に且つ直角に折り曲げ加工す
る。
程の実施例について説明すると、両面にろう材層５を有
するアルミニウムブレージングシート４を、図１に示す
ように所定の幅に切断し、その１側の端縁部に、図２に
示すような折り曲げ部６を形成する。ついで、図３に示
すように、折り曲げ線Ｆに沿って平面からみた場合正六
角形の半分の形状となるよう折り曲げ加工するとともに
折り曲げ部６を左右交互に且つ直角に折り曲げ加工す
る。
【０００８】図３のように折り曲げ加工されたアルミニ
ウムブレージングシート４は、図４に示すように組み合
わせると、折り曲げ部６が互いに背中合わせとなるよう
配列されたハニカムコア１の形状となる。このハニカム
コア１の上下面にコア側にろう材５をクラッドしたアル
ミニウムブレージングシートからなる面板２、３を配置
し、ろう付炉中においてろう付温度に加熱すると、コア
を形成するアルミニウムブレージングシート４同志、お
よびアルミニウムブレージングシート４の組み合わせに
より形成されたハニカムコア１と面板２、３が一体にろ
う付け接合される。
ウムブレージングシート４は、図４に示すように組み合
わせると、折り曲げ部６が互いに背中合わせとなるよう
配列されたハニカムコア１の形状となる。このハニカム
コア１の上下面にコア側にろう材５をクラッドしたアル
ミニウムブレージングシートからなる面板２、３を配置
し、ろう付炉中においてろう付温度に加熱すると、コア
を形成するアルミニウムブレージングシート４同志、お
よびアルミニウムブレージングシート４の組み合わせに
より形成されたハニカムコア１と面板２、３が一体にろ
う付け接合される。
【０００９】本発明においては、ハニカムコア１を形成
するアルミニウムブレージングシート４に折り曲げ部６
が形成されているので、コア１と面板２、３とがろう付
けされる際、図５に示すように、面接触でろう付け接合
されるため、接合部において溶融ろうの流下がなく、上
部面板２とハニカムコア上面側のろう付け部Ｗ1 におけ
るろうの残留幅は、下部面板３とハニカムコア下面側と
のろう付け部Ｗ2 において形成されるろうの残留幅と同
様十分広くなり、接合強度の優れたろう付け接合が得ら
れる。なお、折り曲げ部６は、ハニカムコア１を形成す
るアルミニウムブレージングシート４の両側の端縁部に
形成されてもよく、この場合は下部面板３とハニカムコ
ア１の下面側のろう付けも面接触で行われることにな
る。
するアルミニウムブレージングシート４に折り曲げ部６
が形成されているので、コア１と面板２、３とがろう付
けされる際、図５に示すように、面接触でろう付け接合
されるため、接合部において溶融ろうの流下がなく、上
部面板２とハニカムコア上面側のろう付け部Ｗ1 におけ
るろうの残留幅は、下部面板３とハニカムコア下面側と
のろう付け部Ｗ2 において形成されるろうの残留幅と同
様十分広くなり、接合強度の優れたろう付け接合が得ら
れる。なお、折り曲げ部６は、ハニカムコア１を形成す
るアルミニウムブレージングシート４の両側の端縁部に
形成されてもよく、この場合は下部面板３とハニカムコ
ア１の下面側のろう付けも面接触で行われることにな
る。
【００１０】図６は、両面にろう材をクラッドしたアル
ミニウムブレージングシート４を、図１と同様、所定幅
に切断し、図３と同様、平面からみたとき正六角形の半
分の形状となるよう折り曲げ線Ｆに沿ってコルゲート加
工するとともに、折り曲げ部６を同方向に折り曲げたも
のであり、図３のものとは折り曲げ部６の配列間隔が相
違する。
ミニウムブレージングシート４を、図１と同様、所定幅
に切断し、図３と同様、平面からみたとき正六角形の半
分の形状となるよう折り曲げ線Ｆに沿ってコルゲート加
工するとともに、折り曲げ部６を同方向に折り曲げたも
のであり、図３のものとは折り曲げ部６の配列間隔が相
違する。
【００１１】図６に示すコルゲート加工されたアルミニ
ウムブレージングシート４を、図７に示すように重ね合
わせてハニカムコア１を形成し、ハニカムコア１の上下
面にアルミニウムブレージングシートからなる面板２、
３をコア側にろう材５が位置するよう配設してろう付炉
中においてろう付温度に加熱すると、コアを形成するア
ルミニウムブレージングシート４同志、およびコアと面
板２、３が一体にろう付けされる。
ウムブレージングシート４を、図７に示すように重ね合
わせてハニカムコア１を形成し、ハニカムコア１の上下
面にアルミニウムブレージングシートからなる面板２、
３をコア側にろう材５が位置するよう配設してろう付炉
中においてろう付温度に加熱すると、コアを形成するア
ルミニウムブレージングシート４同志、およびコアと面
板２、３が一体にろう付けされる。
【００１２】ハニカムコア１を形成するアルミニウムブ
レージングシート４に折り曲げ部６が形成されているの
で、ろう付け時、図８に示すように、折り曲げ部６と上
部面板２とが面接触するため、溶融ろうの流下が避けら
れ、上部面板２とハニカムコア上面側には十分広いろう
の残留幅を有するろう付け部Ｗ1 が形成され、満足すべ
きろう付け接合を得ることができる。
レージングシート４に折り曲げ部６が形成されているの
で、ろう付け時、図８に示すように、折り曲げ部６と上
部面板２とが面接触するため、溶融ろうの流下が避けら
れ、上部面板２とハニカムコア上面側には十分広いろう
の残留幅を有するろう付け部Ｗ1 が形成され、満足すべ
きろう付け接合を得ることができる。
【００１３】図９は、アルミニウムブレージングシート
４を図１と同様に所定幅に切断した後、折り曲げ部６に
対応する１側の端縁部をＶ字形に切除して折り曲げ部６
を形成したものである。図９に示すアルミニウムブレー
ジングシート４は、折り曲げ線Ｆに沿って折り曲げ加工
するとともに折り曲げ部６を形成し、重ね合わせてハニ
カムコア１の形状とし、上下に面板を配設してろう付け
接合する。この方式によれば、隣接する折り曲げ部同志
の干渉が回避されるので、図３および図６の方式に比べ
多数の折り曲げ部を形成することができ、強固なろう付
け接合を行うことができる。なお、この方式において
も、折り曲げ部６はアルミニウムブレージングシート４
の両方の端縁部に形成されてもよい。
４を図１と同様に所定幅に切断した後、折り曲げ部６に
対応する１側の端縁部をＶ字形に切除して折り曲げ部６
を形成したものである。図９に示すアルミニウムブレー
ジングシート４は、折り曲げ線Ｆに沿って折り曲げ加工
するとともに折り曲げ部６を形成し、重ね合わせてハニ
カムコア１の形状とし、上下に面板を配設してろう付け
接合する。この方式によれば、隣接する折り曲げ部同志
の干渉が回避されるので、図３および図６の方式に比べ
多数の折り曲げ部を形成することができ、強固なろう付
け接合を行うことができる。なお、この方式において
も、折り曲げ部６はアルミニウムブレージングシート４
の両方の端縁部に形成されてもよい。
【００１４】
【作用】本発明の構成によれば、ハニカムコアの上面側
の端縁部に直角に折り曲げ成形された折り曲げ部が形成
されているので、ハニカムコアを形成するアルミニウム
ブレージングシートをコア形状に重ね合わせて配列し、
アルミニウムブレージングシートからなる面板をコアの
上下両面に配設して全体を固定し、ろう付炉に装入して
ろう付温度に加熱した場合、上部面板とハニカムコア上
面側とのろう付けは、面板と折り曲げ部とが略面接触す
ることにより行われるため、溶融ろうの流下がなく、ろ
う付け部におけるろうの残留幅は十分に広くなり接合強
度の高いろう付け接合部が得られる。
の端縁部に直角に折り曲げ成形された折り曲げ部が形成
されているので、ハニカムコアを形成するアルミニウム
ブレージングシートをコア形状に重ね合わせて配列し、
アルミニウムブレージングシートからなる面板をコアの
上下両面に配設して全体を固定し、ろう付炉に装入して
ろう付温度に加熱した場合、上部面板とハニカムコア上
面側とのろう付けは、面板と折り曲げ部とが略面接触す
ることにより行われるため、溶融ろうの流下がなく、ろ
う付け部におけるろうの残留幅は十分に広くなり接合強
度の高いろう付け接合部が得られる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 実施例１ アルミニウムブレージングシートBA24PC( 厚さ0.2mm 、
ろう材クラッド率片面5 ％、心材6951合金、ろう材4045
合金、両面クラッド材、シート幅 98mm)を、図１〜図３
に示すように折り曲げ加工するとともに、幅0.4mm の折
り曲げ部を形成し、図４に示すように重ね合わせてセル
サイズ3/4 インチのハニカムコアの形状に配列し、ハニ
カムコアの上下両面にアルミニウムブレージングシート
BA23PC(厚さ1.0mm 、ろう材クラッド率5 ％、心材6951
合金、ろう材4045合金、片面クラッド材) からなる面板
を配設して、ろう付炉中で560 ℃に加熱、ろう付けを行
い、厚さ100mm のハニカムパネルを製作した。ろう付け
後、接合形成されたアルミニウムハニカムパネルから試
料を切り出し、面板とコアとのろう付け部を調査したと
ころ、上部面板とハニカムコア上面側、および下部面板
とハニカムコア下面側とのろう付け部にはいずれも十分
広いろうの残留幅の形成が認められた。ろう付け部の引
張試験を行ったところ素材部分において破断し、接合強
度の優れたろう付け部が形成されていることが示され
た。
ろう材クラッド率片面5 ％、心材6951合金、ろう材4045
合金、両面クラッド材、シート幅 98mm)を、図１〜図３
に示すように折り曲げ加工するとともに、幅0.4mm の折
り曲げ部を形成し、図４に示すように重ね合わせてセル
サイズ3/4 インチのハニカムコアの形状に配列し、ハニ
カムコアの上下両面にアルミニウムブレージングシート
BA23PC(厚さ1.0mm 、ろう材クラッド率5 ％、心材6951
合金、ろう材4045合金、片面クラッド材) からなる面板
を配設して、ろう付炉中で560 ℃に加熱、ろう付けを行
い、厚さ100mm のハニカムパネルを製作した。ろう付け
後、接合形成されたアルミニウムハニカムパネルから試
料を切り出し、面板とコアとのろう付け部を調査したと
ころ、上部面板とハニカムコア上面側、および下部面板
とハニカムコア下面側とのろう付け部にはいずれも十分
広いろうの残留幅の形成が認められた。ろう付け部の引
張試験を行ったところ素材部分において破断し、接合強
度の優れたろう付け部が形成されていることが示され
た。
【００１６】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、パネル
厚さ( コア高さ) が大きくなっても、面板とハニカムパ
ネル間に接合強度の優れたろう付け部が形成されるろう
付けハニカムパネルおよびその製造方法が提供される。
厚さ( コア高さ) が大きくなっても、面板とハニカムパ
ネル間に接合強度の優れたろう付け部が形成されるろう
付けハニカムパネルおよびその製造方法が提供される。
【図１】ハニカムコアを形成するために所定幅に切断し
たアルミニウムブレージングシートの斜視図である。
たアルミニウムブレージングシートの斜視図である。
【図２】図１のアルミニウムブレージングシートに折り
曲げ部を形成した状態を示す斜視図である。
曲げ部を形成した状態を示す斜視図である。
【図３】図２のアルミニウムブレージングシートを折り
曲げ加工し折り曲げ部を折り曲げた状態を示す略式斜視
図である。
曲げ加工し折り曲げ部を折り曲げた状態を示す略式斜視
図である。
【図４】図３のアルミニウムブレージングシートを重ね
合わせてハニカムコアを形成し上下の面板を配設した状
態を示す一部斜視図である。
合わせてハニカムコアを形成し上下の面板を配設した状
態を示す一部斜視図である。
【図５】図４のように組立てられたコアと面板をろう付
け接合した状態を示す一部断面図である。
け接合した状態を示す一部断面図である。
【図６】アルミニウムブレージングシートを折り曲げ加
工し折り曲げ部を折り曲げた状態の他の実施例を示す略
式斜視図である。
工し折り曲げ部を折り曲げた状態の他の実施例を示す略
式斜視図である。
【図７】図６のアルミニウムブレージングシートを重ね
合わせてハニカムコアを形成し上下に面板を配設した状
態を示す一部斜視図である。
合わせてハニカムコアを形成し上下に面板を配設した状
態を示す一部斜視図である。
【図８】図７にように組立てられたコアと面板をろう付
け接合した状態を示す一部断面図である。
け接合した状態を示す一部断面図である。
【図９】アルミニウムブレージングシートに折り曲げ部
を形成した状態の他の実施例を示す斜視図である。
を形成した状態の他の実施例を示す斜視図である。
【図１０】図９のアルミニウムブレージングシートを折
り曲げ加工するとともに折り曲げ部を折り曲げてハニカ
ムコアの形状とした状態を示す略式斜視図である。
り曲げ加工するとともに折り曲げ部を折り曲げてハニカ
ムコアの形状とした状態を示す略式斜視図である。
【図１１】ハニカムパネルの一部を切り欠いた斜視図で
ある。
ある。
【図１２】従来のコアと面板間のろう付け部を示す一部
断面図である。
断面図である。
１ ハニカムコア ２ 面板 ３ 面板 ４ アルミニウムブレージングシート ５ ろう材 ６ 折り曲げ部 Ｆ 折り曲げ線 Ｗu ろうの残留幅 Ｗb ろうの残留幅 Ｗ1 ろう付け部 Ｗ2 ろう付け部
Claims (2)
- 【請求項１】 多数のブレージングシートを互いにろう
付け接合してハニカムコアが形成され、該ハニカムコア
の上下両面に面板をろう付け接合してなるアルミニウム
ろう付けハニカムパネルにおいて、ハニカムコアの上面
側の端縁部に折り曲げ部が形成され、該折り曲げ部と面
板とが面接触でろう付け接合されていることを特徴とす
るろう付けハニカムパネル。 - 【請求項２】 所定の幅に切断したアルミニウムブレー
ジングシートを折り曲げ加工するとともに少なくとも１
側の端縁部に折り曲げ部を形成し、該折り曲げ加工され
たアルミニウムブレージングシートをハニカムコアの形
状に組合わせて、少なくとも該折り曲げ部の一部が面板
のろう付け時にハニカムコアの上面となる側に位置する
よう配列し、上下両面にアルミニウムブレージングシー
トシートからなる面板を配設して、一体にろう付け接合
することを特徴とするろう付けハニカムパネルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5247384A JPH0768677A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | ろう付けハニカムパネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5247384A JPH0768677A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | ろう付けハニカムパネルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768677A true JPH0768677A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=17162633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5247384A Pending JPH0768677A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | ろう付けハニカムパネルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768677A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003336347A (ja) * | 2002-05-21 | 2003-11-28 | Matsubayashi Sangyo:Kk | プレート用のユニット |
| CN107628190A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-01-26 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种船用衬板 |
| WO2019172128A1 (ja) * | 2018-03-05 | 2019-09-12 | 伸和コントロールズ株式会社 | ハニカムパネル及びその製造方法、並びに筐体 |
Citations (2)
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| JPH0531589A (ja) * | 1991-07-30 | 1993-02-09 | Nippon Steel Corp | ハニカムパネル及びハニカムパネルの製造方法 |
| JPH0542336A (ja) * | 1991-08-12 | 1993-02-23 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | ハニカムコア及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-09-07 JP JP5247384A patent/JPH0768677A/ja active Pending
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