JPS58124702A - 水中懸濁型農薬製剤 - Google Patents
水中懸濁型農薬製剤Info
- Publication number
- JPS58124702A JPS58124702A JP783482A JP783482A JPS58124702A JP S58124702 A JPS58124702 A JP S58124702A JP 783482 A JP783482 A JP 783482A JP 783482 A JP783482 A JP 783482A JP S58124702 A JPS58124702 A JP S58124702A
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- Japan
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- water
- parts
- agricultural chemical
- sulfonic acid
- ether
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は常温で固体かつ難水溶性の農薬原体を、散布
剤に適した剤型に製剤した水中懸濁型農薬製剤に関する
ものである◇ 農薬には粉剤、粒剤、水利剤、乳剤など、稲々の剤型の
製剤がある。このうち、粉剤は散布に際して周囲への飛
散が多いなどの欠点を有する。また水和剤は散布に用い
る希釈液を調製してから散布するまでの間に沈降現象を
起こし、安定性に乏しい欠点がある。さらに乳剤は原体
が溶剤類に容易に溶解する必要があるため、乳剤化でき
る原体が狭く限られること、有機溶剤を用いるため引火
性を有すること、ならびに作物によっては薬害を招来す
ることなどの欠点がある〇 最近は散布作業の省力化の観点からも、液剤による空中
散布が行われる場合が多いが翫上記従来の剤型は必ずし
もこれに適しているとはいえず、新しい剤型の製剤が望
まれている。これに適した製剤として、溶媒類に難溶で
、乳剤化できない農薬原体を水または親水性媒質中で懸
濁状に製剤した散布剤（特公昭４６−２０５１９号）、
ならびに液状有機リン殺虫剤に疎水性有機溶媒、界面活
性剤、増粘剤等を配合し、有機りン殺虫剤を高濃度で含
有する水中油滴型マヨネーズ状の製剤（特公昭４６−１
８５１４号）などが知られている口しかしながら、これ
らの従来の製剤は、農薬原体を極微細粒子とするために
、溶媒に懸濁させた状態で湿式粉砕し、乳化剤、分散剤
などの添加によシ物理性状の安定化を行うが、粉砕粒子
が均一に分散した状態や、溶媒中に安定に懸濁した状態
を表わす懸垂性などにおいて、必ずしも安定な性状が得
られず、懸濁性農薬製剤として十分な特性を有するとは
いえない欠点があったＯ この発明は上記のような従来品の欠点を除去するために
なされたもので、特殊な乳化剤および、増粘剤を配合す
ることにより、常温で固体かつ難水溶性の農薬原体を均
一かつ安定に懸濁させ、取扱が容易で貯蔵安定性に優れ
、散布時の分散性および懸垂性の面でも優れ、散布剤と
しての使用に適した水中懸濁型農薬製剤を提供すること
を目的としている０ この発明は有効成分として、常温で固体かつ難水溶性の
農薬原体を５０重量％以下、芳香族スルホン酸ホルマリ
ン縮合物塩を０．１〜５重量％、その他の乳化剤を５〜
１２重量％およびヘテロポリサッカライドゴムを００５
〜０．５重量％含有する水中懸濁型農薬製剤である。
剤に適した剤型に製剤した水中懸濁型農薬製剤に関する
ものである◇ 農薬には粉剤、粒剤、水利剤、乳剤など、稲々の剤型の
製剤がある。このうち、粉剤は散布に際して周囲への飛
散が多いなどの欠点を有する。また水和剤は散布に用い
る希釈液を調製してから散布するまでの間に沈降現象を
起こし、安定性に乏しい欠点がある。さらに乳剤は原体
が溶剤類に容易に溶解する必要があるため、乳剤化でき
る原体が狭く限られること、有機溶剤を用いるため引火
性を有すること、ならびに作物によっては薬害を招来す
ることなどの欠点がある〇 最近は散布作業の省力化の観点からも、液剤による空中
散布が行われる場合が多いが翫上記従来の剤型は必ずし
もこれに適しているとはいえず、新しい剤型の製剤が望
まれている。これに適した製剤として、溶媒類に難溶で
、乳剤化できない農薬原体を水または親水性媒質中で懸
濁状に製剤した散布剤（特公昭４６−２０５１９号）、
ならびに液状有機リン殺虫剤に疎水性有機溶媒、界面活
性剤、増粘剤等を配合し、有機りン殺虫剤を高濃度で含
有する水中油滴型マヨネーズ状の製剤（特公昭４６−１
８５１４号）などが知られている口しかしながら、これ
らの従来の製剤は、農薬原体を極微細粒子とするために
、溶媒に懸濁させた状態で湿式粉砕し、乳化剤、分散剤
などの添加によシ物理性状の安定化を行うが、粉砕粒子
が均一に分散した状態や、溶媒中に安定に懸濁した状態
を表わす懸垂性などにおいて、必ずしも安定な性状が得
られず、懸濁性農薬製剤として十分な特性を有するとは
いえない欠点があったＯ この発明は上記のような従来品の欠点を除去するために
なされたもので、特殊な乳化剤および、増粘剤を配合す
ることにより、常温で固体かつ難水溶性の農薬原体を均
一かつ安定に懸濁させ、取扱が容易で貯蔵安定性に優れ
、散布時の分散性および懸垂性の面でも優れ、散布剤と
しての使用に適した水中懸濁型農薬製剤を提供すること
を目的としている０ この発明は有効成分として、常温で固体かつ難水溶性の
農薬原体を５０重量％以下、芳香族スルホン酸ホルマリ
ン縮合物塩を０．１〜５重量％、その他の乳化剤を５〜
１２重量％およびヘテロポリサッカライドゴムを００５
〜０．５重量％含有する水中懸濁型農薬製剤である。
この発明に適用可能な有効成分としての農薬原体は、常
温で固体であシ、かつ水に難溶性（不溶性を含む）のも
のであれば特に制限はなく、例えば５−メチル−〔１，
２，４〕トリアゾロ〔５゜４−ｂ〕ぺ／ジチアゾール（
トリジクラゾール）、２−メチル−５′−イソブロボキ
シベンズアニ２イド（メプロニルＬ ４？ ５− ６
− ７−チトラクロロフタリドなどの殺菌剤、０，０′
−ジメチル２−クロロ−１−（２，４−ジクロルフェニ
ル）ビニルホスフェート、扉−トリルＮ−メチルカーバ
メート、トリシクロヘキシルチンヒドロオキサイドなど
の殺虫剤、２−クロロ−４，６−ビス（工ｆルアミノ）
−１，３，５−）リアジン、２−クロ四−４−エチルア
ミノ−６−イツプロビルアミノー１．５ ５−トリアジ
ンなどの除草剤などが挙げられる。
温で固体であシ、かつ水に難溶性（不溶性を含む）のも
のであれば特に制限はなく、例えば５−メチル−〔１，
２，４〕トリアゾロ〔５゜４−ｂ〕ぺ／ジチアゾール（
トリジクラゾール）、２−メチル−５′−イソブロボキ
シベンズアニ２イド（メプロニルＬ ４？ ５− ６
− ７−チトラクロロフタリドなどの殺菌剤、０，０′
−ジメチル２−クロロ−１−（２，４−ジクロルフェニ
ル）ビニルホスフェート、扉−トリルＮ−メチルカーバ
メート、トリシクロヘキシルチンヒドロオキサイドなど
の殺虫剤、２−クロロ−４，６−ビス（工ｆルアミノ）
−１，３，５−）リアジン、２−クロ四−４−エチルア
ミノ−６−イツプロビルアミノー１．５ ５−トリアジ
ンなどの除草剤などが挙げられる。
これらの置薬原体は用途によシ単独で用いる場合もあシ
、２種以上の混合剤として用いる場合もあシ、また他の
農薬原体、例えば液状または水溶性のものとの混合剤と
して用いる場合もある。上記農薬原体の配合割合は５０
重量−以下、好ましくは１０〜５０重量％である０ 芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩は陰イオン性の界
面活性剤であり、例えばβ−ナフタリンスルホン酸ホル
マリン縮合物のナトリウム塩、カルシウム塩、アンモニ
ウム塩、あるいはアルキルナフタリンスルホン酸ホルマ
リン縮合物のナトリウム塩、カルシウム塩、アンモニウ
ム塩等がこれに含まれる。芳香族スルホン酸ホルマリン
縮合物塩の配合割合は０１〜６１〜６重量％しくは０．
１〜１重量％である。
、２種以上の混合剤として用いる場合もあシ、また他の
農薬原体、例えば液状または水溶性のものとの混合剤と
して用いる場合もある。上記農薬原体の配合割合は５０
重量−以下、好ましくは１０〜５０重量％である０ 芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩は陰イオン性の界
面活性剤であり、例えばβ−ナフタリンスルホン酸ホル
マリン縮合物のナトリウム塩、カルシウム塩、アンモニ
ウム塩、あるいはアルキルナフタリンスルホン酸ホルマ
リン縮合物のナトリウム塩、カルシウム塩、アンモニウ
ム塩等がこれに含まれる。芳香族スルホン酸ホルマリン
縮合物塩の配合割合は０１〜６１〜６重量％しくは０．
１〜１重量％である。
その他の乳化剤としては特に制限はなく、従来より製剤
用に使用されているものが使用できるが、特に陰イオン
性界面活性剤として、ジアルキルコ・・り酸系（例えば
ジブチルスルホコハク酸のナトリウム塩、カルシウム塩
、ジオクチルスルホコハク酸のナトリウム塩、カルシウ
ム塩など）、アルキル７１Ｊルスルホン酸系（例えばノ
ニルフェニルスルホン酸す） ＩＪウム、アルキルベン
ゼンスルホノ酸ナトリウムなど）、およびリグニ／スル
ホ／酸系、ならびに非イオン性界面活性剤として、ポリ
オキシエチレンアリルエーテル系（例えばポリオキシエ
チレンスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン
ノニルフェニルエーテルナト）、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル系（例えばポリオキシエチレンノニルエ
ーテル、ポリオキシエチレンドデシルエーテルなど）、
およびポリオキシエチレンアルキルアリルエーテルサル
フェート系（例えばポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテルサルフェート、ポリオキシエチレンドデシルフ
ェニルエーテルサルフェートなト）カラ選ばれる１種以
上のものを含むのが望ましい０これらの乳化剤は１種だ
け単独で配合してもよく、！、た２種以上混合してもよ
く、混合する場合の混合比も任意に選択できる。乳化剤
の配合割合は３〜１２重量％である。
用に使用されているものが使用できるが、特に陰イオン
性界面活性剤として、ジアルキルコ・・り酸系（例えば
ジブチルスルホコハク酸のナトリウム塩、カルシウム塩
、ジオクチルスルホコハク酸のナトリウム塩、カルシウ
ム塩など）、アルキル７１Ｊルスルホン酸系（例えばノ
ニルフェニルスルホン酸す） ＩＪウム、アルキルベン
ゼンスルホノ酸ナトリウムなど）、およびリグニ／スル
ホ／酸系、ならびに非イオン性界面活性剤として、ポリ
オキシエチレンアリルエーテル系（例えばポリオキシエ
チレンスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン
ノニルフェニルエーテルナト）、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル系（例えばポリオキシエチレンノニルエ
ーテル、ポリオキシエチレンドデシルエーテルなど）、
およびポリオキシエチレンアルキルアリルエーテルサル
フェート系（例えばポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテルサルフェート、ポリオキシエチレンドデシルフ
ェニルエーテルサルフェートなト）カラ選ばれる１種以
上のものを含むのが望ましい０これらの乳化剤は１種だ
け単独で配合してもよく、！、た２種以上混合してもよ
く、混合する場合の混合比も任意に選択できる。乳化剤
の配合割合は３〜１２重量％である。
ヘテロポリサッカライドゴムは増粘剤として配合される
ものであり、一般にキサンタンゴムと呼ばれ、キサント
モナス属のバクテリア作用で製造される高分子量の線状
細胞外物質で、２０，０００ないし１，０００，０００
の分子量あるいはそれを越える分子量を有している
０ この発明の水中懸濁型農薬製剤に使用する溶媒としでは
水が主体とな９、水単独でもよいが、耐寒性、耐熱性、
粘度、比重などの物理化学的性状を考慮する必要がある
場合は、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプ
ロピルアルコール、クリセリン、ポリエチレングリコー
ル、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチ
ルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルナ
トの親水性溶剤、または場合によってはキシ１７ン、ト
ルエン、オルソクロルトルエン７、ケロシン、鉱油、植
物油、流動パラフィンなどの疎水性溶剤から選ばれる１
種以上の有機溶剤を配合してもよい・溶剤を配合する場
合の配合割合は１〜６０重量％、好ましくは１０〜２０
重量％である０ この発明の水中懸濁型農薬製剤は、上記成分のほかに５
重量φ以下の消泡剤、例えばジメチルポリシロキサンを
主成分とするシリコーン系消泡剤全配合してもよく、さ
らに必要に応じて他の成分全配合してもよい０ 次にこの発明の製剤の製造工程の一例を示す。
ものであり、一般にキサンタンゴムと呼ばれ、キサント
モナス属のバクテリア作用で製造される高分子量の線状
細胞外物質で、２０，０００ないし１，０００，０００
の分子量あるいはそれを越える分子量を有している
０ この発明の水中懸濁型農薬製剤に使用する溶媒としでは
水が主体とな９、水単独でもよいが、耐寒性、耐熱性、
粘度、比重などの物理化学的性状を考慮する必要がある
場合は、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプ
ロピルアルコール、クリセリン、ポリエチレングリコー
ル、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチ
ルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルナ
トの親水性溶剤、または場合によってはキシ１７ン、ト
ルエン、オルソクロルトルエン７、ケロシン、鉱油、植
物油、流動パラフィンなどの疎水性溶剤から選ばれる１
種以上の有機溶剤を配合してもよい・溶剤を配合する場
合の配合割合は１〜６０重量％、好ましくは１０〜２０
重量％である０ この発明の水中懸濁型農薬製剤は、上記成分のほかに５
重量φ以下の消泡剤、例えばジメチルポリシロキサンを
主成分とするシリコーン系消泡剤全配合してもよく、さ
らに必要に応じて他の成分全配合してもよい０ 次にこの発明の製剤の製造工程の一例を示す。
まず増粘剤としてのへテロポリサッカライドゴムの所定
量全、攪拌機によ９０．１〜０．６重量％となるように
水に溶解混合させる。次に農薬原体、界面活性剤、消泡
剤、有機溶剤および迫力口する水の順で、所定量を計量
して混合槽に入れ、高速攪拌機により５０〜９０分間破
砕混合する。次にこれらの混合物を湿式粉砕機により、
農薬原体が４μｍ以下、好ましくは０．５〜５μｍにな
るように微粉砕し、製品を得る。
量全、攪拌機によ９０．１〜０．６重量％となるように
水に溶解混合させる。次に農薬原体、界面活性剤、消泡
剤、有機溶剤および迫力口する水の順で、所定量を計量
して混合槽に入れ、高速攪拌機により５０〜９０分間破
砕混合する。次にこれらの混合物を湿式粉砕機により、
農薬原体が４μｍ以下、好ましくは０．５〜５μｍにな
るように微粉砕し、製品を得る。
本発明の水中懸濁型農薬製剤は、特殊な乳化剤および増
粘剤を組合せて配合したので、常温で固体かつ難水溶性
の農薬原体を均一かつ安定に懸濁させるとともに散布性
を良くシ、これによシ製造および使用の期間を通じて取
扱が容易であシ、長期間の貯蔵においても沈降が極めて
少なく、貯蔵安定性に優れ、散布時の分散性および懸垂
性の面る。なお各例中、部は重量を示す。
粘剤を組合せて配合したので、常温で固体かつ難水溶性
の農薬原体を均一かつ安定に懸濁させるとともに散布性
を良くシ、これによシ製造および使用の期間を通じて取
扱が容易であシ、長期間の貯蔵においても沈降が極めて
少なく、貯蔵安定性に優れ、散布時の分散性および懸垂
性の面る。なお各例中、部は重量を示す。
実施例１
水６２．２部にヘテロポリサッカライドゴム０．２部を
加え、通常攪拌機（特殊機化工業株式会社製：ホモミキ
サーＨＶ−Ｍ型）にょシ２ｏ分間溶解混合し、次に５−
メチル−［１，２，４））リアゾロ（３，、！１−ｈ）
ベンゾチアゾール２０部、β−ナフタリンスルホン酸ナ
トリウムホルマリン縮縮合０．５ 部、ポリオキシエチ
レンスチリルフェニルエーテル／ポリオキシエチレンノ
ニルフェニルエーテルサルフェート／ジプチルスルホコ
ハク酸ナトリウム混合物（混合重量比４４／４７／６
） ７部、エチレングリコール１ｏ部の順にそれぞれ計
量して混合槽に入れ、高速攪拌機（株式会社島崎製作所
製ＳＲＢ型攪拌機）にょシ４ｏ分間粉砕混合し、これに
０．１部の消泡剤（旭化学工業株式会社製：シリコーン
ＡＰ−１２８）を加え、攪拌後１．０〜１．５ｍｍの硬
質ガラス製ビーズ４／ｉ充填した８１ベツセル容量の湿
式粉砕機（五十嵐機械製造株式会社製：２Ｇサンドグラ
インダーＳＬ型）により送液速度２０１／時間で微粉砕
して均一な水中懸濁型農薬製剤１００部を得た。
加え、通常攪拌機（特殊機化工業株式会社製：ホモミキ
サーＨＶ−Ｍ型）にょシ２ｏ分間溶解混合し、次に５−
メチル−［１，２，４））リアゾロ（３，、！１−ｈ）
ベンゾチアゾール２０部、β−ナフタリンスルホン酸ナ
トリウムホルマリン縮縮合０．５ 部、ポリオキシエチ
レンスチリルフェニルエーテル／ポリオキシエチレンノ
ニルフェニルエーテルサルフェート／ジプチルスルホコ
ハク酸ナトリウム混合物（混合重量比４４／４７／６
） ７部、エチレングリコール１ｏ部の順にそれぞれ計
量して混合槽に入れ、高速攪拌機（株式会社島崎製作所
製ＳＲＢ型攪拌機）にょシ４ｏ分間粉砕混合し、これに
０．１部の消泡剤（旭化学工業株式会社製：シリコーン
ＡＰ−１２８）を加え、攪拌後１．０〜１．５ｍｍの硬
質ガラス製ビーズ４／ｉ充填した８１ベツセル容量の湿
式粉砕機（五十嵐機械製造株式会社製：２Ｇサンドグラ
インダーＳＬ型）により送液速度２０１／時間で微粉砕
して均一な水中懸濁型農薬製剤１００部を得た。
実施例２
水４２゜８部へヘテロポリサッカライドゴム０．１部、
農薬原体として２−メチル−３−イングロボキシヘンズ
アニライド４０部、β−ナフタリンスルホン酸カルシウ
ムホルマリン縮合物ｉ、 ｏ 部、他の乳化剤としてポ
リオやジエチレンノニルフェニルエーテル／ポリオキシ
エチレンノニルエーテル混合物７部、溶剤としてエチレ
ングリコールモノエチルエーテル９部の順にそれぞれ計
量して混合槽に入れ、高速攪拌機（株式会社島崎製作所
製：ＲＢ型攪拌機）により９ｏ分間粉砕混合し、これに
０．１部の消泡剤（旭化学工業株式会社製：シリコーン
、ＡＦ−１２８）ｆ：加え、湿式粉砕機の送液速度′５
０１／時間としたほかは実施例１と同様にして製剤ｉｏ
ｏ部を得た。
農薬原体として２−メチル−３−イングロボキシヘンズ
アニライド４０部、β−ナフタリンスルホン酸カルシウ
ムホルマリン縮合物ｉ、 ｏ 部、他の乳化剤としてポ
リオやジエチレンノニルフェニルエーテル／ポリオキシ
エチレンノニルエーテル混合物７部、溶剤としてエチレ
ングリコールモノエチルエーテル９部の順にそれぞれ計
量して混合槽に入れ、高速攪拌機（株式会社島崎製作所
製：ＲＢ型攪拌機）により９ｏ分間粉砕混合し、これに
０．１部の消泡剤（旭化学工業株式会社製：シリコーン
、ＡＦ−１２８）ｆ：加え、湿式粉砕機の送液速度′５
０１／時間としたほかは実施例１と同様にして製剤ｉｏ
ｏ部を得た。
実施例３
水５７．５部、ヘテロポリサッカライドゴム０．１部、
通常攪拌５０分間、農薬原体として５−メチル−〔１，
２，４）トリアゾロ［５，４−Ａ）ベンゾチアゾール１
０部およびＳ−ペンジルジイソプロビルホスホロチオレ
ート２０部、ジプチルナフタリンスルホン酸ナトリウム
ホルマリン縮合物０．５部、他の乳化剤としてリグニン
スルホン酸ナトリウム／ホリオキシエチレンスチリルフ
ェニルエーテル／ノニルフェニルスルホン酸ナトリウム
混合物５部、溶剤として流動パラフィン７部の順にそれ
ぞれ計量して混合槽に入れ、高速攪拌機（株式会社島崎
製作所製＝ＲＢ型攪拌機）により９０分間粉砕混合し、
これに０．１部の消泡剤（旭化学工業株式会社製：シリ
コーンＡＰ−１２８）を加え、湿式粉砕機の送液速度３
０１７時間としたほかは実施例１と同様にして製剤１０
０部を得た・。
通常攪拌５０分間、農薬原体として５−メチル−〔１，
２，４）トリアゾロ［５，４−Ａ）ベンゾチアゾール１
０部およびＳ−ペンジルジイソプロビルホスホロチオレ
ート２０部、ジプチルナフタリンスルホン酸ナトリウム
ホルマリン縮合物０．５部、他の乳化剤としてリグニン
スルホン酸ナトリウム／ホリオキシエチレンスチリルフ
ェニルエーテル／ノニルフェニルスルホン酸ナトリウム
混合物５部、溶剤として流動パラフィン７部の順にそれ
ぞれ計量して混合槽に入れ、高速攪拌機（株式会社島崎
製作所製＝ＲＢ型攪拌機）により９０分間粉砕混合し、
これに０．１部の消泡剤（旭化学工業株式会社製：シリ
コーンＡＰ−１２８）を加え、湿式粉砕機の送液速度３
０１７時間としたほかは実施例１と同様にして製剤１０
０部を得た・。
実施例４
水４４９部、ヘテロポリサッカライドゴム０５部、通常
攪拌５０分間、農薬原体としてジメチル２−クロロ−１
−（２，４−ジクロルフェニル）ビニルホスフェート２
０部およびｍ−）リルメチルカーパメート２０部、ジプ
チルナフタリンスルホン酸カルシウムホルマリン縮合物
ｏ、 ７ 部、他”乳化剤としてポリオキシエチレンス
チリルフェニルエーテル／ジオクチルスルホコハク酸ナ
トリウム／ホリオキシエチレンノニルフェニルエーテル
サルフェート混合物８部、溶剤としてケロシン３部、オ
ルソクロルトルエン６部の順にそれぞれ計量して混合槽
に入れ、高速攪拌機（株式会社島崎製作所製＝ＲＢ型攪
拌・機）によｐ６０分間粉砕混合し、これに０．１部の
消泡剤（旭化学工業株式会社製：シリコーンＡＦ−１２
８）を加え、湿式粉砕機の送液速度３０１／時間とした
ほかは実施例１と同様にして製剤１００部を得た。
攪拌５０分間、農薬原体としてジメチル２−クロロ−１
−（２，４−ジクロルフェニル）ビニルホスフェート２
０部およびｍ−）リルメチルカーパメート２０部、ジプ
チルナフタリンスルホン酸カルシウムホルマリン縮合物
ｏ、 ７ 部、他”乳化剤としてポリオキシエチレンス
チリルフェニルエーテル／ジオクチルスルホコハク酸ナ
トリウム／ホリオキシエチレンノニルフェニルエーテル
サルフェート混合物８部、溶剤としてケロシン３部、オ
ルソクロルトルエン６部の順にそれぞれ計量して混合槽
に入れ、高速攪拌機（株式会社島崎製作所製＝ＲＢ型攪
拌・機）によｐ６０分間粉砕混合し、これに０．１部の
消泡剤（旭化学工業株式会社製：シリコーンＡＦ−１２
８）を加え、湿式粉砕機の送液速度３０１／時間とした
ほかは実施例１と同様にして製剤１００部を得た。
実施例５
水４４部４部、ヘテロポリサッカライドゴム０．５部、
農薬原体として２−クロロ−４，６−ビス（エチルアミ
ノ）−１，３，５−トリアジン４０部、通常攪拌６０分
間、ジオクチルナフタリンスルホン酸ナトリウムホルマ
リン縮合物０．２部、他の乳化剤としてポリオキシエチ
レンスチリルフェニルエーテル／ポリオキシエチレンノ
ニルエーテル／ポリオキシエチレンドデシルフェニルエ
ーテルサルフェート混合物６部、溶剤としてイソプロピ
ルアルコール４０ 部、ポリエチレングリコール（平均
分子量２ｏｏ）ｓ部の順にそれぞれ計量して混合槽に入
れ、高速攪拌機（株式会社島崎製作所製：ＲＢ型攪拌機
）によシフ０分間粉砕混合し、これに０．１部の消泡剤
（旭化学工業株式会社製：シリコーンＡｒ−１２８）ｋ
加え、湿式粉砕機の送液速度２０１７時間としたほかは
実施例１と同様にして製剤１００部を得た。
農薬原体として２−クロロ−４，６−ビス（エチルアミ
ノ）−１，３，５−トリアジン４０部、通常攪拌６０分
間、ジオクチルナフタリンスルホン酸ナトリウムホルマ
リン縮合物０．２部、他の乳化剤としてポリオキシエチ
レンスチリルフェニルエーテル／ポリオキシエチレンノ
ニルエーテル／ポリオキシエチレンドデシルフェニルエ
ーテルサルフェート混合物６部、溶剤としてイソプロピ
ルアルコール４０ 部、ポリエチレングリコール（平均
分子量２ｏｏ）ｓ部の順にそれぞれ計量して混合槽に入
れ、高速攪拌機（株式会社島崎製作所製：ＲＢ型攪拌機
）によシフ０分間粉砕混合し、これに０．１部の消泡剤
（旭化学工業株式会社製：シリコーンＡｒ−１２８）ｋ
加え、湿式粉砕機の送液速度２０１７時間としたほかは
実施例１と同様にして製剤１００部を得た。
実施例６
水５６．１部、ヘテロポリサッカライドゴム０３部、農
薬原体としてトリシクロヘキシルチンヒドロキシオキサ
イド２５部、β−ナフタリンスルホン酸ナトリウムホル
マリン縮合物０．５部、他の乳化剤としてポリオキシエ
チレンスチリルフェニルエーテル／ジプチルスルホコノ
・り酸ナトリウム混合物８部、溶剤としてエチレングリ
コール１０部の順にそれぞれ計量して混合槽に入れ、高
速攪拌機（株式会社島崎製作所製：ＲＢ型攪拌機）によ
シロ０分間粉砕粉砕上、これに０．１部の消泡剤（旭化
学工業株式会社製：シリコンＡＰ−１２８）を加え、湿
式粉砕機の送液速度５０１／時間としたほかは実施例１
と同様にして製剤１００部を得た０実施例７ 水５２．９５部にヘテロポリサッカライドゴム０．０５
部を加え、通常攪拌機（特殊機化工業株式会社製：ホモ
ミキサーＨＶ−Ｍ型）によ＃）２０分間溶解混合し、次
に５−メチル−［１，２，４）トリアゾロＩｊ、４−ｈ
］ベンゾチアゾール２０部、ポリオキシエチレンスチリ
ルフェニルエーテル／ポリオキシエチレンアルキルアリ
ルエーテルサルフェート／ジブチルスルホコハク酸ナト
リウム混合物７部の順にそれぞれ計量して混合槽に入れ
、高速攪拌機（株式会社島崎製作所製：ＲＢ型攪拌機）
により６０分間粉砕混合し、１，０〜１．５ｒ面の硬質
ガラス製ピーズ４１！’に充填した８１ベツセル容量の
湿式粉砕機（五十嵐機械製造株式会社製＝２Ｇサンドグ
ラインダーＳＬ型）によシ送液速度２０１／時間で微粉
砕を行い、更に流動パラフィン２５部、ケロシン５部、
エチレングリコール１０部會加え、佐竹可搬式攪拌機（
佐竹化学機械工業株式会社製）により５０分間混合して
均一な製剤１００部全得たＯ 参考例１ 水４４．７部、ヘテロポリサッカライトコ゛ムＤ、 ２
部、通常攪拌２０分間、農薬原体として４，５゜６．７
一テト２クロルフタリド１５部およびＳ−ペンジルジイ
ンプロビルホスホロチオレート２０部、エチレングリコ
ール１０部、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩全添
加することなく、乳化剤としてポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル／アルキルベンゼンスルホン酸ナト
リウム混合物１０部の順にそれぞれ計量して混合槽に入
れ、高速攪拌機（株式会社島崎製作所製二ＲＢ型攪拌機
）によｐ４０分間粉砕混合し、これに０１部の消泡剤（
旭化学工業株式会社製：シリコーンＡＦ−１２８）ｋ加
え、湿式粉砕機の送液速度２ＣＪｌ／時間としたほかは
実施例１と同様にして製剤１００部を得た０ 参考例２ ５−メチル−［１，２，ｍ〕）リアゾロ〔６゜４−ｂ〕
ベンゾチアゾール２０部、ポリビニルアルコール１部、
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル１０部およ
び水４４部を湿式粉砕機（株式会社三井三池製作所製ニ
アトライター）により５時間微粉砕を行い、さらに水２
５部を加えて製剤１００部を得た。
薬原体としてトリシクロヘキシルチンヒドロキシオキサ
イド２５部、β−ナフタリンスルホン酸ナトリウムホル
マリン縮合物０．５部、他の乳化剤としてポリオキシエ
チレンスチリルフェニルエーテル／ジプチルスルホコノ
・り酸ナトリウム混合物８部、溶剤としてエチレングリ
コール１０部の順にそれぞれ計量して混合槽に入れ、高
速攪拌機（株式会社島崎製作所製：ＲＢ型攪拌機）によ
シロ０分間粉砕粉砕上、これに０．１部の消泡剤（旭化
学工業株式会社製：シリコンＡＰ−１２８）を加え、湿
式粉砕機の送液速度５０１／時間としたほかは実施例１
と同様にして製剤１００部を得た０実施例７ 水５２．９５部にヘテロポリサッカライドゴム０．０５
部を加え、通常攪拌機（特殊機化工業株式会社製：ホモ
ミキサーＨＶ−Ｍ型）によ＃）２０分間溶解混合し、次
に５−メチル−［１，２，４）トリアゾロＩｊ、４−ｈ
］ベンゾチアゾール２０部、ポリオキシエチレンスチリ
ルフェニルエーテル／ポリオキシエチレンアルキルアリ
ルエーテルサルフェート／ジブチルスルホコハク酸ナト
リウム混合物７部の順にそれぞれ計量して混合槽に入れ
、高速攪拌機（株式会社島崎製作所製：ＲＢ型攪拌機）
により６０分間粉砕混合し、１，０〜１．５ｒ面の硬質
ガラス製ピーズ４１！’に充填した８１ベツセル容量の
湿式粉砕機（五十嵐機械製造株式会社製＝２Ｇサンドグ
ラインダーＳＬ型）によシ送液速度２０１／時間で微粉
砕を行い、更に流動パラフィン２５部、ケロシン５部、
エチレングリコール１０部會加え、佐竹可搬式攪拌機（
佐竹化学機械工業株式会社製）により５０分間混合して
均一な製剤１００部全得たＯ 参考例１ 水４４．７部、ヘテロポリサッカライトコ゛ムＤ、 ２
部、通常攪拌２０分間、農薬原体として４，５゜６．７
一テト２クロルフタリド１５部およびＳ−ペンジルジイ
ンプロビルホスホロチオレート２０部、エチレングリコ
ール１０部、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩全添
加することなく、乳化剤としてポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル／アルキルベンゼンスルホン酸ナト
リウム混合物１０部の順にそれぞれ計量して混合槽に入
れ、高速攪拌機（株式会社島崎製作所製二ＲＢ型攪拌機
）によｐ４０分間粉砕混合し、これに０１部の消泡剤（
旭化学工業株式会社製：シリコーンＡＦ−１２８）ｋ加
え、湿式粉砕機の送液速度２ＣＪｌ／時間としたほかは
実施例１と同様にして製剤１００部を得た０ 参考例２ ５−メチル−［１，２，ｍ〕）リアゾロ〔６゜４−ｂ〕
ベンゾチアゾール２０部、ポリビニルアルコール１部、
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル１０部およ
び水４４部を湿式粉砕機（株式会社三井三池製作所製ニ
アトライター）により５時間微粉砕を行い、さらに水２
５部を加えて製剤１００部を得た。
参考例５
２−クロロ−４，６−ビス（エチルアミノ）−１，３，
５−）リアジン４０部、ポリビニルアルゴール１部、ポ
リオキシエチレンノニルフェニルエーテル１０部および
水３０部を加え、参考例２の湿式粉砕機により５時間微
粉枠金行い、さらに水１９部を加えて製剤１００部を得
た０参考例４ エチレンクリコール１０部に高純度モンモリロナイト３
部を加え、佐竹可搬式攪拌機（佐竹化学機械工業株式会
社製）を用いて２０分間混合分散させ、次に水５９４部
、５−メチル−（１，２゜４〕トリアゾロ（：！１．４
−ｈ）ベンゾチアゾール２０部、β−ナフタリンスルホ
ン酸ナトリウムホルマリン縮合物０．５部、ポリオキシ
エチレンスチリルフェニルエーテル／ホリオキシエチレ
ンアルキルアリルエーテルサルフェート／ジプチルスル
ホコハク酸ナトリウム混合物７部の順にそれぞれ計量し
て混合槽に入れ、高速攪拌機（株式会社島崎製作所製＝
ＲＢ型攪拌機）によｐ５０分間粉砕混合し、これに０．
１部の消泡剤（旭化学工業株式会社製：シリ：１−ｙＡ
Ｆ−１２８）ｖｉ−加え、攪拌後１．０〜１．５ｍｍの
硬質ガラス製ピーズ４Ｊ’に充填した８Ｉ！ベツセル容
量の湿式粉砕機（五十嵐機械製造株式会社製＝２Ｇサン
ドグラインダーＳＬ型）によシ送液速度２０１／時間で
微粉砕して均一な製剤１００部を得た。
５−）リアジン４０部、ポリビニルアルゴール１部、ポ
リオキシエチレンノニルフェニルエーテル１０部および
水３０部を加え、参考例２の湿式粉砕機により５時間微
粉枠金行い、さらに水１９部を加えて製剤１００部を得
た０参考例４ エチレンクリコール１０部に高純度モンモリロナイト３
部を加え、佐竹可搬式攪拌機（佐竹化学機械工業株式会
社製）を用いて２０分間混合分散させ、次に水５９４部
、５−メチル−（１，２゜４〕トリアゾロ（：！１．４
−ｈ）ベンゾチアゾール２０部、β−ナフタリンスルホ
ン酸ナトリウムホルマリン縮合物０．５部、ポリオキシ
エチレンスチリルフェニルエーテル／ホリオキシエチレ
ンアルキルアリルエーテルサルフェート／ジプチルスル
ホコハク酸ナトリウム混合物７部の順にそれぞれ計量し
て混合槽に入れ、高速攪拌機（株式会社島崎製作所製＝
ＲＢ型攪拌機）によｐ５０分間粉砕混合し、これに０．
１部の消泡剤（旭化学工業株式会社製：シリ：１−ｙＡ
Ｆ−１２８）ｖｉ−加え、攪拌後１．０〜１．５ｍｍの
硬質ガラス製ピーズ４Ｊ’に充填した８Ｉ！ベツセル容
量の湿式粉砕機（五十嵐機械製造株式会社製＝２Ｇサン
ドグラインダーＳＬ型）によシ送液速度２０１／時間で
微粉砕して均一な製剤１００部を得た。
参考例５
水４２．９部にアエロジル２００（日本アエロジル製二
二酸化硅素）１部を加え、通常攪拌機（特殊機化工業株
式会社製：ホモミキサーＨＶ−Ｍ型）で２０分間溶解混
合し、次に２−メチル−３−インプロボキシペンズアニ
ライド４０部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テル／ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル混
合物７部、エチレングリコールモノエチルエーテル９部
、消泡剤（旭化学工業株式会社製：シリコーンＡＦ−１
２８）１部の順にそれぞれ計量して混合槽に入れ、高速
攪拌機（株式会社島崎製作所製：ＲＢ型攪拌機）により
９０分間粉砕混合し、１．０〜１８ｍｍの硬質ガラス製
ビーズ７１１！を充填した８Ｉ！ベツセル容量の湿式粉
砕機（五十嵐機械製造株式会社製＝２Ｇサンドグライン
ダーＳＬ型）を用い送液速度’ｒＯ１／時間で微粉砕し
て均一な製剤１００部を得た。
二酸化硅素）１部を加え、通常攪拌機（特殊機化工業株
式会社製：ホモミキサーＨＶ−Ｍ型）で２０分間溶解混
合し、次に２−メチル−３−インプロボキシペンズアニ
ライド４０部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テル／ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル混
合物７部、エチレングリコールモノエチルエーテル９部
、消泡剤（旭化学工業株式会社製：シリコーンＡＦ−１
２８）１部の順にそれぞれ計量して混合槽に入れ、高速
攪拌機（株式会社島崎製作所製：ＲＢ型攪拌機）により
９０分間粉砕混合し、１．０〜１８ｍｍの硬質ガラス製
ビーズ７１１！を充填した８Ｉ！ベツセル容量の湿式粉
砕機（五十嵐機械製造株式会社製＝２Ｇサンドグライン
ダーＳＬ型）を用い送液速度’ｒＯ１／時間で微粉砕し
て均一な製剤１００部を得た。
試験例１ 物理性状試験
上記実施例および参考例にょシ得られた製剤について、
比重、粘度９耐寒耐熱性および分離度を次の方法にょシ
測定し、結果を第１表に示した。
比重、粘度９耐寒耐熱性および分離度を次の方法にょシ
測定し、結果を第１表に示した。
比 重： ＪＩＳ Ｋ −４１０１ｉＣｊ り測定スル
。
。
粘 度＝Ｂ型粘度計を用い２０℃に品温を保ち測定する
。
。
東京計器株式会社製 ８Ｍ型
耐寒耐熱性：５０Ｔｎｔ容ロウツクビンに各組成物を４
０−人れ密栓を行い、−５℃およ び５０℃に７日間保存し、分離、沈降 の有無を調べる。分離、沈降の少ない ものを合格とする□ 分離度：超遠心分離機備え付けの１００ｔｄ容器に各組
成物８０−を入れたのち枠金し、回転数１２，０００回
転で２５分間回転させ沈降状態を調べる。
０−人れ密栓を行い、−５℃およ び５０℃に７日間保存し、分離、沈降 の有無を調べる。分離、沈降の少ない ものを合格とする□ 分離度：超遠心分離機備え付けの１００ｔｄ容器に各組
成物８０−を入れたのち枠金し、回転数１２，０００回
転で２５分間回転させ沈降状態を調べる。
第１表 各組成物の物理性状
試験例２ いもち病防除効果試験
稲の種子（品種十石）を径９ｃｍの素焼鉢で育成させた
４葉期のイネを１ｇの木枠内に並べ、前記実施例１およ
び参考例２で製造したのち１ケ月間室温に静置した製剤
を、所定の希釈倍数になるように水で希釈調製し、１区
あたシ１００−を杓型噴霧器で散布した。散布２日後湿
室内でいもち病菌胞子懸濁液を噴霧接種した。１０日後
に１０葉あたりの病斑数を調査し、次の判定基準によシ
罹病指数を判定した結果を第２表に示す。
４葉期のイネを１ｇの木枠内に並べ、前記実施例１およ
び参考例２で製造したのち１ケ月間室温に静置した製剤
を、所定の希釈倍数になるように水で希釈調製し、１区
あたシ１００−を杓型噴霧器で散布した。散布２日後湿
室内でいもち病菌胞子懸濁液を噴霧接種した。１０日後
に１０葉あたりの病斑数を調査し、次の判定基準によシ
罹病指数を判定した結果を第２表に示す。
判定基準 ５：罹病無 ４：罹病微
６：罹病少 ２：罹病多
１：罹病甚大
第２表 いもち病防除効果
以上の結果より、本発明の実施例のものは耐寒耐熱性お
よび分散性に優れ、農薬としての活性も高いことがわか
る。
よび分散性に優れ、農薬としての活性も高いことがわか
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）有効成分として、常温で固体かつ難水溶性の農薬
原体を５０重量−以下、芳香族スルホン酸ホルマリン縮
合物塩を０．１〜′５重量％、その°他の乳化剤を６〜
１２重量％およびヘテロポリサッカライドゴムを０．０
５〜０．５重量％含有する水中懸濁型農薬製剤 （２）農薬原体は５−メチル−（１，２，４））リアゾ
ロ（３，４−５）ベンゾチアゾール、２−メチル−６′
−イソプロボキシベンズアニライド、４．５． ６．７
−チトラクロロフタリド、０．Ｏｌ−ジメチル２−クロ
ロ−１−（２，４−ジクロルフェニル）ビニルホスフェ
ート、扉−トリルＮ−メチルカーバメート、トリシクロ
へキシルチンヒドロオキサイド、２−クロロ−４，６−
ビス（エチルアミノ）−１，３，５−）リアジンおよび
２−クロロ−４−エチルアミノ−６−イツプロビルアミ
ノー１．！ｌ、５−）リアジンから選ばれる１種以上の
ものである特許請求の範囲第１項記載の水中懸濁型農薬
製剤 （５）芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩は、β−す
７タリンスルホン酸ホルマリン縮合物もしくはアルキル
ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩
、カルシウム塩またはアンモニウム塩から選ばれる１種
以上のものである特許請求の範囲第１項または第２項記
載の水中懸濁型農薬製剤 （４）その他の乳化剤はジアルキルコハク酸系、アルキ
ルアリルスルホン酸系、リグニンスルホン酸系、ポリオ
キシエチレン了りルエーテル系、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル系およびポリオキシエチレンアルキルア
リルエーテルサルフェート系から選ばれる１種以上のも
のを含む特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか
に記載の水中懸濁型農薬製剤 （５）溶媒は水を主体とし、これに有機溶媒を配合した
ものである特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれ
かに記載の水中懸濁型農薬製剤（６）有機溶媒はメチル
アルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、グリセリン１ポリエチレングリコール、エチレンク
リコール、エチレンクリコールモノメチルエーテル、エ
チレンクリコールモノエチルエーテル、キシレン、トル
エン、オルソクロルトルエン、ケロシン、鉱油、植物油
、流動パラフィンから選ばれる１種以上のものである特
許請求の範囲第５項記載の水中懸濁型農薬製剤
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP783482A JPS58124702A (ja) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | 水中懸濁型農薬製剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP783482A JPS58124702A (ja) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | 水中懸濁型農薬製剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58124702A true JPS58124702A (ja) | 1983-07-25 |
| JPS6358801B2 JPS6358801B2 (ja) | 1988-11-17 |
Family
ID=11676628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP783482A Granted JPS58124702A (ja) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | 水中懸濁型農薬製剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58124702A (ja) |
Cited By (9)
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|---|---|---|---|---|
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-
1982
- 1982-01-21 JP JP783482A patent/JPS58124702A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6358801B2 (ja) | 1988-11-17 |
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