JPS5810000A - アルミニウムまたはアルミニウム合金の着色法 - Google Patents
アルミニウムまたはアルミニウム合金の着色法Info
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- JPS5810000A JPS5810000A JP10745181A JP10745181A JPS5810000A JP S5810000 A JPS5810000 A JP S5810000A JP 10745181 A JP10745181 A JP 10745181A JP 10745181 A JP10745181 A JP 10745181A JP S5810000 A JPS5810000 A JP S5810000A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明れ、陽極酸化処理を施したアルミニウムまたは
アルミニウム合金（以下これを単にアル１ニウムと呼称
）に白色の余興水酸化物を析出させて白色に着色する新
規なアルミニウムの着色法に関する。
アルミニウム合金（以下これを単にアル１ニウムと呼称
）に白色の余興水酸化物を析出させて白色に着色する新
規なアルミニウムの着色法に関する。
従来、陽極酸化処理を施したアル１ニウムを電解着色す
る方法としては、直流電解法（住化法）及び交流電解法
（浅田法）等か−、般によ〈知られておシ、これらの方
法は、いずれも陽極酸化処理を施したアル１ニウムを全
翼塩水溶液中で直、流陰極電解もしくは交流電解を行な
い、陽極酸化皮膜孔中に前記金属塩を金属粒子として析
出させる所謂「電解着色法」と、呼ばれる。ものである
。
る方法としては、直流電解法（住化法）及び交流電解法
（浅田法）等か−、般によ〈知られておシ、これらの方
法は、いずれも陽極酸化処理を施したアル１ニウムを全
翼塩水溶液中で直、流陰極電解もしくは交流電解を行な
い、陽極酸化皮膜孔中に前記金属塩を金属粒子として析
出させる所謂「電解着色法」と、呼ばれる。ものである
。
この着色法では、皮膜孔中への金属粒子が不均一に析出
、分布するＯで、一般、によく用いられるニッケル、錫
等の金属塩ではゴールドやブロンズまた祉黒色系の着色
しか得る、ことができ、ず、そのため、白色の着色、皮
膜を得る方法としては、カルシウムおよびバリウムの塩
、あるいは水酸化物水溶液中で電解、することによ〕１
陽極酸化皮膜の孔中に硫酸塩、過酸化物シよび炭酸塩と
して析出させる方法（特開昭５０−３７６３１号公報）
が提案されている。しかし、この方法では、白色化合物
の析出量が少ないため、これに水和封孔処理を施した場
合ＫＦＪ、水和封孔が進むＫつれて透明感を増し、不透
明で重厚な白色を得る仁とができないと云う欠点がある
。
、分布するＯで、一般、によく用いられるニッケル、錫
等の金属塩ではゴールドやブロンズまた祉黒色系の着色
しか得る、ことができ、ず、そのため、白色の着色、皮
膜を得る方法としては、カルシウムおよびバリウムの塩
、あるいは水酸化物水溶液中で電解、することによ〕１
陽極酸化皮膜の孔中に硫酸塩、過酸化物シよび炭酸塩と
して析出させる方法（特開昭５０−３７６３１号公報）
が提案されている。しかし、この方法では、白色化合物
の析出量が少ないため、これに水和封孔処理を施した場
合ＫＦＪ、水和封孔が進むＫつれて透明感を増し、不透
明で重厚な白色を得る仁とができないと云う欠点がある
。
これに対し、本発明者は、前記従来法と轄全く員なった
着色機構によるアル１．ラムの白色着色法について鋭意
研究を重ねた結果、了ルミニウムを陽極酸化処理後、更
にそのバリヤ一層を厚くするための増膜処理を施し、次
いで、酸性水溶液中に浸漬した後、アル１ニウム、チタ
ン、亜鉛、鉛および第２錨の金属塩から選ばれた１種以
上を含む水溶液中で直流陰極電解を施せば、陽極酸化皮
膜の孔中に白色の金属水酸化物が多量に析出し、この金
属水酸化物が着色の色となって褒われ、これに水和封孔
処理を施しても、不透明感の蛮化しない重厚な白色皮膜
が得られることを新らたに見い出した。
着色機構によるアル１．ラムの白色着色法について鋭意
研究を重ねた結果、了ルミニウムを陽極酸化処理後、更
にそのバリヤ一層を厚くするための増膜処理を施し、次
いで、酸性水溶液中に浸漬した後、アル１ニウム、チタ
ン、亜鉛、鉛および第２錨の金属塩から選ばれた１種以
上を含む水溶液中で直流陰極電解を施せば、陽極酸化皮
膜の孔中に白色の金属水酸化物が多量に析出し、この金
属水酸化物が着色の色となって褒われ、これに水和封孔
処理を施しても、不透明感の蛮化しない重厚な白色皮膜
が得られることを新らたに見い出した。
本発明の方法は、このような知見に基いて開発されたも
のであって、アルミニウムに陽極酸化処理を施し、更に
バリヤー皮膜を形成する電解質溶液中（て前記多孔装置
陽極醸化処理よシ４高い電圧で電解するととＫよシバリ
ヤ一層厚さを増大せしめた後、酸性水溶液中に浸漬して
陽極微化皮膜の孔径を拡大し、次いで、アルミニウム、
チタン、亜鉛、鉛および第２錫の金属塩から選ばれた１
種以上を含む水溶液中で直流陰極電解を行ない、陽極酸
化皮膜孔中に白色の金属水酸化物として析出させ、アル
ミニウムの表面にｈ色皮膜を得ることを特徴としている
。この析出した水酸化鉛は安定した無機化合物であるこ
とは勿論、水酸化アルミニウム、水酸化チｊＩＩｙ１水
酸化亜鉛および水酸化第２錫は共に安定した白色の無機
化合物であるた □め、従来の金属粒子の析出に
よる「電解着色法」中特開昭５ｏ−ｓｑ＊５ｘｔｏ方法
では得られない美麗な白色の着色皮膜を得ることができ
、今迄の方法とは全く異なった新規なアルミニウムの着
色法である。
のであって、アルミニウムに陽極酸化処理を施し、更に
バリヤー皮膜を形成する電解質溶液中（て前記多孔装置
陽極醸化処理よシ４高い電圧で電解するととＫよシバリ
ヤ一層厚さを増大せしめた後、酸性水溶液中に浸漬して
陽極微化皮膜の孔径を拡大し、次いで、アルミニウム、
チタン、亜鉛、鉛および第２錫の金属塩から選ばれた１
種以上を含む水溶液中で直流陰極電解を行ない、陽極酸
化皮膜孔中に白色の金属水酸化物として析出させ、アル
ミニウムの表面にｈ色皮膜を得ることを特徴としている
。この析出した水酸化鉛は安定した無機化合物であるこ
とは勿論、水酸化アルミニウム、水酸化チｊＩＩｙ１水
酸化亜鉛および水酸化第２錫は共に安定した白色の無機
化合物であるた □め、従来の金属粒子の析出に
よる「電解着色法」中特開昭５ｏ−ｓｑ＊５ｘｔｏ方法
では得られない美麗な白色の着色皮膜を得ることができ
、今迄の方法とは全く異なった新規なアルミニウムの着
色法である。
つぎに、本発明によるアルミニウムＯ着色法を具体的且
つ群細に説明すると、この発明の方法ではアルミニウム
を １） 多孔質型陽極酸化皮膜工程。
つ群細に説明すると、この発明の方法ではアルミニウム
を １） 多孔質型陽極酸化皮膜工程。
２）バリヤ一層厚さ増大処理工程。
３） 酸性水溶液中への浸漬工程。
４）アルミニウム、チタン、亜鉛、鉛及び第ＺＳの金属
塩から選ばれた１種以上を含む水溶液中での直流陰極電
解工程。
塩から選ばれた１種以上を含む水溶液中での直流陰極電
解工程。
の順に処理して着色を行なうので一以下、これを各工程
別に順を追って説明を進める。
別に順を追って説明を進める。
１） 多孔質型陽極酸化皮膜工程
本発明の着色法では、まず最初にアルミエラ五表面に多
孔質渥陽極酸化皮膜を形成するが、この工程での陽極酸
化皮膜について社、芳香族スル傘ン酸含有浴等のように
強い発色を伴なう陽極酸化皮膜にこの発明の着色法を適
用した場合、その着色轄白色と褐色系の色との混合色と
なるため、あまシ好ましくない事は勿論であるが、これ
ら以外の従来一般に使用されている透明感のある皮膜が
形成される方法であれば特別な制約はなく、例えば、硫
酸、蓚酸等の単独浴もしくは混合洛中での直流または交
直重畳電解等による陽極酸化皮膜の生成法はいずれも本
工程に適用することができる。
孔質渥陽極酸化皮膜を形成するが、この工程での陽極酸
化皮膜について社、芳香族スル傘ン酸含有浴等のように
強い発色を伴なう陽極酸化皮膜にこの発明の着色法を適
用した場合、その着色轄白色と褐色系の色との混合色と
なるため、あまシ好ましくない事は勿論であるが、これ
ら以外の従来一般に使用されている透明感のある皮膜が
形成される方法であれば特別な制約はなく、例えば、硫
酸、蓚酸等の単独浴もしくは混合洛中での直流または交
直重畳電解等による陽極酸化皮膜の生成法はいずれも本
工程に適用することができる。
幻 バリヤ一層厚さ増大処理工程
この工程は、前記多孔質型陽極酸化皮膜処理後のアルミ
ニウムをバリヤー蓋皮膜形成浴中にて陽極酸化処理電圧
よシも高い電圧で電解処理することによシ陽極酸化皮膜
底部のバリヤ一層の厚さを増大せしめ、次の酸性水溶液
中での浸漬時間及び温度の許容範囲を広□くシ、アルミ
ニウム、チタン、亜鉛、鉛及び第怠錫の水酸化物の析出
を容易にすることを目的とする亀のである。
ニウムをバリヤー蓋皮膜形成浴中にて陽極酸化処理電圧
よシも高い電圧で電解処理することによシ陽極酸化皮膜
底部のバリヤ一層の厚さを増大せしめ、次の酸性水溶液
中での浸漬時間及び温度の許容範囲を広□くシ、アルミ
ニウム、チタン、亜鉛、鉛及び第怠錫の水酸化物の析出
を容易にすることを目的とする亀のである。
そのため、これに使用する浴条件について轄特別な制限
はないが、陽極酸化皮膜のバリヤ一層をよシ厚くするた
めには、ホウ酸、ホウ酸アンモニウム、クエン酸、酒石
醗及びりンゴ酸等の一般にバリヤー源皮膜を形成する電
解洛中で多孔質型陽極酸化処理電圧以下の電圧を付加す
れば良く、電解電圧が２ｏｏＶ以下で且つ０．！Ｓ分以
上から１０分間位まで電解処理するのが適当である。
はないが、陽極酸化皮膜のバリヤ一層をよシ厚くするた
めには、ホウ酸、ホウ酸アンモニウム、クエン酸、酒石
醗及びりンゴ酸等の一般にバリヤー源皮膜を形成する電
解洛中で多孔質型陽極酸化処理電圧以下の電圧を付加す
れば良く、電解電圧が２ｏｏＶ以下で且つ０．！Ｓ分以
上から１０分間位まで電解処理するのが適当である。
この場合、電解電圧が多孔質型陽極酸化処理電圧以下で
は、そのバリヤ一層厚さが増大しないため、本工程の目
的を達成させることができず、本工程での適正電圧は、
その浴組成、電解時間及び浴温等によっても異なるが、
５ｏｏＶ以下の電解処理によって充分に効果を発揮でき
る上、電解電圧を必要以上に高くすれば、次の直流陰極
電解での電解電圧が高くなシ、経済性から言っても好壇
しくない。
は、そのバリヤ一層厚さが増大しないため、本工程の目
的を達成させることができず、本工程での適正電圧は、
その浴組成、電解時間及び浴温等によっても異なるが、
５ｏｏＶ以下の電解処理によって充分に効果を発揮でき
る上、電解電圧を必要以上に高くすれば、次の直流陰極
電解での電解電圧が高くなシ、経済性から言っても好壇
しくない。
また電解時間については、電解１１０電流降下Ｏ遅い浴
、例えばホウ酸等の浴ではバリヤ一層電解適正時間が長
くなり、逆に電流降下の速い浴では短時間のうちにバリ
ヤ一層厚さの増大処理を完了してしまうので、この事か
ら０５〜１０分の電解時間によプ本工程の目的は充分に
達成される。
、例えばホウ酸等の浴ではバリヤ一層電解適正時間が長
くなり、逆に電流降下の速い浴では短時間のうちにバリ
ヤ一層厚さの増大処理を完了してしまうので、この事か
ら０５〜１０分の電解時間によプ本工程の目的は充分に
達成される。
３） 酸性水溶液中への浸漬工程
本発明の特徴であるアルミニウム、チタン、亜鉛、鉛お
よび第２錫の金属水酸化物による着色は従来の金属粒子
の析出による「電解着色」と異なシ、これらＯ着色成分
が金属の水酸化物となって皮膜孔中に析出するため、皮
ｙ４ｏ孔容積が大きくないと充分な濃さの白色皮膜を得
ることができない。
よび第２錫の金属水酸化物による着色は従来の金属粒子
の析出による「電解着色」と異なシ、これらＯ着色成分
が金属の水酸化物となって皮膜孔中に析出するため、皮
ｙ４ｏ孔容積が大きくないと充分な濃さの白色皮膜を得
ることができない。
そのため、本工程では、多孔質量陽極酸化処理後にバリ
ヤ一層厚さＯ増大処理を施した陽極酸化皮膜の孔壁な溶
解することによシ孔容積の増大を計るのを目的とするも
のであって、これを酸性水溶液に浸漬しない場合は皮膜
の孔容積が小さいため、直流陰極電解によりアルミニウ
ム、チタン、亜鉛、鉛及び第２錫がその水酸化物として
析出せず、従って白色皮膜は得られないのである。これ
に対して、多孔質型陽極酸化処理後にバリヤ一層厚さの
増大処理を施″した陽極酸化皮膜を、更に酸性水溶液中
に浸漬すると七によって皮膜の孔壁を溶解し、その皮膜
の孔容積を大きくした場合ＫＦｉ、次にこれを直流陰極
電解することによシアルミニウム、チタン、亜鉛、鉛及
び第２錫がその水酸化物として皮膜孔中に充分に析出し
、白色皮膜が得られるのである。
ヤ一層厚さＯ増大処理を施した陽極酸化皮膜の孔壁な溶
解することによシ孔容積の増大を計るのを目的とするも
のであって、これを酸性水溶液に浸漬しない場合は皮膜
の孔容積が小さいため、直流陰極電解によりアルミニウ
ム、チタン、亜鉛、鉛及び第２錫がその水酸化物として
析出せず、従って白色皮膜は得られないのである。これ
に対して、多孔質型陽極酸化処理後にバリヤ一層厚さの
増大処理を施″した陽極酸化皮膜を、更に酸性水溶液中
に浸漬すると七によって皮膜の孔壁を溶解し、その皮膜
の孔容積を大きくした場合ＫＦｉ、次にこれを直流陰極
電解することによシアルミニウム、チタン、亜鉛、鉛及
び第２錫がその水酸化物として皮膜孔中に充分に析出し
、白色皮膜が得られるのである。
また１本工程で使用する酸性水溶液については特別な制
約はないが、孔容積を均一に溶解増大させるためには硫
酸、硝酸、塩酸、リン酸及び蓚酸等の酸が適当であ）、
こ０工程の処ＮＫ必要な条件は、組成、温度、濃度及び
浸漬時間の他に陽極酸化皮膜の生成条件やバリヤ一層厚
窃増大処理の電圧や時間によって異なる。
約はないが、孔容積を均一に溶解増大させるためには硫
酸、硝酸、塩酸、リン酸及び蓚酸等の酸が適当であ）、
こ０工程の処ＮＫ必要な条件は、組成、温度、濃度及び
浸漬時間の他に陽極酸化皮膜の生成条件やバリヤ一層厚
窃増大処理の電圧や時間によって異なる。
すなわち、アルミニウム、チタン、亜鉛、船及び第２錫
の水酸化物を充分に析出することができる孔容積を得る
には、浴の組成としてリン酸、塩酸、硝酸及び硫酸など
は皮膜溶解性が強いため比較的短時間で処理し得るが、
１ｉｉＩＩＩ！等は皮膜溶解性が弱いため処理時間は長
くなる。
の水酸化物を充分に析出することができる孔容積を得る
には、浴の組成としてリン酸、塩酸、硝酸及び硫酸など
は皮膜溶解性が強いため比較的短時間で処理し得るが、
１ｉｉＩＩＩ！等は皮膜溶解性が弱いため処理時間は長
くなる。
また処理浴温についても、処理時間への影響は強く、高
温では短時間で済み、逆に低温では長時間を要するのは
勿論のむとであり、処理浴濃度についても同様に、高濃
度では処理時間が短くなシ、逆に低濃度では長くなるが
、この場合、ｌ≦以下の低濃度で処理すると、皮膜溶解
による浴の老化が起りやすいので浴の持続性に乏しくな
る。又、浴組成によっても異なるが、逆に３０襲以上の
高濃度では液の持ち出しロスによる経済性の問題がある
。
温では短時間で済み、逆に低温では長時間を要するのは
勿論のむとであり、処理浴濃度についても同様に、高濃
度では処理時間が短くなシ、逆に低濃度では長くなるが
、この場合、ｌ≦以下の低濃度で処理すると、皮膜溶解
による浴の老化が起りやすいので浴の持続性に乏しくな
る。又、浴組成によっても異なるが、逆に３０襲以上の
高濃度では液の持ち出しロスによる経済性の問題がある
。
上記の理由から、本工程を実施するに当っては、これに
用いる浴の組成、濃度及び処理時間などを適宜生産性等
を加味して経済的に有利な条件で実施すればよい。
用いる浴の組成、濃度及び処理時間などを適宜生産性等
を加味して経済的に有利な条件で実施すればよい。
４） 直流陰極電解工程
この工程では、次項←）に）□に記載した理由により着
色浴の種類及び電解波形がそれぞれ必須の要件になる。
色浴の種類及び電解波形がそれぞれ必須の要件になる。
（イ）着色浴のｍ ａ−−−−−−−−アルミニウム、
チタン、亜鉛、鉛及び第２錫の金属塩から選ばれた一種
以上を含む水溶液である。
チタン、亜鉛、鉛及び第２錫の金属塩から選ばれた一種
以上を含む水溶液である。
本工程での着色浴の種類をアルミニウム、チタン、亜鉛
−鉛及び第２錫の金属塩゛から選ばれた１種以上を含む
水溶液に限定しているのは、それ以外の他の金属塩水溶
液では、安定な白色の金属水酸化物として皮膜孔中に析
出せずに、たとえ白色として析出しても空気中で連やか
に化学変化を起して変色して〔′まりか、もしくは金属
粒子がアルミニウムの表面にスマットとして付着するか
のいずれかとなるためである。
−鉛及び第２錫の金属塩゛から選ばれた１種以上を含む
水溶液に限定しているのは、それ以外の他の金属塩水溶
液では、安定な白色の金属水酸化物として皮膜孔中に析
出せずに、たとえ白色として析出しても空気中で連やか
に化学変化を起して変色して〔′まりか、もしくは金属
粒子がアルミニウムの表面にスマットとして付着するか
のいずれかとなるためである。
幹） 電解波形−−−−−−一直流陰極にて行なう。
本発明ｏ着色機構は、−アルミニウム、チタン、亜鉛、
鉛及び第２錨の金属塩から選ばれた１種以上を含む水溶
液中で直流陰極電解することによりｐＨが上昇し、その
ため容易にアルミニウム、チタン、亜鉛、鉛及び第２錫
が白色の水酸化物となって皮膜孔中に析出するのである
。しかし、アルミニウム、チタン、亜□鉛、鉛及び第８
錫の金属塩から選ばれた１種以上を含む水溶液中で交流
電解をすれば、アルミニウムはγノードとカソード分極
の繰シ返しである為、カソード分極時にアルミニウムと
水溶液界面のｐＨは上昇しかける−が、次に直ちにアノ
ード分極するので、その・ＰＨ・上昇が抑制される関係
上−１皮膜孔中へはアルミニウム、チタン、亜鉛、鉛及
び第２錫がその金属水酸化物としては析出し得ないので
あ ゛る。
鉛及び第２錨の金属塩から選ばれた１種以上を含む水溶
液中で直流陰極電解することによりｐＨが上昇し、その
ため容易にアルミニウム、チタン、亜鉛、鉛及び第２錫
が白色の水酸化物となって皮膜孔中に析出するのである
。しかし、アルミニウム、チタン、亜□鉛、鉛及び第８
錫の金属塩から選ばれた１種以上を含む水溶液中で交流
電解をすれば、アルミニウムはγノードとカソード分極
の繰シ返しである為、カソード分極時にアルミニウムと
水溶液界面のｐＨは上昇しかける−が、次に直ちにアノ
ード分極するので、その・ＰＨ・上昇が抑制される関係
上−１皮膜孔中へはアルミニウム、チタン、亜鉛、鉛及
び第２錫がその金属水酸化物としては析出し得ないので
あ ゛る。
この事から本発明が従来の所ｌｌ「電解着色法」及び特
開昭５０−３７６３１号の発明とは興なる新規で秀れた
アルミニウムの着色法であることが明白である。
開昭５０−３７６３１号の発明とは興なる新規で秀れた
アルミニウムの着色法であることが明白である。
以下、本発明による着色法の具体的な実施例を次に掲げ
るが、本発明は必ずしもこれらの実施例のみに拘束され
るものではない。
るが、本発明は必ずしもこれらの実施例のみに拘束され
るものではない。
実施例１
アル−ミニラム合金板（６０６３８）を常法によシ前処
、理し、１５０ ｑの硫酸浴中゛で浴温２０℃、電流密
度Ｌ６Ａ／ＩＲＩにて３０分間陽−酸化処理して厚さ１
５Ｐの陽極酸化皮膜を得た後、次の条件のバリヤ一層厚
さ増大処理浴 ホウ酸 ５ｏＩｌ／ｌ 対極 カーボン 浴温 ２５℃ ・ を用い、前記試料を陽極として電圧ｓｏＶで１０分間電
解処理をし、更に次の条件の酸性水溶液硫酸
１５０− 浴温 −６０℃ 管用いて２５分間浸漬した後、次の条件の着色液硫酸ア
ルミニウム ４ｏＶｌ 苅極 、アルミニウム板 浴温 ２０℃ を用い、前記試料を陰極として電流密度１／ｄｅｌで１
分間電解したところ、陽極酸化皮膜孔中への水酸化アル
ミニウムの析出による白色皮膜が轡られた。
、理し、１５０ ｑの硫酸浴中゛で浴温２０℃、電流密
度Ｌ６Ａ／ＩＲＩにて３０分間陽−酸化処理して厚さ１
５Ｐの陽極酸化皮膜を得た後、次の条件のバリヤ一層厚
さ増大処理浴 ホウ酸 ５ｏＩｌ／ｌ 対極 カーボン 浴温 ２５℃ ・ を用い、前記試料を陽極として電圧ｓｏＶで１０分間電
解処理をし、更に次の条件の酸性水溶液硫酸
１５０− 浴温 −６０℃ 管用いて２５分間浸漬した後、次の条件の着色液硫酸ア
ルミニウム ４ｏＶｌ 苅極 、アルミニウム板 浴温 ２０℃ を用い、前記試料を陰極として電流密度１／ｄｅｌで１
分間電解したところ、陽極酸化皮膜孔中への水酸化アル
ミニウムの析出による白色皮膜が轡られた。
実施例２
アルミニウム合金板（６０６３８）を常法によシ前、処
理し、実施例１と同じ条件で陽極−５化処理、バリヤ一
層厚さ増大処理及び酸性水溶液中への浸漬処理を施した
後、次の条件や着色液蓚−チタン酸カリウム １陥 、 対極３ カーボン 浴温 ２０℃ − を用い、前記試料を陰極として電流密度込−で１分間電
解したところ、陽極酸化皮膜孔中への水酸化チタンの析
出による白色皮膜が得られた。
理し、実施例１と同じ条件で陽極−５化処理、バリヤ一
層厚さ増大処理及び酸性水溶液中への浸漬処理を施した
後、次の条件や着色液蓚−チタン酸カリウム １陥 、 対極３ カーボン 浴温 ２０℃ − を用い、前記試料を陰極として電流密度込−で１分間電
解したところ、陽極酸化皮膜孔中への水酸化チタンの析
出による白色皮膜が得られた。
実施例３
アルミニウム合金板（６０６３８）を常法により前処理
し、実施例１と同じ条件で陽極酸化処理を施した後、次
の条件のバリヤ一層厚さ増大処理浴 酒石ＩＩＩ ｓｏ’／。
し、実施例１と同じ条件で陽極酸化処理を施した後、次
の条件のバリヤ一層厚さ増大処理浴 酒石ＩＩＩ ｓｏ’／。
対極 カーボン
浴温 ２５℃
を用い、前記試料を陽極として電圧ｘｚｏ Ｖで１分間
電解処理し、更に次の条件の酸性水溶液中＠
１００’／ｊ 浴温 ４０℃ を用いて７分間浸漬した後、次の条件の着色液硫酸亜鉛
ｌＯ〜 対極 カーボン 浴温 ２０℃ を用い、前記試料を陰極として電流密度２も−で３０秒
間電解したところ、陽極酸化皮膜孔中への水酸化亜鉛の
析出による白色皮膜が得られた。
電解処理し、更に次の条件の酸性水溶液中＠
１００’／ｊ 浴温 ４０℃ を用いて７分間浸漬した後、次の条件の着色液硫酸亜鉛
ｌＯ〜 対極 カーボン 浴温 ２０℃ を用い、前記試料を陰極として電流密度２も−で３０秒
間電解したところ、陽極酸化皮膜孔中への水酸化亜鉛の
析出による白色皮膜が得られた。
実施側番
アルミニウム合金板（６０６３８）を常法により前処理
し、実施例３と同じ条件で陽極酸化処理、バリヤ一層厚
さ増大処理及び酸性水溶液中への浸漬処理を施した後、
次の条件の着色液硝酸鉛 ５０り 対極 、カーボン 浴ｓ８０℃ を用い、゛前記試料を陰極として電流密度！！〜−で１
分間電解したところ、陽極酸化皮膜孔中への水酸化鉛の
析出による白色皮膜が得られた。
し、実施例３と同じ条件で陽極酸化処理、バリヤ一層厚
さ増大処理及び酸性水溶液中への浸漬処理を施した後、
次の条件の着色液硝酸鉛 ５０り 対極 、カーボン 浴ｓ８０℃ を用い、゛前記試料を陰極として電流密度！！〜−で１
分間電解したところ、陽極酸化皮膜孔中への水酸化鉛の
析出による白色皮膜が得られた。
実施例５
アルミニウム合金板（６０６３８）を常法によシ前処理
し、実施例３と同じ条件で陽極酸化処理、バリヤ一層厚
さ増大処理及び酸性水溶液中への浸漬処理を施した後、
次の条件Ｏ着色液塩化第２錫 ５１７゜ 対極 カーボン 浴＠ ｇｏ℃ を用い、前記試料を陰極として電流密度６侃−で３０秒
間電解したところ、陽極酸化皮膜孔中への水酸化第２錫
の析出による白色皮膜が得られた。
し、実施例３と同じ条件で陽極酸化処理、バリヤ一層厚
さ増大処理及び酸性水溶液中への浸漬処理を施した後、
次の条件Ｏ着色液塩化第２錫 ５１７゜ 対極 カーボン 浴＠ ｇｏ℃ を用い、前記試料を陰極として電流密度６侃−で３０秒
間電解したところ、陽極酸化皮膜孔中への水酸化第２錫
の析出による白色皮膜が得られた。
実施例６
アルミニウム板（９Ｇ４″Ｓ）を常法によシ前処理し、
実施例１と同じ条件で陽極酸化処理、バリヤ一層厚さ増
大処理及び酸性水溶液中への浸漬処理を施した後、次の
条件の着色液 硫酸アルミニウム １０り 硫酸亜鉛 ｌＯＩ／′ｌ 対極 カーボン 浴温 ！！０℃ を用い、前記試料管陰極として電流密度２／ｅｔ１．Ｉ
で１分間電解したところ、陽極酸化皮膜孔中への水酸化
アル１ ニウム及び水酸化亜鉛の析出による白色皮膜が
得られた。
実施例１と同じ条件で陽極酸化処理、バリヤ一層厚さ増
大処理及び酸性水溶液中への浸漬処理を施した後、次の
条件の着色液 硫酸アルミニウム １０り 硫酸亜鉛 ｌＯＩ／′ｌ 対極 カーボン 浴温 ！！０℃ を用い、前記試料管陰極として電流密度２／ｅｔ１．Ｉ
で１分間電解したところ、陽極酸化皮膜孔中への水酸化
アル１ ニウム及び水酸化亜鉛の析出による白色皮膜が
得られた。
以上のように１本発明の方法をアルｌニウムの着色に適
用すれば、アルミニウムの表面に形成された陽極酸化皮
膜孔中に着色成分をアルｌニウム、チタン、亜鉛、鉛お
よび第２錫の安定な水酸化物として析出させるととがで
きるため、従来の所謂「見解着色法」及び特開昭５０−
３７６３１号の着色法とれ全く興なる安定した白色皮膜
が得られ、然かも生産性が高い事とも相俟って、アルｌ
ニウムの白色着色Ｋｆｆｉる顕著な効果を発揮するもの
である。
用すれば、アルミニウムの表面に形成された陽極酸化皮
膜孔中に着色成分をアルｌニウム、チタン、亜鉛、鉛お
よび第２錫の安定な水酸化物として析出させるととがで
きるため、従来の所謂「見解着色法」及び特開昭５０−
３７６３１号の着色法とれ全く興なる安定した白色皮膜
が得られ、然かも生産性が高い事とも相俟って、アルｌ
ニウムの白色着色Ｋｆｆｉる顕著な効果を発揮するもの
である。
Claims (1)
- 予め多孔質型陽極酸化処理を施したアルミニウムまたは
アルミニウム合金に、バリヤー量皮膜形成洛中で前記陽
極酸化処理よシ４高い電圧にて電解処理してバリヤ一層
厚さを増大せしめた後、酸性水溶液中に浸漬し、次いで
、アルミニウム、チタン、亜鉛、鉛および第２錫の金属
塩から遷ばれた１種以上を含む水溶液中で直流陰極電解
を行ない、陽極酸化皮膜孔中に白色の金属水酸化物を析
出させることを特徴゛とすゐアルミニウムまたはアルミ
ニウム合金の着色法、 ・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10745181A JPS5920759B2 (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の着色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10745181A JPS5920759B2 (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の着色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5810000A true JPS5810000A (ja) | 1983-01-20 |
| JPS5920759B2 JPS5920759B2 (ja) | 1984-05-15 |
Family
ID=14459487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10745181A Expired JPS5920759B2 (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の着色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920759B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63179098A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-23 | Fujita Shoji Kk | アルミニウム又はアルミニウム合金の白色処理方法 |
| CN113943961A (zh) * | 2020-07-16 | 2022-01-18 | 北京小米移动软件有限公司 | 金属壳体及其制造方法、电子设备 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0318273A (ja) * | 1989-06-15 | 1991-01-25 | Stanley Electric Co Ltd | スイッチング電源装置 |
| JPH03123370U (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-16 |
-
1981
- 1981-07-09 JP JP10745181A patent/JPS5920759B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63179098A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-23 | Fujita Shoji Kk | アルミニウム又はアルミニウム合金の白色処理方法 |
| CN113943961A (zh) * | 2020-07-16 | 2022-01-18 | 北京小米移动软件有限公司 | 金属壳体及其制造方法、电子设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5920759B2 (ja) | 1984-05-15 |
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