JPS5825496A - アルミニウムまたはアルミニウム合金の着色法 - Google Patents
アルミニウムまたはアルミニウム合金の着色法Info
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- JPS5825496A JPS5825496A JP12449181A JP12449181A JPS5825496A JP S5825496 A JPS5825496 A JP S5825496A JP 12449181 A JP12449181 A JP 12449181A JP 12449181 A JP12449181 A JP 12449181A JP S5825496 A JPS5825496 A JP S5825496A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、陽極酸化皮膜処理を施したアルミニウムま
たはアル1=ウム合金(以下これを単にアル1=ウムと
呼称)に金属水−化物を析出させることKよって、白色
、青色及び緑色の着色皮膜を得る新規なアルlニウムの
着色法に関する。
たはアル1=ウム合金(以下これを単にアル1=ウムと
呼称)に金属水−化物を析出させることKよって、白色
、青色及び緑色の着色皮膜を得る新規なアルlニウムの
着色法に関する。
従来、陽極酸化皮膜処理を施し九アルlニウムを電解着
色する方法として社、直流電解法(住化法)及び交流電
解法(浅田法)が一般によく知られている。?−れらの
方法は、いずれも陽極酸化°皮膜処理を施したアルミニ
ウムを金属塩水溶液中で直流陰極電解もしくは交流電解
を行ない、111極酸化皮膜孔中に前記金属塩を金属粒
子として析出させる所謂「電解着色法」と呼dれるもの
である。
色する方法として社、直流電解法(住化法)及び交流電
解法(浅田法)が一般によく知られている。?−れらの
方法は、いずれも陽極酸化°皮膜処理を施したアルミニ
ウムを金属塩水溶液中で直流陰極電解もしくは交流電解
を行ない、111極酸化皮膜孔中に前記金属塩を金属粒
子として析出させる所謂「電解着色法」と呼dれるもの
である。
けれども、これらの着色法で社、皮膜孔中への金属粒子
が不均一に析出、分布するので、一般に用いられるニッ
ケルや、錫等の金属塩水溶液中での電解着色では、ゴー
ルドやブロンズまたは黒色系の着色しか得ることができ
なかった。
が不均一に析出、分布するので、一般に用いられるニッ
ケルや、錫等の金属塩水溶液中での電解着色では、ゴー
ルドやブロンズまたは黒色系の着色しか得ることができ
なかった。
そζで、本発明者は、前記従来法とは全く異なった着色
機構について鋭意研究を重ねた結果、アルミニウムを陽
極酸化皮膜処理後、リン酸を含む水溶液中にて電解処理
し、次いで、そのバリヤ一層を厚くするための増膜処理
を施した後、金属塩水溶液中で直流陰極電解を行なえば
、陽極酸化皮膜の孔中に金属水酸化物が多量に析出し、
この金属水酸化物が着色の色となって表われることを見
い出した。
機構について鋭意研究を重ねた結果、アルミニウムを陽
極酸化皮膜処理後、リン酸を含む水溶液中にて電解処理
し、次いで、そのバリヤ一層を厚くするための増膜処理
を施した後、金属塩水溶液中で直流陰極電解を行なえば
、陽極酸化皮膜の孔中に金属水酸化物が多量に析出し、
この金属水酸化物が着色の色となって表われることを見
い出した。
本発明の方法社、このような知見に基いて開発されたも
のであって、予め多孔質型陽極酸化皮膜処理を施したア
ルミニウムを、リン酸を含む水溶液中で電解処理して陽
極酸化皮膜の孔容積を拡大した後、更にバリヤー型皮膜
形成洛中で前記リン酸を含む水溶液中での電解処理時の
電解電圧よりも高い電圧にて電解処理してバリヤ一層厚
さを増大せしめ、次いで、アルミニウム、チタン、鉄、
コバルト、ニッケル、亜鉛、鉛及び第2錨の金属塩から
遺dれた111以上を含む水溶液中で直流陰極電解を行
ない、陽極酸化皮膜孔中に前記金属をその水酸化物とし
て析出させ、白、青及び縁の着色皮膜を得ることを特徴
とし、従来の金属粒子の析出による所W「電解着色法」
とは全く異なった新規な着色法である。
のであって、予め多孔質型陽極酸化皮膜処理を施したア
ルミニウムを、リン酸を含む水溶液中で電解処理して陽
極酸化皮膜の孔容積を拡大した後、更にバリヤー型皮膜
形成洛中で前記リン酸を含む水溶液中での電解処理時の
電解電圧よりも高い電圧にて電解処理してバリヤ一層厚
さを増大せしめ、次いで、アルミニウム、チタン、鉄、
コバルト、ニッケル、亜鉛、鉛及び第2錨の金属塩から
遺dれた111以上を含む水溶液中で直流陰極電解を行
ない、陽極酸化皮膜孔中に前記金属をその水酸化物とし
て析出させ、白、青及び縁の着色皮膜を得ることを特徴
とし、従来の金属粒子の析出による所W「電解着色法」
とは全く異なった新規な着色法である。
つぎに、本発明によるアルミニウムの着色法憂具体的且
つ詳細に説明すると、この発明の方法ては、アルミニウ
ムを 1)多孔質型陽極酸化皮膜工程。
つ詳細に説明すると、この発明の方法ては、アルミニウ
ムを 1)多孔質型陽極酸化皮膜工程。
?)リン酸を含む水溶液中での電解工程。
3)バリヤ一層厚さ増大処理工程。
番) 金属塩水溶液中での直流陰極電解工程。
の順に処理して着色を行なうので、以下、これを工程別
に履を迫って説明を進める。
に履を迫って説明を進める。
(1) 多孔質型陽極酸化皮膜工程
本発明の着色法では、先ず最初にアル1ニウム表l1j
K多孔質型陽極酸化皮膜を形成するが、この工程での陽
極酸化皮膜については、芳香族スルホン蒙含有浴等のよ
うに強い発色を伴なう陽極酸化皮@にこの発明の着色法
を適用した場合、得られる珊をは皮膜の色と金属水酸化
物の色との混合色となるためにあまり好壕しくないが、
従来一般に使用されている透明感のある皮膜が形成され
る方法であれば特別な制約はなく、例えげ、硫酸、蓚酸
等の単独浴屯しくけ混合洛中での直流または交直重畳電
解等による陽極酸化皮膜の生成法はいずれも本工程に適
用することができる。
K多孔質型陽極酸化皮膜を形成するが、この工程での陽
極酸化皮膜については、芳香族スルホン蒙含有浴等のよ
うに強い発色を伴なう陽極酸化皮@にこの発明の着色法
を適用した場合、得られる珊をは皮膜の色と金属水酸化
物の色との混合色となるためにあまり好壕しくないが、
従来一般に使用されている透明感のある皮膜が形成され
る方法であれば特別な制約はなく、例えげ、硫酸、蓚酸
等の単独浴屯しくけ混合洛中での直流または交直重畳電
解等による陽極酸化皮膜の生成法はいずれも本工程に適
用することができる。
(2) リン酸を含む水溶液中での電解処理工程本発明
の特徴であるアルミニウム、チタン、鉄、コバルシ、二
。ツケル、亜鉛等の金属水酸化物による着色は、従来の
金属粒子の析出による「電解着色」と興なり、これらの
着色成分が金属水酸化物となって皮膜孔中に析出するた
め、皮膜の孔容積が大きくないと充分な濃さの着色皮膜
を得ることができない、そのため、本工程で社、多孔質
型陽極酸化皮膜処理後にリン酸を含む水溶液中にて電解
することによシ孔容積の拡大を計るのを目的とするもの
であって、本工程の処理を行なわない場合は皮膜の孔容
積が小さいため、次にバリヤ一層厚さ増大処理後に直流
陰極電解を行なっても、アルミニウム、チタン、鉄、コ
パルシ、ニッケル、亜鉛等はその水酸化物として析出せ
ず、従って白、青及び緑の着色皮膜は得られない。
の特徴であるアルミニウム、チタン、鉄、コバルシ、二
。ツケル、亜鉛等の金属水酸化物による着色は、従来の
金属粒子の析出による「電解着色」と興なり、これらの
着色成分が金属水酸化物となって皮膜孔中に析出するた
め、皮膜の孔容積が大きくないと充分な濃さの着色皮膜
を得ることができない、そのため、本工程で社、多孔質
型陽極酸化皮膜処理後にリン酸を含む水溶液中にて電解
することによシ孔容積の拡大を計るのを目的とするもの
であって、本工程の処理を行なわない場合は皮膜の孔容
積が小さいため、次にバリヤ一層厚さ増大処理後に直流
陰極電解を行なっても、アルミニウム、チタン、鉄、コ
パルシ、ニッケル、亜鉛等はその水酸化物として析出せ
ず、従って白、青及び緑の着色皮膜は得られない。
これに対して、多孔質型陽極酸化皮膜処理後にリン酸を
含む水溶液中にて電解処理を行ない、その皮膜の孔容積
を大きくした場合、次にバリヤ一層厚さ増大処理、−後
に直流陰極電解を行なえば、アルミニウム、チタン、鉄
、コバルト、ニッケル、亜鉛略がその水酸化物として皮
膜孔中に充分に析出7し、白、青及び緑の着色皮膜が得
られるのである・ また、本工程でれ、皮膜の孔容積を拡大させるために、
適切な電解処理によって均一な皮膜溶解を行なう必要が
あり、その浴組成については、リン酸の単独浴では皮膜
の溶解が不均一になるため、不均一電解を抑制する目的
で蓚酸、ホウ酸、硫酸又はスルファミノ酸等を1〜50
′/、程度添加するのが望ましく、その際のリン酸濃度
については10〜ROO’yiの範囲が適正である。I
IIち、リン酸濃度が14以下では、一般に長時間の電
解処理をしなければ本工程の効果を充分く発揮させるこ
とができず、また浴温を上げることによりその皮膜溶解
を高めても電解ムラが発生しやすくなるし、200〜以
上の濃度では、濃度の割に皮膜溶解が高くならず、しか
も液の持ち出し量増加による経済性の同一が生じるので
ある。
含む水溶液中にて電解処理を行ない、その皮膜の孔容積
を大きくした場合、次にバリヤ一層厚さ増大処理、−後
に直流陰極電解を行なえば、アルミニウム、チタン、鉄
、コバルト、ニッケル、亜鉛略がその水酸化物として皮
膜孔中に充分に析出7し、白、青及び緑の着色皮膜が得
られるのである・ また、本工程でれ、皮膜の孔容積を拡大させるために、
適切な電解処理によって均一な皮膜溶解を行なう必要が
あり、その浴組成については、リン酸の単独浴では皮膜
の溶解が不均一になるため、不均一電解を抑制する目的
で蓚酸、ホウ酸、硫酸又はスルファミノ酸等を1〜50
′/、程度添加するのが望ましく、その際のリン酸濃度
については10〜ROO’yiの範囲が適正である。I
IIち、リン酸濃度が14以下では、一般に長時間の電
解処理をしなければ本工程の効果を充分く発揮させるこ
とができず、また浴温を上げることによりその皮膜溶解
を高めても電解ムラが発生しやすくなるし、200〜以
上の濃度では、濃度の割に皮膜溶解が高くならず、しか
も液の持ち出し量増加による経済性の同一が生じるので
ある。
本工程では前記適正範囲の浴組成で電解処理を行なうが
、その電解波形を交流にて行なった場合、リン酸浴の整
流作用でマイナス分の大きな電流が流れることによシミ
気的なロスが大きい事とも相俟って皮膜が破壊しやすく
なるため、本工程の実施に当っては直流陽極電解で行な
う方が良い結果が得られる。
、その電解波形を交流にて行なった場合、リン酸浴の整
流作用でマイナス分の大きな電流が流れることによシミ
気的なロスが大きい事とも相俟って皮膜が破壊しやすく
なるため、本工程の実施に当っては直流陽極電解で行な
う方が良い結果が得られる。
次に電解電圧については、浴の組成及び浴温によっても
異なるが、一般には皮膜ヤナを起さない軛囲内で然かも
高い電圧にて行なう方がリン酸による皮膜溶解を助長し
、その水酸化物による着色は濃色となる傾向にある。
異なるが、一般には皮膜ヤナを起さない軛囲内で然かも
高い電圧にて行なう方がリン酸による皮膜溶解を助長し
、その水酸化物による着色は濃色となる傾向にある。
以上の理由から本工程の実施(際しては、これに用いる
浴の組成、浴温、電解電圧及び電解時間など適宜生産性
等を加味して経済的に有利な条件で実施すればよい。
浴の組成、浴温、電解電圧及び電解時間など適宜生産性
等を加味して経済的に有利な条件で実施すればよい。
(3)バリヤ層厚さ増大処理工程
この工程は、多孔質型陽極酸化皮膜処理後のアル1=ウ
ムを、リン酸を含む水溶液中で電解処理を行ない、更に
バリヤー型皮膜形成洛中で前記リン酸を含む水溶液中で
の電解処理時の電解電圧よシも高い電圧にて電解処理を
してバリヤ一層厚さを増大せしめる仁とKより、アルミ
ニウム、チタン、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛等の水
酸化物の析出を容易にすること−を目的としている。
ムを、リン酸を含む水溶液中で電解処理を行ない、更に
バリヤー型皮膜形成洛中で前記リン酸を含む水溶液中で
の電解処理時の電解電圧よシも高い電圧にて電解処理を
してバリヤ一層厚さを増大せしめる仁とKより、アルミ
ニウム、チタン、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛等の水
酸化物の析出を容易にすること−を目的としている。
即ち、多孔質型陽極酸化皮膜処理後のアルミニウムをリ
ン酸を含む水溶液中で電解処理を行ない、その後、直ち
に金属塩の水溶液中で直流陰極電解による着色処理を施
した場合、アルミニウム、チタン、鉄、フバル)、ニッ
ケル、亜鉛等は、ソノ水酸化物として充分に析出せずに
、よシ淡色となるか、もしく社所gwr電解着色」によ
る色との混合色になるかのいずれかであるが、多孔質型
陽極酸化皮膜処理後、リン酸を含む水溶液中で電解処理
を行ない、次いで、本工程の処理を施した後に金属塩水
溶液中での直流陰極電解を行なうと、アルミニウム、チ
!ン、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛等はその水酸化物
として充分に析出し得るのである。
ン酸を含む水溶液中で電解処理を行ない、その後、直ち
に金属塩の水溶液中で直流陰極電解による着色処理を施
した場合、アルミニウム、チタン、鉄、フバル)、ニッ
ケル、亜鉛等は、ソノ水酸化物として充分に析出せずに
、よシ淡色となるか、もしく社所gwr電解着色」によ
る色との混合色になるかのいずれかであるが、多孔質型
陽極酸化皮膜処理後、リン酸を含む水溶液中で電解処理
を行ない、次いで、本工程の処理を施した後に金属塩水
溶液中での直流陰極電解を行なうと、アルミニウム、チ
!ン、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛等はその水酸化物
として充分に析出し得るのである。
また、これに使用する浴条件については特別な制限はな
いが、多孔質型陽11酸化皮膜処理後、リン酸を含む水
溶液中で電解処理を施した陽極酸化皮膜のバリヤ一層を
より厚くするためには、ホウ酸、ホウ酸アンモニウム、
クエン酸、酒石酸及びリンゴ酸等の一般にバリヤー型皮
膜を形成する電解洛中で、前記リン酸を薔む水溶液中で
の電解電圧以上の電圧を付加すれば良く、電解電圧が2
00v以下で且つα5分以上から10分間位まで電解処
理するのが適当である。
いが、多孔質型陽11酸化皮膜処理後、リン酸を含む水
溶液中で電解処理を施した陽極酸化皮膜のバリヤ一層を
より厚くするためには、ホウ酸、ホウ酸アンモニウム、
クエン酸、酒石酸及びリンゴ酸等の一般にバリヤー型皮
膜を形成する電解洛中で、前記リン酸を薔む水溶液中で
の電解電圧以上の電圧を付加すれば良く、電解電圧が2
00v以下で且つα5分以上から10分間位まで電解処
理するのが適当である。
この場合、電解電圧がリン酸を含む水溶液中での電解電
圧以下では、そのバリヤ一層厚さが増大しないため本工
程の目的を達成させる仁とかで龜ず、本工程での適正電
圧は、その浴組成、電解時間及び浴温等によっても興な
るが、zoo v以下の電解処理によって充分に効果を
発揮できる上、電解電圧を必要以上に高くすれば、次の
直流陰極電解での電解電圧が烏〈なり、経済性から言っ
ても好ましくない。
圧以下では、そのバリヤ一層厚さが増大しないため本工
程の目的を達成させる仁とかで龜ず、本工程での適正電
圧は、その浴組成、電解時間及び浴温等によっても興な
るが、zoo v以下の電解処理によって充分に効果を
発揮できる上、電解電圧を必要以上に高くすれば、次の
直流陰極電解での電解電圧が烏〈なり、経済性から言っ
ても好ましくない。
また電解時間については、電解後の電流降下の遅い浴、
例えばホウ酸等の浴ではバリヤ一層電解適正時間が長く
なり、逆に電流降下の速い浴では短時間のうちにバリヤ
一層厚さの増大処理を完了してしまうので、この事から
0.5〜10分の電解時間により本工程の一目的は充分
に達成される。
例えばホウ酸等の浴ではバリヤ一層電解適正時間が長く
なり、逆に電流降下の速い浴では短時間のうちにバリヤ
一層厚さの増大処理を完了してしまうので、この事から
0.5〜10分の電解時間により本工程の一目的は充分
に達成される。
(4) 金属塩水溶液中での直流陰極電解工程本発明
による着色浴には、アルミニウム、チタン、鉄、コバル
ト、ニッケル、亜鉛、鉛及ヒ第2錫等の金属塩から選ば
れた19以上を含む水溶液を用いることができる。前記
工程(1) (2) (3)を経たアルlニウムをこれ
らの金属塩水溶液中で直流陰極電解を行なえば、その金
属水酸化物が陽極酸化皮膜孔中に析出し、白、青及び緑
など金属水酸化物特有の着色皮膜が得られる0例えば、
アルミニウム、チタン、亜鉛、鉛及び第2錫等の金属塩
水溶液では白色皮膜が、鉄及びニッケル等の金属塩水溶
液では緑色皮膜が、また、コバルト等の金属塩水溶液で
紘青色皮膜がそれぞれ得られる。そしてこれらの金属塩
を2種以上混合すれば、その組成に応じて各★の金属水
酸化物の混合色を得ることもできる。
による着色浴には、アルミニウム、チタン、鉄、コバル
ト、ニッケル、亜鉛、鉛及ヒ第2錫等の金属塩から選ば
れた19以上を含む水溶液を用いることができる。前記
工程(1) (2) (3)を経たアルlニウムをこれ
らの金属塩水溶液中で直流陰極電解を行なえば、その金
属水酸化物が陽極酸化皮膜孔中に析出し、白、青及び緑
など金属水酸化物特有の着色皮膜が得られる0例えば、
アルミニウム、チタン、亜鉛、鉛及び第2錫等の金属塩
水溶液では白色皮膜が、鉄及びニッケル等の金属塩水溶
液では緑色皮膜が、また、コバルト等の金属塩水溶液で
紘青色皮膜がそれぞれ得られる。そしてこれらの金属塩
を2種以上混合すれば、その組成に応じて各★の金属水
酸化物の混合色を得ることもできる。
また、本工程の電解処理に用いる電解波形は直流陰極電
解にて行なう必要がある。なぜなら、アルミニウム、チ
タン、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、鉛及び第2錫等
の金属塩から選ばれた1種以上を含む水溶液中で直流陰
極電解することによりアルミニウムと水溶液界面のpH
が上昇し、そのため容易にアルぞニウム、チタン、鉄、
ニッケル、亜鉛、鉛及び第2錫等が白色、青色又1i緑
色の水酸化物となって皮膜孔中に析出するが、アル1=
ウム、チタン、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、鉛及び
第2#I等の金属塩から運ばれた1種以上を含む水溶液
中で交流電解をすると、アル2ニウムはアノードとカソ
ード分極の繰り返しであるため。
解にて行なう必要がある。なぜなら、アルミニウム、チ
タン、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、鉛及び第2錫等
の金属塩から選ばれた1種以上を含む水溶液中で直流陰
極電解することによりアルミニウムと水溶液界面のpH
が上昇し、そのため容易にアルぞニウム、チタン、鉄、
ニッケル、亜鉛、鉛及び第2錫等が白色、青色又1i緑
色の水酸化物となって皮膜孔中に析出するが、アル1=
ウム、チタン、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、鉛及び
第2#I等の金属塩から運ばれた1種以上を含む水溶液
中で交流電解をすると、アル2ニウムはアノードとカソ
ード分極の繰り返しであるため。
カソード分極時にアルRニウムと水溶液界面のpHは上
昇しかけるが、次に直ちにアノード分極するので、その
IIH上昇が抑制される関係上、皮膜孔中へij 7
k lニウム、チタン、鉄、フバルシ、ニッケル、亜鉛
、鉛及び第2錫等がその水酸化物としては析出し得ない
のである。
昇しかけるが、次に直ちにアノード分極するので、その
IIH上昇が抑制される関係上、皮膜孔中へij 7
k lニウム、チタン、鉄、フバルシ、ニッケル、亜鉛
、鉛及び第2錫等がその水酸化物としては析出し得ない
のである。
上記の事から、本発明が従来の電解着色法では得ること
ができなかった白、青及び緑の着色皮膜を得る秀れたア
ルミニウムの着色法である仁とが明らかである。
ができなかった白、青及び緑の着色皮膜を得る秀れたア
ルミニウムの着色法である仁とが明らかである。
以下、本発明による着色法の具体的な実施例を次に掲げ
るが、本発明は必ずしもこれらの実施例のみに拘束され
るものではない。
るが、本発明は必ずしもこれらの実施例のみに拘束され
るものではない。
実施例1
アルミニウム合金板(60638)を常法によシ前魁理
し、150〜の硫酸洛中で浴温20℃、電流密度1.6
〜−にて30分間陽極酸化処理して厚さ15μ講の陽極
酸化皮膜を得た後、次の条件のりン酸を含む水溶液 リン酸 1ooVl 蓚酸 30J’/l 対極 カーボン 浴温 25℃ を用いて前記試料を陽極として電圧50Vで15分間電
解処理し、更に次の条件のバリヤ一層厚さ増大処理浴 ホウal 30〜 対極 ステンレス板 浴温 25℃ を用い、試料を陽極として電圧100 Vで10分間電
解処理した後、次の条件の着色液 硫酸アルミニウム 310’/1 対極 アル2ニウム鈑 浴温 tO℃ を用いて前記試料を陰極として電流密度2へで30秒間
電解したとζろ、陽極酸化皮膜孔中への水酸化アル1ニ
ウムの析出による白色皮膜が得られた。
し、150〜の硫酸洛中で浴温20℃、電流密度1.6
〜−にて30分間陽極酸化処理して厚さ15μ講の陽極
酸化皮膜を得た後、次の条件のりン酸を含む水溶液 リン酸 1ooVl 蓚酸 30J’/l 対極 カーボン 浴温 25℃ を用いて前記試料を陽極として電圧50Vで15分間電
解処理し、更に次の条件のバリヤ一層厚さ増大処理浴 ホウal 30〜 対極 ステンレス板 浴温 25℃ を用い、試料を陽極として電圧100 Vで10分間電
解処理した後、次の条件の着色液 硫酸アルミニウム 310’/1 対極 アル2ニウム鈑 浴温 tO℃ を用いて前記試料を陰極として電流密度2へで30秒間
電解したとζろ、陽極酸化皮膜孔中への水酸化アル1ニ
ウムの析出による白色皮膜が得られた。
実施例2
アルミニウム合金板(6Q63S)を常法によシ前処理
し、実施例1と同じ条件で陽極酸化処理、リン酸を含む
水溶液中での電解処理及びバリヤ一層厚さ増大処理を施
した後、次の条件の着色浴 蓚酸チタン酸カリウム 5〜 対極 カーボン 浴温 20°C を用いて前記試料を陰極として電流密度2へlで1分間
電解したとζろ、陽極酸化皮膜孔中への水酸化チタンの
析出による白色皮膜が得られた。
し、実施例1と同じ条件で陽極酸化処理、リン酸を含む
水溶液中での電解処理及びバリヤ一層厚さ増大処理を施
した後、次の条件の着色浴 蓚酸チタン酸カリウム 5〜 対極 カーボン 浴温 20°C を用いて前記試料を陰極として電流密度2へlで1分間
電解したとζろ、陽極酸化皮膜孔中への水酸化チタンの
析出による白色皮膜が得られた。
実施例3
アルミニウム合金板(60638)を常法によシ前処理
し、実施例1と同じ条件で陽極酸孔−処理、リン酸を含
む水溶液中での電解処理及びバリヤ硫酸第1鉄
10〜 対極 ステンレス板 浴温 怠O℃ を用いて前記試料を陰極として電流密度1.0〜dで1
分間電解したところ、陽極酸化皮膜孔中への水酸化鉄の
析出による緑色皮膜が得られた。
し、実施例1と同じ条件で陽極酸孔−処理、リン酸を含
む水溶液中での電解処理及びバリヤ硫酸第1鉄
10〜 対極 ステンレス板 浴温 怠O℃ を用いて前記試料を陰極として電流密度1.0〜dで1
分間電解したところ、陽極酸化皮膜孔中への水酸化鉄の
析出による緑色皮膜が得られた。
実施側番
アルミニウム合金板(60638)を常法により前処理
し、実施例1と同じ条件で陽極酸化処理した後、次の条
件のリン酸を含む水溶液 リン酸 50I/l ホウ酸 ILoI!/l 対極 カーボン 11゜ を用いて前記試料を陽極として電圧60Vで20分間電
解処理し、更に次の条件のバリヤ一層厚さ増大処理浴 酒石酸 30り 対極 カーボン 浴温 25℃ を用い、試料を陽極として電圧xgoVで1分間電解処
理した後1次の条件の着色浴 硫酸ニッケル 1100り 対極 ニッケル板 浴温 20℃ を用いて前記試料を陰極として電流密度1”Idylで
4分間電解したところ、陽極酸化皮膜孔中への水酸化ニ
ッケルの析出による緑色皮膜が得られた。
し、実施例1と同じ条件で陽極酸化処理した後、次の条
件のリン酸を含む水溶液 リン酸 50I/l ホウ酸 ILoI!/l 対極 カーボン 11゜ を用いて前記試料を陽極として電圧60Vで20分間電
解処理し、更に次の条件のバリヤ一層厚さ増大処理浴 酒石酸 30り 対極 カーボン 浴温 25℃ を用い、試料を陽極として電圧xgoVで1分間電解処
理した後1次の条件の着色浴 硫酸ニッケル 1100り 対極 ニッケル板 浴温 20℃ を用いて前記試料を陰極として電流密度1”Idylで
4分間電解したところ、陽極酸化皮膜孔中への水酸化ニ
ッケルの析出による緑色皮膜が得られた。
実施例ら
アル1ニウム合金板(60638)を常法によ)前処理
し、!j!施例施色1じ条件で陽極酸化処理した後、次
の条件のリン酸を含む水溶液 リン酸 100リ スルファミノ酸 40〜 対極 カーボン を用い、前記試料を陽極として電圧50Vで15分間電
解処理し、更に実施例1と同じ条件にてバリヤ一層厚さ
増大処理をした後、次の条件の着色浴 硫酸コバルト 50111 対極 カーボン 浴温 20℃ を用いて前記試料を陰極として電流密度L”/ddで2
分間電解したところ、陽極酸化皮膜孔中ヘノ水酸化コバ
ルトの析出による青色皮111i(得られた。
し、!j!施例施色1じ条件で陽極酸化処理した後、次
の条件のリン酸を含む水溶液 リン酸 100リ スルファミノ酸 40〜 対極 カーボン を用い、前記試料を陽極として電圧50Vで15分間電
解処理し、更に実施例1と同じ条件にてバリヤ一層厚さ
増大処理をした後、次の条件の着色浴 硫酸コバルト 50111 対極 カーボン 浴温 20℃ を用いて前記試料を陰極として電流密度L”/ddで2
分間電解したところ、陽極酸化皮膜孔中ヘノ水酸化コバ
ルトの析出による青色皮111i(得られた。
実施例6
アルミニウム板(99A%)を常法によシ前処理し、9
!施例1と同じ条件で陽極酸化処理、りン酸を含む水溶
液中での電解処理及びパIJヤ一層厚さ増大処理を施し
た後、次の条件の着色浴硫酸亜鉛 lOす 対極 カーボン 浴温 20℃ を用い、前記試料を陰極として電流密度2.0’4で1
分間電解したところ、陽極酸化皮膜孔中への水酸化亜鉛
の析出による白色皮膜が得られた。
!施例1と同じ条件で陽極酸化処理、りン酸を含む水溶
液中での電解処理及びパIJヤ一層厚さ増大処理を施し
た後、次の条件の着色浴硫酸亜鉛 lOす 対極 カーボン 浴温 20℃ を用い、前記試料を陰極として電流密度2.0’4で1
分間電解したところ、陽極酸化皮膜孔中への水酸化亜鉛
の析出による白色皮膜が得られた。
実施例7
アルlニラ五合金板(60638)を常法によシ前処理
し、1j!施例番と同じ条件で陽極酸化処理、リン酸を
含む水溶液中での電解処理及びバリヤ一層厚さ増大処理
をした後1次の条件の着色浴硝酸鉛 50I
/l 対極 カーボン 浴温 20℃ を用い、前記試料を陰極として電流密度2.〜で1分間
電解したところ、陽極酸化皮膜孔中への水酸化鉛の析出
による白色皮膜が得られた。
し、1j!施例番と同じ条件で陽極酸化処理、リン酸を
含む水溶液中での電解処理及びバリヤ一層厚さ増大処理
をした後1次の条件の着色浴硝酸鉛 50I
/l 対極 カーボン 浴温 20℃ を用い、前記試料を陰極として電流密度2.〜で1分間
電解したところ、陽極酸化皮膜孔中への水酸化鉛の析出
による白色皮膜が得られた。
実施例8
アルミニウム合金板(60638)を常法によシ前リン
酸を含む水溶液中での電解処理及びバリヤ一層厚さ増大
処理を施した後、次の条件の着色浴 塩化第3錨 6り 対極 カーボン 浴温 20℃ を用い、前記試料を陰極として電流密度5.0〜ばて4
0秒間電展したところ、陽極酸化皮膜孔中への水酸化第
2#I!の析出による白色皮膜が得られた。
酸を含む水溶液中での電解処理及びバリヤ一層厚さ増大
処理を施した後、次の条件の着色浴 塩化第3錨 6り 対極 カーボン 浴温 20℃ を用い、前記試料を陰極として電流密度5.0〜ばて4
0秒間電展したところ、陽極酸化皮膜孔中への水酸化第
2#I!の析出による白色皮膜が得られた。
sj!施例9
アルミニウム合金板(6063S )を常法によシ前処
理し、実施例6と同じ条件で陽極酸化処理、リン酸を含
む水溶液中での電解処理及びバリヤ一層厚さ増大処理を
施した後、次の条件の着色浴 硫酸ニッケル 5o1!41 硫酸コバルト 50〜 対極 ニッケル板 を用い、前記試料を陰極として電流密度2.0〜。
理し、実施例6と同じ条件で陽極酸化処理、リン酸を含
む水溶液中での電解処理及びバリヤ一層厚さ増大処理を
施した後、次の条件の着色浴 硫酸ニッケル 5o1!41 硫酸コバルト 50〜 対極 ニッケル板 を用い、前記試料を陰極として電流密度2.0〜。
で1分間電解したところ、陽極酸化皮膜孔中への水酸化
ニッケル及び水酸化コバルトの析出による青緑色皮膜が
得られた。
ニッケル及び水酸化コバルトの析出による青緑色皮膜が
得られた。
以上のように、本発明の方法をアル1=ウムの着色に適
用すれば、アル1=ウムの表面に形成された陽極酸化皮
膜孔中に着色成分をアルミニウム。
用すれば、アル1=ウムの表面に形成された陽極酸化皮
膜孔中に着色成分をアルミニウム。
チpン、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、鉛及び第怠錫
の安定な水酸化物として析出させること戸=できるため
、従来の所11「電解着色法」とは全く興なる安定した
白、青及び緑の着色皮膜が得られ、然かも生産性が高い
事とも相俟って、アル1=ウムの白、青及び緑の着色に
頗る顕著な効果を発揮するものである。
の安定な水酸化物として析出させること戸=できるため
、従来の所11「電解着色法」とは全く興なる安定した
白、青及び緑の着色皮膜が得られ、然かも生産性が高い
事とも相俟って、アル1=ウムの白、青及び緑の着色に
頗る顕著な効果を発揮するものである。
Claims (1)
- 予め多孔質型陽極酸化皮膜処理を施したアルミニウムま
たはアルミニウム合金を、リン酸を含む水溶液中で電解
処理して陽極酸化皮膜の孔容積を拡大した後、更にバリ
ヤー型皮膜形成洛中で前記リン酸を含む水溶液中での電
解処理時の電解電圧よシも高い電圧にて電解処理してバ
リヤ一層厚さを増大せしめ、次いで、アルミニウム、チ
タン、鉄、コバルシ、ニッケル、亜鉛、鉛及び第8錫の
金属塩から選ばれた1種以上を含む水溶液中で直・流陰
極電解を行ない、陽極酸化皮膜孔中に前記金属をその水
酸化物として析出させることを特徴とするアルミニウム
またはアルミニウム合金の着色法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12449181A JPS5920760B2 (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の着色法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12449181A JPS5920760B2 (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の着色法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5825496A true JPS5825496A (ja) | 1983-02-15 |
JPS5920760B2 JPS5920760B2 (ja) | 1984-05-15 |
Family
ID=14886812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12449181A Expired JPS5920760B2 (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の着色法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5920760B2 (ja) |
-
1981
- 1981-08-07 JP JP12449181A patent/JPS5920760B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5920760B2 (ja) | 1984-05-15 |
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