JPH1190954A - ガスアシスト成形用のガス注入ニードル - Google Patents
ガスアシスト成形用のガス注入ニードルInfo
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- JPH1190954A JPH1190954A JP27222797A JP27222797A JPH1190954A JP H1190954 A JPH1190954 A JP H1190954A JP 27222797 A JP27222797 A JP 27222797A JP 27222797 A JP27222797 A JP 27222797A JP H1190954 A JPH1190954 A JP H1190954A
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- Japan
- Prior art keywords
- gas
- screw
- gas passage
- groove
- gas injection
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガス注入口の寸法が先端ねじの締め付けトル
クの影響を受けることをなくす。 【解決手段】 ガス注入ニードル１１のニードル本体１
２はガスが供給される中空部１２ｂの先端側に雌ねじ１
２ａを持ち、この雌ねじ１２ａ部に先端ねじ１３がねじ
込まれる。先端ねじ１３の軸部１５にガス通路用切り欠
き１５ａが形成され、ガスが通る隙間となる。ニードル
本体１２の上端面にガス通路用溝１２ｃを形成する。供
給されたガスはガス通路用切り欠き１５ａの部分の隙間
を通り、ガス通路用溝１２ａすなわちガス注入口から、
成形金型内の充填直後の樹脂中に注入される。このガス
アシスト成形によりヒケ防止が図られる。ガス通路用溝
が先端ねじ側にある従来構造と異なり、先端ねじ１３の
締め付けトルクによってガス通路用溝１２ａの寸法変化
が生じることは少ない。また、小さな先端ねじにガス通
路用溝を形成するという加工技術上の困難も生じない。
クの影響を受けることをなくす。 【解決手段】 ガス注入ニードル１１のニードル本体１
２はガスが供給される中空部１２ｂの先端側に雌ねじ１
２ａを持ち、この雌ねじ１２ａ部に先端ねじ１３がねじ
込まれる。先端ねじ１３の軸部１５にガス通路用切り欠
き１５ａが形成され、ガスが通る隙間となる。ニードル
本体１２の上端面にガス通路用溝１２ｃを形成する。供
給されたガスはガス通路用切り欠き１５ａの部分の隙間
を通り、ガス通路用溝１２ａすなわちガス注入口から、
成形金型内の充填直後の樹脂中に注入される。このガス
アシスト成形によりヒケ防止が図られる。ガス通路用溝
が先端ねじ側にある従来構造と異なり、先端ねじ１３の
締め付けトルクによってガス通路用溝１２ａの寸法変化
が生じることは少ない。また、小さな先端ねじにガス通
路用溝を形成するという加工技術上の困難も生じない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂のガス
アシスト成形の際に、ガス注入部として金型に設けられ
るガスアシスト成形用のガス注入ニードルに関する。
アシスト成形の際に、ガス注入部として金型に設けられ
るガスアシスト成形用のガス注入ニードルに関する。
【０００２】
【従来の技術】ガスアシスト成形は、ＣＲＴディスプレ
イ装置のキャビネット等のように、ボスやリブ等を持つ
筐体を射出成形する際、樹脂充填の直後にガス注入ニー
ドルのガス注入口から樹脂中にガスを注入し、ボスやリ
ブの根元部分にガスを入り込ませてその根元部分を膨張
させ、これによりボスやリブ等の部分にヒケが発生する
のを防止する、というヒケ防止のために採用される成形
方法である。主として、保圧によるヒケ防止対策が有効
でない場合に採用される。
イ装置のキャビネット等のように、ボスやリブ等を持つ
筐体を射出成形する際、樹脂充填の直後にガス注入ニー
ドルのガス注入口から樹脂中にガスを注入し、ボスやリ
ブの根元部分にガスを入り込ませてその根元部分を膨張
させ、これによりボスやリブ等の部分にヒケが発生する
のを防止する、というヒケ防止のために採用される成形
方法である。主として、保圧によるヒケ防止対策が有効
でない場合に採用される。
【０００３】このガスアシスト成形に用いる従来のガス
注入ニードル１を図１０〜図１５に示す。図１０は従来
のガス注入ニードル１の正面図、図１１は図１０におけ
るＤ−Ｄ断面図、図１２は図１１におけるＥ−Ｅ断面
図、図１３は図１１において先端ねじ３を外して示した
図、図１４はニードル本体２の平面図、図１５は先端ね
じ３の断面図（図１３におけるＦ−Ｆ断面図）である。
これらの図に示すように、ガス注入ニードル１は、先端
側の中空部２ｂの内面に雌ねじ２ａを形成した中空筒状
のニードル本体２と、このニードル本体２の前記雌ねじ
２ａにねじ込まれる頭部付きの先端ねじ３とからなって
いる。そして、この先端ねじ３はねじ軸部５の外面に軸
長方向に伸びるガス通路用切り欠き５ａを形成するとと
もに、先端ねじ３の頭部６の下面側に前記ガス通路用切
り欠き５ａにつながる半径方向のガス通路用溝６ａを形
成している。
注入ニードル１を図１０〜図１５に示す。図１０は従来
のガス注入ニードル１の正面図、図１１は図１０におけ
るＤ−Ｄ断面図、図１２は図１１におけるＥ−Ｅ断面
図、図１３は図１１において先端ねじ３を外して示した
図、図１４はニードル本体２の平面図、図１５は先端ね
じ３の断面図（図１３におけるＦ−Ｆ断面図）である。
これらの図に示すように、ガス注入ニードル１は、先端
側の中空部２ｂの内面に雌ねじ２ａを形成した中空筒状
のニードル本体２と、このニードル本体２の前記雌ねじ
２ａにねじ込まれる頭部付きの先端ねじ３とからなって
いる。そして、この先端ねじ３はねじ軸部５の外面に軸
長方向に伸びるガス通路用切り欠き５ａを形成するとと
もに、先端ねじ３の頭部６の下面側に前記ガス通路用切
り欠き５ａにつながる半径方向のガス通路用溝６ａを形
成している。
【０００４】上記のように、従来のガス注入ニードル１
はガス注入口として、先端ねじ３側にガス通路用溝６ａ
を形成していた。
はガス注入口として、先端ねじ３側にガス通路用溝６ａ
を形成していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のガス注入ニ
ードル１において、ニードル本体２の中空部２ｂ内に送
られたガスは、先端ねじ３の外面に設けたガス通路用切
り欠き５ａの部分に形成される隙間を通り、先端ねじ３
の頭部６の裏面に形成されたガス通路用溝６ａを通っ
て、成形金型内の樹脂中に注入される。上記従来のガス
注入ニードル１においては、ガス通路用溝６ａの存在が
先端ねじ３の強度を低下させており、先端ねじ３の締め
付けトルクによって、先端ねじ３が全体的に変形して使
用できなくなったり、ガス注入口であるガス通路用溝６
ａの寸法が変化してしまうという問題があった。
ードル１において、ニードル本体２の中空部２ｂ内に送
られたガスは、先端ねじ３の外面に設けたガス通路用切
り欠き５ａの部分に形成される隙間を通り、先端ねじ３
の頭部６の裏面に形成されたガス通路用溝６ａを通っ
て、成形金型内の樹脂中に注入される。上記従来のガス
注入ニードル１においては、ガス通路用溝６ａの存在が
先端ねじ３の強度を低下させており、先端ねじ３の締め
付けトルクによって、先端ねじ３が全体的に変形して使
用できなくなったり、ガス注入口であるガス通路用溝６
ａの寸法が変化してしまうという問題があった。
【０００６】さらに、先端ねじ３の頭部６の下面にガス
通路用溝６ａを形成する加工は、先端ねじ３は頭部の外
径（＝ガス注入ニードル１の外径）が６〜９ｍｍ、厚み
が０．５〜２．０ｍｍ等と小さなものであり、また、先
端ねじ３の頭部の下面という加工がしにくい箇所である
ことから、先端ねじ３に深さ０．０３〜０．０５ｍｍ等
のガス通路用溝６ａを形成する加工は技術的に容易でな
いという問題もある。また、ガス注入方向を特定の方向
に向けようとしても、このガス注入方向は先端ねじ３の
ねじ締め付け時の最終回転位置によって決まるため、ガ
ス注入方向を特定の方向に向けようとしても、ガス注入
方向を所望の方向にコントロールすることはできない。
通路用溝６ａを形成する加工は、先端ねじ３は頭部の外
径（＝ガス注入ニードル１の外径）が６〜９ｍｍ、厚み
が０．５〜２．０ｍｍ等と小さなものであり、また、先
端ねじ３の頭部の下面という加工がしにくい箇所である
ことから、先端ねじ３に深さ０．０３〜０．０５ｍｍ等
のガス通路用溝６ａを形成する加工は技術的に容易でな
いという問題もある。また、ガス注入方向を特定の方向
に向けようとしても、このガス注入方向は先端ねじ３の
ねじ締め付け時の最終回転位置によって決まるため、ガ
ス注入方向を特定の方向に向けようとしても、ガス注入
方向を所望の方向にコントロールすることはできない。
【０００７】本発明は上記従来の欠点を解消するために
なされたもので、ガス注入口の寸法がねじの締め付けト
ルクによって影響を受けることがなく、また、ねじの締
め付け強さによって先端ねじが変形して使用できなくな
るようなこともなく、さらに、ガス注入口であるガス通
路用溝の加工が容易なガスアシスト成形用のガス注入ニ
ードルを提供することを目的とする。
なされたもので、ガス注入口の寸法がねじの締め付けト
ルクによって影響を受けることがなく、また、ねじの締
め付け強さによって先端ねじが変形して使用できなくな
るようなこともなく、さらに、ガス注入口であるガス通
路用溝の加工が容易なガスアシスト成形用のガス注入ニ
ードルを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、先端側の中空部内面に雌ねじを形成した中空筒状
のニードル本体と、このニードル本体の前記雌ねじ部に
ねじ込まれる頭部付きの先端ねじとを備えたガスアシス
ト成形用のガス注入ニードルにおいて、前記先端ねじの
ねじ軸部の外面に、軸長方向に伸びるガス通路用切り欠
きを形成するとともに、前記ニードル本体の先端面に、
前記先端ねじのガス通路用切り欠きで形成される隙間に
連通可能なガス通路用溝を形成したことを特徴とする。
明は、先端側の中空部内面に雌ねじを形成した中空筒状
のニードル本体と、このニードル本体の前記雌ねじ部に
ねじ込まれる頭部付きの先端ねじとを備えたガスアシス
ト成形用のガス注入ニードルにおいて、前記先端ねじの
ねじ軸部の外面に、軸長方向に伸びるガス通路用切り欠
きを形成するとともに、前記ニードル本体の先端面に、
前記先端ねじのガス通路用切り欠きで形成される隙間に
連通可能なガス通路用溝を形成したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図９に示した実施例を参照して説明する。図１は本発
明の一実施例のガス注入ニードル１１の正面図、図２は
図１におけるＡ−Ａ断面図、図３は図２におけるＢ−Ｂ
断面図、図４は図２において先端ねじ１３を外して示し
た図、図５はニードル本体１２の平面図、図６は先端ね
じ１３の断面図（図４におけるＣ−Ｃ断面図）である。
これらの図に示すように、このガス注入ニードル１１
は、中空部１２ｂの先端側の内面に雌ねじ１２ａを形成
した中空筒状のニードル本体１２と、このニードル本体
１２の前記雌ねじ１２ａにねじ込まれる頭部付きの先端
ねじ１３とからなっている。そして、この先端ねじ１３
にはねじ軸部１５の外面に軸長方向に伸びるガス通路用
切り欠き１５ａを形成している。図示例では、ガス通路
用切り欠き１５ａをねじ軸部１５の１箇所に形成してい
る。一方、ニードル本体１２の上端面には、前記先端ね
じ１３のガス通路用切り欠き１５ａで形成される隙間に
連通可能な半径方向のガス通路用溝１２ｃを形成してい
る。図示例ではガス通路用溝１２ｃを十字形の四方向に
形成している。
〜図９に示した実施例を参照して説明する。図１は本発
明の一実施例のガス注入ニードル１１の正面図、図２は
図１におけるＡ−Ａ断面図、図３は図２におけるＢ−Ｂ
断面図、図４は図２において先端ねじ１３を外して示し
た図、図５はニードル本体１２の平面図、図６は先端ね
じ１３の断面図（図４におけるＣ−Ｃ断面図）である。
これらの図に示すように、このガス注入ニードル１１
は、中空部１２ｂの先端側の内面に雌ねじ１２ａを形成
した中空筒状のニードル本体１２と、このニードル本体
１２の前記雌ねじ１２ａにねじ込まれる頭部付きの先端
ねじ１３とからなっている。そして、この先端ねじ１３
にはねじ軸部１５の外面に軸長方向に伸びるガス通路用
切り欠き１５ａを形成している。図示例では、ガス通路
用切り欠き１５ａをねじ軸部１５の１箇所に形成してい
る。一方、ニードル本体１２の上端面には、前記先端ね
じ１３のガス通路用切り欠き１５ａで形成される隙間に
連通可能な半径方向のガス通路用溝１２ｃを形成してい
る。図示例ではガス通路用溝１２ｃを十字形の四方向に
形成している。
【００１０】上記のガス注入ニードル１１において、ニ
ードル本体１２の中空部１２ｂ内に送られたガスは、先
端ねじ１３の外面に設けたガス通路用切り欠き１５ａの
部分に形成される隙間を通り、次いで、ニードル本体１
２の上端面に形成されたガス通路用溝１２ｃすなわちガ
ス注入口を通って、成形金型内の樹脂中に注入される。
注入されたガスは、ボスやリブ（となる部分）の根元部
分に入り込んでその根元部分を膨張させ、ボスやリブ等
の部分にヒケが発生するのを防止する。
ードル本体１２の中空部１２ｂ内に送られたガスは、先
端ねじ１３の外面に設けたガス通路用切り欠き１５ａの
部分に形成される隙間を通り、次いで、ニードル本体１
２の上端面に形成されたガス通路用溝１２ｃすなわちガ
ス注入口を通って、成形金型内の樹脂中に注入される。
注入されたガスは、ボスやリブ（となる部分）の根元部
分に入り込んでその根元部分を膨張させ、ボスやリブ等
の部分にヒケが発生するのを防止する。
【００１１】なお、ニードル本体１２側のガス通路用溝
１２ｃは四方にあるので、先端ねじ１３の締め付け時の
最終回転位置がどの位置であっても、先端ねじ１３のガ
ス通路用切り欠き１５ａで形成される隙間との連通を確
保することは可能である。
１２ｃは四方にあるので、先端ねじ１３の締め付け時の
最終回転位置がどの位置であっても、先端ねじ１３のガ
ス通路用切り欠き１５ａで形成される隙間との連通を確
保することは可能である。
【００１２】上記のガス注入ニードル１１においては、
先端ねじ１３にはガス通路用溝がないので、寸法の小さ
な先端ねじ１３の頭部１６の下面にガス通路用溝を形成
するという加工技術上の困難を回避できる。なお、ニー
ドル本体１２の上端面にガス通路用溝１２ｃを形成する
加工には、特に困難はない。また、先端ねじ１３にガス
通路用切り欠き１５ａを形成する加工は、円形断面のね
じ軸部１５の一部をフラットにするだけであるから、特
に困難はない。
先端ねじ１３にはガス通路用溝がないので、寸法の小さ
な先端ねじ１３の頭部１６の下面にガス通路用溝を形成
するという加工技術上の困難を回避できる。なお、ニー
ドル本体１２の上端面にガス通路用溝１２ｃを形成する
加工には、特に困難はない。また、先端ねじ１３にガス
通路用切り欠き１５ａを形成する加工は、円形断面のね
じ軸部１５の一部をフラットにするだけであるから、特
に困難はない。
【００１３】また、先端ねじ１３にガス通路用溝がない
ので、ガス注入口であるガス通路用溝の寸法が変化して
しまうという問題は生じない。また、先端ねじ１３の強
度低下はなく、先端ねじ１３の締め付けトルクによっ
て、先端ねじ１３が全体的に変形してしまうなどの損傷
は生じない。
ので、ガス注入口であるガス通路用溝の寸法が変化して
しまうという問題は生じない。また、先端ねじ１３の強
度低下はなく、先端ねじ１３の締め付けトルクによっ
て、先端ねじ１３が全体的に変形してしまうなどの損傷
は生じない。
【００１４】上述の実施例ではガス通路用切り欠き１５
ａを先端ねじ１３のねじ軸部１５の１箇所に形成した
が、図７に示すように、先端ねじ１３のねじ軸部１５の
１８０°対向する２箇所にガス通路用切り欠き１５ａを
形成してもよい。これにより、ガス通路用切り欠き１５
ａで形成される隙間とニードル本体１２側にあるガス通
路用溝１２ｃとの連通をさらに確実にできる。
ａを先端ねじ１３のねじ軸部１５の１箇所に形成した
が、図７に示すように、先端ねじ１３のねじ軸部１５の
１８０°対向する２箇所にガス通路用切り欠き１５ａを
形成してもよい。これにより、ガス通路用切り欠き１５
ａで形成される隙間とニードル本体１２側にあるガス通
路用溝１２ｃとの連通をさらに確実にできる。
【００１５】図８にニードル本体１２のガス通路用溝に
ついての他の実施例を示す。この実施例は、ガス通路用
溝１２’ｃを１８０°の２方向にのみ形成したもので、
そして、２箇所のガス通路用溝１２’ｃがガス通路用切
り欠き１５ａによる隙間に常に連通できるように、ガス
通路用溝１２’ｃの幅を広く形成したものである。この
場合、ガス注入方向はニードル本体１２側にあるガス通
路用溝１２’ｃで決定されるから、ニードル本体１２を
所望のガス通路用溝１２’ｃの向きとなるように設置す
ることで、ガス注入方向を所望の二方向に設定すること
ができる。
ついての他の実施例を示す。この実施例は、ガス通路用
溝１２’ｃを１８０°の２方向にのみ形成したもので、
そして、２箇所のガス通路用溝１２’ｃがガス通路用切
り欠き１５ａによる隙間に常に連通できるように、ガス
通路用溝１２’ｃの幅を広く形成したものである。この
場合、ガス注入方向はニードル本体１２側にあるガス通
路用溝１２’ｃで決定されるから、ニードル本体１２を
所望のガス通路用溝１２’ｃの向きとなるように設置す
ることで、ガス注入方向を所望の二方向に設定すること
ができる。
【００１６】図９にニードル本体１２のガス通路用溝に
ついてのさらに他の実施例を示す。この実施例は、ガス
通路用溝１２”ｃを一方向にのみ形成したもので、そし
て、１箇所のガス通路用溝１２”ｃがガス通路用切り欠
き１５ａによる隙間に常に連通できるように、ガス通路
用溝１２’ｃの幅をさらに広く形成したものである。こ
の場合、ガス注入方向を所望の一方向に設定することが
できる。
ついてのさらに他の実施例を示す。この実施例は、ガス
通路用溝１２”ｃを一方向にのみ形成したもので、そし
て、１箇所のガス通路用溝１２”ｃがガス通路用切り欠
き１５ａによる隙間に常に連通できるように、ガス通路
用溝１２’ｃの幅をさらに広く形成したものである。こ
の場合、ガス注入方向を所望の一方向に設定することが
できる。
【００１７】本発明において、ニードル本体の上端面に
形成するガス通路用溝は、上述の各実施例の場合に限ら
ず、要するに、ガス通路用溝が、先端ねじ１３の回転位
置によらず常に、先端ねじ１３側のガス通路用切り欠き
による隙間に連通できるような位置および幅であればよ
い。
形成するガス通路用溝は、上述の各実施例の場合に限ら
ず、要するに、ガス通路用溝が、先端ねじ１３の回転位
置によらず常に、先端ねじ１３側のガス通路用切り欠き
による隙間に連通できるような位置および幅であればよ
い。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、ガス通路用溝を先端ね
じ側に設けず、ニードル本体側に形成しているので、ガ
ス通路用溝すなわちガス注入口の寸法が変化してしまう
という問題は生じない。また、先端ねじの強度低下はな
く、先端ねじの締め付けトルクによって、先端ねじが全
体的に変形してしまうという損傷は生じない。
じ側に設けず、ニードル本体側に形成しているので、ガ
ス通路用溝すなわちガス注入口の寸法が変化してしまう
という問題は生じない。また、先端ねじの強度低下はな
く、先端ねじの締め付けトルクによって、先端ねじが全
体的に変形してしまうという損傷は生じない。
【００１９】ガス通路用溝が先端ねじ側にないので、小
さな先端ねじにガス通路用溝を形成するという加工技術
上の困難を回避できる。
さな先端ねじにガス通路用溝を形成するという加工技術
上の困難を回避できる。
【００２０】ガス通路用溝がニードル本体側にあるの
で、ガス注入方向は、先端ねじの締め付け時の最終回転
位置とは無関係で、ニードル本体によって決定される。
したがって、ガス注入方向を所望の方向に向けるとい
う、ガス注入方向のコントロールが可能となる。
で、ガス注入方向は、先端ねじの締め付け時の最終回転
位置とは無関係で、ニードル本体によって決定される。
したがって、ガス注入方向を所望の方向に向けるとい
う、ガス注入方向のコントロールが可能となる。
【図１】本発明の一実施例のガスアシスト成形用のガス
注入ニードルの先端部近傍の正面図である。
注入ニードルの先端部近傍の正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図２において先端ねじを外して示した図であ
る。
る。
【図５】図４におけるニードル本体の平面図である。
【図６】図４における先端ねじのＣ−Ｃ断面図である。
【図７】本発明におけるニードル本体についての他の実
施例を示すもので、図２のＢ−Ｂ断面図に相当（図３に
相当）する図である。
施例を示すもので、図２のＢ−Ｂ断面図に相当（図３に
相当）する図である。
【図８】本発明におけるニードル本体についてのさらに
他の実施例を示すもので、図２のＢ−Ｂ断面図に相当
（図３に相当）する図である。
他の実施例を示すもので、図２のＢ−Ｂ断面図に相当
（図３に相当）する図である。
【図９】本発明におけるニードル本体についてのさらに
他の実施例を示すもので、図２のＢ−Ｂ断面図に相当
（図３に相当）する図である。
他の実施例を示すもので、図２のＢ−Ｂ断面図に相当
（図３に相当）する図である。
【図１０】従来のガスアシスト成形用のガス注入ニード
ルの先端部近傍の正面図である。
ルの先端部近傍の正面図である。
【図１１】図１０におけるＤ−Ｄ断面図である。
【図１２】図１１におけるＥ−Ｅ断面図である。
【図１３】図１１において先端ねじを外して示した図で
ある。
ある。
【図１４】図１３におけるニードル本体の平面図であ
る。
る。
【図１５】図１３における先端ねじのＦ−Ｆ断面図であ
る。
る。
１１ ガス注入ニードル １２ ニードル本体 １２ａ 雌ねじ １２ｂ 中空部 １２ｃ ガス通路用溝 １３ 先端ねじ １５ ねじ軸部 １５ａ ガス通路用切り欠き １６ 先端ねじの頭部
Claims (1)
- 【請求項１】 先端側の中空部内面に雌ねじを形成した
中空筒状のニードル本体と、このニードル本体の前記雌
ねじ部にねじ込まれる頭部付きの先端ねじとを備えたガ
スアシスト成形用のガス注入ニードルにおいて、 前記先端ねじのねじ軸部の外面に、軸長方向に伸びるガ
ス通路用切り欠きを形成するとともに、前記ニードル本
体の先端面に、前記先端ねじのガス通路用切り欠きで形
成される隙間に連通可能なガス通路用溝を形成したこと
を特徴とするガスアシスト成形用のガス注入ニードル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27222797A JPH1190954A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | ガスアシスト成形用のガス注入ニードル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27222797A JPH1190954A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | ガスアシスト成形用のガス注入ニードル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1190954A true JPH1190954A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17510896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27222797A Pending JPH1190954A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | ガスアシスト成形用のガス注入ニードル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1190954A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1477291A1 (en) * | 2003-05-13 | 2004-11-17 | University of Warwick | Gas venting needle for an injection moulding machine |
| US11504679B2 (en) | 2020-06-08 | 2022-11-22 | Mtec Co., Ltd. | Gas-liquid mixing device |
-
1997
- 1997-09-18 JP JP27222797A patent/JPH1190954A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1477291A1 (en) * | 2003-05-13 | 2004-11-17 | University of Warwick | Gas venting needle for an injection moulding machine |
| US7179072B2 (en) | 2003-05-13 | 2007-02-20 | Gordon Frederick Smith | Gas venting needle |
| US11504679B2 (en) | 2020-06-08 | 2022-11-22 | Mtec Co., Ltd. | Gas-liquid mixing device |
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