JPH10141348A - ロックボルトの製造方法 - Google Patents
ロックボルトの製造方法Info
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- JPH10141348A JPH10141348A JP32073996A JP32073996A JPH10141348A JP H10141348 A JPH10141348 A JP H10141348A JP 32073996 A JP32073996 A JP 32073996A JP 32073996 A JP32073996 A JP 32073996A JP H10141348 A JPH10141348 A JP H10141348A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は十分な弾性効果が得られるととも
に、均一なスプラインを有するねじ山を容易で確実に成
型することができるロックボルトの製造方法を得るにあ
る。 【解決手段】 ボルト本体のねじ山形成部位に最終形状
とほぼ同じ深さとなるように雄ねじの条溝および該条溝
の底面近傍部位が底面となるスプラインが形成されたね
じ山を塑性変形により成型する第１の塑性成型工程と、
この第１の塑性成型工程後にスプラインが形成されたね
じ山の先端外側面を所定の仕上げ形状となるように塑性
変形により成型する第２の塑性成型工程とでロックボル
トの製造方法を構成している。
に、均一なスプラインを有するねじ山を容易で確実に成
型することができるロックボルトの製造方法を得るにあ
る。 【解決手段】 ボルト本体のねじ山形成部位に最終形状
とほぼ同じ深さとなるように雄ねじの条溝および該条溝
の底面近傍部位が底面となるスプラインが形成されたね
じ山を塑性変形により成型する第１の塑性成型工程と、
この第１の塑性成型工程後にスプラインが形成されたね
じ山の先端外側面を所定の仕上げ形状となるように塑性
変形により成型する第２の塑性成型工程とでロックボル
トの製造方法を構成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は弛緩防止用のスプラ
インが形成された、ロックボルトの製造方法に関する。
インが形成された、ロックボルトの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、弛緩防止用のスリットが形成され
たねじ山を備えるロックボルトの製造方法について種々
考えられているが、いずれもねじ山に形成するスリット
がＶ字状であったり、ねじ山の最終仕上げを左右の山部
を突出させる塑性変形による成型で行なっている。
たねじ山を備えるロックボルトの製造方法について種々
考えられているが、いずれもねじ山に形成するスリット
がＶ字状であったり、ねじ山の最終仕上げを左右の山部
を突出させる塑性変形による成型で行なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のロックボルトの
製造方法では十分な弾性効果が得られるねじ山を形成す
ることができないとともに、均一なスプラインを有する
ねじ山を成型することができないという欠点があった。
製造方法では十分な弾性効果が得られるねじ山を形成す
ることができないとともに、均一なスプラインを有する
ねじ山を成型することができないという欠点があった。
【０００４】本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、
十分な弾性効果が得られるとともに、均一なスプライン
を有するねじ山を容易で確実に成型することができるロ
ックボルトの製造方法を提供することを目的としてい
る。
十分な弾性効果が得られるとともに、均一なスプライン
を有するねじ山を容易で確実に成型することができるロ
ックボルトの製造方法を提供することを目的としてい
る。
【０００５】本発明の前記ならびにそのほかの目的と新
規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読む
と、より完全に明らかになるであろう。ただし、図面は
もっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範
囲を限定するものではない。
規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読む
と、より完全に明らかになるであろう。ただし、図面は
もっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範
囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明はボルト本体のねじ山形成部位に最終形状と
ほぼ同じ深さとなるように雄ねじの条溝および該条溝の
底面近傍部位が底面となるスプラインが形成されたねじ
山を塑性変形により成型する第１の塑性成型工程と、こ
の第１の塑性成型工程後にスプラインが形成されたねじ
山の先端外側面を所定の仕上げ形状となるように塑性変
形により成型する第２の塑性成型工程とでロックボルト
の製造方法を構成している。
に、本発明はボルト本体のねじ山形成部位に最終形状と
ほぼ同じ深さとなるように雄ねじの条溝および該条溝の
底面近傍部位が底面となるスプラインが形成されたねじ
山を塑性変形により成型する第１の塑性成型工程と、こ
の第１の塑性成型工程後にスプラインが形成されたねじ
山の先端外側面を所定の仕上げ形状となるように塑性変
形により成型する第２の塑性成型工程とでロックボルト
の製造方法を構成している。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態によ
り、本発明を詳細に説明する。
り、本発明を詳細に説明する。
【０００８】図１ないし図６に示す本発明の第１の実施
の形態において、１はボルト本体２のねじ山形成部位３
を加工する第１の塑性成型工程で、この第１の塑性成型
工程１は図２および図３に示すように、前記ねじ山形成
部位３に最終形状とほぼ同じ深さとなるように雄ねじの
条溝４および該条溝４の底面４ａ近傍部位が底面となる
スプライン５が形成されたねじ山６をダイスを用いた塑
性変形により成型するものである。なお、この第１の塑
性成型工程１で成型されるスプライン５が形成されたね
じ山６は、スプライン５および該スプライン５の両側に
位置する山部６ａ、６ａの成型が容易にできるように先
端部が拡開状のスプライン５に形成するとともに、外側
面６ｂ、６ｂも最終形状と同様な形状に形成する。
の形態において、１はボルト本体２のねじ山形成部位３
を加工する第１の塑性成型工程で、この第１の塑性成型
工程１は図２および図３に示すように、前記ねじ山形成
部位３に最終形状とほぼ同じ深さとなるように雄ねじの
条溝４および該条溝４の底面４ａ近傍部位が底面となる
スプライン５が形成されたねじ山６をダイスを用いた塑
性変形により成型するものである。なお、この第１の塑
性成型工程１で成型されるスプライン５が形成されたね
じ山６は、スプライン５および該スプライン５の両側に
位置する山部６ａ、６ａの成型が容易にできるように先
端部が拡開状のスプライン５に形成するとともに、外側
面６ｂ、６ｂも最終形状と同様な形状に形成する。
【０００９】７は前記第１の塑性成型工程１で成型され
たねじ山６の先端外側面６ｂ、６ｂを図４および図５に
示すように、所定の第１、第２、第３のフランク角８、
９、１０となるようにするとともに、小さな幅寸法のス
プライン５Ａとなるようにダイスを用いて内側に倒す塑
性変形により成型する第２の塑性成型工程で、この第２
の塑性成型工程７は第１の塑性成型工程１で行なうダイ
スと一体成形されたダイスを用いてもよく、あるいは別
体のダイスを用いて成型してもよい。
たねじ山６の先端外側面６ｂ、６ｂを図４および図５に
示すように、所定の第１、第２、第３のフランク角８、
９、１０となるようにするとともに、小さな幅寸法のス
プライン５Ａとなるようにダイスを用いて内側に倒す塑
性変形により成型する第２の塑性成型工程で、この第２
の塑性成型工程７は第１の塑性成型工程１で行なうダイ
スと一体成形されたダイスを用いてもよく、あるいは別
体のダイスを用いて成型してもよい。
【００１０】上記構成のロックボルト１１は図６に示す
ように、ねじ孔１２に螺合されるとスプライン５Ａが形
成されたねじ山６は先端部のスプライン５Ａの間隔が狭
くなった状態でねじ孔１２に螺合する。このため、ねじ
山６が常時元の状態に戻ろうとする弾性力が付与された
状態あるいは通称「増し締め」と呼ばれる予張力を与え
たときに弾性が付与された状態での螺合状態となる。
ように、ねじ孔１２に螺合されるとスプライン５Ａが形
成されたねじ山６は先端部のスプライン５Ａの間隔が狭
くなった状態でねじ孔１２に螺合する。このため、ねじ
山６が常時元の状態に戻ろうとする弾性力が付与された
状態あるいは通称「増し締め」と呼ばれる予張力を与え
たときに弾性が付与された状態での螺合状態となる。
【００１１】
【発明の異なる実施の形態】次に、図７ないし図２１に
示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、
これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前
記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符
号を付して重複する説明を省略する。
示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、
これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前
記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符
号を付して重複する説明を省略する。
【００１２】図７ないし図９に示す本発明の第２の実施
の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に
異なる点は、ねじ山６Ａの外側面６ｂ、６ｂを円弧形状
に形成する第１の塑性成型工程１Ａを用いた点で、この
ような第１の塑性成型工程１Ａを用いてロックボルト１
１Ａを製造しても、前記本発明の第１の実施の形態と同
様な作用効果が得られる。
の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に
異なる点は、ねじ山６Ａの外側面６ｂ、６ｂを円弧形状
に形成する第１の塑性成型工程１Ａを用いた点で、この
ような第１の塑性成型工程１Ａを用いてロックボルト１
１Ａを製造しても、前記本発明の第１の実施の形態と同
様な作用効果が得られる。
【００１３】図１０ないし図１２に示す本発明の第３の
実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と
主に異なる点は、ねじ山６Ｂの一方の山部６ａと他方の
山部６ｃとを異なる形状になるように形成する第１の塑
性成型工程１Ｂを用いた点で、このような第１の塑性成
型工程１Ｂを用いてロックボルト１１Ｂを製造しても、
前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得ら
れる。
実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と
主に異なる点は、ねじ山６Ｂの一方の山部６ａと他方の
山部６ｃとを異なる形状になるように形成する第１の塑
性成型工程１Ｂを用いた点で、このような第１の塑性成
型工程１Ｂを用いてロックボルト１１Ｂを製造しても、
前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得ら
れる。
【００１４】図１３ないし図１５に示す本発明の第４の
実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と
主に異なる点は、雄ねじの条溝４よりも浅いスプライン
５Ｂが形成されたねじ山６Ｃを塑性変形により成型する
第１の塑性成型工程１Ｃを用いた点で、このような第１
の塑性成型工程１Ｃを用いてロックボルト１１Ｃを製造
しても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効
果が得られる。
実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と
主に異なる点は、雄ねじの条溝４よりも浅いスプライン
５Ｂが形成されたねじ山６Ｃを塑性変形により成型する
第１の塑性成型工程１Ｃを用いた点で、このような第１
の塑性成型工程１Ｃを用いてロックボルト１１Ｃを製造
しても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効
果が得られる。
【００１５】図１６および図１７に示す本発明の第５の
実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と
主に異なる点は、第２の塑性成型工程７の後にねじ形成
部位を２つ割状態にするように軸心方向にスリット１４
を形成するスリット形成工程１３を行った点で、このよ
うなスリット形成工程１３を行ってロックボルト１１Ｄ
を製造しても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な
作用効果が得られるとともに、スリット１４の弾性も利
用することができる。なお、本発明の実施の形態におい
て、ねじ形成部位を４つ割状態にするように軸心方向に
十字のスリットを形成してもよい。
実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と
主に異なる点は、第２の塑性成型工程７の後にねじ形成
部位を２つ割状態にするように軸心方向にスリット１４
を形成するスリット形成工程１３を行った点で、このよ
うなスリット形成工程１３を行ってロックボルト１１Ｄ
を製造しても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な
作用効果が得られるとともに、スリット１４の弾性も利
用することができる。なお、本発明の実施の形態におい
て、ねじ形成部位を４つ割状態にするように軸心方向に
十字のスリットを形成してもよい。
【００１６】図１８および図１９に示す本発明の第６の
実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と
主に異なる点は、ボルト本体２のねじ山形成部位３の上
部側に普通のねじ山６Ｘを形成するとともに、その下部
に最終形状とほぼ同じ深さとなるように雄ねじの条溝４
および該条溝４の底面４ａ近傍部位が底面となるスプラ
イン５が形成されたねじ山６を塑性変形により成型する
第１の塑性成型工程１Ｄと、この第１の塑性成型工程１
Ｄで形成されたねじ山６の先端外側面を所定の形状とな
るように塑性変形により成型する第２の塑性成型工程７
Ａを用いた点で、このような第１の塑性成型工程１Ｄや
第２の塑性成型工程７Ａを用いてロックボルト１１Ｅを
製造しても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作
用効果が得られる。
実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と
主に異なる点は、ボルト本体２のねじ山形成部位３の上
部側に普通のねじ山６Ｘを形成するとともに、その下部
に最終形状とほぼ同じ深さとなるように雄ねじの条溝４
および該条溝４の底面４ａ近傍部位が底面となるスプラ
イン５が形成されたねじ山６を塑性変形により成型する
第１の塑性成型工程１Ｄと、この第１の塑性成型工程１
Ｄで形成されたねじ山６の先端外側面を所定の形状とな
るように塑性変形により成型する第２の塑性成型工程７
Ａを用いた点で、このような第１の塑性成型工程１Ｄや
第２の塑性成型工程７Ａを用いてロックボルト１１Ｅを
製造しても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作
用効果が得られる。
【００１７】図２０および図２１に示す本発明の第６の
実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と
主に異なる点は、ボルト本体２のねじ山形成部位３の下
部側に普通のねじ山６Ｘを形成するとともに、その上部
に最終形状とほぼ同じ深さとなるように雄ねじの条溝４
および該条溝４の底面４ａ近傍部位が底面となるスプラ
イン５が形成されたねじ山６を塑性変形により成型する
第１の塑性成型工程１Ｅと、この第１の塑性成型工程１
Ｅで形成されたねじ山６の先端外側面を所定の形状とな
るように塑性変形により成型する第２の塑性成型工程７
Ａを用いた点で、このような第１の塑性成型工程１Ｅや
第２の塑性成型工程７Ａを用いてロックボルト１１Ｆを
製造しても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作
用効果が得られる。
実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と
主に異なる点は、ボルト本体２のねじ山形成部位３の下
部側に普通のねじ山６Ｘを形成するとともに、その上部
に最終形状とほぼ同じ深さとなるように雄ねじの条溝４
および該条溝４の底面４ａ近傍部位が底面となるスプラ
イン５が形成されたねじ山６を塑性変形により成型する
第１の塑性成型工程１Ｅと、この第１の塑性成型工程１
Ｅで形成されたねじ山６の先端外側面を所定の形状とな
るように塑性変形により成型する第２の塑性成型工程７
Ａを用いた点で、このような第１の塑性成型工程１Ｅや
第２の塑性成型工程７Ａを用いてロックボルト１１Ｆを
製造しても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作
用効果が得られる。
【００１８】なお、ねじ形成部位に形成されたねじ山部
位の外周部の軸心方向に少なくとも２条以上の切欠部を
形成してもよい。
位の外周部の軸心方向に少なくとも２条以上の切欠部を
形成してもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にあっては次に列挙する効果が得られる。
にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００２０】（１）ボルト本体のねじ山形成部位に最終
形状とほぼ同じ深さとなるように雄ねじの条溝および該
条溝の底面近傍部位が底面となるスプラインが形成され
たねじ山を塑性変形により成型する第１の塑性成型工程
と、この第１の塑性成型工程後にスプラインが形成され
たねじ山の先端外側面を所定の仕上げ形状となるように
塑性変形により成型する第２の塑性成型工程とからなる
ので、スプラインが形成されたねじ山部位に螺合時に十
分な弾性力を付与することができる。したがって、十分
な弾性効果が付与できるロックボルトを製造することが
できる。
形状とほぼ同じ深さとなるように雄ねじの条溝および該
条溝の底面近傍部位が底面となるスプラインが形成され
たねじ山を塑性変形により成型する第１の塑性成型工程
と、この第１の塑性成型工程後にスプラインが形成され
たねじ山の先端外側面を所定の仕上げ形状となるように
塑性変形により成型する第２の塑性成型工程とからなる
ので、スプラインが形成されたねじ山部位に螺合時に十
分な弾性力を付与することができる。したがって、十分
な弾性効果が付与できるロックボルトを製造することが
できる。
【００２１】（２）前記（１）によって、第２の塑性成
型工程でねじ山の先端外側面に所定のフランク角となる
ように塑性変形させるので、第１の塑性成型工程での条
溝とスプラインが形成されたねじ山を容易で確実に成型
できる形状の加工にすることができる。したがって、均
一なスプラインが形成されたねじ山を成型することがで
きる。
型工程でねじ山の先端外側面に所定のフランク角となる
ように塑性変形させるので、第１の塑性成型工程での条
溝とスプラインが形成されたねじ山を容易で確実に成型
できる形状の加工にすることができる。したがって、均
一なスプラインが形成されたねじ山を成型することがで
きる。
【００２２】（３）前記（１）によって、塑性変形によ
る成型作業によって、ロックボルトを製造することがで
きるので、効率よく製造できるとともに、コストの低減
を図ることができる。
る成型作業によって、ロックボルトを製造することがで
きるので、効率よく製造できるとともに、コストの低減
を図ることができる。
【００２３】（４）前記（１）によって、ねじ山のスプ
ラインの底面を条溝の底面とほぼ同じ位置まで形成して
いるので、ねじ山に十分な弾性力を付与させることがで
きる。
ラインの底面を条溝の底面とほぼ同じ位置まで形成して
いるので、ねじ山に十分な弾性力を付与させることがで
きる。
【００２４】（５）請求項２も前記（１）〜（３）と同
様な効果が得られる。
様な効果が得られる。
【図１】本発明の第１の実施の形態の工程図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の第１の塑性成型工
程の説明図。
程の説明図。
【図３】図２の要部拡大断面図。
【図４】第２の塑性成型工程の説明図。
【図５】図４の要部拡大断面図。
【図６】本発明の第１の実施の形態の螺合状態の要部拡
大断面図。
大断面図。
【図７】本発明の第２の実施の形態の工程図。
【図８】本発明の第２の実施の形態の第１の塑性成型工
程の説明図。
程の説明図。
【図９】本発明の第２の実施の形態の第２の塑性成型工
程の説明図。
程の説明図。
【図１０】本発明の第３の実施の形態の工程図。
【図１１】本発明の第３の実施の形態の第１の塑性成型
工程の説明図。
工程の説明図。
【図１２】本発明の第３の実施の形態の第２の塑性成型
工程の説明図。
工程の説明図。
【図１３】本発明の第４の実施の形態の工程図。
【図１４】本発明の第４の実施の形態の第１の塑性成型
工程の説明図。
工程の説明図。
【図１５】本発明の第４の実施の形態の第２の塑性成型
工程の説明図。
工程の説明図。
【図１６】本発明の第５の実施の形態の工程図。
【図１７】本発明の第５の実施の形態ので製造したロッ
クボルトの説明図。
クボルトの説明図。
【図１８】本発明の第６の実施の形態の工程図。
【図１９】本発明の第６の実施の形態ので製造したロッ
クボルトの説明図。
クボルトの説明図。
【図２０】本発明の第７の実施の形態の工程図。
【図２１】本発明の第７の実施の形態ので製造したロッ
クボルトの説明図。
クボルトの説明図。
１、１Ａ、１Ｂ〜１Ｅ：第１の塑性成型工程、 ２：ボルト本体、 ３：ねじ山形成部位、 ４：条溝、 ５、５Ａ、５Ｂ：スプライン、 ６、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ：ねじ山、 ７、７Ａ：第２の塑性成型工程、 ８：第１のフランク角、 ９：第２のフランク角、 １０：第３のフランク角、 １１、１１Ａ、１１Ｂ〜１１Ｆ：ロックボルト、 １２：ねじ孔。
Claims (3)
- 【請求項１】 ボルト本体のねじ山形成部位に最終形状
とほぼ同じ深さとなるように雄ねじの条溝および該条溝
の底面近傍部位が底面となるスプラインが形成されたね
じ山を塑性変形により成型する第１の塑性成型工程と、
この第１の塑性成型工程後にスプラインが形成されたね
じ山の先端外側面を所定の仕上げ形状となるように塑性
変形により成型する第２の塑性成型工程とを含むことを
特徴とするロックボルトの製造方法。 - 【請求項２】 ボルト本体のねじ山形成部位に最終形状
とほぼ同じ深さとなるように雄ねじの条溝およびスプラ
インが形成されたねじ山を塑性変形により成型する第１
の塑性成型工程と、この第１の塑性成型工程後にスプラ
インが形成されたねじ山の先端外側面を所定の仕上げ形
状となるように塑性変形により成型する第２の塑性成型
工程とを含むことを特徴とするロックボルトの製造方
法。 - 【請求項３】 ボルト本体のねじ山形成部位の上部ある
いは下部に最終形状とほぼ同じ深さとなるように雄ねじ
の条溝およびスプラインが形成されたねじ山を塑性変形
により成型するとともに、その下部あるいは上部に普通
のねじ山を塑性変形により成型する第１の塑性成型工程
と、この第１の塑性成型工程後にスプラインが形成され
たねじ山の先端外側面を所定の仕上げ形状となるように
塑性変形により成型する第２の塑性成型工程とを含むこ
とを特徴とするロックボルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32073996A JPH10141348A (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | ロックボルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32073996A JPH10141348A (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | ロックボルトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10141348A true JPH10141348A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=18124764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32073996A Pending JPH10141348A (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | ロックボルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10141348A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003109711A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-11 | Maspro Denkoh Corp | 高周波機器の接続端子 |
| WO2005040621A1 (ja) * | 2003-10-29 | 2005-05-06 | Vision Optic Co., Ltd. | 座金およびそれを用いた締め付け構造 |
| US7462989B2 (en) | 2003-05-19 | 2008-12-09 | Panasonic Corporation | Plasma display panel, method for producing same and material for protective layer of such plasma display panel |
| JP4939688B2 (ja) * | 1998-09-07 | 2012-05-30 | バローレック・マネスマン・オイル・アンド・ガス・フランス | 高い組立トルクでの２つの金属管のためのネジ接続 |
-
1996
- 1996-11-14 JP JP32073996A patent/JPH10141348A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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