JP2721298B2 - リードスクリューの成型方法およびリードスクリューとローターとの一体成型方法ならびに成型用金型。 - Google Patents

リードスクリューの成型方法およびリードスクリューとローターとの一体成型方法ならびに成型用金型。

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，リードスクリューおよ
びリードスクリューとローターとの一体成型方法ならび
にその成型用金型に関し，詳しくは，フロッピーディス
ク機構におけるヘッド位置ぎめ機構に使用される駆動モ
ーター軸に連結され，その回転運動をキャリッジの直進
運動に転換するためのリードスクリューおよびローター
と一体化したリードスクリュー，その他種々の電機機器
において用いる軽量，絶縁用シャフトの成型方法ならび
に成型用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のリードスクリューにあっては，砲
金，ステンレス等追適宜金属棒に所望の螺条を刻設した
ものが使用されて来た。しかし，これ等は寸法精度が高
いが，加工方法が複雑で製造コストが高く，かつ生産性
に優れず安価に提供し難かった。そこで，合成樹脂材
料。成型によって・リードスクリューを得るために種々
の提案がなされているが，次の欠点を免れない。即ち，
合成樹脂は成型が容易であるが，樹脂の欠点である収縮
や亀裂を生じ，また，経時的に環境の変化によって屈曲
等変形する場合もあり，運動方向変換の精度を要求され
るリードスクリュとしての使用は信頼性に欠ける。上記
に鑑み，金属パイプの壁体部に，合成樹脂材料によって
所望の螺条を成型覆装したリードスクリューの提案があ
るが，該提案によるリードスクリューは，金属パイプと
螺条との一体化が不充分のため，パイプと螺条とが分離
し，リードスクリューとしての機能を果たし得ないため
普及しなかった。そこで，金属パイプの壁体部に，所定
のスクリューのねじ山部に対応する位置に，所望の間隔
毎に複数個の孔部を貫設したパイプを形成し，該パイプ
に設けた孔部列に適合するねじ山部を具える螺溝を刻設
した金型を形成し，そのキャビティ内に，パイプに設け
た孔部列と，螺溝とを互いに適合させて金属パイプを位
置ぎめし，該金属パイプの軸方向より樹脂材料を注入す
るリードスクリューの成型方法が，本願の発明者によっ
て提案された。（特開平２−１１３９１０号公報）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし，上記公報によ
るリードスクリューの製造方法における樹脂材料の注入
ゲートの技術に課題があることが判った。即ち，上記特
開平２−１１３９１０号公報記載にかかる「合成樹脂材
料を金属パイプの軸方向より注入する」技術は，該金属
パイプの軸方向よりの材料注入が困難な場合に対処でき
ない課題があった。次に，ローターの成型とリードスク
リューとの成型は，従来別々の工程で行われて来た。ロ
ーターを損傷せずに，堅牢なリードスクリューとロータ
ーとを，一体的に連結して省力的に生産する技術が待望
されていた。本願の発明は，上記に鑑み，リードスクリ
ューの省力的な製造方法とローターとリードスクリュー
との一体的成型を一層省力化して精度に優れた商品を安
価に供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに，本発明のリードスクリューの成型方法において
は，適宜の金属等パイプの壁体部に，所定のスクリュー
のねじ山部に対応する螺旋に沿った位置に，所望の間隔
毎に複数個の孔を貫設した金属等パイプを形成し，該金
属等パイプのねじ山部に沿って設けた孔部列に適合する
ねじ山部を具える螺溝を刻設した金型を形成し，該金型
のキャビティ内に，上記孔部列と螺溝とを互いに適合さ
せて，金属等パイプを位置ぎめし，該金属等パイプの壁
体部に貫設した孔部の外側にゲートを配置し，該所定の
孔部列の外方より樹脂材料を注入する技術を結合するこ
とである。さらに，本発明のリードスクリューとロータ
ーとの一体成型方法においては，上記リードスクリュー
の成型方法に準じて形成したパイプの一方側端部に，適
宜のローターを装嵌し，および該ローターの外周部に放
射状の挟持片によって区画された複数個の断面扇形のキ
ャビティｂ１を設けた上方金型と，該パイプの他方側の
壁体部に貫設した孔部列に適合するねじ山部を具える螺
溝を刻設したキャビティｂ２を設けた下方金型を形成
し，型合わせした際該キャビティｂ１と同ｂ２とを互い
に連通させ，該キャビティｂ１内にローター側を挿嵌
し，キャビティｂ２内に他方側を挿嵌し位置ぎめした
上，該キャビティｂ１の端面部に配置したゲートを介し
て樹脂材料を注入する技術を結合することによって，リ
ードスクリューとローターとの一体成型を省力化すると
共に，成型時におけるローターの損傷を防止し，信頼性
に富む製品を供することである。
【０００５】
【作用】本発明におけるリードスクリューの成型方法に
よれば，リードスクリューは，金属等パイプの壁体部
に，所定のスクリューのねじ山部に対応する位置に，所
望の間隔毎に複数個の孔部を貫設したパイプを，該パイ
プに設けた孔部列に適合するねじ山部を具える螺溝を刻
設した金型のキャビティ内に，パイプを位置ぎめし，該
パイプに貫設した所定の孔部の外周部に配置したゲート
を介して樹脂材料を注入するので，注入される樹脂材料
は，該孔部の貫設されたキャビティの螺溝部に沿って注
入されると共に，その際，該螺溝部に対応した位置に貫
設された孔部を介してパイプの空芯部にも充填されるこ
ととなり，パイプ周壁部に形成されるねじ山部が，パイ
プ壁に設けた孔部にも充填されることとなり，ねじ山部
とパイプ空芯部内の充填材料とが互いに縫合状態に連結
され，ねじ山部はパイプと一体的に成型される。次に，
ローターとパイプとの一体的成型においては，上記リー
ドスクリューのパイプに準じて形成したパイプの一方側
端部に，ローターを装嵌する工程および，該ローターの
外周部に，放射状の挟持片によって区画された複数個の
断面扇形のキャビティｂ１を設け，該ローターを抱持す
るようにした上方金型を形成すると共に，該パイプの他
方側の壁体部に設けた孔部列に適合するねじ山部を具え
る螺溝を刻設したキャビティｂ２を設けた下方金型を形
成し，該キャビティｂ２と同ｂ１とを互いに連通させ，
該キャビティｂ１内にローターを装嵌したパイプの一方
側を挿嵌することによって，該ローターは，キャビティ
ｂ１の放射状の挟持片の端縁部によって挟持され，ロー
ターの姿勢が正しく規制される。（即ち，パイプが両端
部で位置ぎめされるが，パイプの外周壁とローターの内
壁部との細隙が正しく規制され芯出しが正確に行われ
る。） 次に，該キャビティｂ２内に挿嵌されたパイプの他方側
は，該パイプの孔部列と，キャビティｂ２の螺溝とが互
いに適合され位置ぎめされた後，上記キャビティｂ１の
端面部に配置したゲートを介して樹脂材料が注入され
る。そのため，樹脂材料は，該ローターを抱持したキャ
ビティｂ１内に最初に流入し，続いて，該キャビティｂ
１に連通するキャビティｂ２内に流入される。したがっ
て，該ローターは，その外周面を樹脂材料によっててん
装された後において，該パイプとローターとの細隙部に
樹脂材料を注入すると共に，パイプに設けた孔部列を介
してパイプの空芯部にもそれぞれ充填される。上記によ
り，流入する樹脂材料は，該ローターを囲繞するキャビ
ティｂ１内に流入する材料によりローターを覆装するの
で，該ローターの磁性体の内側に流入する材料の内圧に
よって，磁性体が損傷を受けるおそれを生じない。
【０００６】
【実施例１】本発明の好ましい実施例を図面について説
明する。図１〜６において，本発明におけるリードスク
リュー（１）の成型方法は，ステンレス等のパイプ
（２）或いは帯状ステンレス薄板その他適宜の材料の薄
板をスパイラル状に捲装し，延伸加工を施して得た管
体，又は天然繊維，合成繊維，セラミックス等からなる
管体を用い，その所要の長さ区間の壁体（３）に，所定
のピッチを具えるねじ山部（４），（４）の螺旋に沿っ
て，所望の間隔毎に（例えば，螺条の１周回に１〜４
個）樹脂材料流入用の孔部（５），（５）を貫設し孔部
列（５）ａ，（５）ａを設ける工程，および，該孔部列
（５）ａ，（５）ａの所定の長さ区間に対応する長さ区
間に，該孔部列（５）ａ，（５）ａに適合させたねじ山
部（４），（４）を具える螺溝（４）ａ，（４）ａを刻
設したキャビティ（ａ）１を具える下方金型（６）を形
成し，および，該パイプ（２）の反対側端部方向に（図
は上方），パイプ（２）の外周部に，概ね上記ねじ山
（４），（４）の高さとした凹か部を具えるキャビティ
（ａ）２，を設けた上方金型（７）を形成し，該上方金
型（７）と，上記下方金型（６）とを型合せした際，該
キャビティ（ａ）１と該キャビティ（ａ）２とを互いに
連通するように形成した上，該下方金型（６）のキャビ
ティ（ａ）１内にパイプ（２）の一方側を挿嵌し，該パ
イプ（２）の壁体部（３）に貫設した孔部列（５）ａ，
（５）ａと，下方金型（６）のキャビティ（ａ）１の螺
溝（４）ａ，（４）ａとを互いに適合させパイプ（２）
の下端部において，位置ぎめピン（８）又は適宜のエジ
ェクターを介して位置ぎめすると共に，該パイプ（２）
の他方側を，上記上方金型（７）のキャビティ（ａ）２
内に挿嵌し，該パイプ（２）の上端部において上方位置
ぎめピン（８）ａを介して位置ぎめした上，該パイプ
（２）の外周部に設けた上記キャビティ（ａ）２の上端
開口部に配置したゲート（９）を介して，樹脂材料を注
入し，該注入材料をキャビティ（ａ）２より，キャビテ
ィ（ａ）１方向に流入させ，該キャビティ（ａ）１の螺
溝（４）ａ，（４）ａ内に連続して流入させると共に，
パイプ（２）の壁体部（３）に貫設した孔部（５），
（５）より，パイプ（２）の空芯部（１０）内に樹脂材
料を充填することによって，該空芯部（１０）の樹脂材
料と，パイプ（２）の外周部にてん装されたねじ山部
（４），（４）およびねじ山部を形成しないパイプ
（２）の他方側の覆装部の樹脂材料とを，該孔部
（５），（５）に充填された樹脂材料によって互いに縫
合状態に連結させる。
【０００７】上記，キャビティ（ａ）２の上端部に配置
したゲート（９）を介して樹脂材料を注入することに代
え，別の実施態様として，上記下方金型（６）と上方金
型（７）とのＰＬ面に沿って，材料注入口（１１）を設
け，パイプ（２）の壁体（３）部に貫設した孔部（５）
の外周部に連係したキャビティ（ａ）２の側面部に連通
する湯道（１１）ａを設け，該湯道の先端部に配置した
ゲート（１２）を介して樹脂材料を注入して実施するこ
ともできる。なお，上方金型（７）を割型に形成し，適
宜アンギュラーピンを装着し，又下方金型（６）に適宜
の駆動機構（１３）を配置すると共に，該駆動機構（１
３）に連繋したエジェクターを螺転して，ぬじ山部
（４），（４）を形成したリードスクリュー（１）の型
脱しを省力化して実施することもできる。（但し，図示
を省略する。）
【０００８】したがって，パイプ（２）の壁体部に孔設
する孔部（５），（５）の孔径は，成型に用いる樹脂材
料の粘度，射出圧力，金型温度等によって多少異なる
が，通常，パイプ径の１／１０〜２／１０程度とするこ
とが望ましい。また，本発明において使用するステンレ
スパイプ又は帯状ステンレス薄板をスパイラル状に捲装
し延伸加工を施して得た管体を適宜の回転機構を介して
螺転し，所定のピッチ毎に管体の螺転を停止させ，その
螺転停止時間帯において，適宜の遮光装置を開閉してレ
ーザー光線等にて穿孔を施し，所望の孔部列を貫設する
ことができる。但し，管体を螺転せずに，その摺動中に
所定のピッチで孔部列（５）ａ，（５）ａを貫設した
上，該管体を所定角度回転し，所定のねじ山部（４），
（４）に適合したスパイラル状に孔部列（５）ａ，
（５）ａを貫設することもできる。上記において，適宜
の材料を単独に，或いは複合して得たパイプを使用する
ことによって，管体の厚さを増減し，一層軽量化を図
り，或いは，ねじ山部（４），（４）の下縁部間のパイ
プ（２）の外周面にも樹脂材料を覆装してねじ山部
（４），（４）の下縁部を連結した構成とすることによ
って，電気的絶縁効果を改善し，ノイズの発生を少なく
し，および精度と強度に優れたリードスクリューを得る
こともできる。（但し，図示５）
【０００９】
【実施例２】図７〜１２において，本発明におけるリー
ドスクリューとローターとの一体成型方法は，ステンレ
ス等のパイプ（２）の壁体部に，所定のスクリューのね
じ山部（４），（４）に対応する位置に，所望の間隔毎
に複数個の孔部（５），（５）を貫設して得たパイプ
（２）の一方側端部に，アルミニウム等の還体（１４）
の両側にこれを挟持するように，内壁部に回転止めの爪
部（１５）を突設した輪状の磁性体（１６），（１６）
を配置組合わせたローター（１７）を嵌装する工程，お
よび，該ローター（１７）の外周部に，該ローター（１
７）を抱持するように，放射状の挟持片（１８），（１
８）（図１０〜１１）によって区画された複数個の断面
扇形のキャビティ（ｂ）１を具える上方金型（１９）を
形成し，および，該パイプ（２）の他方側に設けた所定
区間の孔部列（５）ａ，（５）ａに適合するねじ山部
（４），（４）を具える螺溝（４）ａ，（４）ａを刻設
したキャビティ（ｂ）２を具える下方金型（２０）を形
成し，該下方金型（２０）と上記上方金型（１９）とを
型合わせした際，該キャビティ（ｂ）２と上記キャビテ
ィ（ｂ）１とを互いに連通するように形成し，該上方金
型（１９）のキャビティ（ｂ）１内に，ローター（１
７）を装嵌したパイプ（２）の一方側を挿嵌し，同時に
該キャビティ（ｂ）２内に，パイプ（２）の他方側を，
該パイプ（２）に設けた孔部列（５）ａ，（５）ａと，
該キャビティ（ｂ）２の螺溝（４）ａ，（４）ａとを互
いに適合させて，型合わせした際，該パイプ（２）の他
方側の端部は位置ぎめピン（８）或いはエジェクターを
介して位置ぎめされると共に，該パイプ（２）の一方側
のローター（１７）部は，キャビティ（ｂ）１の放射状
の挟持片（１８），（１８）によって，該ローター（１
７）の周辺部が掴持され，該パイプ（２）の上端部は，
位置ぎめピン（８）ａを介して，位置ぎめした上，該ロ
ーター（１７）を内蔵したキャビティ（ｂ）１の端面部
に配置したゲート（２１）を介して該キャビティ（ｂ）
１内に樹脂材料を注入し，該キャビティ（ｂ）１内に注
入された樹脂材料は，該キャビティ（ｂ）１と連通する
キャビティ（ｂ）２のパイプ（２）外周部の螺溝（４）
ａ，（４）ａに注入されると共に，該螺溝（４）ａ，
（４）ａと適合して配置された孔部列（５）ａ，（５）
ａを介してパイプ（２）の空芯部（１０）にも充填され
る。したがって，同理により上記ローター（１７）を装
嵌したパイプ（２）の一方側は，上記キャビティ（ｂ）
１の端面部より注入された樹脂材料は，注入開始時は該
キャビティ（ｂ）１部の端面部より，挟持片（１８），
（１８）によって区画された各凹か内にそれぞれ注入さ
れて，ローター（１７）の外周部を注入樹脂によってて
ん装した上，樹脂材料は，ローター（１７）の回転止め
爪部（１５）およびパイプ（２）とローター（１７）と
の間隙部に充填されると共に，該一方側のパイプ（２）
壁に貫設した孔部列（５）ａ，（５）ａを介して該パイ
プ（２）の空芯部（１０）内にも充填される。即ち，該
ローター（１７）は樹脂材料注入によって，そのロータ
ー（１７）の環状磁性体（１６），（１６）の内壁部に
樹脂材料が充填される前に，ローター（１７）を抱持し
た態勢のキャビティ（ｂ）１の充填材料によって掴持さ
れているため，パイプ（２）とローター（１７）との間
隙部に充填される樹脂材料の内圧によって生ずる環状磁
性体（１６），（１６）の損傷を防止することができ
る。
【００１０】上記，キャビティ（ｂ）１部のゲートの構
成において，キャビティ（ｂ）１の端面部にゲート（２
１）を配置することに代え，別の実施態様として，上記
下方金型（２０）と上方金型（１９）とのＰＬ面に沿っ
て，キャビティ（ｂ）１とパイプ（２）との連結頸部の
キャビティ（ｂ）１の後端面に連通する湯道（１１）を
設け，該湯道（１１）の開口部に配置したゲート（２
０）を介して樹脂材料を注入することもできる。
【００１１】上記，キャビティ（ｂ）１の構成におい
て，パイプ（２）の他方側に設けた孔部列（５）ａ，
（５）ａに適合するねじ山部（４），（４）を具える螺
溝（４）ａ，（４）ａを刻設したキャビティ（ｂ）２を
設け，該ねじ山部（４），（４）間にパイプ（２）の外
周部の一部を露出した構成とすることに代え，別の実施
態様として下記の構成として実施することができる。即
ち，該ねじ山部（４），（４）の下縁部相互の間隙部
に，該間隙部のパイプ（２）の外周面を露出せずに，こ
れを覆装するように，樹脂材料注入用の空間部（２
５），（２５）を具える螺溝（４）ｂを刻設したキャビ
ティ（ｂ）２を設けた下方金型（６）ａを形成し，該下
方金型（６）ａと，上記上方金型（７）とを型合わせし
て，上記に準じて樹脂材料を注入することによって，パ
イプ（２）の外周面を露出することなく，ローター（１
７）を装嵌したリードスクリューの一体成型を実施する
ことができる。
【００１２】なお，上述の実施例における金型は，被成
型物を績方向に位置ぎめして成型するように構成されて
いるが，必要に応じて被成型物を横方向に位置ぎめして
成型する構成とし，さらに，複数のキャビティを並装し
て実施できることは勿論である。（但し，図示を省略す
る。）
【００１３】次に，本発明の成型用金型は，図６，１２
において，金型装置（２３）の固定側の下方金型（２
０）と可動側の上方金型（１９）からなり，各型板（２
４），（２４）ａによって保持され，ゲート（２１）を
含む湯道を具えており，金型温度調節機構および駆動機
構（１３）等に連繋され，下方金型（２０）と上方金型
（１９）とが互いに適合し協同して稼動する構成とす
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明は，上記の構成を有するので，次
の効果を奏する。 （イ），本発明にかかるリードスクリューは，金属等の
管体を芯材として，その外周部に樹脂材料によるスクリ
ューのねじ山部をてん装してあり，かつ該ねじ山部は，
該金属等パイプの空芯部に充填された樹脂材料と，パイ
プ壁に貫設した孔部列に充填された樹脂材料によって，
パイプ壁を介して縫合状態に連結されているため，ねじ
山部がパイプ外周部と分離されずに結合されている。し
たがって，曲げ，引張り応力に優れており，金属棒等を
旋盤加工等による加工品に比し，軽量で，摺動性及び電
気絶縁性に優れている。また，ねじ山部の形成方法にお
いて，該空芯パイプの軸端部の空芯開口部より，樹脂材
料を注入困難な場合において，材料を注入しパイプの空
芯部と外周部とに充填することができる。 （ロ），スクリューのねじ山部は，金型の螺溝に沿って
ほぼ均一な内圧下で樹脂材料が充填されると共に，該螺
溝に適合したパイプ壁の孔部列を介してパイプ空芯部に
充填された樹脂材料によって一体的に結合されているた
め，ねじ山部の傾斜面とピッチの精度が高く，又運動方
向変換精度も高く信頼性に優れている。 （ハ），次に請求項２における成型方法およびローター
を装架したリードスクリューは，パイプ外周部にてん装
したねじ山部の下縁部相互の間隙部に，樹脂材料を覆装
し，パイプ外周部を露出させないので，防錆，電気的絶
縁効果を改善すると共に，ノイズの発生を防止し，およ
びねじ山の精度を保持する効果を奏する。 （ニ），又，請求項３乃至６におけるローターとリード
スクリューとの一体成型方法および金型は，ローターを
構成する輪状磁性体の外周部を樹脂材料でてん装後に，
磁性体の内壁部の間隙部に材料が流入するため，成型時
における磁性体の損傷を防止すると共に，ローターとパ
イプとが一体成型であるのできわめて省力的で，後作業
も少なく生産性に富み安価に供することができる等種々
の工業的効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるリードスクリューの正面図
【図２】同，右端面図
【図３】同，図１のＡ−Ａ線における断面図
【図４】同，図１の一部欠截拡大断面図
【図５】同，図１の別の実施態様を示す一部欠截拡大断
面図
【図６】同，成型用金型装置の要部の説明断面図
【図７】同，リードスクリューの一方側にローターを装
嵌した正面図
【図８】同，図７の右端面図
【図９】同，図７のＢ−Ｂ線における断面図
【図１０】同，リードスクリューに装嵌したローターの
外周部に配置したキャビティの一部欠截断面説明図
【図１１】同，図１０のＣ−Ｃ線における断面図
【図１２】同，リードスクリューとローターとの一体成
型用金型装置の要部の説明断面図である。
【符号の説明】
１：リードスクリュー ２：パイプ ３：壁体部 ４，４：ねじ山部 ４ａ，４ａ：螺溝 ５，５：孔部 ５ａ，５ａ：孔部列 ６：下方
金型 ７：上方金型 ８：位置ぎめピン ８ａ：位置ぎめピン ９：ゲート １０：空芯部 １１：注入口 １１ａ：湯道 １２：ゲート １３：駆動機構 １４：アルミニウ
ム環体 １５：回転止め爪部 １６，１６：軸状磁
性体 １７：ローター １８，１８：挟持片 １９：上方金型 ２０：下方金型 ２１：ゲート ２２：ゲート ｂ１：キャビティ ｂ２：キャビティ ２３：金型装置 ２４：型板 ２４ａ：型板

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属等パイプの壁体部に，所定のスクリ
    ューのねじ山部に対応する位置に，所望の間隔毎に複数
    個の孔部を貫設する工程および該金属等パイプに設けた
    孔部列に適合するねじ山部を具える螺溝を刻設した金型
    を形成し，そのキャビティ内に，金属パイプに設けた孔
    部列と，上記螺溝とを互いに適合させ，金属等パイプを
    位置ぎめし，該金属等パイプに樹脂材料を注入するリー
    ドスクリューの成型方法において，該金属等パイプに貫
    設した所定の孔部の外周部より樹脂材料を注入するよう
    にしたことを特徴とするリードスクリューの成型方法。
  2. 【請求項２】 孔部列に適合するねじ山部の下縁部相互
    の間隙部に，該間隙部のパイプ外周面を覆装する樹脂材
    料注入用空間を形成した螺溝を刻設したキャビティを具
    える金型を結合した請求項１記載のリードスクリューの
    成型方法。
  3. 【請求項３】 金属等パイプの壁体部に，所定のスクリ
    ューのねじ山部に対応する位置に，所望の間隔毎に複数
    個の孔部を貫設し，該パイプの一方側端部に適宜のロー
    ターを装嵌する工程，および該ローターの外周部に放射
    状の挟持片によって区画された複数個の断面扇形のキャ
    ビティｂ１を設け，該ローターを抱持するように形成す
    ると共に，該パイプの他方側壁体部に設けた孔部列に適
    合するねじ山部を具える螺溝を刻設したキャビティｂ２
    を設け，該キャビティｂ２と上記キャビティｂ１とを互
    いに連通した金型を形成し，該キャビティｂ１内に，ロ
    ーターを装嵌したパイプの一方側を挿嵌すると共に，該
    キャビティｂ２内にパイプの他方側を，該パイプの孔部
    列と，キャビティｂ２の螺溝とを互いに適合させて挿嵌
    した上，上記キャビティｂ１の端面部に配置したゲート
    および又は該キャビティｂ１の後端部ローターとパイプ
    との連結頸部の外周部に連通させて配置したゲートを介
    して樹脂材料を注入するようにしたことを特徴とするリ
    ードスクリューとローターとの一体成型方法。
  4. 【請求項４】 孔部列に適合するねじ山部の下縁部相互
    の間隙部に，該間隙部のパイプ外周面を覆装する樹脂材
    料注入用空間を形成した螺溝を刻設したキャビティを具
    える下方金型を結合した請求項３記載のリードスクリュ
    ーとローターとの一体成型方法。
  5. 【請求項５】 金属パイプの壁体部に，所定のスクリュ
    ーのねじ山部に対応する位置に，所望の間隔毎に複数個
    の孔部列を貫設し，該パイプの一方側に適宜のローター
    を装嵌し，該ローターの外周部に，該ローターを抱持す
    るように，配置した放射状の挟持片によって区画された
    複数個の断面扇形のキャビティｂ１を設けると共に，該
    パイプの他方側に設けた孔部列に適合するねじ山部を具
    える螺溝を刻設したキャビティｂ２を設け，該キャビテ
    ィｂ２と上記キャビティｂ１とを互いに連通した金型を
    形成し，該キャビティｂ１内に，ローターを装嵌したパ
    イプの一方側を挿嵌すると共に，該キャビティｂ２内
    に，パイプの他方側を挿嵌し，該他方側のパイプの孔部
    列と上記螺溝とを互いに適合させて位置ぎめした上，該
    パイプの一方側のキャビティｂ１の端縁部および又はロ
    ーターとパイプとの連結頸部の外周部に連通させて配置
    したゲートを介して樹脂材料を注入するようにしたこと
    を特徴とするリードスクリューとローターとの一体成型
    用金型。
  6. 【請求項６】 孔部列に適合するねじ山部の下縁部相互
    の間隙部に，該間隙部のパイプ外周面を覆装する樹脂材
    料注入用空間を形成した螺溝を刻設したキャビティを具
    える下方金型を結合した請求項５記載のリードスクリュ
    ーとローターとの一体成型用金型。
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