JPH1182847A - チューブ用継手 - Google Patents
チューブ用継手Info
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- JPH1182847A JPH1182847A JP9242575A JP24257597A JPH1182847A JP H1182847 A JPH1182847 A JP H1182847A JP 9242575 A JP9242575 A JP 9242575A JP 24257597 A JP24257597 A JP 24257597A JP H1182847 A JPH1182847 A JP H1182847A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品数が少なく、組立て容易なチューブ用継
手を提供する。 【解決手段】 継手本体２と、接続係止部材１と、Ｏリ
ング３とからなり、前記接続係止部材１のフィンガー１
ａ内周側には、チューブを係止するための係止爪１１を
有し、フィンガー１ａ外周側には第１傾斜面１７が形成
された係止突起１２を有しており、前記継手本体２のチ
ューブ挿入口の内周側には、前記係止突起１２の第１傾
斜面１７に当接する縮径用傾斜面２１ａが形成された係
止部２１が設けられ、前記継手本体２の内部には、チュ
ーブを抜くために前記接続係止部材１のフィンガー１ａ
の内径を拡径するための拡径用傾斜面２７を有する拡径
部２２が突設され、前記拡径用傾斜面２７が前記継手本
体２の奥部から前記チューブ挿入口に向かうにつれて前
記継手本体２の中心へ傾斜してなるチューブ用継手。
手を提供する。 【解決手段】 継手本体２と、接続係止部材１と、Ｏリ
ング３とからなり、前記接続係止部材１のフィンガー１
ａ内周側には、チューブを係止するための係止爪１１を
有し、フィンガー１ａ外周側には第１傾斜面１７が形成
された係止突起１２を有しており、前記継手本体２のチ
ューブ挿入口の内周側には、前記係止突起１２の第１傾
斜面１７に当接する縮径用傾斜面２１ａが形成された係
止部２１が設けられ、前記継手本体２の内部には、チュ
ーブを抜くために前記接続係止部材１のフィンガー１ａ
の内径を拡径するための拡径用傾斜面２７を有する拡径
部２２が突設され、前記拡径用傾斜面２７が前記継手本
体２の奥部から前記チューブ挿入口に向かうにつれて前
記継手本体２の中心へ傾斜してなるチューブ用継手。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はチューブ用継手に関
する。さらに詳しくは油圧、空気圧または冷媒などを伝
達するためのチューブを迅速に接続および分離するため
のチューブ用継手であって、部品数が少なく、組立てが
容易なチューブ用継手に関する。
する。さらに詳しくは油圧、空気圧または冷媒などを伝
達するためのチューブを迅速に接続および分離するため
のチューブ用継手であって、部品数が少なく、組立てが
容易なチューブ用継手に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、油圧、空気圧または冷媒などを伝達するために、
樹脂製チューブおよび継手の組み合わせが一般に用いら
れている。このようなチューブ用継手は、高いシール性
が要求される一方で、着脱容易であることが要求されて
いる。
より、油圧、空気圧または冷媒などを伝達するために、
樹脂製チューブおよび継手の組み合わせが一般に用いら
れている。このようなチューブ用継手は、高いシール性
が要求される一方で、着脱容易であることが要求されて
いる。
【０００３】かかる高シール性および着脱容易性の両方
の要求を満たすことができる従来の継手は、継手本体
と、シール用パッキンと、チューブ抜け止め用薄板と、
前記パッキンと薄板とを固定するための固定用円筒と、
チューブを抜くために前記薄板を拡げるための拡径用円
筒とから構成されている。
の要求を満たすことができる従来の継手は、継手本体
と、シール用パッキンと、チューブ抜け止め用薄板と、
前記パッキンと薄板とを固定するための固定用円筒と、
チューブを抜くために前記薄板を拡げるための拡径用円
筒とから構成されている。
【０００４】この従来の継手では、チューブ抜け止め用
薄板によって、チューブが継手から抜けるのを防止して
いる。しかし、前記薄板の固定および拡径のために、継
手本体とは別に、２個の円筒部材を必要としている。し
たがって、従来の継手は、部品数が多く、組立ての工数
が多くかかるという問題がある。しかも、チューブ抜止
め用薄板などの細かい部品を必要とするため、さらに組
立てに手間がかかる。
薄板によって、チューブが継手から抜けるのを防止して
いる。しかし、前記薄板の固定および拡径のために、継
手本体とは別に、２個の円筒部材を必要としている。し
たがって、従来の継手は、部品数が多く、組立ての工数
が多くかかるという問題がある。しかも、チューブ抜止
め用薄板などの細かい部品を必要とするため、さらに組
立てに手間がかかる。
【０００５】本発明はかかる問題を解消するためになさ
れたものであり、部品数が少なく、組立て容易なチュー
ブ用継手を提供することを目的とする。
れたものであり、部品数が少なく、組立て容易なチュー
ブ用継手を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のチューブ用継手
は、チューブを迅速に接続および分離するためのチュー
ブ用継手であって、継手本体と、該継手本体内部に当該
継手本体の軸方向に沿って移動自在に配設された接続係
止部材と、前記継手本体内部に配設されたシール部材と
からなり、前記接続係止部材は、略円周状に配設された
複数の、弾性を有するフィンガーを備えており、前記フ
ィンガーの内周側で、かつ前記継手本体内部に位置する
部分には、接続されるチューブを把持するために、チュ
ーブの外周面よりも内側に突出されてなる係止爪が形成
され、前記フィンガーの外周側には係止突起が形成され
ており、該係止突起は、前記フィンガーの先端から根元
に向かうにつれて前記接続係止部材の中心へ傾斜する第
１傾斜面を有しており、前記継手本体のチューブ挿入口
の内周側には、前記フィンガー外周側の係止突起に係合
するための係止部が設けられ、当該係止部には、前記係
止突起の第１傾斜面に当接する縮径用傾斜面が形成さ
れ、前記継手本体の内部には、前記チューブを抜くため
に前記接続係止部材のフィンガーの内径を拡径するため
の拡径用傾斜面を有する拡径部が、前記継手本体の奥部
から前記チューブ挿入口に向かって突設され、前記拡径
用傾斜面が前記継手本体の奥部から前記チューブ挿入口
に向かうにつれて前記継手本体の中心へ傾斜してなるこ
とを特徴としている。
は、チューブを迅速に接続および分離するためのチュー
ブ用継手であって、継手本体と、該継手本体内部に当該
継手本体の軸方向に沿って移動自在に配設された接続係
止部材と、前記継手本体内部に配設されたシール部材と
からなり、前記接続係止部材は、略円周状に配設された
複数の、弾性を有するフィンガーを備えており、前記フ
ィンガーの内周側で、かつ前記継手本体内部に位置する
部分には、接続されるチューブを把持するために、チュ
ーブの外周面よりも内側に突出されてなる係止爪が形成
され、前記フィンガーの外周側には係止突起が形成され
ており、該係止突起は、前記フィンガーの先端から根元
に向かうにつれて前記接続係止部材の中心へ傾斜する第
１傾斜面を有しており、前記継手本体のチューブ挿入口
の内周側には、前記フィンガー外周側の係止突起に係合
するための係止部が設けられ、当該係止部には、前記係
止突起の第１傾斜面に当接する縮径用傾斜面が形成さ
れ、前記継手本体の内部には、前記チューブを抜くため
に前記接続係止部材のフィンガーの内径を拡径するため
の拡径用傾斜面を有する拡径部が、前記継手本体の奥部
から前記チューブ挿入口に向かって突設され、前記拡径
用傾斜面が前記継手本体の奥部から前記チューブ挿入口
に向かうにつれて前記継手本体の中心へ傾斜してなるこ
とを特徴としている。
【０００７】前記係止爪には、前記フィンガーの先端に
向かうにつれて前記接続係止部材の中心へ傾斜する第２
傾斜面が形成されてなるのが好ましい。
向かうにつれて前記接続係止部材の中心へ傾斜する第２
傾斜面が形成されてなるのが好ましい。
【０００８】前記係止突起には、前記フィンガーの先端
に向かうにつれて前記接続係止部材の中心へ傾斜する第
３傾斜面が形成されてなるのが好ましい。
に向かうにつれて前記接続係止部材の中心へ傾斜する第
３傾斜面が形成されてなるのが好ましい。
【０００９】前記係止爪の先端が鋭利に形成されてなる
のが好ましい。
のが好ましい。
【００１０】本発明のチューブ用継手は、継手本体、接
続係止部材およびシール部材の３個の部品だけの構成で
あるため、非常に部品数が少なくてすむ。そのため、組
立て工数を少なくすることが可能になる。
続係止部材およびシール部材の３個の部品だけの構成で
あるため、非常に部品数が少なくてすむ。そのため、組
立て工数を少なくすることが可能になる。
【００１１】本発明のチューブ用継手にチューブを接続
するばあい、チューブを継手本体のチューブ挿入口に差
し込めば、フィンガー内周側の係止爪によって係止され
る。また、チューブ接続後に内圧あるいは人為的にチュ
ーブが引っ張られても、係止突起の第１傾斜面が係止部
の縮径用傾斜面に接触することにより、フィンガーはよ
り強くチューブを把持するため、チューブは継手本体か
ら抜けない。
するばあい、チューブを継手本体のチューブ挿入口に差
し込めば、フィンガー内周側の係止爪によって係止され
る。また、チューブ接続後に内圧あるいは人為的にチュ
ーブが引っ張られても、係止突起の第１傾斜面が係止部
の縮径用傾斜面に接触することにより、フィンガーはよ
り強くチューブを把持するため、チューブは継手本体か
ら抜けない。
【００１２】また、チューブの接続を解除するばあい、
接続係止部材を軸線方向に沿って継手本体の奥へ押し込
むことにより、フィンガーの内周面が継手本体内部の拡
径部の拡径用傾斜面に接触して係止爪をチューブから離
脱させるため、チューブを容易に継手本体から抜き取る
ことができる。
接続係止部材を軸線方向に沿って継手本体の奥へ押し込
むことにより、フィンガーの内周面が継手本体内部の拡
径部の拡径用傾斜面に接触して係止爪をチューブから離
脱させるため、チューブを容易に継手本体から抜き取る
ことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】つぎに、図面を参照しながら、本
発明のチューブ用継手を詳細に説明する。図１は本発明
のチューブ用継手の一実施例を示す一部切欠斜視説明
図、図２は図１のチューブ用継手のII−II線断面図、図
３は図１のチューブ用継手にチューブが接続された状態
を示す断面説明図および図４は図１のチューブ用継手か
らチューブを抜き取る作業を示す断面説明図である。
発明のチューブ用継手を詳細に説明する。図１は本発明
のチューブ用継手の一実施例を示す一部切欠斜視説明
図、図２は図１のチューブ用継手のII−II線断面図、図
３は図１のチューブ用継手にチューブが接続された状態
を示す断面説明図および図４は図１のチューブ用継手か
らチューブを抜き取る作業を示す断面説明図である。
【００１４】図１〜２にに示されるチューブ用継手は、
継手本体２と、該継手本体内部に当該継手本体の軸方向
に沿って移動自在に配設された接続係止部材１と、シー
ル部材であるＯリング３とから構成されている。
継手本体２と、該継手本体内部に当該継手本体の軸方向
に沿って移動自在に配設された接続係止部材１と、シー
ル部材であるＯリング３とから構成されている。
【００１５】接続係止部材１は、略円周状に配設された
複数のフィンガー１ａを有している。接続係止部材１は
金属または樹脂などの弾性を有する材料を用いて、リン
グ状の押え部１４から軸線方向に延びるようにフィンガ
ー１ａを一体形成することにより作製されている。フィ
ンガー１ａは、板ばねのように、接続係止部材１の半径
方向に曲げることができる。
複数のフィンガー１ａを有している。接続係止部材１は
金属または樹脂などの弾性を有する材料を用いて、リン
グ状の押え部１４から軸線方向に延びるようにフィンガ
ー１ａを一体形成することにより作製されている。フィ
ンガー１ａは、板ばねのように、接続係止部材１の半径
方向に曲げることができる。
【００１６】フィンガー１ａの内周側で、かつ前記継手
本体２内部に位置する部分には、チューブＴ（図３参
照）を把持するために、チューブＴの外周面よりも内側
に突出されてなる係止爪１１が設けられている。
本体２内部に位置する部分には、チューブＴ（図３参
照）を把持するために、チューブＴの外周面よりも内側
に突出されてなる係止爪１１が設けられている。
【００１７】フィンガー１ａの外周側には係止突起１２
が設けられている。係止突起１２の外径は、チューブ挿
入口２５の内径（具体的には係止部２１の内径）より大
きく、かつ継手本体２の内周部２６より小さくなるよう
に設定されている。係止突起１２には、フィンガー１ａ
の先端から根元に向かうにつれて前記接続係止部材１の
中心へ傾斜する第１傾斜面１７が形成されている。
が設けられている。係止突起１２の外径は、チューブ挿
入口２５の内径（具体的には係止部２１の内径）より大
きく、かつ継手本体２の内周部２６より小さくなるよう
に設定されている。係止突起１２には、フィンガー１ａ
の先端から根元に向かうにつれて前記接続係止部材１の
中心へ傾斜する第１傾斜面１７が形成されている。
【００１８】また、接続係止部材１の外周面には、接続
係止部材１を継手本体２へ装着されたときに接続係止部
材１を矯正するための矯正部１３が形成されている。
係止部材１を継手本体２へ装着されたときに接続係止部
材１を矯正するための矯正部１３が形成されている。
【００１９】矯正部１３は、接続係止部材１を継手本体
２へ圧入し、チューブＴを挿入したときの接続係止部材
１のガタツキを最小限に抑える部分であり、小さくし過
ぎるとガタツキが大きくなり、大きくし過ぎるとチュー
ブＴを抜く際に接続係止部材１が拡がらなくなり、チュ
ーブＴが抜けなくなる。そのため、矯正部１３の外径
は、チューブ挿入口２５の内径（具体的には係止部２１
の内径）に対して、およそ係止爪１１の内径とチューブ
Ｔの外径の差となるように規定されている。
２へ圧入し、チューブＴを挿入したときの接続係止部材
１のガタツキを最小限に抑える部分であり、小さくし過
ぎるとガタツキが大きくなり、大きくし過ぎるとチュー
ブＴを抜く際に接続係止部材１が拡がらなくなり、チュ
ーブＴが抜けなくなる。そのため、矯正部１３の外径
は、チューブ挿入口２５の内径（具体的には係止部２１
の内径）に対して、およそ係止爪１１の内径とチューブ
Ｔの外径の差となるように規定されている。
【００２０】押え部１４は、接続係止部材１を継手本体
２の奥へ押し込むときに指または適宜用いられる治具な
どに当接する部分である。この押え部１４によって、チ
ューブＴを抜くときに接続係止部材１を移動させやすく
なり、しかも組立て時においては接続係止部材１を継手
本体２に圧入しやすくなる。
２の奥へ押し込むときに指または適宜用いられる治具な
どに当接する部分である。この押え部１４によって、チ
ューブＴを抜くときに接続係止部材１を移動させやすく
なり、しかも組立て時においては接続係止部材１を継手
本体２に圧入しやすくなる。
【００２１】継手本体２は、接続係止部材１の抜け止め
を防止するための係止部２１、接続係止部材１のフィン
ガー１ａを拡径するための拡径部２２、Ｏリング３を嵌
合させるためのＯリング溝２３およびチューブ挿入スト
ッパ部２４を有している。
を防止するための係止部２１、接続係止部材１のフィン
ガー１ａを拡径するための拡径部２２、Ｏリング３を嵌
合させるためのＯリング溝２３およびチューブ挿入スト
ッパ部２４を有している。
【００２２】継手本体２のチューブ挿入口２５の内周側
には、フィンガー１ａ外周側の係止突起１２に係合する
ための係止部２１が設けられている。係止部２１には、
係止突起１２の第１傾斜面１７に当接する縮径用傾斜面
２１ａが形成されている。
には、フィンガー１ａ外周側の係止突起１２に係合する
ための係止部２１が設けられている。係止部２１には、
係止突起１２の第１傾斜面１７に当接する縮径用傾斜面
２１ａが形成されている。
【００２３】また、前記継手本体２の内部には、チュー
ブＴを抜くために接続係止部材１のフィンガー１ａの内
径を拡径するための拡径用傾斜面２７を有する拡径部２
２が、継手本体２の奥部からチューブ挿入口２５に向か
って突設されている。拡径用傾斜面２７は、継手本体２
の奥部からチューブ挿入口２５に向かうにつれて継手本
体２の中心へ傾斜している。
ブＴを抜くために接続係止部材１のフィンガー１ａの内
径を拡径するための拡径用傾斜面２７を有する拡径部２
２が、継手本体２の奥部からチューブ挿入口２５に向か
って突設されている。拡径用傾斜面２７は、継手本体２
の奥部からチューブ挿入口２５に向かうにつれて継手本
体２の中心へ傾斜している。
【００２４】拡径部２２の先端の外径Ａは、図３に示さ
れるように、チューブＴが継手本体２に挿入されるとき
に接続係止部材１の先端の内径Ｂよりも小さくなるよう
に設定されている。
れるように、チューブＴが継手本体２に挿入されるとき
に接続係止部材１の先端の内径Ｂよりも小さくなるよう
に設定されている。
【００２５】接続係止部材１の内側にある係止爪１１に
は、フィンガー１ａの先端に向かうにつれて接続係止部
材１の中心へ傾斜する第２傾斜面１５が形成されている
ため、チューブＴを挿入しやすい。
は、フィンガー１ａの先端に向かうにつれて接続係止部
材１の中心へ傾斜する第２傾斜面１５が形成されている
ため、チューブＴを挿入しやすい。
【００２６】接続係止部材１の外側にある係止突起１２
には、フィンガー１ａの先端に向かうにつれて接続係止
部材１の中心へ傾斜する第３傾斜面１６が形成されてい
るため、接続係止部材１を継手本体２に圧入しやすい。
には、フィンガー１ａの先端に向かうにつれて接続係止
部材１の中心へ傾斜する第３傾斜面１６が形成されてい
るため、接続係止部材１を継手本体２に圧入しやすい。
【００２７】さらに、係止爪１１の先端１８が鋭利に形
成されているため、チューブＴにくい込み易くなり、チ
ューブの抜けに対して有利になる。
成されているため、チューブＴにくい込み易くなり、チ
ューブの抜けに対して有利になる。
【００２８】本実施例では、シール部材の例として、Ｏ
リングを例にあげて説明したが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、従来より用いられるパッキンなども
シール部材として用いることができる。
リングを例にあげて説明したが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、従来より用いられるパッキンなども
シール部材として用いることができる。
【００２９】本発明のチューブ用継手に接続されるチュ
ーブは、油圧、空気圧または冷媒などを伝達するために
用いられるナイロンなどの樹脂製チューブが主として適
用されるが、本発明はこれに限定されるものではなく、
金属製のチューブにおいても、係止爪１１がはまり込む
ように、金属製チューブに溝加工を施すことにより、適
用可能となる。ゴムホースについても適用可能だが、係
止爪１１に把持される部分を補強して耐久性の低下を防
ぐ必要がある。
ーブは、油圧、空気圧または冷媒などを伝達するために
用いられるナイロンなどの樹脂製チューブが主として適
用されるが、本発明はこれに限定されるものではなく、
金属製のチューブにおいても、係止爪１１がはまり込む
ように、金属製チューブに溝加工を施すことにより、適
用可能となる。ゴムホースについても適用可能だが、係
止爪１１に把持される部分を補強して耐久性の低下を防
ぐ必要がある。
【００３０】本発明のチューブ用継手は、１個の接続係
止部材でチューブの把持および把持解除が可能であるた
め、継手本体、接続係止部材およびシール部材の３個の
部品だけで構成でき、非常に部品数が少なくてすむ。そ
のため、組立て工数を少なくすることが可能になる。
止部材でチューブの把持および把持解除が可能であるた
め、継手本体、接続係止部材およびシール部材の３個の
部品だけで構成でき、非常に部品数が少なくてすむ。そ
のため、組立て工数を少なくすることが可能になる。
【００３１】前述のごとく構成されたチューブ用継手に
チューブを接続するばあい、図３に示されるように、チ
ューブＴの先端がチューブ挿入ストッパ部２４に当接す
るまで、チューブＴを継手本体２のチューブ挿入口２５
に差し込むだけでよい。それにより、接続係止部材１の
フィンガー１ａの係止爪１１によって係止される。接続
されたチューブＴのシールは、継手本体２に配置された
Ｏリング３が受け持つ。
チューブを接続するばあい、図３に示されるように、チ
ューブＴの先端がチューブ挿入ストッパ部２４に当接す
るまで、チューブＴを継手本体２のチューブ挿入口２５
に差し込むだけでよい。それにより、接続係止部材１の
フィンガー１ａの係止爪１１によって係止される。接続
されたチューブＴのシールは、継手本体２に配置された
Ｏリング３が受け持つ。
【００３２】チューブＴ接続後にチューブＴ内部に空気
などの媒体を伝達させるとき、チューブＴの内圧が上昇
し、チューブＴに対して引張力がかかる。このとき、フ
ィンガー１ａ外周側の係止突起１２が継手本体２の内周
側の係止部２１に係合するため、接続係止部材１は継手
本体２から抜けない。しかも、前記係止突起１２の第１
傾斜面１７が前記係止部２１の縮径用傾斜面２１ａに接
触することにより、フィンガー１ａは継手本体２によっ
てチューブＴの中心方向へ押圧される。それにより、フ
ィンガー１ａの内周側の係止爪１１は、チューブＴをよ
り強く把持するようになる。したがって、チューブＴ
は、継手本体２からさらに抜けにくくなる。
などの媒体を伝達させるとき、チューブＴの内圧が上昇
し、チューブＴに対して引張力がかかる。このとき、フ
ィンガー１ａ外周側の係止突起１２が継手本体２の内周
側の係止部２１に係合するため、接続係止部材１は継手
本体２から抜けない。しかも、前記係止突起１２の第１
傾斜面１７が前記係止部２１の縮径用傾斜面２１ａに接
触することにより、フィンガー１ａは継手本体２によっ
てチューブＴの中心方向へ押圧される。それにより、フ
ィンガー１ａの内周側の係止爪１１は、チューブＴをよ
り強く把持するようになる。したがって、チューブＴ
は、継手本体２からさらに抜けにくくなる。
【００３３】一方、チューブＴの接続を解除するばあ
い、図４に示されるように、接続係止部材１を軸線方向
に沿って継手本体２の奥へ押し込めばよい。このとき、
フィンガー１ａの内周面が継手本体２内部の拡径部２２
の拡径用傾斜面２７に接触することにより、フィンガー
１ａは継手本体２によってチューブＴから離れる方向
（拡径する方向）へ移動させられる。それにより、フィ
ンガーＴの内周側の係止爪１１は、チューブＴから離脱
するため、チューブＴを容易に継手から抜き取ることが
できる。
い、図４に示されるように、接続係止部材１を軸線方向
に沿って継手本体２の奥へ押し込めばよい。このとき、
フィンガー１ａの内周面が継手本体２内部の拡径部２２
の拡径用傾斜面２７に接触することにより、フィンガー
１ａは継手本体２によってチューブＴから離れる方向
（拡径する方向）へ移動させられる。それにより、フィ
ンガーＴの内周側の係止爪１１は、チューブＴから離脱
するため、チューブＴを容易に継手から抜き取ることが
できる。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、継手本体、接続係止部
材およびシール部材の３個の部品で構成され、非常に部
品数が少なくてすむ。そのため、組立て工数を少なくす
ることが可能になる。しかも、従来の継手のように、細
かい部品がないため、製造が容易である。
材およびシール部材の３個の部品で構成され、非常に部
品数が少なくてすむ。そのため、組立て工数を少なくす
ることが可能になる。しかも、従来の継手のように、細
かい部品がないため、製造が容易である。
【００３５】また、本発明のホース用継手は、ホースを
継手本体に差し込むだけで接続でき、一方、ホースを外
すときには接続係止部材を継手本体に押し込みながらホ
ースを抜くだけでよいため、ホースの接続および解除が
非常に容易である。
継手本体に差し込むだけで接続でき、一方、ホースを外
すときには接続係止部材を継手本体に押し込みながらホ
ースを抜くだけでよいため、ホースの接続および解除が
非常に容易である。
【図１】本発明のチューブ用継手の一実施例を示す一部
切欠斜視説明図である。
切欠斜視説明図である。
【図２】図１のチューブ用継手のII−II線断面図であ
る。
る。
【図３】図１のチューブ用継手にチューブが接続された
状態を示す断面説明図である。
状態を示す断面説明図である。
【図４】図１のチューブ用継手からチューブを抜き取る
作業を示す断面説明図である。
作業を示す断面説明図である。
１ 接続係止部材 １ａ フィンガー ２ 継手本体 ３ Ｏリング １１ 係止爪 １２ 係止突起 １７ 第１傾斜面 ２１ 係止部 ２１ａ 縮径用傾斜面 ２２ 拡径部 ２７ 拡径用傾斜面 Ｔ チューブ
Claims (4)
- 【請求項１】 チューブを迅速に接続および分離するた
めのチューブ用継手であって、継手本体と、該継手本体
内部に当該継手本体の軸方向に沿って移動自在に配設さ
れた接続係止部材と、前記継手本体内部に配設されたシ
ール部材とからなり、前記接続係止部材は、略円周状に
配設された複数の、弾性を有するフィンガーを備えてお
り、前記フィンガーの内周側で、かつ前記継手本体内部
に位置する部分には、接続されるチューブを把持するた
めに、チューブの外周面よりも内側に突出されてなる係
止爪が形成され、前記フィンガーの外周側には係止突起
が形成されており、該係止突起は、前記フィンガーの先
端から根元に向かうにつれて前記接続係止部材の中心へ
傾斜する第１傾斜面を有しており、前記継手本体のチュ
ーブ挿入口の内周側には、前記フィンガー外周側の係止
突起に係合するための係止部が設けられ、当該係止部に
は、前記係止突起の第１傾斜面に当接する縮径用傾斜面
が形成され、前記継手本体の内部には、前記チューブを
抜くために前記接続係止部材のフィンガーの内径を拡径
するための拡径用傾斜面を有する拡径部が、前記継手本
体の奥部から前記チューブ挿入口に向かって突設され、
前記拡径用傾斜面が前記継手本体の奥部から前記チュー
ブ挿入口に向かうにつれて前記継手本体の中心へ傾斜し
てなるチューブ用継手。 - 【請求項２】 前記係止爪には、前記フィンガーの先端
に向かうにつれて前記接続係止部材の中心へ傾斜する第
２傾斜面が形成されてなる請求項１記載のチューブ用継
手。 - 【請求項３】 前記係止突起には、前記フィンガーの先
端に向かうにつれて前記接続係止部材の中心へ傾斜する
第３傾斜面が形成されてなる請求項１または２記載のチ
ューブ用継手。 - 【請求項４】 前記係止爪の先端が鋭利に形成されてな
る請求項１、２または３記載のチューブ用継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9242575A JPH1182847A (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | チューブ用継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9242575A JPH1182847A (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | チューブ用継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1182847A true JPH1182847A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17091115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9242575A Pending JPH1182847A (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | チューブ用継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1182847A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002286182A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Nitta Moore Co | 管継手 |
| JP2003049984A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-21 | Tabuchi Corp | 軟質管用継手 |
| KR100930209B1 (ko) | 2009-04-15 | 2009-12-07 | 남양옥 | 합성수지관의 연결구조 |
| CN104806835A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-07-29 | 佛山市日丰企业有限公司 | 一种铝塑复合管用直插式接头 |
| CN107524880A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-12-29 | 贵州联创管业有限公司 | 一种连接快捷的hdpe给水管 |
| US10871251B2 (en) | 2015-11-05 | 2020-12-22 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Waterproof quick coupler |
| KR20210002407U (ko) * | 2020-04-22 | 2021-11-01 | 주식회사 앤씰 | 공기 주입 장치 |
-
1997
- 1997-09-08 JP JP9242575A patent/JPH1182847A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040212 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040224 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040713 |