JPH1179173A - 箱 - Google Patents
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- JPH1179173A JPH1179173A JP24359097A JP24359097A JPH1179173A JP H1179173 A JPH1179173 A JP H1179173A JP 24359097 A JP24359097 A JP 24359097A JP 24359097 A JP24359097 A JP 24359097A JP H1179173 A JPH1179173 A JP H1179173A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- box
- joined
- flat
- side plate
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 解体や組み立てに手間がかからず解体された
各部からなる集合体として嵩張らない箱を開発すること
を目的とする。 【解決手段】 以下の（Ａ）底部と（Ｂ）側面部とから
なる箱。 （Ａ）方形で平板状の底板と底板の四周辺に接して直立
する底側板とからなる底部 （Ｂ）底部と接合されないで底部の上に置かれた四角形
の筒状の側面部であって、側面部の外面は底部の底側板
の内面と接しており、側面部は相互に接合された側板と
固定材とからなり、箱を解体した時に嵩張らない平板状
に変形し得る側面部
各部からなる集合体として嵩張らない箱を開発すること
を目的とする。 【解決手段】 以下の（Ａ）底部と（Ｂ）側面部とから
なる箱。 （Ａ）方形で平板状の底板と底板の四周辺に接して直立
する底側板とからなる底部 （Ｂ）底部と接合されないで底部の上に置かれた四角形
の筒状の側面部であって、側面部の外面は底部の底側板
の内面と接しており、側面部は相互に接合された側板と
固定材とからなり、箱を解体した時に嵩張らない平板状
に変形し得る側面部
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は箱に関する。詳しく
は、本発明は、手間をかけずに組み立てたり解体したり
することができ、解体された各部からなる集合体は全体
として嵩張らない箱に関する。本発明の箱は、物品を目
的地まで輸送した後、空箱を解体して発送元に返送し、
返送したものを組み立てて再使用する通い箱として好適
な箱である。
は、本発明は、手間をかけずに組み立てたり解体したり
することができ、解体された各部からなる集合体は全体
として嵩張らない箱に関する。本発明の箱は、物品を目
的地まで輸送した後、空箱を解体して発送元に返送し、
返送したものを組み立てて再使用する通い箱として好適
な箱である。
【０００２】
【従来の技術】組み立てたり解体したりすることがで
き、解体された各部からなる集合体は全体として嵩張ら
ない箱として、特開平９−５８６８０号公報に記載され
た箱が知られている。図７は、前記公報に記載された発
明の箱の一例を示す図である。この図の箱は、下から順
に、底の部分１０１、周囲の部分１０２および蓋の部分
１０３から構成されている。箱の周囲の部分１０２は更
に４つの部分から構成されており、これら４つの部分の
それぞれは、熱可塑性樹脂製中空構造板からなる１枚の
板状物１０４と１個の固定部材１０５とから構成されて
いる。各板状物１０４の一方の端部は固定部材１０５の
凹部に嵌め込まれてリベットで接合されている。これら
４つの部分は、板状物１０４の他方の端部を隣り合う部
分の固定部材１０５の凹部に単に嵌め込む（リベットで
接合されていない）ことによって一体化され、箱の周囲
の部分１０２を構成する。ここで、箱の周囲の部分１０
２を構成する４つの部分は、その角部の箇所すなわち箱
の四隅に当たる箇所が可動性（フレキシブル）であるか
ら、図７の左上の部分図に示す通り、嵩張らない平板状
に変形し得るものである。なお、この箱を組み立てる
際、周囲の部分１０２は底の部分１０１の上に置かれる
のみで、両者は接合されていない。
き、解体された各部からなる集合体は全体として嵩張ら
ない箱として、特開平９−５８６８０号公報に記載され
た箱が知られている。図７は、前記公報に記載された発
明の箱の一例を示す図である。この図の箱は、下から順
に、底の部分１０１、周囲の部分１０２および蓋の部分
１０３から構成されている。箱の周囲の部分１０２は更
に４つの部分から構成されており、これら４つの部分の
それぞれは、熱可塑性樹脂製中空構造板からなる１枚の
板状物１０４と１個の固定部材１０５とから構成されて
いる。各板状物１０４の一方の端部は固定部材１０５の
凹部に嵌め込まれてリベットで接合されている。これら
４つの部分は、板状物１０４の他方の端部を隣り合う部
分の固定部材１０５の凹部に単に嵌め込む（リベットで
接合されていない）ことによって一体化され、箱の周囲
の部分１０２を構成する。ここで、箱の周囲の部分１０
２を構成する４つの部分は、その角部の箇所すなわち箱
の四隅に当たる箇所が可動性（フレキシブル）であるか
ら、図７の左上の部分図に示す通り、嵩張らない平板状
に変形し得るものである。なお、この箱を組み立てる
際、周囲の部分１０２は底の部分１０１の上に置かれる
のみで、両者は接合されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記公報に記
載された発明の箱は、箱を解体したり組み立てたりする
に際して、箱の周囲の部分１０２を４つの部分から組み
立てなければならないので、すなわち、４つの部分を構
成する各板状物１０４の他方の端部を隣り合う部分の固
定部材１０５の凹部に嵌め込まなければならないので、
箱の解体や組み立てに手間がかかるという問題を有す
る。
載された発明の箱は、箱を解体したり組み立てたりする
に際して、箱の周囲の部分１０２を４つの部分から組み
立てなければならないので、すなわち、４つの部分を構
成する各板状物１０４の他方の端部を隣り合う部分の固
定部材１０５の凹部に嵌め込まなければならないので、
箱の解体や組み立てに手間がかかるという問題を有す
る。
【０００４】本発明の目的は、解体や組み立てに手間が
かからず解体された各部からなる集合体は全体として嵩
張らない箱を開発することである。
かからず解体された各部からなる集合体は全体として嵩
張らない箱を開発することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、解体や組み
立てに手間がかからず解体された各部からなる集合体は
全体として嵩張らない箱の開発について鋭意研究を続け
てきた。その結果、箱の周囲の部分を特定の構造のもの
とすることにより、本発明の目的を達成し得る箱が得ら
れることを見い出し、本発明を完成させるに至った。
立てに手間がかからず解体された各部からなる集合体は
全体として嵩張らない箱の開発について鋭意研究を続け
てきた。その結果、箱の周囲の部分を特定の構造のもの
とすることにより、本発明の目的を達成し得る箱が得ら
れることを見い出し、本発明を完成させるに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、以下の（Ａ）底部と
（Ｂ）側面部とからなる箱である。 （Ａ）方形で平板状の底板と底板の四周辺に接して直立
する底側板とからなる底部 （Ｂ）底部と接合されないで底部の上に置かれた四角形
の筒状の側面部であって、側面部の外面は底部の底側板
の内面と接しており、側面部は相互に接合された側板と
固定材とからなり、箱を解体した時に嵩張らない平板状
に変形し得る側面部
（Ｂ）側面部とからなる箱である。 （Ａ）方形で平板状の底板と底板の四周辺に接して直立
する底側板とからなる底部 （Ｂ）底部と接合されないで底部の上に置かれた四角形
の筒状の側面部であって、側面部の外面は底部の底側板
の内面と接しており、側面部は相互に接合された側板と
固定材とからなり、箱を解体した時に嵩張らない平板状
に変形し得る側面部
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
するが、本発明を図によって説明する場合、図示したも
のは本発明の例に過ぎず、本発明は図示されたものに限
定されるものではない。また、図は本発明を分かり易く
描くことに重点を置いており、縮尺は必ずしも実際のも
のを正確に反映したものではない。
するが、本発明を図によって説明する場合、図示したも
のは本発明の例に過ぎず、本発明は図示されたものに限
定されるものではない。また、図は本発明を分かり易く
描くことに重点を置いており、縮尺は必ずしも実際のも
のを正確に反映したものではない。
【０００８】図１は本発明の箱の一例を示すものであ
る。この図の右側の図は台部および蓋部付きの箱を組み
立てた状態を示し、左側の図は蓋部と台部付きの箱とに
解体した状態を示す。この台部および蓋部付きの箱は、
下から順に、台部１、底部２、側面部３および蓋部４か
らなり、組み立てた状態のもののサイズは縦、横、高さ
共に約１１００ｍｍである。ここで、台部１と蓋部４と
は本発明の箱において必須ではなく、必要に応じて用い
ればよい。
る。この図の右側の図は台部および蓋部付きの箱を組み
立てた状態を示し、左側の図は蓋部と台部付きの箱とに
解体した状態を示す。この台部および蓋部付きの箱は、
下から順に、台部１、底部２、側面部３および蓋部４か
らなり、組み立てた状態のもののサイズは縦、横、高さ
共に約１１００ｍｍである。ここで、台部１と蓋部４と
は本発明の箱において必須ではなく、必要に応じて用い
ればよい。
【０００９】台部１は、相互に接合された下板５、滑材
６および負荷材７からなる。台部１を設けることは、箱
を例えばフォークリフト等で移動し得るので好ましい。
図１の台部１を構成する下板５、滑材６および負荷材７
は木製であり、釘で接合されている。簀の子状に設けら
れた３個の下板５のサイズはそれぞれ１１００ｍｍ（長
さ）×１５０ｍｍ（幅）×２１ｍｍ（厚さ）、３個の滑
材６のサイズはそれぞれ１１００ｍｍ（長さ）×６０ｍ
ｍ（幅）×９０ｍｍ（高さ）、簀の子状に設けられた５
個の負荷材７のサイズはぞれぞれ１１００ｍｍ（長さ）
×１５０ｍｍ（幅）×２１ｍｍ（厚さ）である。
６および負荷材７からなる。台部１を設けることは、箱
を例えばフォークリフト等で移動し得るので好ましい。
図１の台部１を構成する下板５、滑材６および負荷材７
は木製であり、釘で接合されている。簀の子状に設けら
れた３個の下板５のサイズはそれぞれ１１００ｍｍ（長
さ）×１５０ｍｍ（幅）×２１ｍｍ（厚さ）、３個の滑
材６のサイズはそれぞれ１１００ｍｍ（長さ）×６０ｍ
ｍ（幅）×９０ｍｍ（高さ）、簀の子状に設けられた５
個の負荷材７のサイズはぞれぞれ１１００ｍｍ（長さ）
×１５０ｍｍ（幅）×２１ｍｍ（厚さ）である。
【００１０】台部を構成する下板、滑材および負荷材の
素材は、台部の製造のし易さ等の観点から木製が好まし
いが、鉄やアルミニウム等の金属製の素材又はポリプロ
ピレン樹脂等の樹脂製の素材であってもよく、この場合
の接合は例えば溶接、ネジ又は接着剤によって行なえば
よい。下板、滑材および負荷材のサイズや個数などは、
箱のサイズや箱の中に入れる物質の重量等に応じて適宜
決めれば良い。また、下板や負荷材は、図示したような
簀の子状のものでなく、一枚の板状物であってもよい。
素材は、台部の製造のし易さ等の観点から木製が好まし
いが、鉄やアルミニウム等の金属製の素材又はポリプロ
ピレン樹脂等の樹脂製の素材であってもよく、この場合
の接合は例えば溶接、ネジ又は接着剤によって行なえば
よい。下板、滑材および負荷材のサイズや個数などは、
箱のサイズや箱の中に入れる物質の重量等に応じて適宜
決めれば良い。また、下板や負荷材は、図示したような
簀の子状のものでなく、一枚の板状物であってもよい。
【００１１】本発明の箱にかかる底部は、方形で平板状
の底板と底板の四周辺に接して直立する底側板とからな
る。図１の底部２は住化プラステック株式会社製の平行
なリブを有するポリプロピレン系樹脂製中空構造板であ
るスミパネル（登録商標）の厚さ９ｍｍのものを素材と
して製作されたものである。この底部２は、底板と底側
板８とを含むサイズのスミパネル（登録商標）の一枚物
を折り曲げて作られたものであって、底板と底側板とを
別々に製作したあと両者を接合したものではない。すな
わち、底板と底側板とは一体化されたものであって両者
の間に継ぎ目はない。底部と台部とはステープラー（ｓ
ｔａｐｌｅｒ、ホチキス）で接合されている。図１の底
部２の高さは１００ｍｍであるが、底部のサイズ（縦、
横、高さ）や底板および底側板の板厚は、箱のサイズ等
に応じて適宜に決定すればよい。
の底板と底板の四周辺に接して直立する底側板とからな
る。図１の底部２は住化プラステック株式会社製の平行
なリブを有するポリプロピレン系樹脂製中空構造板であ
るスミパネル（登録商標）の厚さ９ｍｍのものを素材と
して製作されたものである。この底部２は、底板と底側
板８とを含むサイズのスミパネル（登録商標）の一枚物
を折り曲げて作られたものであって、底板と底側板とを
別々に製作したあと両者を接合したものではない。すな
わち、底板と底側板とは一体化されたものであって両者
の間に継ぎ目はない。底部と台部とはステープラー（ｓ
ｔａｐｌｅｒ、ホチキス）で接合されている。図１の底
部２の高さは１００ｍｍであるが、底部のサイズ（縦、
横、高さ）や底板および底側板の板厚は、箱のサイズ等
に応じて適宜に決定すればよい。
【００１２】底部の素材は制限されないが、素材として
例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレ
ン及び／又はプロピレンと他のα−オレフィンとの共重
合体樹脂で代表されるポリオレフィン樹脂やポリ塩化ビ
ニル樹脂のごとき樹脂製の平板、木製の平板、鉄やアル
ミニウム等の金属製の平板を例示し得る。樹脂製の平板
の中でも熱可塑性樹脂製の平板は、熱等によって折り曲
げることができるので、底板と底側板とを一体化させた
底部を製作するのに好適である。特に好適な素材は、底
板と底側板とを一体化させた底部の製作のし易さ、及び
耐水防水性・軽量性・高強度性等の観点から、熱可塑性
樹脂製中空構造板である。
例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレ
ン及び／又はプロピレンと他のα−オレフィンとの共重
合体樹脂で代表されるポリオレフィン樹脂やポリ塩化ビ
ニル樹脂のごとき樹脂製の平板、木製の平板、鉄やアル
ミニウム等の金属製の平板を例示し得る。樹脂製の平板
の中でも熱可塑性樹脂製の平板は、熱等によって折り曲
げることができるので、底板と底側板とを一体化させた
底部を製作するのに好適である。特に好適な素材は、底
板と底側板とを一体化させた底部の製作のし易さ、及び
耐水防水性・軽量性・高強度性等の観点から、熱可塑性
樹脂製中空構造板である。
【００１３】底部の製法について、素材として樹脂製の
平板を使う場合においても、底板および底側板を別々に
製作したあと両者を例えば接着剤で接合してもよい。素
材として木製の平板を使う場合、別々に製作した底板と
底側板とを釘等で接合することによって底部を製作する
のが一般的である。また、素材として金属製の平板を使
う場合、底板と底側板とを一体化させて底部を製作する
か、別々に製作した底板と底側板とを溶接、ネジ又は接
着剤等で接合することによって底部を製作すればよい。
底部と台部とを接合する方法は、用いる平板の素材に応
じて、ステープラー、釘、ネジ、溶接、または接着剤等
を用いる方法の中から適宜選べばよい。
平板を使う場合においても、底板および底側板を別々に
製作したあと両者を例えば接着剤で接合してもよい。素
材として木製の平板を使う場合、別々に製作した底板と
底側板とを釘等で接合することによって底部を製作する
のが一般的である。また、素材として金属製の平板を使
う場合、底板と底側板とを一体化させて底部を製作する
か、別々に製作した底板と底側板とを溶接、ネジ又は接
着剤等で接合することによって底部を製作すればよい。
底部と台部とを接合する方法は、用いる平板の素材に応
じて、ステープラー、釘、ネジ、溶接、または接着剤等
を用いる方法の中から適宜選べばよい。
【００１４】図１に示した底部２の４個の角部に位置す
る角部材９は、底部２としての形を保持するための、又
は底部の強度を補強するための部材であり、本発明の箱
において必須の部材ではない。同図の角部材９は厚さ２
ｍｍのアルミニウム製の平板から製作されたものであっ
て、底側板８とはビスで接合されている。角部材はスチ
ール製や樹脂製のものでもよい。
る角部材９は、底部２としての形を保持するための、又
は底部の強度を補強するための部材であり、本発明の箱
において必須の部材ではない。同図の角部材９は厚さ２
ｍｍのアルミニウム製の平板から製作されたものであっ
て、底側板８とはビスで接合されている。角部材はスチ
ール製や樹脂製のものでもよい。
【００１５】本発明の箱にかかる側面部は箱を構成する
周囲の部分であって、底部と接合されないで底部の上に
置かれた四角形の筒状のものである。側面部は側板と固
定材とが例えばビス等で接合されたそれ自体が１個の部
分をなすものであるから、前記公報に記載された発明の
箱にかかる側面部のように、箱の組み立てに際して側面
部を複数の部分から組み立てる手間や、箱の解体に際し
て側面部を複数の部分に解体する手間を要さない。
周囲の部分であって、底部と接合されないで底部の上に
置かれた四角形の筒状のものである。側面部は側板と固
定材とが例えばビス等で接合されたそれ自体が１個の部
分をなすものであるから、前記公報に記載された発明の
箱にかかる側面部のように、箱の組み立てに際して側面
部を複数の部分から組み立てる手間や、箱の解体に際し
て側面部を複数の部分に解体する手間を要さない。
【００１６】図１の側面部３は、４個の側板１０と４個
の固定材１１とから構成された正四角形の筒状の物であ
って、側板１０と固定材１１とはビス１２で接合されて
いる。この側板１０は、平行なリブを有するポリプロピ
レン系樹脂製中空構造板である住友化学工業株式会社製
の厚さ１５ｍｍのスミパネル（登録商標）からなり、正
四角形の筒状の側面部の各面のサイズは約９５０ｍｍ
（高さ）×１１００ｍｍ（幅）である。図の丸印中の平
行線はリブの方向を示し、側面部３を上からの力で変形
し難いものとするために（大なる耐圧縮強度を持たせる
ために）、図のように熱可塑性樹脂製中空構造板をリブ
の方向が垂直になる方向で用いるのが好ましい。
の固定材１１とから構成された正四角形の筒状の物であ
って、側板１０と固定材１１とはビス１２で接合されて
いる。この側板１０は、平行なリブを有するポリプロピ
レン系樹脂製中空構造板である住友化学工業株式会社製
の厚さ１５ｍｍのスミパネル（登録商標）からなり、正
四角形の筒状の側面部の各面のサイズは約９５０ｍｍ
（高さ）×１１００ｍｍ（幅）である。図の丸印中の平
行線はリブの方向を示し、側面部３を上からの力で変形
し難いものとするために（大なる耐圧縮強度を持たせる
ために）、図のように熱可塑性樹脂製中空構造板をリブ
の方向が垂直になる方向で用いるのが好ましい。
【００１７】側板の素材としての要件は、図２に例示し
たように、筒状の側面部を嵩張らない平板状に変形し得
るという要件である。かかる要件を満たす素材として熱
可塑性樹脂製や紙ダンボール等の紙製の平板を例示し得
るが、耐水防水性や機械的強度の観点から樹脂製の平板
が好ましく、樹脂としては底部の素材として前記に例示
した樹脂を例示し得る。特に好ましい素材は、耐水防水
性・加工性・軽量性・機械的強度の観点から、熱可塑性
樹脂製中空構造板である。側板の素材の種類や板厚およ
び側面部のサイズ（高さ等）は、箱のサイズ等に応じて
適宜決定すればよい。
たように、筒状の側面部を嵩張らない平板状に変形し得
るという要件である。かかる要件を満たす素材として熱
可塑性樹脂製や紙ダンボール等の紙製の平板を例示し得
るが、耐水防水性や機械的強度の観点から樹脂製の平板
が好ましく、樹脂としては底部の素材として前記に例示
した樹脂を例示し得る。特に好ましい素材は、耐水防水
性・加工性・軽量性・機械的強度の観点から、熱可塑性
樹脂製中空構造板である。側板の素材の種類や板厚およ
び側面部のサイズ（高さ等）は、箱のサイズ等に応じて
適宜決定すればよい。
【００１８】本発明の箱に係る側面部について、図１に
は側板１０および固定材１１がそれぞれ４個のものを例
示したが、側面部の他の態様として、図示はしていない
が、側板および固定材がそれぞれ１個〜３個のものであ
ってもよい。本発明の箱にかかる固定材は、側面部を製
作するために側板を固定する部材である。図３は図１に
示す固定材の一部を拡大して示す斜視図であり、この固
定材１１は、その水平方向の断面の形状がエイチ（Ｈ）
型であって２つの凹部１３を有する長尺物である。固定
材の凹部には側板の端部が嵌め込まれ、図１に示した固
定材１１と側板１０とはビス１２で接合されている。両
者の接合はビスに限定されず、例えばリベットや鋲であ
ってもよい。図１の固定材１１はポリプロピレン樹脂製
であり、そのサイズは９５０ｍｍ（長さ）、１０４ｍｍ
（幅）、１５ｍｍ（凹部の幅であって側板の厚さにほぼ
等しい）、４ｍｍ（素材であるポリプロピレン樹脂製の
板の厚さ）である。固定材は例えばポリエチレン樹脂や
ポリプロピレン樹脂などの前記した樹脂の他にアルミニ
ウム等の金属等を素材とするものであってもよい。固定
材のサイズは側板の厚さや箱のサイズ等に応じて適宜決
めればよい。
は側板１０および固定材１１がそれぞれ４個のものを例
示したが、側面部の他の態様として、図示はしていない
が、側板および固定材がそれぞれ１個〜３個のものであ
ってもよい。本発明の箱にかかる固定材は、側面部を製
作するために側板を固定する部材である。図３は図１に
示す固定材の一部を拡大して示す斜視図であり、この固
定材１１は、その水平方向の断面の形状がエイチ（Ｈ）
型であって２つの凹部１３を有する長尺物である。固定
材の凹部には側板の端部が嵌め込まれ、図１に示した固
定材１１と側板１０とはビス１２で接合されている。両
者の接合はビスに限定されず、例えばリベットや鋲であ
ってもよい。図１の固定材１１はポリプロピレン樹脂製
であり、そのサイズは９５０ｍｍ（長さ）、１０４ｍｍ
（幅）、１５ｍｍ（凹部の幅であって側板の厚さにほぼ
等しい）、４ｍｍ（素材であるポリプロピレン樹脂製の
板の厚さ）である。固定材は例えばポリエチレン樹脂や
ポリプロピレン樹脂などの前記した樹脂の他にアルミニ
ウム等の金属等を素材とするものであってもよい。固定
材のサイズは側板の厚さや箱のサイズ等に応じて適宜決
めればよい。
【００１９】蓋部は本発明の箱において必須ではない
が、本発明の箱と共に用いることができる。図１に示し
た蓋部４は、素材やサイズ等の点において底部と同じ物
であって、方形の平板なる天板１４と天板１４の四周辺
において垂直下方向に位置する蓋側板１５とからなり、
蓋部４は側面部３に被せるようにして用いる。蓋部の素
材、製法、サイズ等については底部の場合と同様に考え
ればよい。
が、本発明の箱と共に用いることができる。図１に示し
た蓋部４は、素材やサイズ等の点において底部と同じ物
であって、方形の平板なる天板１４と天板１４の四周辺
において垂直下方向に位置する蓋側板１５とからなり、
蓋部４は側面部３に被せるようにして用いる。蓋部の素
材、製法、サイズ等については底部の場合と同様に考え
ればよい。
【００２０】熱可塑性樹脂製中空構造板（以下、単に
「中空構造板」と言う）とは、紙製のダンボールのよう
にリブを有する板状のものであって、熱可塑性樹脂から
成形されたものである。従って、中空構造板はプラスチ
ックダンボール（略してプラ段）と称されることがあ
る。中空構造板を図４に例示するが、上板１７と下板１
８との間に位置するリブについて、同図（ａ）に示すリ
ブ１９は平板状の長尺物であってこれらのリブ１９は平
行な位置関係にあり、同図（ｂ）に示すリブ２０は円筒
形のものである。図４に示す上板１７と下板１８とは同
じ物であり、中空構造板の面に裏表の区別はない。
「中空構造板」と言う）とは、紙製のダンボールのよう
にリブを有する板状のものであって、熱可塑性樹脂から
成形されたものである。従って、中空構造板はプラスチ
ックダンボール（略してプラ段）と称されることがあ
る。中空構造板を図４に例示するが、上板１７と下板１
８との間に位置するリブについて、同図（ａ）に示すリ
ブ１９は平板状の長尺物であってこれらのリブ１９は平
行な位置関係にあり、同図（ｂ）に示すリブ２０は円筒
形のものである。図４に示す上板１７と下板１８とは同
じ物であり、中空構造板の面に裏表の区別はない。
【００２１】中空構造板は軽量で耐水性や機械的強度等
の優れたものとして良く知られている。図４（ａ）に示
す中空構造板は、リブ１９の方向（矢印の方向）からの
圧縮力に対して良く耐え得るものであり、例えば熱可塑
性ポリプロピレン系樹脂から成形された住化プラステッ
ク（株）製のサンプライ（登録商標）やスミパネル（登
録商標）が市販されており、種々の厚さの中空構造板を
入手し得る。
の優れたものとして良く知られている。図４（ａ）に示
す中空構造板は、リブ１９の方向（矢印の方向）からの
圧縮力に対して良く耐え得るものであり、例えば熱可塑
性ポリプロピレン系樹脂から成形された住化プラステッ
ク（株）製のサンプライ（登録商標）やスミパネル（登
録商標）が市販されており、種々の厚さの中空構造板を
入手し得る。
【００２２】本発明の箱にかかる底部や必要に応じて用
いられる蓋部の素材として中空構造板を用いる場合、厚
さ１ｍｍ〜２０ｍｍの中空構造板が好ましい。また、側
面部の素材として中空構造板を用いる場合、物質を入れ
た箱は一般に積み重ねられることがあるので、厚さ５ｍ
ｍ〜２０ｍｍの中空構造板が好ましい。中空構造板の厚
さは、物質の重量や箱のサイズ等に応じて任意に設定す
ればよい。
いられる蓋部の素材として中空構造板を用いる場合、厚
さ１ｍｍ〜２０ｍｍの中空構造板が好ましい。また、側
面部の素材として中空構造板を用いる場合、物質を入れ
た箱は一般に積み重ねられることがあるので、厚さ５ｍ
ｍ〜２０ｍｍの中空構造板が好ましい。中空構造板の厚
さは、物質の重量や箱のサイズ等に応じて任意に設定す
ればよい。
【００２３】図４の例えば（ａ）に示す中空構造板を、
リブ１９の方向と平行な線またはリブ１９の方向と直角
な線に沿って折り曲げる方法について以下に例示する。
先ず、リブの方向と平行な線に沿って折り曲げる方法と
して、上板の折り曲げるべき線（この線はリブとリブと
の間に位置する線でなければならない）の上をナイフ等
の刃物などの切断具によって切断し（上板のみを完全に
切断する）、残りの下板を手等の力によって折り曲げる
方法（方法−１）；折り曲げるべき線上に刃先がユー
（Ｕ）字形の刃を押圧することによって中空構造板上に
リブと平行なユー（Ｕ）字形の溝を入れ、その溝の部分
を手等の力によって折り曲げる方法（方法−２）；折り
曲げるべき線上にヒートバー（折り曲げるべき部分を熱
で溶融するための加熱された棒状の治具であって、良く
知られた治具である）を当てた後、その部分を熱時（溶
融している状態の時）または冷時（溶融していない状態
の時）に例えば手等の力によって折り曲げる方法（方法
−３）、が挙げられる。方法−３については、折り曲げ
を熱時に行なうと折り曲げ部の形状は固定されるが、折
り曲げを冷時に行なうと折り曲げ部の形状は固定されな
いで可動性を有するので、折り曲げた状態から元の平板
の状態に戻すことができる。
リブ１９の方向と平行な線またはリブ１９の方向と直角
な線に沿って折り曲げる方法について以下に例示する。
先ず、リブの方向と平行な線に沿って折り曲げる方法と
して、上板の折り曲げるべき線（この線はリブとリブと
の間に位置する線でなければならない）の上をナイフ等
の刃物などの切断具によって切断し（上板のみを完全に
切断する）、残りの下板を手等の力によって折り曲げる
方法（方法−１）；折り曲げるべき線上に刃先がユー
（Ｕ）字形の刃を押圧することによって中空構造板上に
リブと平行なユー（Ｕ）字形の溝を入れ、その溝の部分
を手等の力によって折り曲げる方法（方法−２）；折り
曲げるべき線上にヒートバー（折り曲げるべき部分を熱
で溶融するための加熱された棒状の治具であって、良く
知られた治具である）を当てた後、その部分を熱時（溶
融している状態の時）または冷時（溶融していない状態
の時）に例えば手等の力によって折り曲げる方法（方法
−３）、が挙げられる。方法−３については、折り曲げ
を熱時に行なうと折り曲げ部の形状は固定されるが、折
り曲げを冷時に行なうと折り曲げ部の形状は固定されな
いで可動性を有するので、折り曲げた状態から元の平板
の状態に戻すことができる。
【００２４】次に、リブの方向と直角な線に沿って折り
曲げる方法として、折り曲げるべき線上にナイフ等の刃
物で切り込みの溝を入れ、その溝の部分を手等の力によ
って折り曲げる方法（方法−４）；中空構造板上の折り
曲げるべき線上にヒートバーを当てた後、その部分を例
えば手等の力によって熱時または冷時に折り曲げる方法
（方法−５）、が挙げられる。方法−４は極めて容易に
折り曲げ得る方法であって、折り曲げ部がシャープに美
しく仕上がる方法である。
曲げる方法として、折り曲げるべき線上にナイフ等の刃
物で切り込みの溝を入れ、その溝の部分を手等の力によ
って折り曲げる方法（方法−４）；中空構造板上の折り
曲げるべき線上にヒートバーを当てた後、その部分を例
えば手等の力によって熱時または冷時に折り曲げる方法
（方法−５）、が挙げられる。方法−４は極めて容易に
折り曲げ得る方法であって、折り曲げ部がシャープに美
しく仕上がる方法である。
【００２５】方法−２においては、ユー（Ｕ）字形の溝
を内側にして折り曲げてもよいし外側にして折り曲げて
もよい。また、方法−３や方法−５においても、ヒート
バーを当てた側を内側にして折り曲げてもよいし外側に
して折り曲げてもよいが、得られる成形体の強度の観点
から、内側にして折り曲げた方が好ましい。方法−４に
おいては、溝を外側にして折り曲げるとよい。
を内側にして折り曲げてもよいし外側にして折り曲げて
もよい。また、方法−３や方法−５においても、ヒート
バーを当てた側を内側にして折り曲げてもよいし外側に
して折り曲げてもよいが、得られる成形体の強度の観点
から、内側にして折り曲げた方が好ましい。方法−４に
おいては、溝を外側にして折り曲げるとよい。
【００２６】中空でない熱可塑性樹脂製の平板を折り曲
げるには前記の方法−３を適用すればよく、紙製の平板
を折り曲げるには前記の方法−４を適用すればよい。一
体化された底部や蓋部を中空構造板から製造する場合、
隣接する底側板によって形成される四隅（角の部分）
や、隣接する蓋側板によって形成される四隅（角の部
分）については、方法−３の熱時折り曲げ方法による時
は、折り曲げ部の形状が可動性を有さず固定されている
ので何も処置せずそのままでもよいが、冷時折り曲げ方
法（例えば室温まで冷却した後に折り曲げる方法）によ
る時は、折り曲げ部の形状が可動性を有し固定されてい
ないので、角の部分を接着剤等で接合するのがよい。
げるには前記の方法−３を適用すればよく、紙製の平板
を折り曲げるには前記の方法−４を適用すればよい。一
体化された底部や蓋部を中空構造板から製造する場合、
隣接する底側板によって形成される四隅（角の部分）
や、隣接する蓋側板によって形成される四隅（角の部
分）については、方法−３の熱時折り曲げ方法による時
は、折り曲げ部の形状が可動性を有さず固定されている
ので何も処置せずそのままでもよいが、冷時折り曲げ方
法（例えば室温まで冷却した後に折り曲げる方法）によ
る時は、折り曲げ部の形状が可動性を有し固定されてい
ないので、角の部分を接着剤等で接合するのがよい。
【００２７】本発明の箱にかかる側面部は、箱の解体時
には図２に示すような嵩張らない平板状に変形し得るも
のでありながら（図２は筒状の側面部を嵩張らない平板
状に変形する過程の図であり、紙面の前方および後方か
ら更に力をかけると完全な平板状にまで変形し得る）、
箱の組み立て時には図１に示すような筒状に展開し得る
ものでなければならない。かかる側面部を製造するため
の中空構造板の折り曲げ方法として前記の方法−１、方
法−２、方法−３（但し、冷時折り曲げ）を例示し得
る。
には図２に示すような嵩張らない平板状に変形し得るも
のでありながら（図２は筒状の側面部を嵩張らない平板
状に変形する過程の図であり、紙面の前方および後方か
ら更に力をかけると完全な平板状にまで変形し得る）、
箱の組み立て時には図１に示すような筒状に展開し得る
ものでなければならない。かかる側面部を製造するため
の中空構造板の折り曲げ方法として前記の方法−１、方
法−２、方法−３（但し、冷時折り曲げ）を例示し得
る。
【００２８】図５は、方法−１で折り曲げた図１の側板
１０、すなわち中空構造板の上板１７のみを切断したあ
と残りの下板１８を折り曲げた場合の側板１０の一部を
示す。この側板１０は角度θがゼロの状態になるまで折
り曲げることができる。ちなみに、θの最大は１８０度
である。図１に示す側板１０は、図５に示す中空構造板
の上板１７を側面部３の外側とし下板１８を側面部３の
内側とするような使い方をした場合に相当するものであ
る。
１０、すなわち中空構造板の上板１７のみを切断したあ
と残りの下板１８を折り曲げた場合の側板１０の一部を
示す。この側板１０は角度θがゼロの状態になるまで折
り曲げることができる。ちなみに、θの最大は１８０度
である。図１に示す側板１０は、図５に示す中空構造板
の上板１７を側面部３の外側とし下板１８を側面部３の
内側とするような使い方をした場合に相当するものであ
る。
【００２９】図６は本発明の箱にかかる固定材の更なる
例である。この固定材２１は例えば金属製またはプラス
チック製の２個の長尺物の平板２２と例えばリベット２
３とからなり、平板２２と側板２４とは、平板２２の面
積の約半分が側板２４と重なるようにリベット２３で接
合されている。リベット２３による側板２４と平板２２
との接合によって形成される凹部２５に、隣接する側板
２４の端部を嵌め込み、更にリベット等で接合すればよ
い。固定材は又、平板２２の中の１枚であってもよい。
例である。この固定材２１は例えば金属製またはプラス
チック製の２個の長尺物の平板２２と例えばリベット２
３とからなり、平板２２と側板２４とは、平板２２の面
積の約半分が側板２４と重なるようにリベット２３で接
合されている。リベット２３による側板２４と平板２２
との接合によって形成される凹部２５に、隣接する側板
２４の端部を嵌め込み、更にリベット等で接合すればよ
い。固定材は又、平板２２の中の１枚であってもよい。
【００３０】本発明の箱を使用するに際しては、物品を
底部の上に置き、次いで底部の上に側面部を置き、必要
に応じて側面部の上に蓋部を被せればよい。物品を入れ
た箱を移動する時に底部、側面部および場合によって蓋
部が外れるなどのトラブルを防止するために、箱の上下
方向に例えば紐を掛けるのが好ましい。箱を解体するに
際しては、必要に応じて用いられた蓋部を外し、次いで
側面部を外し、最後に物品を取り出せばよい。解体され
た各部からなる集合体を発送元等に返送する際は、側面
部を図２のように嵩張らない平板状に変形させて、もと
もと嵩張らない形状を有する底部や必要に応じて用いら
れる蓋部と共に返送すればよい。
底部の上に置き、次いで底部の上に側面部を置き、必要
に応じて側面部の上に蓋部を被せればよい。物品を入れ
た箱を移動する時に底部、側面部および場合によって蓋
部が外れるなどのトラブルを防止するために、箱の上下
方向に例えば紐を掛けるのが好ましい。箱を解体するに
際しては、必要に応じて用いられた蓋部を外し、次いで
側面部を外し、最後に物品を取り出せばよい。解体され
た各部からなる集合体を発送元等に返送する際は、側面
部を図２のように嵩張らない平板状に変形させて、もと
もと嵩張らない形状を有する底部や必要に応じて用いら
れる蓋部と共に返送すればよい。
【００３１】
【発明の効果】本発明の箱は、嵩張らない平板状の底部
と、底部の上に置かれた嵩張らない平板状に変形し得る
四角形の筒状の側面部とからなる箱であって、側面部は
側板と固定材とが例えばビス等で接合されたそれ自体が
１個の部分をなすものであるから、箱の組み立てに際し
て側面部を複数の部分から組み立てる手間や、箱の解体
に際して側面部を複数の部分に解体する手間を要さず、
通い箱として好適な箱である。
と、底部の上に置かれた嵩張らない平板状に変形し得る
四角形の筒状の側面部とからなる箱であって、側面部は
側板と固定材とが例えばビス等で接合されたそれ自体が
１個の部分をなすものであるから、箱の組み立てに際し
て側面部を複数の部分から組み立てる手間や、箱の解体
に際して側面部を複数の部分に解体する手間を要さず、
通い箱として好適な箱である。
【図１】本発明の箱の一例を示すもので、右側の図は台
部および蓋部付きの箱を組み立てた状態の斜視図、左側
の図は蓋部と台部付きの箱とに解体した状態の斜視図で
ある。
部および蓋部付きの箱を組み立てた状態の斜視図、左側
の図は蓋部と台部付きの箱とに解体した状態の斜視図で
ある。
【図２】本発明に係る筒状の側面部を嵩張らない平板状
に変形する過程の斜視図である。
に変形する過程の斜視図である。
【図３】本発明に係る固定材の一部を拡大して示す斜視
図である。
図である。
【図４】本発明に係る熱可塑性樹脂製中空構造板の斜視
図の２面図である。
図の２面図である。
【図５】本発明に係る側板を折り曲げた状態の斜視図で
ある。
ある。
【図６】本発明に係る固定材の更なる例の斜視図であ
る。
る。
【図７】従来の箱の斜視図である。
１…台部 ２…底部 ３…側面部 ４…蓋部 ５…下板 ６…滑材 ７…負荷材 ８…底側板 ９…角部材 １０…側板 １１…固定材 １２…ビス １３…凹部 １４…天板 １５…蓋側板 １７…上板 １８…下板 １９…リブ ２１…固定材 ２２…平板 ２３…リベット ２４…側板 ２５…凹部
Claims (3)
- 【請求項１】 以下の（Ａ）底部と（Ｂ）側面部とから
なる箱。 （Ａ）方形で平板状の底板と底板の四周辺に接して直立
する底側板とからなる底部 （Ｂ）底部と接合されないで底部の上に置かれた四角形
の筒状の側面部であって、側面部の外面は底部の底側板
の内面と接しており、側面部は相互に接合された側板と
固定材とからなり、箱を解体した時に嵩張らない平板状
に変形し得る側面部 - 【請求項２】 側板が熱可塑性樹脂製中空構造板である
請求項１記載の箱。 - 【請求項３】 箱が通い箱である請求項１記載の箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24359097A JP4129305B2 (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 通い箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24359097A JP4129305B2 (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 通い箱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1179173A true JPH1179173A (ja) | 1999-03-23 |
| JP4129305B2 JP4129305B2 (ja) | 2008-08-06 |
Family
ID=17106088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24359097A Expired - Fee Related JP4129305B2 (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 通い箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4129305B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007210632A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Kawakami Sangyo Co Ltd | コンテナ部材 |
| JP2010116209A (ja) * | 2010-01-29 | 2010-05-27 | Transup Japan Co Ltd | 梱包装置 |
| JP4633250B2 (ja) * | 2000-12-26 | 2011-02-16 | 住化プラステック株式会社 | 樹脂製段ボール構造板 |
-
1997
- 1997-09-09 JP JP24359097A patent/JP4129305B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4633250B2 (ja) * | 2000-12-26 | 2011-02-16 | 住化プラステック株式会社 | 樹脂製段ボール構造板 |
| JP2007210632A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Kawakami Sangyo Co Ltd | コンテナ部材 |
| JP2010116209A (ja) * | 2010-01-29 | 2010-05-27 | Transup Japan Co Ltd | 梱包装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4129305B2 (ja) | 2008-08-06 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060320 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060419 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061219 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070109 |
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| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
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