JP2024072090A - 組み立て式ボックスパレット - Google Patents

Abstract

【課題】積載物の位置決めが行えるうえ、周壁の収容スペースを確保することができる組み立て式ボックスパレットを提供する。【解決手段】ボックスパレット１は、底部２と、底部２の上で平面視枠状に組み立て可能な周壁３と、底部２の上に組み立てられた周壁３に対して、または周壁３が組み立てられていない状態の底部２に対して、着脱自在に被せられる蓋４と、を具備する。底部２は、底本体５と、底本体５の周縁部の上方に位置して、平面視枠状の周壁３を支持する支持枠６と、底本体５と支持枠６との間に挟まれ、底部２の上面を構成する位置決め部材７と、を備える。位置決め部材７には、底部２の上に積載される積載物を位置決めするための、孔７０又は凹みが設けられている。【選択図】図１

Description

本開示は、組み立て式ボックスパレットに関する。

特許文献１には、底板と、その上面に載置される、上下両面が開口された箱型のスリーブ（つまり周壁）と、このスリーブの上面に載置される上蓋と、を備える組み立て式の輸送用容器が記載されている。

この輸送用容器の不使用時には、スリーブは、平らに折り畳んで、底板と上蓋との間の収容スペースに収めて保管することができる。

また、特許文献２には、ドラム（つまり積載物）をパレットに対して位置決めするための段ボール製のシートを、パレットの上に重ねて、シートの上に積載物を載せることで、積載物の位置決めを行うことが記載されている。

特開２００９－１０７７０３号公報 特開２０２１－０３１１４９号公報

ところで、特許文献１に記載の輸送用容器の底板の上に、特許文献２に記載の位置決め用のシートを重ねた場合、積載物の位置決めが行えるものの、輸送用容器の不使用時には、底板と上蓋との間の収容スペースがシートの分だけ狭まって、周壁の収容スペースが確保できないおそれがある。

これでは、平らに折り畳んだスリーブが収容スペースに収まりきらず、上蓋がスリーブに押されて浮き上がって不安定となる。

上記事情に鑑みて、本開示は、積載物の位置決めが行えるうえ、周壁の収容スペースを確保することができる組み立て式ボックスパレットを提供することを目的とする。

本開示の一様態に係る組み立て式ボックスパレットは、底部と、前記底部の上で平面視枠状に組み立て可能な周壁と、前記底部の上に組み立てられた前記周壁に対して、または前記周壁が組み立てられていない状態の前記底部に対して、着脱自在に被せられる蓋と、を具備する組み立て式ボックスパレットである。前記底部は、底本体と、前記底本体の周縁部の上方に位置して、平面視枠状の前記周壁を支持する支持枠と、前記底本体と前記支持枠との間に挟まれ、前記底部の上面を構成する位置決め部材と、を備える。前記位置決め部材には、前記底部の上に積載される積載物を位置決めするための、孔又は凹みが設けられている。

本開示の一態様に係る組み立て式ボックスパレットでは、積載物の位置決めが行えるうえ、周壁の収容スペースを確保することができる。

図１は、本開示に係る一実施形態の組み立て式ボックスパレットを示す斜視図である。 図２は、同上の組み立て式ボックスパレットの分解斜視図である。 図３Ａは、同上の組み立て式ボックスパレットの折り畳み状態を示す斜視図であり、図３Ｂは、図３ＡのＡ部分を拡大して示す斜視図である。 図４は、図３ＡのＢ－Ｂ線における断面図である。 図５Ａは、同上の組み立て式ボックスパレットの底部を示す斜視図であり、図５Ｂは、同上の底部の組み立ての様子を示す斜視図である。 図６は、同上の底部が有する位置決め部材の変形例を示す斜視図である。

（一実施形態）
１．概要
図１に示すように、一実施形態の組み立て式ボックスパレット１（以下単に「ボックスパレット１」という）は、底部２と、底部２の上で平面視枠状に組み立て可能な周壁３と、底部２の上に組み立てられた周壁３に対して、または周壁３が組み立てられていない状態の底部２に対して、着脱自在に被せられる蓋４と、を具備する。底部２は、底本体５と、底本体５の周縁部の上方に位置して、平面視枠状の周壁３を支持する支持枠６と、底本体５と支持枠６との間に挟まれ、底部２の上面を構成する位置決め部材７と、を備える。位置決め部材７には、底部２の上に積載される積載物を位置決めするための、孔７０又は凹みが設けられている。

上記構成を備える一実施形態のボックスパレット１では、積載物を位置決めするための孔７０又は凹みが設けられた位置決め部材７が、底本体５と支持枠６との間に挟まれているため、支持枠６の内側の周壁３の収容スペースが位置決め部材７によって狭まることを防ぐことができる。そのため、一実施形態のボックスパレット１では、位置決め部材７によって積載物の位置決めが行えるうえ、周壁３の収容スペースを確保できる。

２．詳細
続いて、図１から図５に示す一実施形態のボックスパレット１について、更に詳しく説明する。ボックスパレット１は、本実施形態では、矩形の箱状である。以下では、平面視におけるボックスパレット１の長手方向を左右方向とし、ボックスパレット１の短手方向を前後方向とし、ボックスパレット１の高さ方向を上下方向として、各構成について説明する。

ボックスパレット１は、図１に示す組み立て状態と、図３Ａに示す折り畳み状態とに、変形可能である。折り畳み状態では、図４に示すように、周壁３は、四枚の側板３０に分解され、支持枠６の内側のスペースに収容される。そして、周壁３を収容した支持枠６の上に蓋４が着脱自在に被せられる。

２－１．底部
図５Ａに示す底部２は、平面視矩形状の外形を有する。図２及び図５Ａに示すように、底部２は、平面視矩形状の底本体５と、底本体５の周縁部の上方に位置する平面視矩形枠状の支持枠６と、底本体５と支持枠６との間に挟まれた位置決め部材７と、を備える。底本体５、支持枠６、及び位置決め部材７のそれぞれは、本実施形態では、合成樹脂で形成されているが、金属製、木製、又は紙製でもよい。

２－１－１．底本体
底本体５は、周方向に連続する四つの側面５０を有する。四つの側面５０のそれぞれには、二つの挿入孔５１が、水平方向に距離をあけて形成されている。各挿入孔５１は、フォークリフトの爪が挿入される部分である。各挿入孔５１は、底本体５を水平方向（左右方向又は前後方向）に貫通している。つまり、底本体５は、フォークリフトの爪を挿入可能な挿入孔５１を有するパレットである。

パレットは、パレット全体がメッシュ構造となった軽量タイプであってもよい。また、パレットは、ハンドリフトが使用できる様にパレット裏面が開口（詳しくは、並行する二つの挿入孔５１と、他の並行する二つの挿入孔５１とが交差する部分が、下方に向けて開口）した軽量タイプであってもよい。

２－１－２．支持枠
支持枠６は、図２に示すように、平面視直線状である四つの直線部６０と、四つの直線部６０を枠状に結合させる四つのコーナー部６１を有する。四つのコーナー部６１のそれぞれは、平面視Ｌ字状に成形されている。

四つの直線部６０は、底本体５の周縁部の四辺に沿って位置する。四つのコーナー部６１は、底本体５の周縁部の四つの角部分に位置する。

四つの直線部６０は、互いに同一の断面形状を有するように押出成形された樹脂成形品である。四つのコーナー部６１は、互いに同一の形状を有するように射出成形された樹脂成形品である。

直線部６０は、底本体５の周縁部の一辺に沿う帯板状の支持片６２と、支持片６２の幅方向の中央部分から上方に起立する起立部６３と、支持片６２の幅方向の一端部（支持枠６の内側の端部）から上方に起立する規制リブ６４とを、一体に備える。

コーナー部６１は、底本体５の周縁部の角部分に沿う平面視Ｌ字状の支持片６５と、支持片６５から上方に起立する平面視Ｌ字状の起立部６６を、一体に備える。

起立部６６は、直線部６０の起立部６３よりも上方に突出するように形成された平面視Ｌ字状の突起部分６７を含む。平面視Ｌ字状の起立部６６の一端と他端が、隣接する２つの直線部６０の起立部６３の端部に結合される。

支持枠６は、四つの直線部６０と四つのコーナー部６１とが連結された矩形枠状の状態で、位置決め部材７に一体に組み合わされる。

２－１－３．位置決め部材
位置決め部材７は、組み立て状態のボックスパレット１内に積載された積載物の位置決めを行うための部材である。

位置決め部材７は、互いに積み重なった複数の板材で構成される。複数の板材は、第一板材７ａと、第一板材７ａの下側に重なる第二板材７ｂとを含む。本実施形態では、位置決め部材７は、図２に示すように、第一板材７ａと第二板材７ｂの２枚の板材で構成されている。

板材７ａ，７ｂは、平板であり、上面と下面のそれぞれが平面である。板材７ａ，７ｂは、本実施形態では、略矩形板状であり、平面視において４隅がＲ形状（丸角状）である。

第一板材７ａには、孔状の第一位置決め部７０ａが設けられ、第二板材７ｂには、孔状又は凹み状の第二位置決め部７０ｂが設けられている。第一位置決め部７０ａは、第二位置決め部７０ｂよりも大きい。

本実施形態では、第一板材７ａには、複数（四つ）の丸孔状の第一位置決め部７０ａが設けられ、第二板材７ｂには、複数（四つ）の丸孔状の第二位置決め部７０ｂが設けられている。第一板材７ａが有する第一位置決め部７０ａの数と、第二板材７ｂが有する第二位置決め部７０ｂの数とは、同じである。

また、第一板材７ａにおける複数の第一位置決め部７０ａの配置と、第二板材７ｂにおける複数の第二位置決め部７０ｂの配置は、対応している。平面視において、一つの第一位置決め部７０ａの内側に、対応する一つの第二位置決め部７０ｂが位置しており、本実施形態では、第一位置決め部７０ａと第二位置決め部７０ｂとは同心に配置されている。

第一位置決め部７０ａは、第一板材７ａを厚み方向に貫通しており、第二位置決め部７０ｂは、第二板材７ｂを厚み方向に貫通している。

本実施形態では、第一板材７ａは、第二板材７ｂよりも厚み（上下方向の長さ）が大きい。第一板材７ａの厚みは、例えば３０ｍｍ程度であり、第二板材７ｂの厚みは、例えば１０数ｍｍ程度である。この場合、位置決め部材７の厚みは、４０～５０ｍｍの範囲である。

第一板材７ａと第二板材７ｂのそれぞれは、例えば、ハニカム構造を有する合成樹脂製の中空板材である。中空板材は、六角柱状の中空セルが同一平面上において隙間なく並設された合成樹脂製のコア層と、このコア層に対して厚み方向の両側からサンドイッチするように貼り付けられた合成樹脂製のスキン層を有することが好ましい。本実施形態では、板材７ａ，７ｂの端面（つまり外周面）は、樹脂で封止されている。なお、板材７ａ，７ｂの端面は、樹脂で封止されていなくてもよい。板材７ａ，７ｂの端面の封止は、板材７ａ，７ｂを溶接で一体化させるときに行ってもよいし、それよりも前に行ってもよい。

中空板材の構造は、ハニカム構造に限らず、例えば、押出成形によってハーモニカの孔のように中空部分が一列に形成された構造でもよいし、中空の柱体が多数並設された構造でもよいし、或いは、中空の円錐体等の錐体が多数並設された構造であってもよい。なお、第一板材７ａと第二板材７ｂのそれぞれは、例えば金属製、木製、又は紙製でもよい。

第一板材７ａは、例えば、第一位置決め部７０ａの孔縁に、積載物の外周面が嵌まり込むように、第一位置決め部７０ａの形状が設定される。第一板材７ａの厚みが大きいほど、積載物の水平方向の位置ずれを規制できるが、ボックスパレット１に許容される高さに応じて、第一板材７ａの厚みは設定される。

第二板材７ｂは、積載物が下面に有する突起の大きさや突出長さに応じて、第二板材７ｂの厚みや、第二位置決め部７０ｂの形状が設定される。

平面視において、第一板材７ａは、第二板材７ｂよりも小さい。第一板材７ａは、第二板材７ｂの上面の外周部に重ならないように、第二板材７ｂに重ねて一体化される。

平面視において、第一板材７ａは、支持枠６の内周面（支持片６２，６５の内周面）よりも大きい。そのため、第一板材７ａは、支持枠６の内側の収容スペースに突出しない。

平面視において、第二板材７ｂは、底本体５の大きさ以下である。本実施形態では、平面視において、第二板材７ｂの大きさは、底本体５の大きさと略同じである。第二板材７ｂの外周面と、底本体５の外周面とは、略面一に並ぶ。平面視において、第二板材７ｂの四隅のＲの大きさは、底本体５の四隅のＲの大きさよりも大きい。これにより、底本体５の角から第二板材７ｂがはみ出さず、第二板材７ｂのコーナー部分の破損を防止できる。

本実施形態では、平面視において、底本体５と第二板材７ｂとの寸法差より、第一板材７aと第二板材７ｂとの寸法差の方が大きい。

図５Ｂに示すように、第一板材７ａは、支持枠６の各直線部６０の支持片６２に上方から打ち込んだ、リベット、ビス等の固定具８（図３Ｂ参照）によって、支持枠６と一体化されている。固定具８は、支持枠６の四つの直線部６０の支持片６２のそれぞれの複数箇所に、打ち込まれている。なお、固定具８を打ち込む位置は適宜変更可能である。

第二板材７ｂは、第二板材７ｂの上方から打ち込んだ、リベット、ビス等の固定具８によって、底本体５と一体化されている。本実施形態では、固定具８は、第二板材７ｂの四隅と、周縁部の四辺の長手方向の中央部とのそれぞれに、打ち込まれている。なお、固定具８を打ち込む位置は適宜変更可能である。そして、支持枠６に固定された第一板材７ａと、底本体５に固定された第二板材７ｂとが、樹脂溶接によって一体化されている。

詳しくは、第一板材７ａの外周面と、第二板材７ｂの上面の外周部とでなす角部分に、樹脂製の溶接棒を溶融させた溶加材を押し付けて、第一板材７ａと第二板材７ｂを溶接により一体化させる。このとき、第一板材７ａの外周面と第二板材７ｂの外周面も、溶融させた溶加材によって封止してもよい。このように板材７ａ，７ｂの外周面を溶加材で封止することで、板材７ａ，７ｂの強度の向上を図ることができる。

ここで、本実施形態では、平面視において、第一板材７ａが第二板材７ｂよりも小さいため、溶融させた溶加材を第二板材７ｂの上面の外周部によって受けることができて、第一板材７ａと第二板材７ｂの溶接作業が行いやすい。

なお、支持枠６と第一板材７ａと第二板材７ｂと底本体５とは、一体化されていればよく、一体化する手段は適宜変更可能である。

２－２．周壁
周壁３は、図１及び図２に示す平面視枠状の組み立て状態と、図４に示す分解又は折り畳まれて、底部２上で倒伏して、支持枠６の内側の空間に収まる収容状態と、に切り替え可能である。

図２に示すように、周壁３は、五枚の側板３０と、五枚の側板３０を平面視矩形枠状に連結させる五本の縦枠３１を備える。組み立て状態の周壁３では、上方に起立した姿勢の各縦枠３１に、周方向に隣接する二つの側板３０の端縁部が、着脱自在に連結される。

五枚の側板３０のそれぞれは、板材７ａ，７ｂと同様に、例えばハニカム構造を有する合成樹脂製の中空板材である。五本の縦枠３１は、四隅に位置する四本の縦枠３１ａと、左右方向に並ぶ二枚の側板３０を連結する一本の縦枠３１ｂと、を含む。五本の縦枠３１のそれぞれは、直線状に形成された合成樹脂製の部材である。なお、側板３０及び縦枠３１は、例えば金属製、木製、又は紙製でもよい。

組み立て状態の周壁３は、各側板３０の下端部が、対応する直線部６０の支持片６２の上面に載せられ、起立部６３と規制リブ６４の間で支持される。四本の縦枠３１ａは、対応するコーナー部６１の支持片６２の上面に載せられる。

分解状態の周壁３は、複数（五枚）の側板３０が互いに上下方向に積み重なった状態で、位置決め部材７の上面（詳しくは第一板材７ａの上面）に重ねられる。四隅の縦枠３１ａは、側板３０の端部に取り付けられた状態または側板３０から外れた状態で、側板３０と支持枠６との間に配置される。縦枠３１ｂは、二つの側板３０に連結された状態のまま、他の側板３０に重ねられる。

周壁３は、分解して複数の側板３０を積み重ねた状態で、支持枠６の直線部６０の上下方向の長さ内にちょうど収まるように、各側板３０の厚みが設定される。

２－３．蓋
蓋４は、図１及び図４に示すように、平面視矩形状である一枚の蓋板４０と、蓋板４０の周縁部から垂下するように蓋板４０の周縁部に装着された矩形枠状の蓋枠４１と、を備える。平面視において、蓋４の大きさは、底本体５の大きさ以下である。

蓋板４０は、周壁３の側板３０と同様の構造を有する合成樹脂製の中空板材である。蓋板４０の上面には、ボックスパレット１を複数上下に積み重ねる際に、上側に載せたボックスパレット１の位置決めを行う複数の突起４００が設けられている。複数の突起４００は、中空板材の上面の溶接や溶着によって取り付けられる。なお、蓋板４０は、合成樹脂製に限定されず、例えば金属製、木製、又は紙製でもよい。

蓋枠４１は、平面視直線状である四つの蓋枠直線部４２と、四つの蓋枠直線部４２を枠状に結合させる四つの蓋枠コーナー部４３とを有する。蓋枠４１は、合成樹脂製である。なお、蓋枠４１は、合成樹脂製に限定されず、例えば金属製、木製、又は紙製でもよい。

四つの蓋枠直線部４２は、蓋板４０の周縁部の四辺に沿って位置する。四つの蓋枠コーナー部４３は、蓋板４０の周縁部の四つの角部分に位置し、四つの蓋枠直線部４２を枠状に結合させる。

四つの蓋枠コーナー部４３のそれぞれは、平面視Ｌ字状に成形されている。四つの蓋枠直線部４２のそれぞれは、互いに同一の断面形状を有するように押出成形された樹脂成形品である。四つの蓋枠コーナー部４３のそれぞれは、互いに同一の形状を有するように射出成形された樹脂成形品である。

蓋枠直線部４２は、蓋板４０の端縁部を保持する断面コ字状の保持片４４と、保持片４４の外側方の端縁部から垂下された垂下壁４５と、保持片４４の内側方の端縁部から垂下された規制リブ４６と、一体に備える。

断面コ字状の保持片４４には、蓋板４０の端縁部が嵌り込む。蓋枠直線部４２の保持片４４は、組み立て状態の周壁３の上端（側板３０の上端）に載せられる。このとき、周壁３の上端部（側板３０の上端部）は、垂下壁４５と規制リブ４６に挟まれるようにして位置する。

蓋枠コーナー部４３は、蓋板４０の周縁部の角部分を保持する断面コ字状の保持片４７と、保持片４７の外側方の端縁部から垂下された垂下壁４８とを、一体に備える。保持片４７と垂下壁４８は、いずれも平面視Ｌ字状である。

保持片４７には、蓋板４０の周縁部の角部分が嵌り込む。平面視Ｌ字状の垂下壁４８の一端部と他端部が、隣接する二つの蓋枠直線部４２の垂下壁４５に結合される。

２－４．ボックスパレットの折り畳み状態
次に、ボックスパレット１の折り畳み状態について説明する。

ボックスパレット１が折り畳み状態にあるとき、蓋４は、底部２の支持枠６に対して上方から着脱自在に載せられる。

具体的には、支持枠６の直線部６０の起立部６３の上面に対して、蓋枠直線部４２の垂下壁４５の下面が、着脱自在に載せられる。そして、支持枠６のコーナー部６１の起立部６６の突起部分６７の上面に対して、蓋枠コーナー部４３の保持片４７の下面が、着脱自在に載せられる。このとき、蓋板４０の四隅は、四つのコーナー部６１の起立部６６の突起部分６７によって、その鉛直下方から支持される。この状態において、蓋４の蓋板４０と底部２の位置決め部材７の上面（第一板材７ａの上面）との間には、分解された周壁３が収まる収容スペースが形成される。

ここで、収容スペースは、位置決め部材７よりも上方に位置する支持枠６の内側の空間を含む。この支持枠６の内側の空間よりも位置決め部材７は下方に位置しており、位置決め部材７があることで、支持枠６の内側の空間が狭まらない。

本実施形態では、分解または折り畳んだ状態の周壁３（縦枠３１を含む）の高さ（言い換えると収容時の周壁３の高さ）と、板材７ａ，７ｂの高さ（厚み）の合計は、支持枠６の収納スペースの高さ（つまり支持枠６の最大高さであるコーナー部６１の高さ）よりも高い。

なお、縦枠３１を含まない、分解または折り畳んだ状態の周壁３（つまり互いに積み重ねた五枚の側板３０のみ）の高さと、板材７ａ，７ｂの高さの合計が、支持枠６の収納スペースの高さよりも高くてもよい。

２－５．作用効果
以上説明した本実施形態のボックスパレット１は、積載物を位置決めするための孔７０が設けられた位置決め部材７が、底本体５と支持枠６との間に挟まれているため、支持枠６の内側のスペースが位置決め部材７によって狭まることを抑制できる。そのため、本実施形態のボックスパレット１では、位置決め部材７によって積載物の位置決めが行えるうえ、支持枠６の内側の周壁３の収容スペースを確保することができて、支持枠６に被さる蓋４の浮き上がりを抑制することができる。

また、本実施形態のボックスパレット１では、位置決め部材７は、板状であり、支持枠６の内側のスペースよりも下方に位置するため、位置決め部材７が支持枠６の内側のスペースを狭めることをより確実に防ぐことができる。

また、本実施形態のボックスパレット１では、位置決め部材７が、孔（位置決め部７０ａ，７０ｂ）を有する第一板材７ａと第二板材７ｂとで構成されているため、第一板材７ａと第二板材７ｂのそれぞれの厚みや孔の大きさを変えることで、積載物の大きさや形状に対応した位置決めを行いやすい。

また、本実施形態のボックスパレット１では、板材７ａ，７ｂのみ、異なる板材に交換すれば、異なる積載物に対応したボックスパレット１とすることができる。そのため、本実施形態のボックスパレット１では、板材７ａ，７ｂ以外のパーツは兼用できるため、ボックスパレット１の製造工程において組立の作業性がよく、また、製造ラインも同じラインを兼用できる。

また、本実施形態のボックスパレット１では、パレットをなす底本体５と位置決め部材７とが別の部材であるため、位置決め部材７を変更するだけで、ボックスパレット１の構造を様々な積載物に対応させることができて、汎用性が高い。

また、本実施形態のボックスパレット１では、支持枠６と第一板材７ａとは、固定具８で固定されるため、固定作業が行いやすい。

また、第二板材７ｂと底本体５とは、固定具８により固定されるため、固定作業が行いやすい。

また、第一板材７ａと第二板材７ｂとは、溶接により固定されるため、第一板材７ａと第二板材７ｂとを強固に一体化させやすく、また、板材７ａ，７ｂの外周面の封止も合わせて行いやすい。

また、本実施形態のボックスパレット１では、位置決め部材７の大きさが、底本体５の大きさ以下であるため、位置決め部材７を有することでボックスパレット１の水平方向のサイズが拡大化することを抑制できる。

また、本実施形態のボックスパレット１では、底本体５が軽量タイプのパレットである場合でも、底本体５と支持枠６の間に位置決め部材７を挟み、かつ、固定具８でこれらを一体に固定することで、軽量なパレットを含む底部２の強度を向上させることができる。また、複数のボックスパレット１を段積みする際に、組み立て状態の周壁３を位置決め部材７によって支えることができるため、ボックスパレット１の段積み状態の強度を向上させることができる。本実施形態のボックスパレット１では、底本体５と支持枠６の間に位置決め部材７を挟み、かつ、固定具８でこれらを一体に固定することで、位置決め部材７を挟まないものに比べて、ボックスパレット１の強度を向上させることができる。

３．変形例
続いて、上述した一実施形態のボックスパレット１の変形例について説明する。なお、以下に示す各変形例は、適宜組み合わせ可能である。

位置決め部材７は、積載物を位置決めするための、孔７０に代えて、凹みを有してもよい。詳しくは、第一位置決め部７０ａは孔であり、かつ第二位置決め部７０ｂは、凹みであってもよい。

また、位置決め部材７は、互いに積み重ねられた複数の板材で構成されるものに限らず、孔又は凹みが設けられた１枚の板材で構成してもよい。例えば、位置決め部材７は、図６に示す変形例のように、真空成形又は発泡成形などで形成された１枚の板材で構成されてもよく、位置決め部材７の上面の一部に、段付きの孔又は凹みを設けてもよい。

また、位置決め部材７は、互いに積み重ねられた３つ以上の板材で構成されてもよい。位置決め部材７を構成する複数の板材の枚数は、積載物の形状等に合わせて、適宜設定可能である。

また、位置決め部材７は、板状に限らず、支持枠６の内側の空間よりも下方に位置する（言い換えると、支持枠６の内側の空間に突出しない）、その他の形状であってもよい。

また、位置決め部７０ａ，７０ｂは、丸孔に限らず、その他の形状の孔であってもよい。また、第二位置決め部７０ｂは、孔に限らず、凹みであってもよい。

また、平面視において、位置決め部材７の大きさは、底本体５の大きさよりも大きくてもよい。

また、平面視において、第一板材７ａの大きさは、第二板材７ｂの大きさ以上であってもよい。

また、平面視において、底本体５と第二板材７ｂとの寸法差より、第一板材７aと第二板材７ｂとの寸法差の方が小さくてもよいし、また、底本体５と第二板材７ｂとの寸法差と、第一板材７aと第二板材７ｂとの寸法差と、が、同じであってもよい。

また、第二位置決め部７０ｂの数は、第一位置決め部７０ａの数と同じでなくてもよい。平面視において、孔状の第一位置決め部７０ａの内側には、孔状の第一位置決め部７０ａの大きさより小さい、複数の、孔又は凹み状の第二位置決め部７０ｂを有してもよい。

また、積載物の形状によっては、第二板材７ｂは、孔状又は凹み状の第二位置決め部７０ｂを有さなくてもよい。

また、第一板材７ａと第二板材７ｂとを一体化させる手段は、溶接に限定されない。第一板材７ａと第二板材７ｂとは、第一板材７ａと第二板材７ｂのうちの少なくとも一方を貫通して他方に留め付ける固定具で固定されてもよい。固定具は、例えば、リベットやビスである。

また、底本体５は、フォークリフトの爪を挿入可能な挿入孔５１を有するパレットでなくてもよく、つまり、底本体５は挿入孔５１を有さなくてもよい。

また、底本体５と位置決め部材７とは、底本体５と位置決め部材７とのうちの少なくとも一方を貫通して他方に留め付ける固定具８で固定しなくてもよく、溶接、溶着、接着等のその他の手段で固定してもよい。

また、支持枠６と位置決め部材７とは、支持枠６と位置決め部材７のうちの少なくとも一方を貫通して他方に留め付ける固定具８で固定しなくてもよく、溶接、溶着、接着等のその他の手段で固定してもよい。

（まとめ）
以上説明した一実施形態及びその変形例のように、第一態様のボックスパレット１は、下記の構成を備える。

すなわち、第一態様のボックスパレット１は、底部２と、底部２の上で平面視枠状に組み立て可能な周壁３と、底部２の上に組み立てられた周壁３に対して、または周壁３が組み立てられていない状態の底部２に対して、着脱自在に被せられる蓋４と、を具備する。底部２は、底本体５と、底本体５の周縁部の上方に位置して、平面視枠状の周壁３を支持する支持枠６と、底本体５と支持枠６との間に挟まれ、底部２の上面を構成する位置決め部材７と、を備える。位置決め部材７には、底部２の上に積載される積載物を位置決めするための、孔７０又は凹みが設けられている。

上記構成を備える第一態様のボックスパレット１では、積載物を位置決めするための孔７０又は凹みが設けられた位置決め部材７が、底本体５と支持枠６との間に挟まれているため、支持枠６の内側の周壁３の収容スペースが位置決め部材７によって狭まることを抑制できる。そのため、第一態様のボックスパレット１では、位置決め部材７によって積載物の位置決めが行えるうえ、周壁３の収容スペースを確保できる。

また、上述した一実施形態及びその変形例のように、第二態様のボックスパレット１は、第一態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第二態様のボックスパレット１では、周壁３は、平面視枠状の組み立て状態と、分解又は折り畳まれて、底部２上で倒伏して、支持枠６の内側の空間に収まる収容状態と、に切り替え可能である。位置決め部材７は、前記空間よりも下方に位置する。前記空間に収容状態の周壁３が収まった状態で、支持枠６に蓋４が被せられる。

上記構成を備える第二態様のボックスパレット１では、位置決め部材７が支持枠６の内側の空間よりも下方に位置するため、この空間が位置決め部材７によって狭まることがなくて、周壁３の収容スペースをより確実に確保できる。

また、上述した一実施形態の変形例のように、第三態様のボックスパレット１は、第一又は第二態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第三態様のボックスパレット１では、平面視において、位置決め部材７の大きさは、底本体５の大きさ以下である。

上記構成を備える第三態様のボックスパレット１では、位置決め部材７を有することでボックスパレット１の水平方向のサイズが拡大化することを抑制できる。

また、上述した一実施形態及びその変形例のように、第四態様のボックスパレット１は、第一から第三のいずれか一つの態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第四態様のボックスパレット１では、位置決め部材７は、互いに積み重なった複数の板材で構成される。前記複数の板材は、第一板材７ａと、第一板材７ａの下側に重なる第二板材７ｂとを含む。平面視において、第一板材７ａは、第二板材７ｂよりも小さい。

上記構成を備える第四態様のボックスパレット１では、位置決め部材７を複数の板材によって構成することで、位置決め部材７を簡単に形成できる。加えて、第四態様のボックスパレット１では、平面視において第一板材７ａが第二板材７ｂよりも小さいため、第一板材７ａの外周面と第二板材７ｂの上面の外周部とでなされる角部分を溶接する場合、溶融した溶加材を第二板材７ｂの上面の外周部で受けることができて、溶接作業が行いやすい。

また、上述した一実施形態及びその変形例のように、第五態様のボックスパレット１は、第四態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第五態様のボックスパレット１では、第一板材７ａには、孔状の第一位置決め部７０ａが設けられ、第二板材７ｂには、孔状又は凹み状の第二位置決め部７０ｂが設けられる。平面視において、第一位置決め部７０ａは第二位置決め部７０ｂよりも大きい。

上記構成を備える第五態様のボックスパレット１では、第一板材７ａの孔状の第一位置決め部７０ａによって積載物の水平方向の位置決めが行えるうえ、第二板材７ｂの孔状又は凹み状の第二位置決め部７０ｂの周囲の部分によって、積載物を下方から支持できる。また、第五態様のボックスパレット１では、積載物の下面に突起がある場合には、この突起を第二位置決め部７０ｂ内に収めることができる。また、第五態様のボックスパレット１では、第一板材７ａと第二板材７ｂの厚みをそれぞれ変えることで、位置決め強度の調整や、積載物の形状に合わせた孔又は凹みの深さの調整が行いやすい。

また、上述した一実施形態の変形例のように、第六態様のボックスパレット１は、第四又は第五態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第六態様のボックスパレット１では、第一板材７ａと第二板材７ｂとは、第一板材７ａと第二板材７ｂのうちの少なくとも一方を貫通して他方に留め付ける固定具８で固定されている。

上記構成を備える第六態様のボックスパレット１では、第一板材７ａと第二板材７ｂの一体化が固定具８を用いて簡単に行なえる。

また、上述した一実施形態の変形例のように、第七態様のボックスパレット１は、第一から第六のいずれか一つの態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第七態様のボックスパレット１では、底本体５は、フォークリフトの爪を挿入可能な挿入孔５１を有するパレットである。底本体５と位置決め部材７とは、底本体５と位置決め部材７のうちの少なくとも一方を貫通して他方に留め付ける固定具で固定されている。

上記構成を備える第七態様のボックスパレット１では、パレットである底本体５と位置決め部材７との一体化が固定具を用いて簡単に行える。

また、上述した一実施形態及びその変形例のように、第八態様のボックスパレット１は、第一から第七のいずれか一つの態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第八態様のボックスパレット１では、支持枠６と位置決め部材７とは、支持枠６と位置決め部材７のうちの少なくとも一方を貫通して他方に留め付ける固定具８で固定されている。

上記構成を備える第八態様のボックスパレット１では、支持枠６と位置決め部材７との一体化が固定具８を用いて簡単に行える。

以上、本開示を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本開示は上記の実施形態に限定されるものではなく、本開示の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

１ 組み立て式ボックスパレット
２ 底部
３ 周壁
４ 蓋
５ 底本体
５１ 挿入孔
６ 支持枠
７ 位置決め部材
７ａ 第一板材
７ｂ 第二板材
７０ 孔
７０ａ 第一位置決め部
７０ｂ 第二位置決め部
８ 固定具

Claims (8)

1. 底部と、
   前記底部の上で平面視枠状に組み立て可能な周壁と、
   前記底部の上に組み立てられた前記周壁に対して、または前記周壁が組み立てられていない状態の前記底部に対して、着脱自在に被せられる蓋と、
   を具備する組み立て式ボックスパレットであって、
   前記底部は、
   底本体と、
   前記底本体の周縁部の上方に位置して、平面視枠状の前記周壁を支持する支持枠と、
   前記底本体と前記支持枠との間に挟まれ、前記底部の上面を構成する位置決め部材と、
   を備え、
   前記位置決め部材には、前記底部の上に積載される積載物を位置決めするための、孔又は凹みが設けられている、
   ことを特徴とする組み立て式ボックスパレット。
2. 前記周壁は、
   平面視枠状の組み立て状態と、
   分解又は折り畳まれて、前記底部上で倒伏して、前記支持枠の内側の空間に収まる収容状態と、
   に切り替え可能であり、
   前記位置決め部材は、前記空間よりも下方に位置し、
   前記空間に前記収容状態の前記周壁が収まった状態で、前記支持枠に前記蓋が被せられる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の組み立て式ボックスパレット。
3. 平面視において、前記位置決め部材の大きさは、前記底本体の大きさ以下である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の組み立て式ボックスパレット。
4. 前記位置決め部材は、互いに積み重なった複数の板材で構成され、
   前記複数の板材は、第一板材と、前記第一板材の下側に重なる第二板材とを含み、
   平面視において、前記第一板材は、前記第二板材よりも小さい、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の組み立て式ボックスパレット。
5. 前記第一板材には、孔状の第一位置決め部が設けられ、
   前記第二板材には、孔状又は凹み状の第二位置決め部が設けられ、
   平面視において、前記第一位置決め部は前記第二位置決め部よりも大きい、
   ことを特徴とする請求項４に記載の組み立て式ボックスパレット。
6. 前記第一板材と前記第二板材とは、前記第一板材と前記第二板材のうちの少なくとも一方を貫通して他方に留め付ける固定具で固定されている、
   ことを特徴とする請求項４に記載の組み立て式ボックスパレット。
7. 前記底本体は、フォークリフトの爪を挿入可能な挿入孔を有するパレットであり、
   前記底本体と前記位置決め部材とは、前記底本体と前記位置決め部材のうちの少なくとも一方を貫通して他方に留め付ける固定具で固定されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の組み立て式ボックスパレット。
8. 前記支持枠と前記位置決め部材とは、前記支持枠と前記位置決め部材のうちの少なくとも一方を貫通して他方に留め付ける固定具で固定されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の組み立て式ボックスパレット。

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