JPH1161599A - 流体噴射式織機の緯糸規制装置 - Google Patents
流体噴射式織機の緯糸規制装置Info
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- JPH1161599A JPH1161599A JP21099097A JP21099097A JPH1161599A JP H1161599 A JPH1161599 A JP H1161599A JP 21099097 A JP21099097 A JP 21099097A JP 21099097 A JP21099097 A JP 21099097A JP H1161599 A JPH1161599 A JP H1161599A
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- weft
- regulating
- nozzle
- cutter
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/70—Devices for cutting weft threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
- D03D47/3006—Construction of the nozzles
- D03D47/3013—Main nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ノズル２１からの緯糸Ｙを適位置に保持して
カッタ３１による切断長さを一定に揃える。 【解決手段】 ノズル２１、２１…と布端ＣＳとの間
に、規制部１１を有する規制部材１０を配設する。規制
部材１０は、ノズル２１、２１…を緯入れ位置に移動さ
せても、規制部１１を介し、ノズル２１から織前ＣＦに
連続する緯糸Ｙをカッタ３１の切断位置に保持すること
ができる。
カッタ３１による切断長さを一定に揃える。 【解決手段】 ノズル２１、２１…と布端ＣＳとの間
に、規制部１１を有する規制部材１０を配設する。規制
部材１０は、ノズル２１、２１…を緯入れ位置に移動さ
せても、規制部１１を介し、ノズル２１から織前ＣＦに
連続する緯糸Ｙをカッタ３１の切断位置に保持すること
ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複数のノズルを
切り換えて緯入れするとき、緯入れされた緯糸をカッタ
により確実に切断するために使用する流体噴射式織機の
緯糸規制装置に関する。
切り換えて緯入れするとき、緯入れされた緯糸をカッタ
により確実に切断するために使用する流体噴射式織機の
緯糸規制装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】流体噴射式織機においては、一回の緯入
れごとに、緯入れ用のノズルから織前に連続する緯糸を
カッタによって切断している。
れごとに、緯入れ用のノズルから織前に連続する緯糸を
カッタによって切断している。
【０００３】カッタは、ノズルと布端との間に配設され
ており、フレームに固定する固定刃と回転駆動される可
動刃とによって、ノズルから布端に連続する緯糸を切断
するように構成されている。また、複数のノズルを使用
して製織するとき、ノズルは、その全体を適切な方向に
移動させ、緯入れする緯糸に応じて選択された特定のも
のを所定の緯入れ位置に移動させる。ノズルの移動は、
緯入れ終了後から次の緯入れが開始されるまでの間に行
なわれ、カッタによる緯糸の切断時期は、緯入れ終了
後、筬打ちが行なわれ、筬が後退を開始した直後であ
る。
ており、フレームに固定する固定刃と回転駆動される可
動刃とによって、ノズルから布端に連続する緯糸を切断
するように構成されている。また、複数のノズルを使用
して製織するとき、ノズルは、その全体を適切な方向に
移動させ、緯入れする緯糸に応じて選択された特定のも
のを所定の緯入れ位置に移動させる。ノズルの移動は、
緯入れ終了後から次の緯入れが開始されるまでの間に行
なわれ、カッタによる緯糸の切断時期は、緯入れ終了
後、筬打ちが行なわれ、筬が後退を開始した直後であ
る。
【０００４】なお、ここでいう緯入れ位置とは、筬に形
成する緯糸の飛走経路に対してノズルの先端が正しく指
向する位置であって、緯入れに適する位置をいう。
成する緯糸の飛走経路に対してノズルの先端が正しく指
向する位置であって、緯入れに適する位置をいう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、カッタによる緯糸の切断時期において、切断す
べき緯糸の位置が織機のピックごとに異なるために、布
端から突出する緯糸の切断長さが不揃いになったり、と
きとして、カッタによる緯糸切断動作が不調になったり
するという問題があった。ノズルは、次の緯入れに使用
するものを緯入れ位置に移動させるために、今回の緯入
れに使用されたものと次回の緯入れに使用するものとの
相対距離に相当するだけ特定方向に移動させなければな
らず、このときのノズルの移動量は、今回の緯入れと次
回の緯入れとに使用するノズルの組合せにより、ピック
ごとに変動する可能性があるからである。
ときは、カッタによる緯糸の切断時期において、切断す
べき緯糸の位置が織機のピックごとに異なるために、布
端から突出する緯糸の切断長さが不揃いになったり、と
きとして、カッタによる緯糸切断動作が不調になったり
するという問題があった。ノズルは、次の緯入れに使用
するものを緯入れ位置に移動させるために、今回の緯入
れに使用されたものと次回の緯入れに使用するものとの
相対距離に相当するだけ特定方向に移動させなければな
らず、このときのノズルの移動量は、今回の緯入れと次
回の緯入れとに使用するノズルの組合せにより、ピック
ごとに変動する可能性があるからである。
【０００６】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、規制部を有する規制部材を配設するこ
とによって、カッタの作動信頼性を高め、緯糸の切断長
さを均一に揃えることができる流体噴射式織機の緯糸規
制装置を提供することにある。
術の問題に鑑み、規制部を有する規制部材を配設するこ
とによって、カッタの作動信頼性を高め、緯糸の切断長
さを均一に揃えることができる流体噴射式織機の緯糸規
制装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの発明の構成は、緯入れ用のノズルと布端との間
に規制部材を配設してなり、規制部材は、規制部を介
し、少なくともカッタによる緯糸の切断時期において緯
糸をカッタの切断位置に保持することをその要旨とす
る。
めのこの発明の構成は、緯入れ用のノズルと布端との間
に規制部材を配設してなり、規制部材は、規制部を介
し、少なくともカッタによる緯糸の切断時期において緯
糸をカッタの切断位置に保持することをその要旨とす
る。
【０００８】なお、規制部は、一対の平行な規制面を有
することができ、緯糸を導く拡幅部を有することができ
る。また、規制部は、フックを有してもよい。
することができ、緯糸を導く拡幅部を有することができ
る。また、規制部は、フックを有してもよい。
【０００９】さらに、規制部材は、フレームまたはリー
ドホルダに組み付けることができる。
ドホルダに組み付けることができる。
【００１０】
【作用】かかる発明の構成によるときは、規制部材は、
ノズルの移動に拘らず、規制部を介し、切断すべき緯糸
をカッタの切断位置に保持することができ、したがっ
て、カッタは、その緯糸を確実に切断し、しかも、切断
長さを均一に揃えることができる。なお、規制部材によ
る緯糸の保持動作は、カッタによる緯糸の切断時期が含
まれている限り、任意の時期に亘っていてもよい。
ノズルの移動に拘らず、規制部を介し、切断すべき緯糸
をカッタの切断位置に保持することができ、したがっ
て、カッタは、その緯糸を確実に切断し、しかも、切断
長さを均一に揃えることができる。なお、規制部材によ
る緯糸の保持動作は、カッタによる緯糸の切断時期が含
まれている限り、任意の時期に亘っていてもよい。
【００１１】規制部に平行な規制面を設けるときは、緯
糸は、規制面を介し、所定位置に確実に保持することが
できる。ただし、このときの規制面の方向は、緯入れ位
置に移動させるためのノズルの移動方向にほぼ直交させ
ることが好ましい。すなわち、ノズルの移動方向が上下
方向であるとき、規制面の方向は、ほぼ水平方向にとる
ものとする。
糸は、規制面を介し、所定位置に確実に保持することが
できる。ただし、このときの規制面の方向は、緯入れ位
置に移動させるためのノズルの移動方向にほぼ直交させ
ることが好ましい。すなわち、ノズルの移動方向が上下
方向であるとき、規制面の方向は、ほぼ水平方向にとる
ものとする。
【００１２】規制部に拡幅部を設けるときは、拡幅部
は、緯入れされた緯糸が筬によって織前方向に移動する
とき、緯糸を規制部に確実に導くことができる。
は、緯入れされた緯糸が筬によって織前方向に移動する
とき、緯糸を規制部に確実に導くことができる。
【００１３】規制部にフックを設けるときは、フック
は、緯糸の水平方向の動きを規制するとともに、規制部
内に進入した緯糸が外部に脱出することを防止し、ノズ
ルの移動方向が水平方向である場合に、実質的に上下方
向の規制面と同等に作用する。
は、緯糸の水平方向の動きを規制するとともに、規制部
内に進入した緯糸が外部に脱出することを防止し、ノズ
ルの移動方向が水平方向である場合に、実質的に上下方
向の規制面と同等に作用する。
【００１４】フレームに組み付ける規制部材は、フレー
ムに組み付けられているカッタとの相対位置が不変であ
り、カッタに十分接近させて設置することができるか
ら、カッタによる緯糸の切断長さを一層正確に揃えるこ
とができる。
ムに組み付けられているカッタとの相対位置が不変であ
り、カッタに十分接近させて設置することができるか
ら、カッタによる緯糸の切断長さを一層正確に揃えるこ
とができる。
【００１５】規制部材をリードホルダに組み付けるとき
は、緯糸は、ノズルから緯入れすることによって自動的
に規制部内に位置させることができ、規制部による緯糸
の保持機能を一層確実に実現することができる。
は、緯糸は、ノズルから緯入れすることによって自動的
に規制部内に位置させることができ、規制部による緯糸
の保持機能を一層確実に実現することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。
形態を説明する。
【００１７】流体噴射式織機の緯糸規制装置は、規制部
１１を有する規制部材１０を緯入れ用のノズル２１、２
１…と織布Ｃの布端ＣＳとの間に配設してなる（図１、
図２）。
１１を有する規制部材１０を緯入れ用のノズル２１、２
１…と織布Ｃの布端ＣＳとの間に配設してなる（図１、
図２）。
【００１８】規制部材１０は、下部が前方に屈曲する板
状部材である。規制部材１０の下部には、拡幅部１２を
介して前方に開口する規制部１１が水平方向に形成され
ており、上部には、取付け用の長孔１４ａを有する取付
部１４が形成されている。規制部１１は、上下一対の平
行な規制面１１ａ、１１ｂと、規制面１１ａ、１１ｂを
閉じる後端面１１ｃとによって形成されており、拡幅部
１２は、Ｖ字状に傾斜する上下の導入面１２ａ、１２ｂ
によって画定されている。なお、導入面１２ａ、１２ｂ
を形成する板部１２ｃ、１２ｄは、前方に向けて連続的
に薄肉となっている。規制部材１０は、肉厚の取付部１
４を介してホルダ１６にねじ止めされており、ホルダ１
６は、テンプルカバーホルダ４３の前面の取付面４３ａ
にねじ止めされている。
状部材である。規制部材１０の下部には、拡幅部１２を
介して前方に開口する規制部１１が水平方向に形成され
ており、上部には、取付け用の長孔１４ａを有する取付
部１４が形成されている。規制部１１は、上下一対の平
行な規制面１１ａ、１１ｂと、規制面１１ａ、１１ｂを
閉じる後端面１１ｃとによって形成されており、拡幅部
１２は、Ｖ字状に傾斜する上下の導入面１２ａ、１２ｂ
によって画定されている。なお、導入面１２ａ、１２ｂ
を形成する板部１２ｃ、１２ｄは、前方に向けて連続的
に薄肉となっている。規制部材１０は、肉厚の取付部１
４を介してホルダ１６にねじ止めされており、ホルダ１
６は、テンプルカバーホルダ４３の前面の取付面４３ａ
にねじ止めされている。
【００１９】テンプルカバーホルダ４３は、取付部４３
ｂの下面にテンプルカバー４２をねじ止めしている。テ
ンプルカバーホルダ４３は、テンプルブラケット４４、
４４、ホルダバー４５を介し、図示しないフレームに固
定されている（図３、図４）。
ｂの下面にテンプルカバー４２をねじ止めしている。テ
ンプルカバーホルダ４３は、テンプルブラケット４４、
４４、ホルダバー４５を介し、図示しないフレームに固
定されている（図３、図４）。
【００２０】テンプルブラケット４４、４４は、それぞ
れ台形断面のホルダバー４５に対し、セットピース４６
を介してねじ止めされており、ホルダバー４５は、フレ
ームに固定されている。布端ＣＳ側のテンプルブラケッ
ト４４には、テンプルカバーホルダ４３をねじ止めする
溝付きの取付面４４ｃが形成されている。なお、テンプ
ルブラケット４４、４４は、その前端においてテンプル
４１を回転自在に保持している。織布Ｃは、テンプル４
１とテンプルカバー４２との間を通り、テンプル４１の
周面に沿って後方に送り出されている。
れ台形断面のホルダバー４５に対し、セットピース４６
を介してねじ止めされており、ホルダバー４５は、フレ
ームに固定されている。布端ＣＳ側のテンプルブラケッ
ト４４には、テンプルカバーホルダ４３をねじ止めする
溝付きの取付面４４ｃが形成されている。なお、テンプ
ルブラケット４４、４４は、その前端においてテンプル
４１を回転自在に保持している。織布Ｃは、テンプル４
１とテンプルカバー４２との間を通り、テンプル４１の
周面に沿って後方に送り出されている。
【００２１】規制部材１０と布端ＣＳとの間には、カッ
タ３１が設置されており（図１、図３）、カッタ３１
は、固定刃３１ａと可動刃３１ｂとによって構成されて
いる。固定刃３１ａは、ホルダ３１ｃの先端部に上向き
にリベット止めされており（図１、図４）、ホルダ３１
ｃは、カッタブラケット３２の先端部にねじ止めされて
いる。
タ３１が設置されており（図１、図３）、カッタ３１
は、固定刃３１ａと可動刃３１ｂとによって構成されて
いる。固定刃３１ａは、ホルダ３１ｃの先端部に上向き
にリベット止めされており（図１、図４）、ホルダ３１
ｃは、カッタブラケット３２の先端部にねじ止めされて
いる。
【００２２】可動刃３１ｂは、カム３３によって回転駆
動されている。カム３３は、主軸に同期して回転する軸
３３ａに固定されており、外周面には凹部３３ｂが形成
されている。一方、ブラケット３４ａを介してフレーム
上に配設する支軸３４には、レバー３５が揺動自在に装
着されている。レバー３５の一端には、カム３３に当接
するローラ３５ａが回転自在に付設されており、他端に
は、連結杆３６が連結されている。レバー３５は、圧縮
ばね３４ｂを介し、ローラ３５ａをカム３３に当接させ
る方向に付勢されている。
動されている。カム３３は、主軸に同期して回転する軸
３３ａに固定されており、外周面には凹部３３ｂが形成
されている。一方、ブラケット３４ａを介してフレーム
上に配設する支軸３４には、レバー３５が揺動自在に装
着されている。レバー３５の一端には、カム３３に当接
するローラ３５ａが回転自在に付設されており、他端に
は、連結杆３６が連結されている。レバー３５は、圧縮
ばね３４ｂを介し、ローラ３５ａをカム３３に当接させ
る方向に付勢されている。
【００２３】連結杆３６の上端は、軸３１ｅに固定する
レバー３７の先端に連結されている（図３、図４）。軸
３１ｅには、ホルダ３１ｄが固定されており、ホルダ３
１ｄには、可動刃３１ｂがリベット止めされている。な
お、軸３１ｅは、カッタブラケット３２の先端部に回転
自在に支持されている。カッタブラケット３２は、フレ
ームに固定する台形断面のホルダバー３８に対し、セッ
トピース３９を介してねじ止めされている。そこで、カ
ッタ３１は、主軸とともにカム３３が回転することによ
り、主軸の所定のクランク角において、レバー３５、連
結杆３６、軸３１ｅを介して可動刃３１ｂを回転駆動
し、固定刃３１ａ、可動刃３１ｂによるカッタ３１の切
断位置にある緯糸Ｙを切断することができる。
レバー３７の先端に連結されている（図３、図４）。軸
３１ｅには、ホルダ３１ｄが固定されており、ホルダ３
１ｄには、可動刃３１ｂがリベット止めされている。な
お、軸３１ｅは、カッタブラケット３２の先端部に回転
自在に支持されている。カッタブラケット３２は、フレ
ームに固定する台形断面のホルダバー３８に対し、セッ
トピース３９を介してねじ止めされている。そこで、カ
ッタ３１は、主軸とともにカム３３が回転することによ
り、主軸の所定のクランク角において、レバー３５、連
結杆３６、軸３１ｅを介して可動刃３１ｂを回転駆動
し、固定刃３１ａ、可動刃３１ｂによるカッタ３１の切
断位置にある緯糸Ｙを切断することができる。
【００２４】筬Ｒは、リードホルダＲＨの溝部に対し、
リードグリッパＲＧを介して組み付けられている（図
４）。なお、リードホルダＲＨは、スレーソードＳＳを
介し、図示しないロッキング軸に組み付けられている。
筬Ｒは、筬羽Ｒ1 、Ｒ1 …に形成する切欠部により、緯
糸Ｙの飛走経路となる筬溝ＲＤが長手方向に設けられて
いる。ただし、図１、図４において、筬羽Ｒ1 、Ｒ1 …
は、１枚のみが図示されている。
リードグリッパＲＧを介して組み付けられている（図
４）。なお、リードホルダＲＨは、スレーソードＳＳを
介し、図示しないロッキング軸に組み付けられている。
筬Ｒは、筬羽Ｒ1 、Ｒ1 …に形成する切欠部により、緯
糸Ｙの飛走経路となる筬溝ＲＤが長手方向に設けられて
いる。ただし、図１、図４において、筬羽Ｒ1 、Ｒ1 …
は、１枚のみが図示されている。
【００２５】ノズル２１、２１…は、図示しないロッキ
ング軸に対し、４本が縦１列に組み付けられており、筬
Ｒの筬打ち運動と同期して、筬Ｒとともにロッキング軸
を中心に前後に揺動する（図４の矢印Ｋ1 、Ｋ2 方
向）。ノズル２１、２１…は、図示しないノズル選択機
構を介し、製織条件に従って各ピックごとに緯入れに使
用するノズル２１を特定して緯入れ位置に移動させ（同
図の矢印Ｋ3 方向）、そのノズル２１から緯糸Ｙを噴出
させて緯入れする。また、ノズル２１から噴射された緯
糸Ｙは、上下の経糸Ｗ、Ｗによって形成される経糸開口
内において、筬溝ＲＤ内を飛走して緯入れされる。な
お、ノズル２１、２１…は、緯入れが終了するクランク
角約３００゜において緯入れ位置への移動を開始し、緯
入れが開始されるクランク角約９０゜より前のクランク
角約６０゜において移動を完了し、次回の緯入れに備え
て待機する。
ング軸に対し、４本が縦１列に組み付けられており、筬
Ｒの筬打ち運動と同期して、筬Ｒとともにロッキング軸
を中心に前後に揺動する（図４の矢印Ｋ1 、Ｋ2 方
向）。ノズル２１、２１…は、図示しないノズル選択機
構を介し、製織条件に従って各ピックごとに緯入れに使
用するノズル２１を特定して緯入れ位置に移動させ（同
図の矢印Ｋ3 方向）、そのノズル２１から緯糸Ｙを噴出
させて緯入れする。また、ノズル２１から噴射された緯
糸Ｙは、上下の経糸Ｗ、Ｗによって形成される経糸開口
内において、筬溝ＲＤ内を飛走して緯入れされる。な
お、ノズル２１、２１…は、緯入れが終了するクランク
角約３００゜において緯入れ位置への移動を開始し、緯
入れが開始されるクランク角約９０゜より前のクランク
角約６０゜において移動を完了し、次回の緯入れに備え
て待機する。
【００２６】緯入れが行われている最中において、緯糸
Ｙは、筬溝ＲＤ内を飛走中であり（図５（Ａ））、筬Ｒ
は、織前ＣＦに向けて移動中である（同図の矢印Ｋ1 方
向）。このとき、ノズル２１からの緯糸Ｙは、規制部材
１０から離れた位置にあり、拡幅部１２にも達していな
い。
Ｙは、筬溝ＲＤ内を飛走中であり（図５（Ａ））、筬Ｒ
は、織前ＣＦに向けて移動中である（同図の矢印Ｋ1 方
向）。このとき、ノズル２１からの緯糸Ｙは、規制部材
１０から離れた位置にあり、拡幅部１２にも達していな
い。
【００２７】緯入れが終了するクランク角約３００゜に
おいて、ノズル２１からの流体噴射が止まり、緯糸Ｙの
飛走も停止する。このとき、筬Ｒは、織前ＣＦに向って
移動しており（図５（Ｂ）の矢印Ｋ1 方向）、緯糸Ｙ
は、筬Ｒに押されて織前ＣＦに接近し、規制部材１０の
拡幅部１２の前方に到達している（図５（Ｂ）、図６
（Ａ））。一方、このときのノズル２１、２１…は、今
回の緯入れに使用されたノズル２１に代えて、次回の緯
入れに使われるノズル２１を緯入れ位置に移動させるた
め、全部のノズル２１、２１…が一組となって移動する
（たとえば図７（Ａ）の矢印Ｋ4 方向）。
おいて、ノズル２１からの流体噴射が止まり、緯糸Ｙの
飛走も停止する。このとき、筬Ｒは、織前ＣＦに向って
移動しており（図５（Ｂ）の矢印Ｋ1 方向）、緯糸Ｙ
は、筬Ｒに押されて織前ＣＦに接近し、規制部材１０の
拡幅部１２の前方に到達している（図５（Ｂ）、図６
（Ａ））。一方、このときのノズル２１、２１…は、今
回の緯入れに使用されたノズル２１に代えて、次回の緯
入れに使われるノズル２１を緯入れ位置に移動させるた
め、全部のノズル２１、２１…が一組となって移動する
（たとえば図７（Ａ）の矢印Ｋ4 方向）。
【００２８】そこで、今回の緯入れに使用されたノズル
２１からの緯糸Ｙは、規制部材１０の規制部１１に対向
する位置から上方にずれるが、ノズル２１、２１…が筬
Ｒとともに織前ＣＦに向けて前進することにより、拡幅
部１２に進入して上部の導入面１２ａによってガイドさ
れ（図６（Ｂ）の二点鎖線）、最終的に規制部１１に深
く進入することができる（図５（Ｃ）、図６（Ｂ））。
なお、ノズル２１、２１…が下方に移動するとき、緯糸
Ｙは、下部の導入面１２ｂによってガイドされ、規制部
１１に進入する。
２１からの緯糸Ｙは、規制部材１０の規制部１１に対向
する位置から上方にずれるが、ノズル２１、２１…が筬
Ｒとともに織前ＣＦに向けて前進することにより、拡幅
部１２に進入して上部の導入面１２ａによってガイドさ
れ（図６（Ｂ）の二点鎖線）、最終的に規制部１１に深
く進入することができる（図５（Ｃ）、図６（Ｂ））。
なお、ノズル２１、２１…が下方に移動するとき、緯糸
Ｙは、下部の導入面１２ｂによってガイドされ、規制部
１１に進入する。
【００２９】筬打ちが終了し、カッタ３１によって緯糸
Ｙが切断されるクランク角約３０゜において、経糸Ｗ、
Ｗ…は、開口状態から閉口状態へと変化して上下の経糸
Ｗ、Ｗ…が入れ替わる。したがって、緯糸Ｙは、織前Ｃ
Ｆにおいて織布Ｃに織り込まれ、織前ＣＦから移動でき
ない状態となっている。
Ｙが切断されるクランク角約３０゜において、経糸Ｗ、
Ｗ…は、開口状態から閉口状態へと変化して上下の経糸
Ｗ、Ｗ…が入れ替わる。したがって、緯糸Ｙは、織前Ｃ
Ｆにおいて織布Ｃに織り込まれ、織前ＣＦから移動でき
ない状態となっている。
【００３０】一方、このときのノズル２１、２１…は、
筬Ｒとともに織前ＣＦから離れて行く（図５（Ｄ）の矢
印Ｋ2 方向）。そこで、ノズル２１からの緯糸Ｙも、規
制部１１の後端面１１ｃから離れる方向に移動するが
（図６（Ｃ））、規制部１１から脱出するには至らず、
上下の規制面１１ａ、１１ｂのいずれか一方に接触して
いる。また、ノズル２１からの緯糸Ｙは、次回の緯入れ
のためにノズル２１、２１…が移動するに従って規制部
１１によって曲げられるが（図７（Ｂ））、規制部１１
と布端ＣＳとの間においては、ノズル２１、２１…の移
動に拘らず、カッタ３１に対してほぼ同じ位置を保つこ
とができる。この間の緯糸Ｙは、規制部１１、布端ＣＳ
によって拘束されているからである。
筬Ｒとともに織前ＣＦから離れて行く（図５（Ｄ）の矢
印Ｋ2 方向）。そこで、ノズル２１からの緯糸Ｙも、規
制部１１の後端面１１ｃから離れる方向に移動するが
（図６（Ｃ））、規制部１１から脱出するには至らず、
上下の規制面１１ａ、１１ｂのいずれか一方に接触して
いる。また、ノズル２１からの緯糸Ｙは、次回の緯入れ
のためにノズル２１、２１…が移動するに従って規制部
１１によって曲げられるが（図７（Ｂ））、規制部１１
と布端ＣＳとの間においては、ノズル２１、２１…の移
動に拘らず、カッタ３１に対してほぼ同じ位置を保つこ
とができる。この間の緯糸Ｙは、規制部１１、布端ＣＳ
によって拘束されているからである。
【００３１】すなわち、今回の緯入れに使用したノズル
２１と次回の緯入れに使用するノズル２１との組合せに
よってノズル２１、２１…の移動量が異なると、ノズル
２１から規制部１１に至る間の緯糸Ｙの傾きが変動する
が、規制部材１０は、それにも拘らず、規制部１１から
布端ＣＳまでの緯糸Ｙの位置を一定に保ち、緯糸Ｙをカ
ッタ３１の切断位置に適切に保持することができる。よ
って、カッタ３１は、緯糸Ｙを確実に切断することがで
き、布端ＣＳから突出する切断長さを均一に揃えること
ができる。なお、規制部材１０は、少なくともカッタ３
１による緯糸Ｙの切断時期において、緯糸Ｙを適位置に
保持することができればよい。
２１と次回の緯入れに使用するノズル２１との組合せに
よってノズル２１、２１…の移動量が異なると、ノズル
２１から規制部１１に至る間の緯糸Ｙの傾きが変動する
が、規制部材１０は、それにも拘らず、規制部１１から
布端ＣＳまでの緯糸Ｙの位置を一定に保ち、緯糸Ｙをカ
ッタ３１の切断位置に適切に保持することができる。よ
って、カッタ３１は、緯糸Ｙを確実に切断することがで
き、布端ＣＳから突出する切断長さを均一に揃えること
ができる。なお、規制部材１０は、少なくともカッタ３
１による緯糸Ｙの切断時期において、緯糸Ｙを適位置に
保持することができればよい。
【００３２】クランク角約３０゜においてカッタ３１に
より緯糸Ｙが切断されると、ノズル２１、２１…は、筬
Ｒとともに織前ＣＦからさらに離れ（図５（Ｅ）の矢印
Ｋ2方向）、次の緯入れに備える。このとき、カッタ３
１によって切断されたノズル２１側の緯糸Ｙは、図示し
ない緯糸引戻し装置によってノズル２１の先端からの長
さを所定寸法にまで戻しておいてもよい（同図）。
より緯糸Ｙが切断されると、ノズル２１、２１…は、筬
Ｒとともに織前ＣＦからさらに離れ（図５（Ｅ）の矢印
Ｋ2方向）、次の緯入れに備える。このとき、カッタ３
１によって切断されたノズル２１側の緯糸Ｙは、図示し
ない緯糸引戻し装置によってノズル２１の先端からの長
さを所定寸法にまで戻しておいてもよい（同図）。
【００３３】以上の説明において、各部材の作動時期を
規定するクランク角は、単なる一例であって、糸種や製
織条件によって任意に変わり得るものとする。
規定するクランク角は、単なる一例であって、糸種や製
織条件によって任意に変わり得るものとする。
【００３４】
【他の実施の形態】規制部材１０は、規制部１１にフッ
ク１１ｄ、１１ｄを設けてもよい（図８（Ａ））。フッ
ク１１ｄ、１１ｄは、筬打ちのために筬Ｒが織前ＣＦに
向って前進するとき、ノズル２１からの緯糸Ｙが拡幅部
１２に進入し、フック１１ｄ、１１ｄを越えて規制部１
１に到達し得る位置に設ければよい。すなわち、フック
１１ｄ、１１ｄは、筬打ち後、筬Ｒが後退する際に、緯
糸Ｙが規制部１１から外部に脱出してしまうことを有効
に防止する。
ク１１ｄ、１１ｄを設けてもよい（図８（Ａ））。フッ
ク１１ｄ、１１ｄは、筬打ちのために筬Ｒが織前ＣＦに
向って前進するとき、ノズル２１からの緯糸Ｙが拡幅部
１２に進入し、フック１１ｄ、１１ｄを越えて規制部１
１に到達し得る位置に設ければよい。すなわち、フック
１１ｄ、１１ｄは、筬打ち後、筬Ｒが後退する際に、緯
糸Ｙが規制部１１から外部に脱出してしまうことを有効
に防止する。
【００３５】なお、ノズル２１、２１…がフレーム上に
配設されている場合、フック１１ｄ、１１ｄは、上下の
一方のみとしてもよい（同図（Ｂ））。すなわち、ノズ
ル２１、２１…の配設位置が織前ＣＦよりも高い場合
は、上側にフック１１ｄを設ければよく（同図）、逆の
場合は、下側に設ければよい。ただし、ノズル２１、２
１…をフレームに配設する場合、ノズル２１からの緯糸
Ｙ（図９の実線）は、筬打ちにより筬Ｒとともに織前Ｃ
Ｆに向って前進するとき、規制部材１０の規制部１１に
進入し（同図の二点鎖線）、規制部材１０は、規制部１
１、フック１１ｄを介して緯糸Ｙを保持することができ
る。
配設されている場合、フック１１ｄ、１１ｄは、上下の
一方のみとしてもよい（同図（Ｂ））。すなわち、ノズ
ル２１、２１…の配設位置が織前ＣＦよりも高い場合
は、上側にフック１１ｄを設ければよく（同図）、逆の
場合は、下側に設ければよい。ただし、ノズル２１、２
１…をフレームに配設する場合、ノズル２１からの緯糸
Ｙ（図９の実線）は、筬打ちにより筬Ｒとともに織前Ｃ
Ｆに向って前進するとき、規制部材１０の規制部１１に
進入し（同図の二点鎖線）、規制部材１０は、規制部１
１、フック１１ｄを介して緯糸Ｙを保持することができ
る。
【００３６】なお、図８（Ａ）、（Ｂ）のフック１１
ｄ、１１ｄは、ノズル２１、２１…が上下方向ではなく
水平方向に移動して特定のノズル２１を緯入れ位置に移
動させる場合にも、緯糸Ｙが規制部１１から脱出するこ
とを有効に防止する。また、このとき、規制部１１は、
その水平方向の長さを小さくし、規制部１１内における
緯糸Ｙの移動範囲を一層小さく限定することが好ましい
（同図（Ｂ））。
ｄ、１１ｄは、ノズル２１、２１…が上下方向ではなく
水平方向に移動して特定のノズル２１を緯入れ位置に移
動させる場合にも、緯糸Ｙが規制部１１から脱出するこ
とを有効に防止する。また、このとき、規制部１１は、
その水平方向の長さを小さくし、規制部１１内における
緯糸Ｙの移動範囲を一層小さく限定することが好ましい
（同図（Ｂ））。
【００３７】規制部材１０は、ブラケット１７を介して
リードホルダＲＨに組み付けることができる（図１０
（Ａ））。ただし、同図のノズル２１、２１…は、２列
４段に配設され、２本１組を同時に緯入れ位置に移動
し、そのうちの１本を緯入れに使用するものとする。ま
た、規制部材１０の規制部１１は、筬Ｒの筬溝ＲＤの幅
以上に十分幅広に形成されている。規制部材１０を支持
するブラケット１７は、取付ブロック１７ａに連結され
ており、取付ブロック１７ａは、取付ボルト１７ｂを介
してリードホルダＲＨに固定されている。
リードホルダＲＨに組み付けることができる（図１０
（Ａ））。ただし、同図のノズル２１、２１…は、２列
４段に配設され、２本１組を同時に緯入れ位置に移動
し、そのうちの１本を緯入れに使用するものとする。ま
た、規制部材１０の規制部１１は、筬Ｒの筬溝ＲＤの幅
以上に十分幅広に形成されている。規制部材１０を支持
するブラケット１７は、取付ブロック１７ａに連結され
ており、取付ブロック１７ａは、取付ボルト１７ｂを介
してリードホルダＲＨに固定されている。
【００３８】なお、図１０（Ａ）の規制部材１０は、幅
狭の規制部１１と幅広の拡幅部１２とを組み合わせて形
成してもよい（同図（Ｂ））。幅狭の規制部１１は、筬
打ち後、筬Ｒが後退するに際し、緯糸Ｙの上下方向の移
動範囲を一層小さく規制することができる。
狭の規制部１１と幅広の拡幅部１２とを組み合わせて形
成してもよい（同図（Ｂ））。幅狭の規制部１１は、筬
打ち後、筬Ｒが後退するに際し、緯糸Ｙの上下方向の移
動範囲を一層小さく規制することができる。
【００３９】以上の説明において、規制部材１０は、板
材に代えて針金等の線材を屈曲させることにより（図１
１）、規制部１１、拡幅部１２の輪郭を形成してもよ
い。
材に代えて針金等の線材を屈曲させることにより（図１
１）、規制部１１、拡幅部１２の輪郭を形成してもよ
い。
【００４０】また、規制部材１０は、ノズル２１、２１
…とカッタ３１との間に配設するに代えて、カッタ３１
と布端ＣＳとの間に配設してもよい。ただし、このとき
の規制部材１０は、カッタ３１に十分近接させて配設す
るものとする。
…とカッタ３１との間に配設するに代えて、カッタ３１
と布端ＣＳとの間に配設してもよい。ただし、このとき
の規制部材１０は、カッタ３１に十分近接させて配設す
るものとする。
【００４１】ノズル２１、２１…は、上下方向に移動さ
せる場合、１列４段、２列４段に配列するに代えて、ｍ
列ｎ段に配列してもよい。ただし、ｍ、ｎは、それぞれ
１以上、２以上の任意の整数である。また、ノズル２
１、２１…は、水平方向に移動させる場合、移動方向に
ｎ本を並設してもよい。ただし、ｎは２以上の整数であ
る。さらに、ノズル２１、２１…は、上下方向、水平方
向に移動させる他、円運動を含む任意の方向に移動させ
てもよい。
せる場合、１列４段、２列４段に配列するに代えて、ｍ
列ｎ段に配列してもよい。ただし、ｍ、ｎは、それぞれ
１以上、２以上の任意の整数である。また、ノズル２
１、２１…は、水平方向に移動させる場合、移動方向に
ｎ本を並設してもよい。ただし、ｎは２以上の整数であ
る。さらに、ノズル２１、２１…は、上下方向、水平方
向に移動させる他、円運動を含む任意の方向に移動させ
てもよい。
【００４２】なお、この発明にいう流体噴射式織機と
は、エアジェットルームの他、ウォータジェットルーム
を含むものとする。
は、エアジェットルームの他、ウォータジェットルーム
を含むものとする。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ノズルと布端との間に規制部材を配設することによ
って、複数のノズルのいずれかを緯入れ位置に移動させ
るため、緯入れに使用したノズルの位置が各ピックごと
に異なっても、ノズルから布端まで連続する緯糸は、規
制部材の規制部を介してカッタの切断位置に適切に保持
することができるから、カッタの作動信頼性を高め、緯
糸の切断長さを均一に揃えることができ、高品質の織布
を安定に製織することができるという優れた効果があ
る。
ば、ノズルと布端との間に規制部材を配設することによ
って、複数のノズルのいずれかを緯入れ位置に移動させ
るため、緯入れに使用したノズルの位置が各ピックごと
に異なっても、ノズルから布端まで連続する緯糸は、規
制部材の規制部を介してカッタの切断位置に適切に保持
することができるから、カッタの作動信頼性を高め、緯
糸の切断長さを均一に揃えることができ、高品質の織布
を安定に製織することができるという優れた効果があ
る。
【図１】 全体構成斜視説明図
【図２】 規制部材の拡大側面図
【図３】 全体構成平面説明図
【図４】 図３のＸ−Ｘ線矢視相当断面説明図
【図５】 動作説明図（１）
【図６】 動作説明図（２）
【図７】 動作説明図（３）
【図８】 他の実施の形態を示す図２相当図（１）
【図９】 動作説明図（４）
【図１０】 他の実施の形態を示す要部側面図
【図１１】 他の実施の形態を示す図２相当図（２）
Ｙ…緯糸 ＣＳ…布端 ＲＨ…リードホルダ １０…規制部材 １１…規制部 １１ａ、１１ｂ…規制面 １１ｄ…フック １２…拡幅部 ２１…ノズル ３１…カッタ
Claims (6)
- 【請求項１】 緯入れ用のノズルと布端との間に規制部
材を配設してなり、該規制部材は、規制部を介し、少な
くともカッタによる緯糸の切断時期において緯糸をカッ
タの切断位置に保持することを特徴とする流体噴射式織
機の緯糸規制装置。 - 【請求項２】 前記規制部は、一対の平行な規制面を有
することを特徴とする請求項１記載の流体噴射式織機の
緯糸規制装置。 - 【請求項３】 前記規制部は、緯糸を導く拡幅部を有す
ることを特徴とする請求項１または請求項２記載の流体
噴射式織機の緯糸規制装置。 - 【請求項４】 前記規制部は、フックを有することを特
徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記載の流体
噴射式織機の緯糸規制装置。 - 【請求項５】 前記規制部材は、フレームに組み付ける
ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか記
載の流体噴射式織機の緯糸規制装置。 - 【請求項６】 前記規制部材は、リードホルダに組み付
けることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれ
か記載の流体噴射式織機の緯糸規制装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21099097A JPH1161599A (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 流体噴射式織機の緯糸規制装置 |
| IT98MI001517A ITMI981517A1 (it) | 1997-08-05 | 1998-07-01 | Dispositivo di trattamento di trama per macchina tessile a getto di fluido |
| BE9800500A BE1012999A3 (fr) | 1997-08-05 | 1998-07-02 | Dispositifs de retenue de trame pour metiers a tisser du type a jets de fluide. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21099097A JPH1161599A (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 流体噴射式織機の緯糸規制装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1161599A true JPH1161599A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16598504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21099097A Pending JPH1161599A (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 流体噴射式織機の緯糸規制装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1161599A (ja) |
| BE (1) | BE1012999A3 (ja) |
| IT (1) | ITMI981517A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016040424A (ja) * | 2014-08-12 | 2016-03-24 | 津田駒工業株式会社 | 空気噴射式織機における緯糸規制装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2651875C3 (de) * | 1976-11-13 | 1981-02-05 | Lindauer Dornier-Gesellschaft Mbh, 8990 Lindau | Vorrichtung zum Anschlagen und Abschneiden von ins Webfach eingetragenen Schußfäden bei mit Mischwechslern ausgerüsteten schützenlosen Webmaschinen |
| BE1000369A4 (nl) * | 1987-03-09 | 1988-11-08 | Picanol Nv | Werkwijze voor het bevelen van een snijinrichting voor inslagdraden bij weefmachines en snijinrichting hiertoe aangewend. |
| IT1251849B (it) * | 1991-09-23 | 1995-05-26 | Somet Soc Mec Tessile | Metodo per la formazione della cimossa rientrata in telai senza navetta ed in particolare in telai ad aria e dispositivo per realizzare tale metodo |
-
1997
- 1997-08-05 JP JP21099097A patent/JPH1161599A/ja active Pending
-
1998
- 1998-07-01 IT IT98MI001517A patent/ITMI981517A1/it unknown
- 1998-07-02 BE BE9800500A patent/BE1012999A3/fr not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016040424A (ja) * | 2014-08-12 | 2016-03-24 | 津田駒工業株式会社 | 空気噴射式織機における緯糸規制装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITMI981517A1 (it) | 2000-01-01 |
| BE1012999A3 (fr) | 2001-07-03 |
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