JPH1158652A

JPH1158652A - 包装用ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JPH1158652A
Application number: JP9232429A
Authority: JP
Inventors: Shinichiro Okada; 真一郎岡田; Masayuki Fukuda; 雅之福田; Takashi Saigo; 孝西郷
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1997-08-28
Filing date: 1997-08-28
Publication date: 1999-03-02
Anticipated expiration: 2017-08-28
Also published as: JP3833354B2

Abstract

(57)【要約】【課題】インキ印刷、金属あるいはその酸化物の蒸着
接着性に優れ、かつブロッキング性、透明性に優れた包
装用ポリエステルフィルムを提供する。【解決手段】ポリエステルフィルムの少なくとも片面
に、金属塩基を有するジカルボン酸成分を２〜８ｍｏｌ
％共重合した二次転移点が４０〜８０℃の共重合ポリエ
ステルからなる平均粒子径が２０〜１５０ｎｍの微粒子
（Ａ）、及び二次転移点が２０〜６０℃のアクリル共重
合体からなる平均粒子径が２０〜１５０ｎｍの微粒子
（Ｂ）を主たる構成成分とする、厚みが０．００５〜
０．１μｍである易接着性被膜を有する包装用ポリエス
テルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装用ポリエステ
ルフィルムに関する。更に詳しくは、インキ印刷、金属
あるいは金属酸化物の蒸着接着性に優れ、かつブロッキ
ング性、透明性に優れた包装用ポリエステルフィルムに
関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルフィルム、特にポリエチレ
ンテレフタレートフィルムは、その機械強度、熱寸法安
定性等の利点から、多くの軟包装用フィルムの構成体と
して用いられている。一方、多くの軟包装用フィルムに
は、表示または美観上の目的で印刷や蒸着加工が施され
ているのが普通であり、一般的には構成体中のポリエス
テルフィルム上にそれらの加工が施されている。

【０００３】印刷用インキ層あるいは蒸着加工層のポリ
エステルフィルムに対する接着性を向上させるために、
ポリエステルフィルムの表面にコロナ放電処理を施す方
法や、表面上の易接着層として、ウレタン樹脂、ポリエ
ステル樹脂などからなる高分子被膜を形成させる方法等
が従来から知られている。

【０００４】しかしながらコロナ放電処理を施す方法
は、安定した接着性が得られ難く、特に強い接着性を要
求される用途には接着性が不十分であり、またコロナ放
電処理後の接着性の経時変化が非常に大きく、基材とし
て使用するにあたり問題が多い。

【０００５】他方、ポリエステルフィルム表面をウレタ
ン樹脂、ポリエステル樹脂などからなる高分子被膜を形
成させる方法は上記のような経時変化は少ないものの、
フィルムロールとして保管時や輸送時にフィルム同士が
貼り付く現象（ブロッキング）を起こし易く、その取扱
いが難しいという問題があった。このため高分子被膜中
に有機樹脂（架橋アクリル樹脂、架橋ポリスチレン樹
脂、架橋シリコーン樹脂等）や無機化合物（酸化珪素、
酸化アルミニウム、炭酸カルシウム等）からなるフィラ
ーを添加することによりブロッキング性の改良を図る方
法も提案されている。

【０００６】しかしながら、これらの方法ではコストア
ップや接着性のダウン、塗設後のフィルムの透明性の悪
化（ヘーズが高くなる）といった問題点があり、十分に
満足のいくものではなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、これら
の問題点を改善すべく鋭意検討した結果、フィルム表面
に、特定の性状を有する微粒子からなる易接着性層を設
けることにより印刷インキ層、または金属あるいは金属
酸化物の蒸着層に対して十分な接着力を有し、かつブロ
ッキング性、透明性に優れた包装用ポリエステルフィル
ムを得られることを見出し、本発明に到達した。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ポ
リエステルフィルムの少なくとも片面に、金属塩基を有
するジカルボン酸成分を２〜８ｍｏｌ％共重合した二次
転移点が４０〜８０℃の共重合ポリエステルからなる平
均粒子径が２０〜１５０ｎｍの微粒子（Ａ）、及び二次
転移点が２０〜６０℃のアクリル共重合体からなる平均
粒子径が２０〜１５０ｎｍの微粒子（Ｂ）を主たる構成
成分とする、厚みが０．００５〜０．１μｍである易接
着性被膜を有する包装用ポリエステルフィルムである。

【０００９】本発明の包装用ポリエステルフィルムのベ
ースフィルムを形成するポリエステルとは、芳香族二塩
基酸またはそのエステル形成性誘導体と、ジオールまた
はそのエステル形成性誘導体とから合成される結晶性の
線状飽和ポリエステルである。かかるポリエステルの具
体例として、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレ
ート等が挙げられる。これらは共重合体またはこれらと
小割合の他樹脂とのブレンド物などを包含する。これら
の中、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレートが好ましい。

【００１０】そして、これらポリエステルは必要に応じ
て有機や無機の微粒子を添加することができる。かかる
微粒子としては、通常ポリエステルフィルムに添加され
るものが使用され、例えば酸化珪素、酸化アルミニウ
ム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、カオリン、タ
ルク、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム等のような
無機フィラー、架橋シリコーン樹脂、架橋ポリスチレン
樹脂、架橋アクリル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等の
ような耐熱性樹脂からなる有機フィラー等を挙げること
ができる。更にポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン・プロピレンターポリマー、オレフィン系アイオノマ
ーのようなポリエステル以外の樹脂、着色剤、帯電防止
剤、触媒、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃
剤、蛍光増白剤等を必要に応じて含有することもでき
る。

【００１１】本発明においてベースフィルムであるポリ
エステルフィルムは、一般に包装用ポリエステルフィル
ムとして使用される厚さを有していれば良く、好ましく
は６〜５０μｍ、特に好ましくは９〜２５μｍである。

【００１２】本発明においては後述の各微粒子を主たる
構成成分とする易接着性被膜を、ベースフィルムの少な
くとも片面に設ける。この易接着性被膜を設ける方法
は、公知の任意の方法を用いることができる。例えば、
構成成分を含む塗液を結晶配向が完了する前のポリエス
テルフィルムの少なくとも片面に塗布する方法が好まし
い。

【００１３】結晶配向が完了する前のポリエステルフィ
ルムとしては、該ポリエステルを熱溶融してそのままフ
ィルム状となした未延伸状フィルム、未延伸フィルムを
縦方向または横方向の何れか一方に配向せしめた一軸延
伸フィルム、縦方向及び横方向の二方向に低倍率延伸配
向せしめたもの（最終的に縦方向または横方向に再延伸
せしめて配向結晶化を完了せしめる前の二軸延伸フィル
ム）等を例示することができる。

【００１４】ポリエステルフィルムへの塗液の塗布方法
としては、公知の任意の塗工法が適用できる。例えばロ
ールコート法、グラビアコート法、マイクログラビアコ
ート法、リバースコート法、ロールブラッシュ法、スプ
レーコート法、エアーナイフコート法、含浸法及びカー
テンコート法等を単独または組み合わせて適用すると良
い。なお、水性塗液を用いる場合には、塗液の安定性ま
たは塗液の塗工性を助ける目的で若干量の有機溶剤を含
ませてもよい。

【００１５】本発明における塗液は水性塗液であること
が好ましいが、有機溶剤を溶媒とすることも可能であ
る。この溶剤としては、メチルエチルケトン、アセト
ン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、シ
クロヘキサノン、ｎ−ヘキサン、トルエン、キシレン、
メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロ
パノール等を例示することができる。これらは単独で、
もしくは複数を組み合わせて用いることができる。

【００１６】本発明における塗液、特に水性塗液には、
本発明の目的を損なわない範囲において、ポリエステル
フィルムへの濡れ性を向上させるために界面活性剤を組
合せることもできる。界面活性剤の中、該塗液の表面張
力を５０dyne/cm以下、好ましくは４０dyne/cm以下にす
るものが好ましい。例えばポリオキシエチレンアルキル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキ
シプロピレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエ
チレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキル
フェニルエステル、ポリオキシプロピレンアルキルエス
テル、ポリオキシプロピレンアルキルフェニルエステ
ル、ポリオキシエチレンフェニルエーテル、ポリオキシ
プロピレンフェニルエーテル、ポリ（オキシエチレン・
オキシプロピレン）アルキルエーテル、ポリ（オキシエ
チレン・オキシプロピレン）アルキルフェニルエーテ
ル、ポリエチレンオキサイド・ポリプロピレンオキサイ
ドブロック共重合体、ポリエチレンオキサイド・ポリプ
ロピレンオキサイドブロック共重合体アルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレン−脂肪酸エステル、ソルビタン
脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル等が挙げら
れる。これらのうち、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、
ポリエチレンオキサイド・ポリプロピレンオキサイドブ
ロック共重合体、ポリエチレンオキサイド・ポリプロピ
レンオキサイドブロック共重合体アルキルエーテルが好
ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテルが特に好まし
い。

【００１７】本発明における塗液の固形分濃度は、通常
０．５〜１０重量％であることが好ましい。更に本発明
の目的を損なわない範囲において、紫外線吸収剤、顔
料、潤滑剤、メラミン、エポキシ、アジリジン等の架橋
剤や帯電防止剤等の他の添加剤を塗液に混合することが
できる。

【００１８】塗布量は走行しているフィルム１ｍ²当た
り０．２〜２０ｇ、さらには１〜１０ｇが好ましい。最
終乾燥被膜（塗膜）の厚さとしては、０．００５〜０．
１μｍである必要があり、好ましくは０．０１〜０．１
μｍである。塗膜の厚さが０．００５μｍ未満である
と、接着性が不十分となり、他方０．１μｍを超えると
ブロッキングを起こし易くなるので好ましくない。

【００１９】塗布はフィルムの用途に応じて片面のみに
行うことも両面に行うこともできる。塗膜は塗布後、乾
燥することにより、均一な厚みとなる。

【００２０】本発明においては、ポリエステルフィルム
に塗液を塗布した後、乾燥、好ましくは延伸処理を行な
うことが好ましいが、乾燥は９０〜１３０℃で２〜２０
秒間行なうのが好ましい。この乾燥はフィルムの延伸時
の予熱処理または加熱処理を兼ねることができる。

【００２１】ポリエステルフィルムの延伸処理は、温度
６０〜１４０℃、好ましくは９０〜１２５℃で縦方向に
２．０〜５．０倍、好ましくは３．０〜４．０倍延伸
し、ついで横方向に温度６０〜１５０℃、好ましくは９
０〜１４０℃で２．０〜５．０倍、好ましくは３．０〜
４．０倍延伸するのが好ましい。なお、縦横延伸後の面
積倍率は１５以下であることが望ましい。

【００２２】さらに一方向の延伸は２段以上の多段で行
なう方法を用いることもできるが、その場合も最終的な
延伸倍率が前記した範囲内にあり、また、二段目延伸後
中間熱処理をしてから、再度一段目と同じ方向及び／ま
たは二段目と同じ方向に延伸しても良い。

【００２３】延伸後の熱固定処理は最終延伸温度より高
く融点以下の温度で１〜３０秒行なうのが好ましい。例
えばポリエチレンテレフタレートフィルムでは１５０〜
２５０℃で２〜３０秒熱固定するのが好ましい。その
際、２０％以内の制限収縮もしくは伸長、または定長下
で行ない、また二段以上で行なってもよい。

【００２４】本発明における微粒子（Ａ）は、平均粒子
径が２０〜１５０ｎｍであって、かつ金属塩基を有する
ジカルボン酸成分を２〜８ｍｏｌ％共重合した二次転移
点が４０〜８０℃の共重合ポリエステルからなる。

【００２５】該微粒子（Ａ）の平均粒子径は２０〜１５
０ｎｍであることが好ましく、３０〜１２０ｎｍである
ことがさらに好ましい。平均粒子径が１５０ｎｍを超え
ると易接着性被膜を形成した後の包装用ポリエステルフ
ィルムのヘーズが高くなるため、印刷インキを裏印刷し
た場合に印刷面の外観が悪化したり、また金属蒸着した
場合にフィルムの光沢度が下がり望ましくない。他方２
０ｎｍ未満では耐ブロッキング性が不足するため望まし
くない。

【００２６】なお、微粒子（Ａ）の平均粒子径は微粒子
の２００ｐｐｍ水性液をサンプルとし、微粒子アナライ
ザーＮｉｃｏｍｐＭｏｄｅｌ２７０（Ｐａｃｉｆ
ｉｃＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製）を用いて光散乱法によ
り算出される全粒子の等価球形直径の中、全体の５０重
量％の点にある粒子のものを平均粒子径として求めた。

【００２７】共重合ポリエステルの二次転移点（Ｔｇ）
は４０〜８０℃であり、好ましくは４５〜７５℃であ
る。共重合ポリエステルのＴｇが４０℃未満の場合、得
られたフィルムの耐熱性、耐ブロッキング性が劣り、一
方８０℃を超えると接着性が劣るため望ましくない。

【００２８】また、本発明における共重合ポリエステル
は、ジカルボン酸成分とポリオール成分からなり、金属
塩基を有するジカルボン酸成分を２〜８ｍｏｌ％共重合
成分として含む線状ポリエステルである。金属塩基を有
するジカルボン酸成分の共重合割合が２ｍｏｌ％未満の
場合、易接着性被膜の溶剤親和力が高くなり過ぎるため
耐溶剤性が低くなるので望ましくなく、他方８ｍｏｌ％
を超えると耐ブロッキング性が劣るので望ましくない。
また、この共重合成分の割合が４〜８ｍｏｌ％である
と、共重合ポリエステルが水に対する分散性の良好な水
性ポリエステルとなり、かつ耐ブロッキング性が更に良
好となるため好ましい。

【００２９】本発明において共重合ポリエステルを形成
する金属塩基を有するジカルボン酸成分以外のジカルボ
ン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタ
ル酸、２，６ーナフタレンジカルボン酸、１，４−シク
ロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、フ
ェニルインダンジカルボン酸、ダイマー酸等を例示する
ことができる。これら成分は二種以上を用いることがで
きる。更に、これらの成分とともにマレイン酸、フマー
ル酸、イタコン酸等の如き不飽和多塩基酸やｐ−ヒドロ
キシ安息香酸、ｐ−（β−ヒドロキシエトキシ）安息香
酸等の如きヒドロキシカルボン酸を少割合用いることが
できる。不飽和多塩基酸成分やヒドロキシカルボン酸成
分の割合は高々１０モル％、好ましくは５モル％以下で
ある。

【００３０】また、共重合ポリエステルを形成するポリ
オール成分としては、エチレングリコール、１，４−ブ
タンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレング
リコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリ
コール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘ
キサンジメタノール、キシリレングリコール、ジメチロ
ールプロピオン酸、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ポリ（エチレンオキシ）グリコール、ポリ（テトラ
メチレンオキシ）グリコール、ビスフェノールＡのアル
キレンオキサイド付加物等を例示することができる。こ
れらは二種以上を用いることができる。

【００３１】かかるポリオール成分の中でもエチレング
リコール、ジエチレングリコール、ビスフェノールＡの
アルキレンオキサイド付加物、１，４−ブタンジオール
が好ましい。

【００３２】また、金属塩基を有するジカルボン酸成分
としては、残基中にＳＯ₃Ｍ基やＣＯＯＭ基（ＭはＮ
ａ、Ｋ、Ｌｉ、ＮＨ₄等）等の官能基を導入しているも
のであり、具体例としては、５−Ｎａスルホイソフタル
酸、５−アンモニウムスルホイソフタル酸、４−Ｎａス
ルホイソフタル酸、４−メチルアンモニウムスルホイソ
フタル酸、２−Ｎａスルホイソフタル酸、５−Ｋスルホ
イソフタル酸、４−Ｋスルホイソフタル酸、２−Ｋスル
ホイソフタル酸、Ｎａスルホコハク酸等のスルホン酸ア
ルカリ金属塩系またはスルホン酸アミン塩系化合物等
や、無水トリメリット酸、トリメリット酸、無水ピロメ
リット酸、ピロメリット酸、トリメシン酸、シクロブタ
ンテトラカルボン酸、ジメチロールプロピオン酸等、あ
るいはこれらのモノアルカリ金属塩等があげられる。な
お、遊離カルボキシル基は共重合後にアルカリ金属化合
物やアミン化合物を作用させてカルボン酸塩基とする。

【００３３】これらの金属塩基を有するジカルボン酸成
分としてはスルホン酸の金属塩基を有するものが好まし
く、さらにスルホン酸のアルカリ金属塩基を有するもの
が特に好ましい。

【００３４】また共重合ポリエステルとして、変性ポリ
エステル共重合体、例えば前述のポリエステル共重合体
をアクリル、ポリウレタン、シリコーン、エポキシ、フ
ェノール樹脂等で変性したブロック重合体、あるいはグ
ラフト重合体を用いることもできる。

【００３５】これらの共重合ポリエステルは、易接着性
被膜層を形成させるために水分散液あるいは乳化液の形
態で使用される。

【００３６】本発明における微粒子（Ｂ）は、平均粒子
径が２０〜１５０ｎｍであって、かつ二次転移点が２０
〜６０℃のアクリル共重合体からなる。

【００３７】該微粒子（Ｂ）の平均粒子径は２０〜１５
０ｎｍであることが好ましく、３０〜１２０ｎｍである
ことがさらに好ましい。平均粒子径が１５０ｎｍを超え
ると易接着性被膜を形成した後の包装用ポリエステルフ
ィルムのヘーズが高くなるため、印刷インキを裏印刷し
た場合に印刷面の外観が悪化したり、また金属蒸着した
場合にフィルムの光沢度が下がり望ましくない。他方２
０ｎｍ未満では耐ブロッキング性が不足するため望まし
くない。

【００３８】このアクリル共重合体の二次転移点（Ｔ
ｇ）は２０〜６０℃であり、好ましくは２５〜５５℃で
ある。共アクリル共重合体のＴｇが２０℃未満の場合、
得られたフィルムは耐熱性、耐ブロッキング性が劣り、
他方６０℃を超えると接着性が劣るので望ましくない。

【００３９】本発明において微粒子（Ｂ）を構成するア
クリル共重合体の重合成分としては、アクリル酸、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸ソーダ、アクリル酸アンモニウム、２−ヒド
ロキシエチルアクリレート、グリシジルアクリレート、
メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ソーダ、メタク
リル酸アンモニウム、２−ヒドロキシエチルメタクリレ
ート、グリシジルメタクリレート、ビニルスルホン酸ナ
トリウム、メタクリルスルホン酸ナトリウム、スチレン
スルホン酸ナトリウム、アクリルアミド、メタクリルア
ミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−メチロー
ルアクリルアミド等を例示することができる。これらの
モノマーは、例えばスチレン、酢酸ビニル、アクリロニ
トリル、メタクリルニトリル、塩化ビニル、塩化ビニリ
デン、ジビニルベンゼン等の他の不飽和単量体と併用す
ることもできる。

【００４０】これらの中、アクリル酸、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチル、２−ヒドロキシエチルアクリレ
ート、グリシジルアクリレート、メタクリル酸、メタク
リル酸メチル、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、
グリシジルメタクリレート、ビニルスルホン酸ナトリウ
ム、メタクリルスルホン酸ナトリウム、スチレンスルホ
ン酸ナトリウム、アクリルアミド、メタクリルアミド、
Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−メチロールアク
リルアミド、アクリロニトリルが好ましく、アクリル
酸、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、２−ヒドロ
キシエチルアクリレート、グリシジルアクリレート、メ
タクリル酸、メタクリル酸メチル、２−ヒドロキシエチ
ルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、メタク
リルスルホン酸ナトリウム、Ｎ−メチロールメタクリル
アミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、アクリロニト
リルが特に好ましい。

【００４１】またアクリル共重合体として、変性共重合
アクリル、例えば前述のアクリル共重合体をポリエステ
ル、ポリウレタン、シリコーン、エポキシ、フェノール
樹脂等で変性したブロック重合体、あるいはグラフト重
合体を用いることもできる。

【００４２】本発明において、易接着性被膜中の、共重
合ポリエステルからなる微粒子（Ａ）とアクリル共重合
体からなる微粒子（Ｂ）との和に対するアクリル共重合
体からなる微粒子（Ｂ）の比率が、５〜５０重量％であ
ることが望ましく、１０〜４０重量％であることがさら
に望ましい。この比率が５重量％未満では耐ブロッキン
グ性が不足しやすく、一方５０重量％を超えると印刷イ
ンキや蒸着層との接着性が悪くなる。

【００４３】本発明における包装用ポリエステルは、曇
り度が０〜５％であることが好ましい。曇り度が５％を
超えると印刷インキを裏印刷した場合に印刷面の外観が
悪化したり、また金属蒸着した場合にフィルムの光沢度
が下がり望ましくない。

【００４４】本発明の包装用ポリエステルフィルムの易
接着性被膜上の少なくとも一部に、印刷インキ層を設け
ることが好ましい。該印刷インキとしては、特に限定さ
れないが、従来より知られている熱硬化型のグラビアイ
ンキ、フレキソインキ、紫外線硬化型印刷インキ、電子
線硬化型インキ、感熱記録型インキ等を用いることがで
きる。またこれらは溶剤型、ノントルエン型、水性型、
非溶剤型のいずれのタイプでも用いることができる。印
刷後、そのまま用いることもでき、必要により適当なア
ンカー剤を用いて他の基材、例えばポリエチレン、ポリ
プロピレン、ナイロン、アルミ箔等と積層されて使用す
ることもできる。

【００４５】また、本発明の包装用ポリエステルフィル
ムの易接着性被膜上の少なくとも一部に、金属あるいは
金属酸化物の蒸着層を設けることが望ましい。

【００４６】蒸着に用いる金属あるいは金属酸化物とし
ては、例えばアルミニウム、チタン、クローム、亜鉛、
金、銀、銅やステンレス等やその酸化物を挙げられる。
これらは単独でも複数の混合物でも用いることができ、
さらに複数を積層して用いることができる。蒸着後、そ
のまま用いることもでき、必要により適当なアンカー剤
を用いて他の基材、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ナイロン等と積層されて使用することもできる。

【００４７】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、本発明におけ
る種々の物性値および特性は以下の如く測定されたもの
であり、また定義される。

【００４８】（１）固有粘度（［η］）ｏ−クロロフェノールを溶媒として用い、３５℃で測定
した値（単位：ｄｌ／ｇ）である。

【００４９】（２）二次転移点（Ｔｇ）サンプル１０ｍｇをセイコー電子産業（株）製熱分析シ
ステムＳＳＣ／５２００，ＤＳＣ５２００にセットし、
窒素ガス気流中で２０℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱し、
該サンプルのガラス転移（二次転移）に伴う吸熱挙動を
一次微分、二次微分で解析し、温度〜吸熱曲線のショル
ダーを示す温度を決定し、これをＴｇとする（単位：
℃）。

【００５０】（３）被膜層厚み（ｔ）水性液の乾燥前塗布量（ｗ、単位：ｇ／ｍ²）、水性液
の濃度（ｃ、単位：重量％）被膜の乾燥後密度（ρ、単
位：ｇ／ｃｍ³）及び、フィルム製膜工程中の水性液塗
工工程〜製膜完了後巻取工程間のフィルム延伸面積倍率
（Ｒ）を各々測定し、下記式で計算する（単位：μ
ｍ）。

【００５１】

【数１】ｔ＝（ｗ・ｃ）／（ρ・Ｒ）

【００５２】（４）曇り度（ヘーズ、Ｈ）周知の積分球型ヘーズメーターを用いて測定する（単
位：％）。

【００５３】（５）インキ接着力評価大日本インキ化学工業（株）社製グラビアインキ“ユニ
ビアＡ（Ｒ１００４紅）”をメチルエチルケトン／トル
エン／イソプロパノール＝４／４／２（ｗ／ｗ）を溶剤
としてインキ／溶剤＝１０／４（ｗ／ｗ）となるよう希
釈して、（株）クラボウテクノシステム社製グラビア印
刷機ＧＰ−２を用い、ベタ印刷する（グラビア線数：４
０Ｌ、深さ：３２０μｍ）。１２０℃で１分間乾燥後、
２４時間室温放置したものの印刷面にセロハン粘着テー
プ（１８ｍｍ巾）をゴムローラーを用いて圧着し、９０
°剥離する。剥離面を目視観察し以下の基準で評価す
る。Ａ：インキが完全にフィルム側に残っている。Ｂ：インキの一部がテープ側に移行する。Ｃ：インキが完全にテープ側に移行する。なお、評価Ａのみが実用性能を満足する。

【００５４】（６）耐ブロッキング性評価サンプルフィルムの表と裏を重ね６ｋｇ／ｃｍ²に加圧
し、６０℃、８０％ＲＨに設定した周知の高温高湿槽中
に１７時間放置する。取り出したフィルムについて周知
の引張試験機を用いてＴ型ピール（ピール速度：１００
ｍｍ／ｍｉｎ）を行い剥離強度を測定し、以下の基準で
評価する。Ａ：剥離力が２ｇ／ｃｍ巾未満Ｂ：剥離力が２ｇ／ｃｍ巾以上４ｇ／ｃｍ巾未満Ｃ：剥離力が４ｇ／ｃｍ巾以上Ｄ：完全にブロッキングし、剥離時にフィルムが破断す
る。なお、評価ＡとＢが実用性能を満足し、特にＡが好まし
い。

【００５５】［実施例１］十分に乾燥した、ポリエチレ
ンテレフタレート（［η］＝０．６７）樹脂を押出機に
供給し、スリット状ダイより溶融押出し、表面温度３５
℃の回転冷却ドラム上で急冷固化し、未延伸シートを得
た。

【００５６】この未延伸シートを９０℃の延伸温度で縦
方向に３．６倍延伸して一軸延伸フィルムとした。次い
でこの一軸延伸フィルムの片面に、酸成分がテレフタル
酸５５ｍｏｌ％、イソフタル酸３５ｍｏｌ％及び５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸１０ｍｏｌ％、グリコール
成分がエチレングリコール６０ｍｏｌ％及びジエチレン
グリコール４０ｍｏｌ％からなる共重合ポリエステル
（［η］＝０．３３、Ｔｇ＝５４℃）の水性塗液（平均
粒子径１３２ｎｍ）８０重量％、メタクリル酸５ｍｏｌ
％，メタクリル酸メチル５５ｍｏｌ％、アクリル酸エチ
ル３０ｍｏｌ％、アクリロニトリル５ｍｏｌ％及びＮ−
メチロールアクリルアミド５ｍｏｌ％からなるアクリル
共重合体（Ｔｇ＝５２℃）の水性塗液（平均粒子径１１
０ｎｍ）１０重量％、ポリオキシエチレンノニルフェニ
ルエーテル水溶液１０重量％からなる組成物を固形分濃
度として８重量％含む水性塗液をロールコーターで塗布
し、１００℃で乾燥しつつ横方向に４．０倍延伸し、一
旦冷却した後２２０℃の熱処理を施しながら幅方向に３
％の弛緩処理を行い、厚さ０．０５μｍの被膜層を有す
る厚さ１２μｍの二軸延伸フィルムを得た。このフィル
ムの特性を表１に表わす。表１より明らかなように実施
例１のフィルムは全ての要求特性を満足するものであっ
た。

【００５７】［実施例２］高分子被膜易接着層を構成す
る共重合ポリエステルとして、酸成分がテレフタル酸９
２ｍｏｌ％及び５−ナトリウムスルホイソフタル酸８ｍ
ｏｌ％、グリコール成分がエチレングリコール５５ｍｏ
ｌ％及びジエチレングリコール４５ｍｏｌ％の共重合ポ
リエステル（［η］＝０．４２、Ｔｇ＝６７℃）の水性
塗液（平均粒子径４４ｎｍ）、また共重合アクリルとし
てメタクリル酸メチル５０ｍｏｌ％、アクリル酸エチル
４２ｍｏｌ％及びＮ−メチロールメタクリルアミド８ｍ
ｏｌ％のアクリル共重合体（Ｔｇ＝３５℃）の水性塗液
（平均粒子径６７ｎｍ）に変更する以外は、実施例１と
同様にして厚さ０．０５μｍの被膜層を有する厚さ１２
μｍの二軸延伸フィルムを得た。このフィルムの特性を
表１に表わす。表１より明らかなように実施例２のフィ
ルムもまた全ての要求特性を満足するものであった。

【００５８】［比較例１］高分子被膜易接着層を構成す
る共重合ポリエステルとして、酸成分がテレフタル酸６
０ｍｏｌ％、イソフタル酸３０ｍｏｌ％及び５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸１０ｍｏｌ％、グリコール成分
がジエチレングリコール７０ｍｏｌ％及びテトラエチレ
ングリコール３０ｍｏｌ％の共重合ポリエステル
（［η］＝０．６４、Ｔｇ＝２３℃）の水性塗液（平均
粒子径８ｎｍ）、メタクリル酸５ｍｏｌ％，メタクリル
酸メチル３０ｍｏｌ％、アクリル酸エチル６０ｍｏｌ％
及びＮ−メチロールアクリルアミド５ｍｏｌ％のアクリ
ル共重合体（Ｔｇ＝１１℃）の水性塗液（平均粒子径１
０ｎｍ）を使用した以外は、実施例１と同様にして厚さ
０．０５μｍの被膜層を有する厚さ１２μｍの二軸延伸
フィルムを得た。このフィルムの特性を表１に表わす。
表１より明らかなように比較例１のフィルムはブロッキ
ング性に劣るものであった。

【００５９】［比較例２］高分子被膜易接着層を構成す
る共重合ポリエステルとして、酸成分が２，６−ナフタ
レンジカルボン酸９３ｍｏｌ％、イソフタル酸３ｍｏｌ
％及び５−ナトリウムスルホイソフタル酸４ｍｏｌ％、
グリコール成分がジエチレングリコール３０ｍｏｌ％及
びテトラエチレングリコール３０ｍｏｌ％、ビスフェノ
ールＡ−エチレングリコール付加体４０ｍｏｌ％の共重
合ポリエステル（［η］＝０．５４、Ｔｇ＝１０３℃）
の水性塗液（平均粒子径１９８ｎｍ）、メタクリル酸メ
チル７５ｍｏｌ％、アクリル酸エチル２０ｍｏｌ％及び
Ｎ−メチロールメタクリルアミド５ｍｏｌ％のアクリル
共重合体（Ｔｇ＝８１℃）の水性塗液（平均粒子径２１
０ｎｍ）を使用した以外は、実施例１と同様にして厚さ
０．０５μｍの被膜層を有する厚さ１２μｍの二軸延伸
フィルムを得た。このフィルムの特性を表１に表わす。
表１より明らかなように比較例２のフィルムは透明性、
接着性に劣るものであった。

【００６０】［比較例３］水性塗液の塗工条件を調整
し、被膜層の厚みを０．００１μｍとした以外は、実施
例１と同様にして厚さ１２μｍの二軸延伸フィルムを得
た。このフィルムの特性を表１に表わす。表１より明ら
かなように比較例３のフィルムは被膜層の厚みが本発明
の必須要件を満たしていないため接着性に劣るものであ
った。

【００６１】［比較例４］水性塗液の塗工条件を調整
し、被膜層の厚みを０．５μｍとした以外は、実施例１
と同様にして厚さ１２μｍの二軸延伸フィルムを得た。
このフィルムの特性を表１に表わす。表１より明らかな
ように比較例４のフィルムは被膜層の厚みが本発明の必
須要件を満たしていないため耐ブロッキング性に劣るも
のであった。

【００６２】［比較例５］易接着性被膜層として、酸成
分がテレフタル酸５５ｍｏｌ％、イソフタル酸３５ｍｏ
ｌ％及び５−ナトリウムスルホイソフタル酸１０ｍｏｌ
％、グリコール成分がエチレングリコール６０ｍｏｌ
％、ジエチレングリコール４０ｍｏｌ％の共重合ポリエ
ステル（［η］＝０．３３、Ｔｇ＝５４℃）の水性塗液
（平均粒子径１３２ｎｍ）９０重量％、ポリオキシエチ
レンノニルフェニルエーテル水溶液１０重量％からなる
組成物として塗工した以外は、実施例１と同様にして厚
さ１２μｍの二軸延伸フィルムを得た。このフィルムの
特性を表１に表わす。表１より明らかなように比較例５
のフィルムは耐ブロッキング性に劣るものであった。

【００６３】［比較例６］易接着性被膜層として、酸成
分がテレフタル酸５５ｍｏｌ％、イソフタル酸３５ｍｏ
ｌ％及び５−ナトリウムスルホイソフタル酸１０ｍｏｌ
％、グリコール成分がエチレングリコール６０ｍｏｌ
％、ジエチレングリコール４０ｍｏｌ％の共重合ポリエ
ステル（［η］＝０．３３、Ｔｇ＝５４℃）の水性塗液
（平均粒子径１３２ｎｍ）７５重量％、酸化珪素（平均
粒子径８７ｎｍ）の水分散体１５重量％及びポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル水溶液１０重量％から
なる組成物として塗工した以外は、実施例１と同様にし
て厚さ１２μｍの二軸延伸フィルムを得た。このフィル
ムの特性を表１に表わす。表１より明らかなように比較
例６のフィルムは透明性に劣るものであった。

【００６４】［比較例７］被膜層を形成するための水性
塗液塗工を行わず、一軸延伸フィルムを直接横方向に延
伸した以外は、実施例１と同様にして厚さ１２μｍの二
軸延伸フィルムを得た。このフィルムの特性を表１に表
わす。表１より明らかなように比較例７のフィルムは被
膜層をもたず本発明の必須要件を満たしていないため接
着性に劣るものであった。

【００６５】

【表１】

【００６６】

【発明の効果】本発明の包装用ポリエステルフィルム
は、インキ印刷、金属あるいはその酸化物の蒸着接着性
に優れ、かつブロッキング性、透明性に優れているた
め、後工程にてラミネート加工を受けたり、実際に製袋
されて使用される際にも、ポリエステルフィルムから印
刷インキや蒸着層が剥離するのを防止することができ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルフィルムの少なくとも片面
に、金属塩基を有するジカルボン酸成分を２〜８ｍｏｌ
％共重合した二次転移点が４０〜８０℃の共重合ポリエ
ステルからなる平均粒子径が２０〜１５０ｎｍの微粒子
（Ａ）、及び二次転移点が２０〜６０℃のアクリル共重
合体からなる平均粒子径が２０〜１５０ｎｍの微粒子
（Ｂ）を主たる構成成分とする、厚みが０．００５〜
０．１μｍである易接着性被膜を有する包装用ポリエス
テルフィルム。
【請求項２】易接着性被膜中の、共重合ポリエステル
からなる微粒子（Ａ）とアクリル共重合体からなる微粒
子（Ｂ）との和に対するアクリル共重合体からなる微粒
子（Ｂ）の比率が、５〜５０重量％である請求項１記載
の包装用ポリエステルフィルム。
【請求項３】易接着性被膜上の少なくとも一部に印刷
インキ層を設けた請求項１記載の包装用ポリエステルフ
ィルム。
【請求項４】易接着性被膜上の少なくとも一部に金属
あるいは金属酸化物の蒸着層を設けた請求項１記載の包
装用ポリエステルフィルム。
【請求項５】フィルムの曇り度が０〜５％である請求
項１記載の包装用ポリエステルフィルム。