JPH0433853A - 積層ポリエステルフイルム - Google Patents
積層ポリエステルフイルムInfo
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- JPH0433853A JPH0433853A JP14306690A JP14306690A JPH0433853A JP H0433853 A JPH0433853 A JP H0433853A JP 14306690 A JP14306690 A JP 14306690A JP 14306690 A JP14306690 A JP 14306690A JP H0433853 A JPH0433853 A JP H0433853A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は印刷インキ等の印刷適性、蒸着適性に優れたポ
リエステルフィルムに関する。
リエステルフィルムに関する。
[従来の技術]
従来ポリエステルフィルムに印刷適性、蒸着適性をを付
与する方法としては、コロナ放電処理を施す方法、低結
晶性ポリエステルと高結晶性ポリエステルとを混合する
方法(特公昭64−10188号等)等が提案されてい
る。
与する方法としては、コロナ放電処理を施す方法、低結
晶性ポリエステルと高結晶性ポリエステルとを混合する
方法(特公昭64−10188号等)等が提案されてい
る。
[発明か解決しようとする課題]
しかしながら、コロナ放電処理を施す方法では、接着力
が不十分であり、低結晶性ポリエステルと高結晶性ポリ
エステルとを混合する方法では、加工適性に問題があり
、接着力が不安定で品質の均一性に劣るという問題点を
有していた。
が不十分であり、低結晶性ポリエステルと高結晶性ポリ
エステルとを混合する方法では、加工適性に問題があり
、接着力が不安定で品質の均一性に劣るという問題点を
有していた。
本発明は、ポリウレタン、ポリエステル、セルロースか
ら選ばれたバインダーを含む印刷インキあるいは、金属
および/または酸化金属を蒸着した際の加工適性に優れ
、印刷仕上がり、蒸着光沢度に優れた積層ポリエステル
フィルムを提供することを目的とする。
ら選ばれたバインダーを含む印刷インキあるいは、金属
および/または酸化金属を蒸着した際の加工適性に優れ
、印刷仕上がり、蒸着光沢度に優れた積層ポリエステル
フィルムを提供することを目的とする。
[課題を解決する手段]
すなわち、本発明は、高融点ポリエステルからなるA層
と低融点ポリエステルからなるB層とからなり、B層表
面の粗さ形状指数Rt、/Ra[(最大粗さ)/(平均
粗さ)]が12〜]、 00であることを特徴とする積
層ポリエステルフィルムに関するものである。
と低融点ポリエステルからなるB層とからなり、B層表
面の粗さ形状指数Rt、/Ra[(最大粗さ)/(平均
粗さ)]が12〜]、 00であることを特徴とする積
層ポリエステルフィルムに関するものである。
本発明でいう高融点ポリエステルとは、芳香族ジカルボ
ン酸および脂肪族グリコールとからなる熱可塑性ポリエ
ステルであって、具体的にはポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン2.6
ナフタレンカルポキシレート等の樹脂およびこれらのブ
レンド物あるいは共重合体である。本発明では、特にそ
の構成の90モル%以上、更に好ましくは96モル%以
上がエチレンテレフタレートであるポリエチレンテレフ
タレートであって、加工時に被る熱負荷に対する耐久性
の観点からその結晶融解エネルギー(△Hu)が7 c
a l / g以上であることか好ましく、更に好ま
しくは10 c a l 、、/以上であるとよい。
ン酸および脂肪族グリコールとからなる熱可塑性ポリエ
ステルであって、具体的にはポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン2.6
ナフタレンカルポキシレート等の樹脂およびこれらのブ
レンド物あるいは共重合体である。本発明では、特にそ
の構成の90モル%以上、更に好ましくは96モル%以
上がエチレンテレフタレートであるポリエチレンテレフ
タレートであって、加工時に被る熱負荷に対する耐久性
の観点からその結晶融解エネルギー(△Hu)が7 c
a l / g以上であることか好ましく、更に好ま
しくは10 c a l 、、/以上であるとよい。
次いで本発明において、低融点ポリエステルとは、芳香
族および/または脂肪族ジカルボン酸と脂肪族および/
または脂環族グリコールからなるエステル繰り返し単位
を主骨格とし、前記高融点ポリエステルよりも融点の低
いポリエステルであって、特に、酸成分として芳香族ジ
カルボン酸50〜95モル%と脂肪族ジカルボン酸5〜
50モル%とから構成され、グリコール成分としては、
脂肪族グリコールから選択された成分から構成されてい
ることが好ましく、さらに好ましくは芳香族ジカルボン
酸は80〜95モル%、脂肪族ジカルボン酸は5〜20
モル%であり、融点は好ましくは210〜245℃、さ
らに好ましくは220〜240°Cであると接着性、加
工適性が良好となる。
族および/または脂肪族ジカルボン酸と脂肪族および/
または脂環族グリコールからなるエステル繰り返し単位
を主骨格とし、前記高融点ポリエステルよりも融点の低
いポリエステルであって、特に、酸成分として芳香族ジ
カルボン酸50〜95モル%と脂肪族ジカルボン酸5〜
50モル%とから構成され、グリコール成分としては、
脂肪族グリコールから選択された成分から構成されてい
ることが好ましく、さらに好ましくは芳香族ジカルボン
酸は80〜95モル%、脂肪族ジカルボン酸は5〜20
モル%であり、融点は好ましくは210〜245℃、さ
らに好ましくは220〜240°Cであると接着性、加
工適性が良好となる。
ここで、芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、
イソフタル酸、フタル酸、2,6−ナフタレンジカルボ
ン酸、5−ソディウムスルホイソフタル酸、ジフェン酸
等が例示される。また脂肪族ジカルボン酸としては、ア
ジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン
酸、エイコ酸、ダイマー酸が例示れる。また脂肪族グリ
コールとしては、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、1.4−ブタンジオール、ネオペンチルグリコ
ール等か例示される。
イソフタル酸、フタル酸、2,6−ナフタレンジカルボ
ン酸、5−ソディウムスルホイソフタル酸、ジフェン酸
等が例示される。また脂肪族ジカルボン酸としては、ア
ジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン
酸、エイコ酸、ダイマー酸が例示れる。また脂肪族グリ
コールとしては、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、1.4−ブタンジオール、ネオペンチルグリコ
ール等か例示される。
このなかでも低融点ポリエステルとして特に好ましい構
成は、脂肪族ジカルボン酸として、アジピン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、エイコ酸から
選ばれたジカルボン酸から構成されていることか印刷、
蒸着工程での加工適性に優れて、さらに接着力も良好に
なるので好ましく、特に、セバシン酸、ドデカンジオン
酸であることが好ましい。また芳香族ジカルボン酸とし
ては、テレフタル酸および2/またはイソフタル酸であ
ることが、脂肪族グリコールとしてはエチレングリコー
ルか加工適性の点で好ましい。さらに、芳香族ジカルボ
ン酸のうち、テレフタル酸成分か70モル%以上、より
好ましくは80モル%以上であることか好ましい。
成は、脂肪族ジカルボン酸として、アジピン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、エイコ酸から
選ばれたジカルボン酸から構成されていることか印刷、
蒸着工程での加工適性に優れて、さらに接着力も良好に
なるので好ましく、特に、セバシン酸、ドデカンジオン
酸であることが好ましい。また芳香族ジカルボン酸とし
ては、テレフタル酸および2/またはイソフタル酸であ
ることが、脂肪族グリコールとしてはエチレングリコー
ルか加工適性の点で好ましい。さらに、芳香族ジカルボ
ン酸のうち、テレフタル酸成分か70モル%以上、より
好ましくは80モル%以上であることか好ましい。
さらに低融点ポリエステルは印刷インク、蒸着層との接
着性の観点から融解エネルギー△Huが0.1〜6ca
l/gの範囲であることが好ましく、さらに1〜5 c
a l / gの範囲であることが好ましい。
着性の観点から融解エネルギー△Huが0.1〜6ca
l/gの範囲であることが好ましく、さらに1〜5 c
a l / gの範囲であることが好ましい。
また、高融点ポリエステルと低融点ポリエステルとの融
点差は、接着性を良好とする上で、15〜50℃である
ことが好ましく、さらに好ましくは、20〜40℃であ
る。同様な観点から、低融点ポリエステルのガラス転移
温度は45〜70°Cであることが好ましく、さらに好
ましくは、50〜65℃の範囲であることが好ましい。
点差は、接着性を良好とする上で、15〜50℃である
ことが好ましく、さらに好ましくは、20〜40℃であ
る。同様な観点から、低融点ポリエステルのガラス転移
温度は45〜70°Cであることが好ましく、さらに好
ましくは、50〜65℃の範囲であることが好ましい。
本発明積層ポリエステルフィルムは、上記高融点ポリエ
ステルからなるA層および、上記低融点ポリエステルか
らなるB層とから構成されるが、A層及び/またはB層
には、B層厚み(Tb)と平均粒径(D)との比(Tb
/D)が4〜100゜好ましくは10〜40の不活性粒
子を0.01〜0.5重量%含有することが滑り性、光
沢を良好とする上で好ましく、さらに好ましくは0.0
5〜0.3重量%である。
ステルからなるA層および、上記低融点ポリエステルか
らなるB層とから構成されるが、A層及び/またはB層
には、B層厚み(Tb)と平均粒径(D)との比(Tb
/D)が4〜100゜好ましくは10〜40の不活性粒
子を0.01〜0.5重量%含有することが滑り性、光
沢を良好とする上で好ましく、さらに好ましくは0.0
5〜0.3重量%である。
不活性粒子としては、二酸化珪素、アルミナ粒子、炭酸
カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子、炭化珪素等の無機
粒子、架橋ポリスチレン粒子、シリコーン粒子等の粒子
が例示される。
カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子、炭化珪素等の無機
粒子、架橋ポリスチレン粒子、シリコーン粒子等の粒子
が例示される。
さらに本発明において、B層表面の粗さ形状指数Rt/
Ra[(最大粗さ)/(平均粗さ)]が12〜100で
あることが必要であり、さらに好ましくは15〜40で
ある。粗さ形状指数が小さ過ぎる場合、接着性に問題を
生じる。一方、大き過ぎる場合は加工適性に問題を生じ
る。
Ra[(最大粗さ)/(平均粗さ)]が12〜100で
あることが必要であり、さらに好ましくは15〜40で
ある。粗さ形状指数が小さ過ぎる場合、接着性に問題を
生じる。一方、大き過ぎる場合は加工適性に問題を生じ
る。
さらに、B層の厚みは0.05〜0.5μmであること
が、接着性を良好とする上で好ましく、更に好ましくは
、0.07〜0.4μmである。
が、接着性を良好とする上で好ましく、更に好ましくは
、0.07〜0.4μmである。
さらに、本発明において、−A層は、少なくとも一軸に
延伸配向されていることが、耐熱性、機械特性の点で好
ましく、より好ましくは2軸延伸されていることが好ま
しい。
延伸配向されていることが、耐熱性、機械特性の点で好
ましく、より好ましくは2軸延伸されていることが好ま
しい。
また、本発明積層フィルムの構成として、A層/B層、
B層/A層/B屑、B層/A層/C層等が例示される。
B層/A層/B屑、B層/A層/C層等が例示される。
ここで0層としては、具体的には、帯電防止層、マット
層、ハードコートa、易滑コート層、易接着層、粘着層
等が例示される。
層、ハードコートa、易滑コート層、易接着層、粘着層
等が例示される。
また、A層および/またはB層には、本目的に反しない
範囲で、周知の酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤、耐
候剤、難燃剤、UV吸収剤、易滑剤、結晶核剤等が添加
されていても良い。ここで、酸化防止剤としてはヒンダ
ードフェノール系の添加剤が、帯電防止剤としてはアル
キルベンゼンスルホン酸金属塩、アルキルスルホン酸金
属塩等が例示される。
範囲で、周知の酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤、耐
候剤、難燃剤、UV吸収剤、易滑剤、結晶核剤等が添加
されていても良い。ここで、酸化防止剤としてはヒンダ
ードフェノール系の添加剤が、帯電防止剤としてはアル
キルベンゼンスルホン酸金属塩、アルキルスルホン酸金
属塩等が例示される。
次に本発明フィルムの製造方法について説明するがこれ
に限定されるものではない。
に限定されるものではない。
高融点ポリエステルと低融点ポリエステルに必要な不活
性粒子を添加し、それぞれ別の押出機を用いて溶融押出
して、口金マニホールド部または口金に入るポリマー管
内で積層する。
性粒子を添加し、それぞれ別の押出機を用いて溶融押出
して、口金マニホールド部または口金に入るポリマー管
内で積層する。
上記のようにして、積層された高融点ポリエステルと低
融点ポリエステルとを基本構成とする積層体は、シート
状又は円筒状に溶融押出され、高融点ポリエステルのガ
ラス転移温度以下に急冷キャストする。こうして得られ
たキャストフィルムを低融点ポリエステルのガラス転移
温度以上の高湿空気またはスチームに瞬間的に接触せし
め高融点ポリエステルは結晶化しないが、低融点ポリエ
ステルを部分結晶化する。
融点ポリエステルとを基本構成とする積層体は、シート
状又は円筒状に溶融押出され、高融点ポリエステルのガ
ラス転移温度以下に急冷キャストする。こうして得られ
たキャストフィルムを低融点ポリエステルのガラス転移
温度以上の高湿空気またはスチームに瞬間的に接触せし
め高融点ポリエステルは結晶化しないが、低融点ポリエ
ステルを部分結晶化する。
次いで、高融点ポリエステルのガラス転移温度以上で少
なくとも一軸に延伸し延伸フィルムを得る。延伸倍率は
一軸方向に2〜5倍の範囲であることが好ましく、2軸
延伸する場合は面倍率で4〜20倍の範囲であると機械
特性、平面性共に良好となるので好ましい。
なくとも一軸に延伸し延伸フィルムを得る。延伸倍率は
一軸方向に2〜5倍の範囲であることが好ましく、2軸
延伸する場合は面倍率で4〜20倍の範囲であると機械
特性、平面性共に良好となるので好ましい。
次いで該延伸フィルムの熱処理をB層樹脂の融点(Tm
b)−106C−Tmb+40℃の範囲で2〜30秒程
度熱処理した後急冷する。
b)−106C−Tmb+40℃の範囲で2〜30秒程
度熱処理した後急冷する。
以上のようにして得られたフィルムは必要に応じて、コ
ロナ放電処理、低温プラズマ処理、火炎処理等の表面処
理、前記コーティング処理等を行なう。
ロナ放電処理、低温プラズマ処理、火炎処理等の表面処
理、前記コーティング処理等を行なう。
[発明の効果および用途コ
本発明ポリエステルフィルムは、以下の効果ならびに用
途を有するものである。
途を有するものである。
(1)印刷加工適性仕上がりが綺麗であるばかりか、イ
ンクとの接着性に優れる。
ンクとの接着性に優れる。
(2)蒸着加工適性に優れ、光沢度か高い。
特に本発明積層フィルムは、B層表面にポリウレタン、
ポリエステル、セルロースから選ばれたバインダーを含
む印刷インキを塗布して用いられる印刷用途、B層表面
に金属および/または酸化金属蒸着を施し用いられる蒸
着用途として用いられることが好ましい。ここで、蒸着
される金属および/または酸化金属としては、アルミニ
ウム、亜鉛、銅、鉄、コバルト、ニッケル、銀およびこ
れらの酸化物が例示される。また、膜厚としては10〜
100OAの範囲が好ましく用いられる。
ポリエステル、セルロースから選ばれたバインダーを含
む印刷インキを塗布して用いられる印刷用途、B層表面
に金属および/または酸化金属蒸着を施し用いられる蒸
着用途として用いられることが好ましい。ここで、蒸着
される金属および/または酸化金属としては、アルミニ
ウム、亜鉛、銅、鉄、コバルト、ニッケル、銀およびこ
れらの酸化物が例示される。また、膜厚としては10〜
100OAの範囲が好ましく用いられる。
[特性の評価方法及び効果の評価方法]以下に本発明で
用いた効果の評価および測定について以下にまとめて示
す。
用いた効果の評価および測定について以下にまとめて示
す。
(1)融解エネルギー(△Hu) 、融点(Tm)。
ガラス転移温度(T g)
示差走査型熱量計DSC2(パーキンエルマー社製)を
用いて求める。
用いて求める。
測定は、サンプル10mgを窒素気流下にて、280℃
×5分間溶融保持した後、液体窒素を用いて急冷した。
×5分間溶融保持した後、液体窒素を用いて急冷した。
こうして得られたサンプルを10’C//分のJ’7
温速度で昇温しでいった際に、ガラス状態−ゴム状態へ
の転移にもとずく比熱変化を読み取りこの温度をガラス
転移温度(Tg)とした。また、結晶融解に基づく吸熱
ピーク温度を融点(Tm)とし。
温速度で昇温しでいった際に、ガラス状態−ゴム状態へ
の転移にもとずく比熱変化を読み取りこの温度をガラス
転移温度(Tg)とした。また、結晶融解に基づく吸熱
ピーク温度を融点(Tm)とし。
該ピーク面積より融解エネルギー(△If u )を求
めた。なお、補正はインジウムの融解エンルギーを用い
て行なった。
めた。なお、補正はインジウムの融解エンルギーを用い
て行なった。
(2)表面粗さ形状指数
JIS B−0601に準じて、サンプルの中心線表
面粗さを触針式表面粗さ計(小板製作所製、ET−10
)で測定し、平均表面粗さ(Ra)とする。また、粗さ
曲線の最大の山と最深の谷の距離を最大表面粗さ(Rt
)とする(参考文献:奈良二朗著1表面粗さの測定・評
価法」 (総合技術センター、1.983))。このと
き、Rt / Raを表面粗さ形状指数とする。
面粗さを触針式表面粗さ計(小板製作所製、ET−10
)で測定し、平均表面粗さ(Ra)とする。また、粗さ
曲線の最大の山と最深の谷の距離を最大表面粗さ(Rt
)とする(参考文献:奈良二朗著1表面粗さの測定・評
価法」 (総合技術センター、1.983))。このと
き、Rt / Raを表面粗さ形状指数とする。
ただし、触針先端半径0. 5μmφ、触針荷重5mg
、 カットオフ0、Q8mmとし、測定長さは4mm
とする。
、 カットオフ0、Q8mmとし、測定長さは4mm
とする。
測定は、場所を変えて10点測定し、平均値を測定値と
した。
した。
(3)粒子の平均粒径
サンプルよりポリスチル部をプラズマ低温灰化処理法(
例えば大和化学制PR−503型)で除去し粒子を露出
させる。処理条件はポリエステルは灰化されるが粒子は
ダメージを受けない条件を選択する。これをSEMで観
察し、粒子の画像をイメージアナライザー(例えばケン
ブリッジインスツルメント製QTM900)で処理して
、観測粒子数1000個以上について、次の計算式にて
得られる数平均径りを平均粒径とする。
例えば大和化学制PR−503型)で除去し粒子を露出
させる。処理条件はポリエステルは灰化されるが粒子は
ダメージを受けない条件を選択する。これをSEMで観
察し、粒子の画像をイメージアナライザー(例えばケン
ブリッジインスツルメント製QTM900)で処理して
、観測粒子数1000個以上について、次の計算式にて
得られる数平均径りを平均粒径とする。
D−ΣDi、/N
ここで、Djは粒子の円相当径、Nは個数である。
(4)粒子の含有量
ポリエステルは溶解し、粒子は溶解させない溶媒(例え
ば、0−クロロフェノール等)を用いてサンプルを溶解
し、該溶液より粒子を遠心分離し、サンプルの全体重量
に対する粒子の重量比率(重量%)をもって粒子含有量
とする。
ば、0−クロロフェノール等)を用いてサンプルを溶解
し、該溶液より粒子を遠心分離し、サンプルの全体重量
に対する粒子の重量比率(重量%)をもって粒子含有量
とする。
(5)B層の厚さ
B層の厚みに対応して、以下の2つの方法を用いる。
(T)法(B層の厚みか0. 2μrrl未d1)顕微
エリプソメトリ (microscopic ell
ipsometry) (溝尻光学社製)を使用して
、測定する。
エリプソメトリ (microscopic ell
ipsometry) (溝尻光学社製)を使用して
、測定する。
(11)法(B層の厚みか0.2μm以上)サンプルの
厚み(T1)を電子マイクロメータで測定する。次いで
B層は溶かすかA層は溶かさない溶媒を用いて、該測定
部のB層を除去して、再度同一部位の厚み(T2)を測
定する。
厚み(T1)を電子マイクロメータで測定する。次いで
B層は溶かすかA層は溶かさない溶媒を用いて、該測定
部のB層を除去して、再度同一部位の厚み(T2)を測
定する。
この結果より、B層の厚み−T 1.−72で求める。
いずれも測定は場所を変えて20点測定し、値のもっと
も大きい値より2点、および、最も小さい値より2点省
いた16点の平均値を持って、B層の厚みとした。
も大きい値より2点、および、最も小さい値より2点省
いた16点の平均値を持って、B層の厚みとした。
(6)固有粘度(IV)
0−クロロフェノールを溶媒として、25℃で測定する
。単位はdl/g。
。単位はdl/g。
(7)印刷適性
B層表面に東洋インキ製ニトロセルロース系インキCC
3Tをグラビアロールで印刷後、以下の2通りの方法で
評価した。
3Tをグラビアロールで印刷後、以下の2通りの方法で
評価した。
A、加工適性
印刷後の仕上がりを調べて以下の評価基準で判断した。
良好:シワ、印刷斑が発生しない
、不良:シワ、印刷斑、インキはじきが発生B、インキ
密着力 40℃、90%相対湿度雰囲気中に24時間放置後、セ
ロテープ剥離テストを行なった。
密着力 40℃、90%相対湿度雰囲気中に24時間放置後、セ
ロテープ剥離テストを行なった。
評価基準は以下の通り。
5級:全く剥離しない。
4級:10%未満しかセロハンテープ面に、剥離しない
。
。
3級:10〜50%の部分がセロハンテープ側に剥離す
る。
る。
2級:50%以上の部分がセロハンテープ側に剥離する
。
。
1級:完全にセロハンテープ側に剥離する。
実用的には、4級以上であれば問題無く使用できる。
(8)蒸着密着力
B層表面にアルミ金属を電子ビーム加熱式蒸着機を用い
て、蒸着厚み500人蒸着口、ついでポリエステル系接
着剤を用いて未延伸ポリプロピレンフィルム[CPP]
(東し合成フィルム(株)製T3501.50μm
)を積層して、40℃。
て、蒸着厚み500人蒸着口、ついでポリエステル系接
着剤を用いて未延伸ポリプロピレンフィルム[CPP]
(東し合成フィルム(株)製T3501.50μm
)を積層して、40℃。
90%相対湿度雰囲気中に120時間放置後、CPPを
剥離した際の剥離状態を90°剥離法で求め、下記のよ
うなランク分けを行なった。なお、剥離時に剥離界面に
水を滴下する方法(Wet)と滴下しない方法(D r
y)とについて求めた。
剥離した際の剥離状態を90°剥離法で求め、下記のよ
うなランク分けを行なった。なお、剥離時に剥離界面に
水を滴下する方法(Wet)と滴下しない方法(D r
y)とについて求めた。
ランクC:蒸着金属が完全にポリエステルフィルム側に
残っている。
残っている。
ランクロ:蒸着金属の50%以上がポリエステルフィル
ム側に残っている。
ム側に残っている。
ランクC:蒸着金属の50%未満がポリエステルフィル
ム側に残っている。
ム側に残っている。
ランクD:完全に蒸着金属が剥離する。
実用上、Dry剥離法の場合、ランクAでないと問題を
生じるが、Wet剥離法の場合ランク8以上であれば問
題無く使用できる。
生じるが、Wet剥離法の場合ランク8以上であれば問
題無く使用できる。
(9)蒸着面の光沢度
J lS−28741(60°−60°)に準する。な
お、測定は蒸着フィルムの蒸着面について行なった。
お、測定は蒸着フィルムの蒸着面について行なった。
「実施例」
本発明を実施例を用いて具体的に説明する。
実施例1
高融点ポリエステルとして固有粘度(IV)が0.65
d l / gのポリエチレンテレフタレート(融点
256℃)に平均粒径2μmのシリカ粒子0.05重量
%添加した樹脂をA層として、低融点ポリエステルとし
て酸成分としてテレフタル酸(TPA)90モル%とセ
バシン酸(SA)10モル%とグリコール成分としてエ
チレングリコール(EG)とからなる樹脂(IV=0.
62dl/g、Tm=235℃、Tg=55°C)に平
均粒径3μmシリ力粒子を0.08重量%添加して、そ
れぞれ別の押出機を用いて溶融押出して、口金内で積層
してA層/B層の2層からなるシートに成形した。
d l / gのポリエチレンテレフタレート(融点
256℃)に平均粒径2μmのシリカ粒子0.05重量
%添加した樹脂をA層として、低融点ポリエステルとし
て酸成分としてテレフタル酸(TPA)90モル%とセ
バシン酸(SA)10モル%とグリコール成分としてエ
チレングリコール(EG)とからなる樹脂(IV=0.
62dl/g、Tm=235℃、Tg=55°C)に平
均粒径3μmシリ力粒子を0.08重量%添加して、そ
れぞれ別の押出機を用いて溶融押出して、口金内で積層
してA層/B層の2層からなるシートに成形した。
こうして得られたシートを110℃のスチームオーブン
を通過せしめ、次いで長手方向に95℃にて3.7倍に
延伸して、ついでステンターに導いて110°Cに加熱
して幅方向に3.9倍延伸後、235℃の熱処理ゾーン
で幅方向に5%のリラックスを許しながら10秒間熱処
理後60℃まで急冷し、巻きとった。
を通過せしめ、次いで長手方向に95℃にて3.7倍に
延伸して、ついでステンターに導いて110°Cに加熱
して幅方向に3.9倍延伸後、235℃の熱処理ゾーン
で幅方向に5%のリラックスを許しながら10秒間熱処
理後60℃まで急冷し、巻きとった。
こうして得られたフィルムは全厚みが12μmであり、
B層が0. 2μmであり、表面粗さ形状指数は20で
あった。
B層が0. 2μmであり、表面粗さ形状指数は20で
あった。
印刷適性並びに蒸着適性を調べた結果を表1にまとめて
示すがいずれに関しても優れていた。
示すがいずれに関しても優れていた。
比較例1
実施例1において熱処理温度をスチーム処理を施さなか
った以外は実施例1と同様に製膜し評価した。表面粗さ
指数は7と小さく、表1に示すごとく蒸着光沢度が劣っ
ていた。
った以外は実施例1と同様に製膜し評価した。表面粗さ
指数は7と小さく、表1に示すごとく蒸着光沢度が劣っ
ていた。
実施例2
高融点ポリエステルとして固有粘度(IV)が0.65
dl/gのポリエチレンテレフタレート(融点256°
C)に平均粒径1μmのシリカ粒子0.04重量%添加
した樹脂をA層として、低融点ポリエステルとして酸成
分としてテレフタル酸(TPA)86モル%、イソフタ
ル酸7モル%、ドデカンジオン酸7モル%とグリコール
成分としてエチレングリコール(EG)とからなる樹脂
(IV=0.65dl/g、Tm=224°C,Tg−
53℃)に平均粒径2μmシリ力粒子を0゜2重量%添
加して、それぞれ別の押出機を用いて溶融押出して、口
金内で積層してA層/B層の2層からなるシートに成形
した。
dl/gのポリエチレンテレフタレート(融点256°
C)に平均粒径1μmのシリカ粒子0.04重量%添加
した樹脂をA層として、低融点ポリエステルとして酸成
分としてテレフタル酸(TPA)86モル%、イソフタ
ル酸7モル%、ドデカンジオン酸7モル%とグリコール
成分としてエチレングリコール(EG)とからなる樹脂
(IV=0.65dl/g、Tm=224°C,Tg−
53℃)に平均粒径2μmシリ力粒子を0゜2重量%添
加して、それぞれ別の押出機を用いて溶融押出して、口
金内で積層してA層/B層の2層からなるシートに成形
した。
こうして得られたシートを110°Cのスチームオーブ
ンを通過せしめ、次いて長平方向に95°Cにて3.7
倍に延伸して、ついてステンターに導いて110℃に加
熱して幅方向に3.9倍延伸後、230℃の熱処理ゾー
ンで幅方向に5%のリラックスを許しながら10秒間熱
処理後60℃まで急冷し、巻きとった。
ンを通過せしめ、次いて長平方向に95°Cにて3.7
倍に延伸して、ついてステンターに導いて110℃に加
熱して幅方向に3.9倍延伸後、230℃の熱処理ゾー
ンで幅方向に5%のリラックスを許しながら10秒間熱
処理後60℃まで急冷し、巻きとった。
こうして得られたフィルムは全厚みが12μmであり、
B層が0.1μmであり、表面粗さ形状指数は25であ
った。
B層が0.1μmであり、表面粗さ形状指数は25であ
った。
印刷適性並びに蒸着適性を調べた結果を表1にまとめて
示すがいずれに関しても優れていた。
示すがいずれに関しても優れていた。
比較例2
実施例2において、熱処理温度を200℃とした以外は
同様に製膜した。表1に示すごとく、インク接着力、ア
ルミ蒸着接着力共に劣っていた。
同様に製膜した。表1に示すごとく、インク接着力、ア
ルミ蒸着接着力共に劣っていた。
Claims (7)
- (1)高融点ポリエステルからなるA層と低融点ポリエ
ステルからなるB層とからなり、B層表面の粗さ形状指
数Rt/Ra[(最大粗さ)/(平均粗さ)]が12〜
100であることを特徴とする積層ポリエステルフィル
ム。 - (2)高融点ポリエステルがエチレンテレフタレートを
主体とするポリエステルであり、低融点ポリエステルが
芳香族ジカルボン酸50〜95モル%と脂肪族ジカルボ
ン酸5〜50モル%および脂肪族グリコールとから構成
されるポリエステルであることを特徴とする請求項(1
)に記載の積層ポリエステルフィルム。 - (3)脂肪族ジカルボン酸がアジピン酸、アゼライン酸
、セバシン酸、ドデカンジオン酸、エイコ酸から選ばれ
た少なくとも1種より構成されていることを特徴とする
請求項(2)に記載の積層ポリエステルフィルム。 - (4)高融点ポリエステルと低融点ポリエステルとの融
点差が15〜50℃であり、低融点ポリエステルのガラ
ス転移温度が45〜70℃であることを特徴とする請求
項(1)〜(3)のいずれかに記載の積層ポリエステル
フィルム。 - (5)B層の厚みが0.05〜0.5μmであることを
特徴とする請求項(1)〜(4)のいずれかに記載の積
層ポリエステルフィルム。 - (6)B層表面にポリウレタン、ポリエステル、セルロ
ースから選ばれた少なくとも1種からなるバインダーを
含む印刷インキを塗布して用いられることを特徴とする
請求項(1)〜(5)のいずれかに記載の積層ポリエス
テルフィルム。 - (7)B層表面に金属および/または酸化金属蒸着を施
して用いられることを特徴とする(1)〜(5)のいず
れかに記載の積層ポリエステルフィルム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2143066A JP2569905B2 (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 積層ポリエステルフイルム |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2143066A JP2569905B2 (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 積層ポリエステルフイルム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0433853A true JPH0433853A (ja) | 1992-02-05 |
JP2569905B2 JP2569905B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=15330126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2143066A Expired - Fee Related JP2569905B2 (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | 積層ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
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---|---|
JP (1) | JP2569905B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06255059A (ja) * | 1993-03-05 | 1994-09-13 | Toray Ind Inc | 積層ポリエステルフイルム |
US5627236A (en) * | 1993-05-04 | 1997-05-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Bonding resin and methods relating thereto |
US6319589B1 (en) * | 1999-03-04 | 2001-11-20 | Teijin Limited | Biaxially oriented laminate polyester film |
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