JPH1158439A - 射出成形同時絵付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エジェクターピンによる突き出し時の樹脂の
バネ作用をなくし、もって絵付シートの剥がれを防止す
る。 【解決手段】 ホットランナー部１３からの熔融樹脂を
復路９ｃ、９ｃを通じて折り返してゲート部１６、１６
に導き、このゲート部１６、１６から本来のキャビティ
２６内に注入充填するようにされ、前記復路９ｃには、
先端部、すなわち流出部９ｂ付近に復路９ｃ内に突出す
るくさび状の突起５が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形と同時に
成形品に絵付シートを一体的に接着して図柄や文字等が
施された成形品を得るようにした射出成形同時絵付装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】帯状シート又は枚葉シートからなる絵付
シートを雌型と雄型との間に供給して射出成形と同時に
成形品の表面に絵付シートを一体的に接着する射出成形
同時絵付方法としては、熱盤等により絵付シートを予め
加熱軟化させた後、真空成形及び／又は圧空成形により
雌型のキャビティ面に沿わせて密着させ（予備成形工
程）、しかる後、雌型と雄型との型締めを行って前記雌
型内に前記雄型側から熔融樹脂を注入充填して射出成形
を行うようにしたもの（特公昭５０−１９１３２号公報
等を参照）、あるいは、予備成形工程なしで絵付シート
を平坦なまま雌雄両金型間に挟み込み、雄型側から注入
充填される樹脂の熱と圧力で絵付シートを雌型キャビテ
ィ面に沿わせると同時に成形品表面に接着するもの（特
公平２−４２０８０号公報参照）のいずれかが一般的で
ある。

【０００３】このような射出成形同時絵付に使用される
絵付シートとしては、製品種別に応じて貼合わせ積層シ
ート（ラミネートシート）と転写シートのいずれかが用
いられ、ラミネートシートである場合には、射出成形に
よりそのままで絵付けが行われたことになり、射出成形
品の外表面にシート全層が接着一体化して化粧層とな
る。それに対し、絵付シートが転写シートである場合に
は、成形品外表面に一体化した化粧シートのうちの支持
体シートを剥離し、装飾層等の転写層を成形品側に残留
させて化粧層となすことにより絵付けが完了する。

【０００４】ところで、上述の如くの射出成形同時絵付
を行うにあたっては、雄雌両金型を備えた射出成形同時
絵付装置が用いられるが、該装置の雄型には、射出成形
機からの熔融樹脂を雌型のキャビティに注入充填するた
めに、通常、ランナー部（いわゆる、コールドランナ
ー）、もしくはホットランナー部が設けられる。

【０００５】しかしながら、コールドランナー方式の射
出成形同時絵付装置においては、雌型だけでなく雄型も
大きく移動させる必要がある。つまり、絵付成形品の取
り出し時に、ランナー部の硬化樹脂を取り除くために、
雄型を固定盤から雌型側へ移動させることが必要である
が、雄型を雌型側に移動させた状態では雌型と雄型との
離隔距離が短くなり、自動取り出し機がそれらの間に挿
入できなくなる等の問題が生じ、かかる問題を回避する
には、雌型と雄型との離隔距離、すなわち型開き量を大
きくしなければならず、得るべき成形品に比して装置の
占有スペースあるいは装置の寸法自体が極めて大きくな
るとともに、一サイクルに要する時間が長くなり、生産
性の面でも良いとは言えなかった。さらに、金型周辺の
機構が複雑となるという難点もある。

【０００６】また、ホットランナー方式の射出成形同時
絵付装置においては、ホットランナー部の先端部付近
（ゲート部）に冷えて硬化した樹脂が残り、この冷えた
硬化樹脂の残渣が次の射出成形時に雌型キャビティ内に
射出されて絵付シートに当てられ、該絵付シートとの間
に密着不良等を起こし、接着不良や柄（インキ）抜け等
の絵付・成形不良を生じるおそれがあった。

【０００７】そこで、上記のような欠点を解消し、成形
品に接着不良や柄抜け等の絵付成形不良を生じ難くさ
れ、歩留りや信頼性を向上できるようした射出成形同時
絵付装置を本出願人は先に提案している（特開平９−１
５０４３３号公報参照）。この装置においては、図６に
示すように、ホットランナー部１３とゲート部１６、１
６との間に、往路９ａ、流出部９ｂ、及び２本の復路９
ｃ、９ｃからなるＵターン部９が設けられ、前記ホット
ランナー部１３からの熔融樹脂を往路９ａ及びその先端
の流出部９ｂを通じて前記雌型２５のキャビティ２６に
おける成形品外となる、得るべき成形品１に窓を形成す
るために設けられている凸部２７に導出するとともに、
復路９ｃ、９ｃを通じてそこからＵ字ないしＶ字を描く
ように折り返して前記ゲート部１６、１６に導き、この
ゲート部１６、１６から本来のキャビティ２６内（成形
品となる部分）に注入充填するようにされる。

【０００８】このようにされることにより、たとえホッ
トランナー部１３の先端部付近に冷えて硬化した樹脂が
残っていても、この冷えて硬化した樹脂の残渣は、次の
射出成形時に、Ｕターン部９の往路９ａ及び流出部９ｂ
を通じて先頭に立って真っ先に雌型２５のキャビティ２
６における成形品外となる凸部２７に導出されて捕捉さ
れ、成形品となる部分には導かれない。

【０００９】そのため、成形品に接着不良や柄抜け等の
絵付成型不良を生じ難くできる。なお、図６の装置にお
いては、雄雌両金型１２、２５の型開き後に、外表面に
絵付シートＳが貼り付けられた窓付きの絵付成形品が自
動取り出し機により取り出される。この場合、前記ゲー
ト部１６、１６で硬化したピン状の樹脂が絵付成形品１
に付随したまま取り出されるるとともに、このとき前記
ゲート部１６、１６で硬化したピン状の樹脂と前記Ｕタ
ーン部９（の復路９ｃ、９ｃ）で硬化した樹脂との連結
部が押し切られて分離し、Ｕターン部９で硬化した樹脂
は前記絵付成形品の取り出し時にエジェクターピン等で
雄型内から突き出される。これにより、絵付成形品１が
製品として得られる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た如くの、Ｕターン部が設けられているホットランナー
方式の雄型を備えた射出成形同時絵付装置においても、
次のような問題があった。すなわち、図７及び図８に示
される如くに、型開き後の成形品１の取り出し時に、前
記Ｕターン部９で硬化したＵターン部内樹脂７をエジェ
クターピン５９で雄型１２から突き出す際、Ｕターン部
９の復路９ｃで硬化した復路内樹脂部７ｃ、７ｃは、復
路９が突き出し方向に対して窄まる様に傾斜している関
係上、突き出し距離が増加するに従い、復路９ｃ壁面に
押されて弾性変形し、図７に示される如くに、Ｕターン
部９の往路９ａで硬化した往路内樹脂部７ａ側に強制的
に湾曲せしめられる。

【００１１】そして、さらに突き出し距離が増加する
と、前記Ｕターン部内樹脂７は、図８に示される如く
に、前記ゲート部１６、１６で硬化したピン状の樹脂
８、８より先に雄型１２から抜け出る。この場合、前記
復路内樹脂部７ｃは弾性変形せしめられているので、雄
型１２から抜け出るとき、そのバネ作用により、はじけ
るように飛び出す。さらにこれに加えて、Ｕターン部内
樹脂７は図８でも概略図示した如く、絵付成形品１より
も少し時間遅れでもって雄型より突き出される。

【００１２】これらの作用のため、絵付シートＳに貼り
ついている前記Ｕターン部内樹脂７が雄型１２から突き
出されたとき、絵付シートＳを偏った方向に引っ張り、
絵付シートＳは絵付が必要とされる窓形成面４Ａのエッ
ジ部分Ｅから引き剥がされてしまう。

【００１３】このように絵付シートＳが引き剥がされる
と、得られた成形品は接着不良や柄抜け等を有する絵付
成型不良品となる。本発明は、上述の如くの問題を解消
すべくなされたもので、その目的とするところは、Ｕタ
ーン部内樹脂の突き出し時のバネ作用をなくし、もって
絵付シートの剥がれを防止した射出成形同時絵付装置を
提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本発明に係る射出成形同時絵付装置は、基本的に
は、雌雄両型を備え、前記雄型内に射出成形機からの液
状の樹脂を前記雌型のキャビティに注入充填するための
ランナー部とゲート部とが設けられ、前記ランナー部と
ゲート部との間に、前記ランナー部からの液状の樹脂を
前記雌型のキャビティにおける成形品外となる部分に導
出するとともにそこから折り返して前記ゲート部に導く
Ｕターン部が設けられててなり、前記Ｕターン部のゲー
ト部に向かう流出部ないし復路に、その通路断面積を狭
くする方向に凸部が突設されていることを特徴としてい
る。

【００１５】前記流出部ないし復路に突設される凸部
は、その通路断面積を狭くする、言い換えれば、Ｕター
ン部の流出部ないし復路内で硬化した流出部内樹脂部な
いし復路内樹脂部を局部的に薄くするような形状であれ
ばよいが、くさび状の突起のように、小さな断面積で前
記流出部内樹脂部ないし復路内樹脂部を確実に曲がりや
すくすることができるものが好ましい。

【００１６】このような構成とされた本発明に係る射出
成形同時絵付装置においては、Ｕターン部内樹脂のうち
の流出部内樹脂部ないし復路内樹脂部には、Ｕターン部
の流出部ないし復路に突設されたくさび状の突起等の凸
部と相補関係の凹部が形成される。なお、この凸部の形
状は、Ｕターン部内樹脂のうち、特に復路内樹脂部のＵ
ターン部の復路からの離型を損なわないように形成す
る。具体的には、該凸部がＵターン部内樹脂の突出方向
に向かって断面積が単調減少する形状とするか、或い
は、該凸部がスライドコアを構成し、突出時にＵターン
部の流出部ないし復路から後退するようにする。

【００１７】このため、Ｕターン部内樹脂がエジェクタ
ーピン等で雄型から突き出されるときには、前記凹部で
曲がりやすくなっており、従来のようなバネ作用がほと
んどなくなるため、絵付シートの剥がれをなくすことが
でき、接着不良や柄抜け等を低減できる。

【００１８】本発明において、雄雌両型は、鉄等の金属
あるいはセラミックス等で作製され、成形品形状応じて
分割構成等としてもよい。また、絵付シートの予備成形
を行う場合には、加熱軟化用の熱盤等を付設したり、雌
型及び雄型に真空吸引や圧空供給用（予備成形用）に小
孔（真空吸引孔等）を設ける。あるいは、雌型を複数の
分割部分の集合体で形成し、各分割部分の間隙から吸気
を行うようにしてもよい。なお、凹凸の段差が小さい成
形形状の場合は予備成形を省略し得る。

【００１９】絵付シートは、ロール状に巻き取られた長
尺の連続帯状シートの状態から必要量ずつ（１ショット
分ずつ）供給するようにしてもよいし、予め所定寸法に
裁断した枚葉シートを供給するようにしてもよい。ま
た、帯状シート（の次ショット部分）もしくは枚葉シー
トからなる絵付シートを対向配置された雌型と雄型との
間に供給するには、巻き出し機及び巻き取り機を用いて
帯状シートを連続して毎ショット供給するようにしたロ
ール／ロール方式でもよいし、前記枚葉絵付シートを保
持する吸着盤等を備えたロボット（マニュピュレータ
ー）等で搬送する方式でもよいが、生産性の面からはロ
ール／ロール方式が推奨される。

【００２０】また、絵付シートを雌型パーティング面に
固定保持すべくクランプ手段を付設してもよい。クラン
プ手段としては、枠状の押さえ板等を用いることがで
き、その駆動は、型締め動作等の成形用駆動力を用いた
り、エジェクターピン駆動機構の動力を利用したりする
ことができる他、別途に流体圧アクチュエーター等の駆
動手段を設けることによりなされる。

【００２１】絵付シートは、基材シートとその上に積層
された装飾層からなり、基材シートを成形品と密着一体
化させたまま最終製品として使用する貼り合わせ積層シ
ート（ラミネートシート）、あるいは一旦絵付シートと
成形品とを一体化させた後、装飾層Ｓａ（転写層）のみ
を成形品側に残して基材シートＳｂ（支持体シート）を
剥離する転写シートのいずれも使用することができる。

【００２２】前記貼り合わせ積層シートの場合、基材シ
ートとしては、ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリスチレ
ン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、ポリエステル、ポ
リプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を用いる
ことができる。基材シートの厚さは、通常２０〜５００
μｍ程度である。装飾層としては、印刷絵柄、着色又は
透明塗装、金属薄膜、あるいは、硬質塗膜、防曇塗料、
導電性層等の機能性層等を用いることができる。

【００２３】前記転写シートの場合は、一旦剥離性の支
持体シート上に形成した絵柄層等よりなる転写層を、別
の被転写体に転移させるためのもので、支持体シート上
には必要に応じて離型層を設けても良く、転写層として
は、剥離層、装飾層、接着剤層、等からなり、装飾層以
外の層は必要に応じて選択する。装飾層としては、絵柄
層、金属薄膜層（部分又は全面）あるいは硬質塗膜、防
曇塗膜、導電性層等の機能性層から選ばれる。

【００２４】支持体シートは、ナイロン６、ナイロン６
６等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル等、可撓性を有する熱
可塑性樹脂フィルムあるいはそれらの積層体が好まし
い。

【００２５】射出成形用の樹脂としては、ＡＢＳ（アク
リロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）樹脂、
ポリスチレン、塩化ビニル、アクリル、ポリカーボネー
ト等の熱可塑性樹脂を加熱熔融して液状化したもの、あ
るいは、二液硬化型、触媒硬化型の樹脂、例えば、ポリ
ウレタン、ポリエステル等の未硬化液状物等の射出成形
同時絵付用として従来より知られている材料を使用で
き、製品の要求物性やコスト等に応じて選定される。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１及び図２は、本発明に
係る射出成形同時絵付装置の一実施形態を示す概略図で
ある。図１において、前述した図６に示される射出成形
同時絵付装置における各部に対応する部分には同一の符
号を付してそれらの重複説明を省略し、以下においては
相違点を重点的に説明する。

【００２７】図示の射出成形同時絵付装置１０は、前述
したものと同一構成の雌型２５とそれとは異なる雄型１
２とを備える。この雄型１２は固定盤１１に取着され、
この雄型１２には、射出成形機のノズル７０の装着部１
９から液状樹脂として熔融樹脂が供給される、電熱線等
からなるヒーター１４に包囲された直線状のホットラン
ナー部１３が穿設されており、このホットランナー部１
３の先端には後述する如くの概略横倒しＷ字ないしＥ字
状のＵターン部９が設けられるとともに、このＵターン
部９の両端が、雌型２５のキャビティ２６に前記ホット
ランナー部１３からの熔融樹脂を射出する直線状の２本
のゲート部１６、１６に連結されている。

【００２８】つまり、前記ホットランナー部１３とゲー
ト部１６、１６との間に、往路９ａ、流出部９ｂ、及び
２本の復路９ｃ、９ｃからなるＵターン部９が設けら
れ、前記ホットランナー部１３からの熔融樹脂を往路９
ａ及びその先端の流出部９ｂを通じて前記雌型２５のキ
ャビティ２６における成形品外となる、得るべき成形品
１に窓４を形成するために設けられている凸部２７に導
出するとともに、復路９ｃ、９ｃを通じてそこからＵ字
ないしＶ字を描くように折り返して前記ゲート部１６、
１６に導き、このゲート部１６、１６から本来のキャビ
ティ２６内（成形品となる部分）に注入充填するように
される。図２は、雌型２５のパーティング面２５ａに絵
付シートを固着するクランパー３２を示す斜視図であ
る。ここで、クランパー３２は雌型の４隅に嵌挿された
摺動桿３４によって駆動され、絵付シートを着脱する。

【００２９】上記構成に加えて、本実施形態において
は、図３に示される如くに、前記流出部９ｂと復路９
ｃ，９ｃとの境目部分に、その通路断面積を狭くする方
向にくさび状の突起５、５が形成されている。なお、該
くさび状の突起５、５は、雌雄両型が隔接する方向にお
いて、雌型に向かって（図３では左方向）くさびの断面
積は小さくされており、硬化した復路内樹脂部７ｃ，７
ｃが復路９ｃ，９ｃから離型することを妨げないように
なっている。

【００３０】このような雄型１２を備えた射出成形同時
絵付装置１０においては、前述したものと同様にして射
出成形同時絵付が行われる。すなわち、雄雌両型１２、
２５の型開き後に、外表面に装飾層Ｓａが転写された窓
４付きの絵付成形品１が自動取り出し機（サーボモータ
ー駆動、エアーチェック方式）により取り出されるとと
もに、それと同時に、前記Ｕターン部９で硬化したＵタ
ーン部内樹脂７をエジェクターピン５９で雄型１２から
突き出す。

【００３１】この場合、前記ゲート部１６、１６で硬化
したピン状の樹脂８、８が絵付成形品１に付随したまま
取り出されるるとともに、前記ゲート部１６、１６で硬
化したピン状の樹脂８、８と前記Ｕターン部９（の復路
９ｃ、９ｃ）で硬化したＵターン部内樹脂７（復路内樹
脂部７ｃ）との連結部が押し切られて分離する。

【００３２】この場合、前記Ｕターン部９で硬化したＵ
ターン部内樹脂７をエジェクターピン５９で雄型１２か
ら突き出す際、Ｕターン部９の復路９ｃで硬化した復路
内樹脂部７ｃ、７ｃは、復路９が突き出し方向に対して
窄まる様に傾斜している関係上、突き出し距離が増加す
る従い、復路９ｃ壁面に押されて弾性変形する。

【００３３】ここで、本実施形態では、前記流出部９ｂ
と復路９ｃ，９ｃとの境目部分に、その通路断面積を狭
くする方向にくさび状の突起５、５が形成されているの
で、Ｕターン部内樹脂７のうちの流出部内樹脂部７ｂと
復路内樹脂部７ｃ、７ｃには、前記くさび状の突起５、
５と相補関係の断面三角形状の切欠凹部５’、５’が形
成されている。

【００３４】このため、前記復路内樹脂部７ｃ、７ｃ
は、突き出し距離の増加に伴い、図４に示される如く
に、前記切欠凹部５’、５’を折曲点としてＵターン部
９の往路９ａで硬化した往路内樹脂部７ａ側に向けて立
上る。この場合、前記切欠凹部５’、５’部分は薄くな
っているので、曲がりやすくなっている。

【００３５】そして、さらに突き出し距離が増加する
と、前記Ｕターン部内樹脂７は、図５に示される如く
に、前記ゲート部１６、１６で硬化したピン状の樹脂
８、８と略同時に雄型１２から抜け出る。

【００３６】雄型１２から抜け出たときには、従来のよ
うなバネ作用がほとんどなくなるため、従来のもののよ
うにはじけて飛び出すことはなく、したがって、絵付シ
ートＳを引っ張ることもない。このため、絵付シートＳ
の剥がれをなくすことができ、接着不良や柄抜け等を低
減できる。上記に加え、Ｕターン部９を設けたことによ
って、前述したものと同様に、たとえホットランナー部
１３の先端部付近に冷えて硬化した樹脂（７’）が残っ
ていても、この冷えて硬化した樹脂の残渣７’は、次の
射出成形時にＵターン部９の往路９ａ及び流出部９ｂを
通じて先頭に立って真っ先に雌型のキャビティにおける
成形品外となる凸部２７に導出されてそこで捕捉され、
成形品１となる部分には導かれない。

【００３７】そのため、本実施形態によれば、ホットラ
ンナー部１３の先端部付近に冷えた硬化樹脂の残渣７’
があっても、成形品１となる部分については接着不良や
柄抜け等の絵付成形不良は生じ難くでき、歩留りや信頼
性を向上できる。なお、以上の実施形態においては、ホ
ットランナーを用い、加熱熔融で液状化した樹脂を射出
させる場合について説明したが、本発明において、コー
ルドランナー方式を用いたり、或いは、硬化型樹脂の未
硬化液状物を射出させる実施形態も可能である。

【００３８】〔具体的な実施例〕透明なアクリルシート
（厚み１２５ミクロン）に対して以下の方法で印刷を施
した。絵柄層 …アクリル樹脂と塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
との混合型バインダーに顔料を添加したインキ接着層 …塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系 なお、絵柄層は、柄版を３色組み合わせて木目の意匠を
持つ絵柄をグラビア印刷方法で３色刷りして得た。接着
剤層は、版深６０μｍのグラビベタ版を２度用いて２ミ
クロンの層をグラビア印刷して形成した。

【００３９】成形 成形樹脂として耐熱ＡＢＳ樹脂を用意した（樹脂温度
２４０度 金型温度６０度）製品 テスト用に５０ｍｍ×３５０ｍｍ、深さ方向５ｍｍの車
両のドアパネル成形品金型を用意した。

【００４０】型 鉄製の型（金型）を用いた。金型のゲート位置は長方形
の一辺に２箇所用意した。ゲート形状は図６及び図１の
如きサブマリンゲートとした。また、射出成形同時絵付
ができるようにキャビティには真空引き孔を用意した。 （ａ）の金型 従来のもの（図６のもの） （ｂ）の金型 復路９ｃに突起を形成したもの（図１
のもの）成形加工 クランプしたシートをヒータで３３０°Ｃ、３秒加熱し
た後、雌型から真空引きを行い、さらに５秒後ヒータを
金型から退避させた。その後、雌雄両型を閉じ、樹脂を
射出してシートと樹脂とを一体化させた。金型を開けた
後、成形品をエジェクターピンで突き出した。

【００４１】結果 （ａ）の場合 復路９ｃで形成された樹脂が突き出される際に弾けるよ
うに飛び出し、且つ、絵付成形品１の部分に比べてＵタ
ーン部内樹脂７（７ａ〜７ｃ）が時間的に遅れて突き出
され、シートを製品より先に引っ張るためエッジ部分が
剥がれた。 （ｂ）の場合 復路９ｃで形成された樹脂が突き出される際にえぐり部
分７ｃが折れやすくなり、弾ける力が吸収されるため、
結果として製品とランナー部分が同時に出るため、フィ
ルムの剥がれ現象が起きなかった。

【００４２】

【発明の効果】本発明に係る射出成形同時絵付装置によ
れば、ランナー部の流出部ないし復路で硬化した樹脂
は、その根元付近に突起による凹部が形成されているた
め、エジェクターピンで突き出されるとき、凹部で曲が
りやすくなっており、バネ作用がほとんどなくなるた
め、絵付シートのはがれがなくなる。また、接着不良や
柄抜け等の絵付成形不良が生じにくく、歩留りや信頼性
を向上できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による射出成形同時絵付装置の一実施形
態の射出成形工程を示す概略構成図。

【図２】図１の射出成形同時絵付装置の雌型とその周辺
を示す概略斜視図。

【図３】図１の射出成形同時絵付装置の要部を示す拡大
図。

【図４】図１の射出成形同時絵付装置の成形品取り出し
工程の説明に供される図。

【図５】図１の射出成形同時絵付装置の成形品取り出し
工程の説明に供される図。

【図６】従来の射出成形同時絵付装置の一例の射出成形
工程を示す概略構成図。

【図７】図６の射出成形同時絵付装置の成形品取り出し
工程の説明に供される図。

【図８】図６の射出成形同時絵付装置の成形品取り出し
工程の説明に供される図。

【符号の説明】

Ｓ 絵付シート １ 絵付成形品 ７ Ｕターン部内樹脂 ７ａ 往路内樹脂部 ７ｂ 流出部内樹脂部 ７ｃ 復路内樹脂部 ９ Ｕターン部 １０ 射出成形同時絵付装置 １２ 雄型 １３ ホットランナー部 １６ ゲート部 ２５ 雌型 ２７ 凸部 ３６ 真空吸引孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 雌雄両型を備え、前記雄型内に射出成形
   機からの液状の樹脂を前記雌型のキャビティに注入充填
   するためのランナー部とゲート部とが設けられ、前記ラ
   ンナー部とゲート部との間に、前記ランナー部からの液
   状の樹脂を前記雌型のキャビティにおける成形品外とな
   る部分に導出するとともにそこから折り返して前記ゲー
   ト部に導くＵターン部が設けられてなる射出成形同時絵
   付装置であって、 前記Ｕターン部のゲート部に向かう流出部ないし復路
   に、その通路断面積を狭くする方向に凸部が突設されて
   いることを特徴とする射出成形同時絵付装置。
2. 【請求項２】 前記凸部がくさび状の突起であることを
   特徴とする請求項１に記載の射出成形同時絵付装置。