JPH1151592A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPH1151592A JPH1151592A JP22198997A JP22198997A JPH1151592A JP H1151592 A JPH1151592 A JP H1151592A JP 22198997 A JP22198997 A JP 22198997A JP 22198997 A JP22198997 A JP 22198997A JP H1151592 A JPH1151592 A JP H1151592A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- hole
- insertion hole
- heat exchanger
- tube insertion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流体の洩れのおそれのない高品質の熱交換器
を容易に、しかも低コストで得ることのできる熱交換器
の製造方法を提供する。 【解決手段】 複数の扁平チューブを、タンク壁に形成
した、前記扁平チューブの形状に対応する長穴形状を有
するチューブ挿入用穴に挿入した後タンク壁に接合する
熱交換器の製造方法において、前記チューブ挿入用穴の
形成を（イ）前記タンク壁に、一つのチューブ挿入用穴
に関して該穴の両端部に相当する位置に、それぞれ前記
扁平チューブの厚みよりも小さい径の下孔を穿設し、
（ロ）前記両下孔間部位を打ち抜いて前記チューブ挿入
用穴を形成すると同時に該チューブ挿入用穴周縁にバー
リング加工を施し、かつ、該バーリング加工により形成
される前記チューブ挿入用穴周縁部のバール部を該穴の
両端部における高さが中央部における高さよりも低くな
るように形成する、ことにより行うことを特徴とする熱
交換器の製造方法。
を容易に、しかも低コストで得ることのできる熱交換器
の製造方法を提供する。 【解決手段】 複数の扁平チューブを、タンク壁に形成
した、前記扁平チューブの形状に対応する長穴形状を有
するチューブ挿入用穴に挿入した後タンク壁に接合する
熱交換器の製造方法において、前記チューブ挿入用穴の
形成を（イ）前記タンク壁に、一つのチューブ挿入用穴
に関して該穴の両端部に相当する位置に、それぞれ前記
扁平チューブの厚みよりも小さい径の下孔を穿設し、
（ロ）前記両下孔間部位を打ち抜いて前記チューブ挿入
用穴を形成すると同時に該チューブ挿入用穴周縁にバー
リング加工を施し、かつ、該バーリング加工により形成
される前記チューブ挿入用穴周縁部のバール部を該穴の
両端部における高さが中央部における高さよりも低くな
るように形成する、ことにより行うことを特徴とする熱
交換器の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば車両用空
調装置に用いられる熱交換器の製造方法に関する。
調装置に用いられる熱交換器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、タンク壁に形成されたチュー
ブ挿入用穴に扁平チューブを挿入するタイプの熱交換器
はよく知られている。また、タンクからの流体（たとえ
ば、冷媒）の洩れ防止等の観点から、上記挿入用穴の周
縁にバーリング加工を施し、該バーリング加工により形
成されたバール部と扁平チューブの外周面とを接合（ろ
う付け）することによりタンク壁と扁平チューブとの接
合面積を大きくして、両者の接合性を確保する方法も既
に知られている。
ブ挿入用穴に扁平チューブを挿入するタイプの熱交換器
はよく知られている。また、タンクからの流体（たとえ
ば、冷媒）の洩れ防止等の観点から、上記挿入用穴の周
縁にバーリング加工を施し、該バーリング加工により形
成されたバール部と扁平チューブの外周面とを接合（ろ
う付け）することによりタンク壁と扁平チューブとの接
合面積を大きくして、両者の接合性を確保する方法も既
に知られている。
【０００３】しかし、一回のプレス加工によりバール部
と挿入用穴を形成しようとすると、とくに、チューブ挿
入用穴の両端部におけるバール部の曲率半径が小さいこ
とから、バール部のその部分に割れが生じるおそれがあ
る。また、該方法においては、挿入穴の周縁にバール部
が略均一な高さに形成されるため、チューブを挿入しず
らいことがある等の問題もある。
と挿入用穴を形成しようとすると、とくに、チューブ挿
入用穴の両端部におけるバール部の曲率半径が小さいこ
とから、バール部のその部分に割れが生じるおそれがあ
る。また、該方法においては、挿入穴の周縁にバール部
が略均一な高さに形成されるため、チューブを挿入しず
らいことがある等の問題もある。
【０００４】また、タンク壁にチューブ挿入穴よりも一
まわり小さな下孔（長穴）を設けた後に、プレス加工を
施しバール部とチューブ挿入穴とを形成するようにすれ
ば、バール部の割れはある程度防止できるものの形成さ
れるバール部全体が低くなるため、タンク壁とチューブ
との十分な接合面積が確保できなくなる。また、ろう付
け時におけるタンクとチューブとの正しい位置関係が損
なわれるおそれもある。なお、この対策として、チュー
ブをバール部の先端部からタンク内へ突出させ、該チュ
ーブの先端を拡管する方法（実開平５−１７３８５号公
報）も提案されているが、該提案においては、チューブ
の先端をタンク内部に大きく突出させなければならない
ため、タンク内における流路抵抗が増加するおそれがあ
る。また、熱交換器が、ラジエータのように内部に水を
流通させる熱交換器である場合には、耐食性層が形成さ
れていないチューブの先端の外面が水と接触し腐食する
おそれもある。さらに、該提案においては、チューブ拡
管工程が必要になるため作業工数が増加する。
まわり小さな下孔（長穴）を設けた後に、プレス加工を
施しバール部とチューブ挿入穴とを形成するようにすれ
ば、バール部の割れはある程度防止できるものの形成さ
れるバール部全体が低くなるため、タンク壁とチューブ
との十分な接合面積が確保できなくなる。また、ろう付
け時におけるタンクとチューブとの正しい位置関係が損
なわれるおそれもある。なお、この対策として、チュー
ブをバール部の先端部からタンク内へ突出させ、該チュ
ーブの先端を拡管する方法（実開平５−１７３８５号公
報）も提案されているが、該提案においては、チューブ
の先端をタンク内部に大きく突出させなければならない
ため、タンク内における流路抵抗が増加するおそれがあ
る。また、熱交換器が、ラジエータのように内部に水を
流通させる熱交換器である場合には、耐食性層が形成さ
れていないチューブの先端の外面が水と接触し腐食する
おそれもある。さらに、該提案においては、チューブ拡
管工程が必要になるため作業工数が増加する。
【０００５】また、実公昭６３−５０６２８号公報にお
いては、バール部をテーパ状に形成し、該バール部の端
部をチューブの外面に合わせた端面に形成し、該面とチ
ューブ外面とをろう付けする提案がなされているが、該
提案においてはタンク壁構成部材の肉厚程度の接合面積
しか得られず、タンク壁とチューブとの良好な接合性を
確保できなくなるおそれがある。
いては、バール部をテーパ状に形成し、該バール部の端
部をチューブの外面に合わせた端面に形成し、該面とチ
ューブ外面とをろう付けする提案がなされているが、該
提案においてはタンク壁構成部材の肉厚程度の接合面積
しか得られず、タンク壁とチューブとの良好な接合性を
確保できなくなるおそれがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、流体
の洩れ等のおそれのない高品質の熱交換器を容易に、し
かも低コストで得ることのできる熱交換器の製造方法を
提供することにあり、とくに扁平チューブとタンクのチ
ューブ挿入用穴との良好な接合状態を得ることのできる
熱交換器の製造方法を提供することにある。
の洩れ等のおそれのない高品質の熱交換器を容易に、し
かも低コストで得ることのできる熱交換器の製造方法を
提供することにあり、とくに扁平チューブとタンクのチ
ューブ挿入用穴との良好な接合状態を得ることのできる
熱交換器の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱交換器の製造方法は、複数の扁平チュー
ブを、タンク壁に形成した、前記扁平チューブの形状に
対応する長穴形状を有するチューブ挿入用穴に挿入した
後タンク壁に接合する熱交換器の製造方法において、前
記チューブ挿入用穴の形成を（イ）前記タンク壁に、一
つのチューブ挿入用穴に関して該穴の両端部に相当する
位置に、それぞれ前記扁平チューブの厚みよりも小さい
径の下孔を穿設し、（ロ）前記両下孔間部位を打ち抜い
て前記チューブ挿入用穴を形成すると同時に該チューブ
挿入用穴周縁にバーリング加工を施し、かつ、該バーリ
ング加工により形成される前記チューブ挿入用穴周縁部
のバール部を該穴の両端部における高さが中央部におけ
る高さよりも低くなるように形成する、ことにより行う
ことを特徴とする方法からなる。
に、本発明の熱交換器の製造方法は、複数の扁平チュー
ブを、タンク壁に形成した、前記扁平チューブの形状に
対応する長穴形状を有するチューブ挿入用穴に挿入した
後タンク壁に接合する熱交換器の製造方法において、前
記チューブ挿入用穴の形成を（イ）前記タンク壁に、一
つのチューブ挿入用穴に関して該穴の両端部に相当する
位置に、それぞれ前記扁平チューブの厚みよりも小さい
径の下孔を穿設し、（ロ）前記両下孔間部位を打ち抜い
て前記チューブ挿入用穴を形成すると同時に該チューブ
挿入用穴周縁にバーリング加工を施し、かつ、該バーリ
ング加工により形成される前記チューブ挿入用穴周縁部
のバール部を該穴の両端部における高さが中央部におけ
る高さよりも低くなるように形成する、ことにより行う
ことを特徴とする方法からなる。
【０００８】上記バール部の高さの高い部分には、挿入
される扁平チューブの上下平坦部を、上記バール部の高
さの低い部分には、扁平チューブの幅方向両端部の半円
状部を対応させることが望ましい。上記のような対応関
係とすることにより、タンク壁とチューブとの接合面積
を十分に大きく確保しつつ、タンク壁のチューブ挿入穴
への挿入作業の容易化を図ることができる。
される扁平チューブの上下平坦部を、上記バール部の高
さの低い部分には、扁平チューブの幅方向両端部の半円
状部を対応させることが望ましい。上記のような対応関
係とすることにより、タンク壁とチューブとの接合面積
を十分に大きく確保しつつ、タンク壁のチューブ挿入穴
への挿入作業の容易化を図ることができる。
【０００９】上記扁平チューブは、バール部を有するチ
ューブ挿入用穴に挿入した後に、バール部の内面すなわ
ちタンク壁にろう付けし接合することができる。
ューブ挿入用穴に挿入した後に、バール部の内面すなわ
ちタンク壁にろう付けし接合することができる。
【００１０】上記のような熱交換器の製造方法において
は、まずはじめに、タンク壁の一つのチューブ挿入用穴
に関して、該穴の両端部（穴長手方向両端部）に相当す
る位置に、それぞれ、扁平チューブの厚みよりも小さい
径の下孔を穿設する。次に、両下孔間を打ち抜いてチュ
ーブ挿入用穴を形成すると同時に、該挿入用穴の周縁に
バーリング加工が施される。該挿入用穴の両端部に相当
する位置には上記下孔が予め穿設されているため、チュ
ーブ挿入用穴の両端部にバール部が形成される際には、
該両端部の肉が上記下孔の穿設により前もってぬすまれ
ているので、チューブ挿入用穴の両端部に形成されるバ
ール部の高さは、中央部における高さよりも低くなる。
このように、形成されるバール部の高さに、部位に応じ
て適切に高低差をつけることにより、全体として大きな
接合面積が確保されつつ、チューブ挿入が容易化され
る。
は、まずはじめに、タンク壁の一つのチューブ挿入用穴
に関して、該穴の両端部（穴長手方向両端部）に相当す
る位置に、それぞれ、扁平チューブの厚みよりも小さい
径の下孔を穿設する。次に、両下孔間を打ち抜いてチュ
ーブ挿入用穴を形成すると同時に、該挿入用穴の周縁に
バーリング加工が施される。該挿入用穴の両端部に相当
する位置には上記下孔が予め穿設されているため、チュ
ーブ挿入用穴の両端部にバール部が形成される際には、
該両端部の肉が上記下孔の穿設により前もってぬすまれ
ているので、チューブ挿入用穴の両端部に形成されるバ
ール部の高さは、中央部における高さよりも低くなる。
このように、形成されるバール部の高さに、部位に応じ
て適切に高低差をつけることにより、全体として大きな
接合面積が確保されつつ、チューブ挿入が容易化され
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の熱交換器の製造
方法の望ましい実施の形態について、図面を参照して説
明する。図１ないし図５は、本発明の一実施態様に係る
熱交換器の製造方法により製造される熱交換器を示して
いる。図において、１は熱交換器を示している。熱交換
器１はタンク２とタンク３とを有しており、タンク２、
３は複数の扁平チューブ６により連通されている。ま
た、扁平チューブ６間には、フィン７が配設されてい
る。
方法の望ましい実施の形態について、図面を参照して説
明する。図１ないし図５は、本発明の一実施態様に係る
熱交換器の製造方法により製造される熱交換器を示して
いる。図において、１は熱交換器を示している。熱交換
器１はタンク２とタンク３とを有しており、タンク２、
３は複数の扁平チューブ６により連通されている。ま
た、扁平チューブ６間には、フィン７が配設されてい
る。
【００１２】タンク２内部は区画板（図示略）により２
室に区画されており、一方の室には入口パイプ４が開口
され、他方の室には出口パイプ５が開口されている。
室に区画されており、一方の室には入口パイプ４が開口
され、他方の室には出口パイプ５が開口されている。
【００１３】タンク２、３は、図２に示すようにタンク
部材８と座板９とから形成されている。タンク２、３の
両端はキャップ１０により閉塞されている。タンク２、
３のタンク壁を形成する座板９には、図３、図４に示す
ように扁平チューブ６の形状に対応する長穴形状を有す
るチューブ挿入用穴１１が形成されている。チューブ挿
入用穴１１の周縁にはバール部１２が形成されている。
バール部１２は、チューブ挿入用穴１１の両端部に形成
される低いバール部分１３と、穴１１の中央部に形成さ
れる高いバール部分１４とからなっている。本実施態様
においては、図４に示すようにバール部１２内へ挿入さ
れる扁平チューブ６の平坦部に高いバール部分１４が、
扁平チューブ６の幅方向両端部の半円状部に低いバール
部分１３が対応するようになっている。
部材８と座板９とから形成されている。タンク２、３の
両端はキャップ１０により閉塞されている。タンク２、
３のタンク壁を形成する座板９には、図３、図４に示す
ように扁平チューブ６の形状に対応する長穴形状を有す
るチューブ挿入用穴１１が形成されている。チューブ挿
入用穴１１の周縁にはバール部１２が形成されている。
バール部１２は、チューブ挿入用穴１１の両端部に形成
される低いバール部分１３と、穴１１の中央部に形成さ
れる高いバール部分１４とからなっている。本実施態様
においては、図４に示すようにバール部１２内へ挿入さ
れる扁平チューブ６の平坦部に高いバール部分１４が、
扁平チューブ６の幅方向両端部の半円状部に低いバール
部分１３が対応するようになっている。
【００１４】上記のような熱交換器においては、タンク
２、３の座板９の一つのチューブ挿入用穴１１および該
穴１１周縁のバール部１２は以下のようにして形成され
る。まずはじめに、図７、図８に示すように、座板９に
形成されるチューブ挿入用穴１１の両端部に相当する位
置に扁平チューブ６の厚みよりも小さい径の下孔１５を
穿設する。下孔１５は、図７に示すようにパンチ１６に
より簡単に穿設することができる。次に、穿設された下
孔１５間を専用型１７により打ち抜いてチューブ挿入用
穴１１を形成すると同時に、該穴１１周縁にバーリング
加工を施しバール部１２を形成する。
２、３の座板９の一つのチューブ挿入用穴１１および該
穴１１周縁のバール部１２は以下のようにして形成され
る。まずはじめに、図７、図８に示すように、座板９に
形成されるチューブ挿入用穴１１の両端部に相当する位
置に扁平チューブ６の厚みよりも小さい径の下孔１５を
穿設する。下孔１５は、図７に示すようにパンチ１６に
より簡単に穿設することができる。次に、穿設された下
孔１５間を専用型１７により打ち抜いてチューブ挿入用
穴１１を形成すると同時に、該穴１１周縁にバーリング
加工を施しバール部１２を形成する。
【００１５】上記バーリング加工により、チューブ挿入
用穴１１周縁の全体にバール部１２が形成されるが、穴
１１の両端部に相当する位置には予めチューブ６よりも
小径の下孔１５が穿設されており該部分の肉がぬすまれ
ているので、図９に示すように穴１１の両端部には、低
いバール部分１３が形成され中央部には高いバール部分
１４が形成される。
用穴１１周縁の全体にバール部１２が形成されるが、穴
１１の両端部に相当する位置には予めチューブ６よりも
小径の下孔１５が穿設されており該部分の肉がぬすまれ
ているので、図９に示すように穴１１の両端部には、低
いバール部分１３が形成され中央部には高いバール部分
１４が形成される。
【００１６】そして、チューブ６をバール部１２を有す
る穴１１に挿入した後、熱交換器１を仮組み（アセンブ
リ状態）し、ろう付けが行われるようになっている。該
ろう付けにより、チューブ６がバール部１２、すなわち
タンク２、３の壁を形成する座板９に接合される。
る穴１１に挿入した後、熱交換器１を仮組み（アセンブ
リ状態）し、ろう付けが行われるようになっている。該
ろう付けにより、チューブ６がバール部１２、すなわち
タンク２、３の壁を形成する座板９に接合される。
【００１７】本実施態様の熱交換器の製造方法において
は、座板９に予め下孔１５を穿設した後に、チューブ挿
入用穴１１の形成およびバーリング加工が施されるの
で、穴１１の両端部に形成される低いバール部分１３の
割れを確実に防止しつつ、穴１１の中央部には高いバー
ル部分１４を形成することができる。なお、下孔１５の
穿設に用いるパンチ１６、穴１１の形成およびバーリン
グ加工に用いられる型１７は、ごく簡単な構造であるの
で、型製作費用等を安価に抑えることができる。
は、座板９に予め下孔１５を穿設した後に、チューブ挿
入用穴１１の形成およびバーリング加工が施されるの
で、穴１１の両端部に形成される低いバール部分１３の
割れを確実に防止しつつ、穴１１の中央部には高いバー
ル部分１４を形成することができる。なお、下孔１５の
穿設に用いるパンチ１６、穴１１の形成およびバーリン
グ加工に用いられる型１７は、ごく簡単な構造であるの
で、型製作費用等を安価に抑えることができる。
【００１８】また、形成されるバール部１２には低いバ
ール部分１３が含まれているので、穴１１への扁平チュ
ーブ６の挿入作業を容易化することができる。また、高
いバール部分１４の形成により、扁平チューブ６との間
の十分な接合面積を確保することができる。したがっ
て、液体の洩れ等のおそれのない高品質の熱交換器を低
コストで得ることができる。
ール部分１３が含まれているので、穴１１への扁平チュ
ーブ６の挿入作業を容易化することができる。また、高
いバール部分１４の形成により、扁平チューブ６との間
の十分な接合面積を確保することができる。したがっ
て、液体の洩れ等のおそれのない高品質の熱交換器を低
コストで得ることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱交換器
の製造方法によるときは、流体の洩れ等のおそれのない
高品質の熱交換器を、容易にしかも低コストで製造する
ことができる。
の製造方法によるときは、流体の洩れ等のおそれのない
高品質の熱交換器を、容易にしかも低コストで製造する
ことができる。
【図１】本発明の一実施態様に係る熱交換器の製造方法
により製造される熱交換器の斜視図である。
により製造される熱交換器の斜視図である。
【図２】図１の熱交換器のタンクの横断面図である。
【図３】図１の熱交換器の座板の部分斜視図である。
【図４】図３の座板のチューブ挿入用穴部の平面図であ
る。
る。
【図５】図３の座板のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図３の座板のＶＩ−ＶＩに沿う断面図である。
【図７】タンクの座板に下孔を穿設する工程を示す工程
図である。
図である。
【図８】下孔を穿設した座板の平面図である。
【図９】図８の座板にチューブ挿入用穴およびバーリン
グ加工を施す工程の工程図である。
グ加工を施す工程の工程図である。
１ 熱交換器 ２、３ タンク ４ 入口パイプ ５ 出口パイプ ６ 扁平チューブ ７ フィン ８ タンク部材 ９ 座板 １０ キャップ １１ チューブ挿入用穴 １２ バール部 １３ 低いバール部 １４ 高いバール部 １５ 下孔 １６ パンチ １７ 専用型
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の扁平チューブを、タンク壁に形成
した、前記扁平チューブの形状に対応する長穴形状を有
するチューブ挿入用穴に挿入した後タンク壁に接合する
熱交換器の製造方法において、前記チューブ挿入用穴の
形成を（イ）前記タンク壁に、一つのチューブ挿入用穴
に関して該穴の両端部に相当する位置に、それぞれ前記
扁平チューブの厚みよりも小さい径の下孔を穿設し、
（ロ）前記両下孔間部位を打ち抜いて前記チューブ挿入
用穴を形成すると同時に該チューブ挿入用穴周縁にバー
リング加工を施し、かつ、該バーリング加工により形成
される前記チューブ挿入用穴周縁部のバール部を該穴の
両端部における高さが中央部における高さよりも低くな
るように形成する、ことにより行うことを特徴とする熱
交換器の製造方法。 - 【請求項２】 前記バール部の高さの高い部分が、挿入
される扁平チューブの上下平坦部に対応しており、バー
ル部の高さの低い部分が、扁平チューブの幅方向両端部
の半円状部に対応している、請求項１の熱交換器の製造
方法。 - 【請求項３】 扁平チューブを、前記バール部を有する
挿入用穴に挿入した後、前記タンク壁にろう付けする、
請求項１または２の熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22198997A JP3822958B2 (ja) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22198997A JP3822958B2 (ja) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1151592A true JPH1151592A (ja) | 1999-02-26 |
| JP3822958B2 JP3822958B2 (ja) | 2006-09-20 |
Family
ID=16775345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22198997A Expired - Fee Related JP3822958B2 (ja) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3822958B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006058792A1 (de) * | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Behr Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung eines wärmetauschers |
| WO2008071362A1 (de) * | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmetauscher zum wärmetausch zwischen einem ersten fluid und einem zweiten fluid |
| DE102009033774A1 (de) | 2008-08-08 | 2010-03-04 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmetauscher, Verwendung und Herstellungsverfahren eines Wäremtauschers |
| DE102010003631A1 (de) * | 2010-04-01 | 2011-10-06 | Behr Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Metallteils |
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| EP2486360B1 (fr) | 2009-10-08 | 2015-06-03 | Valeo Systèmes Thermiques | Echangeur de chaleur avec plaque collectrice |
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