JP2021032494A - バーリング形成部材、熱交換器のヘッダ部材、熱交換器、およびバーリング形成部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
ここで、特許文献1においては、熱交換器のヘッダを構成する部材として、図9に示すようなヘッダ部材5eが用いられている。このヘッダ部材5eは、金属板をプレス加工することにより形成されており、正面視略長矩形状の本体部50と、この本体部50の長手方向の一端部5a寄りに突設された筒状のバーリング部51eとを備えている。バーリング部51eは、管継手部材(不図示)を嵌合接続するのに利用される部位である。
このような割れCを生じることは好ましいものではなく、適切に解消することが望まれる。
また、前記したような不具合は、熱交換器のヘッダ部材に限らず、バーリング部が形成された他の種類の部材においても生じ得る。
いる、バーリング形成部材であって、前記バーリング部の先端部のうち、前記バーリング部の中心を通過して前記本体部の短手方向に延びる直線上およびその近傍の一対の領域は、前記先端部の他の領域よりも前記本体部からの突出高さが低い凹状領域とされていることを特徴としている。
なお、バーリング部の先端部のうち、凹状領域以外の部分において、バーリング部の高さを所望の高さに規定することができる。
なお、理解の容易のため、図9に示した従来技術と同一または類似の要素には、これと同一の符号を付すこととする。
本実施形態の熱交換器HEは、ヘッダHを構成する後述のヘッダ部材5に特徴があり、これ以外の構成は、特許文献1に記載された熱交換器と同様である。特許文献1と同様な既知の構成については、比較的簡単に説明する。
ヘッダベース部材4は、複数の伝熱管2のそれぞれの端部が挿通する複数の孔部42が設けられた背板部40と、この背板部40の外周縁に突設された略長矩形状の周壁部41とを有するカップ状である。
本体部50の周壁部50bは、ヘッダベース部材4の周壁部41に嵌合され、かつロウ付けなどの手段を用いて接合されており、このことによりヘッダH内には、複数の伝熱管2内と連通するチャンバ48が形成されている。
ただし、下穴53の内周縁部のうち、ヘッダ部材5の一対の凹状領域51aに対応する箇所、つまり下穴53の中心Oを通過して本体部50の短手方向に延びる直線SL上およびその近傍の領域には、下穴53の半径方向外方側に部分的に窪んだ一対の凹状部53cが設けられている。
一方、図5を参照して説明したように、バーリング部51に継手管6を嵌合して接合させる場合、継手管6の段部61には、バーリング部51の先端部の非凹状領域51bを当接させることにより、バーリング部51と継手管6との軸長方向の位置決めを適切に図ることができる。したがって、バーリング部51の先端部に凹状領域51aが設けられていることに起因して、継手管6の取付けに不具合を生じることもない。
バーリング部の具体的なサイズなども限定されない。また、バーリング部は、真円状の筒状に代えて、たとえば楕円状またはこれに近い形態の筒状であってもよい。
本発明に係る熱交換器は、複数の伝熱管を備えているが、各伝熱管は、蛇行状のものに限らず、これ以外のたとえば螺旋状、直管状などの伝熱管とすることもできる。
H ヘッダ
SL 直線
O 中心
1 ケース
2 伝熱管
48 チャンバ
5 ヘッダ部材(バーリング形成部材)
5’ 中間品
50 本体部(ヘッダ部材の)
51 バーリング部
51a 凹状領域
51b 他の領域(非凹状領域)
53 下穴
53c 凹状部
Claims (4)
- 正面視略長矩形状の本体部と、
この本体部の長手方向の一端部寄りに突設された筒状のバーリング部と、
を備えている、バーリング形成部材であって、
前記バーリング部の先端部のうち、前記バーリング部の中心を通過して前記本体部の短手方向に延びる直線上およびその近傍の一対の領域は、前記先端部の他の領域よりも前記本体部からの突出高さが低い凹状領域とされていることを特徴とする、バーリング形成部材。 - 複数の伝熱管を備えた熱交換器の一部を構成し、かつ前記複数の伝熱管の内部に連通するチャンバを形成するのに用いられる熱交換器のヘッダ部材であって、
このヘッダ部材は、請求項1に記載のバーリング形成部材として構成されていることを特徴とする、熱交換器のヘッダ部材。 - 請求項2に記載の熱交換器のヘッダ部材を備えていることを特徴とする、熱交換器。
- 請求項1に記載のバーリング形成部材を製造するための製造方法であって、
前記本体部に前記バーリング部を形成するための下穴が形成された中間品を準備し、かつこの中間品にバーリング加工を施す工程を有しており、
前記中間品として、前記下穴の内周縁部のうち、前記一対の凹状領域に対応する箇所に、前記下穴の半径方向外方側に部分的に窪んだ一対の凹状部が設けられたものを用いることを特徴とする、バーリング形成部材の製造方法。
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