JPH1144881A

JPH1144881A - 液晶表示装置およびその製造方法

Info

Publication number: JPH1144881A
Application number: JP32601697A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Tanaka; 恵一田中; Tomohiko Yamamoto; 智彦山本
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1997-05-30
Filing date: 1997-11-27
Publication date: 1999-02-16

Abstract

(57)【要約】【課題】リバースチルト領域を低減し、表示品位の優
れた液晶表示装置を低コストで実現する。【解決手段】カラーフィルター層１８の上に対向電極
１９を備え、前記カラーフィルター層１８の各々の間に
あって、前記対向電極１９の上に遮光を兼ねる樹脂ＢＭ
２０を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＯＡ機器あるいは
ＡＶ機器などのディスプレイに利用される液晶表示装置
とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の液晶表示装置の概要を薄膜トラン
ジスタ型アクティブマトリクス駆動液晶表示装置を例に
して図面を用いて説明する。図７（ａ）は、従来の液晶
表示装置の斜視図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）の
液晶表示装置におけるＡ−Ａ線断面図である。

【０００３】このような液晶表示装置は、一方基板２１
および対向基板２２がある一定の間隔を形成して対向配
置されている。さらに、この両基板２１、２２の間には
液晶層２３を備えている。この一方基板２１は、マトリ
クス状に配置されたソースバスライン２４、ゲートバス
ライン２５およびそれらの交点に配置された薄膜トラン
ジスタ２６などからなるスイッチング素子を備えてい
る。さらに、液晶層２３中の液晶分子の配列方向を制御
するための電圧が印加される絵素電極２７も複数備えて
いる。

【０００４】一方、対向基板２２は、一方基板２１上の
各々の絵素電極２７に対応する複数の色のカラーフィル
ター２８および対向電極２９を備えており、前記カラー
フィルター層２８の各々の間には遮光材料でブラックマ
トリクス層（以下、ＢＭと称す。）３１を備えている。
このような液晶表示装置は、各バスライン２４、２５へ
順次信号電圧を印加し、これらの交点に配置された薄膜
トランジスタ２６などからなる素子によりスイッチング
を行って、個々の絵素電極２７毎に特定の信号電圧を書
き込み一定期間保持する。このような個々の絵素電極２
７と対向基板２２上の対向電極２９との間の電位差によ
り、基板２１、２２間に挾持された液晶層２３を駆動し
ている。

【０００５】このようなカラーフィルター層２８を備え
た対向基板２２の一般的な２種類の作製方法について図
面を用いて説明する。図８（ａ）、図９（ａ）は、カラ
ーフィルター層を備えた対向基板の一般的な製造工程を
示したフローチャートであり、図８（ｂ）、図９（ｂ）
は、その製造工程に対応した対向基板の平面図および断
面図である。

【０００６】ここでは、図８（ａ）（ｂ）の作成方法を
中心に説明する。ガラス基板３０上に赤（以下、Ｒと称
す。）の顔料を分散した樹脂フィルム（以下、ドライフ
ィルムと称す。）を供給して貼り付け（以下、ラミネー
トと称す。）、露光、現像、ベークなどの工程を経て、
Ｒのパターン２８ａを形成する。

【０００７】さらに、そのＲのパターン２８ａ上に重ね
て緑（以下、Ｇと称す。）の顔料を分散したドライフィ
ルムをラミネートし、露光、現像、ベークなどの工程を
経てＧのパターン２８ｂを形成する。

【０００８】そして、ＲおよびＧと同様の工程を繰り返
して、青（以下、Ｂと称す。）のパターン２８ｃを形成
し、３色のカラーフィルター層２８のパターンを形成す
る。なお、ここでは、顔料を分散したドライフィルムを
使用した工程について説明したが、図９（ａ）（ｂ）に
示すように、顔料を分散した樹脂材料を用いてスピンコ
ート法により全面塗布する作製方法でもよい。

【０００９】その後、カーボンが分散混入されたドライ
フィルムを用いてラミネートし、前記カラーフィルター
層２８をマスクにして裏面から露光し、現像とベーク工
程を経てＢＭ３１のパターンを形成する。そして、全面
に対向電極２９となる透明導電膜（ＩＴＯ）を成膜し、
対向基板２２を作製する。なお、このようなＢＭ３１と
しては、図９（ａ）（ｂ）に示すような金属膜を用いた
ものも一般的に知られている。

【００１０】ここで、このような従来の液晶表示装置に
おけるコモン転移部の形状について図面を用いて説明す
る。図１０（ａ）は、従来の液晶表示装置における一方
基板２１側のコモン転移部を示した平面図とその断面図
であり、図１０（ｂ）は、従来の液晶表示装置における
対向基板２２側のコモン転移部を示した平面図とその断
面図である。

【００１１】図１０（ａ）に示すように、一方基板２１
側においては、ソース端子引き出し部の各ソースドライ
バ接続ブロックの間にコモン転移電極３５の形成を行っ
ている。このコモン転移電極３５は表示パネルの周辺部
においてコモンラインと接続されており、さらにカーボ
ンペースト３６によって対向基板２２との導通を行って
いる。このコモン転移電極３５はパネルの精細度やサイ
ズ、対向側の透明電極との抵抗の違いなどによって個数
が決められており、例えば１０型ＶＧＡ程度のパネルで
あれば、通常４〜８個程度形成されるのが一般的であ
る。

【００１２】また、図１０（ｂ）に示すように、対向基
板２２側においては、一方基板２１側に形成されたコモ
ン転移電極３４と対向する位置にＩＴＯ２９が残るよう
にマスクデポを行い、前記一方基板２１におけるカーボ
ンペースト３６との導通を行っている。また、マスクデ
ポを行わずに対向基板２１側全面にＩＴＯ２９のデポを
行う場合も考えられるが、導通部の積層構造状態は、対
向基板／ＢＭ／ＩＴＯ／カーボンペーストとなってお
り、ＩＴＯ膜の成膜方法（マスクデポ、全面デポ）によ
らず同一の構造となっている。

【００１３】このようにして作製された対向基板２２と
一方基板２１とは互いに一定間隔を保持して周辺部にシ
ール材３３が配置され、両基板２１、２２間の間隙部に
液晶層２３が供給封止されて液晶表示装置が作製され
る。このとき、例えば、ＴＮ液晶を用いてなる液晶表示
装置では、両基板２１、２２間の間隔が４〜６μｍに設
定されるのが一般的であり、その際には４．５〜７μｍ
径の誘電体ビーズをいずれか一方の基板上の全面に散布
して形成されており、特段の凝集などが生じない限りに
おいては絵素電極２７をも含めて不特定にこの誘電体ビ
ーズが分散されている。

【００１４】次に、上記の液晶表示装置とは対向電極構
造が異なる第２の従来例について説明する。特許公報第
２５２０５９５号には、表示欠陥を低減するために対向
電極の構造をストライプ状としたものが示されている。

【００１５】また、第３の従来例として、特開平５−２
４９４９４号公報および特開平７−２０４９７号公報に
ついて説明する。これらはバスライン近傍の段差構造に
起因して配向膜形成工程で形成された配向処理不良から
生じる液晶分子の方向制御異常であるリバースチルトド
メイン領域を低減し、表示品位の向上を図ることを目的
としており、前者は基板表面の段差部の角度を規定し、
後者は互いに隣接する絵素電極部の間に表面上の凹溝を
形成したものが開示されている。

【００１６】さらに、第４の従来例として、特開平６−
８２７９５号公報および特開平８−３２８０２０号公報
について説明する。これらは絵素電極部の表面に配置さ
れるビーズの数量を低減して表示品位の向上を図ること
を目的とし、金属などの配線領域とそれ以外の領域とで
電位差を与え、特定箇所にビーズを付着させるというも
のである。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】上述した第１の従来例
では、ソースバスライン２４と対向電極２９とは、図７
（ｂ）にも示すように、液晶層２３のみが介在する容量
成分を持ち、信号入力を行ったバスライン２４と対向電
極２９との容量結合２１０によりバスライン２４上の信
号遅延が起こり、各バスライン２４上の信号入力端側と
信号非入力端側とで書き込み電圧の違いが生じて液晶表
示装置としての表示品位の低下を招いていた。

【００１８】また、絵素電極２７は、その直上の対向電
極２９領域からのみ影響を受けるのではなく、対向電極
２９全面からの電界の影響を受けている。この点につい
ても図７（ｂ）を用いて説明すると、絵素電極２７上の
点Ｂ部近傍の液晶分子は、その近くの対向電極２９上の
点Ｄ、点Ｅおよび点Ｆなどからの影響も強く、それらの
斜め成分を含む電界の影響も受けて、液晶分子の向きが
乱れる一因となっている。

【００１９】このようなことから、点Ｂのような絵素電
極２４の周囲部では、バックライト光源から発して絵素
電極２４の領域に入射してきた透過光が散乱されてしま
い、液晶表示装置のコントラストを低下させていた。

【００２０】このような斜め成分の電界の影響を改善す
るものとして、第２の従来例のようにストライプ状の対
向電極構造が考えられる。しかしながら、対向電極をパ
ターン形成するためにフォトリソ工程およびエッチング
工程を必要とし、工程数の増加や歩留の低下を伴い、製
品原価の増加を招くことになる。さらに、大型あるいは
高精細の液晶表示装置においては、対向電極の配線抵抗
が増加してしまい、表示品位が低下してしまう。

【００２１】また、第３の従来例のような一方基板側に
ついての構造では、リバースチルトドメインは軽減され
るものの、上述のような対向電極からの斜め成分の電界
の影響については解消されておらず、リバースチルトド
メインを完全に抑制することはできない。

【００２２】さらに、第４の従来例では、配線個々に帯
電処理をするため、帯電用の端子をほぼ均等な圧力で位
置合せするのに時間を要し、高精細の液晶表示装置では
微細配線のため端子接触時に傷ついて断線を生じること
もある。また、液晶表示装置の構造によっては一様な帯
電が困難で特別な配線構造や工程を設けることになり原
価の増加を招いてしまう。

【００２３】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、表示品位を向上して製造原価を低減す
ることができる液晶表示装置とその製造方法を提供する
ものである。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、液晶層を挟んで互いに対向する一対の基板のうちの
一方に、複数色のカラーフィルター層がそれぞれ配置さ
れ、該複数色のカラーフィルター層上に透明導電膜が形
成され、該透明導電膜上であってかつ前記各カラーフィ
ルター層の間に対応する位置に絶縁性材料から成るブラ
ックマトリクス層が形成されていることを特徴としてお
り、そのことにより、上記目的が達成される。

【００２５】このとき、前記ブラックマトリクス層の厚
さは、前記カラーフィルター層の厚さと同等もしくはそ
れ以下であることが好ましい。

【００２６】また、前記一方の基板上に形成された複数
色のカラーフィルター層のうちの少なくとも１層が、前
記液晶層を挟んで互いに対向する一対の基板間の導通を
行うコモン転移部にも形成されていることが好ましい。

【００２７】本発明の液晶表示装置の製造方法は、液晶
層を挟んで互いに対向する一対の基板のうちの一方に、
複数色のカラーフィルター層をそれぞれ形成する工程
と、前記カラーフィルター層上に透明導電膜を形成する
工程と、前記透明導電膜上に黒色の樹脂膜を形成すると
ともに、少なくとも前記各カラーフィルター層の間に対
応する位置以外に形成した該黒色の樹脂膜を除去して、
ブラックマトリクス層を形成する工程と、を含むことを
特徴としており、そのことにより、上記目的が達成され
る。

【００２８】このとき、前記一方の基板上に形成された
透明導電膜を正または負の電位に帯電し、該電位と同一
の極性電位を帯電させた粒状の誘電体ビーズを該一方の
基板上に供給し、前記ブラックマトリクス上に該誘電体
ビーズを付着させることが好ましい。

【００２９】また、前記一方の基板上に複数色のカラー
フィルター層をそれぞれ形成する工程の際に、該複数色
のカラーフィルター層のうちの少なくとも１層を、前記
液晶層を挟んで互いに対向する一対の基板間の導通を行
うコモン転移部にも形成することが好ましい。

【００３０】以下、本発明の作用について説明する。

【００３１】本発明の液晶表示装置においては、カラー
フィルタ層の上に平坦化膜などを介することなく透明導
電膜が配置されている。よって、透明導電膜により形成
される電極はカラーフィルター層に対応する絵素電極部
の間に凹部を形成し、最終構造で形成される基板表面の
突出部が少なく絵素電極上の配向膜形成を適切に行うこ
とが可能となる。

【００３２】また、このような凹部は下層のカラーフィ
ルター層の表面構造を利用して形成されるので、特別に
凹部形成工程や部材を追加する必要がなく、低コストで
製造することができる。また、このような凹部の上には
樹脂材料からなるブラックマトリクス層（以下、樹脂Ｂ
Ｍと称す。）が配置されている。よって、ソースバスラ
インと絵素電極間の容量は液晶層に加え樹脂ＢＭを介し
た結合容量となり、従来のような容量を介した信号遅延
を解消することが可能となる。さらに、対向電極からの
絵素電極周辺部への斜め方向の電界成分が従来よりも減
り、リバースチルトドメインが低減されて表示品位も向
上させることが可能となる。

【００３３】また、対向電極は対向基板のほぼ全面に連
続し、その上に部分的に絶縁性のブラックマトリクス層
が形成されているので、対向電極を破損することなく容
易に電圧印加し、対向基板の表面上ではカラーフィルタ
ー領域とそれ以外の領域との電位差を容易に生じさせる
ことができる。よって、帯電微粒子を容易に選択的に部
分配置させることが可能となる。

【００３４】また、前記ＢＭ層の厚みを前記カラーフィ
ルター層の厚みと同等もしくはそれ以下とすることによ
り、対向基板表面上の突出部を少なくすることができ
る。よって、対向電極上に形成する配向処理を均一にす
ることができるので、リバースチルト領域をなくすこと
が可能となる。

【００３５】さらに、カラーフィルターのパターンを形
成する際に、一方基板側に形成されたコモン転移電極に
対応する位置にまでカラーフィルターを延ばして形成し
ていることにより、一方基板と対向基板との良好な導通
状態（コモン転移）を確保することができ、また、この
際、カラーフィルターを複数積層することにより、コモ
ン転移部におけるセル厚が小さくなり、カーボンペース
トの使用量や短絡に関する高信頼性をも確保することが
可能となる。

【００３６】本発明の液晶表示装置の製造方法において
は、カラーフィルタ層の上に平坦化膜などを介すること
なくその上に透明導電膜を形成する。よって、透明導電
膜により形成される電極はカラーフィルター層に対応す
る絵素電極部の間に凹部を形成し最終構造で形成される
基板表面の突出部が少なく絵素電極上の配向膜形成が適
切に行われる。また、このような凹部は下層のカラーフ
ィルター層の表面構造を利用して形成するので、特別に
凹部形成工程や部材を追加する必要がなく、低コストで
製造することができる。

【００３７】また、このような凹部の上には樹脂ＢＭ層
を形成する。よってソースバスラインと絵素電極間の容
量は、液晶層に加え樹脂ＢＭを介した結合容量となり、
従来のような容量を介した信号遅延を解消することが可
能となる。さらに、対向電極からの絵素電極周辺部への
斜め方向の電界成分も従来より減り、リバースチルトド
メインが低減されて表示品位を向上させることができ
る。

【００３８】また、前記一方基板上の前記透明導電膜を
正または負の電位に帯電し、前記電位と同一の極性電位
を帯電させた粒状の誘電体ビーズを前記一方基板上に供
給して、前記ＢＭ上に多くの前記誘電体ビーズを付着さ
せることにより、誘電体ビーズを容易にＢＭ上のみに、
選択的に供給することができる。よって、画素電極上に
おける液晶層の透過光の散乱が軽減されて高品質な液晶
表示装置を製造することができる。

【００３９】さらに、カラーフィルターのパターンを形
成する際に、一方基板側に形成されたコモン転移電極に
対応する位置にまでカラーフィルターを延ばして形成す
ることにより、工程を増やすことなく、一方基板と対向
基板との良好な導通状態（コモン転移）を確保すること
ができ、また、この際、カラーフィルターを複数積層す
ることにより、コモン転移部におけるセル厚が小さくな
り、カーボンペーストの使用量や短絡に関する高信頼性
をも確保することができる。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の液晶表示装置およびその製造方法について説明する。
図１（ａ）は、本実施の形態における液晶表示装置の斜
視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の液晶表示装置
におけるＡ−Ａ線断面図である。また、図２（ａ）は、
本実施の形態におけるカラーフィルター層を備えた対向
基板の製造工程を示したフローチャートであり、図２
（ｂ）は、その製造工程に対応した対向基板の平面図お
よび断面図である。さらに、図３は、本実施の形態にお
ける液晶セル厚保持のための誘電体ビーズ散布工程を示
した対向基板の断面図である。

【００４１】まず、図１（ａ）に示す斜視図および図１
（ｂ）に示す断面図を用いて本実施の形態を説明する。

【００４２】一方基板１１と対向基板１２とがある一定
の間隔を形成して対向配置されている。そして、この両
基板１１、１２との間には液晶層１３が備えられてい
る。この一方基板１１上には、マトリクス状に配置され
たソースバスライン４、ゲートバスライン１５およびそ
れらの交点に配置された薄膜トランジスタ１６からなる
スイッチング素が備えられている。さらに、液晶層１３
中の液晶分子の配列方向を制御するための電圧が印加さ
れる絵素電極１７も複数備えられている。

【００４３】一方、対向基板１２上には、一方基板１１
上の各々の絵素電極１７に対応して１．４から１．５μ
ｍ程度の厚さの複数色のカラーフィルター層１８および
対向電極１９が備えられ、前記カラーフィルター層１８
の各々の間であって、かつ前記対向電極１９の上には、
遮光性の黒色樹脂などからなり、１．２から１．４μｍ
程度の厚さの樹脂ＢＭ２０が備えられている。このよう
な液晶表示装置は各バスライン１４、１５へ順次信号電
圧を印加し、これらの交点の薄膜トランジスタ１６から
なる素子によりスイッチングを行って、個々の絵素電極
１７毎に特定の信号電圧を書き込み一定期間保持する。

【００４４】このようにして個々の絵素電極１７と対向
基板１２上の対向電極１９との間の電位差により基板間
に挾持された液晶層１３は駆動される。このとき、絵素
電極１７の間に対応する対向基板１２上では、対向電極
１９が凹状に窪み、かつ樹脂ＢＭ２０が埋め込まれてい
る。よって、対向電極１９とソースバスライン１４との
間の容量が増加し、かつ対向電極１９と絵素電極１７の
周辺部との間の電界の斜め成分も低減されるので、高コ
ントラストで表示品位が良好な液晶表示装置を実現する
ことができる。

【００４５】その際、前記樹脂ＢＭ２０はカラーフィル
ター層１８の厚みと同等もしくはそれ以下で、樹脂ＢＭ
２０が前述の対向電極１９の凹部を完全に埋めてかつ表
面からの突出がない平坦な表面となるように形成すれ
ば、樹脂ＢＭ２０の遮光性が良好となり、しかも配向処
理が均質におこなわれるので一層表示品位を良好とする
ことができる。

【００４６】なお、本実施の形態では、ゲートバスライ
ンおよびソースバスラインを同一基板に形成したアクテ
ィブマトリクス駆動液晶表示装置を例に説明したが、本
発明はこれに限らず、ソースバスラインをストライプ状
に形成してゲートバスライン形成基板と異なる側の対向
基板に形成したものや単純マトリクス型などの他の液晶
表示装置にも適用することができる。

【００４７】つぎに、図２（ａ）に示すフローチャー
ト、図２（ｂ）に示す平面図と断面図、図３に示す断面
図を用いて本実施の形態における製造方法を説明する。

【００４８】まず、図２（ａ）（ｂ）に示すように、対
向基板１１上にＲの顔料を分散したドライフィルムをラ
ミネートし、露光、現像、べーク工程を経て所定のＲの
パターン１８ａを形成する。同様の工程を経てＧのパタ
ーン１８ｂ、Ｂのパターン１８ｃを形成する。

【００４９】つぎに、対向電極１９となるＩＴＯをその
上に積層し、黒色のドライフィルムをラミネートする。
その状態で既に形成したＲ、Ｇ、Ｂの各パターン１８
ａ、１８ｂ、１８ｃをマスクとして基板裏面から露光を
行い、所定の樹脂ＢＭ２０のパターンを形成する。

【００５０】このようにドライフィルム法と裏面露光と
を組み合わせることにより、所定の厚さと面積の樹脂Ｂ
Ｍ２０を精度良く余分なマスクを必要とすることなく、
簡単に形成することができ、しかも樹脂ＢＭ２０の突出
部が少ない平坦な基板表面を形成することが可能とな
る。

【００５１】引き続きその上に、配向膜５０としてのポ
リイミドを印刷形成しラビング処理を施す。つぎに、図
３に示すように、対向電極１９に正の電圧を印加し、正
に帯電させた状態で、液晶セル厚保持のための誘電体ビ
ーズ５１も正に帯電させて対向基板１２上に散布する。
このようにして絵素電極１７に対向するカラーフィルタ
ー層１８上の対向電極部では誘電体ビーズ５１が静電気
力で反発して、樹脂ＢＭ２０上へ選択的に配置される。

【００５２】なお、上述したような本発明の構成では、
対向基板１２側のコモン転移部の構造が従来のままで
は、対向側基板／ＩＴＯ／ＢＭ／カーボンペーストの積
層構造となってしまい、一方基板１１との間で導通を行
うことができず、また、このためだけに新たな加工を施
すことも工程増加などの問題を招くことになるため、工
程増加を伴うことなく良好な導通状態を確保する必要が
ある。

【００５３】そこで、本発明のコモン転移部の構造につ
いて、図面を用いて簡単に説明する。図４（ａ）は、本
実施の形態の液晶表示装置における対向基板側のコモン
転移部を示した平面図であり、図４（ｂ）は、そのＡ−
Ａ線断面図、図４（ｃ）は、そのＢ−Ｂ線断面図であ
る。

【００５４】図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、対
向基板１１上に赤（Ｒ）の顔料を分散したドライフィル
ムをラミネートし、露光、現像、べーク工程を経て所定
のＲのパターン１８ａを形成し、同様の工程を経てＧの
パターン１８ｂ、Ｂのパターン１８ｃを形成するが、こ
のカラーフィルター１８のパターンを形成する際に、一
方基板１１側に形成されたコモン転移電極に対応する位
置にまでカラーフィルター１８を延ばして形成してお
く。

【００５５】そして対向電極１９となるＩＴＯをその上
に積層し、黒色のドライフィルムをラミネートする。そ
の状態で既に形成したＲ、Ｇ、Ｂの各パターン１８ａ、
１８ｂ、１８ｃをマスクとして基板裏面から露光を行い
所定の樹脂ＢＭ２０のパターンを形成するが、この樹脂
ＢＭ２０のパターンを形成する際には、上述したコモン
転移部に対応する位置には、カラーフィルター１８が形
成されているため、樹脂ＢＭ２０は形成されない。つま
り、図４（ｃ）に示すように、本発明におけるパネル周
辺部は、コモン転移部の積層構造状態が、対向基板／カ
ラーフィルター層／ＩＴＯ／カーボンペーストとなって
おり、また、それ以外の箇所の積層構造状態が、対向基
板／ＩＴＯ／樹脂ＢＭとなっており、このため、一方基
板１１と対向基板１２との良好な導通状態を確保するこ
とが可能となっている。

【００５６】なお、上述した本実施の形態におけるコモ
ン転移部の構造においては、例えば図５（ａ）（ｂ）に
示すように、カラーフィルター１８のパターンを形成す
る際に、一方基板１１側に形成されたコモン転移電極に
対応する位置にまで複数のカラーフィルター１８ａ、１
８ｂを延ばして形成してもよく、この場合には、コモン
転移部の積層構造状態が、対向基板／カラーフィルター
層／カラーフィルター層／ＩＴＯ／カーボンペーストと
なるため、コモン転移部における透過率を単色で形成し
たときと比べて格段に低下させることが可能となる。

【００５７】一般に、このコモン転移部は、一方基板１
１側のコモン転移電極などにより遮光されているが、パ
ネルの貼り合わせ工程などにより光漏れを伴う可能性も
秘めており、このことからも対向基板１２側のコモン転
移部においてもカラーフィルター１８を複数積層して透
過率を減少させておくことが望ましい。従って、Ｒ、
Ｇ、Ｂ、３色のカラーフィルター１８ａ、１８ｂ、１８
ｃを積層することにより、図６に示す表からも分かるよ
うに、さらに最大透過率を減少させることが可能であ
る。

【００５８】また、例えば通常のＴＮ液晶モードなどで
は、セル厚が約４．５μｍ程度であるのが一般的である
が、本発明のようにコモン転移部においてカラーフィル
ター１８を２層、３層の積層構造とすることにより、コ
モン転移部におけるセル厚が小さくなるため、カーボン
ペースト３６の使用量や短絡に関する高信頼性も確保す
ることが可能となっている。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の液晶表示
装置によれば、カラーフィルター層の上に透明導電膜が
配置されており、この透明導電膜上であって前記各カラ
ーフィルター層の間に対応する位置に樹脂材料からなる
ブラックマトリクス層が配置されている。これにより、
透明導電膜の絵素領域以外の部分に凹部を容易に形成す
ることができ、その凹部に遮光を兼ねた樹脂からなるブ
ラックマトリクス層を形成しているので、対向電極とバ
スラインとの容量を増加し、さらに絵素電極に加わる不
要な横電界成分を低減することができるので、液晶表示
装置の表示品位を向上させることが可能となる。

【００６０】また、本発明の液晶表示装置の製造方法に
よれば、カラーフィルター層の上に透明導電膜を形成
し、この透明導電膜の上にフィルム状の黒色樹脂膜を配
置し、前記各カラーフィルター層の間にブラックマトリ
クス層を形成することによりブラックマトリクス層の膜
厚が安定し、精度よくかつ突出部を少なくして容易に形
成でき、良好な配向処理と精度良く遮光特性と容量を形
成することができるので、液晶表示装置の表示品位を向
上させることが可能となる。

【００６１】また、本発明の液晶表示装置の製造方法に
よれば、カラーフィルター層の上に平坦化膜などを介す
ることなく透明導電膜を形成する。よって、透明導電膜
により形成される電極は、カラーフィルター層に対応す
る絵素電極部の間に凹部を形成し最終構造で形成される
基板表面の突出部が少なく絵素電極上の配向膜形成が適
切に行われる。また、このような凹部は下層のカラーフ
ィルター層の表面構造を利用して形成されるので特別に
凹部形成工程や部材を追加する必要がなく低コストで製
造することが可能となる。

【００６２】また、前記一方基板上の前記透明導電膜を
正または負の電位に帯電し、前記電位と同一の極性電位
を帯電させた粒状の誘電体ビーズを前記一方基板上に供
給して、前記ＢＭ上に多くの前記誘電体ビーズを付着さ
せることにより、誘電体ビーズを容易にＢＭ上のみに、
選択的に供給することができる。よって、画素電極上に
おける液晶層の透過光の散乱が軽減されて高品質な液晶
表示装置を製造することが可能となる。

【００６３】さらに、カラーフィルターのパターンを形
成する際に、一方基板側に形成されたコモン転移電極に
対応する位置にまでカラーフィルターを延ばして形成し
ていることにより、一方基板と対向基板との良好な導通
状態（コモン転移）を確保することができ、また、この
際、カラーフィルターを複数積層することにより、コモ
ン転移部におけるセル厚が小さくなり、カーボンペース
トの使用量や短絡に関する高信頼性をも確保することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の実施形態の液晶表示装置の斜
視図と断面図である。

【図２】図２（ａ）は、本実施の形態におけるカラーフ
ィルター層を備えた対向基板の製造工程を示したフロー
チャートであり、図２（ｂ）は、その製造工程に対応し
た対向基板の平面図および断面図である。

【図３】図３は、本実施の形態における液晶セル厚保持
のための誘電体ビーズ散布工程を示した対向基板の断面
図である。

【図４】図４（ａ）は、本発明の液晶表示装置における
対向基板側のコモン転移部を示した平面図であり、図４
（ｂ）は、そのＡ−Ａ線断面図、図４（ｃ）は、そのＢ
−Ｂ線断面図である。

【図５】図５（ａ）は、本発明の液晶表示装置における
別の対向基板側のコモン転移部を示した平面図であり、
図５（ｂ）は、そのＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】図６は、積層色の違いによる透過率を示した表
である。

【図７】図７（ａ）は、従来の液晶表示装置の斜視図で
あり、図７（ｂ）は、図７（ａ）の液晶表示装置におけ
るＡ−Ａ線断面図である。

【図８】図８（ａ）は、カラーフィルター層を備えた対
向基板の一般的な製造工程を示したフローチャートであ
り、図８（ｂ）は、その製造工程に対応した対向基板の
平面図および断面図である。

【図９】図９（ａ）は、カラーフィルター層を備えた対
向基板の一般的な製造工程を示したフローチャートであ
り、図９（ｂ）は、その製造工程に対応した対向基板の
平面図および断面図である。

【図１０】図１０（ａ）は、従来の液晶表示装置におけ
る一方基板側のコモン転移部を示した平面図とその断面
図であり、図１０（ｂ）は、従来の液晶表示装置におけ
る対向基板側のコモン転移部を示した平面図とその断面
図である。

【符号の説明】

１１一方基板１２対向基板１３液晶層１４ソースバスライン１５ゲートバスライン１６薄膜トランジスタ１７絵素電極１８カラーフィルター層１８ａ赤のカラーフィルター層１８ｂ緑のカラーフィルター層１８ｃ青のカラーフィルター層１９対向電極２０樹脂ＢＭ２１一方基板２２対向基板２３液晶層２４ソースバスライン２５ゲートバスライン２６薄膜トランジスタ２７絵素電極２８カラーフィルター層２８ａ赤のカラーフィルター層２８ｂ緑のカラーフィルター層２８ｃ青のカラーフィルター層２９対向電極３０ガラス基板３１樹脂ＢＭ３３シール材３４コモン転移電極（対向側）３５コモン転移電極（一方側）３６カーボンペースト１１０ソースバスラインと対向電極間の容量２１０ソースバスラインと対向電極間の容量

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶層を挟んで互いに対向する一対の基
板のうちの一方に、複数色のカラーフィルター層がそれ
ぞれ配置され、該複数色のカラーフィルター層上に透明
導電膜が形成され、該透明導電膜上であってかつ前記各
カラーフィルター層の間に対応する位置に絶縁性材料か
ら成るブラックマトリクス層が形成されていることを特
徴とする液晶表示装置。
【請求項２】前記ブラックマトリクス層の厚さは、前
記カラーフィルター層の厚さと同等もしくはそれ以下で
あることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】前記一方の基板上に形成された複数色の
カラーフィルター層のうちの少なくとも１層が、前記液
晶層を挟んで互いに対向する一対の基板間の導通を行う
コモン転移部にも形成されていることを特徴とする請求
項１または２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】液晶層を挟んで互いに対向する一対の基
板のうちの一方に、複数色のカラーフィルター層をそれ
ぞれ形成する工程と、前記カラーフィルター層上に透明導電膜を形成する工程
と、前記透明導電膜上に黒色の樹脂膜を形成するとともに、
少なくとも前記各カラーフィルター層の間に対応する位
置以外に形成した該黒色の樹脂膜を除去して、ブラック
マトリクス層を形成する工程と、を含むことを特徴とす
る液晶表示装置の製造方法。
【請求項５】前記一方の基板上に形成された透明導電
膜を正または負の電位に帯電し、該電位と同一の極性電
位を帯電させた粒状の誘電体ビーズを該一方の基板上に
供給し、前記ブラックマトリクス上に該誘電体ビーズを
付着させることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示
装置の製造方法。
【請求項６】前記一方の基板上に複数色のカラーフィ
ルター層をそれぞれ形成する工程の際に、該複数色のカ
ラーフィルター層のうちの少なくとも１層を、前記液晶
層を挟んで互いに対向する一対の基板間の導通を行うコ
モン転移部にも形成することを特徴とする請求項４また
は５に記載の液晶表示装置の製造方法。