JPH09258205A - カラー液晶表示装置 - Google Patents
カラー液晶表示装置Info
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- JPH09258205A JPH09258205A JP6072996A JP6072996A JPH09258205A JP H09258205 A JPH09258205 A JP H09258205A JP 6072996 A JP6072996 A JP 6072996A JP 6072996 A JP6072996 A JP 6072996A JP H09258205 A JPH09258205 A JP H09258205A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カラー液晶表示装置に関し、液晶表示装置に
於ける電極端子部の構成を単純化し、電気的不良の発生
を抑止すると共にＴＦＴ基板とＣＦ基板との密着性を改
善し、製造歩留りの向上と製造工程数の削減を実現しよ
うとする。 【解決手段】 ＴＦＴ基板２１上に形成されたＡｌから
なるゲート電極２２及びゲート電極２２とは電気的に隔
離されて基板２１上に形成され且つ該電極２２を外部に
導出する為の単層の端子であるＩＴＯからなるゲート端
子２３と、ＣＦ基板２４上に在って電極２２と端子２３
との離隔された領域に対向して形成された補助電極２６
と、電極２２及び補助電極２６及び端子２３とを電気的
に接続するＡｇペーストからなる接続体２８と、基板２
１及び２４を貼り合わせる為に介在し且つ少なくとも一
部が端子２３上に掛かって設けられたシール材２９とを
備える。
於ける電極端子部の構成を単純化し、電気的不良の発生
を抑止すると共にＴＦＴ基板とＣＦ基板との密着性を改
善し、製造歩留りの向上と製造工程数の削減を実現しよ
うとする。 【解決手段】 ＴＦＴ基板２１上に形成されたＡｌから
なるゲート電極２２及びゲート電極２２とは電気的に隔
離されて基板２１上に形成され且つ該電極２２を外部に
導出する為の単層の端子であるＩＴＯからなるゲート端
子２３と、ＣＦ基板２４上に在って電極２２と端子２３
との離隔された領域に対向して形成された補助電極２６
と、電極２２及び補助電極２６及び端子２３とを電気的
に接続するＡｇペーストからなる接続体２８と、基板２
１及び２４を貼り合わせる為に介在し且つ少なくとも一
部が端子２３上に掛かって設けられたシール材２９とを
備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラー・フィルタ
基板並びにＴＦＴ（ｔｈｉｎ ｆｉｌｍ ｔｒａｎｓｉ
ｓｔｏｒ）基板を備え、電極端子構造を改良したカラー
液晶表示装置に関する。
基板並びにＴＦＴ（ｔｈｉｎ ｆｉｌｍ ｔｒａｎｓｉ
ｓｔｏｒ）基板を備え、電極端子構造を改良したカラー
液晶表示装置に関する。
【０００２】一般に、液晶表示装置は、薄型、軽量、低
消費電力などの利点を活かし、様々な分野で多用されて
いて、大型化、高精細化、大容量化、カラー化が要求さ
れていて、製造歩留りの向上及び高品質化が課題になっ
ている。
消費電力などの利点を活かし、様々な分野で多用されて
いて、大型化、高精細化、大容量化、カラー化が要求さ
れていて、製造歩留りの向上及び高品質化が課題になっ
ている。
【０００３】本発明に依れば、前記したような要求或い
は課題に応える一手段を提供することができる。
は課題に応える一手段を提供することができる。
【０００４】
【従来の技術】現在、液晶の駆動方式は、ＴＦＴ駆動方
式が主流であり、高品質の表示画像が得られるのである
が、多層の積層構造が必要である。
式が主流であり、高品質の表示画像が得られるのである
が、多層の積層構造が必要である。
【０００５】図５は従来のＴＦＴ駆動方式に依る液晶表
示装置に於けるＴＦＴ基板の構成を表す要部切断側面図
である。
示装置に於けるＴＦＴ基板の構成を表す要部切断側面図
である。
【０００６】図に於いて、１はＴＦＴ基板に於けるガラ
ス基板、２はＡｌからなるゲート端子、３はＳｉＮから
なる断線防止膜、４はＴｉからなる中間電極層、５はＳ
ｉＮからなる断線防止膜、６はＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ
ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）からなるゲート端子、７は電極端
子部をそれぞれ示している。
ス基板、２はＡｌからなるゲート端子、３はＳｉＮから
なる断線防止膜、４はＴｉからなる中間電極層、５はＳ
ｉＮからなる断線防止膜、６はＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ
ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）からなるゲート端子、７は電極端
子部をそれぞれ示している。
【０００７】Ａｌからなるゲート端子２とＩＴＯからな
るゲート端子６を接続するのにＴｉからなる中間電極層
４を介在しているのは、ＩＴＯとＡｌとの密着性が悪
く、接触抵抗が高いのを解消させる為である。
るゲート端子６を接続するのにＴｉからなる中間電極層
４を介在しているのは、ＩＴＯとＡｌとの密着性が悪
く、接触抵抗が高いのを解消させる為である。
【０００８】ＳｉＮからなる断線防止膜３或いは５は、
各電極・配線などを積層することで生成される段差に起
因して断線が起こるのを防ぐ役割を果たすものである。
各電極・配線などを積層することで生成される段差に起
因して断線が起こるのを防ぐ役割を果たすものである。
【０００９】ＩＴＯからなるゲート端子６を最上層にし
ている理由は、ＴＡＢ（ｔａｐｅａｕｔｏｍａｔｅｄ
ｂｏｎｄｉｎｇ）などに於ける実装部品と接続した際の
密着力が高いことに依るものであり、Ａｌなどの金属電
極に実装することは、可能ではあるが、密着力が低いの
で実用化されていない。
ている理由は、ＴＡＢ（ｔａｐｅａｕｔｏｍａｔｅｄ
ｂｏｎｄｉｎｇ）などに於ける実装部品と接続した際の
密着力が高いことに依るものであり、Ａｌなどの金属電
極に実装することは、可能ではあるが、密着力が低いの
で実用化されていない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】前記したように、従来
のＴＦＴ駆動方式の液晶表示装置に於いては、多層構成
になる為、製造プロセスが複雑で、コストが高くなる旨
の問題があり、特に、電極端子部に於いては、その多層
構成に起因して、導通不良や隣接導電パターン間の短絡
など、電気的な不良が発生し易い。
のＴＦＴ駆動方式の液晶表示装置に於いては、多層構成
になる為、製造プロセスが複雑で、コストが高くなる旨
の問題があり、特に、電極端子部に於いては、その多層
構成に起因して、導通不良や隣接導電パターン間の短絡
など、電気的な不良が発生し易い。
【００１１】また、ＴＦＴ基板とカラー・フィルタ（ｃ
ｏｌｏｒ ｆｉｌｔｅｒ：ＣＦ）基板とは、電極端子部
にシール材を設けて貼り合わせるようにしている。
ｏｌｏｒ ｆｉｌｔｅｒ：ＣＦ）基板とは、電極端子部
にシール材を設けて貼り合わせるようにしている。
【００１２】図６はＴＦＴ基板とＣＦ基板とを貼り合わ
せる場合を説明する為の液晶表示装置を表す要部切断側
面図である。
せる場合を説明する為の液晶表示装置を表す要部切断側
面図である。
【００１３】図に於いて、１１はＴＦＴ基板、１２は多
層の電極端子部、１３はＣＦ基板、１４はシール材、１
５は液晶層をそれぞれ示している。
層の電極端子部、１３はＣＦ基板、１４はシール材、１
５は液晶層をそれぞれ示している。
【００１４】このような構造であるから、電極端子部が
多層構造であれば、電極が単層である場合と比較する
と、ＴＦＴ基板１１とＣＦ基板１３間の密着力が小さい
ことは当然である。
多層構造であれば、電極が単層である場合と比較する
と、ＴＦＴ基板１１とＣＦ基板１３間の密着力が小さい
ことは当然である。
【００１５】本発明は、液晶表示装置に於ける電極端子
部の構成を単純化し、電気的不良の発生を抑止すると共
にＴＦＴ基板とＣＦ基板との密着性を改善し、製造歩留
りの向上と製造工程数の削減を実現しようとする。
部の構成を単純化し、電気的不良の発生を抑止すると共
にＴＦＴ基板とＣＦ基板との密着性を改善し、製造歩留
りの向上と製造工程数の削減を実現しようとする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明では、電極端子部
に於ける電極端子を単層化し、ＴＦＴ基板とＣＦ基板と
を貼り合わせる場合の密着性を向上させることが基本に
なっている。
に於ける電極端子を単層化し、ＴＦＴ基板とＣＦ基板と
を貼り合わせる場合の密着性を向上させることが基本に
なっている。
【００１７】図１は本発明の原理を解説する為の液晶表
示装置の特に電極端子部近傍を表した要部切断側面図で
ある。
示装置の特に電極端子部近傍を表した要部切断側面図で
ある。
【００１８】図に於いて、２１はＴＦＴ基板、２１Ａは
ガラス基板、２２はＡｌからなるゲート電極、２３はＩ
ＴＯからなるゲート端子、２４はＣＦ基板、２４Ａはガ
ラス基板、２５はＣｒからなるブラック・マトリクス・
パターン、２６はＣｒからなる補助電極、２７はＣＦパ
ターン、２８はＡｇペーストからなる接続体、２９はシ
ール材をそれぞれ示している。
ガラス基板、２２はＡｌからなるゲート電極、２３はＩ
ＴＯからなるゲート端子、２４はＣＦ基板、２４Ａはガ
ラス基板、２５はＣｒからなるブラック・マトリクス・
パターン、２６はＣｒからなる補助電極、２７はＣＦパ
ターン、２８はＡｇペーストからなる接続体、２９はシ
ール材をそれぞれ示している。
【００１９】図から明らかなように、本発明では、ＣＦ
基板２４側にＣｒからなる補助電極２６を形成してあ
り、この補助電極２６を中継ぎとして、ＴＦＴ基板２１
に於けるＡｌからなるゲート電極２２とＩＴＯからなる
ゲート端子２３とをＡｇペーストからなる接続体２８で
結んでいる。
基板２４側にＣｒからなる補助電極２６を形成してあ
り、この補助電極２６を中継ぎとして、ＴＦＴ基板２１
に於けるＡｌからなるゲート電極２２とＩＴＯからなる
ゲート端子２３とをＡｇペーストからなる接続体２８で
結んでいる。
【００２０】前記したところから、本発明に依る液晶表
示装置に於いては、
示装置に於いては、
【００２１】（１）相対向する一対の基板（例えばＴＦ
Ｔ基板２１及びＣＦ基板２４）に於ける一方の基板（例
えばＴＦＴ基板２１）上に形成された電極（例えばＡｌ
からなるゲート電極２２）及び該電極とは電気的に隔離
されて同じ基板上に形成され且つ該電極を外部に導出す
る為の単層の端子（例えばＩＴＯからなるゲート端子２
３）と、前記一対の基板に於ける他方の基板（例えばＣ
Ｆ基板２４）上に在って前記電極と前記端子との離隔さ
れた領域に対向して形成された補助電極（例えばＣｒか
らなる補助電極２６）と、前記電極及び前記補助電極及
び前記端子とを電気的に接続する接続体（例えばＡｇペ
ーストからなる接続体２８）と、前記相対向する一対の
基板を貼り合わせる為に介在し且つ少なくとも一部が前
記端子上に掛かって設けられたシール材（例えばシール
材２９）とを備えてなることを特徴とするか、或いは、
Ｔ基板２１及びＣＦ基板２４）に於ける一方の基板（例
えばＴＦＴ基板２１）上に形成された電極（例えばＡｌ
からなるゲート電極２２）及び該電極とは電気的に隔離
されて同じ基板上に形成され且つ該電極を外部に導出す
る為の単層の端子（例えばＩＴＯからなるゲート端子２
３）と、前記一対の基板に於ける他方の基板（例えばＣ
Ｆ基板２４）上に在って前記電極と前記端子との離隔さ
れた領域に対向して形成された補助電極（例えばＣｒか
らなる補助電極２６）と、前記電極及び前記補助電極及
び前記端子とを電気的に接続する接続体（例えばＡｇペ
ーストからなる接続体２８）と、前記相対向する一対の
基板を貼り合わせる為に介在し且つ少なくとも一部が前
記端子上に掛かって設けられたシール材（例えばシール
材２９）とを備えてなることを特徴とするか、或いは、
【００２２】（２）前記（１）に於いて、相対向する一
対の基板がＴＦＴ基板及びカラー・フィルタ基板であっ
て且つ補助電極が該カラー・フィルタ基板に於けるブラ
ック・マトリクス・パターン（例えばブラック・マトリ
クス・パターン２５）を構成する材料膜（例えばＣｒ
膜）の一部を利用して形成したものであることを特徴と
するか、或いは、
対の基板がＴＦＴ基板及びカラー・フィルタ基板であっ
て且つ補助電極が該カラー・フィルタ基板に於けるブラ
ック・マトリクス・パターン（例えばブラック・マトリ
クス・パターン２５）を構成する材料膜（例えばＣｒ
膜）の一部を利用して形成したものであることを特徴と
するか、或いは、
【００２３】（３）前記（１）に於いて、相対向する一
対の基板がＴＦＴ基板及びカラー・フィルタ基板であっ
て且つ補助電極が該カラー・フィルタ基板に於ける表示
電極（例えば表示電極３５：図２参照）を構成する材料
膜（例えばＩＴＯ膜）の一部を利用して形成したもので
あることを特徴とするか、或いは、
対の基板がＴＦＴ基板及びカラー・フィルタ基板であっ
て且つ補助電極が該カラー・フィルタ基板に於ける表示
電極（例えば表示電極３５：図２参照）を構成する材料
膜（例えばＩＴＯ膜）の一部を利用して形成したもので
あることを特徴とするか、或いは、
【００２４】（４）前記（１）に於いて、相対向する一
対の基板がＴＦＴ基板及びカラー・フィルタ基板であっ
て且つ補助電極が該カラー・フィルタ基板に於けるブラ
ック・マトリクス・パターンを構成する材料膜及び表示
電極を構成する材料膜が積層されたものを利用して形成
したことを特徴とするか、或いは、
対の基板がＴＦＴ基板及びカラー・フィルタ基板であっ
て且つ補助電極が該カラー・フィルタ基板に於けるブラ
ック・マトリクス・パターンを構成する材料膜及び表示
電極を構成する材料膜が積層されたものを利用して形成
したことを特徴とするか、或いは、
【００２５】（５）前記（１）又は（２）又は（４）に
於いて、補助電極が不透明な材料（例えば金属膜）から
なり且つ接続体との接続部分近傍に該接続体の位置を視
認する為の切欠部分（例えば切欠部分３３Ａ：図４参
照）が形成された補助電極を備えてなることを特徴とす
るか、或いは、
於いて、補助電極が不透明な材料（例えば金属膜）から
なり且つ接続体との接続部分近傍に該接続体の位置を視
認する為の切欠部分（例えば切欠部分３３Ａ：図４参
照）が形成された補助電極を備えてなることを特徴とす
るか、或いは、
【００２６】（６）前記（１）乃至（５）の何れか１に
於いて、接続体が金属からなるバンプであることを特徴
とする。
於いて、接続体が金属からなるバンプであることを特徴
とする。
【００２７】前記手段を採ることに依り、ＴＦＴ基板側
の電極端子部は、ＩＴＯからなるゲート端子のみの単層
で構成されていることから電気的不良が起きる可能性は
非常に低くなり、そして、シール材を用いてＴＦＴ基板
とＣＦ基板とを貼り合わせた場合の密着性は多層の場合
に比較すると遙に良好であり、また、ＴＦＴ基板に於け
るゲート電極と電極端子部に於けるゲート端子は、両者
ともに単層でありながら、それ等の導電接続は直接接触
させることなく行われているので、両者間の密着性不良
の問題は発生しない。
の電極端子部は、ＩＴＯからなるゲート端子のみの単層
で構成されていることから電気的不良が起きる可能性は
非常に低くなり、そして、シール材を用いてＴＦＴ基板
とＣＦ基板とを貼り合わせた場合の密着性は多層の場合
に比較すると遙に良好であり、また、ＴＦＴ基板に於け
るゲート電極と電極端子部に於けるゲート端子は、両者
ともに単層でありながら、それ等の導電接続は直接接触
させることなく行われているので、両者間の密着性不良
の問題は発生しない。
【００２８】このように、構成が簡単であることから、
多層構成の場合と比較して、成膜工程、リソグラフィ工
程、エッチング工程などパターン形成工程の全てに亙っ
て工程数を削減することができる為、製造歩留りの向上
及び高品質化を容易に達成することができる。
多層構成の場合と比較して、成膜工程、リソグラフィ工
程、エッチング工程などパターン形成工程の全てに亙っ
て工程数を削減することができる為、製造歩留りの向上
及び高品質化を容易に達成することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】図２及び図３は本発明に依る実施
の形態を製造する場合について解説する為の工程要所に
於ける液晶表示装置を表す要部切断側面図であり、以
下、これ等の図を参照しつつ説明する。
の形態を製造する場合について解説する為の工程要所に
於ける液晶表示装置を表す要部切断側面図であり、以
下、これ等の図を参照しつつ説明する。
【００３０】図２（Ａ）参照 ２−（１） スパッタリング法を適用することに依り、ガラス基板３
１上に厚さが例えば０．１〔μｍ〕のＣｒ膜を形成す
る。
１上に厚さが例えば０．１〔μｍ〕のＣｒ膜を形成す
る。
【００３１】２−（２） リソグラフィ技術に於けるレジスト・プロセス、及び、
エッチャントを硝酸第二セリウムアンモニウム水溶液と
するウエット・エッチング法を適用することに依り、前
記工程２−（１）で形成したＣｒ膜のエッチングを行っ
てブラック・マトリクス・パターン３２及び補助電極３
３を形成する。
エッチャントを硝酸第二セリウムアンモニウム水溶液と
するウエット・エッチング法を適用することに依り、前
記工程２−（１）で形成したＣｒ膜のエッチングを行っ
てブラック・マトリクス・パターン３２及び補助電極３
３を形成する。
【００３２】尚、前記したように、補助電極３３を形成
するには、別個の工程は不要であって、ブラック・マト
リクス・パターン３２を形成する工程を利用して同時に
形成することができるから、工程数の増加はない。
するには、別個の工程は不要であって、ブラック・マト
リクス・パターン３２を形成する工程を利用して同時に
形成することができるから、工程数の増加はない。
【００３３】２−（３） スピン・コート法を適用することに依り、赤色、緑色、
青色の何れか一種類の顔料を分散した厚さが例えば１．
５〔μｍ〕の紫外線硬化樹脂膜を全面に形成する。
青色の何れか一種類の顔料を分散した厚さが例えば１．
５〔μｍ〕の紫外線硬化樹脂膜を全面に形成する。
【００３４】２−（４） マスクを介して紫外線に依る露光を行って、前記工程２
−（３）で形成した顔料含有紫外線硬化樹脂膜の選択硬
化を行う。
−（３）で形成した顔料含有紫外線硬化樹脂膜の選択硬
化を行う。
【００３５】２−（５） アルカリ系現像液に浸漬し、未硬化の紫外線硬化樹脂膜
を除去すると、カラー・フィルタ・パターンが得られ
る。
を除去すると、カラー・フィルタ・パターンが得られ
る。
【００３６】２−（６） 前記工程２−（３）乃至２−（５）は、赤色のカラー・
フィルタ、緑色のカラー・フィルタ、青色のカラー・フ
ィルタのそれぞれを作成する為に繰り返され、図では、
そのようにして形成されるカラー・フィルタ・パターン
全体を総合して記号３４で指示してある。
フィルタ、緑色のカラー・フィルタ、青色のカラー・フ
ィルタのそれぞれを作成する為に繰り返され、図では、
そのようにして形成されるカラー・フィルタ・パターン
全体を総合して記号３４で指示してある。
【００３７】２−（７） スパッタリング法を適用することに依り、厚さが例えば
０．１〔μｍ〕のＩＴＯ層を形成する。
０．１〔μｍ〕のＩＴＯ層を形成する。
【００３８】２−（８） リソグラフィ技術に於けるレジスト・プロセス、及び、
エッチャントを塩化鉄塩水溶液とするウエット・エッチ
ング法を適用することに依り、前記工程２−（７）で形
成したＩＴＯ層のエッチングして表示電極３５を形成す
る。以上のようにしてＣＦ基板が完成する。
エッチャントを塩化鉄塩水溶液とするウエット・エッチ
ング法を適用することに依り、前記工程２−（７）で形
成したＩＴＯ層のエッチングして表示電極３５を形成す
る。以上のようにしてＣＦ基板が完成する。
【００３９】図２（Ｂ）参照 ２─（９） 次に、ＴＦＴ基板について説明するが、ＣＦ基板の作成
及びＴＦＴ基板の作成の順序など何れでも良いことは勿
論であり、両者は貼り合わせるものであるから、両方同
時に供給されることが望ましい。
及びＴＦＴ基板の作成の順序など何れでも良いことは勿
論であり、両者は貼り合わせるものであるから、両方同
時に供給されることが望ましい。
【００４０】さて、図示のＴＦＴ基板では、通常の技法
に依って、ガラス基板４１にＴＦＴ（図示せず）が作り
込まれ、Ａｌからなるゲート電極４２、ＩＴＯからなる
ゲート端子４３が形成されているものとする。
に依って、ガラス基板４１にＴＦＴ（図示せず）が作り
込まれ、Ａｌからなるゲート電極４２、ＩＴＯからなる
ゲート端子４３が形成されているものとする。
【００４１】尚、図示されていないが、ＴＦＴ基板及び
ＣＦ基板の何れに於いても、例えばポリイミド系の配向
材を塗布してからラビングを行って得られる配向膜層が
形成されている。
ＣＦ基板の何れに於いても、例えばポリイミド系の配向
材を塗布してからラビングを行って得られる配向膜層が
形成されている。
【００４２】図３参照 ３−（１） スクリーン印刷法を適用することに依り、ＣＦ基板側或
いはＴＦＴ基板側の何れかにＡｇペーストからなる接続
体５１を形成し、シール材５２を施して両基板を貼り合
わせ、熱処理を行って接続体５１並びにシール材５２を
硬化させる。
いはＴＦＴ基板側の何れかにＡｇペーストからなる接続
体５１を形成し、シール材５２を施して両基板を貼り合
わせ、熱処理を行って接続体５１並びにシール材５２を
硬化させる。
【００４３】尚、シール材５２としては、例えばアクリ
ル樹脂にグラスファイバを混入したものを用いて良い。
この場合、グラスファイバは、シール材５２の高さ調整
の為に混入されるものである。
ル樹脂にグラスファイバを混入したものを用いて良い。
この場合、グラスファイバは、シール材５２の高さ調整
の為に混入されるものである。
【００４４】３−（２） この後、液晶を充填するなど、通常の技法を適用して、
カラー液晶表示装置を完成させる。
カラー液晶表示装置を完成させる。
【００４５】本発明に於いては、実施の形態として説明
した前記カラー液晶表示装置に限られず、他に多くの改
変を実現することができる。
した前記カラー液晶表示装置に限られず、他に多くの改
変を実現することができる。
【００４６】例えば、補助電極３３として、ブラック・
マトリクス・パターン３２を構成するＣｒ膜の一部を流
用したが、これは、表示電極３５を構成するＩＴＯ膜の
一部を代替流用することも可能である。
マトリクス・パターン３２を構成するＣｒ膜の一部を流
用したが、これは、表示電極３５を構成するＩＴＯ膜の
一部を代替流用することも可能である。
【００４７】また、補助電極３３を低抵抗化する為、ブ
ラック・マトリクス・パターン３２を構成するＣｒ膜と
表示電極３５を構成するＩＴＯ膜とを積層した構造にし
ても良い。
ラック・マトリクス・パターン３２を構成するＣｒ膜と
表示電極３５を構成するＩＴＯ膜とを積層した構造にし
ても良い。
【００４８】更にまた、補助電極３３とゲート電極４２
並びにゲート端子４３とを接続するＡｇペーストからな
る接続体５１は、それに代えて、補助電極３３上に電解
鍍金法を適用して金（Ａｕ）からなるバンプを形成して
も良い。但し、その場合、バンプを形成すべき箇所以外
は例えばレジスト膜などのマスクで覆う必要がある。
並びにゲート端子４３とを接続するＡｇペーストからな
る接続体５１は、それに代えて、補助電極３３上に電解
鍍金法を適用して金（Ａｕ）からなるバンプを形成して
も良い。但し、その場合、バンプを形成すべき箇所以外
は例えばレジスト膜などのマスクで覆う必要がある。
【００４９】前記したように、補助電極３３を形成する
場合、ブラック・マトリクス・パターン３２を作成する
為のＣｒ膜を利用するか、或いは、表示電極３５を作成
する為のＩＴＯ膜を利用するか何れかの手段があること
を説明した。
場合、ブラック・マトリクス・パターン３２を作成する
為のＣｒ膜を利用するか、或いは、表示電極３５を作成
する為のＩＴＯ膜を利用するか何れかの手段があること
を説明した。
【００５０】その際、表示電極３５の構成材料であるＩ
ＴＯ膜を利用するのであれば、透明であるから、Ａｇペ
ーストからなる接続体５１を形成したとき、印刷ずれな
どは視認することが可能であるが、ブラック・マトリク
ス・パターン３２の構成材料であるＣｒ膜を利用した場
合、不透明であるから視認は困難であり、従って、何ら
かの対策が必要である。
ＴＯ膜を利用するのであれば、透明であるから、Ａｇペ
ーストからなる接続体５１を形成したとき、印刷ずれな
どは視認することが可能であるが、ブラック・マトリク
ス・パターン３２の構成材料であるＣｒ膜を利用した場
合、不透明であるから視認は困難であり、従って、何ら
かの対策が必要である。
【００５１】図４は対策を施した補助電極の構成を説明
する為の要部平面図であり、図２乃至図３に於いて用い
た記号と同記号は同部分を表すか或いは同じ意味を持つ
ものとする。
する為の要部平面図であり、図２乃至図３に於いて用い
た記号と同記号は同部分を表すか或いは同じ意味を持つ
ものとする。
【００５２】図に於いて、３３Ａは補助電極３３の両端
に形成した切欠部分、６１は切欠部分３３Ａの形成に依
って高くなった抵抗値を低下させる為のＩＴＯからなる
導電膜をそれぞれ示している。
に形成した切欠部分、６１は切欠部分３３Ａの形成に依
って高くなった抵抗値を低下させる為のＩＴＯからなる
導電膜をそれぞれ示している。
【００５３】図４（Ａ）及び（Ｂ）から明らかなよう
に、補助電極３３の両端、即ち、Ａｇペーストからなる
接続体５１をコンタクトさせるべき箇所には、切欠部分
３３Ａが形成されているので、Ａｇペーストからなる接
続体５１を形成した場合、その位置ずれなどを容易に確
認することができる。
に、補助電極３３の両端、即ち、Ａｇペーストからなる
接続体５１をコンタクトさせるべき箇所には、切欠部分
３３Ａが形成されているので、Ａｇペーストからなる接
続体５１を形成した場合、その位置ずれなどを容易に確
認することができる。
【００５４】然しながら、そのようにすると、補助電極
３３と接続体５１との接触面積は小さくなって、接触抵
抗は高くなるから、図４（Ｃ）から明らかなように、切
欠部分３３Ａ近傍、或いは、全体にＩＴＯからなる導電
膜６１を形成して回避すると良い。
３３と接続体５１との接触面積は小さくなって、接触抵
抗は高くなるから、図４（Ｃ）から明らかなように、切
欠部分３３Ａ近傍、或いは、全体にＩＴＯからなる導電
膜６１を形成して回避すると良い。
【００５５】
【発明の効果】本発明に依るカラー液晶表示装置に於い
ては、一対の基板に於ける一方の基板上に形成された電
極及び電極とは電気的に隔離されて同じ基板上に形成さ
れ且つ電極を外部に導出する為の単層の端子、一対の基
板に於ける他方の基板上に在って電極と端子との離隔さ
れた領域に対向して形成された補助電極と、電極及び補
助電極及び端子とを電気的に接続する接続体と、一対の
基板を貼り合わせる為に介在し且つ少なくとも一部が端
子上に掛かって設けられたシール材とを備える。
ては、一対の基板に於ける一方の基板上に形成された電
極及び電極とは電気的に隔離されて同じ基板上に形成さ
れ且つ電極を外部に導出する為の単層の端子、一対の基
板に於ける他方の基板上に在って電極と端子との離隔さ
れた領域に対向して形成された補助電極と、電極及び補
助電極及び端子とを電気的に接続する接続体と、一対の
基板を貼り合わせる為に介在し且つ少なくとも一部が端
子上に掛かって設けられたシール材とを備える。
【００５６】前記構成を採ることに依り、ＴＦＴ基板側
の電極端子部は、ＩＴＯからなるゲート端子のみの単層
で構成されていることから電気的不良が起きる可能性は
非常に低くなり、そして、シール材を用いてＴＦＴ基板
とＣＦ基板とを貼り合わせた場合の密着性は多層の場合
に比較すると遙に良好であり、また、ＴＦＴ基板に於け
るゲート電極と電極端子部に於けるゲート端子は、両者
ともに単層でありながら、それ等の導電接続は直接接触
させることなく行われているので、両者間の密着性不良
の問題は発生しない。
の電極端子部は、ＩＴＯからなるゲート端子のみの単層
で構成されていることから電気的不良が起きる可能性は
非常に低くなり、そして、シール材を用いてＴＦＴ基板
とＣＦ基板とを貼り合わせた場合の密着性は多層の場合
に比較すると遙に良好であり、また、ＴＦＴ基板に於け
るゲート電極と電極端子部に於けるゲート端子は、両者
ともに単層でありながら、それ等の導電接続は直接接触
させることなく行われているので、両者間の密着性不良
の問題は発生しない。
【００５７】このように、構成が簡単であることから、
多層構成の場合と比較して、成膜工程、リソグラフィ工
程、エッチング工程などパターン形成工程の全てに亙っ
て工程数を削減することができる為、製造歩留りの向上
及び高品質化を容易に達成することができる。
多層構成の場合と比較して、成膜工程、リソグラフィ工
程、エッチング工程などパターン形成工程の全てに亙っ
て工程数を削減することができる為、製造歩留りの向上
及び高品質化を容易に達成することができる。
【図１】本発明の原理を解説する為の液晶表示装置の特
に電極端子部近傍を表した要部切断側面図である。
に電極端子部近傍を表した要部切断側面図である。
【図２】本発明に依る実施の形態を製造する場合につい
て解説する為の工程要所に於ける液晶表示装置を表す要
部切断側面図である。
て解説する為の工程要所に於ける液晶表示装置を表す要
部切断側面図である。
【図３】本発明に依る実施の形態を製造する場合につい
て解説する為の工程要所に於ける液晶表示装置を表す要
部切断側面図である。
て解説する為の工程要所に於ける液晶表示装置を表す要
部切断側面図である。
【図４】対策を施した補助電極の構成を説明する為の要
部平面図である。
部平面図である。
【図５】従来のＴＦＴ駆動方式に依る液晶表示装置に於
けるＴＦＴ基板の構成を表す要部切断側面図である。
けるＴＦＴ基板の構成を表す要部切断側面図である。
【図６】ＴＦＴ基板とＣＦ基板とを貼り合わせる場合を
説明する為の液晶表示装置を表す要部切断側面図であ
る。
説明する為の液晶表示装置を表す要部切断側面図であ
る。
２１ ＴＦＴ基板 ２１Ａ ガラス基板 ２２ Ａｌからなるゲート電極 ２３ ＩＴＯからなるゲート端子 ２４ ＣＦ基板 ２４Ａ ガラス基板 ２５ Ｃｒからなるブラック・マトリクス・パターン ２６ Ｃｒからなる補助電極 ２７ ＣＦパターン ２８ Ａｇペーストからなる接続体 ２９ シール材
Claims (6)
- 【請求項１】相対向する一対の基板に於ける一方の基板
上に形成された電極及び該電極とは電気的に隔離されて
同じ基板上に形成され且つ該電極を外部に導出する為の
単層の端子と、 前記一対の基板に於ける他方の基板上に在って前記電極
と前記端子との離隔された領域に対向して形成された補
助電極と、 前記電極及び前記補助電極及び前記端子とを電気的に接
続する接続体と、 前記相対向する一対の基板を貼り合わせる為に介在し且
つ少なくとも一部が前記端子上に掛かって設けられたシ
ール材とを備えてなることを特徴とするカラー液晶表示
装置。 - 【請求項２】相対向する一対の基板がＴＦＴ基板及びカ
ラー・フィルタ基板であって且つ補助電極が該カラー・
フィルタ基板に於けるブラック・マトリクス・パターン
を構成する材料膜の一部を利用して形成したものである
ことを特徴とする請求項１記載のカラー液晶表示装置。 - 【請求項３】相対向する一対の基板がＴＦＴ基板及びカ
ラー・フィルタ基板であって且つ補助電極が該カラー・
フィルタ基板に於ける表示電極を構成する材料膜の一部
を利用して形成したものであることを特徴とする請求項
１記載のカラー液晶表示装置。 - 【請求項４】相対向する一対の基板がＴＦＴ基板及びカ
ラー・フィルタ基板であって且つ補助電極が該カラー・
フィルタ基板に於けるブラック・マトリクス・パターン
を構成する材料膜及び表示電極を構成する材料膜が積層
されたものを利用して形成したことを特徴とする請求項
１記載のカラー液晶表示装置。 - 【請求項５】補助電極が不透明な材料からなり且つ接続
体との接続部分近傍に該接続体の位置を視認する為の切
欠部分が形成された補助電極を備えてなることを特徴と
する請求項１或いは２或いは４記載のカラー液晶表示装
置。 - 【請求項６】接続体が金属からなるバンプであることを
特徴とする請求項１乃至５の何れか１記載のカラー液晶
表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6072996A JPH09258205A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | カラー液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6072996A JPH09258205A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | カラー液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09258205A true JPH09258205A (ja) | 1997-10-03 |
Family
ID=13150670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6072996A Withdrawn JPH09258205A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | カラー液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09258205A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100475552B1 (ko) * | 2001-11-26 | 2005-03-11 | 가부시끼가이샤 도시바 | 액정표시장치 및 그 제조방법 |
| KR100561645B1 (ko) * | 2003-10-13 | 2006-03-20 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시패널 및 그 제조방법 |
| US9091892B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-07-28 | Samsung Display Co., Ltd. | Liquid crystal display and manufacturing method thereof |
-
1996
- 1996-03-18 JP JP6072996A patent/JPH09258205A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100475552B1 (ko) * | 2001-11-26 | 2005-03-11 | 가부시끼가이샤 도시바 | 액정표시장치 및 그 제조방법 |
| KR100561645B1 (ko) * | 2003-10-13 | 2006-03-20 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시패널 및 그 제조방법 |
| US9091892B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-07-28 | Samsung Display Co., Ltd. | Liquid crystal display and manufacturing method thereof |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030603 |