JPH114088A - ガイド付きサポート - Google Patents
ガイド付きサポートInfo
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- JPH114088A JPH114088A JP15517697A JP15517697A JPH114088A JP H114088 A JPH114088 A JP H114088A JP 15517697 A JP15517697 A JP 15517697A JP 15517697 A JP15517697 A JP 15517697A JP H114088 A JPH114088 A JP H114088A
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- Japan
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- wiring board
- printed wiring
- screwed
- screw
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- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリント配線基板の重ね合わせ作業の容易化
及び効率化が図れるガイド付きサポートを提供する。 【解決手段】 サポート本体１には下側のプリント配線
基板４の裏面側からネジ２が螺入されるネジ穴１ａと、
上側のプリント配線基板５の取付け穴５ａに挿入した後
にナット３が螺合される突起部１ｂとが一体に成形され
ている。突起部１ｂは上側のプリント配線基板５を位置
決めするためのガイドとして用いられるとともに、その
外周にネジがきられており、ナット３のネジ部に螺合す
るようになっている。
及び効率化が図れるガイド付きサポートを提供する。 【解決手段】 サポート本体１には下側のプリント配線
基板４の裏面側からネジ２が螺入されるネジ穴１ａと、
上側のプリント配線基板５の取付け穴５ａに挿入した後
にナット３が螺合される突起部１ｂとが一体に成形され
ている。突起部１ｂは上側のプリント配線基板５を位置
決めするためのガイドとして用いられるとともに、その
外周にネジがきられており、ナット３のネジ部に螺合す
るようになっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガイド付きサポート
に関し、特に複数のプリント配線基板各々の間を所定間
隔に保つためのサポート部材に関する。
に関し、特に複数のプリント配線基板各々の間を所定間
隔に保つためのサポート部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のサポート部材において
は、２枚またはそれ以上のプリント配線基板を積み重ね
る場合にそれらプリント配線基板間に載置され、それら
プリント配線基板各々に搭載された部品同士が接触しな
いような間隔を保たせるために用いられている。
は、２枚またはそれ以上のプリント配線基板を積み重ね
る場合にそれらプリント配線基板間に載置され、それら
プリント配線基板各々に搭載された部品同士が接触しな
いような間隔を保たせるために用いられている。
【０００３】すなわち、サポート部材は、図４に示すよ
うに、プリント配線基板４，５間を所定間隔に保つため
の高さを有するサポート本体１１の中心部分に、プリン
ト配線基板４，５をその間隔で固定するための長ネジ１
２を螺入させるためのネジ穴１１ａがあけられている。
うに、プリント配線基板４，５間を所定間隔に保つため
の高さを有するサポート本体１１の中心部分に、プリン
ト配線基板４，５をその間隔で固定するための長ネジ１
２を螺入させるためのネジ穴１１ａがあけられている。
【０００４】長ネジ１２はプリント配線基板４の裏面側
から挿入され、サポート本体１１のネジ穴１１ａに螺合
してからプリント配線基板５の表面側へと突出し、その
先端部分にナット１３が螺合される。
から挿入され、サポート本体１１のネジ穴１１ａに螺合
してからプリント配線基板５の表面側へと突出し、その
先端部分にナット１３が螺合される。
【０００５】これによって、プリント配線基板４，５が
所定間隔で固定されることとなる。尚、このような技術
については、実開昭５６−１３４７８１号公報や実開昭
５８−１８２４８５号公報等に開示されている。
所定間隔で固定されることとなる。尚、このような技術
については、実開昭５６−１３４７８１号公報や実開昭
５８−１８２４８５号公報等に開示されている。
【０００６】また、他のサポート部材としては、図５及
び図６に示すように、プリント配線基板４にピンヘッダ
６が配設され、プリント配線基板５にコネクタ７が配設
されている場合に、ピンヘッダ６とコネクタ７とが嵌合
した状態でのプリント配線基板４，５間の間隔を保つた
めのサポート本体１４の中心部分に、プリント配線基板
４の裏面側及びプリント配線基板５の表面側から夫々螺
入されるネジ１５，１６用のネジ穴（図示せず）を設け
たものもある。
び図６に示すように、プリント配線基板４にピンヘッダ
６が配設され、プリント配線基板５にコネクタ７が配設
されている場合に、ピンヘッダ６とコネクタ７とが嵌合
した状態でのプリント配線基板４，５間の間隔を保つた
めのサポート本体１４の中心部分に、プリント配線基板
４の裏面側及びプリント配線基板５の表面側から夫々螺
入されるネジ１５，１６用のネジ穴（図示せず）を設け
たものもある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のサポー
ト部材では、長ネジを貫通させるための貫通穴が中心部
分にあけられているだけなので、下側のプリント配線基
板の取付け穴に挿入した長ネジがネジ穴を通った状態
で、長ネジの先端部分を上側のプリント配線基板の取付
け穴に通してからナットを締めなければならないため、
下側のプリント配線基板と上側のプリント配線基板とを
同時に固定しなければならないので、上側のプリント配
線基板を重ねた時に長ネジが緩んでしまうことがある。
ト部材では、長ネジを貫通させるための貫通穴が中心部
分にあけられているだけなので、下側のプリント配線基
板の取付け穴に挿入した長ネジがネジ穴を通った状態
で、長ネジの先端部分を上側のプリント配線基板の取付
け穴に通してからナットを締めなければならないため、
下側のプリント配線基板と上側のプリント配線基板とを
同時に固定しなければならないので、上側のプリント配
線基板を重ねた時に長ネジが緩んでしまうことがある。
【０００８】この場合、増し締めができないので、下側
のプリント配線基板と上側のプリント配線基板とを強固
に固定するには一度完全に分解し、再度組立て直さなけ
ればならない。
のプリント配線基板と上側のプリント配線基板とを強固
に固定するには一度完全に分解し、再度組立て直さなけ
ればならない。
【０００９】さらに、下側のプリント配線基板と上側の
プリント配線基板との間隔が長くなると、それに伴って
本体中心部分のネジ穴のネジ部も長くしなければならな
いので、下側のプリント配線基板と上側のプリント配線
基板との組立てが困難になるとともに、作業効率も悪く
なる。
プリント配線基板との間隔が長くなると、それに伴って
本体中心部分のネジ穴のネジ部も長くしなければならな
いので、下側のプリント配線基板と上側のプリント配線
基板との組立てが困難になるとともに、作業効率も悪く
なる。
【００１０】一方、重ね合わせるプリント配線基板にピ
ンヘッダやコネクタが配設されている場合、ピンヘッダ
とコネクタとの嵌合状態を目視することが難しいので、
ピンヘッダのピンを折り曲げてしまうことがある。
ンヘッダやコネクタが配設されている場合、ピンヘッダ
とコネクタとの嵌合状態を目視することが難しいので、
ピンヘッダのピンを折り曲げてしまうことがある。
【００１１】そこで、本発明の目的は上記の問題点を解
消し、プリント配線基板の重ね合わせ作業の容易化及び
効率化を図ることができるガイド付きサポートを提供す
ることにある。
消し、プリント配線基板の重ね合わせ作業の容易化及び
効率化を図ることができるガイド付きサポートを提供す
ることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明によるガイド付き
サポートは、第１及び第２の配線基板各々を予め設定さ
れた所定間隔で積層するためのガイド付きサポートであ
って、前記第１及び第２の配線基板間を前記所定間隔に
保つ本体部材と、前記本体部材に一体に成形されかつ前
記第１の配線基板から螺入されるネジ部材に螺合するネ
ジ穴と、前記本体部材に一体に成形されかつ前記第２の
配線基板から突出される際に当該配線基板の表面側から
ナット部材が螺合される突起部材とを備えている。
サポートは、第１及び第２の配線基板各々を予め設定さ
れた所定間隔で積層するためのガイド付きサポートであ
って、前記第１及び第２の配線基板間を前記所定間隔に
保つ本体部材と、前記本体部材に一体に成形されかつ前
記第１の配線基板から螺入されるネジ部材に螺合するネ
ジ穴と、前記本体部材に一体に成形されかつ前記第２の
配線基板から突出される際に当該配線基板の表面側から
ナット部材が螺合される突起部材とを備えている。
【００１３】また、本発明の他のガイド付きサポート
は、第１及び第２の配線基板各々を予め設定された所定
間隔で積層するためのガイド付きサポートであって、前
記第１及び第２の配線基板間を前記所定間隔に保つ本体
部材と、前記本体部材に一体に成形されかつ前記第１の
配線基板から螺入されるネジ部材に螺合する第１のネジ
穴と、前記本体部材に一体に成形されかつ前記第２の配
線基板の固定穴に嵌合する突起部材と、前記突起部材に
設けられかつ前記第２の配線基板の表面側から螺入され
るネジ部材に螺合する第２のネジ穴とを備えている。
は、第１及び第２の配線基板各々を予め設定された所定
間隔で積層するためのガイド付きサポートであって、前
記第１及び第２の配線基板間を前記所定間隔に保つ本体
部材と、前記本体部材に一体に成形されかつ前記第１の
配線基板から螺入されるネジ部材に螺合する第１のネジ
穴と、前記本体部材に一体に成形されかつ前記第２の配
線基板の固定穴に嵌合する突起部材と、前記突起部材に
設けられかつ前記第２の配線基板の表面側から螺入され
るネジ部材に螺合する第２のネジ穴とを備えている。
【００１４】すなわち、本発明のガイド付きサポート
は、下側のプリント配線基板の取付け穴から挿入される
ネジと螺合するネジ穴と、上側のプリント配線基板を位
置決めするためのガイド機能と上側のプリント配線基板
を固定するための機能とを備えた突起部とが本体に一体
成形されている。ここで、突起部の外周あるいはそこに
設けた穴の内周にはネジがきられている。
は、下側のプリント配線基板の取付け穴から挿入される
ネジと螺合するネジ穴と、上側のプリント配線基板を位
置決めするためのガイド機能と上側のプリント配線基板
を固定するための機能とを備えた突起部とが本体に一体
成形されている。ここで、突起部の外周あるいはそこに
設けた穴の内周にはネジがきられている。
【００１５】したがって、下側のプリント配線基板の取
付け穴からネジをネジ部に螺入してサポート本体を固定
した後に、突起部を上側のプリント配線基板の取付け穴
に通すだけで、上側のプリント配線基板の取付け位置が
確定する。
付け穴からネジをネジ部に螺入してサポート本体を固定
した後に、突起部を上側のプリント配線基板の取付け穴
に通すだけで、上側のプリント配線基板の取付け位置が
確定する。
【００１６】そのため、重ね合わせるプリント配線基板
にピンヘッダやコネクタが配設されている場合でもピン
ヘッダのピンを折り曲げてしまうことなく、下側のプリ
ント配線基板と上側のプリント配線基板とを容易に組立
てることが可能となる。この場合、上下からのネジの結
合が個別に行われるので、再組立ての必要がなくなると
ともに、組立て作業の効率化を図ることが可能となる。
にピンヘッダやコネクタが配設されている場合でもピン
ヘッダのピンを折り曲げてしまうことなく、下側のプリ
ント配線基板と上側のプリント配線基板とを容易に組立
てることが可能となる。この場合、上下からのネジの結
合が個別に行われるので、再組立ての必要がなくなると
ともに、組立て作業の効率化を図ることが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施例について
図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施例の断
面図である。図において、サポート本体１には下側のプ
リント配線基板４の裏面側からネジ２が螺入されるネジ
穴１ａと、上側のプリント配線基板５の取付け穴５ａに
挿入した後にナット３が螺合される突起部１ｂとが一体
に成形されている。
図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施例の断
面図である。図において、サポート本体１には下側のプ
リント配線基板４の裏面側からネジ２が螺入されるネジ
穴１ａと、上側のプリント配線基板５の取付け穴５ａに
挿入した後にナット３が螺合される突起部１ｂとが一体
に成形されている。
【００１８】突起部１ｂは上側のプリント配線基板５を
位置決めするためのガイドとして用いられるとともに、
その外周にネジがきられており、ナット３のネジ部に螺
合するようになっている。
位置決めするためのガイドとして用いられるとともに、
その外周にネジがきられており、ナット３のネジ部に螺
合するようになっている。
【００１９】尚、この突起部１ｂの高さを上側のプリン
ト配線基板５の厚さと同じにし、その中心部分にネジ穴
を開けることで、上側のプリント配線基板５を位置決め
した後にその表面側からネジを螺入させるようにするこ
とも可能である。
ト配線基板５の厚さと同じにし、その中心部分にネジ穴
を開けることで、上側のプリント配線基板５を位置決め
した後にその表面側からネジを螺入させるようにするこ
とも可能である。
【００２０】図２は本発明の一実施例によるサポート本
体１を用いて下側のプリント配線基板４と上側のプリン
ト配線基板５とを組立てる状態を示す図であり、図３は
本発明の一実施例によるサポート本体１を用いて下側の
プリント配線基板４と上側のプリント配線基板５とを組
立てた後の状態を示す図である。これら図１〜図３を用
いてプリント配線基板４，５の組立て作業について説明
する。
体１を用いて下側のプリント配線基板４と上側のプリン
ト配線基板５とを組立てる状態を示す図であり、図３は
本発明の一実施例によるサポート本体１を用いて下側の
プリント配線基板４と上側のプリント配線基板５とを組
立てた後の状態を示す図である。これら図１〜図３を用
いてプリント配線基板４，５の組立て作業について説明
する。
【００２１】プリント配線基板４，５を積み重ねる場
合、まず、下側のプリント配線基板４の取付け穴（図示
せず）からネジ２を挿入し、サポート本体１のネジ穴１
ａにネジ２を螺合してサポート本体１を下側のプリント
配線基板４に取付ける（図２参照）。
合、まず、下側のプリント配線基板４の取付け穴（図示
せず）からネジ２を挿入し、サポート本体１のネジ穴１
ａにネジ２を螺合してサポート本体１を下側のプリント
配線基板４に取付ける（図２参照）。
【００２２】その後、サポート本体１の突起部１ｂを上
側のプリント配線基板５の取付け穴５ａに挿入してナッ
ト３を螺合し、サポート本体１に上側のプリント配線基
板５を取付ける（図３参照）。
側のプリント配線基板５の取付け穴５ａに挿入してナッ
ト３を螺合し、サポート本体１に上側のプリント配線基
板５を取付ける（図３参照）。
【００２３】この場合、プリント配線基板４にピンヘッ
ダ６が配設され、プリント配線基板５にコネクタ７が配
設されている場合でも、上側のプリント配線基板５の取
付け穴５ａの配置位置をピンヘッダ６及びコネクタ７の
嵌合位置に対応付けておけば、上側のプリント配線基板
５の取付け穴５ａに突起部１ｂを挿入させるだけでピン
ヘッダ６とコネクタ７との位置合せも完了するため、ピ
ンヘッダ６のピンを折り曲げてしまうことなく、下側の
プリント配線基板４と上側のプリント配線基板５とを容
易に組立てることができる。
ダ６が配設され、プリント配線基板５にコネクタ７が配
設されている場合でも、上側のプリント配線基板５の取
付け穴５ａの配置位置をピンヘッダ６及びコネクタ７の
嵌合位置に対応付けておけば、上側のプリント配線基板
５の取付け穴５ａに突起部１ｂを挿入させるだけでピン
ヘッダ６とコネクタ７との位置合せも完了するため、ピ
ンヘッダ６のピンを折り曲げてしまうことなく、下側の
プリント配線基板４と上側のプリント配線基板５とを容
易に組立てることができる。
【００２４】尚、上記の説明では２枚のプリント配線基
板４，５を積み重ねる場合について述べたが、プリント
配線基板を３枚以上重ね合わせる場合には、上側のプリ
ント配線基板５の取付け穴５ａから突出した突起部１ｂ
に他のサポート本体のネジ穴を螺合することで、プリン
ト配線基板を何枚でも積み重ねることができる。
板４，５を積み重ねる場合について述べたが、プリント
配線基板を３枚以上重ね合わせる場合には、上側のプリ
ント配線基板５の取付け穴５ａから突出した突起部１ｂ
に他のサポート本体のネジ穴を螺合することで、プリン
ト配線基板を何枚でも積み重ねることができる。
【００２５】このように、下側のプリント配線基板４の
取付け穴から挿入されるネジ２と螺合するネジ穴１ａ
と、上側のプリント配線基板５を位置決めするためのガ
イド機能と上側のプリント配線基板５を固定するための
機能とを備えた突起部１ｂとをサポート本体１に一体成
形することによって、プリント配線基板４，５の重ね合
わせ作業の容易化及び効率化を図ることができる。
取付け穴から挿入されるネジ２と螺合するネジ穴１ａ
と、上側のプリント配線基板５を位置決めするためのガ
イド機能と上側のプリント配線基板５を固定するための
機能とを備えた突起部１ｂとをサポート本体１に一体成
形することによって、プリント配線基板４，５の重ね合
わせ作業の容易化及び効率化を図ることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、第
１及び第２の配線基板各々を予め設定された所定間隔で
積層するためのガイド付きサポートにおいて、第１及び
第２の配線基板間を所定間隔に保つ本体部材に第１の配
線基板から螺入されるネジ部材に螺合するネジ穴と第２
の配線基板から突出される際に当該配線基板の表面側か
らナット部材が螺合される突起部材とを一体に成形する
ことによって、プリント配線基板の重ね合わせ作業の容
易化及び効率化を図ることができるという効果がある。
１及び第２の配線基板各々を予め設定された所定間隔で
積層するためのガイド付きサポートにおいて、第１及び
第２の配線基板間を所定間隔に保つ本体部材に第１の配
線基板から螺入されるネジ部材に螺合するネジ穴と第２
の配線基板から突出される際に当該配線基板の表面側か
らナット部材が螺合される突起部材とを一体に成形する
ことによって、プリント配線基板の重ね合わせ作業の容
易化及び効率化を図ることができるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例の断面図である。
【図２】本発明の一実施例によるサポート本体を用いて
下側のプリント配線基板と上側のプリント配線基板とを
組立てる状態を示す図である。
下側のプリント配線基板と上側のプリント配線基板とを
組立てる状態を示す図である。
【図３】本発明の一実施例によるサポート本体を用いて
下側のプリント配線基板と上側のプリント配線基板とを
組立てた後の状態を示す図である。
下側のプリント配線基板と上側のプリント配線基板とを
組立てた後の状態を示す図である。
【図４】従来例の断面図である。
【図５】従来例によるサポート本体を用いて下側のプリ
ント配線基板と上側のプリント配線基板とを組立てる状
態を示す図である。
ント配線基板と上側のプリント配線基板とを組立てる状
態を示す図である。
【図６】従来例によるサポート本体を用いて下側のプリ
ント配線基板と上側のプリント配線基板とを組立てた後
の状態を示す図である。
ント配線基板と上側のプリント配線基板とを組立てた後
の状態を示す図である。
【符号の説明】 １ サポート本体 １ａ ネジ穴 １ｂ 突起部 ２ ネジ ３ ナット ４，５ プリント配線基板 ６ ピンヘッダ ７ コネクタ
Claims (3)
- 【請求項１】 第１及び第２の配線基板各々を予め設定
された所定間隔で積層するためのガイド付きサポートで
あって、前記第１及び第２の配線基板間を前記所定間隔
に保つ本体部材と、前記本体部材に一体に成形されかつ
前記第１の配線基板から螺入されるネジ部材に螺合する
ネジ穴と、前記本体部材に一体に成形されかつ前記第２
の配線基板から突出される際に当該配線基板の表面側か
らナット部材が螺合される突起部材とを有することを特
徴とするガイド付きサポート。 - 【請求項２】 前記第２の配線基板から突出される前記
突起部材に他の本体部材のネジ穴を螺合させることで前
記第１及び第２の配線基板間に複数の配線基板を積層す
るようにしたことを特徴とする請求項１記載のガイド付
きサポート。 - 【請求項３】 第１及び第２の配線基板各々を予め設定
された所定間隔で積層するためのガイド付きサポートで
あって、前記第１及び第２の配線基板間を前記所定間隔
に保つ本体部材と、前記本体部材に一体に成形されかつ
前記第１の配線基板から螺入されるネジ部材に螺合する
第１のネジ穴と、前記本体部材に一体に成形されかつ前
記第２の配線基板の固定穴に嵌合する突起部材と、前記
突起部材に設けられかつ前記第２の配線基板の表面側か
ら螺入されるネジ部材に螺合する第２のネジ穴とを有す
ることを特徴とするガイド付きサポート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15517697A JPH114088A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | ガイド付きサポート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15517697A JPH114088A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | ガイド付きサポート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH114088A true JPH114088A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15600164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15517697A Withdrawn JPH114088A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | ガイド付きサポート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH114088A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007227229A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Seiko Instruments Inc | 基板接続構造及び電子機器 |
| JP2010113093A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Sanyo Electric Co Ltd | 照明装置、映像表示装置およびランプユニット |
| JP2021121868A (ja) * | 2018-06-28 | 2021-08-26 | パナソニック液晶ディスプレイ株式会社 | 液晶表示装置 |
-
1997
- 1997-06-12 JP JP15517697A patent/JPH114088A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007227229A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Seiko Instruments Inc | 基板接続構造及び電子機器 |
| JP2010113093A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Sanyo Electric Co Ltd | 照明装置、映像表示装置およびランプユニット |
| JP2021121868A (ja) * | 2018-06-28 | 2021-08-26 | パナソニック液晶ディスプレイ株式会社 | 液晶表示装置 |
| US11579479B2 (en) | 2018-06-28 | 2023-02-14 | Panasonic Liquid Crystal Display Co., Ltd. | Liquid crystal display device |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040907 |