JPH1140328A - Ｐｔｃ面状発熱体 - Google Patents
Ｐｔｃ面状発熱体Info
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- JPH1140328A JPH1140328A JP9191048A JP19104897A JPH1140328A JP H1140328 A JPH1140328 A JP H1140328A JP 9191048 A JP9191048 A JP 9191048A JP 19104897 A JP19104897 A JP 19104897A JP H1140328 A JPH1140328 A JP H1140328A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
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- Resistance Heating (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２箇所の領域に分離したＰＴＣ発熱体層３を
直列に接続されることにより、このＰＴＣ発熱体層３が
対応する電圧の２倍の高電圧の電源８を使用することが
できるようにしたＰＴＣ面状発熱体１を提供する。 【解決手段】 絶縁性フィルム２上に２箇所の領域に分
離してＰＴＣ発熱体層３を形成すると共に、第１電極層
４は左側の領域のＰＴＣ発熱体層３上に形成し、第２電
極層５は右側の領域のＰＴＣ発熱体層３上に形成し、中
間電極層６はこれら左右の領域のＰＴＣ発熱体層３上に
架け渡すように形成した。
直列に接続されることにより、このＰＴＣ発熱体層３が
対応する電圧の２倍の高電圧の電源８を使用することが
できるようにしたＰＴＣ面状発熱体１を提供する。 【解決手段】 絶縁性フィルム２上に２箇所の領域に分
離してＰＴＣ発熱体層３を形成すると共に、第１電極層
４は左側の領域のＰＴＣ発熱体層３上に形成し、第２電
極層５は右側の領域のＰＴＣ発熱体層３上に形成し、中
間電極層６はこれら左右の領域のＰＴＣ発熱体層３上に
架け渡すように形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、床暖房や壁面から
の暖房等に用いるＰＴＣ面状発熱体に関する。
の暖房等に用いるＰＴＣ面状発熱体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のＰＴＣ面状発熱体１３は、図４に
示すように、ポリエステル（ＰＥＴ）等の絶縁性フィル
ム２上にＰＴＣ発熱体層３を形成すると共に、このＰＴ
Ｃ発熱体層３上に第１電極層４と第２電極層５をパター
ン形成したものであった。ＰＴＣ発熱体層３は、ＰＴＣ
インキをスクリーン印刷によって絶縁性フィルム２上に
被膜形成したものである。ＰＴＣインキは、バインダー
となる樹脂マトリクス中にカーボンや熱半導体を分散さ
せてＰＴＣ（[Positive Temperature Coefficient]正温
度係数）特性を持たせた導電性インキであり、通電によ
って発熱すると温度上昇に伴って抵抗値も上昇するの
で、外部の温度制御機器を用いなくても自動的に一定温
度を維持することができる自己温度制御機能を備えてい
る。第１電極層４と第２電極層５は、それぞれこのＰＴ
Ｃ発熱体層３上に櫛歯状にパターン形成された良導電性
の電極層であり、各櫛歯状パターンが互いにほぼ等間隔
となるように配置されている。また、これらの第１電極
層４と第２電極層５は、それぞれの端末部がリード線７
を介して電源８に接続されている。従って、第１電極層
４と第２電極層５の各櫛歯状パターン間のＰＴＣ発熱体
層３には、それぞれこの電源８の電圧が印加されて通電
される。そして、この通電によって面状のＰＴＣ発熱体
層３を一定温度で発熱させることができる。
示すように、ポリエステル（ＰＥＴ）等の絶縁性フィル
ム２上にＰＴＣ発熱体層３を形成すると共に、このＰＴ
Ｃ発熱体層３上に第１電極層４と第２電極層５をパター
ン形成したものであった。ＰＴＣ発熱体層３は、ＰＴＣ
インキをスクリーン印刷によって絶縁性フィルム２上に
被膜形成したものである。ＰＴＣインキは、バインダー
となる樹脂マトリクス中にカーボンや熱半導体を分散さ
せてＰＴＣ（[Positive Temperature Coefficient]正温
度係数）特性を持たせた導電性インキであり、通電によ
って発熱すると温度上昇に伴って抵抗値も上昇するの
で、外部の温度制御機器を用いなくても自動的に一定温
度を維持することができる自己温度制御機能を備えてい
る。第１電極層４と第２電極層５は、それぞれこのＰＴ
Ｃ発熱体層３上に櫛歯状にパターン形成された良導電性
の電極層であり、各櫛歯状パターンが互いにほぼ等間隔
となるように配置されている。また、これらの第１電極
層４と第２電極層５は、それぞれの端末部がリード線７
を介して電源８に接続されている。従って、第１電極層
４と第２電極層５の各櫛歯状パターン間のＰＴＣ発熱体
層３には、それぞれこの電源８の電圧が印加されて通電
される。そして、この通電によって面状のＰＴＣ発熱体
層３を一定温度で発熱させることができる。
【０００３】上記ＰＴＣ発熱体層３は、電源８の電圧に
応じて、ＰＴＣインキのカーボンや熱半導体等の組成を
変える必要がある。また、第１電極層４と第２電極層５
の各櫛歯状部分の間隔も、この電圧に応じた距離に設定
する必要がある。そして、従来は、１２Ｖ，２４Ｖ及び
１００Ｖの電源８に対応した組成のＰＴＣインキが実用
化されていた。
応じて、ＰＴＣインキのカーボンや熱半導体等の組成を
変える必要がある。また、第１電極層４と第２電極層５
の各櫛歯状部分の間隔も、この電圧に応じた距離に設定
する必要がある。そして、従来は、１２Ｖ，２４Ｖ及び
１００Ｖの電源８に対応した組成のＰＴＣインキが実用
化されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記ＰＴＣ
面状発熱体１３を床暖房や壁面からの暖房に用いる場合
には、比較的大きな電力を消費するので、単相３線式で
給電される２００Ｖの電源８を使用したいという要望が
ある。しかし、このような高圧を印加すると、ＰＴＣ発
熱体層３のＰＴＣ特性が不安定になり易く、過熱や熱暴
走を引き起こすおそれもあるので、２００Ｖの電源８に
対応した組成のＰＴＣインキを安定供給することは困難
である。このため、従来のＰＴＣ面状発熱体１３は、１
００Ｖ以下の比較的低電圧の電源８でしか用いることが
できないという問題があった。
面状発熱体１３を床暖房や壁面からの暖房に用いる場合
には、比較的大きな電力を消費するので、単相３線式で
給電される２００Ｖの電源８を使用したいという要望が
ある。しかし、このような高圧を印加すると、ＰＴＣ発
熱体層３のＰＴＣ特性が不安定になり易く、過熱や熱暴
走を引き起こすおそれもあるので、２００Ｖの電源８に
対応した組成のＰＴＣインキを安定供給することは困難
である。このため、従来のＰＴＣ面状発熱体１３は、１
００Ｖ以下の比較的低電圧の電源８でしか用いることが
できないという問題があった。
【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、ＰＴＣ発熱体層を複数の領域に分離して形成
し、各領域のＰＴＣ発熱体層を中間電極層を介して直列
接続することにより、高圧の電源を使用可能にすること
ができるＰＴＣ面状発熱体を提供することを目的として
いる。
のであり、ＰＴＣ発熱体層を複数の領域に分離して形成
し、各領域のＰＴＣ発熱体層を中間電極層を介して直列
接続することにより、高圧の電源を使用可能にすること
ができるＰＴＣ面状発熱体を提供することを目的として
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明のＰＴＣ面
状発熱体は、上記課題を解決するために、面状の絶縁
基材上に複数の領域に分離して形成されたＰＴＣ発熱体
層と、いずれかのＰＴＣ発熱体層の領域上にパターン形
成された第１電極層と、この第１電極層が形成された領
域以外のＰＴＣ発熱体層の領域上にパターン形成された
第２電極層と、それぞれ電極層が１つだけ形成された２
箇所のＰＴＣ発熱体層の領域を架け渡すように形成さ
れ、双方のＰＴＣ発熱体層の領域上において、それぞれ
その領域上の電極層のパターンに対しほぼ等間隔となる
ようにパターン形成された中間電極層とを備えたことを
特徴とする。
状発熱体は、上記課題を解決するために、面状の絶縁
基材上に複数の領域に分離して形成されたＰＴＣ発熱体
層と、いずれかのＰＴＣ発熱体層の領域上にパターン形
成された第１電極層と、この第１電極層が形成された領
域以外のＰＴＣ発熱体層の領域上にパターン形成された
第２電極層と、それぞれ電極層が１つだけ形成された２
箇所のＰＴＣ発熱体層の領域を架け渡すように形成さ
れ、双方のＰＴＣ発熱体層の領域上において、それぞれ
その領域上の電極層のパターンに対しほぼ等間隔となる
ようにパターン形成された中間電極層とを備えたことを
特徴とする。
【０００７】の手段によれば、いずれかのＰＴＣ発熱
体層の領域上で第１電極層と中間電極層が対向する。ま
た、別のＰＴＣ発熱体層の領域上では、この中間電極層
と他の中間電極層とが対向し、順次各ＰＴＣ発熱体層の
領域上で、２つの中間電極層が対向する。そして、最後
のＰＴＣ発熱体層の領域上では、最後の中間電極層と第
２電極層が対向する。従って、各領域のＰＴＣ発熱体層
は、これらの中間電極層を介して順次直列に接続される
ので、第１電極層と第２電極層の間に印加される電源電
圧を各領域のＰＴＣ発熱体層で分圧することができ、低
圧用のＰＴＣ発熱体層を用いているにもかかわらず、こ
れの整数倍の高圧の電源を使用することができるように
なる。なお、ここで単に電極層という場合には、第１電
極層、第２電極層又は中間電極層のいずれかを意味す
る。
体層の領域上で第１電極層と中間電極層が対向する。ま
た、別のＰＴＣ発熱体層の領域上では、この中間電極層
と他の中間電極層とが対向し、順次各ＰＴＣ発熱体層の
領域上で、２つの中間電極層が対向する。そして、最後
のＰＴＣ発熱体層の領域上では、最後の中間電極層と第
２電極層が対向する。従って、各領域のＰＴＣ発熱体層
は、これらの中間電極層を介して順次直列に接続される
ので、第１電極層と第２電極層の間に印加される電源電
圧を各領域のＰＴＣ発熱体層で分圧することができ、低
圧用のＰＴＣ発熱体層を用いているにもかかわらず、こ
れの整数倍の高圧の電源を使用することができるように
なる。なお、ここで単に電極層という場合には、第１電
極層、第２電極層又は中間電極層のいずれかを意味す
る。
【０００８】また、前記のＰＴＣ発熱体層が絶縁基
材上に２箇所の領域に分離して形成されると共に、前記
第１電極層が一方のＰＴＣ発熱体層の領域上に形成さ
れ、前記第２電極層が他方のＰＴＣ発熱体層の領域上に
形成され、前記中間電極層がこれら一方と他方のＰＴＣ
発熱体層の領域を架け渡すように形成されたものである
ことを特徴とする。
材上に２箇所の領域に分離して形成されると共に、前記
第１電極層が一方のＰＴＣ発熱体層の領域上に形成さ
れ、前記第２電極層が他方のＰＴＣ発熱体層の領域上に
形成され、前記中間電極層がこれら一方と他方のＰＴＣ
発熱体層の領域を架け渡すように形成されたものである
ことを特徴とする。
【０００９】の手段は、においてＰＴＣ発熱体層が
２箇所の領域にのみ分離して形成される場合を示すもの
であり、この場合には、１つの中間電極層のみがこれら
２箇所のＰＴＣ発熱体層の領域を架け渡すように形成さ
れる。このように２箇所のＰＴＣ発熱体層の領域が１つ
の中間電極層を介して直列接続されると、各ＰＴＣ発熱
体層に印加する電圧の２倍の電圧を電源から供給するこ
とができるようになる。
２箇所の領域にのみ分離して形成される場合を示すもの
であり、この場合には、１つの中間電極層のみがこれら
２箇所のＰＴＣ発熱体層の領域を架け渡すように形成さ
れる。このように２箇所のＰＴＣ発熱体層の領域が１つ
の中間電極層を介して直列接続されると、各ＰＴＣ発熱
体層に印加する電圧の２倍の電圧を電源から供給するこ
とができるようになる。
【００１０】さらに、前記の各電極層が、ＰＴＣ発
熱体層の領域上で、もう一方の電極層と互いにほぼ等間
隔で噛み合うように櫛歯状にパターン形成されたもので
あることを特徴とする。
熱体層の領域上で、もう一方の電極層と互いにほぼ等間
隔で噛み合うように櫛歯状にパターン形成されたもので
あることを特徴とする。
【００１１】の手段によれば、２つの電極層がＰＴＣ
発熱体層の領域上で櫛歯状に噛み合ってパターン形成さ
れるので、広い面積のＰＴＣ発熱体層を比較的狭い所定
間隔ごとに分割して効率良く通電することができるよう
になる。
発熱体層の領域上で櫛歯状に噛み合ってパターン形成さ
れるので、広い面積のＰＴＣ発熱体層を比較的狭い所定
間隔ごとに分割して効率良く通電することができるよう
になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１３】図１〜図３は本発明の一実施形態を示すも
のであって、図１はＰＴＣ面状発熱体の絶縁性フィルム
上に形成されるＰＴＣ発熱体層と電極層の構成を示す平
面図、図２はＰＴＣ面状発熱体の構造を示す斜視図、図
３は従来のＰＴＣ面状発熱体を用いた等価回路を示す平
面図である。なお、図４に示した従来例と同様の機能を
有する構成部材には同じ番号を付記する。
のであって、図１はＰＴＣ面状発熱体の絶縁性フィルム
上に形成されるＰＴＣ発熱体層と電極層の構成を示す平
面図、図２はＰＴＣ面状発熱体の構造を示す斜視図、図
３は従来のＰＴＣ面状発熱体を用いた等価回路を示す平
面図である。なお、図４に示した従来例と同様の機能を
有する構成部材には同じ番号を付記する。
【００１４】本実施形態は、ＰＴＣ発熱体層３を２箇所
の領域に分離して形成したＰＴＣ面状発熱体１について
説明する。このＰＴＣ面状発熱体１は、図１に示すよう
に、絶縁性フィルム２上にＰＴＣ発熱体層３を形成して
いる。絶縁性フィルム２は、縦長の長方形状のポリエス
テルフィルムの中央部に縦に細長いスリット状の長孔２
ａを形成したものである。この長孔２ａは、ＰＴＣ面状
発熱体１の設置時に取り付け位置の突起に嵌合するため
のものであり、他の取り付け方法による場合には必ずし
も設ける必要はない。ＰＴＣ発熱体層３は、この長孔２
ａに沿った中央部にある程度の間隔を開けて、左右２箇
所の領域にそれぞれ分離して形成される。また、これら
のＰＴＣ発熱体層３は、それぞれ絶縁性フィルム２の左
右の端辺部付近にもある程度の隙間を開けて形成され
る。このようなＰＴＣ発熱体層３のパターン形成は、Ｐ
ＴＣインキを絶縁性フィルム２上にスクリーン印刷する
ことにより形成することができる。ＰＴＣインキは、バ
インダーとなるシリコーン樹脂等の樹脂マトリクス中に
カーボンマイクロビーズ等の導電性フィラーを分散させ
てＰＴＣ特性を持たせたものや、これに熱半導体を加え
て温度に対しさらに鋭敏な電気抵抗特性を持たせたもの
を用いる。また、本実施形態では、１００Ｖの電源電圧
に対応した組成のＰＴＣインキを使用する。
の領域に分離して形成したＰＴＣ面状発熱体１について
説明する。このＰＴＣ面状発熱体１は、図１に示すよう
に、絶縁性フィルム２上にＰＴＣ発熱体層３を形成して
いる。絶縁性フィルム２は、縦長の長方形状のポリエス
テルフィルムの中央部に縦に細長いスリット状の長孔２
ａを形成したものである。この長孔２ａは、ＰＴＣ面状
発熱体１の設置時に取り付け位置の突起に嵌合するため
のものであり、他の取り付け方法による場合には必ずし
も設ける必要はない。ＰＴＣ発熱体層３は、この長孔２
ａに沿った中央部にある程度の間隔を開けて、左右２箇
所の領域にそれぞれ分離して形成される。また、これら
のＰＴＣ発熱体層３は、それぞれ絶縁性フィルム２の左
右の端辺部付近にもある程度の隙間を開けて形成され
る。このようなＰＴＣ発熱体層３のパターン形成は、Ｐ
ＴＣインキを絶縁性フィルム２上にスクリーン印刷する
ことにより形成することができる。ＰＴＣインキは、バ
インダーとなるシリコーン樹脂等の樹脂マトリクス中に
カーボンマイクロビーズ等の導電性フィラーを分散させ
てＰＴＣ特性を持たせたものや、これに熱半導体を加え
て温度に対しさらに鋭敏な電気抵抗特性を持たせたもの
を用いる。また、本実施形態では、１００Ｖの電源電圧
に対応した組成のＰＴＣインキを使用する。
【００１５】上記ＰＴＣ発熱体層３を形成した絶縁性フ
ィルム２上には、さらに第１電極層４と第２電極層５と
中間電極層６がパターン形成される。これらの電極層４
〜６は、良導電性の銀系塗料等を絶縁性フィルム２上や
ＰＴＣ発熱体層３上にスクリーン印刷することによりパ
ターン形成したものである。なお、ここでは絶縁性フィ
ルム２上にＰＴＣ発熱体層３を成膜した後にこれらの電
極層４〜６をパターン形成する場合について説明する
が、先に電極層４〜６をパターン形成した後にＰＴＣ発
熱体層３を成膜することもできる。
ィルム２上には、さらに第１電極層４と第２電極層５と
中間電極層６がパターン形成される。これらの電極層４
〜６は、良導電性の銀系塗料等を絶縁性フィルム２上や
ＰＴＣ発熱体層３上にスクリーン印刷することによりパ
ターン形成したものである。なお、ここでは絶縁性フィ
ルム２上にＰＴＣ発熱体層３を成膜した後にこれらの電
極層４〜６をパターン形成する場合について説明する
が、先に電極層４〜６をパターン形成した後にＰＴＣ発
熱体層３を成膜することもできる。
【００１６】第１電極層４は、絶縁性フィルム２の左半
分の周縁部に沿って形成された太い幹線パターンと、Ｐ
ＴＣ発熱体層３が成膜されていない左端辺部に沿ったこ
の幹線パターンから等間隔に右方向に伸びて左側の領域
のＰＴＣ発熱体層３上に重ねて形成された複数本の櫛歯
状パターンとからなる。第２電極層５は、絶縁性フィル
ム２の右半分の周縁部に沿って形成された太い幹線パタ
ーンと、ＰＴＣ発熱体層３が成膜されていない右端辺部
に沿ったこの幹線パターンから等間隔に左方向に伸びて
右側の領域のＰＴＣ発熱体層３上に重ねて形成された複
数本の櫛歯状パターンとからなる。また、これら第１電
極層４と第２電極層５における幹線パターンの下端中央
寄りの部分には、それぞれ端末部が形成されてリード線
７を介し２００Ｖの電源８に接続されている。
分の周縁部に沿って形成された太い幹線パターンと、Ｐ
ＴＣ発熱体層３が成膜されていない左端辺部に沿ったこ
の幹線パターンから等間隔に右方向に伸びて左側の領域
のＰＴＣ発熱体層３上に重ねて形成された複数本の櫛歯
状パターンとからなる。第２電極層５は、絶縁性フィル
ム２の右半分の周縁部に沿って形成された太い幹線パタ
ーンと、ＰＴＣ発熱体層３が成膜されていない右端辺部
に沿ったこの幹線パターンから等間隔に左方向に伸びて
右側の領域のＰＴＣ発熱体層３上に重ねて形成された複
数本の櫛歯状パターンとからなる。また、これら第１電
極層４と第２電極層５における幹線パターンの下端中央
寄りの部分には、それぞれ端末部が形成されてリード線
７を介し２００Ｖの電源８に接続されている。
【００１７】中間電極層６は、絶縁性フィルム２の中央
部及び長孔２ａの周囲に沿ってＰＴＣ発熱体層３が成膜
されていない部分に形成された太い幹線パターンと、こ
の幹線パターンから左右方向に伸びて左右側の領域のＰ
ＴＣ発熱体層３上にそれぞれ重ねて形成された複数本の
櫛歯状パターンとからなる。また、この中間電極層６の
各櫛歯状パターンは、第１電極層４と第２電極層５の各
櫛歯状パターンの間に等間隔に噛み合うように形成され
る。
部及び長孔２ａの周囲に沿ってＰＴＣ発熱体層３が成膜
されていない部分に形成された太い幹線パターンと、こ
の幹線パターンから左右方向に伸びて左右側の領域のＰ
ＴＣ発熱体層３上にそれぞれ重ねて形成された複数本の
櫛歯状パターンとからなる。また、この中間電極層６の
各櫛歯状パターンは、第１電極層４と第２電極層５の各
櫛歯状パターンの間に等間隔に噛み合うように形成され
る。
【００１８】上記絶縁性フィルム２は、図２に示すよう
に、ＰＴＣ発熱体層３と電極層４〜６を形成した面に、
同形状のポリエステルフィルム９とウレタンフォーム１
０を貼り合わせると共に、裏面に粘着層１１を形成して
セパレータ１２で覆うことによりＰＴＣ面状発熱体１を
完成する。ポリエステルフィルム９はＰＴＣ発熱体層３
や電極層４〜６を絶縁性フィルム２との間で絶縁密閉す
るためのものであり、ウレタンフォーム１０は断熱層で
ある。また、裏面のセパレータ１２を剥がせば、このＰ
ＴＣ面状発熱体１を粘着層１１によって設置位置に貼り
付けて固定することができる。
に、ＰＴＣ発熱体層３と電極層４〜６を形成した面に、
同形状のポリエステルフィルム９とウレタンフォーム１
０を貼り合わせると共に、裏面に粘着層１１を形成して
セパレータ１２で覆うことによりＰＴＣ面状発熱体１を
完成する。ポリエステルフィルム９はＰＴＣ発熱体層３
や電極層４〜６を絶縁性フィルム２との間で絶縁密閉す
るためのものであり、ウレタンフォーム１０は断熱層で
ある。また、裏面のセパレータ１２を剥がせば、このＰ
ＴＣ面状発熱体１を粘着層１１によって設置位置に貼り
付けて固定することができる。
【００１９】上記構成のＰＴＣ面状発熱体１は、電源８
からの２００Ｖの電圧をリード線７を介して印加する
と、第１電極層４の幹線パターンから各櫛歯状パター
ン、左側の領域のＰＴＣ発熱体層３及び中間電極層６の
左側の各櫛歯状パターンを経て、この中間電極層６の幹
線パターンから右側の各櫛歯状パターン、右側の領域の
ＰＴＣ発熱体層３、第２電極層５の各櫛歯状パターン及
び幹線パターンに至る経路で交流電流が流れる。従っ
て、第１電極層４の各櫛歯状パターンと中間電極層６の
左側の各櫛歯状パターンとの間に配置された左側の領域
のＰＴＣ発熱体層３と、中間電極層６の右側の各櫛歯状
パターンと第２電極層５の各櫛歯状パターンとの間に配
置された右側の領域のＰＴＣ発熱体層３とは、直列に接
続されることになる。即ち、本実施形態のＰＴＣ面状発
熱体１は、図３に示すように、従来の１００Ｖ用のＰＴ
Ｃ面状発熱体１３を２枚直列に接続したものと等価にな
り、電源８から印加される２００Ｖの電圧がこれらのＰ
ＴＣ面状発熱体１３で分圧されてそれぞれ１００Ｖずつ
の電圧が印加されるように、本実施形態のＰＴＣ面状発
熱体１の２箇所のＰＴＣ発熱体層３でもそれぞれ１００
Ｖずつの電圧が印加されることになる。なお、このよう
に従来のＰＴＣ面状発熱体１３をリード線７を用いて直
列接続することもできるが、この場合には、現場での施
工が面倒になり、配線ミス等によるトラブルも起き易く
なる。
からの２００Ｖの電圧をリード線７を介して印加する
と、第１電極層４の幹線パターンから各櫛歯状パター
ン、左側の領域のＰＴＣ発熱体層３及び中間電極層６の
左側の各櫛歯状パターンを経て、この中間電極層６の幹
線パターンから右側の各櫛歯状パターン、右側の領域の
ＰＴＣ発熱体層３、第２電極層５の各櫛歯状パターン及
び幹線パターンに至る経路で交流電流が流れる。従っ
て、第１電極層４の各櫛歯状パターンと中間電極層６の
左側の各櫛歯状パターンとの間に配置された左側の領域
のＰＴＣ発熱体層３と、中間電極層６の右側の各櫛歯状
パターンと第２電極層５の各櫛歯状パターンとの間に配
置された右側の領域のＰＴＣ発熱体層３とは、直列に接
続されることになる。即ち、本実施形態のＰＴＣ面状発
熱体１は、図３に示すように、従来の１００Ｖ用のＰＴ
Ｃ面状発熱体１３を２枚直列に接続したものと等価にな
り、電源８から印加される２００Ｖの電圧がこれらのＰ
ＴＣ面状発熱体１３で分圧されてそれぞれ１００Ｖずつ
の電圧が印加されるように、本実施形態のＰＴＣ面状発
熱体１の２箇所のＰＴＣ発熱体層３でもそれぞれ１００
Ｖずつの電圧が印加されることになる。なお、このよう
に従来のＰＴＣ面状発熱体１３をリード線７を用いて直
列接続することもできるが、この場合には、現場での施
工が面倒になり、配線ミス等によるトラブルも起き易く
なる。
【００２０】以上説明したように、本実施形態のＰＴＣ
面状発熱体１によれば、絶縁性フィルム２上に２箇所に
分離して成膜したＰＴＣ発熱体層３が中間電極層６を介
して直列に接続されるので、各領域のＰＴＣ発熱体層３
には、電源８の電圧を半分に分圧した電圧が印加される
ようになる。従って、ＰＴＣ発熱体層３には、１００Ｖ
用のものを用いることができるので、さらに高電圧用の
ものを用いることにより安定性や安全性が損なわれるよ
うなことがなく、しかも、単相３線式で給電される２０
０Ｖの電源８を用いることができるので、比較的電力消
費の大きな床暖房用等に用いても、電力の無駄が増加す
るようなことがなくなる。
面状発熱体１によれば、絶縁性フィルム２上に２箇所に
分離して成膜したＰＴＣ発熱体層３が中間電極層６を介
して直列に接続されるので、各領域のＰＴＣ発熱体層３
には、電源８の電圧を半分に分圧した電圧が印加される
ようになる。従って、ＰＴＣ発熱体層３には、１００Ｖ
用のものを用いることができるので、さらに高電圧用の
ものを用いることにより安定性や安全性が損なわれるよ
うなことがなく、しかも、単相３線式で給電される２０
０Ｖの電源８を用いることができるので、比較的電力消
費の大きな床暖房用等に用いても、電力の無駄が増加す
るようなことがなくなる。
【００２１】なお、上記実施形態では、中間電極層６を
外部には接続しない浮いた状態にしていたが、ここにも
端末部を設けて、第１電極層４と第２電極層５との間に
それぞれ１００Ｖの電源を接続すれば、２箇所のＰＴＣ
発熱体層３を並列接続した１００Ｖ用のＰＴＣ面状発熱
体１として使用することもできるようになる。
外部には接続しない浮いた状態にしていたが、ここにも
端末部を設けて、第１電極層４と第２電極層５との間に
それぞれ１００Ｖの電源を接続すれば、２箇所のＰＴＣ
発熱体層３を並列接続した１００Ｖ用のＰＴＣ面状発熱
体１として使用することもできるようになる。
【００２２】また、上記実施形態では、各電極層４〜６
にそれぞれ櫛歯状パターンを設けたが、同じ領域のＰＴ
Ｃ発熱体層３上に形成される１対の電極層４〜６のパタ
ーンが互いにほぼ等間隔で向かい合うようになるもので
あれば、これ以外のパターンを用いることも可能であ
る。
にそれぞれ櫛歯状パターンを設けたが、同じ領域のＰＴ
Ｃ発熱体層３上に形成される１対の電極層４〜６のパタ
ーンが互いにほぼ等間隔で向かい合うようになるもので
あれば、これ以外のパターンを用いることも可能であ
る。
【００２３】さらに、上記実施形態では、ＰＴＣ発熱体
層３を２箇所に形成したが、これを３箇所以上に分離し
て形成し、中間電極層６もこれらＰＴＣ発熱体層３の間
ごとに２箇所以上設ければ、より高電圧の電源に対応す
ることも可能となる。
層３を２箇所に形成したが、これを３箇所以上に分離し
て形成し、中間電極層６もこれらＰＴＣ発熱体層３の間
ごとに２箇所以上設ければ、より高電圧の電源に対応す
ることも可能となる。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のＰＴＣ面状発熱体によれば、各領域のＰＴＣ発熱体層
が中間電極層を介して順次直列に接続されるので、低圧
用のＰＴＣ発熱体層を用いた場合にも、これの整数倍の
高圧の電源を供給することができるようになる。
のＰＴＣ面状発熱体によれば、各領域のＰＴＣ発熱体層
が中間電極層を介して順次直列に接続されるので、低圧
用のＰＴＣ発熱体層を用いた場合にも、これの整数倍の
高圧の電源を供給することができるようになる。
【図１】本発明の一実施形態を示すものであって、ＰＴ
Ｃ面状発熱体の絶縁性フィルム上に形成されるＰＴＣ発
熱体層と電極層の構成を示す平面図である。
Ｃ面状発熱体の絶縁性フィルム上に形成されるＰＴＣ発
熱体層と電極層の構成を示す平面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示すものであって、ＰＴ
Ｃ面状発熱体の構造を示す斜視図である。
Ｃ面状発熱体の構造を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示すものであって、従来
のＰＴＣ面状発熱体を用いた等価回路を示す平面図であ
る。
のＰＴＣ面状発熱体を用いた等価回路を示す平面図であ
る。
【図４】従来例を示すものであって、ＰＴＣ面状発熱体
の絶縁性フィルム上に形成されるＰＴＣ発熱体層と電極
層の構成を示す平面図である。
の絶縁性フィルム上に形成されるＰＴＣ発熱体層と電極
層の構成を示す平面図である。
１ ＰＴＣ面状発熱体 ２ 絶縁性フィルム ３ ＰＴＣ発熱体層 ４ 第１電極層 ５ 第２電極層 ６ 中間電極層
Claims (3)
- 【請求項１】 面状の絶縁基材上に複数の領域に分離し
て形成されたＰＴＣ発熱体層と、 いずれかのＰＴＣ発熱体層の領域上にパターン形成され
た第１電極層と、 この第１電極層が形成された領域以外のＰＴＣ発熱体層
の領域上にパターン形成された第２電極層と、 それぞれ電極層が１つだけ形成された２箇所のＰＴＣ発
熱体層の領域を架け渡すように形成され、双方のＰＴＣ
発熱体層の領域上において、それぞれその領域上の電極
層のパターンに対しほぼ等間隔となるようにパターン形
成された中間電極層とを備えたことを特徴とするＰＴＣ
面状発熱体。 - 【請求項２】 前記ＰＴＣ発熱体層が絶縁基材上に２箇
所の領域に分離して形成されると共に、前記第１電極層
が一方のＰＴＣ発熱体層の領域上に形成され、前記第２
電極層が他方のＰＴＣ発熱体層の領域上に形成され、前
記中間電極層がこれら一方と他方のＰＴＣ発熱体層の領
域を架け渡すように形成されたものであることを特徴と
する請求項１に記載のＰＴＣ面状発熱体。 - 【請求項３】 前記各電極層が、ＰＴＣ発熱体層の領域
上で、もう一方の電極層と互いにほぼ等間隔で噛み合う
ように櫛歯状にパターン形成されたものであることを特
徴とする請求項１又は請求項２に記載のＰＴＣ面状発熱
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9191048A JPH1140328A (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | Ｐｔｃ面状発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9191048A JPH1140328A (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | Ｐｔｃ面状発熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1140328A true JPH1140328A (ja) | 1999-02-12 |
Family
ID=16268032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9191048A Pending JPH1140328A (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | Ｐｔｃ面状発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1140328A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004511890A (ja) * | 2000-10-06 | 2004-04-15 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | サーミスターを備える電気ヒータ |
| JP2011003429A (ja) * | 2009-06-19 | 2011-01-06 | Panasonic Corp | 面状発熱体 |
| JP2011014267A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Panasonic Corp | 面状発熱体 |
-
1997
- 1997-07-16 JP JP9191048A patent/JPH1140328A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004511890A (ja) * | 2000-10-06 | 2004-04-15 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | サーミスターを備える電気ヒータ |
| JP2011003429A (ja) * | 2009-06-19 | 2011-01-06 | Panasonic Corp | 面状発熱体 |
| JP2011014267A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Panasonic Corp | 面状発熱体 |
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