JPH1139969A - シールド線の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シースストリップ作業を省略できるシールド
線の製造方法を得る。 【解決手段】 両端に端子を接続したコア線７とドレン
ワイヤー８とからなるワイヤーハーネス５の下面に、金
属テープ３と外装テープ５との重ね合せ体を縦添えした
状態のものを成形雌型２の上に配置する。ワイヤーハー
ネス５を雄型１０で押すことにより金属テープ３及び外
装テープ４と共に該ワイヤーハーネス５を成形雌型２の
溝１の中に押し込んでワイヤーハーネス５を金属テープ
３と外装テープとの重ね合せ体で包む。かかる状態で、
金属テープ３と外装テープ４との重ね合せ体の向かい合
わせ縁部を、成形雌型２の溝１の入口側でプレス体１１
ａ，１１ｂで挟持して接合させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所要の長さを有し
てその両端に端子が接続されたコア線と所要の長さのド
レンワイヤーとからなるワイヤーハーネスをコアとし、
これらコア線とドレンワイヤーの両端に端子がそれぞれ
圧着されているシールド線の製造方法及び装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のシールド線の製造は、所
要の長さを有するコア線と所要の長さのドレンワイヤー
とからなるワイヤーハーネスをコアとしその外周を金属
テープで包み、該金属テープによる被覆層の外周を押出
し成形によるシース層で包んだ構造の長尺のもの（ケー
ブル）を一端所要の長さに切断し、その後に両端で金属
テープ及びシース層を所要長さ剥ぎ取るシースストリッ
プを行って、コア線とドレンワイヤーの両端を露出さ
せ、露出したコア線とドレンワイヤーの先端の絶縁被覆
を除去したり酸化被膜を除去したりして端末処理をし、
これらコア線とドレンワイヤーの両端に端子をそれぞれ
圧着した後、これら端子をコネクタハウジング内に挿入
することにより行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のシールド線の製造方法では、次のような問題
点があった。

【０００４】（ａ）シールド線の定寸切断から端子圧着
までの加工工程が非常に多様化して、おり、リードタイ
ムが長い。

【０００５】（ｂ）殆どの処理が手作業であり、自動化
が難しい。

【０００６】（ｃ）シールド線のコア線の組み合わせ
（本数等）による品種が多く、在庫の増加や死蔵品の発
生が多い。

【０００７】（ｄ）シースストリップ時等に、コア線や
ドレンワイヤーを傷付け易い。

【０００８】（ｅ）ほとんど手作業のため品質のバラツ
キが出やすい。

【０００９】本発明の目的は、工数を低減して製造でき
るシールド線の製造方法及び装置を提供することにあ
る。

【００１０】本発明の他の目的は、シースストリップ作
業を省略できるシールド線の製造方法を提供することに
ある。

【００１１】本発明の他の目的は、製造の自動化が容易
なシールド線の製造方法及び装置を提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明に係るシールド線
の製造方法は、所要の長さを有してその両端に端子が接
続されたコア線と所要の長さのドレンワイヤーとからな
るワイヤーハーネスを用いる。このワイヤーハーネスの
下面に、金属テープと外装テープとの重ね合せ体を縦添
えした状態のものを成形雌型の上に配置する。この状態
で、ワイヤーハーネスを雄型で押すことにより金属テー
プ及び外装テープと共に該ワイヤーハーネスを成形雌型
の溝の中に押し込んでワイヤーハーネスを金属テープと
外装テープとの重ね合せ体で包む。かかる状態で、金属
テープと外装テープとの重ね合せ体の向かい合わせ縁部
を、成形雌型の溝の入口側でプレス体で挟持して接合さ
せる。この場合、外装テープは金属テープに予め重ねて
おかず、金属テープによる被覆層の形成後に、その外周
に螺旋巻きすることにより被覆することもできる。

【００１３】このようにしてシールド線の製造を行う
と、シースストリップ作業を省略することができ、作業
工数を低減することができる。また、シースストリップ
作業がなくなるので、シースストリップ作業時にコア線
やドレンワイヤーが傷付けられるを防止することができ
る。また、この製造方法では、少なくともコア線の両端
には、ワイヤーハーネスとして集合させる前に端子が接
続されているので、コア線が１本の状態のときに端子付
け作業が行えることになり、端子付け作業の自動化を容
易に行うことができる。ドレンワイヤーにも、必要に応
じて端子付けを同様にして容易に行うことができる。ま
た、この製造方法では、金属テープと外装テープとの重
ね合せ体を縦添えした状態で該ワイヤーハーネスを雄型
で押すことにより成形雌型の中に押し込んで該ワイヤー
ハーネスを金属テープと外装テープとの重ね合せ体で包
み、かかる状態で金属テープと外装テープとの重ね合せ
体の向かい合わせ縁部をプレス体で挟持して接合させる
か、或いは金属テープのみを縦添えした状態で該ワイヤ
ーハーネスを雄型で押すことにより成形雌型の中に押し
込んで該ワイヤーハーネスを金属テープで包み、かかる
状態で金属テープの向かい合わせ縁部をプレス体で挟持
して接合させ、しかる後金属テープによる被覆層の外周
に外装テープを螺旋巻きしてシースを形成するので、シ
ースの形成も自動的に容易に行うことができる。さら
に、このような構造のによれば、ワイヤーハーネスはコ
ア線の本数の増減がシースの形成前に容易であり、在庫
の増加や死蔵品の発生を防止することができる。

【００１４】この場合、ワイヤーハーネスには金属テー
プを被覆する前に撚りを加えることが好ましい。このよ
うにすると、シールド特性を向上させることができ、ま
た金属テープを被覆する前にワイヤーハーネスがばらけ
るのを防止することができる。

【００１５】また、本発明に係るシールド線の製造装置
は、長手方向に沿って溝を有して該溝を上向きにして配
置された成形雌型を用いる。この成形雌型の上に配置さ
れる少なくとも金属テープとその上に縦添えして配置さ
れるワイヤーハーネスとを、成形雌型の溝内に押し込ん
でワイヤーハーネスを少なくとも金属テープで包ませる
作業を行う雄型を用いる。溝の入口の両側に配置されて
該溝にＵ状に挿入された少なくとも金属テープの向かい
合わせ縁部を挟持して接合させる１対のプレス体を用い
る。

【００１６】このような構造のシールド線の製造装置を
用いると、所要の長さを有してその両端に端子が接続さ
れたコア線と所要の長さのドレンワイヤーとからなるワ
イヤーハーネスを用いてシールド線の製造を容易に行う
ことができる。特に、この装置では、上向きの溝を有す
る成形雌型と、少なくとも金属テープとその上に縦添え
して配置されるワイヤーハーネスとを該成形雌型の溝内
に押し込む雄型を用いるので、ワイヤーハーネスを少な
くとも金属テープで包ませる作業を簡単に行うことがで
きる。また、成形雌型の溝の入口の両側に配置された１
対のプレス体を用いると、少なくとも金属テープの向か
い合わせ縁部を接合する作業を容易に行うことができ
る。

【００１７】この場合、ワイヤーハーネスの長手方向の
両端をクランプして該ワイヤーハーネスに撚りを与える
ツイスト手段を用いると、金属テープを被覆する前にワ
イヤーハーネスに撚りを加える作業を容易に行うことが
できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１乃至図３は、本発明に係るシ
ールド線の製造装置における実施の形態の一例を示した
ものである。

【００１９】このシールド線の製造装置は、図１及び図
２に示すように長手方向に沿って溝１を有して該溝１を
上向きにして配置された横断面形状が凹形の成形雌型２
を有する。この成形雌型２は、ベース板２ａの上に１対
の位置決め板２ｂ，２ｃが配置され、これら位置決め板
２ｂ，２ｃはベース板２ａ上で図示しないガイド部でガ
イドされながら移動して溝１の幅が変えられるようにな
っている。位置決め板２ｂ，２ｃ間の幅が決まった時点
で、これら位置決め板２ｂ，２ｃはベース板２ａに図示
しない複数のネジで固定されるようになっている。これ
らネジが位置決め板２ｂ，２ｃの移動につれて移動でき
るように、ベース板２ａには図示しないが長孔が設けら
れている。

【００２０】このような成形雌型２の上には、位置決め
板２ｂ，２ｃに跨がってアルミ箔テープの如き金属テー
プ３とポリ塩化ビニルテープの如き外装テープ４との重
ね合わせ体が、外装テープ４を下側にして配置されてい
る。金属テープ３の幅は外装テープ４の幅より狭く、金
属テープ３が外装テープ４の幅方向の中央に存在するよ
うにして重ねられている。外装テープ４の上面には接着
層が設けられている。なお、外装テープ４が熱可塑性で
形成されている場合には、融着が可能なので接着層を省
略することができる。外装テープ４はその幅が前述した
ように広く、且つ金属テープ３が外装テープ４の幅方向
の中央に存在しているので、外装テープ４の幅方向の両
側の接着層が金属テープ３の幅方向の両側から露出され
ている。

【００２１】金属テープ３の幅方向の中央に対応させて
金属テープ３の上には、ワイヤーハーネス５が縦添えし
て配置されるようになっている。ワイヤーハーネス５
は、本例では図３に示すように導体は絶縁被覆層で被覆
され、両端部の絶縁被覆層が除去されて露出された該導
体の両端に端子６が接続された３本のコア線７と裸線で
所要の長さに形成したドレンワイヤー８とで構成されて
いる。なお、ドレンワイヤー８の両端にも必要に応じて
端子を設けることができる。また、ドレンワイヤー８
は、絶縁被覆電線を用いて、少なくとも一部の導体を露
出させて金属テープ３に接触させてもよい。

【００２２】成形雌型２の長手方向の両端には、ワイヤ
ーハーネス５の長手方向の両端を成形雌型２の長手方向
の両端側でクランプして該ワイヤーハーネス５に撚りを
与える１対のツイスト手段９が配置されている。これら
ツイスト手段９は、ワイヤーハーネス５の端部をクラン
プするクランプ部９ａと、図示しないブラケットに回転
自在に支持されていて該クランプ部９ａを回転するハン
ドル部９ｂとで構成されている。

【００２３】成形雌型２の溝１の上方には、ワイヤーハ
ーネス５を金属テープ３及び外装テープ４と共に該溝１
内に押し込んでワイヤーハーネス５を金属テープ３及び
外装テープ４で包ませる作業を行う雄型１０が配置され
ている。雄型１０はその下面に溝１に挿入するための押
圧部１０ａを備え、該押圧部１０ａの下端にはワイヤー
ハーネス５に嵌める凹面１０ｂが設けられている。この
ような雄型１０は、図示しないがエアシリンダー等で昇
降操作を受けるようになっている。

【００２４】溝１の入口の両側には、溝１にＵ状に挿入
された金属テープ３及び外装テープ４の向かい合わせ縁
部を挟持して接合させる１対のプレス体１１ａ，１１ｂ
が配置されている。これらプレス体１１ａ，１１ｂは、
図示しないがエアシリンダー等で開閉操作を受けるよう
になっている。これらプレス体１１ａ，１１ｂは、外装
テープ４が接着層付きの場合は単なるプレス体である
が、外装テープ４が接着層を備えていずその融着を行う
場合にはヒータを備えている。

【００２５】これらプレス体１１ａ，１１ｂの上に金属
テープ３及び外装テープ４の幅方向の両端が直接或いは
支持体を介して支持されるようになっている。

【００２６】次に、このようなシールド線の製造装置を
用いたシールド線の製造方法について説明する。

【００２７】プレス体１１ａ，１１ｂの上に、図２に示
すように、金属テープ３と外装テープ４との重ね合わせ
体の幅方向の両端を直接或いは支持体を介して支持させ
る。この場合、金属テープ３の幅は外装テープ４の幅よ
り狭く、金属テープ３が外装テープ４の幅方向の中央に
存在するようにして重ねられている。

【００２８】金属テープ３の幅方向の中央に対応させて
金属テープ３の上には、ワイヤーハーネス５を縦添えし
て配置する。

【００２９】ワイヤーハーネス５の長手方向の両端は、
図１に示すように、成形雌型２の長手方向の両端側でツ
イスト手段９の各クランプ部９ａによりクランプし、ハ
ンドル部９ｂを回して該ワイヤーハーネス５に撚りを与
える。

【００３０】次に、雄型１０を下降させて押圧部１０ａ
の先端の凹面１０ｂでワイヤーハーネス５を下降させ、
図４（Ａ）に示すように、ワイヤーハーネス５を金属テ
ープ３及び外装テープ４と共に該溝１内に押し込む。こ
れによりワイヤーハーネス５は、図４（Ａ）に示すよう
に、縦添えされた金属テープ３と外装テープ４との重ね
合せ体でＵ字状に包まれることになる。

【００３１】かかる状態で、図４（Ａ）に示すように、
金属テープ３と外装テープ４との重ね合せ体の向かい合
わせ縁部を、成形雌型２の溝１の入口側でプレス体１１
ａ，１１ｂで挟持して接合させる。この場合、外装テー
プ４が接着層付きの場合は、プレス体１１ａ，１１ｂで
プレスされることにより外装テープ４の向かい合わせ縁
部が接着されることになる。外装テープ４が熱可塑性樹
脂で形成されている場合には、プレス体１１ａ，１１ｂ
でプレスされることにより外装テープ４の向かい合わせ
縁部が融着されることになる。

【００３２】かくしてシールド線が製造されることにな
る。この状態で、ドレンワイヤー８の導体はいずれかの
箇所で金属テープ３に接触されている。

【００３３】金属テープ３と外装テープ４との重ね合せ
体を用いず、金属テープ３のみをプレス体１１ａ，１１
ｂの上に支持させる場合は、金属テープ３として塑性変
形して与えられた形を自己保持できる程度の厚みをもつ
ものを使用する。このような金属テープ３を用いて、前
述したようにしてワイヤーハーネス５をＵ字状に包んだ
後、金属テープ３の向かい合わせ縁部をプレス体１１
ａ，１１ｂでプレスすると、金属テープ３は塑性変形し
てその向かい合わせ縁部が接合状態になる。

【００３４】かくして得られたシールド線の半製品を、
この装置から外してテープ巻機にかけ、金属テープ３に
よる被覆層の外周に外装テープ４を螺旋巻きして被覆
し、シールド線を完成させる。

【００３５】なお、ワイヤーハーネス５には撚りを与え
ずに、金属テープ３と外装テープ４とを前述したように
被覆することもある。

【００３６】また、ワイヤーハーネス５のコア線７の本
数は、要求に応じて適宜変更することができる。このよ
うにしてコア線７の本数を増やし、ワイヤーハーネス５
が太くなった場合には、位置決め板２ｂ，２ｃの間隔を
広げればよい。

【００３７】上記のようにしてシールド線の製造を行う
と、シースストリップ作業を省略することができ、作業
工数を低減することができる。また、シースストリップ
作業がなくなるので、シースストリップ作業時にコア線
７やドレンワイヤー８が傷付けられるを防止することが
できる。また、この製造方法では、少なくともコア線７
の両端には、ワイヤーハーネス５として集合させる前に
端子６が接続されているので、コア線７が１本の状態の
ときに端子６を付ける作業が行えることになり、端子付
け作業の自動化を容易に行うことができる。ドレンワイ
ヤー８にも、端子付けをする場合には、同様にして端子
付け作業の自動化を容易に行うことができる。また、こ
の製造方法では、金属テープ３と外装テープ４との重ね
合せ体を縦添えした状態でワイヤーハーネス５を雄型１
０で押すことにより成形雌型２の中に押し込んで該ワイ
ヤーハーネス５を金属テープ３と外装テープ４との重ね
合せ体で包み、かかる状態で金属テープ３と外装テープ
４との重ね合せ体の向かい合わせ縁部をプレス体１１
ａ，１１ｂで挟持して接合させるか、或いは金属テープ
３のみを縦添えした状態で該ワイヤーハーネス５を雄型
１０で押すことにより成形雌型２の中に押し込んで該ワ
イヤーハーネス５を金属テープ３で包み、かかる状態で
金属テープ４の向かい合わせ縁部をプレス体１１ａ，１
１ｂで挟持して接合させ、しかる後金属テープ３による
被覆層の外周に外装テープ４を螺旋巻きしてシースを形
成するので、シースの形成も自動的に容易に行うことが
できる。さらに、このような構造のによれば、ワイヤー
ハーネス５はコア線７の本数の増減がシースの形成前に
容易であり、在庫の増加や死蔵品の発生を防止すること
ができる。

【００３８】この場合、ワイヤーハーネス５には金属テ
ープ３を被覆する前に撚りを加えると、シールド特性を
向上させることができ、また金属テープ３を被覆する前
にワイヤーハーネス５がばらけるのを防止することがで
きる。

【００３９】一方、このようなシールド線の製造装置
は、所要の長さを有してその両端に端子６が接続された
コア線７と所要の長さのドレンワイヤー８とからなるワ
イヤーハーネス５を用いてシールド線の製造を容易に行
うことができる。特に、この装置では、上向きの溝１を
有する成形雌型２と、少なくとも金属テープ３とその上
に縦添えして配置されるワイヤーハーネス５とを該成形
雌型２の溝１内に押し込む雄型１０を用いるので、ワイ
ヤーハーネス５を少なくとも金属テープ３で包ませる作
業を簡単に行うことができる。また、成形雌型２の溝１
の入口の両側に配置された１対のプレス体１１ａ，１１
ｂを用いると、少なくとも金属テープ３の向かい合わせ
縁部を接合する作業を容易に行うことができる。

【００４０】この場合、ワイヤーハーネス５の長手方向
の両端をクランプして該ワイヤーハーネス５に撚りを与
えるツイスト手段９を用いると、金属テープ３を被覆す
る前にワイヤーハーネス５に撚りを加える作業を容易に
行うことができる。

【００４１】

【発明の効果】本発明に係るシールド線の製造方法で
は、ワイヤーハーネスの下面に、金属テープと外装テー
プとの重ね合せ体を縦添えした状態のものを成形雌型の
上に配置し、該ワイヤーハーネスを雄型で押すことによ
り金属テープ及び外装テープと共に成形雌型の溝の中に
押し込んで該ワイヤーハーネスを金属テープと外装テー
プとの重ね合せ体で包み、これらテープの向かい合わせ
縁部を、成形雌型の溝の入口側でプレス体で挟持して接
合させるので、シースストリップ作業なしにシールド線
を製造することができ、作業工数を低減することができ
る。また、シースストリップ作業がなくなるので、シー
スストリップ作業時にコア線やドレンワイヤーが傷付け
られるを防止することができる。また、この製造方法で
は、少なくともコア線の両端には、ワイヤーハーネスと
して集合させる前に端子が接続されているので、コア線
が１本の状態のときに端子付け作業が行えることにな
り、端子付け作業の自動化を容易に行うことができる。
また、この製造方法によれば、ワイヤーハーネスはコア
線の本数の増減がシースの形成前に容易であり、在庫の
増加や死蔵品の発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシールド線の製造装置における実
施の形態の一例を示す斜視図である。

【図２】図１に示す装置の横断面図である。

【図３】本例で用いるワイヤーハーネスの構成を示す平
面図である。

【図４】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係るシールド線の製造
方法の一例における製造工程の説明図である。

【符号の説明】

１ 溝 ２ 成形雌型 ２ａ ベース板 ２ｂ，２ｃ 位置決め板 ３ 金属テープ ４ 外装テープ ５ ワイヤーハーネス ６ 端子 ７ コア線 ８ ドレンワイヤー ９ ツイスト手段 ９ａ クランプ部 ９ｂ ハンドル部 １０ 雄型 １０ａ 押圧部 １０ｂ 凹面 １１ａ，１１ｂ プレス体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅見 和彦 滋賀県犬上郡甲良町大字尼子1000番地 近 江電線株式会社内 (72)発明者 岩泉 洋 滋賀県犬上郡甲良町大字尼子1000番地 近 江電線株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所要の長さを有してその両端に端子が接
   続されたコア線と所要の長さのドレンワイヤーとからな
   るワイヤーハーネスの下面に、金属テープと外装テープ
   との重ね合せ体を縦添えした状態のものを成形雌型の上
   に配置し、前記ワイヤーハーネスを雄型で押すことによ
   り前記金属テープ及び前記外装テープと共に該ワイヤー
   ハーネスを前記成形雌型の溝の中に押し込んで前記ワイ
   ヤーハーネスを前記金属テープと前記外装テープとの重
   ね合せ体で包み、かかる状態で前記金属テープと前記外
   装テープとの重ね合せ体の向かい合わせ縁部を前記成形
   雌型の前記溝の入口側でプレス体で挟持して接合させる
   ことを特徴とするシールド線の製造方法。
2. 【請求項２】 所要の長さを有してその両端に端子が接
   続されたコア線と所要の長さのドレンワイヤーとからな
   るワイヤーハーネスの下面に、金属テープを縦添えした
   状態のものを成形雌型の上に配置し、前記ワイヤーハー
   ネスを雄型で押すことにより前記金属テープと共に該ワ
   イヤーハーネスを前記成形雌型の溝の中に押し込んで前
   記ワイヤーハーネスを前記金属テープで包み、かかる状
   態で前記金属テープの向かい合わせ縁部を前記成形雌型
   の前記溝の入口側でプレス体で挟持して接合させ、しか
   る後前記金属テープによる被覆層の外周に外装テープを
   螺旋巻きすることを特徴とするシールド線の製造方法。
3. 【請求項３】 前記ワイヤーハーネスには前記金属テー
   プを被覆する前に撚りを加えることを特徴とする請求項
   １または２に記載のシールド線の製造方法。
4. 【請求項４】 長手方向に沿って溝を有して該溝を上向
   きにして配置された成形雌型と、前記成形雌型の上に配
   置される少なくとも金属テープとその上に縦添えして配
   置されるワイヤーハーネスとを前記成形雌型の前記溝内
   に押し込んで前記ワイヤーハーネスを少なくとも前記金
   属テープで包ませる作業を行う雄型と、前記溝の入口の
   両側に配置されて前記溝にＵ状に挿入された少なくとも
   前記金属テープの向かい合わせ縁部を挟持して接合させ
   る１対のプレス体とを備えていることを特徴とするシー
   ルド線の製造装置。
5. 【請求項５】 長手方向に沿って溝を有して該溝を上向
   きにして配置された成形雌型と、前記成形雌型の上に配
   置される少なくとも金属テープとその上に縦添えして配
   置されるワイヤーハーネスのうちの前記ワイヤーハーネ
   スの長手方向の両端を前記成形雌型の長手方向の両端側
   でクランプして該ワイヤーハーネスに撚りを与えるツイ
   スト手段と、前記ワイヤーハーネスを少なくとも前記金
   属テープと共に前記成形雌型の前記溝内に押し込んで前
   記ワイヤーハーネスを少なくとも前記金属テープで包ま
   せる作業を行う雄型と、前記溝の入口の両側に配置され
   て前記溝にＵ状に挿入された少なくとも前記金属テープ
   の向かい合わせ縁部を挟持して接合させる１対のプレス
   体とを備えていることを特徴とするシールド線の製造装
   置。