JP3419128B2 - ワイヤーハーネスおよびその製造方法 - Google Patents

ワイヤーハーネスおよびその製造方法

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JP3419128B2
JP3419128B2 JP01707795A JP1707795A JP3419128B2 JP 3419128 B2 JP3419128 B2 JP 3419128B2 JP 01707795 A JP01707795 A JP 01707795A JP 1707795 A JP1707795 A JP 1707795A JP 3419128 B2 JP3419128 B2 JP 3419128B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車やＯＡ機器等
の内部配線に使用されるワイヤーハーネスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のワイヤーハーネスは、導線に絶縁
部材が被覆されてなる複数の丸型電線を所定の長さに切
断し、端部の絶縁部材を皮剥ぎして、露出した導線に圧
着端子を取り付けた後、それら丸型電線をワイヤーハー
ネス組立図板上の布線図に沿って分岐状に配設し、丸型
電線をテープやチューブ等の結束部材で結束するととも
に、圧着端子が取り付けられた丸型電線の端部を接続コ
ネクタに挿入して製造されていた。
【０００３】そして、この接続コネクタを機器内の被接
続コネクタに挿入することにより、機器内の内部配線が
行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ワイヤーハーネスは、丸型電線の端部に圧着端子を取り
付けた後、丸型電線をワイヤーハーネス組立図板上の布
線図に沿って配設してその圧着端子を接続コネクタに挿
入しているために、ワイヤーハーネスの端部が大型化し
機器内の他の諸部品を圧迫したり、その構造や製造行程
が複雑になってコストアップを引き起こすという問題点
があった。
【０００５】そこで、この発明は上記の問題点を解決す
るためになされたもので、ワイヤーハーネスの構造およ
び製造行程の簡略化によりコストの削減を図るととも
に、ワイヤーハーネスの小型化を図ることを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本願請求項１記載のワイヤーハーネスは、平角導体
に絶縁部材を被覆してなる平型電線の端部の絶縁部材を
剥離することにより平角導体よりなる露出部を形成し、
前記平型電線を複数本それぞれの中間領域で分岐状に束
ねることにより分岐部とその分岐部から分岐する複数の
枝部とを形成し、前記各枝部の先端の各露出部を揃えて
同一平面状に並列配置するとともに、その一方面側に前
記露出部から前記露出部近傍の絶縁部材にかけて導体連
結テープを貼り付けることにより端子部を形成したワイ
ヤーハーネスであって、前記各枝部のほぼ全域にわたっ
て前記各平型電線を同一平面状に並列配置するととも
に、その他方面側の絶縁部材に中間連結テープを貼り付
けたものである。
【０００７】
【０００８】なお、請求項２記載のワイヤーハーネスの
製造方法は、平角導体に絶縁部材を被覆してなる複数の
平型電線の端部の絶縁部材を剥離して平角導体よりなる
露出部を形成し、この露出部に嵌合する第１の保持溝が
複数並設された第１の固定枠を複数配設したワイヤーハ
ーネス組立図板上の布線図に沿って、前記各平型電線を
分岐状に配設して分岐部および前記分岐部から分岐する
複数の枝部を形成するとともに、前記分岐部を結束部材
により束ねる一方、前記各枝部先端の露出部を前記第１
の固定枠に嵌入位置決めすることにより同一平面状に並
列配置した状態で、その一方面側の前記露出部から前記
露出部近傍の絶縁部材にかけて導体連結テープを貼り付
けて端子部を形成したことを特徴とする。
【０００９】さらに、請求項３記載のワイヤーハーネス
の製造方法は、平角導体に絶縁部材を被覆してなる複数
の平型電線の端部の絶縁部材を剥離して平角導体よりな
る露出部を形成し、この露出部に嵌合する第１の保持溝
が複数並設された第１の固定枠を複数配設したワイヤー
ハーネス組立図板上の布線図に沿って、前記各平型電線
を分岐状に配設して分岐部および前記分岐部から分岐す
る複数の枝部を形成するとともに、前記分岐部を結束部
材により束ねる一方、前記各枝部先端の露出部を前記第
１の固定枠に嵌入位置決めすることにより同一平面状に
並列配置した状態で、その一方面側の前記露出部近傍の
絶縁部材に絶縁部材補強テープを貼り付けた後、前記第
１の固定枠から取外してその他方面側の前記露出部から
前記露出部近傍の絶縁部材にかけて導体連結テープを貼
り付けて端子部を形成したことを特徴とする。
【００１０】また、請求項４記載のように、平角導体に
絶縁部材を被覆してなる複数の平型電線を、その平型電
線に嵌合し得る第２の保持溝が複数並設された第２の固
定枠を複数配設したワイヤーハーネス組立図板上の布線
図に沿って分岐状に配設して分岐部および前記分岐部か
ら分岐する複数の枝部を形成するとともに、前記分岐部
を結束部材により束ねる一方、前記各分岐部先端の各平
型電線を前記第２の固定枠に嵌入固定することにより同
一平面状に並列配置した状態で、その一方面側の絶縁部
材に絶縁部材補強テープを貼り付けた後、前記第２の固
定枠から取外し、前記絶縁部材補強テープが貼り付けら
れた領域よりも先端の絶縁部材を剥離して平角導体より
なる露出部を形成し、その他方面側の前記露出部から前
記露出部近傍の絶縁部材にかけて導体連結テープを貼り
付けて端子部を形成してもよい。
【００１１】
【００１２】さらに、請求項５記載のワイヤーハーネス
の製造方法は、平角導体に絶縁部材を被覆してなる複数
の平型電線より複数の平型電線グループを構成し、前記
各平型電線の端部の絶縁部材を剥離することにより平角
導体よりなる露出部を形成し、同じ前記平型電線グルー
プを構成する各平型電線が隣合う状態でそれらの両端を
揃えて同一平面状に並列配置し、その一方端側において
一方面側の前記露出部から前記露出部近傍の絶縁部材に
かけて導体連結テープを貼り付けるとともに、他方面側
の前記露出部近傍の前記絶縁部材に絶縁部材補強テープ
を貼り付けて親端子部を形成する一方、その他方端側に
おいて他方面側の前記露出部近傍の前記絶縁部材に絶縁
部材補強テープを貼り付けて仮子端子部を形成し、前記
仮子端子部の絶縁部材補強テープを各平型電線グループ
間で切断した後、各平型電線グループ毎に一方面側の前
記露出部から前記露出部近傍の絶縁部材にかけて導体連
結テープを貼り付けて子端子部を形成したことを特徴と
する。
【００１３】
【作用】以上のように構成された請求項１記載のワイヤ
ーハーネスは、各枝部の先端の露出部を揃えて同一平面
上に配列するとともに、その一方面側に前記露出部から
前記露出部近傍の絶縁部材にかけて導体連結テープを貼
り付けることにより端子部を形成し、この端子部を機器
側の被接続コネクタに挿入するように構成しているの
で、従来のように圧着端子を取り付けて、その圧着端子
を接続コネクタに挿入する必要がなく、ワイヤーハーネ
スの構造および製造行程の簡略化を図ることができると
ともに、その小型化も図ることができる。
【００１４】また、各枝部の各平型電線を同一平面状に
並列配置するとともに、その他方面側の絶縁部材に中間
連結テープを貼り付けるようにしているので、各枝部が
薄くなる。
【００１５】なお、請求項２記載のワイヤーハーネスの
製造方法は、各枝部先端の露出部を嵌入保持する第１の
固定枠をワイヤーハーネス組立図板上に配設し、この第
１の固定枠を用いて端子部を形成することにより、露出
部が正確に揃った端子部を容易に、しかも、簡易な製造
方法で得ることができる。
【００１６】さらに、請求項３記載のようにしても上記
と同様の作用を得ることができる。
【００１７】また、請求項４記載のように、第２の固定
枠をワイヤーハーネス組立図板上に配設し、各平型電線
先端を第２の固定枠に嵌入保持した状態で、絶縁部材補
強テープを貼り付け、その後各平型電線を第２の固定枠
から取外してその端部の絶縁部材を剥離しても、上記と
同様の作用が得ることができ、さらに、各平型多心電線
の端部の絶縁部材の剥離を個別ではなく、同一平面上に
並列配置した状態で同時に行うので、前記露出部の長さ
が一定に揃う。
【００１８】
【００１９】さらに、請求項５記載のワイヤーハーネス
の製造方法のように、各平型電線の両端を揃えて同一平
面状に並列配置し、その一方端側に親端子部を形成する
一方、その他方端側では絶縁部材補強テープを貼り付け
て仮子端子部を形成し、この仮子端子部を各平型電線グ
ループ毎に切断して子端子部を形成するので、各平型電
線グループの子端子部毎に絶縁部材補強テープを貼り付
ける必要がなく、容易にワイヤーハーネスを製造するこ
とができる。
【００２０】
【実施例】以下、この発明にかかる第１実施例について
図面を参照して説明する。図１にこのワイヤーハーネス
の平面図、図２にワイヤーハーネスの要部斜視図、図３
ないし図１２にワイヤーハーネスの製造方法を示す。
【００２１】このワイヤーハーネスは、図１または図２
に示されるように、銅箔または錫メッキを施した銅箔か
らなる平角導体１０に、押し出し成形によりポリ塩化ビ
ニル（ＰＶＣ）またはポリエチレン（ＰＥ）等の絶縁部
材１１を被覆して、平型電線１２を成形し、これらの平
型電線１２を、図１に示されるように配置してそれらの
中間領域で分岐状に束ねることにより（詳細を後述す
る）、分岐部１４と分岐部１４から分岐する枝部１５と
を構成する。
【００２２】分岐部１４では各平型電線１２に粘着テー
プ１６が巻き付けられており、枝部１５では各平型電線
１２が同一平面状に並列配置され、その一方面側の分岐
部１４から枝部１５の先端部に至るまでの間の２カ所に
中間連結テープ１７が融着されている。
【００２３】各枝部１５の端部では被覆部材１１が剥離
されて平角導体１０よりなる露出部１９が形成されてい
る。そして、この端部でも露出部１９を揃えて同一平面
状に並列配置されており、この一方面側の露出部１９か
ら露出部１９近傍の絶縁部材１１にかけて導体連結テー
プ２０が貼り付けられるとともに、他方面側の露出部１
９近傍の絶縁部材１１に絶縁部材補強テープ２１が貼り
付けられて、端子部２２が構成される。
【００２４】なお、上記平型電線１２の平角導体１０の
厚みは０．０５ｍｍ、幅は０．３ｍｍ、絶縁部材１１の
被覆の厚みは０．１ｍｍ程度が好ましい。
【００２５】次に上記ワイヤーハーネスの製造方法につ
いて説明する。
【００２６】まず、図３に示されるような、切断・剥離
装置で平型電線１２を所定の長さに切断するとともに、
その切断端部において絶縁部材１１の剥離を行う。即
ち、ストックリール２５から供給された平型電線１２が
送りローラ部２６により送り出されて、切断・剥離部２
７へ供給される。この切断・剥離部２７の測長ローラ２
８により平型電線１２が所定の長さ分だけその下流の切
断・剥離刃２９、２９へ送給されると、従来より周知の
方法で切断・剥離刃２９、２９を用いて平型電線１２が
切断処理されるとともに、その切断端部において絶縁部
材１１の剥離処理が行われる。上記切断・剥離刃２９、
２９は図４に示すように、平角導体１０の断面形状に略
一致する凹状刃部３１ａと、凹状刃部３１ａの先端より
外側に向かってテーパ状に広がるテーパ刃部３１ｂを備
えた刃先３１を有し、これら一対の刃先３１が対向する
よう閉開自在に配設されている。そして、切断・剥離刃
２９、２９を完閉することにより平型電線１２が切断さ
れ、少開することにより平角導体１０を残して絶縁部材
１１のみが切断されてその状態で平型電線１２を切断・
剥離刃２９から遠ざかる方向に相対的に移動させること
により端部の絶縁部材１１が剥離されて、露出部１９を
形成するように構成されている。
【００２７】上記のようにして、図５に示すような、そ
の端部に露出部１９が形成された所定の長さの平型電線
１２が形成される。
【００２８】次に、図６に示すようなワイヤーハーネス
組立図板３５上に上記平型電線１２を分岐状に配設す
る。このワイヤーハーネス組立図板３５には布線図３６
が描かれており、布線経路の終端には金属製の第１の固
定枠３７が配設されている。
【００２９】上記第１の固定枠３７は、図７に示すよう
に、その前部３７ａに露出部１９を嵌入可能な第１の保
持溝３８が４本前後方向延びるようにして並設されてお
り、第１の保持溝３８の底部３８ａの高さは第１の固定
枠３７の中央部３７ｂ上面よりも絶縁部材１２の厚み分
高くなっている。さらに、第１の固定枠３７の後部３７
ｃは中央部３７ｂよりも一段落ち込んでいてここに両面
粘着テープ３９を貼り付けることができるようになって
いる。
【００３０】そして図８および図９に示すように、ワイ
ヤーハーネス組立図板３５上の各平型電線１２の端部を
第１の固定枠３７で位置決め保持して、各平型電線１２
が枝分かれしている分岐部１４とそこから分岐している
枝部１５とを構成する。このとき、各平型電線１２の各
露出部１９は第１の保持溝３８に嵌入され、かつ、第１
の固定枠３７の後部３７ｃ上面に貼り付けられている両
面粘着テープ３９に平型電線１２の絶縁部材１１が粘着
固定されている。この状態で、この上側の露出部１９近
傍の絶縁部材１１に絶縁部材補強テープ２１を加熱によ
り融着する（図９一点破線で示される位置）。上述した
ような絶縁部材補強テープ２１の融着を各々の第１の固
定枠３７で行う。
【００３１】この後、第１の固定枠３７から各平型電線
１２を取外して、図１０に示すように、絶縁部材補強テ
ープ２１の貼り付けられている面の他方面側の露出部か
ら露出部１９近傍の絶縁部材１１にかけて導体連結テー
プ２０を貼り付ける（図１０の点線で示す箇所）。
【００３２】そして、図１１に示すような、平型電線１
２を嵌合し得る第３の保持溝４２が４本並列形成された
金属製の第３の固定枠４１に、前記枝部１５の中間領域
の平型電線１２を嵌入保持して中間連結テープ１７を加
熱により融着する（図１２一点破線で示す箇所）。
【００３３】以上のようにして、図１に示されるような
ワイヤーハーネスが製造されるが、図１３に示すように
して、端子部２２を形成してもよい。
【００３４】即ち、図６に示す第１の固定枠３７に替え
て、図１３に示す第４の固定枠４５をワイヤーハーネス
組立図板３５上に配設する。この第４の固定枠４５に
は、その前部４５ａの上面側に前記露出部１９を嵌入保
持可能な第４の保持溝４６が４本並設されており、この
第４の保持溝４６の深さは平角導体１０の高さよりも浅
く、この第４の保持溝４６に露出部１９を嵌入すると露
出部１９の一部が第４の保持溝４６よりも上方に突出し
た状態となり、このようにして露出部１９を揃えた状態
で、同一平面上に並列配置された平型電線１２の一方面
側（上面側）において、露出部１９から露出部１９近傍
の絶縁部材１１にかけて導体連結テープ２０を貼り付け
る。
【００３５】さらに、前記端子部２２は図１４ないし図
１７に示すような方法で製造してもよい。
【００３６】即ち、上記第１の固定枠３７に替えて図１
４に示す第２の固定枠４８をワイヤーハーネス組立図板
３５上に配設する。この第２の固定枠４８の前部４８ａ
から中央部４８ｂにかけて平型電線１２を嵌入保持可能
な第２の保持溝４９が４本並列されており、その後部４
８ｃでは保持溝４９の底面よりさらに一段低くなってお
り、ここに平型電線１２を粘着固定すべく両面粘着テー
プ３９が貼り付けられる。
【００３７】そして、両端部の絶縁部材１１が剥離され
ていない平型電線１２をワイヤーハーネス組立図板３５
上に配設して、分岐部１４および枝部１５を構成し、各
枝部１５先端の平型電線１２を第２の保持溝４９に嵌入
することによって、その端部を揃えて同一平面上に並列
配置した状態で、その一方面側（上面側）の端部近傍の
絶縁部材１１に絶縁部材補強テープ２１を加熱により融
着する（図１５に一点破線で示す箇所）。その後、絶縁
部材１２を第２の固定枠４８から取外すと、図１６に示
すような絶縁部材１１の剥離前の端子部２２’が形成さ
れ、これを図１７に示すように、図４の切断・剥離刃２
９が４個並列配置された並列切断・剥離刃２９’を用い
て、４本の平型電線１２の端部の絶縁部材１１を同時に
剥離処理して露出部１９を形成することにより端子部２
２を構成する。上記方法によると、４本の平型電線１２
を同時に剥離処理できるので、露出部１９の露出長さが
一定に揃い、しかも絶縁部材１１を個別に剥離しないの
で製造方法が簡略化する。
【００３８】上記第１実施例のワイヤーハーネスによる
と、その各枝部１５の端部において平型電線１２の端部
を剥離して露出部１９を形成し、この露出部１９を揃え
て同一平面状に並列配置した状態でその一方面側の露出
部１９から露出部１９近傍の絶縁部材１１にかけて導体
連結テープ２０を貼り付けて機器側の被接続端子に挿入
される端子部２２を構成しているので、従来のように丸
型電線の端部に圧着端子を取り付け、その圧着端子を接
続コネクタに挿入する必要がないので、その構造が簡易
になるとともに、製造方法も簡略化する。さらに、端子
部２２は薄型になり狭スペース配線に優れる。
【００３９】なお、分岐部１４は粘着テープやチューブ
等の結束部材で結束してもよいが、各平型電線１２を同
一平面状に配列配置し、中間連結テープ１７を融着すれ
ば、薄型になり、狭スペース配線に優れより好ましい。
【００４０】また、この製造方法においては、第１の固
定枠３７、第２の固定枠４８、第３の固定枠４１、およ
び、第４の固定枠４５をワイヤーハーネス組立図板３５
上に配設し、これらを用いて端子部２２を構成するの
で、各露出部１９が正確に揃った端子部２２を簡単に構
成することができる。
【００４１】つぎに、この発明の第２実施例について図
１８、図１９を用いて説明する。即ち、両端部の絶縁部
材１１が剥離されて露出部１９が形成されている平型電
線１２を複数本同一平面上に並列配置するとともに、そ
の両端においてその一方面側の露出部１９から露出部１
９近傍の絶縁部材１１にかけて導体連結テープ２０を貼
り付ける一方、他方面側の露出部１９近傍の絶縁部材１
１に絶縁部材補強テープ２１を融着して端子部２２を形
成し、こうして複数の平型電線グループ５１Ａ，５１
Ｂ，５１Ｃ、５１Ｄを構成する。そして、各平型電線グ
ループ５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ、５１Ｄを図１９に示す
ようにワイヤーハーネス組立図板３５上に各平型電線グ
ループ５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃの中間領域が交差するよ
うに配設し、上記第１実施例と同様に、交差領域を粘着
テープや結束バンド等の結束部材で結束して分岐部１４
を形成するとともに、分岐部１４から延びる並列配置さ
れた各平型電線群に融着テープを融着したり、テープ等
の結束部材を用いて結束する。
【００４２】この第２実施例によると、第１実施例と同
様の効果を得ることができ、またより簡単に分岐したワ
イヤーハーネスを製造することができる。
【００４３】つぎに、この発明の第３実施例について図
２０ないし図２１を用いて説明する。
【００４４】即ち、第３実施例のワイヤーハーネスは図
２０に示すように、両端部の絶縁部材１１が剥離されて
露出部１９が形成された同じ長さの複数の平型電線１２
からなる平型電線グループ５３ａと、この平型電線グル
ープ５３ａと異なる長さの平型電線グループ５３ｂ，お
よび５３ｃを形成し、各平型電線グループ５３ａ、５３
ｂ，５３ｃを同一平面状に並列配置する。そして、それ
らの一方端側において各平型電線１２の露出部１９を揃
えて、その一方面側（下面側）の露出部１９から露出部
１９近傍の絶縁部材１１にかけて導体連結テープ２０を
貼り付けるとともに、その他方面側（上面側）の露出部
１９近傍の絶縁部材１１に絶縁部材補強テープ２１を融
着して親端子部を形成する。また、他方端側において
は、各平型電線グループ５３ａ、５３ｂ，５３ｃ毎に露
出部１９を揃え、それらの一方面側（下面側）において
露出部１９から露出部１９近傍の絶縁部材１１にかけて
導体連結テープ２０をそれぞれ貼り付けるとともに、そ
れらの他方面側（上面側）の露出部１９近傍の絶縁部材
１１に絶縁部材補強テープ２１をそれぞれ融着して子端
子部５６ａ、５６ｂ，５６ｃを形成する。
【００４５】上記ワイヤーハーネスの製造は、例えば図
２１に示す装置を用いて行われる。
【００４６】即ち、図３に示す切断・剥離装置の場合と
同様に、ストックリール２５から送り出しローラ部２６
を経て供給された平型電線１２が各平型電線グループ５
３ａ、５３ｂ，５３ｃの各長さに応じて測長ローラ２８
により１本ずつ送給され、切断・剥離部２７により平型
電線１２の切断および端部の剥離処理がなされる。切
断、剥離処理された各平型電線１２は、順次前方に送給
されて並列配置され、それらの両端部において露出部１
９をそれぞれ同列に揃えた状態で溶着部５８に固定保持
される。その後、それら両端部においてその一方面側
（上面側）から絶縁部材補強テープ２１が加熱により融
着されて導体連結テープ２０を貼り付ける前の仮親端子
部と仮子端子部がそれぞれ形成される。そして、仮親端
子部側では、その他方面側（下面側）に前記導体連結テ
ープ２０を貼り付けて親端子部５５が構成される。一
方、仮子端子部側では、上記絶縁部材補強テープ２１が
各平型電線グループ５３ａ、５３ｂ，５３ｃ毎に切断さ
れた後、他方面側に前記導体連結テープ２０を貼り付け
て子端子部５６ａ、５６ｂ，５６ｃが形成される。この
ようにして上記ワイヤーハーネスが製造される。
【００４７】この第３実施例のワイヤーハーネスでは、
上記第１実施例とほぼ同様の効果を有し、さらに親端子
部５５から直接分岐するので分岐部を結束する必要がな
く構成が簡易になる。
【００４８】また、この製造方法では、子端子部５６
ａ、５６ｂ，５６ｃを個別に形成せず、仮子端子部５５
を１度に形成した後絶縁部材補強テープ２１を平型電線
グループ５３ａ、５３ｂ，５３ｃ毎に切断するので、製
造が簡単である。
【００４９】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載のワイヤー
ハーネスによれば、各枝部先端の露出部を同一平面状に
揃えた状態で導体連結テープを貼り付けて端子部を形成
し、この端子部を機器側の被接続コネクタに挿入するよ
うに構成しているため、ワイヤーハーネスの構造および
製造行程の簡略化が図れ、コストの削減ができる。ま
た、その小型化も図ることができるために、機器内の他
の部品を圧迫することなく狭スペース配線に優れる。
【００５０】また、各枝部の各平型電線を同一平面状に
並列配置して中間連結テープを貼り付けるようにしてい
るため、端子部のみならず枝部も薄型となるため、さら
に狭スペース配線にすぐれる。
【００５１】さらに、請求項２または３記載のワイヤー
ハーネスの製造方法によれば、第１の固定枠を用いて端
子部を形成するので、露出部が正確に揃った端子部を備
えたワイヤーハーネスを容易に得ることができる。
【００５２】なお、請求項４記載のようにしても露出部
が正確に揃い、しかも、その長さも一定に揃った端子部
を備えたワイヤーハーネスを容易に得ることができる。
【００５３】
【００５４】さらに、請求項５記載のワイヤーハーネス
の製造方法によると、各平型電線の他方端側では絶縁部
材補強テープを貼り付けて仮子端子部を形成し、この仮
子端子部を各平型電線グループ毎に切断して子端子部を
形成するので、容易にワイヤーハーネスを製造すること
ができ、さらにコスト削減に貢献する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる第１実施例のワイヤーハーネ
スを示す平面図である。
【図２】同上のワイヤーハーネスの要部を示す斜視図で
ある。
【図３】同上のワイヤーハーネスの製造方法を示す図で
ある。
【図４】同上のワイヤーハーネスの製造方法を示す図で
ある。
【図５】同上のワイヤーハーネスの平型電線を示す斜視
図である。
【図６】同上のワイヤーハーネスの製造方法を示す図で
ある。
【図７】第１の固定枠を示す斜視図である。
【図８】同上のワイヤーハーネスの製造方法を示す図で
ある。
【図９】同上のワイヤーハーネスの製造方法を示す図で
ある。
【図１０】同上のワイヤーハーネスの製造方法を示す図
である。
【図１１】同上のワイヤーハーネスの製造方法を示す図
である。
【図１２】同上のワイヤーハーネスの製造方法を示す図
である。
【図１３】同上のワイヤーハーネスの製造方法を示す図
である。
【図１４】第１実施例の変形例を示す図である。
【図１５】同上の変形例を示す図である。
【図１６】同上の変形例を示す図である。
【図１７】同上の変形例に使用される切断・剥離刃を示
す図である。
【図１８】この発明にかかる第２実施例のワイヤーハー
ネスの平型電線グループを示す平面図である。
【図１９】同上のワイヤーハーネスの製造方法を示す図
である。
【図２０】この発明にかかる第３実施例のワイヤーハー
ネスを示す平面図である。
【図２１】同上のワイヤーハーネスの製造方法を示す図
である。
【符号の説明】
１０ 平角導体 １１ 絶縁部材 １２ 平型電線 １４ 分岐部 １５ 枝部 １６ 粘着テープ １７ 中間連結テープ １９ 露出部 ２０ 導体連結テープ ２１ 絶縁部材補強テープ ２２ 端子部 ３５ ワイヤーハーネス組立図板 ３６ 布線図 ３７ 第１の固定枠 ３８ 第１の保持溝 ４８ 第２の固定枠 ５０ 第２の保持溝 ５３ 平型電線グループ ５５ 親端子部 ５６ 子端子部
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−89761（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−231622（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−274610（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−21845（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 7/00 301 H01B 13/00 513 H05K 13/06

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 平角導体に絶縁部材を被覆してなる平型
    電線の端部の絶縁部材を剥離することにより平角導体よ
    りなる露出部を形成し、前記平型電線を複数本それぞれ
    の中間領域で分岐状に束ねることにより分岐部とその分
    岐部から分岐する複数の枝部とを形成し、前記各枝部の
    先端の各露出部を揃えて同一平面状に並列配置するとと
    もに、その一方面側に前記露出部から前記露出部近傍の
    絶縁部材にかけて導体連結テープを貼り付けることによ
    り端子部を形成したワイヤーハーネスであって、前記各
    枝部のほぼ全域にわたって前記各平型電線を同一平面状
    に並列配置するとともに、その他方面側の絶縁部材に中
    間連結テープを貼り付けたことを特徴とするワイヤーハ
    ーネス。
  2. 【請求項２】 平角導体に絶縁部材を被覆してなる複数
    の平型電線の端部の絶縁部材を剥離して平角導体よりな
    る露出部を形成し、この露出部に嵌合する第１の保持溝
    が複数並設された第１の固定枠を複数配設したワイヤー
    ハーネス組立図板上の布線図に沿って、前記各平型電線
    を分岐状に配設して分岐部および前記分岐部から分岐す
    る複数の枝部を形成するとともに、前記分岐部を結束部
    材により束ねる一方、前記各枝部先端の露出部を前記第
    １の固定枠に嵌入位置決めすることにより同一平面状に
    並列配置した状態で、その一方面側の前記露出部から前
    記露出部近傍の絶縁部材にかけて導体連結テープを貼り
    付けて端子部を形成したことを特徴とするワイヤーハー
    ネスの製造方法。
  3. 【請求項３】 平角導体に絶縁部材を被覆してなる複数
    の平型電線の端部の絶縁部材を剥離して平角導体よりな
    る露出部を形成し、この露出部に嵌合する第１の保持溝
    が複数並設された第１の固定枠を複数配設したワイヤー
    ハーネス組立図板上の布線図に沿って、前記各平型電線
    を分岐状に配設して分岐部および前記分岐部から分岐す
    る複数の枝部を形成するとともに、前記分岐部を結束部
    材により束ねる一方、前記各枝部先端の露出部を前記第
    １の固定枠に嵌入位置決めすることにより同一平面状に
    並列配置した状態で、その一方面側の前記露出部近傍の
    絶縁部材に絶縁部材補強テープを貼り付けた後、前記第
    １の固定枠から取外してその他方面側の前記露出部から
    前記露出部近傍の絶縁部材にかけて導体連結テープを貼
    り付けて端子部を形成したことを特徴とするワイヤーハ
    ーネスの製造方法。
  4. 【請求項４】 平角導体に絶縁部材を被覆してなる複数
    の平型電線を、その平型電線に嵌合し得る第２の保持溝
    が複数並設された第２の固定枠を複数配設したワイヤー
    ハーネス組立図板上の布線図に沿って分岐状に配設して
    分岐部および前記分岐部から分岐する複数の枝部を形成
    するとともに、前記分岐部を結束部材により束ねる一
    方、前記各分岐部先端の各平型電線を前記第２の固定枠
    に嵌入固定することにより同一平面状に並列配置した状
    態で、その一方面側の絶縁部材に絶縁部材補強テープを
    貼り付けた後、前記第２の固定枠から取外し、前記絶縁
    部材補強テープが貼り付けられた領域よりも先端の絶縁
    部材を剥離して平角導体よりなる露出部を形成し、その
    他方面側の前記露出部から前記露出部近傍の絶縁部材に
    かけて導体連結テープを貼り付けて端子部を形成したこ
    とを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
  5. 【請求項５】 平角導体に絶縁部材を被覆してなる複数
    の平型電線より複数の平型電線グループを構成し、前記
    各平型電線の端部の絶縁部材を剥離することにより平角
    導体よりなる露出部を形成し、同じ前記平型電線グルー
    プを構成する各平型電線が隣合う状態でそれらの両端を
    揃えて同一平面状に並列配置し、その一方端側において
    一方面側の前記露出部から前記露出部近傍の絶縁部材に
    かけて導体連結テープを貼り付けるとともに、他方面側
    の前記露出部近傍の前記絶縁部材に絶縁部材補強テープ
    を貼り付けて親端子部を形成する一方、その他方端側に
    おいて他方面側の前記露出部近傍の前記絶縁部材に絶縁
    部材補強テープを貼り付けて仮子端子部を形成し、前記
    仮子端子部の絶縁部材補強テープを各平型電線グループ
    間で切断した後、各平型電線グループ毎に一方面側の前
    記露出部から前記露出部近傍の絶縁部材にかけて導体連
    結テープを貼り付けて子端子部を形成したことを特徴と
    するワイヤーハーネスの製造方法。
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