JPH06176803A

JPH06176803A - ワイヤーハーネス

Info

Publication number: JPH06176803A
Application number: JP4352590A
Authority: JP
Inventors: Kenji Mizutani; 憲治水谷; Masayoshi Hashimoto; 昌佳橋本; Yoshiaki Yamano; 能章山野
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1992-12-09
Filing date: 1992-12-09
Publication date: 1994-06-24

Abstract

(57)【要約】【目的】少ない工程で効率よく生産でき、しかも自動
化に容易に対応することのできるワイヤーハーネスを提
供する。【構成】絶縁被覆電線３に、シールド材４として金属
箔ポリエステルラミネートテープを縦添えラッピングし
たシールド電線５を複数本束ね、これに絶縁材６として
ビニールテープを巻き付けて絶縁被覆すると共に各シー
ルド電線５の両端部に端子を接続する。そして、前記絶
縁材６の一部を一定幅ではぎ取り、その部分を導電性の
あるクランプ７によって把持すると共にこのクランプ７
を筐体に形成されたアース回路に電気的に接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は電子機器、自動車等に
おいて用いられるシールド効果を有するワイヤーハーネ
スに関する。

【０００２】

【従来の技術】ワイヤーハーネスは、一般に、端部に端
子またはコネクタを接続した複数本の絶縁被覆電線を束
ねたものであるが、電子機器や自動車等に用いられるワ
イヤーハーネスは、電子機器等の内部や外部からのノイ
ズの影響を抑えるために、例えば図１５に示すように、
絶縁被覆電線５１を編組テープ５２等のシールド材で被
覆し、さらにその上に絶縁テープ５３を巻き付けて絶縁
シールドを施したものが用いられている。

【０００３】この種のワイヤーハーネスでは、前記編組
テープ５２の端部５２ａに端子５４が取り付けられ、こ
の端子５４がアース回路（図示せず）に電気的に接続さ
れる。

【０００４】また、絶縁シールドを施したワイヤーハー
ネスとしては、例えば図１６ないし図１７に示すよう
に、絶縁被覆電線６１を編組や横巻シールドなどのシー
ルド材６２によって被覆したシールド電線６０を使用し
たものがある。

【０００５】この種のシールド電線６０は、図１７及び
図１８に示すように、一般に、絶縁性シース６３が被せ
られており、端部ではその絶縁性シース６３がはぎ取ら
れると共にその端部を保護するための収縮チューブ６４
が取り付けられている。そして、この収縮チューブ６４
から別個に引き出された絶縁被覆電線６１及びシールド
材６２の各端部には、端子６５が圧着され、この端子６
５がコネクタ６６等に接続されるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１５に示
すようなワイヤーハーネスを製造する際には、束ねられ
た絶縁被覆電線５１に、例えばすずメッキ銅線を帯状に
編んだ編組テープ５２を巻き付け、さらにその全体を絶
縁テープ５３で巻く必要があり、必然的に加工工数が多
くなる。

【０００７】また、上記のように編組テープ５２は、す
ずメッキ銅線を編んだものであるため、その端部５２ａ
への端子圧着を自動切断圧着装置（絶縁被覆電線５１に
端子５４を圧着する装置）によって行うことができな
い。

【０００８】このように、編組テープ５２を用いること
は、ワイヤーハーネスの製造自動化への大きな障害とな
っている。

【０００９】一方、図１６ないし図１８に示すようなワ
イヤーハーネスでは、各シールド電線６０の端末シール
ド処理に多大の時間を要するので、生産効率が低下し、
特に、多数本のシールド電線６０を使用するワイヤーハ
ーネスにあっては、生産効率の低下が著しい。また、上
記のワイヤーハーネスと同様に自動機対応が困難である
といった問題もある。

【００１０】そこで、この発明の課題は、少ない工程で
効率よく生産でき、しかも自動化に容易に対応すること
のできるワイヤーハーネスを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明のワイヤーハーネスは、絶縁被覆電線を導
電性の良好な金属箔によって被覆した複数本のシールド
電線を束ねてシールド電線束を形成し、このシールド電
線束を絶縁材によって被覆すると共に、その一部に絶縁
材の不存在部を設け、この絶縁材の不存在部を、把持面
が導電性を有するクランプによって把持し、このクラン
プの把持面を所定のアース回路に電気的に接続するよう
にしたのである。

【００１２】また、ワイヤーハーネスを構成する電線の
一部についてのみシールド性能を付与する場合には、必
要な電線だけを上記のシールド電線にすると共にこれを
束ねてシールド電線束とし、このシールド電線束を上記
ワイヤーハーネスと同様にクランプで把持してこのクラ
ンプからアースをとるようにすればよい。

【００１３】さらに、上記クランプに、シールドが施さ
れていない非シールド電線束の把持部を設け、１つのク
ランプによってシールド電線束と非シールド電線束の双
方を把持するようにしてもよい。

【００１４】

【作用】以上のように構成されたワイヤーハーネスは、
各シールド電線のシールド材が相互に接触しているた
め、全てのシールド電線のシールド材が、導電性を有す
るクランプの把持面に電気的に接続され、この把持面を
介して一箇所でアース回路に電気的に接続される。

【００１５】また、絶縁被覆電線の一本一本をシールド
材によって被覆しているので、電線束全体に編組チュー
ブ等を被せるといった手間のかかる工程が不要となり、
シールド電線の端子接続も、通常の電線切断皮剥装置に
よって絶縁被覆部、金属箔を順次はぎ取り、通常の端子
圧着装置によって端子圧着処理を行う。

【００１６】

【実施例】以下、実施例について図面を参照して説明す
る。

【００１７】図１ないし図３に示すように、このワイヤ
ーハーネスは、芯線１が絶縁性樹脂によって被覆された
絶縁被覆電線３に、シールド材４として、導電性の良好
な金属箔ポリエステルラミネートテープを、その金属箔
が露出するように縦添えラッピングしてシールド電線５
を形成し、このシールド電線５を複数本束ねたシールド
電線束に絶縁材６としてビニールテープを巻き付けて絶
縁被覆すると共に図５に示すように、各シールド電線５
の両端部にコネクタ−接続用の端子９を接続したもので
ある。

【００１８】そして、前記絶縁材６の一部が、シールド
電線５の芯線方向に一定幅ではぎ取られ、この絶縁材６
がはぎ取られた部分が銅，鉄等の導電性材料によって形
成されたクランプ７によって把持されている。

【００１９】なお、絶縁材６は、必ずしもシールド電線
束の全周にわたってはぎ取られている必要はなく、一部
分のみがはぎ取られたものでもよい。

【００２０】このクランプ７は、シールド電線５を把持
するリング状の把持部７ａと、この把持部７ａに一体的
に設けられた固定部７ｂとから成り、前記固定部７ｂが
導電性のあるビス８等によって筐体Ａに形成されたアー
ス回路（図示せず）に電気的に接続される。

【００２１】前記シールド電線束は、図３に示すよう
に、各シールド電線５のシールド材４が相互に接触して
いるため、各シールド電線５のシールド材４が、前記ク
ランプ７を介して前記アース回路に電気的に接続され
る。

【００２２】前記クランプ７は、カーボンや黄銅等の金
属粉を含有した導電性樹脂によって形成してもよく、
又、図４に示すように、通常の樹脂によって形成された
クランプの把持面から固定部７ｂの内外面にわたって銅
やアルミニウム等の金属箔７ｃを貼り合わしたものでも
よい。

【００２３】前記シールド電線５と端子９との接続は、
図５に示すように、まず、周知の電線切断皮剥装置によ
って、端部の絶縁被覆部２をシールド材４と共にはぎ取
って芯線１を露出させ、続いて、シールド材４のみを一
定幅ではぎ取る。そして、このように端末処理がなされ
たシールド電線５に、周知の端子圧着装置によって端子
９とを接続する。即ち、露出した芯線１及び露出した絶
縁被覆部２に、端子９の芯線かしめ部９ａ及び被覆把持
部９ｂをかしめ固定する。

【００２４】図６は、他の実施例を示している。

【００２５】このワイヤーハーネスは、上記実施例と略
同様の構成であるが、使用される電線のうち一部のみが
シールドされている点で異なる。

【００２６】従って、通常の絶縁被覆電線から成る非シ
ールド電線束１１と、絶縁被覆電線にシールド材を被覆
したシールド電線束１２とに分け、前記シールド電線束
１１のみを絶縁材１３によって被覆している。

【００２７】また、絶縁材１３によって被覆されたシー
ルド電線束１２は、上記実施例と同様にその絶縁材１３
が一定幅ではぎ取られ、その部分がアース回路に接続さ
れる導電性のあるクランプ１４によって把持されてい
る。

【００２８】なお、前記シールド電線束１２と非シール
ド電線束１１とは、結束バンド１５によって結束されて
いる。

【００２９】また、図７および図８に示すように、非シ
ールド電線束１１のみを固定用結束バンド１６によって
結束し、筐体Ａに固定することもできる。

【００３０】この固定用結束バンド１６は、合成樹脂に
よって形成されており、電線を結束するバンド本体１７
と、このバンド本体１７を筐体Ａに固定する固定部１８
とから成る。

【００３１】この固定部１８は、図８に示すように、先
端から後方に向かって拡がる可撓性のある掛止爪１８ｂ
を備えた支持体１８ａと、この支持体１８ａの基部から
左右に拡がる押え部材１８ｃを有し、筐体Ａに形成され
た貫通穴ａに前記支持体１８ａを差し込むと、前記掛止
爪１８ｂが筐体Ａを貫通した後に拡がって抜け止めの機
能を果たすと共に前記押え部材１８ｃが筐体Ａの上面を
押すことにより、前記支持体１８ａが引き上げられるの
で、前記バンド本体１７によって結束された非シールド
電線束１１が筐体Ａ上に確実に固定される。

【００３２】図９は、さらに他の実施例を示している。

【００３３】このワイヤーハーネスは、シールド電線束
２２と非シールド電線束２１とを有し、シールド電線束
２２を導電性のあるクランプ２３によって把持する点
で、上記実施例と同様の構成であるが、前記クランプ２
３に非シールド電線２１の把持部２４を設けた点で異な
る。

【００３４】図１０に示すように、このクランプ２３
は、非シールド電線２１の把持部２４を形成する半割状
の円筒体の一方の分割部をひんじ２５を介して連結する
と共に、他方の分割部にそれぞれ連結板２６を接続し、
この連結板２６に、シールド電線の把持部２７を形成す
る半割状の円筒体の一方の分割部をそれぞれ連結すると
共に、他方の分割部にそれぞれ板状の固定部２８を連結
したものである。

【００３５】前記連結板２６には、一方に貫通孔２６ａ
が形成され、他方には、その貫通孔２６ａに係合して両
連結板２６を密着状態に保持する突起２６ｂ形成されて
いる。

【００３６】また、前記固定部２８には、それぞれビス
止め孔２８ｂが形成されている。

【００３７】従って、前記２つの把持部２４，２７で、
それぞれシールド電線束２２と非シールド電線束２１を
把持し、固定部２８を筐体Ａにビス止めすることによ
り、シールド電線束２２と非シールド電線束２１の双方
が結束され、筐体Ａに確実に固定される。

【００３８】このクランプ２３は、銅，鉄等の導電性部
材によって形成されているが、図１１に示すように、全
体を通常の樹脂によって形成し、シールド電線束２２の
把持部２７の把持面から固定部２８の内外面にわたって
導電性の良好な金属箔２７ａを貼り合わせたものであっ
てもよい。

【００３９】また、図１２に示すように、前記把持部２
４，２７の把持面に内側に付勢する押え片２４ｂ，２７
ｂを設けておくと、結束する電線径が細い場合にがたつ
きを防止することができる。なお、シールド電線束２２
の把持部２７については、前記押え片２７ｂも導電性材
料によって形成し、把持面と電気的に接続しておく必要
がある。

【００４０】さらに、図１３および図１４に示すよう
に、非シールド電線束２１の把持部２４とシールド電線
束２２の把持部２７とを連結する連結板２６を、それぞ
れ把持部２４，２７の幅の半分以下の幅にして、一方を
把持部２４，２７の一側端側に、他方を把持部２４，２
７の他側端側に設けると共にこの連結板２６によって両
把持部２４，２７を、その湾曲方向が相互に逆になるよ
うに連結しておくと、非シールド電線束２１の把持部２
４をヒンジ２５を中心に左右にひねりながら押し付け、
シールド電線束２２の把持部２７となる半割状の円筒体
を相互に突き合わせると図１４に示すような把持状態と
なる。

【００４１】従って、このクランプは可撓性のある導電
性樹脂等によって形成する必要があり、通常の樹脂によ
って形成した場合には上述したようにシールド電線束２
２の把持部２７の把持面から固定部２８の内外面に金属
箔等を貼り合わせておく必要がある。

【００４２】

【発明の効果】以上のように、この発明のワイヤーハー
ネスは、絶縁被覆電線を金属箔によって被覆して成るシ
ールド電線を束ね、これを絶縁材によって被覆すると共
に、絶縁材の不存在部を設け、その絶縁材の不存在部
を、把持面が導電性を有するクランプで把持し、このク
ランプを所定のアース回路に電気的に接続するようにし
たため、編組チューブを被せるといった工程が不要にな
ると共に複数のシールド電線の一本一本から別個にアー
スをとる必要がなく、従来のようにアースをとるために
シールド電線の端末処理を行う必要もないので、少ない
工程で効率よく生産でき、自動化への対応も容易にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る一実施例を示す斜視図である。

【図２】同上の断面図である。

【図３】図２のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。

【図４】同上のクランプの変形例を示す断面図である。

【図５】同上の端子接続部を示す断面図である。

【図６】他の実施例を示す斜視図である。

【図７】同上の変形例を示す斜視図である。

【図８】同上の固定用結束バンドの詳細を示す図であ
る。

【図９】さらに他の実施例を示す斜視図である。

【図１０】同上のクランプを示す断面図である。

【図１１】同上のクランプの変形例を示す断面図であ
る。

【図１２】同上のクランプの他の変形例を示す断面図で
ある。

【図１３】同上のクランプのさらに他の変形例を示す断
面図である。

【図１４】同上のクランプを示す斜視図である。

【図１５】従来例を示す平面図である。

【図１６】他の従来例を示す斜視図である。

【図１７】同上の断面図である。

【図１８】図１６のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。

【符号の説明】

１芯線２絶縁被覆部３絶縁被覆電線４シールド材５シールド電線６，１３絶縁材７，１４，２３クランプ７ａ把持部７ｂ固定部７ｃ金属箔８ビス９端子９ａ芯線かしめ部９ｂ被覆把持部１１非シールド電線束１２シールド電線束１５結束バンド１６固定用結束バンド２４，２７把持部２５ヒンジ２６連結板２８固定部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁被覆電線を導電性の良好な金属箔に
よって被覆した複数本のシールド電線から成るシールド
電線束を有し、このシールド電線束を絶縁材によって被
覆したワイヤーハーネスであって、絶縁材によって被覆された前記シールド電線束の一部
に、絶縁材の不存在部を設け、この絶縁材の不存在部
を、把持面が導電性を有するクランプによって把持し、
このクランプの把持面を所定のアース回路に電気的に接
続するようにしたワイヤーハーネス。
【請求項２】絶縁被覆電線を導電性の良好な金属箔に
よって被覆した複数本のシールド電線から成るシールド
電線束と、複数本の絶縁被覆電線から成る非シールド電
線束とを有し、前記シールド電線束を絶縁材によって被
覆したワイヤーハーネスであって、絶縁材によって被覆された前記シールド電線束の一部
に、絶縁材の不存在部を設け、この絶縁材の不存在部を
把持面が導電性を有するクランプによって把持し、この
クランプの把持面を所定のアース回路に電気的に接続す
るようにしたワイヤーハーネス。
【請求項３】前記クランプに、前記非シールド電線束
の把持部を設け、前記シールド電線束とともに非シール
ド電線束をも把持するようにした請求項２に記載のワイ
ヤーハーネス。