JPH11283450A - ワイヤ被覆装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワイヤにシールド材等の被覆材を迅速且つ確
実に被覆して、様々な種類の被覆電線の生産効率を高め
ることのできるワイヤ被覆装置を提供する。 【解決手段】 本発明に係るワイヤ被覆装置は、保持部
１０によってワイヤの両端部を保持すると共に、保持さ
れたワイヤに沿ってワイヤ被覆部２０を移動させながら
このワイヤ被覆部２０によってワイヤを被覆材でＵ字状
に包み込み、該被覆材の対向する両側部を貼り合わせて
ワイヤを被覆する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤにシールド
材等の被覆材を被覆するワイヤ被覆装置に関する。

【０００２】

【関連する背景技術】自動車のエンジン制御ユニットや
オーディオに使用するシールド電線は、電気信号導通用
の複数のコア線とアース用のドレンワイヤとが互いに撚
り合わされ、その外側が雑音防止用のシールド材で被覆
され、更に、このシールド材の外側が保護テープで被覆
される形態をとっている。そして、コア線やドレンワイ
ヤの端部には圧着端子がかしめ接合され、この圧着端子
にコネクタが嵌合されている。

【０００３】このようなシールド電線を製造するには、
非常に長いコア線を長尺で一旦、所定の寸法に切断し、
コア線の被覆（シース）を一部剥がしてその端部に端子
を圧着した後、複数のコア線とドレンワイヤとを互いに
撚り合わせてツイスト線を形成させ、更に、このツイス
ト線にシールド材をスパイラル状に巻回し、このシール
ド材の外周部を保護テープで被覆すると共に、圧着端子
をコネクタに嵌合する作業を行っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のような作業を行
うに当たって、様々な形態のシールド電線を製造する必
要上、シールド材やコア線等を所定寸法に切断すること
からドレインワイヤ、コア線の先端に端子を圧着するま
での加工工程が非常に多様化しており、リードタイムに
長時間を有している。又、現状の作業方法では、処理す
る作業の殆どが人の手作業に頼っており、自動化が困難
である。

【０００５】又、シールド材をツイスト線の外側にスパ
イラル状に巻回する従来の方法では、シールド材の重ね
合わせ部に隙間が生じてしまい、この隙間を通してコア
線（信号線）が外部ノイズの影響を受けてしまうことが
ある。更に、コア線の組み合わせが多岐にわたり、その
結果、シールド電線の品種が多くなり、シールド電線の
在庫の増大や死蔵品の発生が問題となっている。

【０００６】本発明の目的は、ワイヤにシールド材等の
被覆材を迅速且つ確実に被覆して、様々な種類の被覆電
線の生産効率を高めることのできるワイヤ被覆装置を提
供することにある。本発明の別の目的は、複数のワイヤ
を撚ってツイスト線を作り、且つこのツイスト線に被覆
材を被覆する作業を１つの装置で迅速且つ確実に行い、
被覆電線の生産効率を更に高めることのできるワイヤ被
覆装置を提供することにある。

【０００７】本発明の更なる目的は、ワイヤに被覆材を
被覆し、且つこの被覆されたワイヤに保護テープを巻き
付ける作業を１つの装置で迅速且つ確実に行い、被覆電
線の生産効率をより一層高めることのできるワイヤ被覆
装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成すべ
く、本発明に係るワイヤ被覆装置は、ワイヤの両端部を
保持する保持手段と、保持されたワイヤに沿って移動し
ながらワイヤを被覆材で断面Ｕ字状に包み込み、該被覆
材の対向する両側部を貼り合わせてワイヤを被覆する被
覆手段とを有することを特徴としている。

【０００９】被覆手段が、保持されたワイヤに沿って移
動すると同時に、帯状の被覆材の両側部を立ち上げて、
その側部同士をいわゆる合掌合わせのように貼り合わせ
るので、被覆材をワイヤに対して縦添えで被覆すること
ができ、被覆材の使用量が最小限で済むと共に、被覆速
度が格段に早くなる。又、本発明の請求項２に係るワイ
ヤ被覆装置は、保持手段の少なくとも一方が、保持手段
によって保持された複数のワイヤを撚ることができるよ
うに回転可能であることを特徴としている。

【００１０】ワイヤを撚ってツイスト線を作る作業と、
ツイスト線に被覆材を被覆する作業を１つの装置で行う
ことができるので、製造作業中、ツイスト線などの半組
立品を別の治具等に付け替えて被覆作業を行う等の手間
を省くことができる。更に、本発明の請求項３に係るワ
イヤ被覆装置は、被覆されたワイヤに保護テープを巻回
することができるテープ巻回手段を更に備えたことを特
徴としている。

【００１１】ワイヤに被覆材を被覆する作業と、被覆さ
れたワイヤに保護テープを巻回する作業を１つの装置で
行うことができるので、上述と同様に、製造作業中、半
組立品を別の治具等に付け替える等の手間を省くことが
できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明のワ
イヤ被覆装置１の実施の形態について説明する。本発明
の実施の形態に係るワイヤ被覆装置１は、図１に示すよ
うに、ワイヤの両端を保持し、且つ複数のワイヤを撚り
合わせるワイヤ保持部（保持手段）１０と、撚り合わさ
れたワイヤ（ツイスト線）をシールド箔で被覆するワイ
ヤ被覆部（被覆手段）２０と、被覆されたツイスト線に
保護テープを巻回するテープ巻回部（テープ巻回手段）
５０と等とから構成され、基台６０の上面に配設されて
いる。

【００１３】ワイヤ保持部１０は、ステーを介して基台
６０の上方に配設された固定側ツイスト装置１１と、こ
の固定側ツイスト装置１１と所定間隔だけ隔てて対向配
置された移動側ツイスト装置１２と、ツイストガイド１
３等から構成されている。尚、移動側ツイスト装置１２
は、ステーを介してベース部１２ｂに取り付けられ、固
定側ツイスト装置１１に対して進退自在に移動すること
ができる。そして、ツイスト装置１１とツイスト装置１
２とは、夫々、ワイヤの端部を挟持するためのチャック
部（図示せず）が内蔵されている。尚、このチャック部
は、１本乃至複数本のワイヤを挟持することができるよ
うになっている。ツイスト装置１１のワイヤチャック部
とツイスト装置１２のワイヤチャック部は、ワイヤをツ
イストしてツイスト線を形成させるように、図示しない
モータの駆動によって互いに反対方向に回転できるよう
になっていると共に、シールド箔の被覆されたワイヤに
保護テープ５０ｔを被覆する際、保護テープ５０ｔをシ
ールド電線に巻回するために同方向に回転するようにな
っている。

【００１４】移動側ツイスト装置１２は、そのベース部
１２ｂがツイストガイド１３に沿って摺動可能であり、
且つ図示しないストッパによってガイド上の所定位置に
固定できるようになっている。従って、ベース部１２ｂ
の位置をワイヤ長さに応じて調整して、様々なワイヤを
保持することが可能であり、他種類のツイスト線を製造
することができる。又、ベース部１２ｂは、図示しない
モータと制御装置とによって、ツイスト作業に伴うワイ
ヤ全長の縮み分に応じて固定側ツイスト装置１１方向に
移動するようになっている。

【００１５】ワイヤ被覆部２０は、支持プレート２１
と、この支持プレート２１に取り付けられた箔収容部２
２、箔ガイドローラ２３、箔立ち上げ部２４、箔始端貼
り合わせ部２５、箔貼り合わせローラ２６と、同じく支
持プレート２１に取り付けられたワイヤ押圧ローラ２７
と、固定側ツイスト装置１１に固定された箔始端押さえ
爪３１等とで構成されている。尚、箔収容部２２、箔ガ
イドローラ２３、箔立ち上げ部２４、箔始端貼り合わせ
部２５、箔貼り合わせローラ２６、ワイヤ押圧ローラ２
７は夫々、支持体２２ｓ，２３ｓ，２４ｓ，２５ｓ，２
６ｓ，２７ｓを介して支持プレート２１の所定位置に取
り付けられ、箔始端押さえ爪３１は、支持体３１ｓを介
して固定側ツイスト装置１１のステー１１ｓに取り付け
られている。

【００１６】支持プレート２１は、図示しないモータに
よって、ワイヤにシールド箔を被覆する際及び保護テー
プを巻回する際にプレートガイド３２上をワイヤに沿っ
て所定距離だけ移動できるようになっている。箔収容部
２２は、ロール状に巻かれたシールド箔を収容するため
のもので、箔収容部２２を支持する支持体２２ｓには、
空気シリンダが内蔵され、シールド箔被覆時に箔収容部
２２を所定のストロークだけ上昇させるようになってい
る。

【００１７】箔ガイドローラ２３は、シールド箔被覆時
に箔収容部２２から供給される箔をガイドするためのも
ので、箔ガイドローラ２３を支持する支持体２３ｓにも
同様に、空気シリンダが内蔵され、シールド箔被覆時に
ローラ２３を所定のストロークだけ上昇させるようにな
っている。箔立ち上げ部２４は、シールド箔の両側部を
徐々に立ち上げながらワイヤの下部に当接させるための
もので、この形状は、図２に示すように、略直方体のブ
ロック形状を有し、その上面には幅及び深さの変化する
略Ｖ字型の溝２４ｖが形成されている。尚、この溝２４
ｖは、箔立ち上げ部２４の一側（図中、左側）から離れ
るに従って幅及び深さが大きくなるように形成されてお
り、この溝の他側（図中、右側）から一側に、図中、２
点鎖線で示すように、帯状のシールド箔を沿わせていく
と、シールド箔は、溝２４ｖと図示しないツイスト線と
に挟まれて、箔の両側が自然に立ち上がって断面Ｕ字型
を形成するようになっている。尚、箔立ち上げ部２４を
支持する支持体２４ｓにも同様に、空気シリンダが内蔵
され、シールド箔被覆時に立ち上げ部２４を所定のスト
ロークだけ上昇させて、溝２４ｖとツイスト線とでシー
ルド箔を挟み込むようになっている。

【００１８】箔始端貼り合わせ部２５は、シールド箔端
部の両側部を張り合わせるためのもので、図３に示すよ
うに、断面逆Ｌ字状の押さえ部２５ａ，２５ｂが対向配
置されている。この押さえ部２５ａ，２５ｂは夫々、ス
テーを介して支持体２５ｓに支持されており、支持体２
５ｓに内蔵された空気シリンダによって所定距離だけ上
昇すると共に、その上端位置において押さえ部２５ａ，
２５ｂの対向面が水平方向に移動して互いに当接し合う
ようになっている。これによって、押さえ部２５ａ，２
５ｂの上面にシールド箔を沿わせて箔始端貼り合わせ部
２５を上昇させると、シールド箔の略中央部をワイヤに
接触させたまま、シールド箔の両側部を押さえ部２５
ａ，２５ｂが押し上げ、シールド箔を断面Ｕ字型に折り
曲げ、押さえ部２５ａ，２５ｂが完全に上昇した後、水
平方向に移動してその対向面が互いに当接することで、
シールド箔の端部の両側部が貼り合わされるようになっ
ている。

【００１９】箔貼り合わせローラ２６は、支持プレート
２１がワイヤに沿ってプレートガイド３２上を移動する
に従って、図６に示すように、箔立ち上げ部２４によっ
て順次立ち上げられていくシールド箔の両側部を順次貼
り合わせるためのものである。ローラ２６は、回動自在
な２つの円板型のローラ２６ａ，２６ｂからなり、これ
らは夫々、支持体２６ｓから垂下したステーの下端に取
り付けられている。ローラ２６ａ，２６ｂは、支持体２
６ｓに内蔵された空気シリンダによって所定距離だけ下
降するとともに、その下端位置において水平方向に移動
してローラ周縁の対向する部分が互いに当接するように
なっている。これによって、ローラ２６ａ，２６ｂは、
シールド箔の貼り合わせ部の高さまで下降すると共に、
水平方向に移動して箔始端貼り合わせ部を挟み込むこと
ができる。

【００２０】ワイヤ押圧ローラ２７は、ワイヤを下方に
押し付けて、箔立ち上げ部２４に載ったシールド箔にワ
イヤを密着させるためのもので、ツイスト線をガイドす
るための溝部が周縁に形成された円板形状を有し、ステ
ーを介して支持体２７ｓに回動自在に取り付けられてい
る。そして、ワイヤ押圧ローラ２７は、支持体２７ｓに
内蔵された空気式シリンダ（図示せず）によって所定距
離だけ下降するようになっている。

【００２１】箔始端押さえ爪３１は、箔貼り合わせロー
ラ２６を転動させてシールド箔側部を順次貼り合わせて
いく際、シールド箔がローラ２６の移動方向に引きずら
れないようにするためのもので、爪部が、支持体３１ａ
に内蔵された空気式シリンダ（図示せず）によってシー
ルド箔の箔始端貼り合わせ部まで下降すると共に、その
下端位置で爪が閉じてこの貼り合わせ部を挟持するよう
になっている。

【００２２】テープ巻回部５０は、支持プレート２１の
側方にブラケット５０ｂを介して取り付けられた張力付
加用のモータ５０ｍと、このモータ５０ｍの駆動軸に装
着されたロール状の保護テープ５０ｔ等から構成されて
いる。尚、箔始端押さえ爪３１とテープ巻回部５０と
は、夫々の動作中、互いに干渉しないような位置に取り
付けられている。

【００２３】続いて、上述の実施形態に係るワイヤ被覆
装置１を用いたシールド電線の製造作業について説明す
る。まず最初に、複数のコア線及びドレインワイヤを自
動切圧機によって所定の長さに切断し、両端部に端子を
圧着する。そして、これらの圧着端子にコネクタを嵌合
する。

【００２４】次に、これらのコア線及びドレインワイヤ
の両端部を固定側ツイスト装置１１のチャック部と移動
側ツイスト装置１２のチャック部とで挟持する。次い
で、コア線及びドレインワイヤが所定の張力で保持され
るように、ツイスト装置１２のベース部１２ｂをツイス
トガイド１３に沿って適当な位置まで移動させる。次
に、ツイスト装置１１のチャック部とツイスト装置１２
のチャック部を互いに反対方向に回転してコア線及びド
レインワイヤを撚る。尚、一方のチャックを固定して他
方のチャックのみ回転するようにしても良い。

【００２５】このツイスト作業に当たっては、チャック
を所定回転数だけ回転させると共に、ベース部１２ｂを
固定側ツイスト装置１１の方向に若干移動させてツイス
ト線が適切な張力を維持するようにする。尚、この移動
作業は手動で行っても良く、又は、制御装置（図示せ
ず）がベース部１２ｂのモータを自動的に駆動するよう
にしても良い。

【００２６】以上の作業により、コア線とドレインワイ
ヤが撚られて図３に示すようなツイスト線が形成され
る。続いて、このように形成されたツイスト線にシール
ド箔を被覆する。ロール状のシールド箔を箔収容部２２
に収容し、このシールド箔の端部を一定の長さだけ引き
出し、図３に示すように、下端に位置した箔ガイドロー
ラ２３、箔立ち上げ部２４、箔始端貼り合わせ部２５の
夫々の上面に載せる。

【００２７】続いて、ワイヤ被覆装置１を用いてツイス
ト線へシールド箔を被覆する。尚、以下の動作は、ワイ
ヤ被覆装置１に接続された制御装置（図示せず）によっ
てシーケンシャルに行われる。最初に、箔収容部２２、
箔ガイドローラ２３、箔立ち上げ部２４、箔始端貼り合
わせ部２５を夫々所定の距離だけ同時に上昇させる（図
４の矢印Ｕ１〜Ｕ３参照）。この動作は、支持体２２
ｓ，２３ｓ，２４ｓ，２５ｓの夫々に内蔵された空気シ
リンダを駆動することで行われる。これと同時に、ワイ
ヤ押圧ローラ２７を所定距離だけ下降させ（図４の矢印
Ｄ１参照）、ツイスト線を下方に押し下げる。この動作
は、支持体２７ｓに内蔵された空気シリンダを駆動する
ことで行われる。

【００２８】次に、箔始端貼り合わせ部２５を更に上昇
させて（図５の矢印Ｕ１参照）、その上端位置で押さえ
部２５ａ，２５ｂを互いに当接するように移動させる
（図５の矢印Ｃ１，Ｃ２参照）。この動作も支持体２５
ｓに内蔵された空気シリンダを駆動することで行われ
る。箔立ち上げ部２４が上昇すると共に、ワイヤ押圧ロ
ーラ２７が下降することで、箔立ち上げ部２４に位置す
るシールド箔は、図４に示すように、一部がツイスト線
の下部と溝部２４ｖとで挟み込まれ、且つ側部は、溝部
２４ｖの斜面に沿って立ち上がる。

【００２９】又、箔始端貼り合わせ部２５に位置するシ
ールド箔は、図５に示すように、その略中央部がワイヤ
の下部に接触したまま、その両側部が押さえ部２５ａ，
２５ｂによって上方に折り曲げられる。その結果、この
部分のシールド箔は断面Ｕ字型になり、押さえ部２５
ａ，２５ｂが完全に上昇した後、その対向面が移動して
互いに当接することで、この部分のシールド箔、即ち、
シールド箔端部の両側部が貼り合わされる。

【００３０】次いで、押さえ部２５ａ，２５ｂを外方に
移動させ（図６の矢印Ｘ１，Ｘ２参照）、その後、箔始
端貼り合わせ部２５が下降する（図６の矢印Ｄ１参
照）。そして、箔貼り合わせローラ２６が、シールド箔
の、上述のように貼り合わされた部分の高さまで下降し
（図６の矢印Ｄ２参照）、その後、ローラ２６ａ，２６
ｂが水平方向内方に移動して箔始端貼り合わせ部を挟み
込む（図６の矢印Ｃ１，Ｃ２参照）。

【００３１】これと同時に、箔始端押さえ爪３１が、シ
ールド箔の箔始端貼り合わせ部まで下降すると共に（図
６の矢印Ｄ２参照）、爪を閉じてこの貼り合わせ部を挟
持する（図６の矢印Ｃ３，Ｃ４参照）。次いで、支持プ
レート２１を、プレートガイド３２に沿ってワイヤ被覆
方向（図１中、右方向）に移動させる。このプレート２
１の移動に伴って、箔収容部２２、箔ガイドローラ２
３、箔立ち上げ部２４、箔貼り合わせローラ２６、ワイ
ヤ押圧ローラ２７も同様にワイヤ被覆方向に移動する。

【００３２】一方、箔始端押さえ爪３１は、固定側ツイ
スト装置１１に取り付けられているので、移動すること
はない。従って、シールド箔被覆作業中、箔がローラ２
６の移動方向に引きずられることはない。箔立ち上げ部
２４とワイヤ押圧ローラ２７がワイヤ被覆方向に移動す
るに従って、図６に示すように、箔収容部２２から箔ガ
イドローラ２３を介して供給されたシールド箔の両側部
が次々と立ち上がっていく。そして、箔立ち上げ部２４
に追従して移動する箔貼り合わせローラ２６が、シール
ド箔の、立ち上がった両側部を次々と挟み込んで貼り合
わせていく。

【００３３】支持プレート２１を所定距離だけ移動させ
た後、箔収容部２２、箔ガイドローラ２３、箔立ち上げ
部２４を下降させ（図６の矢印Ｄ２〜Ｄ４参照）、箔貼
り合わせローラ２６、ワイヤ押圧ローラ２７、及び箔始
端押さえ爪３１を上昇させると共に（図６の矢印Ｕ１〜
Ｕ３参照）、シールド箔を図示しない切断機で切断し、
シールド箔の被覆作業を終了する。

【００３４】これによって、ツイスト線には、シールド
箔の両側部が次々といわゆる合掌合わせにより縦添えに
貼り合わされるので、最小限のシールド箔でツイスト線
を被覆することができると共に、従来のように、シール
ド箔をツイスト線にスパイラル状に巻回する作業に較べ
て、極めて短時間で被覆作業を行うことができる。又、
シールド箔をツイスト線にスパイラル状に巻回する際に
生じる、シールド箔重ね合わせ部の隙間が上述の被覆装
置１では発生することもなく、コア線がノイズの影響を
受けないようにすることができる。

【００３５】続いて、支持プレート２１を再び、元の位
置（図１に示す位置）まで移動させ、図１に２点鎖線で
示すように、保護テープ５０ｔの端部をシールド箔の始
端貼り合わせ部に巻き付け、その後、ツイスト装置１
１，１２を同方向に回転させると共に、支持プレート２
１をプレートガイド３２に沿って（図１中、右方向に）
一定速度で移動させる。尚、保護テープ５０ｔを常に一
定の張力を保ったままシールド箔に巻回できるようにモ
ータ５０ｍの回転数を制御装置で制御する。

【００３６】保護テープ５０ｔをシールド箔の外周に巻
回し終えると、保護テープ５０ｔを図示しない切断装置
で切断して保護テープ被覆作業を終了する。そして、保
護テープで被覆したシールド電線をツイストガイド１
１，１２のチャック部から外す。以上の作業を行うこと
によって、シールド電線の製造作業を終了する。

【００３７】尚、上述の実施形態と異なり、１本のワイ
ヤにシールド線を縦添えで被覆する場合にも本発明を実
施することができる。又、コア線及びドレンワイヤの両
端部に端子を圧着したが、端子をこれらの片端部のみに
圧着しても良く、又、製造作業の最初に端子を圧着した
が、これに限定されることはなく、最後に端子を圧着し
ても良い。

【００３８】更に、ツイスト線に縦添えで被覆する被覆
材は、シールド箔に限定されず、保護テープ等であって
も良いことは言うまでもない。更に又、上述の実施形態
のように、シールド箔で被覆したツイスト線に保護テー
プ５０ｔを必ずしも巻回する必要はないが、保護テープ
５０ｔを外周に巻回することで、よりしっかりしたシー
ルド電線を製造することができる。

【００３９】又、箔立ち上げ部２４の溝２４ｖは、必ず
しもＶ型でなくても良く、幅広のＵ型形状を有しても良
く、又、溝２４ｖの斜面に回動自在なローラを配設して
いても良い。これによって、シールド箔の両側部をより
スムーズに立ち上げることができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るワイ
ヤ被覆装置は、ワイヤの両端部を保持する保持手段と、
保持されたワイヤに沿って移動しながらワイヤを被覆材
で断面Ｕ字状に包み込み、該被覆材の対向する両側部を
貼り合わせてワイヤを被覆する被覆手段とを有すること
を特徴としている。

【００４１】被覆手段が、保持されたワイヤに沿って移
動すると同時に、帯状の被覆材の両側部を立ち上げてこ
の両側部をいわゆる合掌合わせのように貼り合わせるの
で、被覆材をワイヤに対して縦添えで被覆することがで
きる。その結果、被覆材の使用量が最小限で済むと共
に、従来のように被覆材をスパイラル状に巻回する被覆
方法に較べて、被覆作業を極めて短時間で行うことがで
きる。従って、従来のような手作業によるシールド線の
製造に較べて生産効率が格段に向上する。

【００４２】又、本発明の請求項２に係るワイヤ被覆装
置は、保持手段の少なくとも一方が、保持した複数本の
ワイヤを撚ることができるように回転可能であることを
特徴としている。ワイヤを撚ってツイスト線を作る作業
と、ツイスト線に被覆材を被覆する作業を１つの装置で
行うことができるので、製造作業中、ツイスト線等の半
組立品を別の治具等に付け替える等の手間を省くことが
できる。従って、このような段取り作業に伴う無駄時間
を省くことができ、被覆されたツイスト線を製造するに
当たって生産性を向上させることができる。

【００４３】更に、本発明の請求項３に係るワイヤ被覆
装置は、被覆されたワイヤに保護テープを巻回すること
ができるテープ巻回手段を更に設けたことを特徴として
いる。ワイヤに被覆材を被覆する作業と、被覆されたワ
イヤに保護テープを巻回する作業を１つの装置で行うこ
とができるので、上述と同様に、製造作業中、半組立品
を別の治具等に付け替える等の手間を省くことができ
る。従って、このような段取り作業に伴う無駄時間を省
くことができ、被覆材で被覆され且つ保護テープで巻回
されたワイヤを製造するに当たって上述と同様に生産性
を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るワイヤ被覆装置１を
示す斜視図である。

【図２】本発明の一実施形態に係る箔立ち上げ部２４を
示す詳細斜視図である。

【図３】ワイヤ被覆装置１にシールド箔を載せた状態を
部分的に示す斜視図である。

【図４】ワイヤ被覆装置１によってシールド箔が部分的
に折り曲げられた状態を示す斜視図である。

【図５】ワイヤ被覆装置１によってシールド箔の始端部
が貼り合わされた状態を示す斜視図である。

【図６】ワイヤ被覆装置１によってシールド箔の両側部
が貼り合わされていく状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ワイヤ被覆装置 １０ ワイヤ保持部 １１ 固定側ツイスト装置 １２ 移動側ツイスト装置 ２０ ワイヤ被覆部 ２１ 支持プレート ２２ 箔収容部 ２３ 箔ガイドローラ ２４ 箔立ち上げ部 ２４ｖ 溝部 ２５ 箔始端貼り合わせ部 ２６ 箔貼り合わせローラ ２７ ワイヤ押圧ローラ ３１ 箔始端押さえ爪３１ ５０ テープ巻回部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩泉 洋 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワイヤの両端部を保持する保持手段と、 保持されたワイヤに沿って移動しながらワイヤを被覆材
   で断面Ｕ字状に包み込み、該被覆材の対向する両側部を
   貼り合わせてワイヤを被覆する被覆手段とを有すること
   を特徴とするワイヤ被覆装置。
2. 【請求項２】 上記保持手段の少なくとも一方は、保持
   した複数本のワイヤを撚ることができるように回転可能
   であることを特徴とする、請求項１に記載のワイヤ被覆
   装置。
3. 【請求項３】 上記ワイヤ被覆装置には更に、被覆され
   たワイヤに保護テープを巻回することができるテープ巻
   回手段が設けられていることを特徴とする、請求項１に
   記載のワイヤ被覆装置。