JPH11349430A - 油性固形化粧料 - Google Patents
油性固形化粧料Info
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- JPH11349430A JPH11349430A JP10160226A JP16022698A JPH11349430A JP H11349430 A JPH11349430 A JP H11349430A JP 10160226 A JP10160226 A JP 10160226A JP 16022698 A JP16022698 A JP 16022698A JP H11349430 A JPH11349430 A JP H11349430A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 （Ａ）無機白色顔料と高吸油性粉体から
なる複合粉体０．１〜５０重量％、及び（Ｂ）分子中に
おけるポリオキシアルキレン基又はアルキルグリセリル
エーテル基の含有量が平均で１〜５０重量％である変性
オルガノポリシロキサン０．１〜５０重量％を含有する
油性固形化粧料。 【効果】 肌に塗布した際に外観色に対して不自然に白
くなることがなく、自然で均一な仕上がりで、しかも化
粧持続性、使用感に優れる。
なる複合粉体０．１〜５０重量％、及び（Ｂ）分子中に
おけるポリオキシアルキレン基又はアルキルグリセリル
エーテル基の含有量が平均で１〜５０重量％である変性
オルガノポリシロキサン０．１〜５０重量％を含有する
油性固形化粧料。 【効果】 肌に塗布した際に外観色に対して不自然に白
くなることがなく、自然で均一な仕上がりで、しかも化
粧持続性、使用感に優れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、肌に塗布した際に
外観色に対して不自然に白くなることがなく、自然で均
一な仕上がりが得られ、更に化粧持続性と使用感に優れ
た油性固形化粧料に関する。
外観色に対して不自然に白くなることがなく、自然で均
一な仕上がりが得られ、更に化粧持続性と使用感に優れ
た油性固形化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】口紅やファンデーション、ネイルエナメ
ルといったメイクアップ化粧料には、通常、製品の外観
及び塗布仕上がりの明度向上を目的として酸化チタン、
酸化亜鉛等の無機白色顔料が配合されている。しかしな
がら、製造時にそれら無機白色顔料の凝集がおこり易
く、皮膚に塗布した際に塗りムラになり易い、均一に塗
布しにくい、あるいは外観色に対して塗布色が不自然に
白くなってしまうといった問題点がある。
ルといったメイクアップ化粧料には、通常、製品の外観
及び塗布仕上がりの明度向上を目的として酸化チタン、
酸化亜鉛等の無機白色顔料が配合されている。しかしな
がら、製造時にそれら無機白色顔料の凝集がおこり易
く、皮膚に塗布した際に塗りムラになり易い、均一に塗
布しにくい、あるいは外観色に対して塗布色が不自然に
白くなってしまうといった問題点がある。
【０００３】また、メイクアップ化粧料には化粧効果が
長時間持続することが要求され、特に汗や皮脂、食事等
により色落ちしないものが求められている。色落ちを防
ぐ方法としては、揮発性油剤と樹脂とを組合わせる方法
（特開昭６２−２９８５１１号公報、特開平８−２２５
４３２号公報）、変性シロキサンを配合する方法（特開
平５−１７８７２２号公報、特開平６−３０５９３３号
公報、特開平７−２５７２８号公報、特開平９−８７１
５７号公報）等が挙げられるが、いずれも、皮膚上に残
った顔料の凝集を抑えられず、経時的にくすみが生じ、
塗布色が持続しないという欠点があった。
長時間持続することが要求され、特に汗や皮脂、食事等
により色落ちしないものが求められている。色落ちを防
ぐ方法としては、揮発性油剤と樹脂とを組合わせる方法
（特開昭６２−２９８５１１号公報、特開平８−２２５
４３２号公報）、変性シロキサンを配合する方法（特開
平５−１７８７２２号公報、特開平６−３０５９３３号
公報、特開平７−２５７２８号公報、特開平９−８７１
５７号公報）等が挙げられるが、いずれも、皮膚上に残
った顔料の凝集を抑えられず、経時的にくすみが生じ、
塗布色が持続しないという欠点があった。
【０００４】更に、これまで油性固形化粧料中での無機
白色顔料の表面状態や分散性を改質する手段として、金
属石鹸、高級脂肪酸、シリカ、アルミナ、シロキサン、
フッ素系ポリマー、アミノ酸誘導体などによる顔料の表
面処理が知られているが、塗布色の不自然な白さを抑制
するほどの分散性向上効果はなかった。例えば、酸化チ
タンの表面をシリカ層で被覆した顔料を用いることで、
塗布時の白さを制御する方法（特開昭６３−４４５１０
号公報）でも製造時の無機白色顔料の分散性は向上が見
られず、分散剤や顔料表面処理との併用が必要であっ
た。
白色顔料の表面状態や分散性を改質する手段として、金
属石鹸、高級脂肪酸、シリカ、アルミナ、シロキサン、
フッ素系ポリマー、アミノ酸誘導体などによる顔料の表
面処理が知られているが、塗布色の不自然な白さを抑制
するほどの分散性向上効果はなかった。例えば、酸化チ
タンの表面をシリカ層で被覆した顔料を用いることで、
塗布時の白さを制御する方法（特開昭６３−４４５１０
号公報）でも製造時の無機白色顔料の分散性は向上が見
られず、分散剤や顔料表面処理との併用が必要であっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、肌に塗布した際に外観色に対して不自然に白くなる
ことがなく、自然で均一な仕上がりが得られ、しかも化
粧持続性と使用感に優れた油性固形化粧料を提供するこ
とにある。
は、肌に塗布した際に外観色に対して不自然に白くなる
ことがなく、自然で均一な仕上がりが得られ、しかも化
粧持続性と使用感に優れた油性固形化粧料を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、無機白色顔
料と高吸油性粉体からなる複合粉体と特定の構造を有す
る変性オルガノポリシロキサンとを併用することによ
り、無機白色顔料の一次粒子の凝集が起こらず油性固形
化粧料中での分散性を高めることができるため皮膚の荒
れている部位やしわに顔料が白くたまってムラになるな
どの弊害をなくし、塗布色と外観の一致が可能となり、
更に化粧持続性と使用感に優れた油性固形化粧料が得ら
れることを見出した。
料と高吸油性粉体からなる複合粉体と特定の構造を有す
る変性オルガノポリシロキサンとを併用することによ
り、無機白色顔料の一次粒子の凝集が起こらず油性固形
化粧料中での分散性を高めることができるため皮膚の荒
れている部位やしわに顔料が白くたまってムラになるな
どの弊害をなくし、塗布色と外観の一致が可能となり、
更に化粧持続性と使用感に優れた油性固形化粧料が得ら
れることを見出した。
【０００７】すなわち、本発明は、次の成分（Ａ）及び
（Ｂ）： （Ａ）無機白色顔料と高吸油性粉体からなる複合粉体
０．１〜５０重量％、（Ｂ）次の一般式（１）
（Ｂ）： （Ａ）無機白色顔料と高吸油性粉体からなる複合粉体
０．１〜５０重量％、（Ｂ）次の一般式（１）
【０００８】
【化３】
【０００９】〔式中、Ｒ1 〜Ｒ12は同一又は異なって、
炭素数１〜４０の直鎖、分岐鎖若しくは環状のアルキル
基、アルケニル基若しくはフルオロアルキル基又は次の
一般式（２）若しくは（３）
炭素数１〜４０の直鎖、分岐鎖若しくは環状のアルキル
基、アルケニル基若しくはフルオロアルキル基又は次の
一般式（２）若しくは（３）
【００１０】
【化４】 -(CH2)wO(C2H4O)x(C3H6O)yR13 （２） -(CH2)zOCH2CH(OR14)CH2(OR15) （３）
【００１１】（式中、Ｒ13は水素原子、炭素数１〜３２
のアルキル基又はフェニル基を示し、Ｒ14及びＲ15は同
一又は異なって水素原子又は炭素数１〜３２の直鎖若し
くは分岐鎖の炭化水素基を示し、ｗ及びｚは１〜１８の
数を示す）で表わされる基を示す。ただし、Ｒ1 〜Ｒ12
のうち、少なくとも１つは基（２）又は（３）を示し、
ｌ、ｍ、ｎ、ｘ及びｙは、分子中における基（２）又は
（３）の含有量が平均で１〜５０重量％となる数を示
す。ここで、シロキサン単位は、ｌ個、ｍ個及びｎ個
が、ブロック状に結合していても、ランダム状に結合し
ていてもよい。〕で表わされる変性オルガノポリシロキ
サンから選ばれる１種又は２種以上 ０．１〜５０重量
％を含有することを特徴とする油性固形化粧料を提供す
るものである。
のアルキル基又はフェニル基を示し、Ｒ14及びＲ15は同
一又は異なって水素原子又は炭素数１〜３２の直鎖若し
くは分岐鎖の炭化水素基を示し、ｗ及びｚは１〜１８の
数を示す）で表わされる基を示す。ただし、Ｒ1 〜Ｒ12
のうち、少なくとも１つは基（２）又は（３）を示し、
ｌ、ｍ、ｎ、ｘ及びｙは、分子中における基（２）又は
（３）の含有量が平均で１〜５０重量％となる数を示
す。ここで、シロキサン単位は、ｌ個、ｍ個及びｎ個
が、ブロック状に結合していても、ランダム状に結合し
ていてもよい。〕で表わされる変性オルガノポリシロキ
サンから選ばれる１種又は２種以上 ０．１〜５０重量
％を含有することを特徴とする油性固形化粧料を提供す
るものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明で用いられる成分（Ａ）は
無機白色顔料と高吸油性粉体からなる複合粉体である。
複合の形態は特に限定されるものではないが、高吸油性
粉体が無機白色顔料を内包するものが好ましい。また、
成分（Ａ）の複合粉体の形状は、油性固形化粧料の使用
感の点から球状であるのが好ましい。
無機白色顔料と高吸油性粉体からなる複合粉体である。
複合の形態は特に限定されるものではないが、高吸油性
粉体が無機白色顔料を内包するものが好ましい。また、
成分（Ａ）の複合粉体の形状は、油性固形化粧料の使用
感の点から球状であるのが好ましい。
【００１３】かかる複合粉体は、油性固形化粧料中で良
好な分散性を示し、かつ油性固形化粧料中のオイル量の
減少による感触の悪化をきたさないように適度な吸油量
を示すものが望ましい。即ち、ＪＩＳ Ｋ５１０１によ
る測定法で好ましくは３０〜３００ml／１００ｇ、より
好ましくは５０〜２００ml／１００ｇ、更に好ましくは
８０〜２００ml／１００ｇである。
好な分散性を示し、かつ油性固形化粧料中のオイル量の
減少による感触の悪化をきたさないように適度な吸油量
を示すものが望ましい。即ち、ＪＩＳ Ｋ５１０１によ
る測定法で好ましくは３０〜３００ml／１００ｇ、より
好ましくは５０〜２００ml／１００ｇ、更に好ましくは
８０〜２００ml／１００ｇである。
【００１４】高吸油性粉体としては、無機白色粉体と複
合体を形成したときにある程度の吸油量を有するもので
あれば特に制限はなく、例えばマイクロビーズシリカゲ
ル（富士デヴィソン社製）、サンスフェア（旭硝子社
製）、トクシール（徳山曹達社製）等のシリカ、トレフ
ィル（東レ社製）等の架橋型シリコーン、ＳＰ−５００
（東レ社製）等のナイロン、テクポリマーＭＢＴ（積水
化成社製）、マイクロスフェアー（松本油脂社製）等の
ＰＭＭＡ等を用いることができる。高吸油性粉体の形状
としては、特に制限はないが、球状、特に粒径０．５〜
５０μｍの球状であることが好ましい。
合体を形成したときにある程度の吸油量を有するもので
あれば特に制限はなく、例えばマイクロビーズシリカゲ
ル（富士デヴィソン社製）、サンスフェア（旭硝子社
製）、トクシール（徳山曹達社製）等のシリカ、トレフ
ィル（東レ社製）等の架橋型シリコーン、ＳＰ−５００
（東レ社製）等のナイロン、テクポリマーＭＢＴ（積水
化成社製）、マイクロスフェアー（松本油脂社製）等の
ＰＭＭＡ等を用いることができる。高吸油性粉体の形状
としては、特に制限はないが、球状、特に粒径０．５〜
５０μｍの球状であることが好ましい。
【００１５】高吸油性粉体の屈折率ｎＤ25は１．４〜
２．０が好ましく、特に１．４〜１．８が好ましい。
１．４以下では油剤と高吸油性粉体の界面における屈折
率差が大きく油剤中で高吸油性粉体界面が不透明にな
り、複合化、特に内包する白色顔料の分散効果が小さく
なる傾向がある。また、２．０以上でも油剤と高吸油性
粉体の界面における屈折率差が大きく油剤中で複合粉体
界面が不透明になり、更に高吸油性粉体部と白色顔料界
面の屈折率の差が小さくなるため高吸油性粉体自体が油
剤中で白色化し、白色顔料の分散性向上効果が十分に得
られない。なお、複合粉体の高吸油性粉体部の屈折率の
評価法としては、屈折率が既知である種々の油剤に複合
粉体を含浸し、光学顕微鏡下で複合粉体と油剤の界面が
不明瞭となる場合の油剤の屈折率を高吸油性粉体部の屈
折率とすることができる。
２．０が好ましく、特に１．４〜１．８が好ましい。
１．４以下では油剤と高吸油性粉体の界面における屈折
率差が大きく油剤中で高吸油性粉体界面が不透明にな
り、複合化、特に内包する白色顔料の分散効果が小さく
なる傾向がある。また、２．０以上でも油剤と高吸油性
粉体の界面における屈折率差が大きく油剤中で複合粉体
界面が不透明になり、更に高吸油性粉体部と白色顔料界
面の屈折率の差が小さくなるため高吸油性粉体自体が油
剤中で白色化し、白色顔料の分散性向上効果が十分に得
られない。なお、複合粉体の高吸油性粉体部の屈折率の
評価法としては、屈折率が既知である種々の油剤に複合
粉体を含浸し、光学顕微鏡下で複合粉体と油剤の界面が
不明瞭となる場合の油剤の屈折率を高吸油性粉体部の屈
折率とすることができる。
【００１６】一方、成分（Ａ）を構成する無機白色顔料
としては、通常化粧料に用いられるものであれば特に制
限されず、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、
硫酸バリウム、酸化ジルコニウム等を用いることができ
る。無機白色顔料の粒径としては特に制限はないが、複
合粉体への均一分散性及び白色顔料としての機能の点か
ら、成分（Ａ）の複合粉体中での一次粒径が０．０３〜
０．５μｍであることが好ましい。
としては、通常化粧料に用いられるものであれば特に制
限されず、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、
硫酸バリウム、酸化ジルコニウム等を用いることができ
る。無機白色顔料の粒径としては特に制限はないが、複
合粉体への均一分散性及び白色顔料としての機能の点か
ら、成分（Ａ）の複合粉体中での一次粒径が０．０３〜
０．５μｍであることが好ましい。
【００１７】成分（Ａ）は、無機白色顔料と高吸油性粉
体からなる複合粉体であるが、かかる粉体を調製する方
法は特に制限はない。例えば、無機白色顔料を含有する
分散液又は無機白色顔料の原料である溶液に高吸油性粉
体を浸漬した後乾燥させる方法、当該分散液又は溶液を
シリカ等の高吸油性粉体表面に塗布する方法、高吸油性
粉体の製造段階において、その原料中に適当な粒径の無
機白色顔料を分散させる方法（米国特許４，１３２，５
６０）等がある。このような方法で調製を行った酸化チ
タン含有シリカとして、例えば、サンスフェアＳＴ３
（旭硝子社製）、Ｓ−ＩＴ（東レ社製）等が市販されて
おり、また酸化チタン含有ナイロンとしては、ＳＰ−５
００ＩＴ（東レ社製）が挙げられる。得られた粉体はそ
のまま用いてもよいが、必要に応じて、洗浄、酸性・塩
基性物質による処理、酸化・還元処理、焼成等を行って
から用いることもできる。
体からなる複合粉体であるが、かかる粉体を調製する方
法は特に制限はない。例えば、無機白色顔料を含有する
分散液又は無機白色顔料の原料である溶液に高吸油性粉
体を浸漬した後乾燥させる方法、当該分散液又は溶液を
シリカ等の高吸油性粉体表面に塗布する方法、高吸油性
粉体の製造段階において、その原料中に適当な粒径の無
機白色顔料を分散させる方法（米国特許４，１３２，５
６０）等がある。このような方法で調製を行った酸化チ
タン含有シリカとして、例えば、サンスフェアＳＴ３
（旭硝子社製）、Ｓ−ＩＴ（東レ社製）等が市販されて
おり、また酸化チタン含有ナイロンとしては、ＳＰ−５
００ＩＴ（東レ社製）が挙げられる。得られた粉体はそ
のまま用いてもよいが、必要に応じて、洗浄、酸性・塩
基性物質による処理、酸化・還元処理、焼成等を行って
から用いることもできる。
【００１８】更に、成分（Ａ）の複合粉体は、通常行わ
れている表面処理、例えば金属石鹸、高級脂肪酸、界面
活性剤、シリカ、アルミナ、酸化チタン、ジルコニア、
窒化ケイ素、シロキサン、ポリシロキサン及びその誘導
体、フッ素系高分子、アミノ酸誘導体、フィブロイン等
の蛋白質、樹脂、アクリル系高分子、粘土鉱物等による
表面処理を行うこともできる。
れている表面処理、例えば金属石鹸、高級脂肪酸、界面
活性剤、シリカ、アルミナ、酸化チタン、ジルコニア、
窒化ケイ素、シロキサン、ポリシロキサン及びその誘導
体、フッ素系高分子、アミノ酸誘導体、フィブロイン等
の蛋白質、樹脂、アクリル系高分子、粘土鉱物等による
表面処理を行うこともできる。
【００１９】成分（Ａ）を構成する無機白色顔料は高吸
油性粉体に対して重量比で好ましくは１／２０〜１／
２、より好ましくは３／２０〜９／２０である。１／２
０以下では白色顔料として必要な明度が十分でなく、１
／２以上では皮膚に塗布した際に塗りムラや外観色に対
して塗布色が不自然に白くなってしまう傾向がある。
油性粉体に対して重量比で好ましくは１／２０〜１／
２、より好ましくは３／２０〜９／２０である。１／２
０以下では白色顔料として必要な明度が十分でなく、１
／２以上では皮膚に塗布した際に塗りムラや外観色に対
して塗布色が不自然に白くなってしまう傾向がある。
【００２０】成分（Ａ）の複合粉体の配合量は、全組成
中０．１〜５０重量％であり、１〜３０重量％が好まし
い。０．１重量％未満では十分な効果が得られず、５０
重量％を超えると使用感が低下する。
中０．１〜５０重量％であり、１〜３０重量％が好まし
い。０．１重量％未満では十分な効果が得られず、５０
重量％を超えると使用感が低下する。
【００２１】成分（Ｂ）の変性オルガノポリシロキサン
は上記一般式（１）で表わされるポリエーテル変性又は
グリセリルエーテル変性オルガノポリシロキサンであ
る。Ｒ 1 〜Ｒ12の定義中、炭素数１〜４０の直鎖、分岐
鎖又は環状のアルキル基、アルケニル基又はフルオロア
ルキル基としては、炭素数１〜２４のアルキル基が好ま
しく、特にメチル基が好ましい。
は上記一般式（１）で表わされるポリエーテル変性又は
グリセリルエーテル変性オルガノポリシロキサンであ
る。Ｒ 1 〜Ｒ12の定義中、炭素数１〜４０の直鎖、分岐
鎖又は環状のアルキル基、アルケニル基又はフルオロア
ルキル基としては、炭素数１〜２４のアルキル基が好ま
しく、特にメチル基が好ましい。
【００２２】一般式（２）中、Ｒ13としては水素原子又
は炭素数１〜２４のアルキル基が好ましく、特に水素原
子が好ましい。
は炭素数１〜２４のアルキル基が好ましく、特に水素原
子が好ましい。
【００２３】一般式（２）及び（３）中、Ｒ14及びＲ15
で示される炭素数１〜３２の直鎖又は分岐鎖の炭化水素
基としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペン
チル、ヘキシル、オクチル、デシル、ドデシル、テトラ
デシル、ヘキサデシル、オクタデシル、エイコシル、ド
エイコシル、テトラエイコシル、ヘキサエイコシル、オ
クタエイコシル、トリアコンチル等の直鎖アルキル基；
イソプロピル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ネ
オペンチル、１−エチルプロピル、１−ヘプチルデシル
等の分岐鎖アルキル基などが挙げられる。Ｒ14、Ｒ15と
しては水素原子又は炭素数１〜５の炭化水素基が好まし
く、特に水素原子が好ましい。
で示される炭素数１〜３２の直鎖又は分岐鎖の炭化水素
基としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペン
チル、ヘキシル、オクチル、デシル、ドデシル、テトラ
デシル、ヘキサデシル、オクタデシル、エイコシル、ド
エイコシル、テトラエイコシル、ヘキサエイコシル、オ
クタエイコシル、トリアコンチル等の直鎖アルキル基；
イソプロピル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ネ
オペンチル、１−エチルプロピル、１−ヘプチルデシル
等の分岐鎖アルキル基などが挙げられる。Ｒ14、Ｒ15と
しては水素原子又は炭素数１〜５の炭化水素基が好まし
く、特に水素原子が好ましい。
【００２４】更に、ｌ、ｍ、ｎ、ｘ及びｙは、分子中の
ポリオキシアルキレン基（２）又はアルキルグリセリル
エーテル基（３）の含有量が平均で１〜５０重量％とな
る数を示すが、ｌ、ｍ及びｎは原料となるオルガノポリ
シロキサンの入手のしやすさ、製造時の操作性などの点
から０〜２０００の範囲とするのが好ましく、またｘ及
びｙは０〜５０が好ましく、特に０〜２０とするのが好
ましい。
ポリオキシアルキレン基（２）又はアルキルグリセリル
エーテル基（３）の含有量が平均で１〜５０重量％とな
る数を示すが、ｌ、ｍ及びｎは原料となるオルガノポリ
シロキサンの入手のしやすさ、製造時の操作性などの点
から０〜２０００の範囲とするのが好ましく、またｘ及
びｙは０〜５０が好ましく、特に０〜２０とするのが好
ましい。
【００２５】本発明における成分（Ｂ）の変性オルガノ
ポリシロキサンは、分子中におけるポリオキシアルキレ
ン基（２）又はアルキルグリセリルエーテル基（３）の
含有量が１〜５０重量％であることが必要であり、この
範囲を逸脱すると、化粧持続性と良好な使用感が得られ
なくなる。
ポリシロキサンは、分子中におけるポリオキシアルキレ
ン基（２）又はアルキルグリセリルエーテル基（３）の
含有量が１〜５０重量％であることが必要であり、この
範囲を逸脱すると、化粧持続性と良好な使用感が得られ
なくなる。
【００２６】成分（Ｂ）の変性オルガノポリシロキサン
の好ましい例としては、ＫＦ９４５（信越シリコーン社
製）、ＳＨ３７７５Ｅ（東レ・ダウシリコーン社製）、
Ｌ−７５００（日本ユニカー社製）、ＴＳＦ４４４６
（東芝シリコーン社製）のほか、特開平６−３０５９３
３号公報記載のアルキルグリセリルエーテル変性オルガ
ノポリシロキサン、特開平８−２７２７４号公報記載の
ポリオキシアルキレン／アルキルグリセリルエーテル変
性オルガノポリシロキサン、特開平９−２４９５１８号
公報記載のパーフルオロアルキル／アルキルグリセリル
エーテル変性オルガノポリシロキサン等が挙げられる。
の好ましい例としては、ＫＦ９４５（信越シリコーン社
製）、ＳＨ３７７５Ｅ（東レ・ダウシリコーン社製）、
Ｌ−７５００（日本ユニカー社製）、ＴＳＦ４４４６
（東芝シリコーン社製）のほか、特開平６−３０５９３
３号公報記載のアルキルグリセリルエーテル変性オルガ
ノポリシロキサン、特開平８−２７２７４号公報記載の
ポリオキシアルキレン／アルキルグリセリルエーテル変
性オルガノポリシロキサン、特開平９−２４９５１８号
公報記載のパーフルオロアルキル／アルキルグリセリル
エーテル変性オルガノポリシロキサン等が挙げられる。
【００２７】成分（Ｂ）の変性オルガノポリシロキサン
の重量平均分子量は、３００〜２００００が好ましく、
特に５００〜１００００が好ましい。
の重量平均分子量は、３００〜２００００が好ましく、
特に５００〜１００００が好ましい。
【００２８】かかる成分（Ｂ）の変性オルガノポリシロ
キサンは、特開平６−３０５９３３号公報、特開平８−
２７２７４号公報、特開平９−２４９５１８号公報記載
の方法に準じて製造することができる。
キサンは、特開平６−３０５９３３号公報、特開平８−
２７２７４号公報、特開平９−２４９５１８号公報記載
の方法に準じて製造することができる。
【００２９】本発明における成分（Ｂ）の変性オルガノ
ポリシロキサンは、１種又は２種以上を用いることがで
き、その配合量は全組成物中に０．１〜５０重量％、特
に１〜２０重量％の範囲とするのが好ましい。配合量が
０．１重量％未満であると色持ち効果が十分でなく、５
０重量％を超えると塗布感触が悪化する。
ポリシロキサンは、１種又は２種以上を用いることがで
き、その配合量は全組成物中に０．１〜５０重量％、特
に１〜２０重量％の範囲とするのが好ましい。配合量が
０．１重量％未満であると色持ち効果が十分でなく、５
０重量％を超えると塗布感触が悪化する。
【００３０】本発明の油性固形化粧料には、前記必須成
分のほか、通常の化粧料に配合される成分、例えば界面
活性剤、油分、シリコーン油、パーフルオロポリエーテ
ル、保湿剤、皮膜形成剤、油ゲル化剤、紫外線吸収剤、
無機金属塩類、有機金属塩類、アルコール類、キレート
剤、pH調整剤、防腐剤、酸化防止剤、増粘剤、薬効成
分、他の顔料、水、香料等を、本発明の効果を損なわな
い範囲で適宜配合することができる。
分のほか、通常の化粧料に配合される成分、例えば界面
活性剤、油分、シリコーン油、パーフルオロポリエーテ
ル、保湿剤、皮膜形成剤、油ゲル化剤、紫外線吸収剤、
無機金属塩類、有機金属塩類、アルコール類、キレート
剤、pH調整剤、防腐剤、酸化防止剤、増粘剤、薬効成
分、他の顔料、水、香料等を、本発明の効果を損なわな
い範囲で適宜配合することができる。
【００３１】本発明の油性固形化粧料は、ファンデーシ
ョン、口紅、リップクリーム、アイシャドウ、アイライ
ナー等として使用することができる。
ョン、口紅、リップクリーム、アイシャドウ、アイライ
ナー等として使用することができる。
【００３２】
【発明の効果】本発明の油性固形化粧料は、明るい外観
色を有し、肌に塗布した際に外観色に対して不自然に白
くなることがなく、自然で均一な仕上がりで、経時的に
くすみが生じず、しかも化粧持続性、使用感に優れたも
のである。
色を有し、肌に塗布した際に外観色に対して不自然に白
くなることがなく、自然で均一な仕上がりで、経時的に
くすみが生じず、しかも化粧持続性、使用感に優れたも
のである。
【００３３】
【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を更に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３４】実施例１〜６、比較例１〜４ 表１〜３に示す組成の口紅を常法により製造し、その外
観色、塗布色、使用感及び化粧持続性について評価し
た。
観色、塗布色、使用感及び化粧持続性について評価し
た。
【００３５】（評価方法） （１）外観色 各口紅の外観色の明るさを専門パネル１０名の目視評価
により、以下の基準で評価した。 ◎：充分に明るく彩度も高い ○：充分に明るいが彩度が低い △：明るさは不充分だが彩度が高い ×：明るさ、彩やかさともに不充分
により、以下の基準で評価した。 ◎：充分に明るく彩度も高い ○：充分に明るいが彩度が低い △：明るさは不充分だが彩度が高い ×：明るさ、彩やかさともに不充分
【００３６】（２）外観色と塗布色のバランスの良さ 各口紅の外観色と塗布色のバランスの良さを、専門パネ
ル１０人の実使用評価により、以下の基準で評価した。 ◎：外観色と同等の明るさと彩やかさが塗布した時にあ
る ○：外観色と同等の明るさが塗布した時にあるが彩やか
さに欠ける △：外観色、塗布色ともに暗い ×：外観色に比べて塗布色が明るく彩やかさに欠ける
ル１０人の実使用評価により、以下の基準で評価した。 ◎：外観色と同等の明るさと彩やかさが塗布した時にあ
る ○：外観色と同等の明るさが塗布した時にあるが彩やか
さに欠ける △：外観色、塗布色ともに暗い ×：外観色に比べて塗布色が明るく彩やかさに欠ける
【００３７】（３）使用感 １０名の専門パネラーが実際に各口紅を使用したときの
「自然さ」、「ムラのなりにくさ」、「くすみにく
さ」、「使用感」について官能評価し、以下の基準によ
り評価した。 ◎：１０人中９人以上が良好と評価 ○：７〜８人が良好と評価 △：４〜６人が良好と評価 ×：３人以下が良好と評価
「自然さ」、「ムラのなりにくさ」、「くすみにく
さ」、「使用感」について官能評価し、以下の基準によ
り評価した。 ◎：１０人中９人以上が良好と評価 ○：７〜８人が良好と評価 △：４〜６人が良好と評価 ×：３人以下が良好と評価
【００３８】（４）化粧持続性 １０名の専門パネラーが実際に各口紅を使用した時の
「化粧持ち」、「くすみにくさ」について官能評価し、
以下の基準により評価した。 ◎：１０人中９人以上が良好と評価 ○：７〜８人が良好と評価 △：４〜６人が良好と評価 ×：３人以下が良好と評価
「化粧持ち」、「くすみにくさ」について官能評価し、
以下の基準により評価した。 ◎：１０人中９人以上が良好と評価 ○：７〜８人が良好と評価 △：４〜６人が良好と評価 ×：３人以下が良好と評価
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
【００４１】
【表３】
【００４２】 ＊１：ポリワックス500, PETROLITE社製（m.p.：88℃） ＊２：ポリワックス850, PETROLITE社製（m.p.：107
℃） ＊３：CP-7, PETROLITE社製（m.p.：96℃） ＊４：一般式（１）中、ｌ＋ｎ＝50〜100、ｍ＝１〜
５、Ｒ1 〜Ｒ5 ，Ｒ7〜Ｒ12＝CH3、Ｒ6 は式（２）に示
すｗ＝３、ｘ＝７〜15、ｙ＝０、Ｒ13＝Ｈ、重量平均分
子量8000 ＊５：一般式（１）中、ｌ＝60、ｍ＝１〜３、ｎ＝２〜
６、Ｒ1 〜Ｒ5 ，Ｒ7 ，Ｒ9 〜Ｒ12＝CH3、Ｒ6 は式
（２）に示すｗ＝３、ｘ＝７〜１５、ｙ＝１〜３、Ｒ13
＝ＣＨ3、Ｒ8 は式（３）に示すｚ＝３、Ｒ14，Ｒ15＝
H、重量平均分子量6700 ＊６：一般式（１）中、ｌ＋ｍ＝60、ｎ＝２〜６、Ｒ1
〜Ｒ7 ，Ｒ9 〜Ｒ12＝CH3、Ｒ8 は式（３）に示すｚ＝1
1、Ｒ14，Ｒ15＝H、重量平均分子量5800 ＊７：Ab11 WAX 9801, TH.GOLDSCHMIDT社製 ＊８：KF995,信越シリコーン社製 ＊９：KF7312J,信越シリコーン社製 ＊10：AEROSIL 200,日本アエロジル工業社製 ＊11：ST-3, 旭硝子社製（粒径３μｍ，吸油量150ml/10
0g, 高吸油性粉体部の屈折率nD25：1.48（界面屈折率と
して）） ＊12：SP-500IT, 東レ社製（粒径５μｍ，吸油量55ml/1
00g, 高吸油性粉体部の屈折率nD25：1.48（界面屈折率
として）） ＊13：多孔質シリカ（サンスフェアH-31, 旭硝子社製，
屈折率ｎＤ25：１．４８）を10％硝酸ジルコニウム水溶
液に含浸させた後、100℃で乾燥し、更に550℃中６時間
空気気流中で焼成を行ったもの（粒径３μｍ,吸油量120
ml/100g） ＊14：酸化亜鉛20％、非イオン系分散剤２％を含む水系
分散液をサンドミルで６時間処理し、得られたスラリー
に松本油脂社製マイクロスフェア−M（屈折率nD25：1.4
8）を含浸させ、80℃で乾燥したもの（粒径５μｍ，吸
油量80ml/100g） ＊15：CR-50, 石原産業社製（粒径0.25μｍ，吸油量18m
l/100g） ＊16：MT-600B, 帝国化工社製（粒径0.06μｍ，吸油量2
0ml/100g）
℃） ＊３：CP-7, PETROLITE社製（m.p.：96℃） ＊４：一般式（１）中、ｌ＋ｎ＝50〜100、ｍ＝１〜
５、Ｒ1 〜Ｒ5 ，Ｒ7〜Ｒ12＝CH3、Ｒ6 は式（２）に示
すｗ＝３、ｘ＝７〜15、ｙ＝０、Ｒ13＝Ｈ、重量平均分
子量8000 ＊５：一般式（１）中、ｌ＝60、ｍ＝１〜３、ｎ＝２〜
６、Ｒ1 〜Ｒ5 ，Ｒ7 ，Ｒ9 〜Ｒ12＝CH3、Ｒ6 は式
（２）に示すｗ＝３、ｘ＝７〜１５、ｙ＝１〜３、Ｒ13
＝ＣＨ3、Ｒ8 は式（３）に示すｚ＝３、Ｒ14，Ｒ15＝
H、重量平均分子量6700 ＊６：一般式（１）中、ｌ＋ｍ＝60、ｎ＝２〜６、Ｒ1
〜Ｒ7 ，Ｒ9 〜Ｒ12＝CH3、Ｒ8 は式（３）に示すｚ＝1
1、Ｒ14，Ｒ15＝H、重量平均分子量5800 ＊７：Ab11 WAX 9801, TH.GOLDSCHMIDT社製 ＊８：KF995,信越シリコーン社製 ＊９：KF7312J,信越シリコーン社製 ＊10：AEROSIL 200,日本アエロジル工業社製 ＊11：ST-3, 旭硝子社製（粒径３μｍ，吸油量150ml/10
0g, 高吸油性粉体部の屈折率nD25：1.48（界面屈折率と
して）） ＊12：SP-500IT, 東レ社製（粒径５μｍ，吸油量55ml/1
00g, 高吸油性粉体部の屈折率nD25：1.48（界面屈折率
として）） ＊13：多孔質シリカ（サンスフェアH-31, 旭硝子社製，
屈折率ｎＤ25：１．４８）を10％硝酸ジルコニウム水溶
液に含浸させた後、100℃で乾燥し、更に550℃中６時間
空気気流中で焼成を行ったもの（粒径３μｍ,吸油量120
ml/100g） ＊14：酸化亜鉛20％、非イオン系分散剤２％を含む水系
分散液をサンドミルで６時間処理し、得られたスラリー
に松本油脂社製マイクロスフェア−M（屈折率nD25：1.4
8）を含浸させ、80℃で乾燥したもの（粒径５μｍ，吸
油量80ml/100g） ＊15：CR-50, 石原産業社製（粒径0.25μｍ，吸油量18m
l/100g） ＊16：MT-600B, 帝国化工社製（粒径0.06μｍ，吸油量2
0ml/100g）
Claims (5)
- 【請求項１】 次の成分（Ａ）及び（Ｂ）： （Ａ）無機白色顔料と高吸油性粉体からなる複合粉体
０．１〜５０重量％、（Ｂ）次の一般式（１） 【化１】 〔式中、Ｒ1 〜Ｒ12は同一又は異なって、炭素数１〜４
０の直鎖、分岐鎖若しくは環状のアルキル基、アルケニ
ル基若しくはフルオロアルキル基又は次の一般式（２）
若しくは（３） 【化２】 -(CH2)wO(C2H4O)x(C3H6O)yR13 （２） -(CH2)zOCH2CH(OR14)CH2(OR15) （３） （式中、Ｒ13は水素原子、炭素数１〜３２のアルキル基
又はフェニル基を示し、Ｒ14及びＲ15は同一又は異なっ
て水素原子又は炭素数１〜３２の直鎖若しくは分岐鎖の
炭化水素基を示し、ｗ及びｚは１〜１８の数を示す）で
表わされる基を示す。ただし、Ｒ1 〜Ｒ12のうち、少な
くとも１つは基（２）又は（３）を示し、ｌ、ｍ、ｎ、
ｘ及びｙは、分子中における基（２）又は（３）の含有
量が平均で１〜５０重量％となる数を示す。ここで、シ
ロキサン単位は、ｌ個、ｍ個及びｎ個が、ブロック状に
結合していても、ランダム状に結合していてもよい。〕
で表わされる変性オルガノポリシロキサンから選ばれる
１種又は２種以上 ０．１〜５０重量％を含有すること
を特徴とする油性固形化粧料。 - 【請求項２】 成分（Ａ）の複合粉体の吸油量が３０〜
３００ml／１００ｇである請求項１記載の油性固形化粧
料。 - 【請求項３】 成分（Ａ）を構成する高吸油性粉体の屈
折率ｎＤ25が１．４〜２．０である請求項１又は２記載
の油性固形化粧料。 - 【請求項４】 成分（Ａ）を構成する無機白色顔料が酸
化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化アルミニ
ウム、硫酸バリウム及び窒化ホウ素から選ばれる１種又
は２種以上である請求項１〜３のいずれか１項記載の油
性固形化粧料。 - 【請求項５】 成分（Ａ）を構成する無機白色顔料と高
吸油性粉体の比が、重量比で１／２０〜１／２である請
求項１〜４のいずれか１項記載の油性固形化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16022698A JP3342664B2 (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 油性固形化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16022698A JP3342664B2 (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 油性固形化粧料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11349430A true JPH11349430A (ja) | 1999-12-21 |
| JP3342664B2 JP3342664B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=15710445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16022698A Expired - Fee Related JP3342664B2 (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 油性固形化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3342664B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002212526A (ja) * | 2001-01-23 | 2002-07-31 | Nitto Denko Corp | 粘着型光学フィルム |
| JP2003040736A (ja) * | 2001-07-25 | 2003-02-13 | Noevir Co Ltd | 粉体固形化粧料 |
| JP2013542248A (ja) * | 2010-11-15 | 2013-11-21 | ロレアル | 固形の化粧用メークアップ及び／又はケア組成物 |
| JP2015013816A (ja) * | 2013-07-03 | 2015-01-22 | 花王株式会社 | ***化粧料 |
| JP2015199690A (ja) * | 2014-04-10 | 2015-11-12 | 花王株式会社 | ***化粧料 |
| JP2016121096A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 花王株式会社 | ***化粧料 |
| JP2017197439A (ja) * | 2016-04-25 | 2017-11-02 | 花王株式会社 | 油性化粧料 |
Citations (10)
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| JPH06305933A (ja) * | 1993-04-21 | 1994-11-01 | Kao Corp | 油性固型化粧料 |
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| JPH0733622A (ja) * | 1993-07-27 | 1995-02-03 | Kao Corp | 油性化粧料 |
| JPH07330630A (ja) * | 1994-06-07 | 1995-12-19 | Kao Corp | 油性固形物 |
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| WO1998011865A1 (fr) * | 1996-09-17 | 1998-03-26 | Pola Chemical Industries Inc. | Poudre enduite et cosmetique obtenu par le melange de cette poudre |
| JPH11147809A (ja) * | 1997-11-14 | 1999-06-02 | Kao Corp | 油性固形化粧料 |
-
1998
- 1998-06-09 JP JP16022698A patent/JP3342664B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
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| JP2016121096A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 花王株式会社 | ***化粧料 |
| JP2017197439A (ja) * | 2016-04-25 | 2017-11-02 | 花王株式会社 | 油性化粧料 |
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