JP2003040736A - 粉体固形化粧料 - Google Patents
粉体固形化粧料Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 滑らかな使用感を有し、かつ肌へ
の付着性、化粧持ちが良好で、仕上がりに自然な艶感を
付与すると共に、成型性に優れた粉体固形化粧料を提供
する。 【解決手段】 粉体固形化粧料に、窒化硼素１０
０重量部に対して、０．１〜２０重量部の金属石けんを
被覆した、金属石けん処理窒化硼素を０．１〜５０重量
％配合する。
の付着性、化粧持ちが良好で、仕上がりに自然な艶感を
付与すると共に、成型性に優れた粉体固形化粧料を提供
する。 【解決手段】 粉体固形化粧料に、窒化硼素１０
０重量部に対して、０．１〜２０重量部の金属石けんを
被覆した、金属石けん処理窒化硼素を０．１〜５０重量
％配合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属石けん処理窒
化硼素を含有する粉体固形化粧料に関し、さらに詳しく
は、滑らかな使用感を有し、かつ肌への付着性、化粧持
ちが良好で、仕上がりに自然な艶感を付与すると共に、
成型性に優れた粉体固形化粧料に関するものである。
化硼素を含有する粉体固形化粧料に関し、さらに詳しく
は、滑らかな使用感を有し、かつ肌への付着性、化粧持
ちが良好で、仕上がりに自然な艶感を付与すると共に、
成型性に優れた粉体固形化粧料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】窒化硼素は、滑らかな使用感を有する光
輝性粉体として、化粧料（特開昭６１−１００５０８，
特開昭６３−３３３１２）やメイクアップ化粧料（特開
昭６２−１８７４０５）への配合が開示されている。
輝性粉体として、化粧料（特開昭６１−１００５０８，
特開昭６３−３３３１２）やメイクアップ化粧料（特開
昭６２−１８７４０５）への配合が開示されている。
【０００３】しかしながら、窒化硼素は、肌への付着性
が悪い、経時でくすみを生じるなど化粧持ちを悪化させ
たり、仕上がりに不自然な艶を付与する、固形化粧料を
プレス成型する際バルクのしまりが悪く、落下強度を悪
化させる、等の問題点があった。
が悪い、経時でくすみを生じるなど化粧持ちを悪化させ
たり、仕上がりに不自然な艶を付与する、固形化粧料を
プレス成型する際バルクのしまりが悪く、落下強度を悪
化させる、等の問題点があった。
【０００４】かかる問題点を解決するために種々の試み
が成されており、金属石けんとの併用（特開平６−３０
５９３５）、イソステアリン酸ジグリセリルとの併用
（特開平１０−１３９６２８）、低融点ワックス及び球
状粉体との併用（特開２０００−１１９１３４）、被膜
形成剤との併用（特開２０００−３０２６４４）、中空
マイクロスフェア及びＮ−アシルリジンとの併用（特開
平４−２６８２５３７）等種々の原料との併用や、窒化
硼素表面を酸化チタン及び酸化アルミニウムで被覆した
粉体（特開昭６３−２７７２８１）、窒化硼素表面に無
機粒子を被覆した複合粉体（特開平７−１０１８２
８）、窒化硼素を粉体表面に被覆した複合粉体（特開平
８−１１３５１４）、窒化硼素表面に中空球状樹脂粉体
を被覆した複合粉体（特開平１１−９２６８８）等、窒
化硼素含有複合粉体が開示されている。
が成されており、金属石けんとの併用（特開平６−３０
５９３５）、イソステアリン酸ジグリセリルとの併用
（特開平１０−１３９６２８）、低融点ワックス及び球
状粉体との併用（特開２０００−１１９１３４）、被膜
形成剤との併用（特開２０００−３０２６４４）、中空
マイクロスフェア及びＮ−アシルリジンとの併用（特開
平４−２６８２５３７）等種々の原料との併用や、窒化
硼素表面を酸化チタン及び酸化アルミニウムで被覆した
粉体（特開昭６３−２７７２８１）、窒化硼素表面に無
機粒子を被覆した複合粉体（特開平７−１０１８２
８）、窒化硼素を粉体表面に被覆した複合粉体（特開平
８−１１３５１４）、窒化硼素表面に中空球状樹脂粉体
を被覆した複合粉体（特開平１１−９２６８８）等、窒
化硼素含有複合粉体が開示されている。
【０００５】しかしながら、窒化硼素の滑りの良さ，光
輝性等の長所を維持したまま、肌への付着性が悪い、経
時でくすみを生じるなど化粧持ちを悪化させたり、仕上
がりに不自然な艶を付与する、固形化粧料をプレス成型
する際バルクのしまりが悪く、落下強度を悪化させる、
等の窒化硼素の問題点を全て解決できる化粧料は未だ得
られていない。
輝性等の長所を維持したまま、肌への付着性が悪い、経
時でくすみを生じるなど化粧持ちを悪化させたり、仕上
がりに不自然な艶を付与する、固形化粧料をプレス成型
する際バルクのしまりが悪く、落下強度を悪化させる、
等の窒化硼素の問題点を全て解決できる化粧料は未だ得
られていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明におい
ては、窒化硼素の滑りの良さ，光輝性等の長所を維持し
たまま、肌への付着性が悪い、経時でくすみを生じるな
ど化粧持ちを悪化させたり、仕上がりに不自然な艶を付
与する、固形化粧料をプレス成型する際バルクのしまり
が悪く、落下強度を悪化させる、等の窒化硼素の問題点
を全て解決できる粉体固形化粧料を提供することを目的
とした。
ては、窒化硼素の滑りの良さ，光輝性等の長所を維持し
たまま、肌への付着性が悪い、経時でくすみを生じるな
ど化粧持ちを悪化させたり、仕上がりに不自然な艶を付
与する、固形化粧料をプレス成型する際バルクのしまり
が悪く、落下強度を悪化させる、等の窒化硼素の問題点
を全て解決できる粉体固形化粧料を提供することを目的
とした。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、先の課題を
解決するために鋭意検討を行った結果、表面を金属石け
んで処理した窒化硼素を配合することにより、窒化硼素
の滑りの良さ，光輝性等の長所を維持したまま、肌への
付着性及び化粧持ちが良好で、仕上がりに自然な艶を付
与し、しかもプレス成型性に優れた粉体固形化粧料が得
られることを見いだし、本発明を完成するに至った。
解決するために鋭意検討を行った結果、表面を金属石け
んで処理した窒化硼素を配合することにより、窒化硼素
の滑りの良さ，光輝性等の長所を維持したまま、肌への
付着性及び化粧持ちが良好で、仕上がりに自然な艶を付
与し、しかもプレス成型性に優れた粉体固形化粧料が得
られることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を説明する。
【０００９】本発明で用いる窒化硼素は、平均粒子径
０．１〜３０μｍの板状粉体であり、市販品として、商
品名セラムブランシュＳＨＰ−４、セラムブランシュＳ
ＨＰ−５、セラムブランシュＳＨＰ−６、セラムブラン
シュＳＨＰ−７（いずれも水島合金鉄製）、ルーブシャ
イン＃５００，ルーブシャイン＃７００（共に川崎製鉄
製）、トレセラムＴ−ＢＮ（東レ製）等がある。
０．１〜３０μｍの板状粉体であり、市販品として、商
品名セラムブランシュＳＨＰ−４、セラムブランシュＳ
ＨＰ−５、セラムブランシュＳＨＰ−６、セラムブラン
シュＳＨＰ−７（いずれも水島合金鉄製）、ルーブシャ
イン＃５００，ルーブシャイン＃７００（共に川崎製鉄
製）、トレセラムＴ−ＢＮ（東レ製）等がある。
【００１０】本発明においては、窒化硼素の表面を金属
石けんで処理して用いる。金属石けんとしては、炭素数
１０〜２０の飽和脂肪酸、例えばミリスチン酸，ステア
リン酸，ラウリン酸等と、非アルカリ金属塩、特にカル
シウム，亜鉛，マグネシウム，アルミニウム等の２価若
しくは３価の金属との塩が好適に用いられる。具体的に
は、ラウリン酸亜鉛，ジミリスチン酸アルミニウム，ミ
リスチン酸マグネシウム，ミリスチン酸亜鉛，ジステア
リン酸アルミニウム，ステアリン酸マグネシウム，ステ
アリン酸亜鉛等が例示され、なかでも本発明の効果の点
から、ミリスチン酸マグネシウムが好適に用いられる。
石けんで処理して用いる。金属石けんとしては、炭素数
１０〜２０の飽和脂肪酸、例えばミリスチン酸，ステア
リン酸，ラウリン酸等と、非アルカリ金属塩、特にカル
シウム，亜鉛，マグネシウム，アルミニウム等の２価若
しくは３価の金属との塩が好適に用いられる。具体的に
は、ラウリン酸亜鉛，ジミリスチン酸アルミニウム，ミ
リスチン酸マグネシウム，ミリスチン酸亜鉛，ジステア
リン酸アルミニウム，ステアリン酸マグネシウム，ステ
アリン酸亜鉛等が例示され、なかでも本発明の効果の点
から、ミリスチン酸マグネシウムが好適に用いられる。
【００１１】窒化硼素の表面を処理する金属石けんの処
理量としては、窒化硼素１００重量部に対して、金属石
けん０．１〜２０重量部が適当であり、特に５〜１０重
量部が最適である。２０重量部を超えると、窒化硼素の
長所である滑りの良さ，光輝性が失われてしまい、逆に
０．１重量部未満であると、プレス成型性改良効果が得
られない。
理量としては、窒化硼素１００重量部に対して、金属石
けん０．１〜２０重量部が適当であり、特に５〜１０重
量部が最適である。２０重量部を超えると、窒化硼素の
長所である滑りの良さ，光輝性が失われてしまい、逆に
０．１重量部未満であると、プレス成型性改良効果が得
られない。
【００１２】窒化硼素の表面を金属石けんで処理する方
法としては、金属石けんゲル化合物を用いる方法があ
る。まず、金属石けんを溶媒に加熱溶解し、アルコール
などの極性溶媒を解膠剤として加え、金属石けんゲル化
合物を調製する。次いで、窒化硼素と金属石けんゲル化
合物を混合撹拌し、溶媒を除去することにより、処理を
行う。例えば、ミリスチン酸アルミニウムをイソパラフ
ィンに加熱溶解した後、1,3-ブチレングリコールを添加
し、ミリスチン酸アルミニウムゲルを調製する。このゲ
ルと窒化硼素を混合し、イソパラフィンを乾燥除去する
ことにより、ミリスチン酸アルミニウム処理窒化硼素が
得られる。
法としては、金属石けんゲル化合物を用いる方法があ
る。まず、金属石けんを溶媒に加熱溶解し、アルコール
などの極性溶媒を解膠剤として加え、金属石けんゲル化
合物を調製する。次いで、窒化硼素と金属石けんゲル化
合物を混合撹拌し、溶媒を除去することにより、処理を
行う。例えば、ミリスチン酸アルミニウムをイソパラフ
ィンに加熱溶解した後、1,3-ブチレングリコールを添加
し、ミリスチン酸アルミニウムゲルを調製する。このゲ
ルと窒化硼素を混合し、イソパラフィンを乾燥除去する
ことにより、ミリスチン酸アルミニウム処理窒化硼素が
得られる。
【００１３】また、窒化硼素表面に金属石けんを析出さ
せることによっても処理することができる。すなわち、
窒化硼素と目的とする金属石けんを構成する脂肪酸のア
ルカリ塩と水とを混合した中に、目的の金属石けんを構
成する金属の塩化物を加えて反応させ、生成した金属石
けんを窒化硼素表面に析出させる。例えば、ミリスチン
酸カリウムと水とを混合した中に、塩化マグネシウムを
加えて反応させ、処理物を窒化硼素表面に析出させるこ
とにより、ミリスチン酸マグネシウム処理窒化硼素が得
られる。
せることによっても処理することができる。すなわち、
窒化硼素と目的とする金属石けんを構成する脂肪酸のア
ルカリ塩と水とを混合した中に、目的の金属石けんを構
成する金属の塩化物を加えて反応させ、生成した金属石
けんを窒化硼素表面に析出させる。例えば、ミリスチン
酸カリウムと水とを混合した中に、塩化マグネシウムを
加えて反応させ、処理物を窒化硼素表面に析出させるこ
とにより、ミリスチン酸マグネシウム処理窒化硼素が得
られる。
【００１４】金属石けん処理窒化硼素の粉体固形化粧料
への配合量は、特に限定されるものではなく、粉体固形
化粧料全量に対して０．１〜５０重量％配合することが
できる。
への配合量は、特に限定されるものではなく、粉体固形
化粧料全量に対して０．１〜５０重量％配合することが
できる。
【００１５】本発明の粉体固形化粧料には、金属石けん
処理窒化硼素の他に、その使用目的に応じて任意の成分
を適宜配合することができる。そのような成分として
は、油分，保湿剤，アルコール類，界面活性剤，ビタミ
ン類，美白剤，細胞賦活剤，抗炎症剤，抗酸化剤，紫外
線吸収剤，樹脂，粉体，色素，防腐剤等、一般に化粧料
に使用できる成分が挙げられる。
処理窒化硼素の他に、その使用目的に応じて任意の成分
を適宜配合することができる。そのような成分として
は、油分，保湿剤，アルコール類，界面活性剤，ビタミ
ン類，美白剤，細胞賦活剤，抗炎症剤，抗酸化剤，紫外
線吸収剤，樹脂，粉体，色素，防腐剤等、一般に化粧料
に使用できる成分が挙げられる。
【００１６】本発明の複合粉体を含有する粉体固形化粧
料は、具体的には、ファンデーション，フェイスパウダ
ー等のベースメイクアップ化粧料、口紅，アイシャド
ウ，チークカラー等のポイントメイクアップ化粧料への
応用に適している。
料は、具体的には、ファンデーション，フェイスパウダ
ー等のベースメイクアップ化粧料、口紅，アイシャド
ウ，チークカラー等のポイントメイクアップ化粧料への
応用に適している。
【００１７】
【実施例】実施例により本発明を詳しく説明する。
【００１８】［処理粉体１］ ミリスチン酸亜鉛処理窒
化硼素 ミリスチン酸亜鉛８．０ｇをイソパラフィン２００ｇに
溶解し、エタノールを滴下しゲル化させる。窒化硼素
（水島合金鉄製セラムブランシュＳＨＰ−６）１００ｇ
と混合，均一化し、７０℃で４時間乾燥させ、ミリスチ
ン酸亜鉛処理窒化硼素を得た。
化硼素 ミリスチン酸亜鉛８．０ｇをイソパラフィン２００ｇに
溶解し、エタノールを滴下しゲル化させる。窒化硼素
（水島合金鉄製セラムブランシュＳＨＰ−６）１００ｇ
と混合，均一化し、７０℃で４時間乾燥させ、ミリスチ
ン酸亜鉛処理窒化硼素を得た。
【００１９】［処理粉体２］ ステアリン酸マグネシウ
ム処理窒化硼素 精製水３００ｇに、ステアリン酸カリウム８．０ｇを加
えて混合し、温度８５℃にて溶解した後、窒化硼素（水
島合金鉄製セラムブランシュＳＨＰ−７）１００ｇを加
えて均質に混合する。精製水５０ｇに塩化マグネシウム
１．７ｇを添加して溶解し、前記混合物を撹拌しながら
徐々に添加し、３０分間撹拌を続ける。撹拌終了後、デ
カンテーションによって５回洗浄して、残留塩を除去
し、ついでろ過後７０℃で５時間乾燥させ、ステアリン
酸マグネシウム処理窒化硼素を得た。
ム処理窒化硼素 精製水３００ｇに、ステアリン酸カリウム８．０ｇを加
えて混合し、温度８５℃にて溶解した後、窒化硼素（水
島合金鉄製セラムブランシュＳＨＰ−７）１００ｇを加
えて均質に混合する。精製水５０ｇに塩化マグネシウム
１．７ｇを添加して溶解し、前記混合物を撹拌しながら
徐々に添加し、３０分間撹拌を続ける。撹拌終了後、デ
カンテーションによって５回洗浄して、残留塩を除去
し、ついでろ過後７０℃で５時間乾燥させ、ステアリン
酸マグネシウム処理窒化硼素を得た。
【００２０】［処理粉体３］ 過剰量のミリスチン酸亜
鉛処理窒化硼素 ミリスチン酸亜鉛２２．０ｇをイソパラフィン３００ｇ
に溶解し、エタノールを滴下しゲル化させる。窒化硼素
（水島合金鉄製セラムブランシュＳＨＰ−６）１００ｇ
と混合，均一化し、７０℃で４時間乾燥させ、過剰量の
ミリスチン酸亜鉛で処理した窒化硼素を得た。
鉛処理窒化硼素 ミリスチン酸亜鉛２２．０ｇをイソパラフィン３００ｇ
に溶解し、エタノールを滴下しゲル化させる。窒化硼素
（水島合金鉄製セラムブランシュＳＨＰ−６）１００ｇ
と混合，均一化し、７０℃で４時間乾燥させ、過剰量の
ミリスチン酸亜鉛で処理した窒化硼素を得た。
【００２１】次に、本発明の処理粉体を含有する化粧料
の実施例を示す。
の実施例を示す。
【００２２】
［実施例１］ ファンデーション
(１)シリコーン処理セリサイト ２０．４(重量％)
(２)シリコーン処理硫酸バリウム ３０．０
(３)処理粉体１ １０．０
(４)シリコーン処理酸化チタン １２．０
(５)シリコーン処理ベンガラ ３．０
(６)シリコーン処理黄酸化鉄 １．０
(７)シリコーン処理黒酸化鉄 ０．５
(８)無水ケイ酸 ５．０
(９)ジメチルポリシロキサン(６ｃｓ) １２．０
(10)流動パラフィン ５．０
(11)イソステアリン酸ソルビタン １．０
(12)パラオキシ安息香酸メチル ０．１
製法：(１)〜(８)の成分を混合，均質化し、粉体相とす
る。(９)〜(12)の成分を混合，溶解，均一化して粉体相
に添加して混練した後、アトマイザーで粉砕する。篩過
した後金皿に充填し、圧縮成型する。
る。(９)〜(12)の成分を混合，溶解，均一化して粉体相
に添加して混練した後、アトマイザーで粉砕する。篩過
した後金皿に充填し、圧縮成型する。
【００２３】［比較例１］ ファンデーション
実施例１の処方中、処理粉体１を過剰量のミリスチン酸
マグネシウムで処理した処理粉体３に代替してファンデ
ーションを調製し、比較例１とした。
マグネシウムで処理した処理粉体３に代替してファンデ
ーションを調製し、比較例１とした。
【００２４】［比較例２］ ファンデーション
実施例１の処方中、処理粉体１を窒化硼素９．２重量％
とミリスチン酸亜鉛０．８重量％に代替してファンデー
ションを調製し、比較例２とした。
とミリスチン酸亜鉛０．８重量％に代替してファンデー
ションを調製し、比較例２とした。
【００２５】
［実施例２］ アイシャドウ
(１)シリコーン処理マイカ ２７．４(重量％)
(２)酸化チタン ８．０
(３)ベンガラ ３．０
(４)黄酸化鉄 １．０
(５)処理粉体１ ２０．０
(６)雲母チタン １５．０
(７)赤色２０２号 ３．０
(８)黒酸化鉄 ０．５
(９)無水ケイ酸 ５．０
(10)トリ2-エチルヘキサンサングリセリル １２．０
(11)流動パラフィン ５．０
(12)パラオキシ安息香酸メチル ０．１
製法：(１)〜(９)の成分を混合，均質化する。これに、
(10)〜(12)の成分を混合，溶解，均一化したものを添加
し、混練した後にアトマイザーにて粉砕する。篩過した
後、金皿に充填して圧縮成型する。
(10)〜(12)の成分を混合，溶解，均一化したものを添加
し、混練した後にアトマイザーにて粉砕する。篩過した
後、金皿に充填して圧縮成型する。
【００２６】
［実施例３］ 固形状頬紅
(１)シリコーン処理セリサイト ４７．９(重量％)
(２)シリコーン処理硫酸バリウム １０．０
(３)シリコーン処理タルク ２０．０
(４)シリコーン処理ベンガラ １．０
(５)シリコーン処理赤色２０２号 ０．５
(６)シリコーン処理黄色４号 ０．５
(７)処理粉体２ １０．０
(８)ジメチルポリシロキサン(６ｃｓ) １０．０
(９)パラオキシ安息香酸ブチル ０．０５
(10)ｄ−δ−トコフェロール ０．０５
製法：(１)〜(７)の成分を混合，均質化する。これに、
(８)〜(10)の成分を混合，溶解，均一化したものを添加
し、混練した後にアトマイザーにて粉砕する。篩過した
後、金皿に充填して圧縮成型する。
(８)〜(10)の成分を混合，溶解，均一化したものを添加
し、混練した後にアトマイザーにて粉砕する。篩過した
後、金皿に充填して圧縮成型する。
【００２７】
［実施例４］ 白粉
(１)タルク ５０．０(重量％)
(２)カオリン ８．０
(３)セリサイト １５．４５
(４)処理粉体１ １３．０
(５)酸化チタン ６．０
(６)流動パラフィン ３．０
(７)イソオクタン酸セチル ４．５
(８)パラオキシ安息香酸ブチル ０．０５
製法：(１)〜(５)の成分を混合，均質化し、粉体相とす
る。(６)〜(８)の成分を混合，溶解，均一化して粉体相
に添加して混練した後、アトマイザーで粉砕する。篩過
した後金皿に充填し、圧縮成型する。
る。(６)〜(８)の成分を混合，溶解，均一化して粉体相
に添加して混練した後、アトマイザーで粉砕する。篩過
した後金皿に充填し、圧縮成型する。
【００２８】
［実施例５］ ファンデーション
(１)シリコーン処理タルク ２５．０(重量％)
(２)シリコーン処理セリサイト ２０．４
(３)処理粉体２ １５．０
(４)シリコーン処理酸化チタン １２．０
(５)シリコーン処理ベンガラ ３．０
(６)シリコーン処理黄酸化鉄 １．０
(７)シリコーン処理黒酸化鉄 ０．５
(８)無水ケイ酸 ５．０
(９)ジメチルポリシロキサン(６ｃｓ) １２．０
(10)流動パラフィン ５．０
(11)イソステアリン酸ソルビタン １．０
(12)パラオキシ安息香酸メチル ０．１
製法：(１)〜(８)の成分を混合，均質化し、粉体相とす
る。(９)〜(12)の成分を混合，溶解，均一化して粉体相
に添加して混練した後、アトマイザーで粉砕する。篩過
した後金皿に充填し、圧縮成型する。
る。(９)〜(12)の成分を混合，溶解，均一化して粉体相
に添加して混練した後、アトマイザーで粉砕する。篩過
した後金皿に充填し、圧縮成型する。
【００２９】実施例１〜実施例５、及び比較例１，比較
例２を用いて成型性及び使用感の評価を行った。
例２を用いて成型性及び使用感の評価を行った。
【００３０】成型性については、各実施例及び比較例に
ついて、圧縮成型する際のプレス強度を、通常の用具を
用いた際に最適なほぐれとなるように調整し、圧縮成型
した試料を用いて、評価を行った。評価は、落下強度、
及び使用中に用具にとれなくなる角立ちの有無について
以下の基準に従い行った。
ついて、圧縮成型する際のプレス強度を、通常の用具を
用いた際に最適なほぐれとなるように調整し、圧縮成型
した試料を用いて、評価を行った。評価は、落下強度、
及び使用中に用具にとれなくなる角立ちの有無について
以下の基準に従い行った。
【００３１】［落下強度］実施例１〜実施例５、及び比
較例１，比較例２の金皿をそれぞれ容器に装填し、５０
cmの高さから水平状態で自然落下させた際のひび割れ，
バルクの浮きの有無をチェックし、３回以上落下させた
場合においても異常が認められない場合を○、３回目の
落下で異常が認められた場合を△、２回目以内の落下で
異常が認められた場合を×とした。
較例１，比較例２の金皿をそれぞれ容器に装填し、５０
cmの高さから水平状態で自然落下させた際のひび割れ，
バルクの浮きの有無をチェックし、３回以上落下させた
場合においても異常が認められない場合を○、３回目の
落下で異常が認められた場合を△、２回目以内の落下で
異常が認められた場合を×とした。
【００３２】［角立ちの有無］実施例１〜実施例５、及
び比較例１，比較例２をファンデーション用パフ，頬紅
用ブラシ等、通常使用する用具を用いて使用し、用具に
とれなくなる角立ちの有無を観察し、角立ちが生じず最
後まで使用できる場合を○、半分以上使用した段階で角
立ちが生じる場合を△、半分使用するまでに角立ちが生
じる場合を×、として評価した。
び比較例１，比較例２をファンデーション用パフ，頬紅
用ブラシ等、通常使用する用具を用いて使用し、用具に
とれなくなる角立ちの有無を観察し、角立ちが生じず最
後まで使用できる場合を○、半分以上使用した段階で角
立ちが生じる場合を△、半分使用するまでに角立ちが生
じる場合を×、として評価した。
【００３３】使用感は、２０才代〜５０才代の女性パネ
ラー２０名を一群とし、各群実施例及び比較例のそれぞ
れのサンプルをブラインドにて使用させ、使用時の滑ら
かさ，付着性，仕上がりの艶，化粧持ちの４項目につい
て、以下の基準に従い評価を行った。以上の結果は、表
１にまとめて示した。
ラー２０名を一群とし、各群実施例及び比較例のそれぞ
れのサンプルをブラインドにて使用させ、使用時の滑ら
かさ，付着性，仕上がりの艶，化粧持ちの４項目につい
て、以下の基準に従い評価を行った。以上の結果は、表
１にまとめて示した。
【００３４】［滑らかさ］
非常に滑りがよい：○
滑りが普通である：△
滑りが悪い：×
【００３５】［付着性］
非常に付着性がよい：○
付着性が普通である：△
付着性が悪い：×
【００３６】［仕上がりの艶］
艶がありかつ自然である：○
艶はあるが不自然である：△
艶がない：×
【００３７】［化粧持ち］
化粧持ちがよい：○
化粧持ちが普通である：△
化粧持ちが悪い：×
【００３８】
【表１】
【００３９】表１に示したとおり、本発明の実施例１〜
５は、滑らかな使用感を有し、かつ肌への付着性、化粧
持ちが良好で、仕上がりに自然な艶感を付与すると共
に、成型性に優れた粉体固形化粧料であることが示され
た。これに対し、過剰量の金属石けんで処理した窒化硼
素を配合した比較例１においては、落下強度は良好であ
ったものの、角立ち易く、使用時の滑りが悪く、しかも
仕上がりに艶がなかった。また金属石けんと窒化硼素を
処理せずに配合した比較例２においては、角立ちは認め
られなかったが、落下強度及び付着性が悪いという評価
であった。
５は、滑らかな使用感を有し、かつ肌への付着性、化粧
持ちが良好で、仕上がりに自然な艶感を付与すると共
に、成型性に優れた粉体固形化粧料であることが示され
た。これに対し、過剰量の金属石けんで処理した窒化硼
素を配合した比較例１においては、落下強度は良好であ
ったものの、角立ち易く、使用時の滑りが悪く、しかも
仕上がりに艶がなかった。また金属石けんと窒化硼素を
処理せずに配合した比較例２においては、角立ちは認め
られなかったが、落下強度及び付着性が悪いという評価
であった。
【００４０】
【発明の効果】以上詳述したとおり、本発明により、滑
らかな使用感を有し、かつ肌への付着性、化粧持ちが良
好で、仕上がりに自然な艶感を付与すると共に、成型性
に優れた粉体固形化粧料を得ることができた。
らかな使用感を有し、かつ肌への付着性、化粧持ちが良
好で、仕上がりに自然な艶感を付与すると共に、成型性
に優れた粉体固形化粧料を得ることができた。
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Ｆターム(参考） 4C083 AB151 AB152 AB172 AB232
AB242 AB362 AB432 AB442
AC022 AC241 AC352 AC422
AC442 AC482 AC792 AC852
AD152 AD662 BB25 CC11
CC12 CC14 DD17 EE01 EE06
EE07
Claims (3)
- 【請求項１】 金属石けんで表面を被覆した、金属石け
ん処理窒化硼素を含有する粉体固形化粧料。 - 【請求項２】 窒化硼素１００重量部に対して、０．１
〜２０重量部の金属石けんを被覆した、金属石けん処理
窒化硼素を含有する請求項１に記載の粉体固形化粧料。 - 【請求項３】 金属石けん処理窒化硼素を０．１〜５０
重量％含有する、請求項１若しくは請求項２に記載の粉
体固形化粧料。
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|---|---|---|---|
| JP2001223880A JP3770536B2 (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | 粉体固形化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001223880A JP3770536B2 (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | 粉体固形化粧料 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003040736A true JP2003040736A (ja) | 2003-02-13 |
| JP3770536B2 JP3770536B2 (ja) | 2006-04-26 |
Family
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|---|---|---|---|
| JP2001223880A Expired - Fee Related JP3770536B2 (ja) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | 粉体固形化粧料 |
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-
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- 2001-07-25 JP JP2001223880A patent/JP3770536B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| EP2540670A1 (en) | 2007-02-13 | 2013-01-02 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd. | Flaky particles coated with a fatty acid metal salt, process for preparing said flaky particles and cosmetic comprising the same |
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| FR3098110A1 (fr) * | 2019-07-03 | 2021-01-08 | Chanel Parfums Beaute | Composition cosmétique solide |
| FR3098108A1 (fr) * | 2019-07-03 | 2021-01-08 | Chanel Parfums Beaute | Composition cosmétique solide longue tenue |
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| CN114144166B (zh) * | 2019-07-03 | 2024-04-09 | 香奈儿美容香水公司 | 固体化妆品组合物 |
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