CN215047331U - 一种卷材接合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷材接合装置，包括第一加热板、第二加热板和第一横梁，所述第一横梁与第一加热板之间设有驱使第一加热板向第二加热板移动的第一驱动机构，所述第一驱动机构分别与第一横梁和第一加热板连接，所述第一加热板安装有第一加热件，所述第二加热板安装有第二加热件，所述第一加热板安装有第一感温元件，所述第二加热板安装有第二感温元件。本实用新型取得的有益效果：使卷材和热熔胶的受热更为均匀，保证卷材和热熔胶温度的准确性，防止卷材因受热不均匀而导致局部温度过低，从而保证热熔胶冷却固化后两个卷材能够连接牢固，具有卷材连接更为牢固的优点。

Description

一种卷材接合装置

技术领域

本实用新型涉及接合装置的技术领域，具体涉及一种卷材接合装置。

背景技术

卷材是指连续成卷的材料，通常整体呈长条状，为了方便运输和储存，可将卷材缠绕收卷在辊子上。为了方便运输，卷材需要在一定长度后切割，而在需要使用卷材时，往往需要将两段卷材拼接起来。例如一卷胎布用完更换下一卷胎布时，需要先将两卷胎布的端部朝一个方向重叠，然后通过手持缝纫机，对胎布进行缝合拼接。松手后，胎布沿拼接接头垂直的方向展开，虽然能够实现两卷胎布端部的拼接，但接头的不平整度较高，影响整体美观度，在使用过程中还需要裁剪，造成材料的浪费。

公告号为CN212708102U的中国实用新型专利公开了一种防水卷材胎基布接合装置，包括底架，所述底架上依次设有导出辊及转向辊，所述底架末端上方设有工作台，所述工作台靠近所述转向辊的侧面设有运输辊，所述工作台上方依次设有压紧机构、涂胶机构及粘接机构，所述压紧机构包括压紧气缸，所述压紧气缸活动端设有压紧板；所述涂胶机构包括涂胶气缸，所述涂胶气缸活动端设有安装板，所述安装板下表面设有无杆气缸，所述无杆气缸的滑块设有胶盒，所述胶盒底部设若干漏胶孔，所述胶盒下方设有胶辊；所述粘接机构包括粘接气缸，所述粘接气缸活动端设有粘接板，所述粘接板下表面设有热压板，能将胎基布接头处均匀地涂上粘胶，利于热压板对胎基布接头粘接。上述实用新型已公开的方案中，能够在卷材上涂上粘胶，再用气缸带动热压板对卷材进行粘接。由于胶和卷材较为容易受温度影响，温度过低或过高都容易导致接合不牢固的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种卷材接合装置，其包括第一加热板、第二加热板和第一横梁，该卷材接合装置具有卷材连接更为牢固的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种卷材接合装置，包括第一加热板、第二加热板和第一横梁，所述第一横梁与第一加热板之间设有驱使第一加热板向第二加热板移动的第一驱动机构，所述第一驱动机构分别与第一横梁和第一加热板连接，所述第一加热板安装有第一加热件，所述第二加热板安装有第二加热件，所述第一加热板安装有第一感温元件，所述第二加热板安装有第二感温元件。通过这样的设置：保证第一加热板和第二加热板对卷材加热时温度的准确性，防止卷材和热熔胶的温度过高或过低，进而保证热熔胶冷却固化后两个卷材能够连接牢固，具有卷材连接更为牢固的优点。使卷材和热熔胶的受热更为均匀，保证卷材和热熔胶温度的准确性，防止卷材因受热不均匀而导致局部温度过低，从而保证热熔胶冷却固化后两个卷材能够连接牢固，具有卷材连接更为牢固的优点。

作为优选，还包括第二横梁、第一压板和第二压板，所述第二横梁和第一压板之间设有驱使第一压板向第二压板移动的第二驱动机构，所述第二驱动机构分别与第二横梁和第一压板连接。通过这样的设置：使卷材在接合的过程中保持稳定，防止卷材移动发生错位而导致卷材接合不牢固，从而保证热熔胶冷却固化后两个卷材能够连接牢固，具有卷材连接更为牢固的优点。卷材接合后，第二驱动机构驱使第一压板向远离第二压板的方向移动，使第一压板和第二压板松开卷材。

作为优选，所述第二驱动机构包括第二连接座和第二气缸，所述第二连接座固定安装于第二横梁，所述第二气缸两端分别与第一压板和第二连接座固定连接。通过这样的设置：实现第一压板和第二压板将卷材夹住和松开的功能。

作为优选，所述第一加热板、第二加热板、第一压板和第二压板相互平行，所述第二压板和第二加热板位于同一平面。通过这样的设置：防止工件弯折，使工件保持稳定，防止卷材移动发生错位而导致卷材接合不牢固，从而保证热熔胶冷却固化后两个卷材能够连接牢固，具有卷材连接更为牢固的优点。

作为优选，所述第一驱动机构包括第一连接座和第一气缸，所述第一连接座固定安装于第一横梁，所述第一气缸两端分别与第一加热板和第一连接座固定连接。通过这样的设置：通实现第一加热板和第二加热板将卷材夹住和松开的功能。

作为优选，还包括主支架，所述主支架上端设有工作台，所述第二加热板固定安装于工作台上表面。通过这样的设置：使第一加热板、第二加热板、第一压板和第二压板保持稳定。

作为优选，所述第一加热板共设置有至少2个第一加热件，所述第一感温元件位于至少2个第一加热件之间。通过这样的设置：具有卷材连接更为牢固的优点。

作为优选，所述第一加热件沿第一加热板的长度方向延伸，至少2个所述第一加热件沿第一加热板的宽度方向排布。通过这样的设置：保证卷材和热熔胶温度的准确性，防止卷材因受热不均匀而导致局部温度过低，从而保证热熔胶冷却固化后两个卷材能够连接牢固，具有卷材连接更为牢固的优点。

作为优选，所述第二加热板共设置有至少2个第二加热件，所述第二感温元件位于至少2个第二加热件之间。通过这样的设置：具有卷材连接更为牢固的优点。

作为优选，所述第二加热件沿第二加热板的长度方向延伸，至少2个所述第二加热件沿第二加热板的宽度方向排布。通过这样的设置：保证卷材和热熔胶温度的准确性，防止卷材因受热不均匀而导致局部温度过低，从而保证热熔胶冷却固化后两个卷材能够连接牢固，具有卷材连接更为牢固的优点。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、保证第一加热板和第二加热板对卷材加热时温度的准确性，防止卷材和热熔胶的温度过高或过低，进而保证热熔胶冷却固化后两个卷材能够连接牢固，具有卷材连接更为牢固的优点。

2、能够使卷材和热熔胶的受热更为均匀，保证卷材和热熔胶温度的准确性，防止卷材因受热不均匀而导致局部温度过低，从而保证热熔胶冷却固化后两个卷材能够连接牢固，具有卷材连接更为牢固的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种卷材接合装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例第一加热板、第二加热板、第一压板和第二压板的结构示意图。其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

11、主支架；12、工作台；13、第一横梁；14、第二横梁；21、第一加热板；22、第一加热件；23、第一感温元件；24、第二加热板；25、第二加热件；26、第二感温元件；27、第一连接座；28、第一气缸；31、第一压板；32、第二压板；33、第二连接座；34、第二气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1和图2，一种卷材接合装置，包括主支架11、第一加热板21、第二加热板24、第一横梁13、第二横梁14、第一压板31和第二压板32。

参考图1，主支架11上端设有工作台12，第一横梁13、第二横梁14、第二加热板24和第二压板32均固定安装于工作台12上表面。

参考图2，第一横梁13与第一加热板21之间设有驱使第一加热板21向第二加热板24移动的第一驱动机构，第一驱动机构分别与第一横梁13和第一加热板21连接，第一驱动机构包括第一连接座27和第一气缸28，第一连接座27固定安装于第一横梁13，第一气缸28两端分别与第一加热板21和第一连接座27固定连接。

第一加热板21安装有第一加热件22，第一加热板21安装有第一感温元件23。第一加热板21共设置有2个第一加热件22，第一感温元件23位于2个第一加热件22之间。第一加热件22沿第一加热板21的长度方向延伸，2个第一加热件22沿第一加热板21的宽度方向排布。

第二横梁14和第一压板31之间设有驱使第一压板31向第二压板32移动的第二驱动机构，第二驱动机构分别与第二横梁14和第一压板31连接，第二驱动机构包括第二连接座33和第二气缸34，第二连接座33固定安装于第二横梁14，第二气缸34两端分别与第一压板31和第二连接座33固定连接。

第二加热板24安装有第二加热件25，第二加热板24安装有第二感温元件26。第二加热板24共设置有2个第二加热件25，第二感温元件26位于2个第二加热件25之间。第二加热件25沿第二加热板24的长度方向延伸，2个第二加热件25沿第二加热板24的宽度方向排布。

第一加热板21和第二加热板24的宽度大于第一压板31和第二压板32的宽度。第一加热件22和第二加热件25分别采用第一加热管和第二加热管，第一感温元件23和第二感温元件26分别采用第一温度传感器和第二温度传感器。第一加热板21、第二加热板24、第一压板31和第二压板32相互平行，第二压板32和第二加热板24位于同一平面。

在需要连接的两个卷材的端部设置热熔胶，将两个卷材端部上下重叠拼接，使两个卷材从连接处分别朝相反的方向延伸(即两个卷材水平180°重叠)，重叠处的尺寸为5～6厘米。将两个卷材拼接的部分放置在第一加热板21和第二加热板24之间，第一驱动机构带动第一加热板21向第二加热板24移动，并使第一加热板21和第二加热板24夹住卷材。通过第一加热件22和第二加热件25分别对第一加热板21和第二加热板24进行加热，使第一加热板21和第二加热板24温度升高，再利用第一加热板21和第二加热板24对卷材和热熔胶进行加热。在对卷材加热的过程中，第一感温元件23和第二感温元件26分别检测第一加热板21和第二加热板24的温度，当第一加热板21和第二加热板24的温度达到预设值后，第一加热板21和第二加热板24保温2分钟。保温状态下第一加热件22和第二加热件25可以完全关闭，也可以是以较低的功率继续工作，在本实施例中，保温状态下第一加热件22和第二加热件25关闭。然后第一驱动机构电动第一加热板21向远离第二加热板24的方向移动，使第一加热板21和第二加热板24松开卷材，待热熔胶冷却固化，即可完成胎布的结合工作。

本实施例具有以下优点：

通过第一感温元件23对第一加热板21的温度进行监测，从而能根据第一感温元件23的监测结果调整第一加热件22的工作状态，保证第一加热板21对卷材加热时温度的准确性，防止卷材和热熔胶的温度过高或过低，进而保证热熔胶冷却固化后两个卷材能够连接牢固，具有卷材连接更为牢固的优点。

通过第二感温元件26对第二加热板24的温度进行监测，从而能根据第二感温元件26的监测结果调整第二加热件25的工作状态，保证第二加热板24对卷材加热时温度的准确性，防止卷材和热熔胶的温度过高或过低，进而保证热熔胶冷却固化后两个卷材能够连接牢固，具有卷材连接更为牢固的优点。

通过第一加热板21和第二加热板24分别对卷材的两侧进行加热，从而能够使卷材和热熔胶的受热更为均匀，保证卷材和热熔胶温度的准确性，防止卷材因受热不均匀而导致局部温度过低，从而保证热熔胶冷却固化后两个卷材能够连接牢固，具有卷材连接更为牢固的优点。

第一加热板21和第二加热板24的宽度较大，从而使第一加热板21和第二加热板24与工件的接触面积增大，从而能够使卷材和热熔胶的受热更为均匀，保证卷材和热熔胶温度的准确性，防止卷材因受热不均匀而导致局部温度过低，从而保证热熔胶冷却固化后两个卷材能够连接牢固，具有卷材连接更为牢固的优点。第一压板31和第二压板32的宽度较小，能起到节省材料的作用，降低该卷材接合装置的制作成本，同时也能够保证卷材与第一压板31和第二压板32之间的摩擦力，保证第一压板31和第二压板32能够夹紧卷材，使卷材保持稳定。将卷材移动至第一压板31和第二压板32之间，通过第二驱动机构驱使第一压板31向第二压板32移动，使第一压板31和第二压板32夹紧卷材，使卷材在接合的过程中保持稳定，防止卷材移动发生错位而导致卷材接合不牢固，从而保证热熔胶冷却固化后两个卷材能够连接牢固，具有卷材连接更为牢固的优点。卷材接合后，第二驱动机构驱使第一压板31向远离第二压板32的方向移动，使第一压板31和第二压板32松开卷材，从而能够移动卷材。

通过第二连接座33将第二气缸34安装在第二横梁14下方，通过第二气缸34驱动第一压板31竖向移动，实现通过第二驱动机构驱使第一压板31移动的功能，实现第一压板31和第二压板32将卷材夹住和松开的功能。

通过第一连接座27将第一气缸28安装在第一横梁13下方，通过第一气缸28驱动第一加热板21竖向移动，实现通过第一驱动机构驱使第一加热板21移动的功能，实现第一加热板21和第二加热板24将卷材夹住和松开的功能。

将主支架11放置在地上，通过主支架11给第一横梁13、第二横梁14、第二加热板24和第二压板32提供支撑力，使第一加热板21、第二加热板24、第一压板31和第二压板32保持稳定。

通过2个第一加热件22在不同的位置对第一加热板21进行加热，使第一加热板21温度更为均匀，从而使第一加热板21能够更为均匀地对卷材和热熔胶进行加热，从而能够使卷材和热熔胶的受热更为均匀，保证卷材和热熔胶温度的准确性，防止卷材因受热不均匀而导致局部温度过低，从而保证热熔胶冷却固化后两个卷材能够连接牢固，具有卷材连接更为牢固的优点。将第一感温元件23设置在2个第一加热件22之间，从而使第一感温元件23能够更为准确地检测第一加热板21的温度，从而保证第一加热板21对卷材加热时温度的准确性，防止卷材和热熔胶的温度过高或过低，进而保证热熔胶冷却固化后两个卷材能够连接牢固，具有卷材连接更为牢固的优点。

第一加热件22沿第一加热板21的长度方向延伸，并使2个第一加热管沿第一加热板21的长度方向排布，从而能够使卷材和热熔胶的受热更为均匀，保证卷材和热熔胶温度的准确性，防止卷材因受热不均匀而导致局部温度过低，从而保证热熔胶冷却固化后两个卷材能够连接牢固，具有卷材连接更为牢固的优点。

第二加热板24和第二压板32位于同一平面，从而使卷材在接合的过程中第一加热板21、第二加热板24、第一压板31和第二压板32能在同一平面上夹住工件，防止工件弯折，从而使工件保持稳定，防止卷材移动发生错位而导致卷材接合不牢固，从而保证热熔胶冷却固化后两个卷材能够连接牢固，具有卷材连接更为牢固的优点。

通过2个第二加热件25在不同的位置对第二加热板24进行加热，使第二加热板24温度更为均匀，从而使第二加热板24能够更为均匀地对卷材和热熔胶进行加热，从而能够使卷材和热熔胶的受热更为均匀，保证卷材和热熔胶温度的准确性，防止卷材因受热不均匀而导致局部温度过低，从而保证热熔胶冷却固化后两个卷材能够连接牢固，具有卷材连接更为牢固的优点。将第二感温元件26设置在2个第二加热件25之间，从而使第二感温元件26能够更为准确地检测第二加热板24的温度，从而保证第二加热板24对卷材加热时温度的准确性，防止卷材和热熔胶的温度过高或过低，进而保证热熔胶冷却固化后两个卷材能够连接牢固，具有卷材连接更为牢固的优点。

第二加热件25沿第二加热板24的长度方向延伸，并使2个第二加热管沿第二加热板24的长度方向排布，从而能够使卷材和热熔胶的受热更为均匀，保证卷材和热熔胶温度的准确性，防止卷材因受热不均匀而导致局部温度过低，从而保证热熔胶冷却固化后两个卷材能够连接牢固，具有卷材连接更为牢固的优点。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种卷材接合装置，包括第一加热板(21)、第二加热板(24)和第一横梁(13)，所述第一横梁(13)与第一加热板(21)之间设有驱使第一加热板(21)向第二加热板(24)移动的第一驱动机构，所述第一驱动机构分别与第一横梁(13)和第一加热板(21)连接，其特征在于：所述第一加热板(21)安装有第一加热件(22)，所述第二加热板(24)安装有第二加热件(25)，所述第一加热板(21)安装有第一感温元件(23)，所述第二加热板(24)安装有第二感温元件(26)。

2.根据权利要求1所述的卷材接合装置，其特征在于：还包括第二横梁(14)、第一压板(31)和第二压板(32)，所述第二横梁(14)和第一压板(31)之间设有驱使第一压板(31)向第二压板(32)移动的第二驱动机构，所述第二驱动机构分别与第二横梁(14)和第一压板(31)连接。

3.根据权利要求2所述的卷材接合装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二连接座(33)和第二气缸(34)，所述第二连接座(33)固定安装于第二横梁(14)，所述第二气缸(34)两端分别与第一压板(31)和第二连接座(33)固定连接。

4.根据权利要求2所述的卷材接合装置，其特征在于：所述第一加热板(21)、第二加热板(24)、第一压板(31)和第二压板(32)相互平行，所述第二压板(32)和第二加热板(24)位于同一平面。

5.根据权利要求1所述的卷材接合装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一连接座(27)和第一气缸(28)，所述第一连接座(27)固定安装于第一横梁(13)，所述第一气缸(28)两端分别与第一加热板(21)和第一连接座(27)固定连接。

6.根据权利要求1所述的卷材接合装置，其特征在于：还包括主支架(11)，所述主支架(11)上端设有工作台(12)，所述第二加热板(24)固定安装于工作台(12)上表面。

7.根据权利要求1所述的卷材接合装置，其特征在于：所述第一加热板(21)共设置有至少2个第一加热件(22)，所述第一感温元件(23)位于至少2个第一加热件(22)之间。

8.根据权利要求7所述的卷材接合装置，其特征在于：所述第一加热件(22)沿第一加热板(21)的长度方向延伸，至少2个所述第一加热件(22)沿第一加热板(21)的宽度方向排布。

9.根据权利要求1所述的卷材接合装置，其特征在于：所述第二加热板(24)共设置有至少2个第二加热件(25)，所述第二感温元件(26)位于至少2个第二加热件(25)之间。

10.根据权利要求9所述的卷材接合装置，其特征在于：所述第二加热件(25)沿第二加热板(24)的长度方向延伸，至少2个所述第二加热件(25)沿第二加热板(24)的宽度方向排布。

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