JPH11347812A - テーパ周面切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】テーパ周面切削工具によるシート面の加工精度
を向上させる。 【解決手段】工具本体１０の傾斜溝１３０および軸方向
溝１３２に摺動可能に嵌合されたスライダ１３６の軸方
向部において、側面１４０側に傾斜溝１３０に平行な複
数の案内溝３１０を形成する。また、工具本体１０を主
本体部材３１３と案内部材３１４との組立体とし、案内
部材３１４に、軸方向溝１３２側へ突出し、傾斜溝１３
０に平行な案内突部３１２を形成する。スライダ１３６
の案内溝３１０と案内突部３１２とを嵌合させ、案内突
部３１２を含む工具本体１０に、スライダ１３６の軸方
向部１３８を案内溝３１０の長手方向に移動可能かつ幅
方向には実質的に移動不能に支持させることにより、ス
ライダ１３６の傾斜溝１３０内におけるがたつきと軸方
向部１３８の弾性変形とに基づく軸方向部１３８の先端
の工具本体１０に対する相対移動量を小さくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テーパ内周面やテ
ーパ外周面を切削加工するために使用されるテーパ周面
切削工具に関するものであり、特に加工精度あるいは加
工能率の向上に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、エンジンのバルブシートのよう
に、テーパ内周面を精度よく加工する必要がある場合
に、従来からテーパ周面切削工具が使用されていた。こ
のテーパ周面切削工具は、一軸線まわりに回転可能で
あり、かつその一軸線に対して傾斜して形成された主案
内凹部を備えた工具本体と、主案内凹部に長手方向に
移動可能かつ長手方向と直角な方向には実質的に移動不
能に嵌合された傾斜部と、その傾斜部の前記一軸線に近
い側の端からその一軸線にほぼ平行に延び出して先端部
に切削刃具を保持する軸方向部とを備えたスライダと、
そのスライダを前記主案内凹部に沿って移動させるス
ライダ駆動装置とを含むように構成される。このテーパ
周面切削工具を回転主軸に同軸に取り付け、回転主軸を
回転させて工具本体を回転させつつ、スライダ駆動装置
にスライダを案内凹部内で移動させれば、スライダに保
持された切削刃具の切刃がテーパ周面の軌跡を描き、被
加工物にテーパ周面を形成する。スライダが工具本体の
先端側へ向かうに従って一軸線（工具本体の回転中心
線）に接近する方向に移動させられる場合にはテーパ内
周面が加工され、一軸線から離間する方向に移動させら
れる場合にはテーパ外周面が加工される。

【０００３】エンジンのバルブシートを加工するバルブ
シート切削工具は、テーパ周面切削工具の一種である
が、工具本体に、スライダに保持される切削刃具である
主刃具とは別に、第一副刃具および第二副刃具が取り付
けられる。バルブシートは、第一のテーパ内周面である
シート面と、そのシート面の外周側に位置する第二テー
パ内周面と内側に位置する第三テーパ内周面とを備える
のが普通である。第二テーパ内周面はシート面よりテー
パ値が大きく、第三テーパ内周面はシート面よりテーパ
値が小さい。シート面は実際にバルブが着座する面であ
り、テーパ値や最大，最小直径等の要求精度が高いた
め、切削刃具をスライダに保持させ、スライダを工具本
体と共に回転させつつ傾斜方向に移動させることにより
加工することが行われているのである。

【０００４】テーパ周面切削工具においては、前述のよ
うに、スライダが傾斜部と軸方向部とを含むものとさ
れ、傾斜部は工具本体により実質的に長手方向にのみ移
動可能に支持されるが、軸方向部はその傾斜部の一端か
ら片持状に延び出し、工具本体により支持されないため
支持剛性が不足し勝ちであり、主案内凹部と傾斜部との
小さな嵌合クリアランスに基づいて軸方向部が比較的大
きくがたつき、あるいは切削抵抗により軸方向部が弾性
変形して、加工精度低下の原因になる。加工精度の低下
を回避しようとして切削工具の切込みや送りを小さくす
るために、加工能率が低下することもある。バルブシー
ト切削工具はテーパ内周面を加工するものであるが、工
具本体の案内凹部の傾斜方向を逆にすることにより、テ
ーパ外周面を加工するテーパ周面切削工具を得ることが
でき、この工具においても同様の問題が生じる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題，課題解決手段，作用お
よび効果】本発明はこの問題を解決すべく、軸方向部の
弾性変形を良好に防止し得るテーパ周面切削工具を得る
ことを課題としてなされたものであり、本発明によっ
て、下記各態様のテーパ周面切削工具が得られる。各態
様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、
必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。
各項に記載の特徴の組合わせの可能性の理解を容易にす
るためである。なお、本明細書に記載の技術的特徴およ
びそれらの組合わせが以下のものに限定されると解釈さ
れるべきではない。 （１）一軸線まわりに回転可能であり、かつその一軸線
に対して傾斜して形成された主案内凹部を備えた工具本
体と、主案内凹部に長手方向に移動可能かつ長手方向と
直角な方向には実質的に移動不能に嵌合された傾斜部
と、その傾斜部の前記一軸線に近い側の端からその一軸
線にほぼ平行に延び出して先端部に切削刃具を保持する
軸方向部とを備えたスライダと、そのスライダを主案内
凹部に沿って移動させるスライダ駆動装置とを含むテー
パ周面切削工具において、前記軸方向部に前記主案内凹
部に平行な副被案内部を設ける一方、その副被案内部
と、その副被案内部の長手方向に相対移動可能かつ幅方
向には実質的に相対移動不能に嵌合して副被案内部を案
内する副案内部を前記工具本体に設けたテーパ周面切削
工具（請求項１）。主案内凹部により案内される傾斜部
から片持状に延び出す軸方向部に、副被案内部を設け、
その副被案内部を案内する副案内部を工具本体に設けれ
ば、傾斜部のみならず軸方向部も工具本体に支持される
こととなり、軸方向部の支持剛性が増大する。したがっ
て、主案内凹部と傾斜部との嵌合クリアランスに基づく
軸方向部のがたつきや、切削抵抗に基づく軸方向部の弾
性変形が少なくて済み、切削刃具によるテーパ周面加工
の加工精度が向上する効果が得られる。加工精度が従来
と同じでよければ、従来より重切削を行うことが可能と
なり、加工能率が向上する効果が得られる。なお、副案
内部と副被案内部とは、主案内凹部に平行に形成されて
いるため、スライダの傾斜部が主案内凹部に案内されて
移動する際、軸方向部が共に移動することを妨げること
はない。 （２）前記副被案内部が、少なくとも、互いに摺動可能
に嵌合する嵌合突部と嵌合溝との一方を備え、前記副案
内部が、少なくとも、嵌合突部と嵌合溝との他方を備え
た (1)項に記載のテーパ周面切削工具。副案内部と副被
案内部との一方が１つの嵌合突部を備え、他方が１つの
嵌合溝を備える態様が典型的な態様であるが、一方が複
数の嵌合突部を、他方が複数の嵌合溝をそれぞれ備える
ようにすることも可能である。 （３）前記副被案内部と前記副案内部とが、互いに摺動
可能に嵌合する副案内突部と副案内溝との両方をそれぞ
れ備えた (1)項に記載のテーパ周面切削工具。副案内部
と副被案内部との一方が１つずつの嵌合突部と嵌合溝と
を備え、他方が１つずつの嵌合突部と嵌合溝とを備え、
一方の嵌合突部と嵌合溝とが、他方の嵌合溝と嵌合突部
とそれぞれ嵌合する態様が典型的な態様であるが、前記
(2)項における、一方が複数の嵌合突部を備え、他方が
複数の嵌合溝を備える態様も本態様の一種であると考え
ることができる。例えば、一方に互いに平行な２つの案
内溝を形成し、他方にそれら案内溝に嵌合する２つの案
内突部を形成すれば、結果として、上記２つの案内溝の
間に１つの案内突部が、上記２つの案内突部の間に１つ
の案内溝がそれぞれ形成され、２つずつの案内溝と案内
突部とを嵌合させれば、必然的に上記結果として形成さ
れる１つずつの案内突部と案内溝とも嵌合されることに
なるのである。 （４）前記副案内部が、前記工具本体の主要構成部材で
ある主本体部材とは別体に製作され、主本体部材に組み
付けられて工具本体の一部となる案内部材により構成さ
れた (1)ないし (4)項のいずれか１つに記載のテーパ周
面切削工具（請求項２）。主本体部材に直接副案内部を
形成することも可能であるが、本態様によれば、単純な
形状の案内部材に案内部を形成すればよく、形状が複雑
になり易い工具本体に案内部を形成する場合に比較して
加工が容易になる利点がある。 （５）前記主本体部材の、前記一軸線に平行に延びて前
記軸方向部の側面に対向する平面を形成する部分に、前
記一軸線に平行な中心線を有しかつ半径が前記平面から
中心線までの距離より大きい円形穴が形成される一方、
前記案内部材が、前記円形穴に円柱状部材を嵌合させた
場合に、前記平面から前記軸方向部側へ突出する部分
に、前記傾斜部に平行な複数の切欠が形成されることに
よりそれら切欠の間に前記副案内部が形成された (4)項
に記載のテーパ周面切削工具（請求項３）。本態様によ
れば、案内部材を取り付けるために主本体部材に形成す
べき収容凹部を単純な円形穴とするととができ、主本体
部材の加工が容易になるとともに、円形穴は高精度で加
工することが容易であるため、主本体部材への案内部材
の取付精度、ひいては工具本体に対する案内部の形成精
度が向上する効果が得られる。 （６）前記主案内凹部が、前記工具本体の主要構成部材
である主本体部材に、前記一軸線に対して傾斜して形成
された矩形の断面形状を有する傾斜溝と、その傾斜溝の
開口を覆う状態で前記主本体部材に取り外し可能に固定
され、案内面において前記傾斜部の頂面と面接触するカ
バーとを含む(1) ないし(5) 項のいずれか１つに記載の
テーパ周面切削工具。工具本体に断面形状がＴ字形のＴ
溝を形成して主案内凹部とすることも可能であるが、矩
形の断面形状を有する溝とすれば、加工が容易となる
上、スライダやカバーの摺動面が摩耗した場合の補修が
容易となる利点がある。しかし、スライダの支持剛性が
やや低下する場合があり、その場合に本発明に従って軸
方向部に被案内部を設ければ、特に顕著な効果が得られ
る。 （７）前記工具本体と前記スライダとの間に、スライダ
を前記主案内凹部の片側へ弾性的に押し付ける押付装置
が設けられた (1)ないし (6)項のいずれか１つに記載の
テーパ周面切削工具。主案内凹部の内側面とスライダの
外側面との間に転がり軸受を設ければ、スライダの工具
本体への嵌合クリアランスを零または負にすることがで
きるが、転がり軸受を設けない場合には、スライダの摺
動を許容するために嵌合クリアランスを正にすることが
不可欠であり、スライダが主案内凹部内で僅かにがたつ
くことを避け得ない。押付装置を設ければこのがたつき
を防止し、あるいは低減させることができる。 （８）前記押付装置が、前記スライダの摺動方向に平行
な面に、その面に直角な方向には相対移動可能かつ平行
な方向には相対移動不能に取り付けられた摺動板と、そ
の摺動板をスライダから離間する向きに付勢する弾性部
材とを含む (7)項に記載のテーパ周面切削工具。摺動板
を取り付けられたスライダが主案内凹部に嵌合されれ
ば、弾性部材の付勢力により摺動板が主案内凹部の内側
面に押し付けられ、その反力でスライダが主案内凹部の
内側面の反対向きの部分に押し付けられる。スライダが
主案内凹部内を移動する際、摺動板もスライダと共に移
動し、主案内凹部の内側面上を摺動する。 （９）前記押付装置が、ねじ部材の一端面からボールの
一部が突出し、そのボールが弾性部材により突出方向に
付勢されてなるボールプランジャを含み、そのボールプ
ランジャが前記スライダの摺動方向に平行な面に、ほぼ
直角に形成されたねじ穴に、前記ボールを外向きにして
螺合された (7)項または (8)項に記載のテーパ周面切削
工具。ボールプランジャが取り付けられたスライダが主
案内凹部に嵌合されれば、ボールプランジャのボールが
弾性部材の付勢力により主案内凹部の内側面の一部に弾
性的に押し付けられ、その反力によりスライダが主案内
凹部の内側面の反対側の部分に押し付けられる。スライ
ダが移動する際には、ボールプランジャのボールが主案
内凹部の内側面上を転がるため、ボールおよび内側面の
摩耗が少なくて済む。 （１０）前記工具本体に、前記スライダに保持される切
削刃具である主刃具とは別に、第一副刃具および第二副
刃具が取り付けられ、それら第一，第二副刃具がそれぞ
れ、主刃具により切削される第一のテーパ内周面である
シート面の外周側にそのシート面よりテーパ値の大きい
第二テーパ内周面を、またシート面の内周側にそのシー
ト面よりテーパ値の小さい第三テーパ内周面を形成する
相対位置に配置された (1)ないし (9)項のいずれか１つ
に記載のテーパ周面切削工具（請求項５）。本態様のテ
ーパ周面切削工具によれば、エンジンのバルブシートの
加工を能率よく行うことができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明をテーパ周面切削工
具の一種であるバルブシート切削工具に適用した場合の
一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１ない
し図４において、１０は工具本体である。工具本体１０
は概して段付きの円筒状を成している。工具本体１０の
後端部側（図１および図４において右方）が中径の嵌合
部１１、前端部側（図１および図４において左方）が小
径部とされるとともに、軸方向の中央部には大径のフラ
ンジ部１２が形成されている。フランジ部１２の工具本
体１０の後側端面１４は、工具本体１０の軸方向と直交
する面とされているが、前側端面１６は工具本体１０の
前端部へ向かって次第に小径となるテーパ面とされてい
る。

【０００７】工具本体１０は嵌合部１１が図示しない工
作機械の主軸に形成された嵌合穴に精度よく嵌合され、
フランジ部１２の後側端面１４が主軸の端面に当接させ
られることにより、主軸に同軸にかつ軸方向に位置決め
されて取り付けられる。図２ないし図４に示すように、
フランジ部１２には前側端面１６から後側端面１４へ軸
方向に貫通する段付きのボルト穴２０が等角度間隔に４
個所形成されている。４つのボルト穴２０のうちの１つ
は、後側端面１４側に形成された円弧状の長穴２２に連
通させられている。これらボルト穴２０にそれぞれボル
トが挿通されて主軸に形成された雌ねじ穴に締め込まれ
ることにより、工具本体１０が主軸に固定される。

【０００８】また、主軸側にはドライブピンが設けられ
ており、ドライブピンが長穴２２に嵌入した状態で、工
具本体１０が、ドライブピンが長穴２２のボルト穴２０
とは反対側の位置決め端部に当接するまで回転させられ
ることにより、ボルト穴２０に挿通されたボルトと主軸
の雌ねじ穴との位置が合致させられ、ボルトが容易に締
め込まれ得る。上記のようにドライブピンが長穴２２の
位置決め端部に当接することにより、ドライブピンを介
して主軸の回転トルクが工具本体１０に伝えられ、工具
本体１０がその軸心回りに回転させられる。すなわち、
被加工物たるバルブシート２６（図１，図４および図５
に二点鎖線で示す）に対して一軸線回りに相対回転させ
られるのである。

【０００９】図１および図２に示すように、工具本体１
０の後端面３０からは、軸方向に延びる有底円筒状のガ
イド穴３２が形成されている。ガイド穴３２には可動部
材たるプランジャ３４が軸方向に移動可能に嵌合されて
いる。ガイド穴３２の内周面には軸方向に延びる矩形断
面のキー溝３８が形成される一方、プランジャ３４の外
周面に形成されたキー溝には平行キー４０が取り付けら
れており、その平行キー４０がキー溝３８に嵌入させら
れることにより、プランジャ３４のガイド穴３２内での
相対回転が防止されている。また、プランジャ３４の外
周面には複数の潤滑溝４２が形成されており、工具本体
１０に取り付けられたグリースニップル４６から潤滑剤
としてのグリースが供給されることにより、プランジャ
３４が滑らかに摺動するようにされている。

【００１０】プランジャ３４の後端面５０からは、プラ
ンジャ３４を軸方向に貫通する貫通穴５２が形成されて
いる。貫通穴５２の軸方向の中央よりやや後端面５０に
近い部分には大径穴部５４が形成されている。また、貫
通穴５２の後端面５０側の開口部には、図２に示すよう
に、軸方向に延びて大径穴部５４に連通する複数個（図
示の例では４個）の嵌合溝部５６が等角度間隔で形成さ
れている。これら大径穴部５４と嵌合溝部５６との形成
により、貫通穴５２の後部が花弁形係合凹部５８を成し
ている。

【００１１】一方、図１に二点鎖線で示すように、工作
機械の主軸側には第一可動軸６０が設けられている。第
一可動軸６０は図示しないアクチュエータにより軸方向
に移動させられるようになっている。第一可動軸６０の
前端部には、花弁形係合凹部５８と係合可能な花弁形係
合突部６２が形成されており、プランジャ３４の花弁形
係合凹部５８と係合させられる。第一可動軸６０が前進
端位置へ移動させられた状態で、工具本体１０が、主軸
側の前記ドライブピンが工具本体１０の長穴２２の前記
位置決め端部とは反対側の端部近傍に嵌入可能な位相で
主軸に取り付けられると、花弁形係合突部６２が花弁形
係合凹部５８内に嵌入し、その後、ドライブピンが長穴
２２の前記位置決め端部と当接するまで工具本体１０が
回転させられれば、花弁形係合突部６２と花弁形係合凹
部５８とが軸方向にほぼ相対移動不能に係合する。これ
により第一可動軸６０がプランジャ３４に連結され、第
一可動軸６０の前進，後退によってプランジャ３４がガ
イド穴３２内を軸方向、すなわち工具本体１０の軸心と
平行な方向に摺動させられる。

【００１２】また、プランジャ３４の貫通穴５２には、
工作機械の主軸側に設けられた第二可動軸７０（図１に
二点鎖線で示す）が進入させられるようになっている。
第二可動軸７０の前端部には図示しない把持装置たるコ
レットチャックが取り付けられている。コレットチャッ
クの操作リングは外周面に歯が形成されたギヤ付ナット
７２とされており、ギヤ付ナット７２が回転させられる
ことによりコレットが縮径させられて、図示を省略する
リーマの基端部がコレットチャックに把持されるように
なっている。ギヤ付ナット７２は、第二可動軸７０が図
示しないアクチュエータにより前進させられることによ
り、貫通穴５２の大径穴部５４を経てプランジャ３４の
前端面７４側の開口近傍に位置させられるようになって
いる。

【００１３】工具本体１０の軸線上には、その前端面か
らガイド穴３２の底面へ貫通する軸方向穴８０が形成さ
れている。軸方向穴８０とガイド穴３２およびプランジ
ャ３４の貫通穴５２とは同心とされており、軸方向穴８
０はガイド穴３２および貫通穴５２と連通している。軸
方向穴８０には、工具本体１０の前端部側から、超硬合
金製のスリーブ８２が挿入されている。スリーブ８２に
はリーマが挿通される。工具本体１０には、図１に破線
で示すように、工具本体１０の軸方向と直交する方向に
延びて軸方向穴８０に連通する雌ねじ穴が形成されてお
り、位置決め用ボルト８６が締め込まれ、その先端部が
スリーブ８２の周壁に形成された嵌合穴８８に嵌入させ
られることにより、スリーブ８２の工具本体１０からの
抜け出しおよび相対回転が防止されている。軸方向穴８
０のガイド穴３２への開口端部には、円筒状のキャップ
９０が嵌合されている。キャップ９０の一端部には半径
方向外向きのフランジ部が形成されており、図２に示す
ように、フランジ部の２個所においてボルト９２により
キャップ９０がガイド穴３２の底面に固定されている。

【００１４】また、工具本体１０には軸方向穴８０と平
行に延びる段付きの嵌合穴１００が形成されている。嵌
合穴１００は、一端部がガイド穴３２の底面に開口する
一方、他端部が工具本体１０の前端部に形成された切欠
１０２の端面に開口する貫通穴とされている。嵌合穴１
００には、ギヤ部材１０４が回転可能かつ軸方向移動可
能に嵌合されている。ギヤ部材１０４は、ギヤ付ナット
７２と噛み合うギヤ部１０６と軸部１０８とから成って
おり、軸部１０８が嵌合穴１００に嵌合されて、その端
部が嵌合穴１００から工具本体１０の前端側へ突出させ
られている。

【００１５】ギヤ部材１０４の軸部１０８の外周面と嵌
合穴１００の内周面との間にはブッシュ１１２が嵌装さ
れており、ねじ部材１１４により固定されている。ま
た、ブッシュ１１２の前端面と軸部１０８に固定された
スプリングリテーナとの間には弾性部材たる圧縮コイル
スプリング１２０が配設されている。したがって、常に
は、スプリング１２０によりギヤ部１０６がブッシュ１
１２を介して工具本体１０に当接させられ、ギヤ部材１
０４の軸部１０８が工具本体１０の切欠１０２から突出
させられている。

【００１６】また、ギヤ部材１０４の軸部１０８の前端
面には、図１に破線で示すように、軸方向に延びる工具
係合用の六角穴１２２が形成されている。この六角穴１
２２に六角レンチ等の回転操作工具を係合させ、スプリ
ング１２０の付勢力に抗してギヤ部材１０４をガイド穴
３２側へ移動させることにより、プランジャ３４の貫通
穴５２内においてギヤ部１０６が第二可動軸７０のギヤ
付ナット７２と噛み合わせられる。そして、両者の噛合
状態においてギヤ部材１０４が回転させられることによ
り、ギヤ付ナット７２が回転させられ、コレットの把
持，解放が行われる。

【００１７】したがって、アクチュエータにより第二可
動軸７０が前進させられてコレットが貫通穴５２内に進
入させられた状態で、スリーブ８２の前端部からリーマ
が挿入され、そのシャンクがキャップ９０を経て貫通穴
５２内でコレットチャックに嵌入させられた後、ギヤ部
材１０４の操作によりコレットチャックが縮径させられ
れば、リーマが第二可動軸７０に固定される。リーマが
固定された状態で第二可動軸７０が後退させられれば、
リーマがスリーブ８２に案内されつつ軸方向に移動し、
工具本体１０内に収容される。それに対して、切削加工
時には、第二可動軸７０が前進させられることにより、
リーマの前端部がスリーブ８２から突出する加工位置へ
移動させられる。

【００１８】図１に示すように、バルブシート２６の中
央部には、バルブステムを軸方向に摺動可能に保持する
バルブガイド１２４（図１に二点鎖線で示す）が設けら
れるようになっている。本実施形態においては、リーマ
により、バルブガイド１２４のガイド孔１２６の内周面
の仕上げ加工が行われる。キャップ９０の内周面にはシ
ール部材１２８が嵌装され、リーマが工具本体１０内に
引き込まれる際、リーマに付着した切粉がガイド穴３２
やプランジャ３４内に侵入しないようにされている。

【００１９】工具本体１０は、フランジ部１２から前端
部へ向かって、軸心に対して傾斜した傾斜溝１３０およ
びその傾斜溝１３０から軸方向に平行に延びる軸方向溝
１３２を備えている。傾斜溝１３０および軸方向溝１３
２は、図３に示すように断面形状が矩形である。傾斜溝
１３０および軸方向溝１３２には、スライダ１３６が摺
動可能に嵌合されている。スライダ１３６は、図８に示
すように傾斜溝１３０に沿った傾斜部１３７と軸方向溝
１３２に沿った軸方向部１３８とを備えており、図３に
示すように矩形の断面形状を有している。スライダ１３
６の傾斜部１３７が傾斜溝１３０に、軸方向部１３８が
軸方向溝１３２にそれぞれ嵌合される。また、図８に示
すように、スライダ１３６の側面１４０，１４１と、傾
斜溝１３０の底面と摺接する底面１４２とにはそれぞれ
潤滑溝１４４が形成されており（側面１４１および底面
１４２の潤滑溝は省略する）、潤滑溝１４４にグリース
等の潤滑剤が供給されることにより、スライダ１３６が
滑らかに摺動するようにされている。

【００２０】スライダ１３６の傾斜部１３７には、傾斜
部１３７の長手方向に直交する幅方向に延びる貫通穴１
４６が、傾斜部１３７の長手方向に隔たった２個所に形
成されている。貫通穴１４６のスライダ１３６の側面１
４１側の内周面は雌ねじ穴とされ、ボールプランジャ２
９０が螺合されている。ボールプランジャ２９０は、図
１２に示すように、ねじ部材２９２と、ねじ部材２９２
内に回転可能に嵌合され、その一部がねじ部材２９２の
一端面に形成された開口から突出するボール２９４と、
ねじ部材２９２内部に配設され、ボール２９４をねじ部
材２９２の上記一端面から突出する向きに付勢する弾性
部材としての圧縮コイルスプリング（図示省略）とを備
えている。ボールプランジャ２９０は、ボール２９４の
突出部がスライダ１３６の側面１４１から僅かに突出す
る状態でスライダ１３６内に固定される。

【００２１】スライダ１３６には、図１に示すように、
工具保持部として、軸方向の前端面１４８から軸方向に
延びる工具保持穴１５０が形成されており、刃具保持部
材たるバイト１５２のシャンクが嵌合されている。バイ
ト１５２の頭部には第一刃具たるスローアウェイチップ
１５６が図示しないクランプ部材によりクランプされて
保持されている。また、バイト１５２の軸部の端面には
傾斜面が形成される一方、スライダ１３６の軸方向部１
３４には、軸方向と直交する方向に延びて嵌合穴１５０
に連通する雌ねじ穴が形成されており、調整ねじ１５８
が螺合されている。調整ねじ１５８の先端には、バイト
１５２の傾斜面に対応したテーパ面が形成されている。
調整ねじ１５８が回転させられてテーパ面の位置が変え
られることにより、バイト１５２の軸方向位置が変化さ
せられ、チップ１５６の切刃の刃先位置の調整が可能と
されているのである。本実施形態においては、図５に拡
大して示すように、チップ１５６により、バルブシート
２６の中央部の第一テーパ内周面であるシート面１６０
の切削が行われる。チップ１５６が主刃具なのである。

【００２２】工具本体１０には、傾斜溝１３０の開口部
を覆う状態でカバー１６４が取り付けられている。カバ
ー１６４には、図６および図７に示すように４個所にボ
ルト穴１６６が形成されており、各ボルト穴１６６に挿
通された頭付ボルト１６８が工具本体１０の傾斜溝１３
０を挟んで両側に締め込まれることにより、カバー１６
４が工具本体１０に取り外し可能に固定されている。カ
バー１６４の内側面１７０、すなわちスライダ１３６に
対向する面には、カバー１６４を幅方向に横切って形成
された矩形断面の溝１７２が形成されており、この溝１
７２内に耐摩耗性材料たるセラミックス１７６が溝１７
２を埋める状態でコーティングされている。図１に示す
ように、セラミックス１７６のコーティング層のスライ
ダ１３６に対向する面は、カバー１６４の内側面１７０
と同一平面上に位置する平面とされており、この平面が
スライダ１３６の傾斜部１３７の頂面に面接触してスラ
イダ１３６の摺動を案内する案内面１８０とされてい
る。

【００２３】一方、図８に示すように、スライダ１３６
の頂面のカバー１６４に対向する部分には凹部１８４が
形成されている。凹部１８４は、スライダ１３６を幅方
向に横切って形成された矩形断面の溝とされている。図
１に示すように、凹部１８４には、耐摩耗性材料たる超
硬合金から成る平板１８６が取り外し可能に嵌合されて
いる。平板１８６が凹部１８４に嵌合された状態では、
平板１８６のカバー１６４に対向する面が頂面を形成し
ている。また、凹部１８４の矩形断面を成す底面の四隅
には、収容穴３００が形成され、弾性部材としての圧縮
コイルスプリング（図示省略）が収容されている。この
スプリングの付勢力により平板１８６がカバー１６４の
案内面１８０に押し付けられ、その反力でスライダ１３
６の底面１４２が傾斜溝１３０の底面に押し付けられ
る。このようにすれば、スライダ１３６が傾斜溝１３０
内を摺動する際のがたつきが防止される。

【００２４】スライダ１３６には、凹部１８４から底面
１４２へ貫通する段付きの嵌合穴１９２が形成されてい
る。嵌合穴１９２にはピン１９４が嵌合されている。ピ
ン１９４は頭部である長手形状のフランジ部１９６と、
先端側ほど細い段付状の軸部１９７とを有している。フ
ランジ部１９６が嵌合穴１９２の段付部の底面１９８に
当接させられることにより、ピン１９４の嵌合穴１９２
内での軸方向位置が決められている。フランジ部１９６
には複数のボルト穴２０２が形成されており、各ボルト
穴２０２に挿通された頭付ボルト２００によってピン１
９４がスライダ１３６に固定される。

【００２５】工具本体１０の傾斜溝１３０の底面には、
傾斜溝１３０の長手方向に延び、ガイド穴３２に連通す
る長穴２０８が形成されており、ピン１９４の軸部１９
７が長穴２０８にその長手方向に移動可能に嵌合されて
いる。一方、プランジャ３４には、ピン１９４の嵌入を
許容する嵌合穴２１０が形成されており、ピン１９４の
軸部１９７が軸方向に移動可能に嵌合されている。

【００２６】したがって、プランジャ３４が第一可動軸
６０によりガイド穴３２内を軸方向に摺動させられるこ
とにより、ピン１９４の外周面と嵌合穴２１０の内周面
とが係合してピン１９４が長穴２０８内を移動させられ
る。このとき、傾斜溝１３０の開口部はカバー１６４に
より覆われているため、ピン１９４が固定されたスライ
ダ１３６は一直線に沿ってのみ移動可能であり、斜面の
効果によって、スライダ１３６が傾斜溝１３０に沿って
ピン１９４と一体的に移動させられる。ピン１９４が長
穴２０８の端面に当接させられることにより、スライダ
１３６の移動限度が規定される。

【００２７】スライダ１３６が傾斜溝１３０に沿って摺
動させられることにより、スライダ１３６の軸方向部１
３４に保持されたバイト１５２がスライダ１３６と一体
的に移動させられる。それにより、バイト１５２に保持
されたチップ１５６の切刃によりバルブシート２６のシ
ート面１６０の切削が行われる。シート面１６０の傾斜
角度が傾斜溝１３０の傾斜角度により決まるのである。

【００２８】図３および図６に示すように、傾斜溝１３
０の一方の溝側面２１６は傾斜溝１３０の長手方向に対
して傾斜した傾斜面とされている。そして、溝側面２１
６と、溝側面２１６に対向するスライダ１３６の側面１
４１との間には、調整板２２０が挿入されている。調整
板２２０の溝側面２１６側の面は、溝側面２１６の傾斜
角度に対応した傾斜面２２２とされている。

【００２９】図７に破線で示すように、工具本体１０に
は、傾斜溝１３０と直交し、溝側面２１６に開口する嵌
合穴２２６が形成されている。嵌合穴２２６は円形断面
を有している。嵌合穴２２６には、図６に破線で示す偏
心ピン２２８の本体部２３０が回転可能に嵌合されてい
る。偏心ピン２２８は本体部２３０と、本体部２３０の
先端面から突出した偏心軸部２３２とを備えている。偏
心ピン２２８の本体部２３０の外周面には図示しない円
環溝が形成され、また、後端面には工具係合用の六角穴
（図示省略）が形成されている。

【００３０】一方、図６に示すように、調整板２２０の
傾斜面２２２には、調整板２２０の長手方向と直交する
方向に延びる係合溝２４０が形成されている。係合溝２
４０の、調整板２２０の長手方向の寸法は、偏心ピン２
２８の偏心軸部２３２の直径より僅かに大きくされてい
る。また、図１に示すように、調整板２２０の長手方向
において厚さの薄い側の端部の端面には、Ｖ字形の切欠
３０２が形成され、調整板２２０が工具本体１０内に配
設された状態では、この切欠３０２の一方の面が工具本
体１０の軸線に対して平行に、他方の面が直角となり、
工具本体１０の軸方向に平行に延びる雌ねじ穴３０４
（図３参照）に螺合されたボルト（図示省略）の突出端
部がこの直角な面に係合可能である。

【００３１】傾斜溝１３０の溝側面２１６とスライダ１
３６の側面１４１との間に調整板２２０が挿入された
後、嵌合穴２２６に偏心ピン２２８が挿入され、偏心軸
部２３２が係合溝２４０に係合させられる。前記六角穴
に六角レンチ等の工具が係合させられ、偏心ピン２２８
が嵌合穴２２６内で回転させられることにより、偏心軸
部２３２と係合溝２４０との係合により調整板２２０が
長手方向に移動させられる。偏心ピン２２８の操作によ
り、調整板２２０の長手方向の位置調整が行われるので
ある。その際、調整板２２０の切欠３０２に、前記雌ね
じ穴３０４に螺合されたボルトの突出端部が係合させら
れることにより、この突出端部がストッパとして機能さ
せられ、調整板２２０の長手方向の移動限度が規定され
る。調整板２２０の位置調整終了後、偏心ピン２２８の
前記円環溝に図７に示すセットスクリュ２４２が当接さ
せられることにより、偏心ピン２２８の回転が防止さ
れ、調整板２２０が固定される。

【００３２】また、図１２に基づいて前述したように、
スライダ１３６の傾斜部１３７に螺合されたボールプラ
ンジャ２９０の、スライダ１３６の側面１４１から突出
したボール２９４の突出部は、調整板２２０の傾斜面２
２２とは反対側の側面２２４（図１２において二点鎖線
で図示）に接触することになり、前記圧縮コイルスプリ
ングの付勢力により調整板２２０が傾斜溝１３０の溝側
面２１６に押し付けられ、その反力でスライダ１３６が
傾斜溝１３０の調整板２２０とは反対側の溝側面に押し
付けられる。これにより、スライダ１３６の摺動時の幅
方向のがたつきが防止される。

【００３３】図６および図８に示すように、スライダ１
３６の軸方向部１３８の側面１４０の、バイト１５２を
保持する工具保持穴１５０に近接した部分には、傾斜溝
１３０（スライダ１３６の摺動方向）と平行な方向に延
びる案内溝３１０が軸方向に隔たって２個形成されてい
る。

【００３４】一方、図３および図６に示すように、工具
本体１０には案内突部３１２が設けられている。工具本
体１０は、主本体部材３１３と案内部材３１４とが組み
立てられることにより構成されており、案内部材３１４
に形成された案内突部３１２が工具本体１０の案内突部
として機能するようになっているのである。主本体部材
３１３には軸線に平行に円形穴３１５が形成されてい
る。円形穴３１５は、主本体部材３１３の先端面から、
軸方向溝１３２のスライダ１３６の案内溝３１０に対向
する側の溝側面に沿って形成されているのであるが、円
形穴３１５の半径が軸方向溝１３２の溝側面から円形穴
３１５の中心線までの距離よりも大きくされているた
め、一部は軸方向溝１３２と重なっている。その結果、
円形穴１３２の実際の断面形状は軸方向溝１３２側が欠
けた部分円となっている。また、図９に示すように、主
本体部材３１３の外周面の円形穴３１５に対応する位置
には、軸方向に隔たった２個所にボルト穴３２６が形成
され、円形穴３１５に連通している。

【００３５】円形穴３１５に案内部材３１４が嵌合され
ている。案内部材３１４は、図１０および図１１に示す
ように、円柱の直径方向に隔たった２個所が、互いに平
行な平面で切り欠かれた部分円柱状を成し、一方の側部
に平面３１６を、他方の側部に案内突部３１２をそれぞ
れ有している。案内突部３１２は、案内部材の平面３１
６とは反対側の平面に、その平面の長手方向および幅方
向に対して傾斜した切欠３１８が、長手方向に隔たった
複数個（図示の実施形態においては３個）形成されるこ
とにより、各切欠３１８の間から突出する状態で複数個
（図示の実施形態においては２個）形成されている。こ
れら案内突部３１２は、案内部材３１４が円形穴３１５
内に嵌合された状態で、その傾斜方向が傾斜溝１３０に
平行となり、また、軸方向溝３１２の溝側面から内側に
突出するように形成されている。案内突部３１２の幅
は、案内溝３１０に僅かなクリアランスで嵌合可能な寸
法とされている。また、案内部材３１４には、長手方向
に隔たった２個所において雌ねじ穴３２２が形成されて
いる。主本体部材３１３の前記ボルト穴３２６に頭付ボ
ルト３２８が挿通されてこれら雌ねじ穴３２２に螺合さ
れることにより、案内部材３１４が主本体部材３１３に
固定されて一体的な工具本体１０を構成するのである。

【００３６】スライダ１３６を傾斜溝１３０，軸方向溝
１３２に挿入する際には、まず頭付ボルト３２８が案内
部材３１４の雌ねじ穴３２２に緩く螺合されることによ
り、案内部材３１４が工具本体１０に緩く取り付けられ
た状態で、案内溝３１０と案内突部３１２とが嵌合され
る。その後、頭付ボルト３２８が強固に締め込まれるこ
とにより案内部材３１４が工具本体１０に固定され、案
内突部３１２が工具本体１０の案内突部を構成し、スラ
イダ１３６の軸方向部１３８を、案内溝３１０および案
内突部３１２の長手方向（スライダ１３６の摺動方向）
には移動可能かつ案内溝３１０および案内突部３１２の
幅方向には実質的に移動不能に支持する状態となる。

【００３７】図４に示すように、工具本体１０には、傾
斜溝１３０および軸方向溝１３２とは別の位相におい
て、軸方向に延びる工具保持孔２４８，２５０が形成さ
れ、工具保持部とされている。工具保持孔２４８にはス
ローアウェイチップ２５２を保持したバイト２５４が嵌
合されている。チップ２５２はクランプ部材２５６によ
りバイト２５４に固定されている。工具保持孔２４８の
底面には、さらに小径の軸方向穴２５８が形成されてお
り、調整軸２６０が軸方向移動可能に嵌合されている。
調整軸２６０の前端部は工具保持孔２４８内へ突出させ
られており、バイト２５４の後端面が調整軸２６０の前
端面に当接させられるようになっている。また、調整軸
２６０の外周面には、テーパ穴部が形成されている。

【００３８】工具本体１０には軸方向と直交して軸方向
穴２５８に連通する雌ねじ穴が形成されており、調整ね
じ２６４が螺合されている。調整ねじ２６４の先端部に
はテーパ面が形成されており、調整軸２６０のテーパ穴
部のテーパ面に当接させられるようになっている。調整
ねじ２６４が回転させられて軸方向穴２５８への突出量
が調節されることにより、斜面の効果により調整軸２６
０の軸方向位置が変えられ、工具保持孔２４８への突出
量が変えられるのである。したがって、調整ねじ２６４
の位置調節が行われることによってバイト２５４の軸方
向位置が調節され、それによって、バイト２５４に保持
されたチップ２５２の切刃の軸方向の刃先位置調整が行
われるようになっている。チップ２５２の刃先位置調整
が行われた後、図示しないクランプねじが締め込まれる
ことにより、バイト２５４が工具本体１０に固定され
る。

【００３９】工具保持孔２５０には、スローアウェイチ
ップ２６８を保持したバイト２７０が嵌合されている。
工具保持孔２５０側においても工具保持孔２４８側と同
様に軸方向穴２７２および雌ねじ穴がそれぞれ形成され
ており、調整軸２６０および調整ねじ２６４が配設され
ている。したがって、これらにより、バイト２７０に保
持されたチップ２６８の切刃の軸方向の刃先位置調整が
行われるようになっている。これらの構成は工具保持孔
２４８側と同様であるため、同様の部材には同一の符号
を付して、詳細な説明は省略する。

【００４０】本実施形態においては、図５に示すよう
に、チップ２５２により、バルブシート２６のシート面
１６０にガイド孔１２６とは反対側において隣接する第
二テーパ内周面２８０の切削が行われ、チップ２６８に
よりシート面１６０にガイド孔１２６側において隣接す
る第三テーパ内周面２８２の切削が行われる。チップ２
５２が第一副刃具として、チップ２６８が第二副刃具と
してそれぞれ機能するのである。

【００４１】以上の説明から明らかなように、本実施形
態においては、工具本体１０の傾斜溝１３０およびカバ
ー１６４が主案内凹部を構成し、スライダ１３６の案内
溝３１０が副被案内部を、工具本体１０の案内突部３１
２が副案内部をそれぞれ構成している。また、プランジ
ャ３４がスライダ１３６の駆動部材として機能し、傾斜
溝１３０，カバー１６４，嵌合穴２１０，ピン１９４，
長穴２０８等が、プランジャ３４の運動をスライダ１３
６の傾斜溝１３０に沿った運動に変換する運動変換機構
を構成し、これら駆動部材および運動変換機構等がスラ
イダ駆動装置を構成している。さらに、軸方向溝１３２
の溝側面において、スライダ１３６の軸方向部１３８の
側面１４０に対向する側の溝側面が、請求項３における
「前記一軸線に平行に延びて前記軸方向部の側面に対向
する平面」を構成している。

【００４２】以上のように構成されたバルブシート切削
工具によるバルブシート２６の切削加工を説明する。ま
ず、チップ１５６を保持したバイト１５２をスライダ１
３６の工具保持孔１５０に取り付け、調整ねじ１５８を
回転させてチップ１５６の切刃の軸方向の刃先位置調整
を行う。また、チップ２５２を保持したバイト２５４お
よびチップ２６８を保持したバイト２７０をそれぞれ工
具本体１０の工具保持孔２４８，２５０に取り付け、そ
れぞれにおいて、調整ねじ２６４を回転させてチップ２
５２，２６８の切刃の軸方向の刃先位置を調整する。

【００４３】次に、第一可動軸６０をアクチュエータに
より前進端位置へ前進させた状態で、その第一可動軸６
０側の花弁形係合突部６２と切削工具側の花弁形係合凹
部５８との位相を合致させ、フランジ部１２の後端面１
４を主軸の端面に密着させる。それにより、工具本体１
０の長穴２２に主軸のドライブピンが嵌入するととも
に、花弁形係合突部６２と花弁形係合凹部５８とが軸方
向に嵌合する。次に、工具本体１０を、ドライブピンが
長穴２２の位置決め端部に当接するまで回転させれば、
花弁形係合突部６２と花弁形係合凹部５８とが軸方向に
実質的に相対移動不能に係合し、プランジャ３４と第一
可動軸６０とが連結される。ボルト穴２０にボルトを挿
入し、工具本体１０を主軸に固定する。通常は、第一可
動軸６０を後退端位置へ後退させ、スライダ１３６およ
びチップ１５６を後退端位置に保つ。

【００４４】第二可動軸７０をアクチュエータにより前
進端位置に前進させ、コレットチャックをプランジャ３
４の貫通穴５２内に進入させる。一方、スリーブ８２の
前端部からリーマを挿入し、それのシャンクをキャップ
９０を経て貫通穴５２内へ進入させ、コレットチャック
に嵌入させる。この状態で、ギヤ部材１０４の六角穴１
２２に工具を係合させて、スプリング１２０の付勢力に
抗してギヤ部材１０４を貫通穴５２側へ移動させ、ギヤ
部１０６をコレットチャックのギヤ付ナット７２と噛み
合わせる。そして、ギヤ部材１０４を回転させてギヤ付
ナット７２をコレットを縮径させる方向に回転させるこ
とにより、リーマのシャンクをコレットチャックに把持
させる。その後、アクチュエータを逆方向に作動させて
第二可動軸７０を後退させ、リーマを工具本体１０内に
収容する。

【００４５】以上で準備が完了し、バルブシート２６の
各テーパ内周面の切削を行う。すなわち、主軸および切
削工具を回転させつつ送り装置により軸方向に前進さ
せ、チップ２５２に第二テーパ内周面２８０を、チップ
２６８に第三テーパ内周面２８２をそれぞれ切削させ
る。続いて、第一可動軸６０を前進させてチップ１５６
にシート面１６０を切削させるとともに、第二可動軸７
０を前進させてリーマにバルブガイド１２４のガイド孔
１２６の内周面を切削させる。このように、シート面１
６０の切削加工とバルブガイド１２４のガイド孔１２６
の仕上げ加工とが主軸を移動させることなく連続または
並行して行われるため、シート面１６０とガイド孔１２
６との同心度が確保される。また、スリーブ８２が超硬
合金製とされていて摩耗が少なく、加工時にリーマの半
径方向の振れが良好に防止され、この点からも高い加工
精度が得られる。

【００４６】また、スライダ１３６の軸方向部１３８が
工具本体１０の案内突部３１２により支持されることに
よって、スライダ１３６の支持剛性が増し、傾斜溝１３
０内における傾斜部１３７のがたつきと、切削抵抗に起
因する軸方向部１３８の弾性変形とに基づくチップ１５
６の工具本体１０に対する相対移動が良好に回避され
る。したがって、チップ１５６によるシート面１６０の
加工精度が向上し、また、チップ１５６の寿命が向上す
る効果も得られる。軸方向部１３８に形成された案内溝
３１０と工具本体１０の案内突部３１２とは、ともに傾
斜溝１３０に平行に形成されているため、スライダ１３
６が傾斜溝１３０に案内されて移動する際の軸方向部１
３８の移動が妨げられることはない。

【００４７】本実施形態によりスライダ１３６の軸方向
部１３８の支持剛性が増大することは、図１３に示す実
験結果からも明らかである。この実験においては、本実
施形態と同様、副案内部と副被案内部とを設けてスライ
ダの軸方向部を工具本体に支持させる形態のバルブシー
ト切削工具と、スライダの軸方向部が傾斜部から片持ち
状に延び出す従来の形態のバルブシート切削工具とにお
いて、工具本体の軸方向に直交する方向の押し荷重によ
るスライダの軸方向部先端の移動量をそれぞれ計測し
た。その結果、スライダの軸方向部を工具本体に支持さ
せた場合には、支持させない場合と比較して図１３に示
すように移動量が約１０分の１に低減されることが明ら
かになったのである。

【００４８】また、上記のように第一可動軸６０および
プランジャ３４の前進によりシート面１６０が切削され
る際、スライダ１３６が傾斜溝１３０に沿って摺動させ
られ、チップ１５６が傾斜溝１３０に沿って、すなわち
傾斜溝１３０の傾斜角度と同じ角度で精度よくシート面
１６０を切削する。すなわち、プランジャ３４の軸方向
の移動が、スライダ１３６の傾斜方向の移動に変換され
るのであるが、この変換のために、スライダ１３６がカ
バー１６４に強く押し付けられつつ摺動する。しかし、
スライダ１３６の頂面が超硬合金で形成され、カバー１
６４の案内面１８０がセラミックスで形成されて共に耐
磨耗性が高められているため、両者の摺動面の摩耗が少
なくて済み、長期間にわたって高い加工精度が維持され
る。

【００４９】本実施形態においては、傾斜溝１３０とス
ライダ１３６との断面形状がいずれも単純な矩形とされ
ており、傾斜溝１３０の開口部がカバー１６４により覆
われることによって、スライダ１３６が一直線に沿って
のみ移動可能とされる。したがって、従来に比較してス
ライダ１３６とスライダ１３６を保持する工具本体１０
との摺動面に耐摩耗性向上のための熱処理を施したり、
仕上げのための研削加工を施したりすることが容易であ
る。特に、シート面１６０の切削加工時に摺動面圧が高
くなるスライダ３４の頂面とカバー１６４の案内面１８
０とが単純な平面であることは、耐摩耗性向上のために
有利である。

【００５０】また、カバー１６４のスライダ１３６に対
向する部分にのみセラミックスのコーティング層が形成
されているため、セラミックスの使用量が少なくて済
み、安価に目的を達成することができる。さらに、コー
ティング層がカバー１６４の溝１７２内に形成されてお
り、案内面１８０がカバー１６４の内側面１７０と同一
平面上に位置するようにされているため、カバー１６４
の案内面１８０と内側面１７０とを同時に平面研削する
ことができ、それによって、案内面１８０の摩耗による
シート面１６０の加工精度の低下を回復することができ
る。

【００５１】また、スライダ１３６の頂面が超硬合金製
の平板１８６により形成されているため、頂面が摩耗し
た場合には、平板１８６を交換することにより加工精度
を回復させることができ、スライダ１３６全体を交換す
る場合に比較して安価に目的を達成することができる。
特に、本実施形態においては、スライダ１３６の凹部１
８４が、スライダ１３６を幅方向に横切る矩形断面の溝
とされているため、凹部１８４の形成が容易となって凹
部１８４自体の加工精度を向上させることができるとと
もに、平板１８６の交換時に凹部１８４内の清掃を行う
ことが容易となる効果が得られる。

【００５２】さらに付言すれば、カバー１６４の案内面
１８０がセラミックスで形成され、スライダ１３６の頂
面が超硬合金で形成されているため、両者が摺動した場
合に主としてセラミックス製の案内面１８０が摩耗す
る。そのため、加工精度の低下時にカバー１６４を新し
いものと交換することによって、加工精度を容易に回復
させることができる。カバー１６４はスライダ１３６に
比較して簡単な構造の小形部品であるため、カバー１６
４を新品と交換しても修理コストが高くなることがな
い。

【００５３】また、カバー１６４の案内面１８０を超硬
合金製の平板により形成するためには、カバー１６４の
内側面に、セラミックスのコーティング層を形成する場
合に比較して深い凹部を形成することが必要であるが、
カバー１６４はスライダ１３６に比較して薄く済むのが
普通であるため、深い凹部を形成することは好ましくな
い。また、超硬合金製の平板をカバー１６４にろう付け
する場合には、スライダ１３６にろう付けする場合に比
較してカバー１６４に反りが生じ易い。これらの点から
も、カバー１６４の案内面１８０をセラミックスで形成
し、スライダ１３６の頂面を超硬合金で形成することが
望ましいのである。

【００５４】バルブシート２６のシート面１６０の切削
を行ううちに、スライダ１３６の側面１４０，１４１あ
るいは傾斜溝１３０の溝側面２１６が摩耗し、スライダ
１３６の側方クリアランスが増大して加工精度が低下し
た場合には、セットスクリュ２４２を緩め、偏心ピン２
２８の六角穴に工具を係合させて偏心ピン２２８を回転
させる。それにより、偏心軸部２３２と係合溝２４０と
の係合によって調整板２２０が厚さが厚い側から薄い側
に向かって移動させられる。したがって、調整板２２０
の板厚が増大したに等しいことになり、側方クリアラン
スの増大が打ち消され、加工精度が回復する。本実施形
態においては、偏心ピン２２８の本体部２３０と偏心軸
部２３２との偏心量が小さくされており、調整板２２０
を容易に微小移動させることができる。また、バルブシ
ート切削工具を工作機械の主軸に取り付けたままで、上
記作業を行うことができ、加工精度を容易に回復させる
ことができる。以上本発明の一実施形態を詳細に説明し
たが、これは文字通り例示であり、本発明は、特許請求
の範囲を逸脱することなく、当業者の知識に基づいて種
々の変更、改良を施した形態で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態であるバルブシート切削工
具を示す正面断面図である。

【図２】図１のバルブシート切削工具を示す右側面図で
ある。

【図３】図１のバルブシート切削工具を示す左側面図で
ある。

【図４】上記バルブシート切削工具を図１とは別の切断
面で切断した正面断面図である。

【図５】上記バルブシート切削工具が保持する刃具の位
置関係を示す説明図である。

【図６】図１のＡ矢視図である。

【図７】図１のＢ矢視図である。

【図８】上記バルブシート切削工具のスライダを示す正
面図である。

【図９】上記バルブシート切削工具の工具本体の要部を
示す正面図である。

【図１０】上記バルブシート切削工具の副案内部を示す
正面図である。

【図１１】上記副案内部の左側面図である。

【図１２】上記スライダの要部を示す断面図である。

【図１３】本実施形態と同様の形態のバルブシート切削
工具と従来の形態のバルブシート切削工具とにおける実
験結果をそれぞれ示す図表である。

【符号の説明】

１０：工具本体 ３４：プランジャ １３０：傾斜
溝 １３６：スライダ １３７：傾斜部 １３８：軸方向部 １５６，２５
２，２６８：スローアウェイチップ １６０：シート
面 １９４：ピン ２０８：長穴 ２８０：第二
テーパ内周面 ２８２：第三テーパ内周面 ３１
０：案内溝 ３１２：案内突部 ３１３：主本体部材 ３１４：
案内部材 ３１５：円形穴 ３１８：切欠

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一軸線まわりに回転可能であり、かつそ
   の一軸線に対して傾斜して形成された主案内凹部を備え
   た工具本体と、 前記主案内凹部に長手方向に移動可能かつ長手方向と直
   角な方向には実質的に移動不能に嵌合された傾斜部と、
   その傾斜部の前記一軸線に近い側の端からその一軸線に
   ほぼ平行に延び出して先端部に切削刃具を保持する軸方
   向部とを備えたスライダと、 そのスライダを前記主案内凹部に沿って移動させるスラ
   イダ駆動装置とを含むテーパ周面切削工具において、 前記軸方向部に前記主案内凹部に平行な副被案内部を設
   ける一方、その副被案内部と、その副被案内部の長手方
   向に相対移動可能かつ幅方向には実質的に相対移動不能
   に嵌合して副被案内部を案内する副案内部を前記工具本
   体に設けたことを特徴とするテーパ周面切削工具。
2. 【請求項２】 前記副案内部が、前記工具本体の主要構
   成部材である主本体部材とは別体に製作され、主本体部
   材に組み付けられて工具本体の一部となる案内部材によ
   り構成された請求項１に記載のテーパ周面切削工具。
3. 【請求項３】 前記主本体部材の、前記一軸線に平行に
   延びて前記軸方向部の側面に対向する平面を形成する部
   分に、前記一軸線に平行な中心線を有しかつ半径が前記
   平面から中心線までの距離より大きい円形穴が形成され
   る一方、前記案内部材が、前記円形穴に円柱状部材を嵌
   合させた場合に、前記平面から前記軸方向部側へ突出す
   る部分に、前記傾斜部に平行な複数の切欠が形成される
   ことによりそれら切欠の間に前記副案内部が形成された
   請求項２に記載のテーパ周面切削工具。
4. 【請求項４】 前記工具本体に、前記スライダに保持さ
   れる切削刃具である主刃具とは別に、第一副刃具および
   第二副刃具が取り付けられ、それら第一，第二副刃具が
   それぞれ、主刃具により切削される第一のテーパ内周面
   であるシート面の外周側にそのシート面よりテーパ値の
   大きい第二テーパ内周面を、またシート面の内周側にそ
   のシート面よりテーパ値の小さい第三テーパ内周面を形
   成する相対位置に配置された請求項１ないし３のいずれ
   か１つに記載のテーパ周面切削工具。