CN109262001A - 一种高精度镗削装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度镗削装置，包括镗头，所述镗头上分布有镗刀夹，还包括导向滑块、滑块盖板、镗杆以及滑块推钩；所述镗头上还设有滑块滑动槽，所述导向滑块侧向投影呈近“L”形，对应分布在所述滑块滑动槽内；所述导向滑块上还开设有推钩限位槽，所述推钩限位槽自所述导向滑块的上底面向上开设；所述导向滑块与所述镗刀夹结合；所述滑块推钩的下端与所述镗杆连接，其上端分布在所述推钩限位槽内；所述镗杆与机床主轴连接，带动所述镗头旋转以及通过伸缩运动带动所述导向滑块在所述滑块滑动槽内沿其斜坡面往复运动。本发明稳定性强、精确度高、使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工装置技术领域，具体涉及一种高精度镗削装置。
背景技术
机械加工领域往往都需要用到切削工艺，随着当前行业技术的发展，相关部件越来越精密，这也要求加工精度越来苛刻，因此，为确保加工精度就要求加工装置具有极高的稳定性和精准性。镗削作为常用的一种切削工艺，其镗头的好坏直接决定加工的精确度。当前，采用现有的传统镗头普遍存在稳定性不佳，刀切口持续平滑度不高，尤其用于圆形轮廓的内径切削时，容易出现微型锯齿状切口，使用一段时间后加工精度及稳定性急剧下降，因此，传统镗头已无法满足当前高精密设备的加工制备。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
发明内容
本发明针对上述技术问题提供一种稳定性强、精确度高、使用效果好的镗削装置。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高精度镗削装置，包括镗头，所述镗头上分布有镗刀夹，还包括导向滑块、滑块盖板、镗杆以及滑块推钩；所述镗头上还设有滑块滑动槽，所述滑块滑动槽的底面呈斜坡面，所述镗头沿其中轴开设有镗杆轴孔，所述滑块滑动槽的下底面与所述镗杆轴孔之间开设有推钩活动槽；所述导向滑块侧向投影呈近“L”形，其上底面的倾斜度对应所述滑块滑动槽的斜坡面，且对应分布在所述滑块滑动槽内，并由所述滑块盖板将所述导向滑块盖住于所述滑块滑动槽中；所述导向滑块上还开设有推钩限位槽，所述推钩限位槽自所述导向滑块的上底面向上开设；所述导向滑块与所述镗刀夹结合；所述镗杆分布在所述镗杆轴孔内；所述滑块推钩的下端与所述镗杆连接，其上端分布在所述推钩限位槽内，所述推钩限位槽开设的深度留有足够供所述滑块推钩上下伸缩的空间；所述滑块推钩分布在所述推钩活动槽中；所述镗杆与机床主轴连接，带动所述镗头旋转以及通过伸缩运动带动所述导向滑块在所述滑块滑动槽内沿其斜坡面往复运动。
进一步的，所述导向滑块的上底面与所述镗头的中轴线形成的夹角在45～60度之间。
进一步的，所述导向滑块的下部开设有镗刀夹安装孔，其两侧开设有耐磨块安装槽；所述镗刀夹穿过所述镗刀夹安装孔与所述导向滑块结合固定；所述耐磨块安装槽内还开设有弹簧安装孔；所述弹簧安装孔内分布有弹簧；所述耐磨块安装槽内还分布有耐磨块，所述耐磨块覆盖在所述弹簧外端。
进一步的，所述耐磨块的内侧面还对应所述弹簧安装孔设有弹簧定位孔。
进一步的，所述耐磨块的外侧体面上设有油槽，所述油槽上开设有油孔。
进一步的，所述导向滑块上设有注油孔以及对应所述油孔设有输油孔。
进一步的，所述镗刀夹安装孔的前上部还开设有镗刀夹上紧螺栓孔。
进一步的，所述滑块推钩的下端与所述镗杆通过对应开设有螺栓孔进行螺栓连接。
本发明与现有技术相比的有益效果：本发明通过设有导向滑块，设有的导向滑块对镗刀起到导向运动作用，导向滑块通过设成近“L”形，减轻了自身重量提高来回运动效能，降低了往复惯性力尤其提高镗刀在进行圆形轮廓切削等过程的滑动稳定性；并通过将导向滑块运动方向相对镗头中轴方向倾斜一定角度，尤其是在45～60度之间，能有效减少了轴向伸缩力给切削带来的震动，显著提升镗刀的稳定性，提高切削精准度以及刀切口圆滑度，显著提升切削效果。同时，设有的耐磨块能够通过注加润滑油，提高滑动顺畅度以及提高耐磨度，同时对耐磨块磨损后能够实现弹性补偿磨损量，持续确保加工精度。本发明能够确保应有运转稳定性以及耐磨性，提高切削效果。
附图说明
图1是本发明镗头的本体结构示意图；
图2是本发明镗头的结构示意图；
图3是本发明导向滑块本体的侧视图；
图4是本发明导向滑块本体的俯视图；
图5是本发明耐磨块的外体面结构示意图；
图6是本发明耐磨块的横切结构视图；
图7是本发明导向滑块与镗刀夹装配后的侧视图；
图8是本发明导向滑块与镗刀夹装配后的俯视图。
图9是本发明的剖切图。
具体实施方式
如图1～9所示，一种高精度镗削装置，包括镗头1，所述镗头1上分布有镗刀夹3，镗刀片则安装在镗刀夹3上；还包括导向滑块2、滑块盖板1-3、镗杆7以及滑块推钩6；所述镗头1上还设有滑块滑动槽1-1；所述滑块滑动槽1-1的底面呈斜坡面，其与所述镗头1的中轴线形成的夹角可为45°、50°、55°、60°等；所述导向滑块2侧向投影呈近“L”形，其上底面的倾斜度也对应所述滑块滑动槽1-1的斜坡面角度，且对应分布在所述滑块滑动槽1-1内，并由所述滑块盖板1-3将所述导向滑块2盖住于所述滑块滑动槽1-1中；所述镗头1沿其中轴开设有镗杆轴孔1-2，所述滑块滑动槽的下底面与所述镗杆轴孔之间开设有推钩活动槽1-4；所述导向滑块2上还开设有推钩限位槽2-6，所述推钩限位槽2-6自所述导向滑块2的上底面向上开设；所述导向滑块2的下部开设有镗刀夹安装孔2-4，所述镗刀夹安装孔2-4的前上部还开设有镗刀夹上紧螺栓孔2-5，其两侧开设有呈平行四边形状的耐磨块安装槽2-2；所述镗刀夹3穿过所述镗刀夹安装孔2-4与所述导向滑块2结合并通过镗刀夹上紧螺栓孔2-5上紧固定，采用该固定方式能够为镗刀提供高强度的支撑，确保其稳固。所述耐磨块安装槽2-2内还开设有3个弹簧安装孔2-3；所述耐磨块安装槽2-2内还分布有呈平行四边行状的耐磨块4，所述耐磨块4的内侧面还对应所述弹簧安装孔设有弹簧定位孔4-3。所述弹簧安装孔2-3和所述弹簧定位孔4-3内分布有弹簧5；所述耐磨块4覆盖在所述弹簧5外端，即安装后所述弹簧5一直对所述耐磨块4进行向外挤压。为提高滑动效果，所述耐磨块4的外侧体面上设有油槽4-2，所述油槽上开设有油孔4-1。所述导向滑块2上还设有注油孔2-1以及对应所述油孔设有输油孔2-11。
所述镗杆7分布在所述镗杆轴孔1-2内；所述滑块推钩6的下端与所述镗杆7通过对应开设有螺栓孔8进行螺栓连接，所述滑块推钩6的上端分布在所述推钩限位槽2-6内，所述推钩限位槽2-6开设的深度留有足够供所述滑块推钩6上下伸缩的空间，当然所述推钩限位槽2-6开设的角度以及滑块推钩6分布角度要相对应，以便滑块推钩6在接受镗杆7推动时，能够确保所述导向滑块2沿其滑块滑动槽1-1方向来回摆动。所述滑块推钩分布在所述推钩活动槽1-4中；当然，所述镗杆与机床主轴连接，并带动所述镗头1旋转以及通过伸缩运动带动所述导向滑块在所述滑块滑动槽内沿其斜坡面往复运动。
Claims (8)
1.一种高精度镗削装置，包括镗头，所述镗头上分布有镗刀夹，其特征在于：还包括导向滑块、滑块盖板、镗杆以及滑块推钩；所述镗头上还设有滑块滑动槽，所述滑块滑动槽的底面呈斜坡面，所述镗头沿其中轴开设有镗杆轴孔，所述滑块滑动槽的下底面与所述镗杆轴孔之间开设有推钩活动槽；所述导向滑块侧向投影呈近“L”形，其上底面的倾斜度对应所述滑块滑动槽的斜坡面，且对应分布在所述滑块滑动槽内，并由所述滑块盖板将所述导向滑块盖住于所述滑块滑动槽中；所述导向滑块上还开设有推钩限位槽，所述推钩限位槽自所述导向滑块的上底面向上开设；所述导向滑块与所述镗刀夹结合；所述镗杆分布在所述镗杆轴孔内；所述滑块推钩的下端与所述镗杆连接，其上端分布在所述推钩限位槽内，所述推钩限位槽开设的深度留有足够供所述滑块推钩上下伸缩的空间；所述滑块推钩分布在所述推钩活动槽中；所述镗杆与机床主轴连接，带动所述镗头旋转以及通过伸缩运动带动所述导向滑块在所述滑块滑动槽内沿其斜坡面往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种高精度镗削装置，其特征在于：所述导向滑块的上底面与所述镗头的中轴线形成的夹角在45～60度之间。
3.根据权利要求1所述的一种高精度镗削装置，其特征在于：所述导向滑块的下部开设有镗刀夹安装孔，其两侧开设有耐磨块安装槽；所述镗刀夹穿过所述镗刀夹安装孔与所述导向滑块结合固定；所述耐磨块安装槽内还开设有弹簧安装孔；所述弹簧安装孔内分布有弹簧；所述耐磨块安装槽内还分布有耐磨块，所述耐磨块覆盖在所述弹簧外端。
4.根据权利要求3所述的一种高精度镗削装置，其特征在于：所述耐磨块的内侧面还对应所述弹簧安装孔设有弹簧定位孔。
5.根据权利要求3所述的一种高精度镗削装置，其特征在于：所述耐磨块的外侧体面上设有油槽，所述油槽上开设有油孔。
6.根据权利要求5所述的一种高精度镗削装置，其特征在于：所述导向滑块上设有注油孔以及对应所述油孔设有输油孔。
7.根据权利要求3所述的一种高精度镗削装置，其特征在于：所述镗刀夹安装孔的前上部还开设有镗刀夹上紧螺栓孔。
8.根据权利要求1所述的一种高精度镗削装置，其特征在于：所述滑块推钩的下端与所述镗杆通过对应开设有螺栓孔进行螺栓连接。
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