JPH11323319A - 潜熱蓄熱材組成物 - Google Patents
潜熱蓄熱材組成物Info
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- JPH11323319A JPH11323319A JP12606898A JP12606898A JPH11323319A JP H11323319 A JPH11323319 A JP H11323319A JP 12606898 A JP12606898 A JP 12606898A JP 12606898 A JP12606898 A JP 12606898A JP H11323319 A JPH11323319 A JP H11323319A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期に亘って融解−凝固のヒートサイクルを
繰り返しても相分離が起こらない酢酸ナトリウム３水塩
潜熱蓄熱材組成物を提供する。 【解決手段】 酢酸ナトリウム３水塩に、相分離防止材
として親水性フュームドシリカ、親水性フュームドアル
ミナ、及びカルシウム塩を配合した潜熱蓄熱材組成物。
繰り返しても相分離が起こらない酢酸ナトリウム３水塩
潜熱蓄熱材組成物を提供する。 【解決手段】 酢酸ナトリウム３水塩に、相分離防止材
として親水性フュームドシリカ、親水性フュームドアル
ミナ、及びカルシウム塩を配合した潜熱蓄熱材組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酢酸ナトリウム３
水塩を主材とする潜熱蓄熱材組成物に係り、特に、融解
−凝固のヒートサイクルを繰り返しても相分離が起こら
ず、長期に亘って安定して潜熱を発生させることができ
る潜熱蓄熱材組成物に関する。
水塩を主材とする潜熱蓄熱材組成物に係り、特に、融解
−凝固のヒートサイクルを繰り返しても相分離が起こら
ず、長期に亘って安定して潜熱を発生させることができ
る潜熱蓄熱材組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、蓄熱材としては物質の顕熱又
は潜熱を利用するものが知られている。そのうち、潜熱
を利用する蓄熱材は顕熱を利用する蓄熱材より単位重量
及び単位体積当たりの蓄熱量が大きいので、同じ量の熱
を蓄えるのに、顕熱を利用する蓄熱材より少量用いれば
良く、装置を小型化することができるという利点があ
る。また、潜熱を利用する蓄熱材は、顕熱を用いる蓄熱
材と異なり、その物質固有の凝固点（転移点）を持ち、
そこで一定温度で熱を放出する特徴を有する。中でも、
無機水和塩は大きな潜熱蓄熱量を有することが知られて
おり、更にその中でも酢酸ナトリウム３水塩は潜熱蓄熱
量が大きく、転移温度が５８℃と暖房等の用途に適する
ことから、古くから有望視されている蓄熱材である。
は潜熱を利用するものが知られている。そのうち、潜熱
を利用する蓄熱材は顕熱を利用する蓄熱材より単位重量
及び単位体積当たりの蓄熱量が大きいので、同じ量の熱
を蓄えるのに、顕熱を利用する蓄熱材より少量用いれば
良く、装置を小型化することができるという利点があ
る。また、潜熱を利用する蓄熱材は、顕熱を用いる蓄熱
材と異なり、その物質固有の凝固点（転移点）を持ち、
そこで一定温度で熱を放出する特徴を有する。中でも、
無機水和塩は大きな潜熱蓄熱量を有することが知られて
おり、更にその中でも酢酸ナトリウム３水塩は潜熱蓄熱
量が大きく、転移温度が５８℃と暖房等の用途に適する
ことから、古くから有望視されている蓄熱材である。
【０００３】しかし、この酢酸ナトリウム３水塩の融点
は調和融点ではなく包晶点であるので、本来の融点まで
冷却されても潜熱を放出せず冷却されてしまう過冷却現
象と、融解−凝固の熱サイクルを繰り返すと酢酸ナトリ
ウム無水塩結晶が成長し、この結晶が底部に沈降してし
まい所望の潜熱を発生できなくなる相分離現象が生ず
る。
は調和融点ではなく包晶点であるので、本来の融点まで
冷却されても潜熱を放出せず冷却されてしまう過冷却現
象と、融解−凝固の熱サイクルを繰り返すと酢酸ナトリ
ウム無水塩結晶が成長し、この結晶が底部に沈降してし
まい所望の潜熱を発生できなくなる相分離現象が生ず
る。
【０００４】この内、相分離現象の機構は次のように考
えられている。即ち、酢酸ナトリウム３水塩をその融点
５８℃まで加熱すると、酢酸ナトリウム無水塩と水とに
分解する。次に、分解した無水塩が水に溶解する。しか
し、融点近傍の温度では無水塩は過飽和状態となり完全
には溶解しない。このとき溶解できなかった無水塩が、
微細結晶として、均質に近い状態で融液に分散していれ
ば、冷却固化時に周囲の水と反応して３水塩に復帰し易
いが、実際にはそうならず、無水塩結晶は肥大成長して
底部に沈殿し、無水塩結晶沈殿物と融液とに分離してし
まう。
えられている。即ち、酢酸ナトリウム３水塩をその融点
５８℃まで加熱すると、酢酸ナトリウム無水塩と水とに
分解する。次に、分解した無水塩が水に溶解する。しか
し、融点近傍の温度では無水塩は過飽和状態となり完全
には溶解しない。このとき溶解できなかった無水塩が、
微細結晶として、均質に近い状態で融液に分散していれ
ば、冷却固化時に周囲の水と反応して３水塩に復帰し易
いが、実際にはそうならず、無水塩結晶は肥大成長して
底部に沈殿し、無水塩結晶沈殿物と融液とに分離してし
まう。
【０００５】酢酸ナトリウム３水塩の上記問題点のう
ち、過冷却現象の防止については、種々提案がなされて
おり、例えば、特開昭５７−５９９８１号公報には過冷
却防止材としてピロリン酸ナトリウムを添加すること
が、また、特開昭６０−９２３８３号公報にはリン酸１
水素２ナトリウムを添加することが報告されている。
ち、過冷却現象の防止については、種々提案がなされて
おり、例えば、特開昭５７−５９９８１号公報には過冷
却防止材としてピロリン酸ナトリウムを添加すること
が、また、特開昭６０−９２３８３号公報にはリン酸１
水素２ナトリウムを添加することが報告されている。
【０００６】一方、相分離現象の防止については、特開
昭５７−３１９８２号公報に相分離防止材としてポリア
クリル酸ナトリウムを添加することが、また、特開昭５
８−７９０８１号公報にはカルボン酸を添加すること
が、また、特開昭６０−５８４８０号公報にはキサンタ
ンガムを添加することが報告されている。
昭５７−３１９８２号公報に相分離防止材としてポリア
クリル酸ナトリウムを添加することが、また、特開昭５
８−７９０８１号公報にはカルボン酸を添加すること
が、また、特開昭６０−５８４８０号公報にはキサンタ
ンガムを添加することが報告されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者の実験によれ
ば、酢酸ナトリウム３水塩の過冷却現象については、ピ
ロリン酸ナトリウムやリン酸１水素２ナトリウムの配合
により、ほぼ解決することができた。しかしながら、酢
酸ナトリウム３水塩の相分離現象については、特開昭５
７−３１９８２号公報に記載されるポリアクリル酸ナト
リウムや特開昭５８−７９０８１号公報に記載されるカ
ルボン酸では、数十サイクルの融解−凝固で相分離が生
じ、発熱しなくなることが判明した。また、特開昭６０
−５８４８０号公報に記載されるキサンタンガムでは、
これらの分離防止材よりは良好な結果が得られたが、４
００サイクルを超える融解−凝固でキサンタンガムが熱
劣化することで相分離が起きることが判明した。
ば、酢酸ナトリウム３水塩の過冷却現象については、ピ
ロリン酸ナトリウムやリン酸１水素２ナトリウムの配合
により、ほぼ解決することができた。しかしながら、酢
酸ナトリウム３水塩の相分離現象については、特開昭５
７−３１９８２号公報に記載されるポリアクリル酸ナト
リウムや特開昭５８−７９０８１号公報に記載されるカ
ルボン酸では、数十サイクルの融解−凝固で相分離が生
じ、発熱しなくなることが判明した。また、特開昭６０
−５８４８０号公報に記載されるキサンタンガムでは、
これらの分離防止材よりは良好な結果が得られたが、４
００サイクルを超える融解−凝固でキサンタンガムが熱
劣化することで相分離が起きることが判明した。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決し、長期
に亘って融解−凝固のヒートサイクルを繰り返しても相
分離が起こらない酢酸ナトリウム３水塩潜熱蓄熱材組成
物を提供することを目的とする。
に亘って融解−凝固のヒートサイクルを繰り返しても相
分離が起こらない酢酸ナトリウム３水塩潜熱蓄熱材組成
物を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の潜熱蓄熱材組成
物は、酢酸ナトリウム３水塩又はその共融物と相分離防
止材とを含む潜熱蓄熱材組成物において、該相分離防止
材として、親水性フュームドシリカ、親水性フュームド
アルミナ及びカルシウム塩を含有することを特徴とす
る。
物は、酢酸ナトリウム３水塩又はその共融物と相分離防
止材とを含む潜熱蓄熱材組成物において、該相分離防止
材として、親水性フュームドシリカ、親水性フュームド
アルミナ及びカルシウム塩を含有することを特徴とす
る。
【００１０】即ち、本発明者は、長期の融解−凝固で安
定して発熱する酢酸ナトリウム３水塩潜熱蓄熱材を得る
べく研究を重ねた結果、相分離防止材としてフュームド
シリカ、フュームドアルミナ及びカルシウム塩を用いる
ことにより、優れた効果が得られることを見出し、本発
明を完成させた。
定して発熱する酢酸ナトリウム３水塩潜熱蓄熱材を得る
べく研究を重ねた結果、相分離防止材としてフュームド
シリカ、フュームドアルミナ及びカルシウム塩を用いる
ことにより、優れた効果が得られることを見出し、本発
明を完成させた。
【００１１】本発明において、上記の相分離防止材がど
のように作用して良好な相分離防止作用が得られたのか
は明らかではないが、シリカ、アルミナ及びカルシウム
塩の各々単独又はこれらのうち２種の併用では長期の安
定した分散性が得られなかったことから、これらの微細
な粒子がバランス良く互いに保持しあうように組成物全
体に分散することにより、酢酸ナトリウムの無水塩結晶
が沈降することなく微細なまま融液中に均一分散保持さ
れ、全体として長期安定性に優れた潜熱蓄熱材組成物が
形成されるものと考えられる。
のように作用して良好な相分離防止作用が得られたのか
は明らかではないが、シリカ、アルミナ及びカルシウム
塩の各々単独又はこれらのうち２種の併用では長期の安
定した分散性が得られなかったことから、これらの微細
な粒子がバランス良く互いに保持しあうように組成物全
体に分散することにより、酢酸ナトリウムの無水塩結晶
が沈降することなく微細なまま融液中に均一分散保持さ
れ、全体として長期安定性に優れた潜熱蓄熱材組成物が
形成されるものと考えられる。
【００１２】特に、本発明では、シリカ及びアルミナに
対し、カルシウムイオンが何らかの作用を奏するものと
推定される。即ち、酒石酸カルシウムでは良好な分散性
が得られるが、酒石酸ナトリウムでは十分な分散性が得
られない。
対し、カルシウムイオンが何らかの作用を奏するものと
推定される。即ち、酒石酸カルシウムでは良好な分散性
が得られるが、酒石酸ナトリウムでは十分な分散性が得
られない。
【００１３】本発明において、フュームドシリカとフュ
ームドアルミナの重量比は９５：５〜５０：５０である
ことが好ましく、また、フュームドシリカとフュームド
アルミナの合計含有量は酢酸ナトリウム３水塩又はその
共融物１００重量部当たり３〜２５重量部であることが
好ましい。
ームドアルミナの重量比は９５：５〜５０：５０である
ことが好ましく、また、フュームドシリカとフュームド
アルミナの合計含有量は酢酸ナトリウム３水塩又はその
共融物１００重量部当たり３〜２５重量部であることが
好ましい。
【００１４】フュームドシリカ及びフュームドアルミナ
の平均粒径は、好ましくは０．１μｍ以下である。
の平均粒径は、好ましくは０．１μｍ以下である。
【００１５】カルシウム塩としては、ギ酸カルシウム、
酢酸カルシウム、塩化カルシウム、酒石酸カルシウム及
び乳酸カルシウムよりなる群から選ばれる１種又は２種
以上を用いることができ、その含有量は酢酸ナトリウム
３水塩又はその共融物１００重量部当たり０．１〜３０
重量部であることが好ましい。
酢酸カルシウム、塩化カルシウム、酒石酸カルシウム及
び乳酸カルシウムよりなる群から選ばれる１種又は２種
以上を用いることができ、その含有量は酢酸ナトリウム
３水塩又はその共融物１００重量部当たり０．１〜３０
重量部であることが好ましい。
【００１６】本発明の潜熱蓄熱材組成物は、更に過冷却
防止材としてピロリン酸ナトリウム及び／又はリン酸１
水素２ナトリウムを含有しても良い。
防止材としてピロリン酸ナトリウム及び／又はリン酸１
水素２ナトリウムを含有しても良い。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１８】本発明の潜熱蓄熱材組成物は、融点５８℃
の酢酸ナトリウム３水塩（ＣＨ3ＣＯＯＮａ・３Ｈ2Ｏ）
又はその共融物を主材とし、相分離防止材として、フュ
ームドシリカ、フュームドアルミナ及びカルシウム塩を
含むものである。
の酢酸ナトリウム３水塩（ＣＨ3ＣＯＯＮａ・３Ｈ2Ｏ）
又はその共融物を主材とし、相分離防止材として、フュ
ームドシリカ、フュームドアルミナ及びカルシウム塩を
含むものである。
【００１９】相分離防止材として用いられるフュームド
シリカ、フュームドアルミナは、親水性の無水物であっ
て、その一次粒子の平均粒径が０．１μｍ以下、好まし
くは０．０５μｍ以下の微小径を持つものが好ましい。
粒径の大きいもの、例えば数μｍの粒径になると沈降し
やすくなり、良好な相分離防止効果が得られない。
シリカ、フュームドアルミナは、親水性の無水物であっ
て、その一次粒子の平均粒径が０．１μｍ以下、好まし
くは０．０５μｍ以下の微小径を持つものが好ましい。
粒径の大きいもの、例えば数μｍの粒径になると沈降し
やすくなり、良好な相分離防止効果が得られない。
【００２０】また、フュームドシリカとフュームドアル
ミナの重量比は９５：５〜５０：５０の範囲にあること
が好ましく、より好ましくはフュームドシリカ：フュー
ムドアルミナ＝９５：５〜７５：２５の範囲である。重
量でフュームドシリカよりフュームドアルミナのほうが
多くなると分散性が低下し、良好な相分離防止効果を得
ることができない。
ミナの重量比は９５：５〜５０：５０の範囲にあること
が好ましく、より好ましくはフュームドシリカ：フュー
ムドアルミナ＝９５：５〜７５：２５の範囲である。重
量でフュームドシリカよりフュームドアルミナのほうが
多くなると分散性が低下し、良好な相分離防止効果を得
ることができない。
【００２１】更に、フュームドシリカとフュームドアル
ミナの添加量は酢酸ナトリウム３水塩１００重量部に対
して合計で３〜２５重量部程度が良く、より好ましくは
７〜１５重量部程度である。この添加量が少なすぎると
十分な相分離防止効果が得られないが、多すぎると蓄熱
量の低下を招くため、上記範囲においてなるべく少なく
するのが好ましい。
ミナの添加量は酢酸ナトリウム３水塩１００重量部に対
して合計で３〜２５重量部程度が良く、より好ましくは
７〜１５重量部程度である。この添加量が少なすぎると
十分な相分離防止効果が得られないが、多すぎると蓄熱
量の低下を招くため、上記範囲においてなるべく少なく
するのが好ましい。
【００２２】相分離防止材として同時に用いられるカル
シウム塩としては、ギ酸カルシウム、酢酸カルシウム、
塩化カルシウム、酒石酸カルシウム、及び乳酸カルシウ
ム等が挙げられ、これらは１種を単独で或いは２種以上
を併用して用いることができる。ここで、ギ酸カルシウ
ムは無水塩、酢酸カルシウムは無水塩，１水塩，２水
塩、塩化カルシウムは無水塩，１水塩，２水塩，４水
塩，６水塩、酒石酸カルシウムは無水塩，４水塩、乳酸
カルシウムは無水塩から５水塩までのものを用いること
ができる。上記の内、結晶水の異なる塩を持つものにお
いては、酢酸カルシウムにおいては１水塩、塩化カルシ
ウムにおいては２水塩、酒石酸カルシウムにおいては４
水塩、乳酸カルシウムにおいては５水塩が特に好まし
い。なお、カルシウム塩であっても、炭酸カルシウム、
フッ化カルシウム、グルコン酸カルシウムなどでは、分
散効果が劣る場合があるため、上記のカルシウム塩を用
いるのが好ましい。
シウム塩としては、ギ酸カルシウム、酢酸カルシウム、
塩化カルシウム、酒石酸カルシウム、及び乳酸カルシウ
ム等が挙げられ、これらは１種を単独で或いは２種以上
を併用して用いることができる。ここで、ギ酸カルシウ
ムは無水塩、酢酸カルシウムは無水塩，１水塩，２水
塩、塩化カルシウムは無水塩，１水塩，２水塩，４水
塩，６水塩、酒石酸カルシウムは無水塩，４水塩、乳酸
カルシウムは無水塩から５水塩までのものを用いること
ができる。上記の内、結晶水の異なる塩を持つものにお
いては、酢酸カルシウムにおいては１水塩、塩化カルシ
ウムにおいては２水塩、酒石酸カルシウムにおいては４
水塩、乳酸カルシウムにおいては５水塩が特に好まし
い。なお、カルシウム塩であっても、炭酸カルシウム、
フッ化カルシウム、グルコン酸カルシウムなどでは、分
散効果が劣る場合があるため、上記のカルシウム塩を用
いるのが好ましい。
【００２３】これらのカルシウム塩の添加量は、酢酸ナ
トリウム３水塩１００重量部当たり０．１〜３０重量部
が好ましく、特に好ましくは５〜１５重量部である（な
お、この含有割合にはカルシウム塩の結晶水は含めな
い。）。
トリウム３水塩１００重量部当たり０．１〜３０重量部
が好ましく、特に好ましくは５〜１５重量部である（な
お、この含有割合にはカルシウム塩の結晶水は含めな
い。）。
【００２４】本発明においては、酢酸ナトリウム３水塩
の安定化の目的で少量の水を加えても良い。ただし、水
の添加により融点の低下の問題を生じるため、水の添加
量は酢酸ナトリウム３水塩１００重量部に対して１０重
量部以下とするのが望ましい。
の安定化の目的で少量の水を加えても良い。ただし、水
の添加により融点の低下の問題を生じるため、水の添加
量は酢酸ナトリウム３水塩１００重量部に対して１０重
量部以下とするのが望ましい。
【００２５】本発明の潜熱蓄熱材組成物は、更に過冷却
防止材としてピロリン酸ナトリウム及び／又はリン酸１
水素２ナトリウムを含有していても良く、この場合、過
冷却防止材の含有量は酢酸ナトリウム３水塩１００重量
部当り１〜２０重量部であることが好ましい（なお、こ
の含有割合には過冷却防止材中の結晶水は含めな
い。）。
防止材としてピロリン酸ナトリウム及び／又はリン酸１
水素２ナトリウムを含有していても良く、この場合、過
冷却防止材の含有量は酢酸ナトリウム３水塩１００重量
部当り１〜２０重量部であることが好ましい（なお、こ
の含有割合には過冷却防止材中の結晶水は含めな
い。）。
【００２６】本発明の潜熱蓄熱材組成物はまた、更に必
要に応じて、チオ硫酸ナトリウム、塩化カリウム、エチ
レングリコール等の融点調節剤や界面活性剤等を含有し
ていても良い。
要に応じて、チオ硫酸ナトリウム、塩化カリウム、エチ
レングリコール等の融点調節剤や界面活性剤等を含有し
ていても良い。
【００２７】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２８】実施例１〜７、比較例１，２ 主材酢酸ナトリウム３水塩１００ｇに、相分離防止材と
して表１に示す配合比のフュームドシリカ（平均一次粒
径０．０１２μｍ）とフュームドアルミナ（平均一次粒
径０．０１３μｍ）の混合物１０ｇと塩化カルシウム２
水塩１０ｇと、更に核形成材（過冷却防止材）としてピ
ロリン酸ナトリウム１０水塩５ｇを混合し、この混合物
を７０℃のウオーターバス中で溶解し、十分に攪拌し
た。その後、この混合物の一部約２５ｇを直径１８ｍｍ
のポリプロピレン製試験管に入れ、シリコン栓で封止し
た。
して表１に示す配合比のフュームドシリカ（平均一次粒
径０．０１２μｍ）とフュームドアルミナ（平均一次粒
径０．０１３μｍ）の混合物１０ｇと塩化カルシウム２
水塩１０ｇと、更に核形成材（過冷却防止材）としてピ
ロリン酸ナトリウム１０水塩５ｇを混合し、この混合物
を７０℃のウオーターバス中で溶解し、十分に攪拌し
た。その後、この混合物の一部約２５ｇを直径１８ｍｍ
のポリプロピレン製試験管に入れ、シリコン栓で封止し
た。
【００２９】このようにセットした試料を３０℃と７０
℃のウオーターバス中に２５分ずつ交互に入れる温度サ
イクル試験を１００サイクル行い、試料の分散性を観察
した。
℃のウオーターバス中に２５分ずつ交互に入れる温度サ
イクル試験を１００サイクル行い、試料の分散性を観察
した。
【００３０】その結果、フュームドシリカとフュームド
アルミナと塩化カルシウムを併用したもの（実施例１〜
７）、特にこれらのうち、フュームドシリカ：フューム
ドアルミナ＝９５：５〜５０：５０（重量比）としたも
の（実施例２〜６）は、表１に示すように１００サイク
ルでも相分離がみられず、良好な均一分散性を示した。
アルミナと塩化カルシウムを併用したもの（実施例１〜
７）、特にこれらのうち、フュームドシリカ：フューム
ドアルミナ＝９５：５〜５０：５０（重量比）としたも
の（実施例２〜６）は、表１に示すように１００サイク
ルでも相分離がみられず、良好な均一分散性を示した。
【００３１】
【表１】
【００３２】実施例８ 酢酸ナトリウム３水塩１００ｇに相分離防止材としてフ
ュームドシリカ８．５ｇ、フュームドアルミナ１．５
ｇ、酢酸カルシウム１水塩１５ｇ、及び核形成材として
リン酸１水素２ナトリウム１２水塩５ｇの混合物を７０
℃のウオーターバス中で溶解し、十分に攪拌した。その
後、その混合物の一部約２５ｇを直径１８ｍｍのポリプ
ロピレン製試験管に入れ、シリコン栓で封止した。ま
た、シリコン栓の中央に熱電対を通し、熱電対の先端が
試験管の中の蓄熱材配合物のほぼ中央に位置するように
セットした。
ュームドシリカ８．５ｇ、フュームドアルミナ１．５
ｇ、酢酸カルシウム１水塩１５ｇ、及び核形成材として
リン酸１水素２ナトリウム１２水塩５ｇの混合物を７０
℃のウオーターバス中で溶解し、十分に攪拌した。その
後、その混合物の一部約２５ｇを直径１８ｍｍのポリプ
ロピレン製試験管に入れ、シリコン栓で封止した。ま
た、シリコン栓の中央に熱電対を通し、熱電対の先端が
試験管の中の蓄熱材配合物のほぼ中央に位置するように
セットした。
【００３３】このようにセットした試料を３０℃と７０
℃のウオーターバス中に２５分ずつ交互に入れる温度サ
イクル試験を行った。その結果、この試料は１５００サ
イクルでも相分離がみられず、発熱ピークも１サイクル
目と殆ど変わらず、固化開始温度も約５６℃で殆ど変化
しなかった。
℃のウオーターバス中に２５分ずつ交互に入れる温度サ
イクル試験を行った。その結果、この試料は１５００サ
イクルでも相分離がみられず、発熱ピークも１サイクル
目と殆ど変わらず、固化開始温度も約５６℃で殆ど変化
しなかった。
【００３４】なお、このときのヒートサイクルの水温変
化と、１サイクル目及び１５００サイクル目の発熱ピー
クを図１に示す。
化と、１サイクル目及び１５００サイクル目の発熱ピー
クを図１に示す。
【００３５】実施例９ 実施例８において酢酸カルシウム１水塩の代わりに塩化
カルシウム２水塩１０ｇと酒石酸カルシウム４水塩１ｇ
を用いたこと以外は同様にして試料を作製し、同様に温
度サイクル試験を行った。
カルシウム２水塩１０ｇと酒石酸カルシウム４水塩１ｇ
を用いたこと以外は同様にして試料を作製し、同様に温
度サイクル試験を行った。
【００３６】その結果、この試料も１５００サイクルで
も相分離がみられず、発熱ピークも１サイクル目と殆ど
変わらず、固化開始温度も約５３℃で殆ど変化しなかっ
た。
も相分離がみられず、発熱ピークも１サイクル目と殆ど
変わらず、固化開始温度も約５３℃で殆ど変化しなかっ
た。
【００３７】なお、このときのヒートサイクルの水温変
化と、１サイクル目及び１５００サイクル目の発熱ピー
クを図２に示す。
化と、１サイクル目及び１５００サイクル目の発熱ピー
クを図２に示す。
【００３８】比較例３ 実施例８において、酢酸カルシウム１水塩を添加しなか
ったこと以外は同様にして試料を作製し、同様に温度サ
イクル試験を行った。
ったこと以外は同様にして試料を作製し、同様に温度サ
イクル試験を行った。
【００３９】その結果、この試料は百数十サイクルで相
分離が生じてしまい、その際には発熱ピークも大幅に小
さくなった。
分離が生じてしまい、その際には発熱ピークも大幅に小
さくなった。
【００４０】比較例４ 実施例８において、フュームドシリカとフュームドアル
ミナを添加しなかったこと以外は同様にして試料を作製
し、同様に温度サイクル試験を行った。
ミナを添加しなかったこと以外は同様にして試料を作製
し、同様に温度サイクル試験を行った。
【００４１】その結果、この試料は十数サイクルで相分
離が生じてしまい、その際には発熱ピークも大幅に小さ
くなった。
離が生じてしまい、その際には発熱ピークも大幅に小さ
くなった。
【００４２】比較例５ 実施例８において、フュームドシリカ、フュームドアル
ミナ及び酢酸カルシウム１水塩の代りに、キサンタンガ
ム２ｇを添加したこと以外は同様にして試料を作製し、
同様に温度サイクル試験を行った。
ミナ及び酢酸カルシウム１水塩の代りに、キサンタンガ
ム２ｇを添加したこと以外は同様にして試料を作製し、
同様に温度サイクル試験を行った。
【００４３】その結果、この試料は４００サイクル前後
で相分離が生じてしまい、発熱ピークは５００〜７００
サイクルで大幅に小さくなった。
で相分離が生じてしまい、発熱ピークは５００〜７００
サイクルで大幅に小さくなった。
【００４４】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の潜熱蓄熱材
組成物によれば、融解−凝固のヒートサイクルを多数回
繰り返しても相分離を起こすことなく、長期に亘って安
定して潜熱を放出する、実用上優れた特徴を備える潜熱
蓄熱材組成物が提供される。
組成物によれば、融解−凝固のヒートサイクルを多数回
繰り返しても相分離を起こすことなく、長期に亘って安
定して潜熱を放出する、実用上優れた特徴を備える潜熱
蓄熱材組成物が提供される。
【図１】実施例８におけるヒートサイクルの水温変化
と、１サイクル目及び１５００サイクル目の発熱ピーク
を示すグラフである。
と、１サイクル目及び１５００サイクル目の発熱ピーク
を示すグラフである。
【図２】実施例９におけるヒートサイクルの水温変化
と、１サイクル目及び１５００サイクル目の発熱ピーク
を示すグラフである。
と、１サイクル目及び１５００サイクル目の発熱ピーク
を示すグラフである。
Claims (7)
- 【請求項１】 酢酸ナトリウム３水塩又はその共融物と
相分離防止材とを含む潜熱蓄熱材組成物において、該相
分離防止材として、親水性フュームドシリカ、親水性フ
ュームドアルミナ及びカルシウム塩を含有することを特
徴とする潜熱蓄熱材組成物。 - 【請求項２】 前記フュームドシリカとフュームドアル
ミナの重量比が９５：５〜５０：５０であることを特徴
とする請求項１に記載の潜熱蓄熱材組成物。 - 【請求項３】 前記フュームドシリカとフュームドアル
ミナの合計含有量が酢酸ナトリウム３水塩又はその共融
物１００重量部当たり３〜２５重量部であることを特徴
とする請求項１又は２に記載の潜熱蓄熱材組成物。 - 【請求項４】 前記フュームドシリカ及びフュームドア
ルミナの平均粒径が０．１μｍ以下であることを特徴と
する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の潜熱蓄熱
材組成物。 - 【請求項５】 前記カルシウム塩がギ酸カルシウム、酢
酸カルシウム、塩化カルシウム、酒石酸カルシウム及び
乳酸カルシウムよりなる群から選ばれる１種又は２種以
上であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか
１項に記載の潜熱蓄熱材組成物。 - 【請求項６】 前記カルシウム塩の含有量が酢酸ナトリ
ウム３水塩又はその共融物１００重量部当たり０．１〜
３０重量部であることを特徴とする請求項１ないし５の
いずれか１項に記載の潜熱蓄熱材組成物。 - 【請求項７】 更に過冷却防止材としてピロリン酸ナト
リウム及び／又はリン酸１水素２ナトリウムを含有する
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記
載の潜熱蓄熱材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12606898A JPH11323319A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 潜熱蓄熱材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12606898A JPH11323319A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 潜熱蓄熱材組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11323319A true JPH11323319A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=14925831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12606898A Pending JPH11323319A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 潜熱蓄熱材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11323319A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015122255A1 (ja) * | 2014-02-13 | 2015-08-20 | 北川工業株式会社 | 蓄熱材 |
| JP2015169366A (ja) * | 2014-03-06 | 2015-09-28 | 古河電気工業株式会社 | 太陽熱集熱装置 |
-
1998
- 1998-05-08 JP JP12606898A patent/JPH11323319A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015122255A1 (ja) * | 2014-02-13 | 2015-08-20 | 北川工業株式会社 | 蓄熱材 |
| JP2015169366A (ja) * | 2014-03-06 | 2015-09-28 | 古河電気工業株式会社 | 太陽熱集熱装置 |
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