JPS63218786A - 潜熱蓄熱剤組成物 - Google Patents
潜熱蓄熱剤組成物Info
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- JPS63218786A JPS63218786A JP62051471A JP5147187A JPS63218786A JP S63218786 A JPS63218786 A JP S63218786A JP 62051471 A JP62051471 A JP 62051471A JP 5147187 A JP5147187 A JP 5147187A JP S63218786 A JPS63218786 A JP S63218786A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、硫酸ナトリウム10水塩若しくはその共融物
を主成分とする潜熱蓄熱剤組成物に関するもので、本発
明の潜熱蓄熱剤組成物は、ゲル化層状で相分離が少なく
、且つ融解、凝固の繰り返しによる潜熱蓄熱量の低下が
少なく、潜熱蓄熱剤として極めて有用なものである。
を主成分とする潜熱蓄熱剤組成物に関するもので、本発
明の潜熱蓄熱剤組成物は、ゲル化層状で相分離が少なく
、且つ融解、凝固の繰り返しによる潜熱蓄熱量の低下が
少なく、潜熱蓄熱剤として極めて有用なものである。
従来から、硫酸ナトリウム10水塩若しくはその共融物
は、融解潜熱が大きいこと、融点が30℃前後であるこ
と等から、太陽熱利用、排熱利用或いは深夜電力の利用
による冷暖房用の有用な潜熱蓄熱剤として知られている
。
は、融解潜熱が大きいこと、融点が30℃前後であるこ
と等から、太陽熱利用、排熱利用或いは深夜電力の利用
による冷暖房用の有用な潜熱蓄熱剤として知られている
。
しかしながら、硫酸ナトリウム10水塩若しくはその共
融物を蓄熱剤として使用する場合には二つの問題点があ
る。その一つは、冷却時に凝固点以下となっても凝固し
ない、所謂過冷却現象を起こすことである。この過冷却
現象は放熱を行う場合、設定された温度では融解潜熱を
放出せず、液体のまま温度が低下するため通常の暖房用
の蓄熱剤としては致命的な欠点となる。
融物を蓄熱剤として使用する場合には二つの問題点があ
る。その一つは、冷却時に凝固点以下となっても凝固し
ない、所謂過冷却現象を起こすことである。この過冷却
現象は放熱を行う場合、設定された温度では融解潜熱を
放出せず、液体のまま温度が低下するため通常の暖房用
の蓄熱剤としては致命的な欠点となる。
過冷却防止手段としては、所謂核形成物質、例えば四硼
酸ナトリウム10水塩を添加することで解決されること
が米国特許第2,667.664号明細書に記載されて
おり、その後も種々の物質が同様の役割を果たすものと
して知られている。
酸ナトリウム10水塩を添加することで解決されること
が米国特許第2,667.664号明細書に記載されて
おり、その後も種々の物質が同様の役割を果たすものと
して知られている。
もう一つの問題点は、硫酸ナトリウム10水塩若しくは
その共融物が非調和融解を起こすことである。即ち、硫
酸ナトリウム10水塩は融解時に硫酸ナトリウムの飽和
水溶液と硫酸ナトリウムの固体との2相に分離し、硫酸
ナトリウムの固体は飽和水溶液に比べて密度が大きいた
めに容器の底に沈澱し、2相に分離してしまい、この分
離系を冷却すると沈澱した硫酸ナトリウムの固体の上に
硫酸ナトリウム10水塩の結晶が形成されて障壁を形成
するため硫酸ナトリウムの固体が水と結合して硫酸ナト
リウム10水塩となることを妨害する。そのため、融解
−凝固、即ち蓄熱−放熱の繰り返しにより硫酸ナトリウ
ムの固体が析出し、蓄熱に関与しなくなるので、蓄熱量
が減少する。
その共融物が非調和融解を起こすことである。即ち、硫
酸ナトリウム10水塩は融解時に硫酸ナトリウムの飽和
水溶液と硫酸ナトリウムの固体との2相に分離し、硫酸
ナトリウムの固体は飽和水溶液に比べて密度が大きいた
めに容器の底に沈澱し、2相に分離してしまい、この分
離系を冷却すると沈澱した硫酸ナトリウムの固体の上に
硫酸ナトリウム10水塩の結晶が形成されて障壁を形成
するため硫酸ナトリウムの固体が水と結合して硫酸ナト
リウム10水塩となることを妨害する。そのため、融解
−凝固、即ち蓄熱−放熱の繰り返しにより硫酸ナトリウ
ムの固体が析出し、蓄熱に関与しなくなるので、蓄熱量
が減少する。
この問題を解決するため、相分離抑制剤として木材パル
プ、メチルセルロース、澱粉、アルギン酸塩、ポリアク
リル酸の多価金属イオン結合架橋物(特開昭54−16
387号公報)、カルボキシメチルセルロース(特開昭
60−11575号公報)、グアーガム、ローカストビ
ーンガム、カラギーナン等の天然ゲル化剤と多価アルコ
ールの併用(特開昭58−117273号公報)シリカ
ゲル、アタパルガイド型粘土(米国特許第3.986.
969号明細@)等の各種濃化剤を添加して粘度を高く
し、所謂ゲル化状態とすることが試みられている。
プ、メチルセルロース、澱粉、アルギン酸塩、ポリアク
リル酸の多価金属イオン結合架橋物(特開昭54−16
387号公報)、カルボキシメチルセルロース(特開昭
60−11575号公報)、グアーガム、ローカストビ
ーンガム、カラギーナン等の天然ゲル化剤と多価アルコ
ールの併用(特開昭58−117273号公報)シリカ
ゲル、アタパルガイド型粘土(米国特許第3.986.
969号明細@)等の各種濃化剤を添加して粘度を高く
し、所謂ゲル化状態とすることが試みられている。
また、別の方法として、ラウリン酸のアルカリ金属塩(
特開昭60−79088号公報)或いはオレイン酸のア
ルカリ金属塩(特開昭57−200482号公報)を添
加することが提案されている。
特開昭60−79088号公報)或いはオレイン酸のア
ルカリ金属塩(特開昭57−200482号公報)を添
加することが提案されている。
上述の有機系の各種濃化剤を添加する方法は、初期にお
いては硫酸ナトリウムの沈澱を防止できるが、融解−凝
固の繰り返しにより硫酸ナトリウムの結晶が次第に成長
することを防止する能力はなく、またアタパルガイド型
粘土及びシリカゲルにおいても結晶成長により、蓄熱量
はやはり低下してしまう。
いては硫酸ナトリウムの沈澱を防止できるが、融解−凝
固の繰り返しにより硫酸ナトリウムの結晶が次第に成長
することを防止する能力はなく、またアタパルガイド型
粘土及びシリカゲルにおいても結晶成長により、蓄熱量
はやはり低下してしまう。
また、上述のう、ウリン酸のアルカリ金属塩或いはオレ
イン酸のアルカリ金属塩を添加する方法は、ある程度硫
酸ナトリウム粒子を分散し、結晶成長を防止する効果を
持つことが認められるが、ラウリン酸のアルカリ金属塩
は分散力が弱く、また融点が高いためにそれ自体の相溶
性が悪いという欠点があり、一方、オレイン酸のアルカ
リ金属塩は分散粒子が粗大化する傾向があるという欠点
があり、かつオレイン酸は分子内に不飽和結合を有して
いるので、長期使用すると熱劣化がおこるという欠点も
あり、何れも満足できるものではない。
イン酸のアルカリ金属塩を添加する方法は、ある程度硫
酸ナトリウム粒子を分散し、結晶成長を防止する効果を
持つことが認められるが、ラウリン酸のアルカリ金属塩
は分散力が弱く、また融点が高いためにそれ自体の相溶
性が悪いという欠点があり、一方、オレイン酸のアルカ
リ金属塩は分散粒子が粗大化する傾向があるという欠点
があり、かつオレイン酸は分子内に不飽和結合を有して
いるので、長期使用すると熱劣化がおこるという欠点も
あり、何れも満足できるものではない。
また、有機質系の相分離抑制剤は、硫酸ナトリウム10
水塩との相溶性が悪く、長期間の熱サイクルにおいて短
期間で分離しやすく、更に、暖房用の用途等においては
燃焼する慣れがある。また、無a質のアクパルガイド型
粘土及びシリカゲルにおいても同様な分離がみられ、分
離防止剤として十分なものでない。
水塩との相溶性が悪く、長期間の熱サイクルにおいて短
期間で分離しやすく、更に、暖房用の用途等においては
燃焼する慣れがある。また、無a質のアクパルガイド型
粘土及びシリカゲルにおいても同様な分離がみられ、分
離防止剤として十分なものでない。
従って、本発明の目的は、融解−凝固を繰り返しても硫
酸ナトリウム10水塩若しくはその共融物の結晶を細か
く、均一に分散でき、相形成性が良く、蓄熱量の低下が
より少ない潜熱蓄熱剤組成物を提供することにある。
酸ナトリウム10水塩若しくはその共融物の結晶を細か
く、均一に分散でき、相形成性が良く、蓄熱量の低下が
より少ない潜熱蓄熱剤組成物を提供することにある。
本発明は、前記目的を、硫酸ナトリウム10水塩若しく
はその共融物を主成分とする潜熱蓄熱剤組成物において
、イソステアリン酸のアルカリ金属塩の一種以上及び湿
式製造による含水無晶形二酸化ケイ素を含有させてなる
ことを特徴とする相分離の少ない潜熱蓄熱剤組成物によ
り達成したものである。
はその共融物を主成分とする潜熱蓄熱剤組成物において
、イソステアリン酸のアルカリ金属塩の一種以上及び湿
式製造による含水無晶形二酸化ケイ素を含有させてなる
ことを特徴とする相分離の少ない潜熱蓄熱剤組成物によ
り達成したものである。
以下に本発明の潜熱蓄熱剤組成物について詳述する。
本発明に使用される硫酸ナトリウム10水塩若しくはそ
の共融物としては、硫酸ナトリウム10水塩或いはこれ
に公知の融点調節剤、例えば塩化ナトリウム、塩化アン
モニウム、塩化カリウム等を添加した共融物が挙げられ
る。
の共融物としては、硫酸ナトリウム10水塩或いはこれ
に公知の融点調節剤、例えば塩化ナトリウム、塩化アン
モニウム、塩化カリウム等を添加した共融物が挙げられ
る。
本発明に使用される塩を構成するイソステアリン酸は、
常温で液状であり、適度の粘度(1650cp:q/2
0℃)で熱的に安定な性質を有している。
常温で液状であり、適度の粘度(1650cp:q/2
0℃)で熱的に安定な性質を有している。
上記イソステアリン酸と塩を構成する好適なアルカリ金
属としては、ナトリウム、カリウム、リチウムが挙げら
れる。
属としては、ナトリウム、カリウム、リチウムが挙げら
れる。
上記のイソステアリン酸のアルカリ金属塩は、常温で透
明な液状であり、適度の粘度を有し、上記の硫酸ナトリ
ウム10水塩若しくはその共融物に対して相容性、分散
力とも優れている。
明な液状であり、適度の粘度を有し、上記の硫酸ナトリ
ウム10水塩若しくはその共融物に対して相容性、分散
力とも優れている。
また、上記のイソステアリン酸のアルカリ金属塩は、硫
酸ナトリウム10水塩もしくはその共融物に対して、オ
レイン酸及びラウリン酸のアルカリ金属塩に比べて発泡
量が少なく、この点においても優れている。
酸ナトリウム10水塩もしくはその共融物に対して、オ
レイン酸及びラウリン酸のアルカリ金属塩に比べて発泡
量が少なく、この点においても優れている。
上記のイソステアリン酸のアルカリ金属塩は、硫酸ナト
リウムの10水塩若しくはその共融物100重量部に対
して、0.1重量部以上添加するのが好ましく、多量に
使用しても長期間使用時の蓄熱量低下抑制効果に変化が
ないので、大凡5重量部迄の添加で十分で、特に0.5
〜2重量部添加するのが好ましい。
リウムの10水塩若しくはその共融物100重量部に対
して、0.1重量部以上添加するのが好ましく、多量に
使用しても長期間使用時の蓄熱量低下抑制効果に変化が
ないので、大凡5重量部迄の添加で十分で、特に0.5
〜2重量部添加するのが好ましい。
また、本発明に使用される相形成剤の湿式製造による含
水無晶形二酸化ケイ素は、白色の微粉末(見掛は比重1
=+0.2g/d)で、水分散性が良く、熱的に安定な
性質を存している。
水無晶形二酸化ケイ素は、白色の微粉末(見掛は比重1
=+0.2g/d)で、水分散性が良く、熱的に安定な
性質を存している。
上記の湿式製造による含水無晶形二酸化ケイ素としては
、ジオツギ製薬製の「カープレックス」#67.80.
1120、FPSシリーズ等の市販品を用いることがで
き、これらの湿式製造による含水無晶形二酸化ケイ素は
、乾式製造による含水無晶形二酸化ケイ素(例えば、徳
用曹達型のレオロシールQS−102)に比べて、見掛
は比重も若干大きく、また湿式製法の為、取扱い時の粉
塵が少なく、更に水ぬれが良い為、作業性も良く、適度
の粘度を得ることができる。
、ジオツギ製薬製の「カープレックス」#67.80.
1120、FPSシリーズ等の市販品を用いることがで
き、これらの湿式製造による含水無晶形二酸化ケイ素は
、乾式製造による含水無晶形二酸化ケイ素(例えば、徳
用曹達型のレオロシールQS−102)に比べて、見掛
は比重も若干大きく、また湿式製法の為、取扱い時の粉
塵が少なく、更に水ぬれが良い為、作業性も良く、適度
の粘度を得ることができる。
上記の湿式製造による含水無晶形二酸化ケイ素は、硫酸
ナトリウム10水塩若しくはその共融物100重量部に
対して、5重量部以上添加するのが好ましく、多量に使
用すると蓄熱量が低下する為、大凡20重量部迄の添加
が限界で、特に7〜15重量部添加するのが好ましい。
ナトリウム10水塩若しくはその共融物100重量部に
対して、5重量部以上添加するのが好ましく、多量に使
用すると蓄熱量が低下する為、大凡20重量部迄の添加
が限界で、特に7〜15重量部添加するのが好ましい。
また、本発明の潜熱蓄熱剤組成物は、前述の如き従来公
知の核形成物t(核形成剤)を含有させて、過冷却を防
止しても良いし、また核形成剤を含有させないで、何ら
かのショックを与える迄過冷却を保つようにしても良い
。
知の核形成物t(核形成剤)を含有させて、過冷却を防
止しても良いし、また核形成剤を含有させないで、何ら
かのショックを与える迄過冷却を保つようにしても良い
。
以下に本発明の実施例及び比較例を示すが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。
れらに限定されるものではない。
実施例1
硫酸ナトリウム10水塩 87.5重量部硼砂(
核形成剤)3.5重量部 上記配合組成により、本発明の潜熱蓄熱剤組成物(本発
明品)を得た。また、比較のため、上記配合組成でイソ
ステアリン酸ナトリウムを添加しない従来の組成の潜熱
蓄熱剤組成物(従来品)を得た。
核形成剤)3.5重量部 上記配合組成により、本発明の潜熱蓄熱剤組成物(本発
明品)を得た。また、比較のため、上記配合組成でイソ
ステアリン酸ナトリウムを添加しない従来の組成の潜熱
蓄熱剤組成物(従来品)を得た。
これらの潜熱蓄熱剤組成物を、50℃に1時間加熱、1
0℃の水浴に30分間冷却を1サイクルとして300回
くり返した後の各潜熱蓄熱剤組成物の蓄熱量の変化及び
分離水は下記表1の通りで、イソステアリン酸ナトリウ
ム及び湿式製造による含水無晶形二酸化ケイ素を添加し
た本発明の潜熱蓄熱剤組成物に蓄熱量低下抑制効果のあ
ることが判る。
0℃の水浴に30分間冷却を1サイクルとして300回
くり返した後の各潜熱蓄熱剤組成物の蓄熱量の変化及び
分離水は下記表1の通りで、イソステアリン酸ナトリウ
ム及び湿式製造による含水無晶形二酸化ケイ素を添加し
た本発明の潜熱蓄熱剤組成物に蓄熱量低下抑制効果のあ
ることが判る。
尚、分離水の測定は試験管(φ25m)5(ldに組成
物を入れたもので実施した。
物を入れたもので実施した。
表 1
実施例2
硫酸ナトリウム10水塩 83.5重量部塩化ナト
リウム 5.0重量部硼砂
3.5重量部上記配合組成により、本
発明品及び従来品をそれぞれ得た。これらの本発明品及
び従来品について、実施例1の場合と同条件で加熱、冷
却をくり返し、蓄熱量の変化及び分離水を測定した。く
り返しの前後における蓄熱量の変化及び分離水は下記表
2の通りであった。
リウム 5.0重量部硼砂
3.5重量部上記配合組成により、本
発明品及び従来品をそれぞれ得た。これらの本発明品及
び従来品について、実施例1の場合と同条件で加熱、冷
却をくり返し、蓄熱量の変化及び分離水を測定した。く
り返しの前後における蓄熱量の変化及び分離水は下記表
2の通りであった。
表2
上記表2に示す結果から明らかなように、イソステアリ
ン酸ナトリウムの添加量が0.1重量部以上で蓄熱量の
低下抑制効果がある。より好ましくは0.5重量部以上
で抑制効果が高く、5重量部では初期増熱を低下させる
だけであり、これ以上の添加は実用上必要ないと考えら
れる。又、相の分離水については0.1%の添加で分離
抑制効果があり、より好ましくは0.5%以上で分離抑
制効果が高い。
ン酸ナトリウムの添加量が0.1重量部以上で蓄熱量の
低下抑制効果がある。より好ましくは0.5重量部以上
で抑制効果が高く、5重量部では初期増熱を低下させる
だけであり、これ以上の添加は実用上必要ないと考えら
れる。又、相の分離水については0.1%の添加で分離
抑制効果があり、より好ましくは0.5%以上で分離抑
制効果が高い。
実施例3
イソステアリン酸ナトリウムに代えてイソステアリン酸
カリウム及びイソステアリン酸リチウムを下記表3に示
す量用いた以外は実施例2と同じ配合組成により、本発
明品及び従来品をそれぞれ得た。これらd本発明品及び
従来品について、実施例1の場合と同条件で加熱、冷却
をくり返し、蓄熱量の変化及び分熱水を測定した。くり
返しの前後における蓄熱量の変化及び分離水は下記表3
の通りであった。
カリウム及びイソステアリン酸リチウムを下記表3に示
す量用いた以外は実施例2と同じ配合組成により、本発
明品及び従来品をそれぞれ得た。これらd本発明品及び
従来品について、実施例1の場合と同条件で加熱、冷却
をくり返し、蓄熱量の変化及び分熱水を測定した。くり
返しの前後における蓄熱量の変化及び分離水は下記表3
の通りであった。
表3
上記表3に示す結果から明らかなように、イソステアリ
ン酸カリウム及びイソステアリン酸リチウムにおいても
、イソステアリン酸ナトリウムと同様にくり返しによる
蓄熱量低下抑制効果と分離水抑制効果を有することが判
る。
ン酸カリウム及びイソステアリン酸リチウムにおいても
、イソステアリン酸ナトリウムと同様にくり返しによる
蓄熱量低下抑制効果と分離水抑制効果を有することが判
る。
実施例4
湿式製造による含水無晶形二酸化ケイ素(ジオツギ製薬
製の「カープレックス」)の添加量を下記表4に示す量
とした以外は実施例2と同じ配合組成により、本発明品
をそれぞれ得た。これらの本発明品について、実施例1
の場合と同条件で加熱、冷却をくり返し、蓄熱量の変化
及び分離水を測定した。くり返しの前後における蓄熱量
の変化及び分離水は下記表4の通りであった。
製の「カープレックス」)の添加量を下記表4に示す量
とした以外は実施例2と同じ配合組成により、本発明品
をそれぞれ得た。これらの本発明品について、実施例1
の場合と同条件で加熱、冷却をくり返し、蓄熱量の変化
及び分離水を測定した。くり返しの前後における蓄熱量
の変化及び分離水は下記表4の通りであった。
比較例1
湿式製造による含水無晶形二酸化ケイ素の代わりに濃化
剤としてベントナイト、モンモリロナイト、レオロシー
ルQS−102、キサンタンガムを下記表4に示す量用
い、イソステアリン酸ナトリウムの添加量を2重量部と
した以外は実施例2と同じ配合組成により、従来品をそ
れぞれ得た。
剤としてベントナイト、モンモリロナイト、レオロシー
ルQS−102、キサンタンガムを下記表4に示す量用
い、イソステアリン酸ナトリウムの添加量を2重量部と
した以外は実施例2と同じ配合組成により、従来品をそ
れぞれ得た。
これらの従来品について、実施例1の場合と同条件で加
熱、冷却をくり返し、蓄熱量の変化及び分離水を測定し
た。くり返しの前後における蓄熱量の変化及び分離水は
下記表4の通りであった。
熱、冷却をくり返し、蓄熱量の変化及び分離水を測定し
た。くり返しの前後における蓄熱量の変化及び分離水は
下記表4の通りであった。
表4
上記表4に示す結果から明らかなように、本発明の潜熱
蓄熱剤組成物は、十分な蓄熱量低下抑制効果と分離水抑
制効果があり、乾式製造による含水無晶形二酸化ケイ素
(レオロシールQS−102)を用いた′ft1熱蓄熱
剤組成物より効果が高い。
蓄熱剤組成物は、十分な蓄熱量低下抑制効果と分離水抑
制効果があり、乾式製造による含水無晶形二酸化ケイ素
(レオロシールQS−102)を用いた′ft1熱蓄熱
剤組成物より効果が高い。
比較例2
イソステアリン酸ナトリウムに代えてオレイン酸ナトリ
ウム及びラウリン酸ナトリウムを下記表5に示す量用い
た以外は実施例2と同じ配合組成により、従来品をそれ
ぞれ得た。これらの従来品について、実施例1の場合と
同条件で加熱、冷却をくり返し、蓄熱量の変化及び分離
水を測定した。
ウム及びラウリン酸ナトリウムを下記表5に示す量用い
た以外は実施例2と同じ配合組成により、従来品をそれ
ぞれ得た。これらの従来品について、実施例1の場合と
同条件で加熱、冷却をくり返し、蓄熱量の変化及び分離
水を測定した。
くり返しの前後における蓄熱量の変化及び分離水は下記
表5の通りであった。
表5の通りであった。
表5
上記表5に示す結果から明らかなように、オレイン酸ナ
トリウム又はラウリン酸ナトリウムを添加したものも蓄
熱低下抑制効果を示すが、蓄熱量の安定性において、イ
ソステアリン酸ナトリウムを添加した本発明の潜熱蓄熱
剤組成物の方が有効であった。又、分離水抑制効果につ
いては、差が認められなかった。
トリウム又はラウリン酸ナトリウムを添加したものも蓄
熱低下抑制効果を示すが、蓄熱量の安定性において、イ
ソステアリン酸ナトリウムを添加した本発明の潜熱蓄熱
剤組成物の方が有効であった。又、分離水抑制効果につ
いては、差が認められなかった。
以上の実施例及び比較例から、硫酸ナトリウムlO水塩
若しくはその共融物を主成分とする潜熱蓄熱剤組成物に
おいて、イソステアリン酸ナトリウム、イソステアリン
酸カリウム、イソステアリン酸リチウム等のイソステア
リン酸のアルカリ金属塩の少な(とも一種以上及び湿式
製造による含水無晶形二酸化ケイ素を添加することによ
り、熱サイクルのくり返しによる蓄熱量の低下及び分離
水の低下が抑制されることが判る。
若しくはその共融物を主成分とする潜熱蓄熱剤組成物に
おいて、イソステアリン酸ナトリウム、イソステアリン
酸カリウム、イソステアリン酸リチウム等のイソステア
リン酸のアルカリ金属塩の少な(とも一種以上及び湿式
製造による含水無晶形二酸化ケイ素を添加することによ
り、熱サイクルのくり返しによる蓄熱量の低下及び分離
水の低下が抑制されることが判る。
本発明の潜熱蓄熱剤組成物は、融解−凝固を繰り返して
も硫酸ナトリウム10水塩若しくはその共融物の結晶を
細かく、均一に分散でき、相形成性が良く、蓄熱量の低
下が少なく、潜熱蓄熱剤として極めて有用なものである
。
も硫酸ナトリウム10水塩若しくはその共融物の結晶を
細かく、均一に分散でき、相形成性が良く、蓄熱量の低
下が少なく、潜熱蓄熱剤として極めて有用なものである
。
Claims (1)
- 硫酸ナトリウム10水塩若しくはその共融物を主成分と
する潜熱蓄熱剤組成物において、イソステアリン酸のア
ルカリ金属塩の一種以上及び湿式製造による含水無晶形
二酸化ケイ素を含有させてなることを特徴とする相分離
の少ない潜熱蓄熱剤組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62051471A JPH0753865B2 (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 潜熱蓄熱剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62051471A JPH0753865B2 (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 潜熱蓄熱剤組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63218786A true JPS63218786A (ja) | 1988-09-12 |
JPH0753865B2 JPH0753865B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=12887861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62051471A Expired - Lifetime JPH0753865B2 (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 潜熱蓄熱剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0753865B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0953067A (ja) * | 1995-08-11 | 1997-02-25 | Sumitomo Chem Co Ltd | 蓄熱材の製造方法 |
CN112867775A (zh) * | 2018-10-02 | 2021-05-28 | Oci有限公司 | 潜热储存组合物 |
-
1987
- 1987-03-06 JP JP62051471A patent/JPH0753865B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0953067A (ja) * | 1995-08-11 | 1997-02-25 | Sumitomo Chem Co Ltd | 蓄熱材の製造方法 |
CN112867775A (zh) * | 2018-10-02 | 2021-05-28 | Oci有限公司 | 潜热储存组合物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0753865B2 (ja) | 1995-06-07 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
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