JPH11296942A - ディスクのチャック装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ディスクのチャック装置において、ディスク
が装着されたとき、クランプ部材の押圧力を安定に確保
すると共に、薄型化を実現する。 【解決手段】 ターンテーブル２１Ｓの上側に同軸に配
設したシリンダ２３と摺動自在なヒンジ８１の保持部８
３にクランプ部材６１Ｓの支軸６３を保持して、支軸を
センタボスの内側面３５と上部のカム３４に対接可能と
すると共に、上端にチャック端部６２を形成したクラン
プ部材を垂直方向に摺動可能で半径方向に揺動可能とす
る。センタボス３１Ｃとヒンジとの間に圧縮コイルばね
８４を介挿してクランプ部材を下方に付勢すると共に、
板ばね９１の弾性片９２により、クランプ部材をディス
クの外周方向に付勢する。装着されたディスクを離脱さ
せる場合、クランプ部材も引き上げられて、ピンがセン
タボスのカムに当接し、クランプ部材が内側に傾き、デ
ィスクがはずれて、クランプ部材が自動復帰する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ターンテーブル
に載置されたディスクをチャックする、ディスクのチャ
ック装置に関し、特に薄型化に好適な、ディスクのチャ
ック装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、コンパクトディスク（商
品名）のようなディスクを、ターンテーブルにおいてチ
ャックするために、例えば、図５および図６に示すよう
な、ディスクのチャック装置が用いられていた。

【０００３】このチャック装置１０は、図５に示すよう
に、ターンテーブル１１の上側に、これと同軸に、セン
タボス１２が配設され、このセンタボス１２には、３個
の押圧片１３と３個の鋼球１４とが、それぞれ１２０゜
の角間隔で、部分的に露出するように配設される。そし
て、チャック装置１０は、シャーシ（図示は省略）に取
り付けられたスピンドルモータ１に結合されて、回転駆
動される。

【０００４】図６に示すように、センタボス１２の内部
では、中心部と同軸に結合されたスリーブ１５の外側
に、弾性材から形成されたＯリング１６が装着され、こ
のＯリング１６によって、押圧片１３および鋼球１４が
外側に押圧される。

【０００５】また、押圧片１３は、その下部に形成され
た弾性片１３ｓによって、スリーブ１５の下部に連結さ
れる。

【０００６】上述のようなチャック装置１０では、図６
Ａに示すように、ディスクＤの中心孔がセンタボス１２
に係合された状態から、ディスクＤを下方に移動させる
と、押圧片１３が内側に偏倚して、ディスクＤの中心孔
の内側縁が、Ｏリング１６の弾性復元力により押圧され
る。これにより、ディスクＤはターンテーブル１１上で
センタリングされる。

【０００７】また、ディスクＤを下方に移動させると、
図６Ｂに示すように、Ｏリング１６によって外側に押圧
される鋼球１４を、ディスクＤの中心孔が乗り越えて、
ディスクＤの内側縁が鋼球１４により下方に押されて、
ターンテーブル１１上で係止されるようになる。即ち、
鋼球１４により、ディスクＤのチャッキングが行なわれ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述のよう
な従来のチャック装置１０には、図６Ｂに示すように、
ディスクＤの内周縁が、鋼球１４により斜め上から押さ
れるため、面取りなど、内周縁の形状によってディスク
Ｄへの押圧力が異なり、その調整が困難であるという問
題があった。

【０００９】また、外側に押圧されている鋼球１４に抗
してディスクＤを装着するため、ディスクＤへの押圧力
を高くしようとすると、ディスクＤの着脱の際に、大き
な力が必要になるという問題があった。

【００１０】この問題を解消するために、引っ張りばね
により付勢されたクランプレバーの一端で、ディスクの
中心孔の周縁部を押さえることにより、クランプ力を自
由に設定することができるようにしたディスクのチャッ
ク装置が提案されている。

【００１１】［提案例の構成］図７に示すように、この
提案によるディスクのチャック装置２０Ａは、ターンテ
ーブル２１Ａと、これと同軸に係合されるセンタボス３
１Ｃと、ディスクをチャッキングするため「Γ」字状に
形成されたクランプ部材６１とを含むと共に、このクラ
ンプ部材６１を収納し保持する保持部材７１を含んで構
成される。

【００１２】ターンテーブル２１Ａの中間部に、１２０
゜の角間隔で、３個の切り欠き（開口）２２が配設され
ると共に、中央部には、シリンダ２３が配設される。ま
た、ターンテーブル２１Ａの下側に、開口２２と整列し
て、１２０゜の角間隔で、３個の係止ボス２９が配設さ
れる。

【００１３】シリンダ２３に係合するセンタボス３１Ｃ
には、ターンテーブル２１Ａの開口２２と整列するよう
に、１２０゜の角間隔で、３個の切り欠き（開口）３２
が配設され、各開口３２の中間に、ディスクＤのセンタ
リングのための３個の張り出し片３３が設けられる。

【００１４】この提案例では、センタボス３１Ｃの各開
口３２の内側にカム３４が設けられて、後述のように、
クランプ部材６１のピン６４と対接する。

【００１５】このクランプ部材６１の上端部には、ディ
スクをチャッキングするためのチャック端部６２が、タ
ーンテーブル２１Ａの外周方向に張り出すと共に、その
上下両面が傾斜して形成される。このチャック端部６２
の下方にピン６４が配設されると共に、クランプ部材６
１の下端部に支軸６３が配設される。

【００１６】クランプ部材６１は、引っ張りばね６６に
より係止ボス２９と連結されると共に、ターンテーブル
２１Ａの下側に配設された保持部材７１の内部に挿入さ
れて保持される。

【００１７】この保持部材７１は、ターンテーブル２１
Ａの開口２２と整列して、１２０゜の角間隔で、シリン
ダ２３の側面に、開口２２から部分的に露出するよう
に、配設されている。

【００１８】そして、保持部材７１の内部に挿入された
クランプ部材６１は、センタボス３１Ｃの開口３２か
ら、部分的に露出可能なように配設される。

【００１９】なお、図７のチャック装置２０Ａは、シャ
ーシ（図示は省略）に取り付けられたスピンドルモータ
１に結合されて、回転駆動される。

【００２０】［提案例のチャッキング］前述のような構
成により、この提案例のチャック装置２０Ａでは、ディ
スクが装着されていない場合、図８Ａに示すように、ク
ランプ部材６１のチャック端部６２が、センタボス３１
Ｃの開口３２から、ターンテーブル２１Ａの外周方向に
露出している。

【００２１】また、ターンテーブル２１Ａの下側の係止
ボス２９と、クランプ部材６１の係止孔６５とに掛け渡
された、引っ張りばね６６の弾力により、クランプ部材
６１が下方に付勢されて、その支軸６３が保持部材７１
の案内溝７５の下端に当接すると共に、クランプ部材６
１が時計方向に付勢されて、ピン６４が保持部材７１の
係止部７３に当接する。

【００２２】なお、図８および図９では、クランプ部材
６１の支軸６３に「＋」印を付けて回動中心であること
を表わすと共に、ピン６４には「×」印を付けて可動で
あることを表わす。また、簡単のため、図８Ｂおよび図
８Ｃと、図９Ｂおよび図９Ｃにおいては、クランプ部材
６１の変位の説明に必要な部分のみに符号を付ける。

【００２３】図８Ｂに示すように、ディスクＤが装着さ
れようとするとき、このディスクＤの下降に伴って、そ
の内周縁により、クランプ部材６１のチャック端部６２
の上面が、ターンテーブル２１Ａの内周方向にも押さ
れ、クランプ部材６１が反時計方向に回動して、ピン６
４が保持部材７１の係止部７３から離れる。

【００２４】図８Ｂに示す状態では、引っ張りばね６６
の弾力により、クランプ部材６１が引き続き下方に付勢
されて、その支軸６３が保持部材７１の案内溝７５の下
端に当接している。この状態は、ディスクＤが更に下降
して、その上面の内周縁がクランプ部材６１のチャック
端部６２の先端を越えるまで持続する。

【００２５】そして、図８Ｃに示すように、ディスクＤ
が更に下降して、ターンテーブル２１Ａ上にディスクＤ
が載置された状態では、その上面がクランプ部材６１の
チャック端部６２の下面に当接する。

【００２６】図８Ｃの状態では、引っ張りばね６６の弾
力により、クランプ部材６１が引き続き下方に付勢され
て、その支軸６３が保持部材７１の案内溝７５の下端に
当接すると共に、引き続き時計方向に付勢されて、ピン
６４が保持部材７１の係止部７３に再び当接する。

【００２７】これにより、クランプ部材６１のチャック
端部６２の下面がディスクＤの内周縁に上側から当接
し、これを押圧してクランプする。即ち、ディスクＤが
チャッキングされる。

【００２８】従って、この提案例のチャック装置２０Ａ
では、引っ張りばね６６の弾力の設定により、ディスク
が装着されたときに、クランプ部材６１の押圧力を安定
に確保することができる。

【００２９】また、クランプ部材６１および保持部材７
１の構造が比較的簡単であるので、部品のコストや組立
工数を低減することができる。

【００３０】そして、クランプ部材６１の支軸６３が、
保持部材７１の案内溝７５内で、上下に摺動可能に保持
されるので、機械的なショックなどにより、クランプ部
材６１のチャック端部６２が食い込む方向にディスクＤ
が動いた場合でも、クランプ部材６１のチャック端部６
２が浮き上がって、ディスクＤへの押圧力が一定とな
る。

【００３１】図８Ｃおよび図９Ａに示すような、ディス
クＤがチャッキングされた状態から、ディスクＤを離脱
させる場合には、ディスクＤの上昇に伴って、その上面
の内周縁により、クランプ部材６１のチャック端部６２
の下面が上方に押される。

【００３２】そして、図９Ｂに示すように、引っ張りば
ね６６の弾力に抗して、クランプ部材６１が上方に引き
上げられ、その支軸６３が保持部材７１の案内溝７５内
を上方に摺動すると共に、クランプ部材６１のピン６４
が、保持部材７１の係止部７３から離れて、センタボス
３２のカム３４の内側斜面に当接する。

【００３３】図９Ｂに示す状態では、ディスクＤの上昇
に伴って、クランプ部材６１のピン６４が、センタボス
３２のカム３４の内側斜面上を摺動するため、クランプ
部材６１は反時計方向に回動する。

【００３４】このクランプ部材６１の回動は、図９Ｃに
示すように、ディスクＤが更に上昇して、その上面の内
周縁がクランプ部材６１のチャック端部６２の先端を越
えたときに最大に達する。

【００３５】図９Ｂおよび図９Ｃに示す状態では、クラ
ンプ部材６１のチャック端部６２が、センタボス３１Ｃ
の開口３２から上方に露出している。

【００３６】図９Ｃに示す状態から、ディスクＤが更に
上昇して、その下面の内周縁がクランプ部材６１のチャ
ック端部６２の上面に当接するに到ると、このチャック
端部６２に対するディスクＤの係合が解除される。

【００３７】そして、クランプ部材６１は、引っ張りば
ね６６の弾力により、時計方向および下方に付勢されて
いるので、クランプ部材６１の支軸６３が保持部材７１
の案内溝７５を摺動下降して下端に当接すると共に、ピ
ン６４が保持部材７１の係止部７３に再び当接して、図
８Ａに示すような、ディスクが装着される前の状態に自
動的に復帰する。

【００３８】しかしながら、上述のような提案のチャッ
ク装置２０Ａは、前出図７〜図９に示すように、保持部
材７１がターンテーブル２１Ａの下側に配設されている
ため、薄型のディスク装置には適用することができな
い。

【００３９】かかる点に鑑み、この発明の目的は、ディ
スクが装着されたときに、クランプ部材の押圧力を安定
に確保することができると共に、構成が簡単で、薄型化
が容易な、ディスクのチャック装置を提供するところに
ある。

【００４０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、請求項１の発明によるディスクのチャック装置は、
ディスクを載置するターンテーブルと、このターンテー
ブルの上面に植立された軸部材と結合されて上記ディス
クの中心孔と係合するセンタリング部材と、上記ターン
テーブルの中間部に所定角間隔で配設されて上記ディス
クの中心孔の周縁部を押さえる複数のクランプ部材と、
このクランプ部材の上方に対接可能に配設したカム部材
と、上記クランプ部材を上記ディスクの外周方向および
下方に付勢する第１および第２のばね部材と、上記クラ
ンプ部材を垂直方向に摺動可能に保持すると共に、上記
ディスクの半径方向に揺動可能に保持する保持部材とを
具備したディスクのチャック装置であって、上記クラン
プ部材の上端部に上下に斜面を有する張り出し部を上記
ディスクの外周方向に形成して、下側の上記斜面により
上記ディスクの中心孔の周縁部を押さえ、上記クランプ
部材の上部に上記カム部材と上記センタリング部材の内
面とに対接可能な対接部を設けると共に、上記クランプ
部材の下部に上記保持部材に係合する支軸を設け、上記
保持部材の中心部に上記軸部材と摺動可能に筒状部を形
成すると共に、上記保持部材の周縁部に上記クランプ部
材の支軸とそれぞれ係合する複数の保持部を形成し、上
記第１のばね部材を上記センタリング部材と上記保持部
材との間に介挿して上記複数のクランプ部材を下方に付
勢すると共に、上記第２のばね部材の周縁部に形成した
複数の弾性片により上記複数のクランプ部材を上記ディ
スクの外周方向に付勢するようにしたものである。

【００４１】かかる構成の請求項１の発明によるディス
クのチャック装置においては、ディスクが装着されたと
きに、垂直方向に摺動可能に保持されるクランプ部材
が、第１のばね部材の弾力により、下方に付勢されて、
クランプ部材の押圧力が安定に確保される。そして、第
１のばね部材がセンタリング部材と保持部材との間に介
挿されて、全体の高さが低減され、装置が薄型化され
る。

【００４２】また、請求項２の発明によるディスクのチ
ャック装置は、上記複数のクランプ部材の支軸と上記タ
ーンテーブルの軸との距離を上記ディスクの中心孔の半
径にほぼ等しく設定したものである。

【００４３】かかる構成の請求項２の発明によるディス
クのチャック装置においては、ディスクとクランプ部材
のチャック端部との接点の真下に支軸が位置することに
より、クランプ部材の押圧力が確保されると共に、板ば
ね部材の「Ｌ」字状弾性片の弾性力を小さくすることが
できる。

【００４４】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図４を参照しなが
ら、請求項１の発明によるディスクのチャック装置の実
施の形態について説明する。

【００４５】［実施の形態の構成］請求項１の発明の実
施の形態の構成を図１に示す。この図１において、前出
図７に対応する部分には同一の符号を付して一部説明を
省略する。

【００４６】図１において、ディスクのチャック装置２
０Ｓは、ターンテーブル２１Ｓと、これと同軸に係合さ
れるセンタボス３１Ｃと、ほぼ「く」字状に形成された
クランプ部材６１Ｓと、このクランプ部材６１Ｓを保持
するヒンジ部材８１とを含むと共に、板ばね部材９１を
含んで構成される。

【００４７】ターンテーブル２１Ｓの中間部に、１２０
゜の角間隔で、「Ｔ」字状の３個の切り欠き（開口）２
２が配設されると共に、中央部には、シリンダ２３が配
設される。また、３個の開口２２の周辺に扇形の凹部２
４がそれぞれ形成され、この凹部２４の中間には、１２
０゜の角間隔で、３個の開口２５が配設される。

【００４８】シリンダ２３に係合するセンタボス３１Ｃ
には、ターンテーブル２１Ｓの開口２２と整列するよう
に、１２０゜の角間隔で、３個の切り欠き（開口）３２
が配設され、各開口３２の中間に、ディスクＤのセンタ
リングのための３個の張り出し片３３が設けられる。

【００４９】この実施の形態では、センタボス３１Ｃの
各開口３２の内側にカム３４が設けられて、後述のよう
に、ディスクの離脱の際、クランプ部材６１Ｓのピン６
４と対接する。

【００５０】クランプ部材６１Ｓの上端部には、ディス
クをチャッキングするためのチャック端部６２が、ター
ンテーブル２１Ｓの外周方向に張り出すと共に、その上
下両面が傾斜して形成される。このチャック端部６２の
下方にピン６４が配設されると共に、クランプ部材６１
Ｓの下端部に支軸６３が配設される。

【００５１】また、円形のヒンジ部材８１は、その中央
部に筒状部８２が形成されて、シリンダ２３と摺動自在
に係合すると共に、周縁に１２０゜の角間隔で、３組の
保持部８３が形成される。各保持部８３は、２個の
「Ｕ」字状屈曲片からなり、クランプ部材６１Ｓの支軸
６３が回動自在に保持される。

【００５２】そして、クランプ部材６１Ｓは、センタボ
ス３１Ｃの開口３２から、部分的に露出可能なように配
設される。

【００５３】更に、ヒンジ部材８１の筒状部８２と同軸
に、センタボス３１Ｃとの間に、クランプ部材６１Ｓの
押圧力を得るための圧縮コイルばね８４が配設される。

【００５４】一方、ターンテーブル２１Ｓの下側に、板
ばね部材９１が配設される。この板ばね部材９１の周縁
に、１２０゜の角間隔で、３個の「Ｌ」字状弾性片９２
が形成されると共に、その中間には、３個の「Ｊ」字状
弾性片９３が形成される。

【００５５】板ばね部材９１の小孔９４を利用した熱融
着により、板ばね部材９１がターンテーブル２１Ｓの下
側に取り付けられると、「Ｌ」字状弾性片９２は、ター
ンテーブル２１Ｓの開口２２を貫通して、クランプ部材
６１Ｓの内側に対接し、「Ｊ」字状弾性片９３は、ター
ンテーブル２１Ｓの開口２５を貫通して、センタボス３
１Ｃの張り出し片３３の内側に対接し、いずれも外側半
径方向の弾性力が付与される。

【００５６】なお、図１のチャック装置２０Ｓは、図示
は省略するが、シャーシに取り付けられたスピンドルモ
ータに結合されて、回転駆動される。

【００５７】［実施の形態のチャッキング］次に、図２
〜図４をも参照しながら、請求項１の発明の実施の形態
のチャッキングについて説明する。

【００５８】前述のような構成により、この実施の形態
のチャック装置２０Ｓでは、ディスクＤが装着されよう
とするとき、図２Ａに示すように、板ばね部材９１の
「Ｌ」字状弾性片９２がクランプ部材６１Ｓの内側に対
接し、時計方向（外側）に付勢されて、クランプ部材６
１Ｓのピン６４がセンタボス３１Ｃの開口３２の側縁部
の内面３５に当接する。そして、クランプ部材６１Ｓの
チャック端部６２が、センタボス３１Ｃの開口３２か
ら、ターンテーブル２１Ｓの外周方向に露出している。

【００５９】また、圧縮コイルばね８４の弾力により、
ヒンジ部材８１が下方に付勢されて、シリンダ２３の大
径部上面と対接し、ヒンジ部材８１の「Ｕ」字状保持部
８３に支軸６３が保持された、クランプ部材６１Ｓが下
方に付勢され、その上端はセンタボス３１Ｃの上面より
下方にある。

【００６０】なお、前出図８および図９と同様に、図２
および図３では、クランプ部材６１Ｓの支軸６３に
「＋」印を付けて回動中心であることを表わすと共に、
ピン６４には「×」印を付けて可動であることを表わ
す。

【００６１】図２Ｂに示すように、ディスクＤが装着さ
れるとき、その下降に伴って、その内周縁により、クラ
ンプ部材６１Ｓのチャック端部６２の上面が、ターンテ
ーブル２１Ｓの内周方向にも押され、クランプ部材６１
Ｓが反時計方向に回動して、ピン６４がセンタボス３１
Ｃの開口３２の側縁部内面３５から離れると共に、板ば
ね部材９１の「Ｌ」字状弾性片９２が反時計方向（内
側）に押圧される。

【００６２】図２Ｂに示す状態では、圧縮コイルばね８
４の弾力により、ヒンジ部材８１が引き続き下方に付勢
されて、シリンダ２３の大径部上面と対接している。こ
の状態は、ディスクＤが更に下降して、その上面の内周
縁がクランプ部材６１Ｓのチャック端部６２の先端を越
えるまで持続する。

【００６３】そして、図２Ｃに示すように、ディスクＤ
が更に下降して、ターンテーブル２１Ｓ上にディスクＤ
が載置された状態では、その上面がクランプ部材６１Ｓ
のチャック端部６２の下面に当接する。

【００６４】図２Ｃの状態では、ディスクＤの位置を除
いて、図２Ａと概ね同様の状態に復帰する。即ち、板ば
ね部材９１の「Ｌ」字状弾性片９２により時計方向（外
側）に付勢されて、クランプ部材６１Ｓのピン６４がセ
ンタボス３１Ｃの開口３２の側縁部内面３５に当接す
る。

【００６５】また、ヒンジ部材８１の「Ｕ」字状保持部
８３を介した、圧縮コイルばね８４の弾力により、クラ
ンプ部材６１Ｓの支軸６３が下方に付勢され、クランプ
部材６１Ｓのチャック端部６２の下面がディスクＤの内
周縁に上側から当接し、これを押圧してクランプする。
換言すれば、ディスクＤがチャッキングされる。

【００６６】従って、この実施の形態のチャック装置２
０Ｓでは、圧縮コイルばね８４の弾力の設定により、デ
ィスクが装着されたときに、クランプ部材６１Ｓの押圧
力を安定に確保することができる。

【００６７】また、クランプ部材６１Ｓの支軸６３が、
シリンダ２３を軸として上下に摺動可能な、ヒンジ部材
８１の「Ｕ」字状保持部８３に保持されるので、機械的
なショックなどにより、クランプ部材６１Ｓのチャック
端部６２が食い込む方向にディスクＤが動いた場合で
も、クランプ部材６１Ｓのチャック端部６２が浮き上が
って、ディスクＤへの押圧力が一定となる。

【００６８】そして、クランプ部材６１Ｓおよび圧縮コ
イルばね８４の双方をターンテーブル２１Ｓの上側に配
設するようにしたので、全体の高さを低減することがで
きて、装置の薄型化ができる。

【００６９】更に、クランプ部材６１Ｓ、ヒンジ部材８
１および板ばね部材９１の構造が比較的簡単であるの
で、部品のコストや組立工数を低減することができる。

【００７０】加えて、この実施の形態では、クランプ部
材６１Ｓの支軸６３とターンテーブル２１Ｓの中心との
距離がディスクＤの中心孔の半径にほぼ等しく設定され
て、ディスクＤとクランプ部材６１Ｓのチャック端部６
２との接点の真下に支軸６３が位置するようにしたの
で、クランプ部材６１Ｓの押圧力を確保することができ
ると共に、板ばね部材９１の「Ｌ」字状弾性片９２の弾
性力を小さくすることができる。

【００７１】なお、図２Ｃに示すように、ディスクＤが
チャッキングされた状態でも、クランプ部材６１Ｓのチ
ャック端部６２は、センタボス３１Ｃの開口３２から、
ターンテーブル２１Ｓの外周方向に露出している。

【００７２】また、クランプ部材６１Ｓの上端部は、図
４Ａにも示すように、センタボス３１Ｃの上面より下方
にある。この図４では、見やすくするために、ディスク
の図示を省略している。

【００７３】図２Ｃおよび図３Ａに示すような、ディス
クＤがチャッキングされた状態から、ディスクＤを離脱
させる場合には、ディスクＤの上昇に伴って、その上面
の内周縁により、クランプ部材６１Ｓのチャック端部６
２の下面が上方に押される。

【００７４】そして、図３Ｂに示すように、クランプ部
材６１Ｓが上方に変位するに伴い、その支軸６３がヒン
ジ部材８１の保持部８３に保持されてシリンダ２３の軸
方向に変位すると共に、クランプ部材６１Ｓのピン６４
が、センタボス３１Ｃの開口の側縁部内面３５に沿って
摺動しながら、上方に変位する。なお、ヒンジ部材８１
の保持部８３が上方に変位するため、コイルばね８４は
更に圧縮される。

【００７５】次に、図３Ｃに示すように、クランプ部材
６１Ｓのピン６４が、センタボス３１Ｃの開口の側縁部
内面３５から離れ、センタボス３２のカム３４の内側斜
面上を摺動するようになると、コイルばね８４が１層圧
縮されると共に、クランプ部材６１Ｓは反時計方向に回
動する。

【００７６】このクランプ部材６１Ｓの回動は、図３Ｄ
に示すように、ディスクＤが更に上昇して、その上面の
内周縁がクランプ部材６１Ｓのチャック端部６２の先端
を越えたときに最大に達する。

【００７７】図３Ｃおよび図３Ｄに示す状態では、図４
Ｂにも示すように、クランプ部材６１Ｓの上端部がセン
タボス３１Ｃの開口３２から上方に露出している。な
お、図４Ｂでは、見やすくするために、ディスクの図示
を省略している。

【００７８】図３Ｄに示す状態から、ディスクＤが更に
上昇して、その下面の内周縁がクランプ部材６１Ｓのチ
ャック端部６２の上面に当接するに到ると、このチャッ
ク端部６２に対するディスクＤの係合が解除される。

【００７９】そして、圧縮コイルばね８４の弾力により
付勢されている、ヒンジ部材８１が下方に復帰するに伴
って、その保持部８３に支軸６３が保持されている、ク
ランプ部材６１Ｓが下方に変位する。また、板ばね部材
９１の「Ｌ」字状弾性片９２により時計方向に付勢され
て、クランプ部材６１Ｓのピン６４がセンタボス３１Ｃ
の開口の側縁部内面３５に再び当接して、図２Ａに示す
ような、ディスクが装着される前の状態に自動的に復帰
する。

【００８０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、クランプ部材の押圧力を安定に確保することが
できると共に、装置を薄型化することができる。

【００８１】また、請求項２の発明によれば、クランプ
部材の押圧力を確保することができると共に、板ばね部
材の第１の弾性片の弾性力を小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明によるディスクのチャック装置
の実施の形態の構成を示す図である。

【図２】請求項１の発明の実施の形態のディスク装着を
説明するための断面図である。

【図３】請求項１の発明の実施の形態のディスク離脱を
説明するための断面図である。

【図４】請求項１の発明の実施の形態のチャッキングを
説明するための概念図である。

【図５】従来のディスクのチャック装置の構成例を示す
斜視図である。

【図６】従来例のチャッキングを説明するための断面図
である。

【図７】提案のディスクのチャック装置の構成例を示す
斜視図である。

【図８】提案例のディスク装着を説明するための断面図
である。

【図９】提案例のディスク離脱を説明するための断面図
である。

【符号の説明】

２０Ｓ…チャック装置、２１Ｓ…ターンテーブル、２
２，２５…切り欠き（開口）、２３…シリンダ、３１Ｃ
…センタボス、３２…切り欠き、３３…張り出し片、３
４…カム部材、３５…開口側縁部内面、６１Ｓ…クラン
プ部材、６２…チャック端部、６３…支軸、６４…ピ
ン、８１…ヒンジ部材、８２…筒状摺動部、８３…保持
部、８４…圧縮コイルばね、９１…板ばね部材、９２，
９３…弾性片、Ｄ…ディスク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ディスクを載置するターンテーブルと、 このターンテーブルの上面に植立された軸部材と結合さ
   れて上記ディスクの中心孔と係合するセンタリング部材
   と、 上記ターンテーブルの中間部に所定角間隔で配設されて
   上記ディスクの中心孔の周縁部を押さえる複数のクラン
   プ部材と、 このクランプ部材の上方に対接可能に配設したカム部材
   と、 上記クランプ部材を上記ディスクの外周方向および下方
   に付勢する第１および第２のばね部材と、 上記クランプ部材を垂直方向に摺動可能に保持すると共
   に、上記ディスクの半径方向に揺動可能に保持する保持
   部材とを具備したディスクのチャック装置であって、 上記クランプ部材の上端部に上下に斜面を有する張り出
   し部を上記ディスクの外周方向に形成して、下側の上記
   斜面により上記ディスクの中心孔の周縁部を押さえ、 上記クランプ部材の上部に上記カム部材と上記センタリ
   ング部材の内面とに対接可能な対接部を設けると共に、 上記クランプ部材の下部に上記保持部材に係合する支軸
   を設け、 上記保持部材の中心部に上記軸部材と摺動可能に筒状部
   を形成すると共に、上記保持部材の周縁部に上記クラン
   プ部材の支軸とそれぞれ係合する複数の保持部を形成
   し、 上記第１のばね部材を上記センタリング部材と上記保持
   部材との間に介挿して上記複数のクランプ部材を下方に
   付勢すると共に、 上記第２のばね部材の周縁部に形成した複数の弾性片に
   より上記複数のクランプ部材を上記ディスクの外周方向
   に付勢するようにしたディスクのチャック装置。
2. 【請求項２】上記複数のクランプ部材の支軸と上記ター
   ンテーブルの軸との距離を上記ディスクの中心孔の半径
   にほぼ等しく設定した請求項１に記載のディスクのチャ
   ック装置。