JPH11262645A - ミキシング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高分子から成る粉体を液体に供給して分散及
び／又は溶解処理する際に、処理液中に発生する継粉を
短時間で押し潰すことができ、且つ粉体を形成する高分
子の分子鎖の切断を可及的に防止し得るミキシング装置
を提供する。 【解決手段】 液体に粉体を供給して分散及び／又は溶
解処理する際に、処理液中に発生する継粉を押し潰して
分散及び／又は溶解するミキシング装置であって、該処
理液を濾過して均一液と継粉とに濾別する筒状濾過部材
８０と、筒状濾過部材８０の内表面に残留した継粉を押
し潰し処理液に分散及び／又は溶解して均一処理液が得
られるように、弾性体から成る周面部９３の外表面が筒
状濾過部材８０の内表面に押し付けられた状態で回転可
能に設けられたローラ８９とを具備し、且つローラ８９
が筒状濾過部材８０の内表面に沿って移動可能に設けら
れていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はミキシング装置に関
し、更に詳細には液体に粉体を供給して分散及び／又は
溶解処理する際に、処理液中に発生する粉体塊を押し潰
して分散及び／又は溶解するミキシング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】排水処理等の水処理においては、汚泥等
の懸濁物が懸濁している排水に高分子凝集剤を添加して
懸濁物を沈殿する操作が多く行われている。この高分子
凝集剤は粉状体であるものが多いため、通常、水等の液
体に高分子凝集剤を一旦分散・溶解させた後、懸濁物が
懸濁している排水に添加される。従来、液体に粉体を分
散及び／又は溶解する分散・溶解装置としては、図５に
示す分散・溶解装置が使用されている。この分散・溶解
装置では、バルブ２１２を開いて所定量の液体２００を
タンク２０２内に貯留した後、液体２００に所定量の粉
体２０４を供給し、攪拌装置２０６のプロペラ状攪拌部
２０８を回転させて攪拌することによって、粉体を液体
に分散・溶解する。かかる分散・溶解装置によれば、所
定量の液体２００と所定量の粉体２０４とをタンク内に
供給し、粉体を液体に分散及び／又は溶解することが可
能である。このため、液体２００に粉体２０４が均一に
分散及び／又は溶解された処理液を、バルブ２１４を通
じて排水に添加できる。

【０００３】しかし、液体２００に多量の粉体２０４を
一度に供給すると、液体２００に粉体から成る粉体塊、
いわゆる継粉（ままこ）が発生して粉体を液体に分散及
び／又は溶解できないことがある。この継粉の解消を攪
拌装置２０６の攪拌によって行う場合、極めて長時間の
攪拌を要する。このため、発生した継粉をすくい取った
後、不足分を補充して排水に添加することが行われてい
る。かかる継粉は、粉体２０４を少量づつ液体２００に
添加することによって発生を防止できる。しかしなが
ら、粉体２０４の添加時間が長くなるため工業的には採
用できない。

【０００４】本発明者は、粉体の液体への分散及び／又
は溶解処理を効率的に行うには、発生した継粉を効率的
に押し潰すことが有効であると考え検討したところ、特
願平７−３６４４９号明細書において、図７に示すミキ
シング装置１２０をタンク２０２の出口配管に連結する
ことによって、効果的に継粉を押し潰し粉体を液体に分
散及び／又は溶解できることを提案した。この図７に示
すミキシング装置１２０には、本体１２２の先端部１２
４がすり鉢状に形成されており、内面１２６がテーパ状
となっている。また、１２８は回転部材１２８は、その
後端側の軸部１３０で本体１２２にベアリング１３１、
１３２を介して回転自在に嵌入されている。この回転部
材１２８の先端側１３４が円錐台状に形成されており、
テーパ状の内面１２６に対し所定間隔を介してテーパ状
の外面１３６が対応している。更に、回転部材１２８の
後端には、動力源と連繋するスプロケット１３８が取り
付けられている。かかる本体１２２と軸１３０との間に
は、シールのためのガスケット１４０が配設されてお
り、継粉を含む処理液は供給口１４２が供給され排出口
１４３から排出される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図７に示すミキシング
装置１２０によれば、供給口１４２から供給された処理
液は、本体１２２に形成されたテーパ状の内面１２６
と、所定間隔を介して回転する回転部材１２８のテーパ
状の外面１３６との間を通過し、その間で処理液中の継
粉が押し潰されて排出口１４３から排出される。排出さ
れた処理液には、継粉が消滅しており粉体が均一に分散
及び／又は溶解された処理液を得ることができる。しか
し、図７に示すミキシング装置１２０では、本体１２２
のテーパ状の内面１２６と回転部材１２８のテーパ状の
外面１３６との間隙よりも大きな継粉は、テーパ状の内
面１２６とテーパ状の外面１３６との間隙に入ることが
できず、発生した継粉を完全に消滅するまでには時間が
掛かる。更に、高分子凝集剤を水等に分散及び／又は溶
解する際に、ミキシング装置を通過中の高分子凝集剤に
対して大きな剪断力が作用し、高分子凝集剤を形成する
高分子の分子鎖が切断されて凝集能力が低下しているこ
とが判明した。

【０００６】このため、本発明者は、発生した継粉の完
全消滅までの時間を短縮すべく、本体１２２のテーパ状
の内面１２６と回転部材１２８のテーパ状の外面１３６
との各面に螺旋状溝を形成したところ、供給口１４２か
ら供給された処理液中の継粉を強制的にテーパ状の内面
１２６とテーパ状の外面１３６との間に送り込み押し潰
すことができ、短時間で継粉を消滅することができる。
しかし、高分子凝集剤を水等に分散及び／又は溶解させ
る際に、ミキシング装置を通過した高分子凝集剤は、依
然として、高分子凝集剤を形成する高分子の分子鎖が切
断されて凝集能力が低下していることが判明した。そこ
で、本発明の課題は、高分子から成る粉体を液体に供給
して分散及び／又は溶解処理する場合、処理液中に発生
する継粉を短時間で押し潰すことができ、且つ粉体を形
成する高分子の分子鎖の切断を可及的に防止し得るミキ
シング装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は前記課題を解
決すべく検討した結果、濾過部材により処理液を濾過し
て濾別した継粉を、濾過部材の表面とローラとの間で押
し潰すことによって、粉体として高分子凝集剤を用いた
場合であっても、粉体を形成する高分子の分子鎖の切断
を可及的に防止しつつ分散及び／又は溶解処理を短時間
で行うことができることを知り、本発明に到達した。す
なわち、本発明は、液体に粉体を供給して分散及び／又
は溶解処理する際に、処理液中に発生する粉体塊を押し
潰して分散及び／又は溶解するミキシング装置であっ
て、該処理液を濾過して均一液と粉体塊とに濾別する濾
過部材と、前記濾過部材の表面に残留した粉体塊を押し
潰し処理液に分散及び／又は溶解して均一処理液が得ら
れるように、少なくとも一部が前記濾過部材の表面に押
し付けられた状態で前記表面に沿って移動可能に設けら
れた押潰部材とを具備することを特徴とするミキシング
装置にある。

【０００８】液体に粉体を分散及び／又は溶解する際に
発生する粉体塊（継粉）は、図８に示す様に、粉体が液
体を吸収して膨潤した膨潤層Ｙが粉体から成るコア部Ｚ
を包み込む構造となっている。かかる膨潤層Ｙがコア部
Ｚと液体との接触を妨げており、継粉Ｘの処理を困難と
している。この点、本発明においては、濾過部材と押潰
部材との間で継粉Ｘを押し潰すことによって、継粉Ｘの
膨潤層Ｙを破壊して液体とコア部Ｚとが直接接触可能と
している。このため、本発明のミキシング装置では、大
きな継粉Ｘでも押潰部材によって強制的に押し潰して膨
潤層Ｙを破壊し、コア部Ｚを液体に接触させることがで
き、コア部Ｚを形成する粉体を迅速に処理液に分散及び
／又は溶解して均一処理液とすることができる。しか
も、継粉Ｘを押し潰す際に、本体のテーパ状の内面と回
転部材のテーパ状の外面との各面に螺旋状の溝を形成し
たミキシング装置に比較して、継粉Ｘに大きな剪断力を
加えることなく継粉Ｘを押し潰すことができる結果、粉
体を形成する高分子の分子鎖の切断を可及的に防止でき
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明に係るミキシング装置を図
１に示す。図１において、処理液を濾過し均一液と継粉
とに濾別する濾過部材として、筒状濾過部材８０が設け
られている。この筒状濾過部材８０は、目開きの異なる
複数枚の金網状フィルターが積層されて形成されている
ものである。かかる筒状濾過部材８０を構成する金網状
フィルターのうち、内層の金網状フィルターほど目開き
が細かくなり、最外層の金網状フィルターは強力担持体
として使用され、最も目開きが大きくなる。この筒状濾
過部材８０の両端には、外周面が筒体８１に内接するフ
ランジ８２、８２が設けられており、筒状濾過部材８０
の外周面と筒体８１の内周面との間に間隙部８３が形成
される。尚、筒体８１の内周面と内接するフランジ８
２、８２の各外周面に形成された凹溝には、パッキン８
４、８４が挟み込まれており、筒体８１の内周面とフラ
ンジ８２、８２の各外周面とのシール性を確実なものと
している。

【００１０】かかる筒状濾過部材８０の中心には、駆動
装置（図示せず）から駆動力が伝達されるプーリ８５が
一端部に設けられたシャフト８６が回転可能に挿通され
ている。このシャフト８６には、筒状濾過部材８０の両
端に設けられたフランジ８２、８２の近傍となるよう
に、シャフト８６と共に回転する鍔部８７、８７が設け
られている。かかる鍔部８７、８７の外周面には、図２
に示す様に、凹部８８が形成されており、外周部９３が
ウレタンゴム等の弾性部材によって形成されたローラ８
９の回転軸９５の端部９０が凹部８８の底面と出口との
間を移動可能に挿入されている。更に、図１及び図２に
示す様に、凹部８８の底面に設けられた凹部９１には、
付勢部材としてのバネ９２が装着されおり、ローラ８９
の端部９０を鍔部８７の外周面方向に付勢している。こ
のため、ローラ８９の外周面は筒状濾過部材８０の内表
面に押し付けられた状態にある。従って、シャフト８６
を回転すると、ローラ８９はシャフト８６の回転に伴っ
て筒状濾過部材８０の内表面に沿って移動（公転）し、
且つ外周面が筒状濾過部材８０の内表面に押し付けられ
ているローラ８９は回転軸９５を中心に回転（自転）す
る。

【００１１】かかる図１及び図２に示すミキシング装置
では、筒体８１に設けられた供給口９４から供給された
処理液は、矢印Ａの方向に流れて筒状濾過部材８０内に
供給される。供給された処理液中の均一液は、筒状濾過
部材８０の外周面と筒体８１の内周面との間の間隙８３
に濾出され、矢印Ｂの方向に流れて筒体８１に設けられ
た排出口９６から排出される。一方、処理液中の継粉は
筒状濾過部材８０の内周面に残留する。この内周面に残
留した継粉は、シャフト８６の回転に伴って筒状濾過部
材８０の内表面に沿って移動（公転）し且つ回転軸９５
を中心に回転（自転）するローラ８９によって押し潰さ
れる。従って、ローラ８９は、継粉を押し潰す押潰部材
である。この様に、押潰部材によって継粉を押し潰すこ
とにより、図８に示す継粉Ｘの膨潤層Ｙが破壊されてコ
ア部Ｚが液体と接触でき、コア部Ｚを形成する粉体は処
理液に分散及び／又は溶解されて筒状濾過部材８０を通
過し、間隙８３に濾出されて排出口９６から排出され
る。更に、ローラ８９によって継粉を押し潰す際に、コ
ア部Ｚも粉砕されるため、粉体の液体への分散及び／又
は溶解の速度を更に一層向上できる。尚、ローラ８９を
付勢するバネ９２は処理液に接触するため、ステンレス
製等の錆び難い素材から成るバネ９２を用いることが好
ましい。

【００１２】図１においては、押潰部材として、単一の
ローラ８９が筒状濾過部材８０内に設けられたミキシン
グ装置５０を示したが、継粉の押し潰し速度を向上すべ
く、図３に示す様に、押潰部材として、複数本のローラ
８９、８９、８９を筒状濾過部材８０内に設けてもよ
い。かかる複数本のローラ８９、８９、８９は、その各
回転軸９５の端部９０の各々が、図２に示す様に、シャ
フト８６と共に回転する鍔部８７の外周面に設けられた
凹部８８に挿入され、且つ各ローラ８９の弾性部材によ
って形成された外周部９３の外周面が筒状濾過部材８０
の内表面に押し付けられるように、付勢部材としてのバ
ネ９２によって付勢されている。このため、図３に示す
様に、シャフト８６を矢印Ｃ方向に回転すると、ローラ
８９の各々は、自転しつつ矢印Ｄ方向、すなわち筒状濾
過部材８０の内表面に沿って移動（公転）する。従っ
て、図３に示すミキシング装置５０によれば、筒状濾過
部材８０の内表面に残留した継粉は、近傍のローラ８９
によって直ちに押し潰されるため、単一のローラ８９が
押潰部材として設けられた図１に示すミキシング装置５
０に比較して、短時間で継粉の押し潰しを行うことがで
きる。尚、図１に示すミキシング装置５０では、筒状濾
過部材８０が閉塞して通過圧力が高くなってきた場合、
排出口９６から清浄液を供給して筒状濾過部材８０を洗
浄した洗浄液を排出口９４から排出する逆洗を行うこと
によって、筒状濾過部材８０の閉塞物を除去できる。

【００１３】更に、図４に示す様に、押潰部材として、
複数本のローラ８９、８９、８９と、各ローラ間に板状
体９７、９７、９７とが設けられたミキシング装置５０
も好適に使用できる。この図４に示すミキシング装置５
０のローラ８９、８９、８９は、図１及び図２と同様な
構造のものであるため、ここでは詳細な説明を省略す
る。図４の板状体９７、９７、９７は、シャフト８６に
対して放射方向に設けられており、その両端面の各々が
シャフト８６と共に回転する鍔部８７、８７に固定され
ているため、シャフト８６と共に回転する。但し、板状
体９７の先端と筒状濾過部材８０の内表面との間に間隙
が形成されており、板状体９７は筒状濾過部材８０と非
接触状態である。この板状体９７の先端部は、図４に示
す様に、板状体９７の移動方向（シャフト８６の回転方
向）に斜面が傾斜するテーパ部９８が形成されている。
このため、筒状濾過部材８０の内表面に残留した大きな
継粉をテーパ部９８によって小さな継粉とすることがで
き、ローラ８９による継粉の押し潰しを容易に行うこと
ができる。また、板状体９７、９７、９７は邪魔板とし
ても作用し、筒状濾過部材８０内に供給された処理液が
シャフト８６との共回りを防止でき、粉体の液体に対す
る分散及び／又は溶解処理を迅速に行うことができる。

【００１４】図１〜図４に示すミキシング装置５０を用
いた分散・溶解装置を図５に示す。図５に示す分散・溶
解装置は、産業排水や生活排水等の排水処理に使用され
るものであり、粉体としての凝集剤を分散及び／又は溶
解処理した処理液は一旦貯留タンクに溜められた後、排
水処理装置の凝集槽に導入されて排水中に供給され、排
水中に懸濁している懸濁物を凝集する。かかる凝集剤と
しては、硫酸バンド、塩化第二鉄のような無機の多価塩
や高分子物質が使用される。この高分子物質から成る凝
集剤としては、水に溶解して、プラスイオンを示すカチ
オン、マイナスイオンを示すアニオン、或いは中性を示
すノニオンがあり、カチオンの成分としては、ポリメタ
クリルエステル系、ポリアクリルアミドのカチオン変性
品、ジアリル系、キトサン、ポリアミン系、ジシアンジ
アネド系がある。また、アニオンの成分としては、ポリ
アクリル酸ソーダ系がある。また、ノニオンの成分とし
ては、ポリアクリルアミド系がある。これら凝集剤は、
大気中では湿気によって塊になり易く、分散及び／又は
溶解時間は水温に影響される。また、かかる凝集剤が分
散及び／又は溶解された処理液は、高粘度であって糸を
引く状態となる。この様な凝集剤は、水に分散及び／又
は溶解し難く、水に添加すると継粉が発生し易い性質を
有する。

【００１５】かかる凝集剤を分散及び／又は溶解する図
５に示す分散・溶解装置には、水１２をタンク１０内に
所望の分量で連続的に供給する第１供給装置１４と、凝
集剤２２をタンク１０に供給する第２供給装置２０とが
設けられている。この第１供給装置１４には、水道１５
に接続されている管路１６を開閉するバルブ１７と、水
の流れを一定の保つように作用する定流量弁１８とを備
えている。また、第２供給装置２０には、タンク１０の
上方に位置し、凝集剤２２をタンク１０内に所望の分量
で連続的に供給する供給口２４が設けられている。この
凝集剤２２の供給口２４は、タンク１０の中心から偏心
して設けられており、凝集剤２２を、水１２に分散及び
／又は溶解するための好適位置に供給できるため、凝集
剤の分散及び／又は溶解の効率を向上できる。更に、こ
の第２供給装置には、タンク１０に供給する凝集剤２２
を貯留するホッパ２６と、そのホッパ２６内に乾燥空気
を供給するドライエア供給装置２８とが設けられてい
る。このドライエア供給装置２８は、乾燥空気をホッパ
２６の傾斜内面に沿って下方に噴出するように噴出口が
形成され、その噴出口へ乾燥空気を供給するための乾燥
空気発生部３０備えている。乾燥空気発生部３０は、圧
縮空気源３３に接続されたドライ発生器と、そのドライ
発生器から排出されて噴出口に供給される乾燥空気量を
調整するレギュレータとから構成されている。ドライ発
生器としては、シリカゲルのような水分吸着剤、又は圧
力変化および温度変化を利用して水分を取り除くドライ
ヤを使用できるが、装置の小型化を図る等のためには、
中空糸膜を利用したドライ発生器を好適に使用できる。

【００１６】かかるホッパ２６の下部には、フィーダ３
４が設けられている。このフィーダ３４には、凝集剤２
２をホッパ２６から所望の分量で連続的に排出する排出
機構と、その排出機構によって供給口２４内に排出され
た凝集剤２２を乾燥空気で吹き飛ばしてタンク１０内に
供給べく、乾燥空気を供給口２４内に噴出させるドライ
エア噴出機構３６とを具備する。このドライエア噴出機
構３６は、乾燥空気を供給口２４内に噴出させるための
ノズルと、そのノズルへ乾燥空気を供給するための乾燥
空気発生部３０備えている。乾燥空気発生部３０は、ド
ライエア供給装置２８への乾燥空気の供給用にも使用さ
れている。この様に、乾燥空気をホッパ２６及び供給口
２４内に供給することで、凝集剤２２を凝固させること
なく一定の少量づつ確実にタンク２６に貯留された水１
２へ供給できる。

【００１７】水１２と凝集剤２２とが供給されるタンク
１０の底部には攪拌装置３８が設けられており、モータ
３９によって回転する攪拌羽根４０が設けられている。
この攪拌羽根４０は、タンク１０の底部に位置している
ため、図６に示した従来の分散・溶解装置の如く、攪拌
装置２０６のシャフト部２１０に継粉状の凝集剤が付着
し、継粉の大きな塊に成長してしまうような問題は起こ
らない。また、タンク１０には、水位検出装置４２が設
けられており、供給された水１２及び処理液４３（凝集
剤２２が混合及び／又は溶解された処理水）の量を、そ
の液位（液面の高さ）で検出する。液位が上限または下
限を越えた際には、水位検出装置４２からの信号によっ
て、第１供給装置１４及び第２供給装置２０、又は排出
装置（例えば、後述するチューブポンプ４６）を制御し
て、水１２及び凝集剤２２の供給量と処理液４３の排出
量とのマッチングを図ることができる。更に、タンク１
０には、換気装置４５が設けられており、タンク１０内
の空気を換気し、タンク１０内の湿気がフィーダ３４及
びホッパ２６内に進入して凝集剤２２の凝固を防止して
いる。かかるタンク１０に調整された処理液４３は、タ
ンク１０と排水管４８を介して連結されているチューブ
ポンプ４６によって排出される。その排出量は、第１供
給装置１４及び第２供給装置２０から供給された分量に
応じた量である。このチューブポンプ４６によって排出
された処理液は、チューブポンプ４６配管５２を介して
連結されている、図１〜図４に示すミキシング装置５０
に供給される。ミキシング装置５０によって処理液中の
継粉を押し潰して処理液に分散及び／又は溶解して得ら
れた均一処理液は、処理槽５３に供給される。

【００１８】図４に示す各装置の作動制御は制御盤５４
で行う。電源５６は制御盤５４を介して各装置に電力に
供給され、使用者によって入力された供給信号５８に基
づいて制御条件の設定等がなされる。かかる制御盤５４
からは、バルブ１７の開閉をするための配線６０、コン
プレッサー３３を作動させるための配線６２、フィーダ
３４の駆動用のモータ６６を制御するための配線６４、
攪拌羽根４０の駆動用のモータ３９を制御するための配
線６８、チューブポンプ４６を制御するための配線６
９、７０はミキシング装置５０を制御するための配線７
０の各々が延出されている。また、ホッパ２６には、凝
集剤２２の量を検知するセンサ７２が設けられており、
センサ７２からの信号は配線７４を介して制御盤５４に
送られる。更に、タンク１０に設けられた水位検出装置
４２からの信号は配線７６を介して制御盤５４に送られ
る。

【００１９】図５に示す分散・溶解装置のミキシング装
置５０として、図１に示す本発明に係るミキシング装置
５０を用い、高分子凝集剤を分散及び／又は溶解した。
この高分子凝集剤を手動で分散及び／又は溶解した処理
液の粘度は１００ｃｐｓであった。また、筒状濾過部材
８０は、目開きの異なる５枚の金網状フィルターが積層
されて形成されているものであり、内層の金網状フィル
ターほど目開きが細かくなる。最内層の最も細かな金網
状フィルターの目開きは１００μｍである。比較とし
て、図５に示す分散・溶解装置のミキシング装置５０と
して、図７に示す従来のミキシング装置１２０を用い、
図１に示すミキシング装置５０を用いた場合と同一の高
分子凝集剤を分散及び／又は溶解した。その結果、図１
に示すミキシング装置５０を用いた場合は、高分子凝集
剤を分散及び／又は溶解した処理液の粘度が９０ｃｐｓ
であったが、図７の従来のミキシング装置１２０を用い
た場合は、５０ｃｐｓ以下に低下した。このことは、図
１に示すミキシング装置５０によれば、図７の従来のミ
キシング装置１２０に比較して、高分子凝集剤を形成す
る高分子の分子鎖の切断が少ないことを示す。また、処
理液の通過量を同量とした場合、図１に示すミキシング
装置５０を処理液が通過する通過圧力は、図７に示す従
来のミキシング装置１２０の通過圧力に対して１／５〜
１／１０となった。以上、説明してきた本発明に係るミ
キシング装置５０では、筒状濾過部材８０を用いた例に
ついて説明してきたが、平板状の濾過部材を使用しても
よい。この場合、濾過部材に外周面に押し付けられたロ
ーラを平板状の濾過部材上を左右方向に往復動するよう
に設ける。また、粉体として高分子凝集剤を用いてきた
が、無機物から成る凝集剤を使用してもよい。更に、食
品分野においても、例えば小麦粉の水への分散にも本発
明に係るミキシング装置を使用可能である。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、高分子から成る粉体を
液体に供給して分散及び／又は溶解処理する際に、処理
液中に発生する継粉を短時間で押し潰すことができ、粉
体を形成する高分子の分子鎖の切断を可及的に防止し得
る。このため、排水処理等において、高分子凝集剤の凝
集機能の低下を可及的に防止しつつ排水中に添加できる
ため、高分子凝集剤の使用量の低減等の省資源を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るミキシング装置の一例を示す部分
縦断面図である。

【図２】図１に示すミキシング装置に用いたローラの回
転軸端部の構造を説明するための部分断面図である。

【図３】本発明に係るミキシング装置の他の例を示す部
分横断面図である。

【図４】本発明に係るミキシング装置の他の例を示す部
分横断面図である。

【図５】本発明に係るミキシング装置を用いた分散・溶
解装置を説明するための概略図である。

【図６】従来の分散・溶解装置を説明するための概略図
である。

【図７】従来のミキシング装置を示す部分縦断面図であ
る。

【図８】継粉の構造を説明するための説明図である。

【符号の説明】

５０ ミキンシング装置 ８０ 筒状濾過部材 ８１ 筒体 ８６ シャフト ８７ 鍔部 ８８ 凹部 ８９ ローラ ９０ ローラ８９の回転軸９５の端部 ９２ バネ ９３ ローラ８９の周面部 ９７ 板状体 ９８ テーパ部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体に粉体を供給して分散及び／又は溶
   解処理する際に、処理液中に発生する粉体塊を押し潰し
   て分散及び／又は溶解するミキシング装置であって、 該処理液を濾過して均一液と粉体塊とに濾別する濾過部
   材と、前記濾過部材の表面に残留した粉体塊を押し潰し
   処理液に分散及び／又は溶解して均一処理液が得られる
   ように、少なくとも一部が前記濾過部材の表面に押し付
   けられた状態で前記表面に沿って移動可能に設けられた
   押潰部材とを具備することを特徴とするミキシング装
   置。
2. 【請求項２】 濾過部材が筒状濾過部材であって、少な
   くとも一部が前記筒状濾過部材の内表面に押し付けられ
   た状態の押潰部材が、前記内表面に沿って移動可能に設
   けられている請求項１記載のミキシング装置。
3. 【請求項３】 押潰部材が、弾性部材によって形成され
   た周面部が濾過部材の表面に押し付けられた状態で回転
   可能に設けられているローラである請求項１又は請求項
   ２記載のミキシング装置。
4. 【請求項４】 筒状濾過部材の内表面に、弾性体によっ
   て形成された周面部が押し付けられた状態で回転可能に
   設けられた複数個のローラが、前記筒状濾過部材の内表
   面に沿って移動可能に設けられている請求項１〜３のい
   ずれか一項記載のミキシング装置。
5. 【請求項５】 押潰部材として、弾性体によって形成さ
   れた周面部が筒状濾過部材の内表面に押し付けられた状
   態で回転可能に設けられたローラと、前記内表面と先端
   との間に間隙が形成された板状体とが、前記筒状濾過部
   材の内表面に沿って移動可能に設けられ、 且つ前記板状体の先端部に、移動方向側に斜面が傾斜す
   るテーパ部が形成されている請求項１〜４のいずれか一
   項記載のミキシング装置。
6. 【請求項６】 濾過部材が、目開きの異なる複数枚の金
   網状フィルターが積層されて成る請求項１〜５のいずれ
   か一項記載のミキシング装置。
7. 【請求項７】 押潰部材としてのローラが濾過部材の表
   面方向に付勢部材によって付勢されている請求項１〜６
   のいずれか一項記載のミキシング装置。