CN117753294B - 一种丙烯酰胺发酵液连续生产装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混合技术领域，公开了一种丙烯酰胺发酵液连续生产装置及其使用方法，包括罐体，还包括：Z型料管，Z型料管顶端转动设置于罐体内顶部，罐体上设有用于转动Z型料管的转动组件；圆环，圆环水平固定安装于罐体内部，圆环内壁转动安装有固定环，圆环内壁固定安装有圆盘，Z型料管下竖边穿过固定环；均匀下料组件，均匀下料组件设置于圆盘底部，均匀下料组件用于使物料均匀的下料。本发明能够在使物料下料时使Z型料管转动，使得物料能够均匀的分布在罐体内部，另外在下料时，转动的锥盘还对下料过程中的丙烯酰胺进行分散，从而通过两种方式提高了丙烯酰胺下料和在罐体内部分布的均匀性，避免了丙烯酰胺成堆下料，容易凝结结块的情况发生。

Description

一种丙烯酰胺发酵液连续生产装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及混合技术领域，尤其涉及一种丙烯酰胺发酵液连续生产装置及其使用方法。

背景技术

丙烯酰胺是一种有机化合物，化学式为C3H5NO。它是无色结晶固体，在水中溶解性较好。丙烯酰胺常用作工业上的原料，也被用于实验室研究和其他应用领域，丙烯酰胺在高温条件下会发生聚合反应，产生聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺具有很多重要的应用，例如作为水处理剂、土壤改良剂、油田增油剂，在丙烯酰胺发酵液的生产过程中涉及一种连续化生产装置。

如公开后为CN112827573A的发明专利所公开的一种丙烯酰胺发酵液连续化生产装置，由于其对丙烯酰胺原料下料时，不具有分散均匀下料的功能，导致在下料时丙烯酰胺都堆积在一起，可能会导致丙烯酰胺遇液体结块和混合不够均匀的情况发生，降低了丙烯酰胺发酵液生产效果，所以，亟需设计一种丙烯酰胺发酵液连续生产装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种丙烯酰胺发酵液连续生产装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种丙烯酰胺发酵液连续生产装置，包括罐体，还包括：

Z型料管，Z型料管顶端转动设置于罐体内顶部，罐体上设有用于转动Z型料管的转动组件；

圆环，圆环水平固定安装于罐体内部，圆环内壁转动安装有固定环，圆环内壁固定安装有圆盘，Z型料管下竖边穿过固定环；

均匀下料组件，均匀下料组件设置于圆盘底部，均匀下料组件用于使物料均匀的下料；

搅动组件，搅动组件也设置于圆盘底部，搅动组件用于对罐体内部的混合物搅动混合；

大齿轮，大齿轮转动设置于罐体内部，大齿轮位于圆盘上方，大齿轮底部固定安装有齿环。

作为本发明的进一步技术方案，罐体顶部安装有料斗，料斗和罐体内部连通，罐体侧面安装连通有液斗，大齿轮顶部中心处竖直固定安装有连接杆，连接杆穿过Z型料管竖边和料斗，料斗顶面水平安装有横板，连接杆顶端固定安装于横板底部。

作为本发明的进一步技术方案，转动组件包括：第一带轮和第二带轮，第二带轮固定套接于Z型料管上竖边表面，第一带轮转动安装于罐体内顶部，第一带轮和第二带轮表面套接有第一皮带。

作为本发明的进一步技术方案，罐体顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过罐体并固定安装于第一带轮顶部中心处。

作为本发明的进一步技术方案，均匀下料组件包括：锥盘，锥盘转动设置于Z型料管末端下方，锥盘底部竖直固定安装有第二搅拌杆，第二搅拌杆表面通过轴承套接有限位板。

作为本发明的进一步技术方案，限位板顶部顶端竖直固定安装有第一套杆，圆盘底部竖直转动安装有第一套筒，第一套筒内部开设有螺旋槽，第一套杆表面滑动设置于第一套筒内部，第一套杆表面固定有圆凸，圆凸滑动安装于螺旋槽内部。

作为本发明的进一步技术方案，圆盘顶部转动安装有槽盘，槽盘内顶部中心处固定安装有缺齿轮，槽盘内壁固定安装有弧形齿条，圆盘顶部转动设置有第一齿轮，第一齿轮位于槽盘内部，第一齿轮与缺齿轮和弧形齿条均啮合，第一齿轮底部通过连接轴固定安装于第一套筒顶部中心处，槽盘顶部中心处固定安装有内齿轮，内齿轮 和齿环相互啮合。

作为本发明的进一步技术方案，限位板顶部水平固定有盒体，第二搅拌杆表面贯穿盒体，盒体内部两端分别转动安装有第三带轮和第四带轮，第三带轮和第四带轮表面套接有第二皮带，第三带轮固定套接于第二搅拌杆表面，圆盘底部竖直转动设置有第二套筒，第二套筒底部通过花键竖直滑动安装有第二套杆，第二套杆末端转动安装于盒体顶部，第二套杆末端和第四带轮之间固定连接有连接轴，大齿轮侧面啮合有小齿轮，小齿轮和第二套筒顶端固定连接有连接轴。

作为本发明的进一步技术方案，搅动组件包括：第一搅拌杆，第一搅拌杆竖直转动安装圆盘底部，第一搅拌杆和缺齿轮之间固定连接有连接轴。

一种丙烯酰胺发酵液连续生产装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先把丙烯酰胺和液体分别置于料斗和液斗内部料斗和液斗上均安装有电磁阀，然后启动驱动电机带动第一带轮转动，第一带轮转动会带动第一皮带转动，第一皮带转动会带动第二带轮转动，第二带轮转动会带动Z型料管转动，Z型料管会带动固定环和圆盘转动，圆盘转动会带动其上的连接部件转动公转；

S2：由于大齿轮的设置，使得小齿轮在公转时还会自转，小齿轮自转会带动第二套筒转动，第二套筒转动会带动第二套杆转动花键连接，第二套杆转动会带动第四带轮转动，第四带轮转动会带动第二皮带转动，第二皮带转动会带动第三带轮转动，第三带轮转动会带动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆转动不仅可对罐体内部的物料搅动，还可带动锥盘转动，从而可对经过Z型料管下落后的丙烯酰胺均匀分散；

S3：槽盘、弧形齿条、缺齿轮和内齿轮也会跟随圆盘公转，由于齿环的设置齿环和大齿轮均设置于圆盘的中心处，使得内齿轮公转时还会自转，内齿轮自转会带动槽盘、缺齿轮和弧形齿条自转，当第一齿轮和弧形齿条接触时第一齿轮会正向转动，当第一齿轮和缺齿轮接触时第一齿轮会反向转动，从而实现第一齿轮一会正向转动一会反向转动，第一齿轮转动会带动第一套筒转动，第一套筒转动会带动螺旋槽转动，螺旋槽转动会带动圆凸上下移动，圆凸上下移动会带动第一套杆上下移动，第一套杆上下移动会带动限位板、第二搅拌杆和锥盘上下移动，从而可改变锥盘分散丙烯酰胺的角度和第二搅拌杆的搅动效果，缺齿轮转动还会带动第一搅拌杆自转，而同时第一搅拌杆和第二搅拌杆又会跟随圆盘进行公转，从而可对物料进行均匀的混合和下料，最后把混合好的物料从出料管排出即可。

本发明的有益效果为：

其一，本发明通过转动设置的Z型料管和锥盘的设置，能够在使丙烯酰胺下料时使Z型料管转动，使得丙烯酰胺能够均匀的分布在罐体内部，另外在下料时，转动的锥盘还对下料过程中的丙烯酰胺进行分散，从而通过两种方式提高了丙烯酰胺下料和在罐体内部分布的均匀性，避免了丙烯酰胺成堆下料，容易凝结结块的情况发生；

其二，本发明通过转动设置的第一搅拌杆和第二搅拌杆，能够在搅动罐体内部的物料时，使第一搅拌杆边公转边自转，第二搅拌杆边上下移动边转动，从而可产生多个方向的作用力，来保证丙烯酰胺和液体混合的均匀性。

附图说明

图1为本发明提出的一种丙烯酰胺发酵液连续生产装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种丙烯酰胺发酵液连续生产装置的罐体顶部剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种丙烯酰胺发酵液连续生产装置的罐体侧面和顶部剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种丙烯酰胺发酵液连续生产装置的截面结构示意图；

图5为本发明提出的一种丙烯酰胺发酵液连续生产装置的去除罐体后的结构示意图；

图6为本发明提出的一种丙烯酰胺发酵液连续生产装置的大齿轮与齿环分离后的结构示意图；

图7为图6中A部分的放大图；

图8为本发明提出的一种丙烯酰胺发酵液连续生产装置的槽盘仰视结构示意图；

图9为本发明提出的一种丙烯酰胺发酵液连续生产装置的第一套筒和第一套杆分离和第一套筒剖视结构示意图。

图中：1、罐体；2、料斗；3、液斗；4、连接杆；5、驱动电机；6、Z型料管；7、第一皮带；8、第一带轮；9、第二带轮；10、大齿轮；11、圆环；12、圆盘；13、固定环；14、第一搅拌杆；15、第二搅拌杆；16、限位板；17、盒体；18、锥盘；19、小齿轮；20、齿环；21、内齿轮；22、第二皮带；23、第三带轮；24、第四带轮；25、槽盘；26、弧形齿条；27、缺齿轮；28、第一齿轮；29、第一套筒；30、第一套杆；31、第二套筒；32、第二套杆；33、螺旋槽；34、圆凸。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-附图9，一种丙烯酰胺发酵液连续生产装置，包括罐体1，还包括：

Z型料管6，Z型料管6顶端转动设置于罐体1内顶部，罐体1上设有用于转动Z型料管6的转动组件；

圆环11，圆环11水平固定安装于罐体1内部，圆环11内壁转动安装有固定环13，圆环11内壁固定安装有圆盘12，Z型料管6下竖边穿过固定环13；

均匀下料组件，均匀下料组件设置于圆盘12底部，均匀下料组件用于使物料均匀的下料；

搅动组件，搅动组件也设置于圆盘12底部，搅动组件用于对罐体1内部的混合物搅动混合；

大齿轮10，大齿轮10转动设置于罐体1内部，大齿轮10位于圆盘12上方，大齿轮10底部固定安装有齿环20。

通过上述技术方案的设置，能够使原料均匀的下料和分散，避免一次性下料过多凝结的情况发生，并且下料分散后还可从多个方向对物料进行均匀的搅动。

请参阅附图1-附图3，在一个优选的实施方式中，罐体1顶部安装有料斗2，料斗2和罐体1内部连通，罐体1侧面安装连通有液斗3，大齿轮10顶部中心处竖直固定安装有连接杆4，连接杆4穿过Z型料管6竖边和料斗2，料斗2顶面水平安装有横板，连接杆4顶端固定安装于横板底部。

请参阅附图1-附图2，在一个优选的实施方式中，转动组件包括：第一带轮8和第二带轮9，第二带轮9固定套接于Z型料管6上竖边表面，第一带轮8转动安装于罐体1内顶部，第一带轮8和第二带轮9表面套接有第一皮带7，罐体1顶部安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴穿过罐体1并固定安装于第一带轮8顶部中心处，通过转动组件的设置，用于带动Z型料管6转动，进一步的可使物料转动下料，使得物料分布的更加均匀。

请参阅附图1-附图9，在一个优选的实施方式中，均匀下料组件包括：锥盘18，锥盘18转动设置于Z型料管6末端下方，锥盘18底部竖直固定安装有第二搅拌杆15，第二搅拌杆15表面通过轴承套接有限位板16，限位板16顶部顶端竖直固定安装有第一套杆30，圆盘12底部竖直转动安装有第一套筒29，第一套筒29内部开设有螺旋槽33，第一套杆30表面滑动设置于第一套筒29内部，第一套杆30表面固定有圆凸34，圆凸34滑动安装于螺旋槽33内部，圆盘12顶部转动安装有槽盘25，槽盘25内顶部中心处固定安装有缺齿轮27，槽盘25内壁固定安装有弧形齿条26，圆盘12顶部转动设置有第一齿轮28，第一齿轮28位于槽盘25内部，第一齿轮28与缺齿轮27和弧形齿条26均啮合，第一齿轮28底部通过连接轴固定安装于第一套筒29顶部中心处，槽盘25顶部中心处固定安装有内齿轮21，内齿轮 21和齿环20相互啮合，限位板16顶部水平固定有盒体17，第二搅拌杆15表面贯穿盒体17，盒体17内部两端分别转动安装有第三带轮23和第四带轮24，第三带轮23和第四带轮24表面套接有第二皮带22，第三带轮23固定套接于第二搅拌杆15表面，圆盘12底部竖直转动设置有第二套筒31，第二套筒31底部通过花键竖直滑动安装有第二套杆32，第二套杆32末端转动安装于盒体17顶部，第二套杆32末端和第四带轮24之间固定连接有连接轴，大齿轮10侧面啮合有小齿轮19，小齿轮19和第二套筒31顶端固定连接有连接轴，通过均匀下料组件的设置，能够在下料前使Z型料管6转动，还可在下料时使锥盘18对物料分散，保证了下料的均匀性，另外锥盘18还可往上上下移动，从而可使锥盘18分散的角度一直在改变，进一步的保证了物料分散的均匀性。

请参阅附图5-附图9，在一个优选的实施方式中，搅动组件包括：第一搅拌杆14，第一搅拌杆14竖直转动安装圆盘12底部，第一搅拌杆14和缺齿轮27之间固定连接有连接轴，通过搅动组件的设置，用于通过第一搅拌杆14边公转边自转完成对物料的均匀搅动。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：首先把丙烯酰胺和液体分别置于料斗2和液斗3内部（料斗2和液斗3上均安装有电磁阀），然后启动驱动电机5带动第一带轮8转动，第一带轮8转动会带动第一皮带7转动，第一皮带7转动会带动第二带轮9转动，第二带轮9转动会带动Z型料管6转动，Z型料管6会带动固定环13和圆盘12转动，圆盘12转动会带动其上的连接部件转动（公转）；

由于大齿轮10的设置，使得小齿轮19在公转时还会自转，小齿轮19自转会带动第二套筒31转动，第二套筒31转动会带动第二套杆32转动（花键连接），第二套杆32转动会带动第四带轮24转动，第四带轮24转动会带动第二皮带22转动，第二皮带22转动会带动第三带轮23转动，第三带轮23转动会带动第二搅拌杆15转动，第二搅拌杆15转动不仅可对罐体1内部的物料搅动，还可带动锥盘18转动，从而可对经过Z型料管6下落后的丙烯酰胺均匀分散；

槽盘25、弧形齿条26、缺齿轮27和内齿轮21也会跟随圆盘12公转，由于齿环20的设置（齿环20和大齿轮10均设置于圆盘12的中心处），使得内齿轮21公转时还会自转，内齿轮21自转会带动槽盘25、缺齿轮27和弧形齿条26自转，当第一齿轮28和弧形齿条26接触时第一齿轮28会正向转动，当第一齿轮28和缺齿轮27接触时第一齿轮28会反向转动，从而实现第一齿轮28一会正向转动一会反向转动，第一齿轮28转动会带动第一套筒29转动，第一套筒29转动会带动螺旋槽33转动，螺旋槽33转动会带动圆凸34上下移动，圆凸34上下移动会带动第一套杆30上下移动，第一套杆30上下移动会带动限位板16、第二搅拌杆15和锥盘18上下移动，从而可改变锥盘18分散丙烯酰胺的角度和第二搅拌杆15的搅动效果，缺齿轮27转动还会带动第一搅拌杆14自转，而同时第一搅拌杆14和第二搅拌杆15又会跟随圆盘12进行公转，从而可对物料进行均匀的混合和下料，最后把混合好的物料从出料管排出即可。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种丙烯酰胺发酵液连续生产装置，包括罐体（1），其特征在于，还包括：

Z型料管（6），所述Z型料管（6）顶端转动设置于罐体（1）内顶部，所述罐体（1）上设有用于转动Z型料管（6）的转动组件；

圆环（11），所述圆环（11）水平固定安装于罐体（1）内部，所述圆环（11）内壁转动安装有固定环（13），所述固定环（13）内壁固定安装有圆盘（12），所述Z型料管（6）下竖边穿过固定环（13）；

均匀下料组件，所述均匀下料组件设置于圆盘（12）底部，所述均匀下料组件用于使物料均匀的下料；

搅动组件，所述搅动组件也设置于圆盘（12）底部，所述搅动组件用于对罐体（1）内部的混合物搅动混合；

大齿轮（10），所述大齿轮（10）转动设置于罐体（1）内部，所述大齿轮（10）位于圆盘（12）上方，所述大齿轮（10）底部固定安装有齿环（20）；

所述罐体（1）顶部安装有料斗（2），所述料斗（2）和罐体（1）内部连通，所述罐体（1）侧面安装连通有液斗（3），所述大齿轮（10）顶部中心处竖直固定安装有连接杆（4），所述连接杆（4）穿过Z型料管（6）竖边和料斗（2），所述料斗（2）顶面水平安装有横板，所述连接杆（4）顶端固定安装于横板底部，所述转动组件包括：第一带轮（8）和第二带轮（9），所述第二带轮（9）固定套接于Z型料管（6）上竖边表面，所述第一带轮（8）转动安装于罐体（1）内顶部，所述第一带轮（8）和第二带轮（9）表面套接有第一皮带（7），所述罐体（1）顶部安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴穿过罐体（1）并固定安装于第一带轮（8）顶部中心处，所述均匀下料组件包括：锥盘（18），所述锥盘（18）转动设置于Z型料管（6）末端下方，所述锥盘（18）底部竖直固定安装有第二搅拌杆（15），所述第二搅拌杆（15）表面通过轴承套接有限位板（16），所述限位板（16）顶部顶端竖直固定安装有第一套杆（30），所述圆盘（12）底部竖直转动安装有第一套筒（29），所述第一套筒（29）内部开设有螺旋槽（33），所述第一套杆（30）表面滑动设置于第一套筒（29）内部，所述第一套杆（30）表面固定有圆凸（34），所述圆凸（34）滑动安装于螺旋槽（33）内部，所述圆盘（12）顶部转动安装有槽盘（25），所述槽盘（25）内顶部中心处固定安装有缺齿轮（27），所述槽盘（25）内壁固定安装有弧形齿条（26），所述圆盘（12）顶部转动设置有第一齿轮（28），所述第一齿轮（28）位于槽盘（25）内部，所述第一齿轮（28）与缺齿轮（27）和弧形齿条（26）均啮合，所述第一齿轮（28）底部通过连接轴固定安装于第一套筒（29）顶部中心处，所述槽盘（25）顶部中心处固定安装有内齿轮（21），所述内齿轮 （21）和齿环（20）相互啮合，所述限位板（16）顶部水平固定有盒体（17），所述第二搅拌杆（15）表面贯穿盒体（17），所述盒体（17）内部两端分别转动安装有第三带轮（23）和第四带轮（24），所述第三带轮（23）和第四带轮（24）表面套接有第二皮带（22），所述第三带轮（23）固定套接于第二搅拌杆（15）表面，所述圆盘（12）底部竖直转动设置有第二套筒（31），所述第二套筒（31）底部通过花键竖直滑动安装有第二套杆（32），所述第二套杆（32）末端转动安装于盒体（17）顶部，所述第二套杆（32）末端和第四带轮（24）之间固定连接有连接轴，所述大齿轮（10）侧面啮合有小齿轮（19），所述小齿轮（19）和第二套筒（31）顶端固定连接有连接轴。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯酰胺发酵液连续生产装置，其特征在于，所述搅动组件包括：第一搅拌杆（14），所述第一搅拌杆（14）竖直转动安装圆盘（12）底部，所述第一搅拌杆（14）和缺齿轮（27）之间固定连接有连接轴。

3.根据权利要求2所述的一种丙烯酰胺发酵液连续生产装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先把丙烯酰胺和液体分别置于料斗（2）和液斗（3）内部，料斗（2）和液斗（3）上均安装有电磁阀，然后启动驱动电机（5）带动第一带轮（8）转动，第一带轮（8）转动会带动第一皮带（7）转动，第一皮带（7）转动会带动第二带轮（9）转动，第二带轮（9）转动会带动Z型料管（6）转动，Z型料管（6）会带动固定环（13）和圆盘（12）转动，圆盘（12）转动会带动其上的连接部件公转；

S2：由于大齿轮（10）的设置，使得小齿轮（19）在公转时还会自转，小齿轮（19）自转会带动第二套筒（31）转动，第二套筒（31）底部通过花键竖直滑动安装有第二套杆（32），第二套筒（31）转动会带动第二套杆（32）转动，第二套杆（32）转动会带动第四带轮（24）转动，第四带轮（24）转动会带动第二皮带（22）转动，第二皮带（22）转动会带动第三带轮（23）转动，第三带轮（23）转动会带动第二搅拌杆（15）转动，第二搅拌杆（15）转动不仅可对罐体（1）内部的物料搅动，还可带动锥盘（18）转动，从而可对经过Z型料管（6）下落后的丙烯酰胺均匀分散；

S3：槽盘（25）、弧形齿条（26）、缺齿轮（27）和内齿轮（21）也会跟随圆盘（12）公转，齿环（20）和大齿轮（10）均设置于圆盘（12）的中心处，由于齿环（20）的设置，使得内齿轮（21）公转时还会自转，内齿轮（21）自转会带动槽盘（25）、缺齿轮（27）和弧形齿条（26）自转，当第一齿轮（28）和弧形齿条（26）接触时第一齿轮（28）会正向转动，当第一齿轮（28）和缺齿轮（27）接触时第一齿轮（28）会反向转动，从而实现第一齿轮（28）一会正向转动一会反向转动，第一齿轮（28）转动会带动第一套筒（29）转动，第一套筒（29）转动会带动螺旋槽（33）转动，螺旋槽（33）转动会带动圆凸（34）上下移动，圆凸（34）上下移动会带动第一套杆（30）上下移动，第一套杆（30）上下移动会带动限位板（16）、第二搅拌杆（15）和锥盘（18）上下移动，从而可改变锥盘（18）分散丙烯酰胺的角度和第二搅拌杆（15）的搅动效果，缺齿轮（27）转动还会带动第一搅拌杆（14）自转，而同时第一搅拌杆（14）和第二搅拌杆（15）又会跟随圆盘（12）进行公转，从而可对物料进行均匀的混合和下料，最后把混合好的物料从出料管排出即可。