JP4849380B2 - スクリュープレスのケーキ含水率一定制御方法 - Google Patents

Description

この発明は、スクリュープレスの運転制御方法に関し、特に外筒スクリーンの終端側から排出されるケーキの含水率を一定に制御するために、スクリュー軸を回転制御すると共に、汚泥を凝集させる高分子凝集剤の薬注率を調整するスクリュープレスの運転制御方法に関する。

従来、多くの処理場における下水汚泥の脱水処理は、ベルトプレス、遠心脱水機、スクリュープレスなど、汚泥を高分子凝集剤で調質して脱水する脱水機を使用している。これらの脱水機を運転するにあたって、汚泥処理量とともに、高分子凝集剤の注入率、ケーキの含水率が主要管理項目となるが、ケーキ含水率は汚泥性状の変動や高分子凝集剤の調質状態により影響を受ける。また、脱水ケーキは焼却やコンポストとして処理されるが、これらの設備の運転管理上、脱水ケーキの含水率を一定にすることが望まれる。焼却処分においては、燃料の使用量、埋立て処分では運搬費や埋立地の容量に影響する。そのために、脱水ケーキはできる限り低い含水率で、均一な所定の含水率で排出されることが望まれる。

この種のスクリュープレスの運転制御方法としては、例えば特許文献１に示されているように、排出された脱水ケーキの一部を平板状の測定用ダイスに圧送し、測定用ダイスを通過する脱水ケーキの含水率をマイクロ波透過型水分計で計測し、あらかじめ設定しているデータと比較演算して、汚泥の凝集剤添加率の調整や、スクリュー軸の回転制御を行うケーキ含水率を一定とする脱水機の運転制御方法が記載されている。
特開２００３−１７７１０５号公報

特許文献１に記載されているマイクロ波を用いた脱水ケーキの含水率測定方法として、マイクロ波は自由に空間を直進するが、金属面では反射し、誘電体中ではそのエネルギーが減衰しながら伝播するという特性を利用したものである。そして、誘電体中でも水は特に高い誘電率を示す物質であり、脱水ケーキ中の水分量によってマイクロ波の送信と受信の位相差が明確に示されるという原理を利用したものであり、リアルタイムで脱水ケーキの含水率が測定できるものである。

しかし、特許文献１に記載の構成においては、脱水機から排出される脱水ケーキの一部をサンプリングして、圧送ポンプで測定装置に移送する必要がある。このため、別途圧送ポンプが必要であり、余分なランニングコストが必要である。また、開口面積が小さい測定装置では、長時間停止時には脱水ケーキが詰まる恐れがあり、脱水ケーキの除去作業が必要であるという課題がある。

この発明に係るケーキ含水率一定制御方法は、周部にろ過面を有する外筒スクリーンにスクリュー羽根を巻き掛けたスクリュー軸を内設し、外筒スクリーンの始端部に供給した汚泥を、スクリュー軸を回転させながら外筒スクリーンからろ液を分離して、外筒スクリーンの終端部から脱水ケーキを取出す際に、前記外筒スクリーンの始端部に供給される汚泥の圧入圧力を一定に制御するスクリュープレスにおいて、ケーキ排出部に配設したマイクロ波含水率計に対向して備えた一対の送受信アンテナの間を、ケーキ排出部内の圧密されたケーキの一部を連続的に通過させて、直接的かつ連続的に脱水ケーキの含水率を測定し、この測定された脱水ケーキの含水率が予め設定した基準含水率より大きい場合、スクリュー軸の回転数を減少させ、脱水ケーキの含水率が基準含水率より小さい場合、凝集剤の薬注率を減少させて脱水ケーキの含水率を基準含水率の範囲に戻すように制御するものである。リアルタイムに汚泥性状の変動に対応して、薬品使用量を減らすことを優先に脱水ケーキの含水率を一定に保つことができる。また、別途脱水ケーキを抜き出して測定するための配管、設備、動力等が不要になると共に、リアルタイムに脱水状況に応じたケーキ含水率の制御ができる。

また、前記スクリュー軸の回転数の下限値を予め設定し、スクリュー軸の回転数の制御でケーキ含水率が基準含水率まで回復せず下限値に達した場合、凝集剤の薬注率を増加させて脱水ケーキの含水率を基準含水率の範囲に戻すように制御するので、通常運転に支障が出るスクリュー軸の回転数で運転することがない。また、前記薬注率の上限値を予め設定し、薬注率の制御でケーキ含水率が基準含水率まで回復せず上限値に達した場合、警報を出すとともに、凝集剤の薬注率の再設定を行い、脱水ケーキの含水率を基準含水率の範囲に戻すように制御するので、汚泥性状が大きく変動しても異常を検知でき、適正な薬品使用量で、脱水ケーキ含水率を一定に保持する運転を行うことができる。

また、前記凝集剤の薬注率の下限値を予め設定し、凝集剤の薬注率の制御でケーキ含水率が基準含水率まで回復せず下限値に達した場合、スクリュー軸の回転数を増加させて脱水ケーキの含水率を基準含水率の範囲に戻すように制御するので、薬品使用量を減らすことを優先に、２つのパラメータの組み合わせ制御で脱水ケーキの含水率を一定に保つことができる。また、前記スクリュー軸の回転数の上限値を予め設定し、スクリュー軸の回転数の制御でケーキ含水率が基準含水率まで回復せず上限値に達した場合、警報を出すとともに、スクリュー軸の回転数の再設定を行い、脱水ケーキの含水率を基準含水率の範囲に戻すように制御するので、汚泥性状が大きく変動しても異常を検知でき、適正な薬品使用量で、脱水ケーキ含水率を一定に保持する運転を行うことができる。

上記のケーキ含水率の一定制御を実施する装置は、周部にろ過面を有する外筒スクリーンにスクリュー羽根を巻き掛けたスクリュー軸を内設し、外筒スクリーンの始端部に供給した汚泥を、スクリュー軸を回転させながら外筒スクリーンからろ液を分離して、外筒スクリーンの終端部から脱水ケーキを取出す際に、前記外筒スクリーンの始端部に供給される汚泥の圧入圧力を一定に制御するスクリュープレスにおいて、スクリュープレスのケーキ排出部に脱水ケーキの含水率を測定する含水率計と、含水率計が検出したデータを受信して予め設定した脱水ケーキの基準含水率と比較演算して判別する判別器と、判別器の指令信号を受信してスクリュー軸の回転数を増減させる回転指示器と、判別器の指令信号を受信して凝集剤の薬注率を増減させる薬液注入制御器と、判別器の指令信号を受信して警報を出す警報指示器を配設したものであって、ケーキ含水率を常時基準含水率の範囲内にさせるものであり、脱水ケーキが安定して脱水後の処理工程の管理が容易となる。

この発明は上記のように構成してあり、脱水ケーキの含水率の変動に対し、スクリュー軸回転数と薬注率の２つのパラメータについて、薬注率を減少させることを優先に制御するので、脱水ケーキの含水率を一定に保つことができるとともに、汚泥性状の変動に対応して薬品使用量も減らすことができる。そして、脱水後の焼却やコンポストとして処理を行う際に、焼却燃料の使用量の削減や管理、又はコンポスト時間や製品の品質管理が容易となる。また、マイクロ波含水率計をスクリュープレスの排出部に配設して、スクリュープレス内を排出側に移送される脱水ケーキの含水率を直接的かつ連続的に測定しているので、別途脱水ケーキを抜き出して測定するための配管、設備、動力等が不要になるだけでなく、リアルタイムに脱水状況に応じたケーキ含水率の制御ができるものである。

この発明の実施例を図面に基づき詳述すると、先ず、図１において、符号１はスクリュープレスであって、架台２の前後のフレーム３、４に設置されている。このスクリュープレス１は、周部にろ過面を有する外筒スクリーン５にスクリュー羽根６を巻き掛けたスクリュー軸７が内設してある。外筒スクリーン５の内部に配設したスクリュー軸７は始端側から終端側に向かってテーパー状にその径を増大させ、外筒スクリーン５とスクリュー軸７を延伸方向に向かって相対的な間隔を減少させるようにしてある。そして、スクリュー軸７の前端部には汚泥の供給管８が連結してあり、供給管８は外筒スクリーン５の始端側に開孔したスクリュー軸７の供給孔９に連通させてある。スクリュー軸７の後端部にはスクリュー駆動軸１０が連結してあり、スクリュー駆動軸１０には駆動用のスプロケット１１が嵌着してある。このスプロケット１１をスクリュー駆動機３８（図示せず）で駆動させ、スクリュー軸７を回転させる。供給孔９から供給された汚泥は、スクリュー羽根６によって始端側から終端側に向かって移送され、外筒スクリーン５からろ液を分離させながら濃縮・脱水するようになっている。必要に応じて外筒スクリーン５は回動自在としても良い。

そして、上記スクリュープレス１において脱水処理を行った直後の汚泥（脱水ケーキ）を外部へ排出する脱水ケーキ排出部１２には、排出される脱水ケーキに背圧を作用させるためのテーパーコーン状のプレッサー（押圧板）１３が備えられている。このプレッサー１３は、エアーシリンダあるいは油圧シリンダ等のごとき流体圧シリンダ１４によって軸方向（図１において左右方向）へ往復動自在に設けられている。したがって、前記流体圧シリンダ１４によって前記プレッサー１３を押圧し、前記脱水ケーキ排出部１２から排出される脱水ケーキに作用する背圧を調整することにより、脱水ケーキの脱水性に応じた加圧圧力に調整することができる。

上記スクリュープレス１において、脱水ケーキ排出部１２には、外筒スクリーン５の端部に着脱可能な接続管１５が設けられている。そして、この接続管１５には、脱水ケーキ排出部１２から排出される脱水ケーキの含水率を測定するための含水率測定手段としてのマイクロ波含水率計１６が備えられている。より詳細には、前記接続管１５は、前記外筒スクリーン５とはフランジを介して着脱可能に接続してあり、この接続管１５に対する前記マイクロ波含水率計１６の取付部には、図２のように当該接続管１５の軸心に対して直交する放射方向に長い円筒形状の取付管１７が一体的に取付けてある。

上記マイクロ波含水率計１６は、発信器から発信されたマイクロ波が受信器で受信されるとき、前記発信器と受信器との間に水分が存在すると、マイクロ波の送信と受信との間に位相差が生じ、この位相差と含水率とが相関関係にあることを利用して脱水ケーキの含水率を測定するものである。

図２に示すように、上記マイクロ波含水率計１６は、取付管１７内へ挿入自在な円柱形状の本体１８を備えており、この本体１８の先端部には、一対の送受信アンテナ１９Ａ，１９Ｂを対向して備えたアンテナ支持部２０Ａ，２０Ｂが突出して備えられている。アンテナ支持部２０Ａ，２０Ｂは、本体１８を前記取付管１７内へ取付けたときに、接続管１５内へ突出するように設けられている。そして、送受信アンテナ１９Ａ，１９Ｂの対向方向は、接続管１５内を移動（流動）する脱水ケーキの移動方向に対してほぼ直交する方向となるように設けられている。換言すれば、対向した一対の送受信アンテナ１９Ａ，１９Ｂの間を、この一対の送受信アンテナ１９Ａ，１９Ｂの対向面に沿う方向へ脱水ケーキが移動するように設けられている。

上記マイクロ波含水率計１６における本体１８の上部には、取付管１７の先端部に備えた取付フランジ２１と接合自在なフランジ２２が一体的に備えられており、このフランジ２２の上部には、測定部２３が備えられている。取付フランジ２１とフランジ２２は、ボルト、ナット等のごとき複数の取付固定具２４によって一体的に固定可能である。

図３はスクリュープレスのケーキ含水率一定制御装置の概略構成図であって、汚泥貯留槽２５の汚泥を抜出す原液供給管２６に定流量の原液供給ポンプＳＰと濃度計Ｄ及び原液流量計Ｆｓが配設してあり、汚泥の濃度と原汚泥流量Ｑｓを測定するようにしてある。汚泥貯留槽２５に併設した高分子溶解槽２７に薬液供給管２８が連結してあり、薬液供給管２８には汚泥に凝集剤を供給する流量調整可能な高分子供給ポンプＰＰと凝集剤の添加量を測定する薬液流量計Ｆｐを配設してある。薬液供給管２８は原液流量計Ｆｓを配設した原液供給管２６の後方に接続してある。原液供給管２６に配設した濃度計Ｄ及び原液流量計Ｆｓと、薬液供給管２８に配設した薬液流量計Ｆｐが薬液注入制御器２９に接続してあり、検出した汚泥の原液濃度と原汚泥流量Ｑｓの検知信号を薬液注入制御器２９に送信して、汚泥貯留槽２５から定流量で抜出す原汚泥流量Ｑｓの固形物量を算出し、高分子凝集剤の添加量の検知信号を薬液注入制御器２９に送信して、予め設定してある汚泥の固形物量に応じて添加する高分子凝集剤の供給量と比較演算し、所定の凝集剤の添加率になるように高分子供給ポンプＰＰの回転数を制御して、原液供給管２６の原汚泥流量Ｑｓに適切な添加率αの高分子流量Ｑｐを供給する。

図３に示すように、原液供給管２６の後端が密閉状の凝集混和槽３０の槽底に連結してあり、高分子凝集剤を添加した汚泥を凝集混和槽３０に底部から圧入し、撹拌機３１で撹拌混合して凝集スラリーを生成させる。凝集混和槽３０にタンク圧で凝集スラリーを抜出すスラリー供給管３２がスクリュープレス１に接続してあり、図１に示すスクリュープレス１の供給管８に凝集スラリーを供給する。

上記凝集混和槽３０から凝集スラリーを抜出すスラリー供給管３２に圧力計ＰＳｏが配設してあり、供給圧力の検知信号を送信する圧力制御器３５が圧力計ＰＳｏに接続してある。圧力制御器３５で受信した凝集スラリーの供給圧ＰＳと予め設定してある基準圧ＰＯと比較演算して、修正する回転数の指令信号を原液供給ポンプＳＰに伝達し、汚泥の性状変化に対応して変動する供給圧ＰＳが基準圧ＰＯとなるように、原液供給ポンプＳＰの回転数を制御し、原液流量Ｑを調整する。

上記スクリュープレス１のケーキ排出部１２に配設した接続管１５に備えたマイクロ波含水率計１６で測定された含水率Ｗの電気信号は判別器３６に送信され、判別器３６でそのデータと予め設定した基準含水率ＷＯを演算して判別する。基準含水率ＷＯは設定基準値ＷＯ’に許容値δを加味した値（ＷＯ＝ＷＯ’±δ）であり、上限値と下限値を定めて幅を持たせている。測定された含水率Ｗが基準含水率ＷＯを外れた場合、含水率Ｗが基準含水率ＷＯより大きい時は、判別器３６の判別結果の指令信号を回転指示器３７に送信し、スクリュー駆動機３８を介してスクリュー軸７の回転数Ｎを減速制御してケーキ含水率Ｗが基準含水率ＷＯの範囲内に収まるように調整する。また、含水率Ｗが基準含水率ＷＯより小さい時は、判別器３６の判別結果の指令信号を薬液注入制御器２９に送信し、凝集剤の薬注率αを減少させるように高分子供給ポンプＰＰの回転数を制御してケーキ含水率Ｗが基準含水率ＷＯの範囲内に収まるように調整する。

上記スクリュー軸７の回転数Ｎの減速制御のみでケーキ含水率Ｗが目標値内に達しない場合は、判別器３６から凝集剤の薬注率αを制御する薬液注入制御器２９に信号を送信して、薬注率αを増加させるように高分子供給ポンプＰＰの回転数を制御してケーキ含水率Ｗが基準含水率ＷＯの範囲内に収まるように調整する。また、上記薬注率αの減少制御のみでケーキ含水率Ｗが目標値内に達しない場合は、判別器３６からスクリュー軸７の回転数Ｎを制御する回転指示器３７に信号を送信して、スクリュー軸７の回転数Ｎを増加させるようにスクリュー駆動機３８の回転数を制御してケーキ含水率Ｗが基準含水率ＷＯの範囲内に収まるように調整する。

図４はスクリュープレスのケーキ含水率一定制御方法のフローチャートであって、先ず、
１：スクリュープレス１の運転を開始する。
２：基準含水率ＷＯ、スクリュー軸７の回転数Ｎの上限値Ｎｍａｘと下限値Ｎｍｉｎ、凝集剤の薬注率αの上限値αｍａｘと下限値αｍｉｎを設定し、定量の原汚泥流量Ｑｓに、所定の高分子流量Ｑｐを添加して（Ｑ＝Ｑｓ＋Ｑｐ）、凝集混和槽３０で撹拌混合し、凝集スラリーをスクリュープレス１に基準圧ＰＯで供給する。
３：設定時間ごとに、マイクロ波含水率計１６でケーキ排出部１２の脱水ケーキの含水率Ｗを計測し、その検知信号を判別器３６に送信する。
４：判別器３６で脱水ケーキの含水率Ｗと予め設定してある基準含水率ＷＯと比較演算する。
５：含水率Ｗが基準含水率ＷＯの上限値｛ＷＯ’＋δ｝より大きい（Ｗ−ＷＯ’＞δ）時は、スクリュー軸７の回転数Ｎと予め設定してある下限値Ｎｍｉｎを比較する。
６：スクリュー軸７の回転数Ｎが下限値Ｎｍｉｎより大きい時（Ｎ＞Ｎｍｉｎ）は、スクリュー軸７の回転数Ｎを減少させる指令信号をスクリュー駆動機３８に送信し、設定時間ごとに、マイクロ波含水率計１６でケーキ排出部１２の脱水ケーキの含水率Ｗを計測する。
７：スクリュー軸７の回転数Ｎが下限値Ｎｍｉｎ以下の時（Ｎ≦Ｎｍｉｎ）は、薬注率αと予め設定してある上限値αｍａｘを比較する。
８：薬注率αが上限値αｍａｘより小さい時（α＜αｍａｘ）は、薬注率αを増加させる指令信号を高分子供給ポンプＰＰに送信し、設定時間ごとに、マイクロ波含水率計１６でケーキ排出部１２の脱水ケーキの含水率Ｗを計測する。
９：含水率Ｗが基準含水率ＷＯの下限値｛ＷＯ’−δ｝より小さい（ＷＯ’−Ｗ＞δ）時は、薬注率αと予め設定してある下限値αｍｉｎを比較する。
１０：薬注率αが下限値αｍｉｎより大きい時（α＞αｍｉｎ）は、薬注率αを減少させる指令信号を高分子供給ポンプＰＰに送信し、設定時間ごとに、マイクロ波含水率計１６でケーキ排出部１２の脱水ケーキの含水率Ｗを計測する。
１１：薬注率αが下限値αｍｉｎ以下の時（α≦αｍｉｎ）は、スクリュー軸７の回転数Ｎと予め設定してある上限値Ｎｍａｘを比較する。
１２：スクリュー軸７の回転数Ｎが上限値Ｎｍａｘより小さい（Ｎ＜Ｎｍａｘ）時は、スクリュー軸７の回転数Ｎを増加させる指令信号をスクリュー駆動機３８に送信し、設定時間ごとに、マイクロ波含水率計１６でケーキ排出部１２の脱水ケーキの含水率Ｗを計測する。
常時設定基準値内（−δ≦Ｗ−ＷＯ’≦δ）になるように、スクリュープレス１のスクリュー軸７の回転数Ｎ及び高分子供給ポンプＰＰの回転数を制御する。薬注率αが上限値αｍａｘあるいはスクリュー軸７の回転数Ｎが上限値Ｎｍａｘに達しても脱水ケーキの含水率Ｗが基準含水率ＷＯの範囲に戻らない時は、警報指示器３９に指令信号を送信して音あるいは光（ランプやパネル上の表示）で確認できる警報を発生させ、運転管理者が汚泥性状の大きな変動を検知できる。そして、予め設定した初期設定の各パラメータ値を見直して、手動でも警報指示器からの指令信号による自動でも再設定して、適正な薬品使用量で、脱水ケーキ含水率を一定に保持する運転を行うことができる。

この発明に係わるスクリュープレスのケーキ含水率一定制御方法は、脱水ケーキの含水率変動に対応して、スクリュー軸の回転数及び薬注率の２つのパラメータを組み合わせて制御するので、スクリュープレスの脱水ケーキの含水率を均一にすることができる。即ち、汚泥の性状変化により、脱水ケーキの含水率に差異が生じることを防止し、連続で供給される原液の汚泥性状の変動に対応して、脱水ケーキの含水率を一定に保つことができ、薬品使用量も減らすことができる。脱水ケーキが安定するので、脱水後の焼却やコンポストとして処理を行う際に、焼却燃料の使用量の削減や管理、又はコンポスト時間や製品の品質管理が容易となる。

この発明に係るケーキ含水率一定制御装置に使用するスクリュープレスの縦断側面図である。 同じく、マイクロ波含水率計の取付状態を示す断面説明図である。 スクリュープレスのケーキ含水率一定制御装置の概略構成図である。 同じく、ケーキ含水率一定制御方法のフローチャートである。

１ スクリュープレス
５ 外筒スクリーン
６ スクリュー羽根
７ スクリュー軸
１２ ケーキ排出部
１６ マイクロ波含水率計
１９Ａ 送信アンテナ
１９Ｂ 受信アンテナ
２９ 薬液注入制御器
３６ 判別器
３７ 回転指示器
３９ 警報指示器
ＳＰ 原液供給ポンプ
ＰＰ 高分子供給ポンプ
Ｗ ケーキ含水率
ＷＯ 基準含水率
Ｎ スクリュー軸の回転数
Ｎｍａｘ スクリュー軸の回転数の上限値
Ｎｍｉｎ スクリュー軸の回転数の下限値
α 薬注率
αｍａｘ 薬注率の上限値
αｍｉｎ 薬注率の下限値

Claims (5)

1. 周部にろ過面を有する外筒スクリーン（５）にスクリュー羽根（６）を巻き掛けたスクリュー軸（７）を内設し、外筒スクリーン（５）の始端部に供給した汚泥を、スクリュー軸（７）を回転させながら外筒スクリーン（５）からろ液を分離して、外筒スクリーン（５）の終端部から脱水ケーキを取出す際に、前記外筒スクリーン（５）の始端部に供給される汚泥の圧入圧力を一定に制御するスクリュープレス（１）において、ケーキ排出部（１２）に配設したマイクロ波含水率計（１６）に対向して備えた一対の送受信アンテナ（１９Ａ、１９Ｂ）の間を、ケーキ排出部（１２）内の圧密されたケーキの一部を連続的に通過させて、直接的かつ連続的に脱水ケーキの含水率（Ｗ）を測定し、この測定された脱水ケーキの含水率（Ｗ）が予め設定した基準含水率（ＷＯ）より大きい場合、スクリュー軸（７）の回転数（Ｎ）を減少させ、脱水ケーキの含水率（Ｗ）が基準含水率（ＷＯ）より小さい場合、凝集剤の薬注率（α）を減少させて脱水ケーキの含水率（Ｗ）を基準含水率（ＷＯ）の範囲に戻すように制御することを特徴とするケーキ含水率一定制御方法。
   
2. 前記スクリュー軸（７）の回転数（Ｎ）の下限値（Ｎｍｉｎ）を予め設定し、スクリュー軸（７）の回転数（Ｎ）の制御でケーキ含水率（Ｗ）が基準含水率（ＷＯ）まで回復せず下限値（Ｎｍｉｎ）に達した場合、凝集剤の薬注率（α）を増加させて脱水ケーキの含水率（Ｗ）を基準含水率（ＷＯ）の範囲に戻すように制御することを特徴とする請求項１記載のケーキ含水率一定制御方法。
3. 前記凝集剤の薬注率（α）の下限値（αｍｉｎ）を予め設定し、凝集剤の薬注率（α）の制御でケーキ含水率（Ｗ）が基準含水率（ＷＯ）まで回復せず下限値（αｍｉｎ）に達した場合、スクリュー軸（７）の回転数（Ｎ）を増加させて脱水ケーキの含水率（Ｗ）を基準含水率（ＷＯ）の範囲に戻すように制御することを特徴とする請求項１記載のケーキ含水率一定制御方法。
4. 前記薬注率（α）の上限値（αｍａｘ）を予め設定し、薬注率（α）の制御でケーキ含水率（Ｗ）が基準含水率（ＷＯ）まで回復せず上限値（αｍａｘ）に達した場合、警報を出すとともに、凝集剤の薬注率（α）の再設定を行い、脱水ケーキの含水率（Ｗ）を基準含水率（ＷＯ）の範囲に戻すように制御することを特徴とする請求項２記載のケーキ含水率一定制御方法。
5. 前記スクリュー軸（７）の回転数（Ｎ）の上限値（Ｎｍａｘ）を予め設定し、スクリュー軸（７）の回転数（Ｎ）の制御でケーキ含水率（Ｗ）が基準含水率（ＷＯ）まで回復せず上限値（Ｎｍａｘ）に達した場合、警報を出すとともに、スクリュー軸（７）の回転数（Ｎ）の再設定を行い、脱水ケーキの含水率（Ｗ）を基準含水率（ＷＯ）の範囲に戻すように制御することを特徴とする請求項３記載のケーキ含水率一定制御方法。

Images