JPH11244090A

JPH11244090A - へッドレスト用表皮

Info

Publication number: JPH11244090A
Application number: JP6465998A
Authority: JP
Inventors: Hiyoshi Ishikawa; 日吉石川
Original assignee: Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1998-02-28
Filing date: 1998-02-28
Publication date: 1999-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】発泡原料を注入するための注入治具やシール
パッキンなしで発泡原料の漏れ対策を講じて低コスト化
を図り、更に生産性にも優れるへッドレスト用表皮を提
供する。【解決手段】底面部分Ｓに形成したステー９１用の一
対の挿入孔８と、これら両挿入孔８を結ぶほぼ線上で、
両挿入孔８の中間に形成した発泡原料ｇの注入口７と、
を備え、さらに、該注入口７及び前記両挿入孔８に表皮
内へ折れ曲る舌片１２，１３，２２，２３を夫々形成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両等のシートバ
ック上端に装備される表皮一体成形タイプのへッドレス
トに係るへッドレスト用表皮に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車などのシートバック上端に装備さ
れるへッドレストについては、複数の表皮片を縫合して
袋状の表皮とし、該表皮にインサートを挿着後、これら
を発泡型内に配置し表皮内に発泡原料を注入して表皮一
体成形を図る製法がある。この製法では、従来、図７の
ごとく、底面になる表皮片を形成する二つの表皮片ａ，
ｂを重ね合わせ、その一部を発泡原料ｇの注入口ｃとし
て開口させて残りを縫合する一方、ステー９１の挿入孔
ｄに関しては一の表皮片ｂに前もって形成する袋状表皮
が一般的に用いられてきた。そして、発泡成形時は、注
入口ｃに注入治具ｆを差し入れ、注入口周りの表皮を注
入口ｃの長手方向（図７の白抜き方向）に突っ張らせて
その口を閉じ、発泡成形段階で注入口ｃから発泡原料ｇ
が表皮外へ漏出するのを防いできた（例えば特開平９−
１６８４４９号公報，特開平７−３１７５９号公報）。
また、挿入孔周りにリング状のシールパッキンｊを裏当
てすることで、挿入孔ｄから発泡原料ｇが漏れないよう
な対策を採ってきた（特開平８−６６５７２号公報
等）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上述のよう
な袋状表皮を使用した場合には、注入治具ｆが必要であ
り、また、発泡成形時において発泡原料ｇが発泡固化す
るまで注入治具ｆを注入口ｃに入れっぱなしにしなけれ
ばならず、生産性が悪かった。さらに、挿入孔ｄを表皮
片ｂに別途形成しておく必要があり、加えて、発泡原料
ｇの漏れ対策としてシールパッキンｊを準備しなけらば
ならないなど、いろいろとコスト高になっていた。

【０００４】本発明は上記問題点を解決するもので、発
泡原料を注入するための注入治具やシールパッキンなし
で発泡原料の漏れ対策を講じて低コスト化を図り、更に
生産性にも優れるへッドレスト用表皮を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１記載の本発明の要旨は、底面部分に形成したス
テー用の一対の挿入孔と、これら両挿入孔を結ぶほぼ線
上で、両挿入孔の中間に形成した発泡原料の注入口と、
を備え、さらに、該注入口及び前記両挿入孔に表皮内へ
折れ曲る舌片を夫々形成したことを特徴とするへッドレ
スト用表皮にある。請求項２に記載の本発明の要旨は、
複数の表皮片からなり、隣接する表皮片の周縁同士を重
ね合わせた重ね合わせ部を縫合して袋状となすへッドレ
スト用表皮にあって、底面部分に、二つの表皮片の周縁
が重ね合わさる重ね合わせ部を設け、且つ、該重ね合わ
せ部を縫合する縫糸を途切れさせて発泡原料の注入口と
共に一対のステーの挿入孔が形成されるようにし、さら
に、該挿入孔及び前記注入口に表皮内へ折れ曲る舌片
を、前記二つの表皮片から夫々延設したことを特徴とす
るへッドレスト用表皮にある。ここで、「重ね合わせ
部」とは、表皮片についてその縫い代の付け根で縫糸の
縫目ラインが走る部分をいう。

【０００６】請求項１，２の発明のごとく、両挿入孔を
結ぶほぼ線上で、両挿入孔の中間に発泡原料の注入口が
形成され、且つ注入口に表皮内へ折れ曲る舌片が形成さ
れると、両挿入孔間の長さより多少長めのステー間距離
をもったインサートを準備することにより、注入口の該
舌片が左右長手方向に引っ張られるので、この反作用と
して該舌片は板状になり且つ舌片同士が密着して注入口
が閉じるようになる。その結果、何ら注入治具を用いず
とも注入口をシールすることができる。また、挿入孔に
表皮内へ折れ曲る舌片が形成されると、ステーを該挿入
孔に挿着したとき、舌片がステーに巻き付き、発泡成形
時に発泡原料が挿入孔から漏れ出すのを防止できる。さ
らに、請求項２の発明のごとく、重ね合わせ部を縫合す
る縫糸を途切れさせて発泡原料の注入口と共に一対のス
テーの挿入孔が形成されるようにすると、縫合部分を一
部取止めるだけで、注入口のみならず挿入孔が出来上が
るので、表皮の製作は至って簡単になる。

【０００７】

【実施形態】以下、本発明に係るへッドレスト用表皮及
びその製造方法の実施形態について詳述する。図１〜図
６は本発明のへッドレスト用表皮の一形態で、図１はへ
ッドレスト用表皮が裏返し状態にある斜視図、図２は図
１のへッドレスト用表皮を表返しに反転させた斜視図、
図３はへッドレスト用表皮を構成する表皮片の平面図、
図４はステーを挿入孔に挿着した状態の部分横断面図、
図５は挿入孔周りの別形態を示す部分斜視図、図６はへ
ッドレスト用表皮内に発泡原料を注入する状態を示す発
泡型の縦断面図である。尚、図３で表す縫糸６及び縫目
ライン６１〜６８は、本来、この平面図では実在しない
仮想のものである。ただ、袋状表皮Ａに縫合される時に
各表皮片１〜５が縫われる位置を表しやすいため、説明
用として便宜的にここに図示している。

【０００８】本へッドレスト用表皮Ａは、袋状にした表
皮内にインサート９を挿着し、これらを発泡型Ｔにセッ
トした後、表皮内に発泡原料ｇを注入してインサートを
埋設した袋状表皮と発泡成形体Ｇとが一体成形される一
体成形タイプの表皮である。へッドレスト用表皮Ａは、
所定形状に裁断された複数の表皮片と、これらを縫い合
わせて袋状の表皮にするための縫糸６と、を具備する。
本実施形態では、表皮が図３のように五つの表皮片１〜
５から形成されている。

【０００９】図２，図３のごとく、表皮片１がへッドレ
ストの底面部分Ｓの一部と乗員頭部が当る前面部とを担
当する。表皮片２が表皮片１とでへッドレストの底面部
分Ｓを担当する。表皮片３は背面部を担う。表皮片４，
５はへッドレストの両側面部分を担う。図中、網目模様
は意匠面Ｅを示す。各表皮片１〜５を裏返し状態にし
て、これらの表皮片を縫合すれば、図１のような裏返し
状態の袋状表皮Ａとなる。各表皮片１〜５の周縁には周
縁同士を重ね合わせて縫合できるよう縫い代１ａ〜５ａ
が設けられている。

【００１０】前記表皮片１とこれに隣接する表皮片２に
ついては、その周縁同士を重ね合わせた重ね合わせ部１
１，２１を縫合することによって、へッドレストの底面
部分Ｓを横切るような縫目ライン６１が形成される（図
２）。ここでの重ね合わせ部１１，２１とは表皮片１，
２についてその縫い代１ａ，２ａの付け根で縫糸６すな
わち縫目ライン６１が通る部分をいう。前記重ね合わせ
部１１，２１を縫合するにあたっては両意匠面側を対向
させるようにする。

【００１１】表皮片１には、表皮片２と縫い合わさる対
向縁にステー９１の挿入孔用舌片１３を一対延設する
（図３）。さらに、二つの挿入孔用舌片１３，１３の中
間に、矩形の注入口用舌片１２を延設する。表皮片２に
もこれら舌片１２，１３に対応する位置に注入口用舌片
２２及び挿入孔用舌片２３を延設する。上記挿入孔用舌
片１３，２３は、方形にしてステー９１を挿着した際に
ステー９１を包み込める幅があり、また、ステー９１に
巻き付いて発泡原料ｇの漏出を防ぐ役目を果たすべく所
定の高さがある。同様に、前記注入口用舌片１２，２２
も発泡原料ｇの漏出を防ぐ役目を果たすべく所定の高さ
がある。これら注入口用舌片１３，２３及びステー９１
の挿入孔用舌片１２，２２は、意匠面Ｅが表側に現われ
る正規のへッドレスト用表皮Ａにしたとき、底面Ｓから
表皮内へＬ字状に折り曲げるようにして配設される（図
６）。

【００１２】ところで、前述の両表皮片１，２の重ね合
わせ部１１，２１を縫合するにあたっては、注入口用舌
片１３，２３と挿入孔用舌片１２，２２のところで縫糸
６を途切れさせて、発泡原料ｇの注入口７と共に一対の
ステー用挿入孔８を設けるようにしている。縫目ライン
６１の形成により、両挿入孔８を結ぶ線上で、両挿入孔
８，８の中間に注入口７が配される。ステー９１に密着
する挿入孔用舌片１２，２２（挿入孔８）を形成すべ
く、縫糸６が途切れる部分の長さをステー９１の直径に
略一致させる。従って、縫糸６は舌片１３内にまで入り
込み、縫目ライン６１ｂを形成する。尚、この縫目ライ
ン６１ｂが入るために、図１では舌片１３，２３が多少
開き加減となる。

【００１３】二つの挿入孔８の距離は、これに挿着され
るステー間距離より若干短めに設定される。ステー９１
を挿入孔８に挿着した時、舌片１２，２２が長手方向
（図２の矢印方向）に引っ張られ、その反作用として舌
片１２，２２が板状となり、且つ舌片同士１２，２２が
密着して注入口７を閉ざし、発泡成形時に発泡原料ｇの
表皮外への漏れを抑えることができるからである。該注
入口用舌片１２，２２については、舌片同士が密着して
口が閉じ易いように、舌片１２，２２の両側縁にも縫目
ライン６１ａを入れ、筒状にしている（図１）。挿入孔
用舌片１３，２３も、図５のごとく、舌片１３，２３の
両側縁に縫目ライン６１ｃを入れてステー挿着時にステ
ー９１に舌片１３，２３を密着させると、発泡成形時に
おける挿入孔８を通っての発泡原料ｇの漏れを一層効果
的に抑えることが可能になり、より好ましくなる。

【００１４】他の表皮片３〜５についても、表皮片１，
２と同様、隣接する表皮片の周縁同士を意匠面Ｅを対向
させて重ね合せ、その周縁に沿って縫合することによ
り、最終的に袋状表皮へと仕上げていく。具体的には、
前記表皮片１と表皮片２をつなぐ縫目ライン６１の他、
表皮片１と表皮片３とを縫合し縫目ライン６２を形成
し、表皮片２と表皮片３とを縫合し縫目ライン６３を形
成し、表皮片４と表皮片１，２とを縫合し縫目ライン６
５を形成し、表皮片５と表皮片１，２とを縫合し縫目ラ
イン６６を形成し、表皮片４と表皮片３とを縫合し縫目
ライン６７を形成し、表皮片５と表皮片３とを縫合し縫
目ライン６８を形成することで、注入口７，挿入孔８の
ある袋状へッドレスト用表皮Ａを完成させることができ
る（図１）。その後、注入口７を使って表皮Ａを表返し
にすると、図２のごとく意匠面Ｅが外に現われる正規の
枕形へッドレスト用表皮Ａが出来上がる。

【００１５】上述の表皮片１〜５には、例えば、ファブ
リック表皮にウレタン発泡シート、ポリウレタンフィル
ムを一体的に重ね合わせた三層構造のものや、ファブリ
ック表皮にソリッドのポリウレタンフィルムを裏打ちし
たもの、或いは、アクリル，ポリアミド等の合成繊維を
パイル糸とし、綿，レーヨン等を地経にしたカットパイ
ル織物などの素材を用いることができる。

【００１６】次に、上記へッドレスト用表皮Ａを用い
て、最終製品たるへッドレストに仕上げる手順と該表皮
の作用について説明する。へッドレスト製品を作るに
は、まず、表返しにした前記へッドレスト用表皮Ａ内に
コ字状のインサート９を挿着する。インサート９のステ
ー９１が挿入孔８に挿着されると、断面円形のステー９
１が挿入孔８に入り込むので、舌片１３，２３の中央を
外方へ押しつけることによって、舌片１３，２３はハー
フパイプ状になりステー９１に巻き付く形になる（図
４）。また、ここで用いるインサート９はステー間距離
が挿入孔間距離よりも若干長めにしてあるので、ステー
９１を挿入孔８に挿着すると、表皮片１，２がステー９
１のところで外方へ向けてむりやり引っ張られ（図２の
矢印）、舌片１２，２２がピンと張る状態になる。従っ
て、舌片１２，２２が注入口７の開口をピタッと閉ざ
す。

【００１７】次いで、インサート９を挿着した表皮Ａを
発泡型Ｔにセットする（図６）。続いて、注入機Ｒのノ
ズルＲ₁ を注入口７の口へ押し込んで表皮Ａ内へ突っ込
み、そして、該表皮内へ発泡原料ｇを所定量注ぎ込む。

【００１８】その後、発泡原料ｇを発泡硬化させること
により表皮一体成形のへッドレストに仕上げていく。発
泡原料ｇが発泡硬化する過程においては、前述のごと
く、舌片１２，２２が注入口７を固く口を閉ざしシール
しているので、発泡成形段階で発泡原料ｇが注入口７か
ら表皮外へ漏れ出す虞れはない。また、挿入孔８につい
ても、舌片１３，２３がステー９１に巻き付いてシール
しているので、挿入孔８をつたって発泡原料ｇが表皮外
へ漏れ出すことはない。発泡硬化を終え、脱型を行え
ば、表皮自体がもつシール作用で発泡原料ｇの表皮外へ
のリークが抑えられた所望のへッドレスト製品が完成し
ている。

【００１９】このように構成したへッドレスト用表皮Ａ
は、注入口７がステー用挿入孔８，８と一直線状になら
んで且つその中間に配されているので、挿入孔間距離よ
りステー間距離の方が多少長めのインサート９を用いる
と、挿入孔間の表皮部分すなわち舌片１２，２２を弛み
なく強く張らせ両者を閉じさせることができる。従っ
て、従来のような注入治具を使って注入口７をわざわざ
閉じさせることなく、発泡成形時の発泡原料ｇの表皮外
へのリークを防止できる。また、ステー９１には舌片１
３，２３が巻き付くので、シールパッキンがなくとも、
挿入孔８からの発泡原料ｇの漏れをうまく抑えることが
できる。こうして、本発明のへッドレスト用表皮Ａは注
入治具及びシールパッキンが不要になり、コスト低減に
大いに貢献する。勿論、注入治具を使わないため、発泡
成形時において発泡原料ｇが発泡硬化するまで注入治具
を注入口７に入れっぱなしにしなければならなかった従
前の煩わしさからも開放される。さらに、注入口７や挿
入孔８は、重ね合わせ部１１，２１の縫合する縫糸６を
単に途切れさせるだけで形成されるので、それらの形成
は頗る容易となる。別途、挿入孔８を表皮片に孔を開け
て形成していた従来の方法より生産はずっと楽になる。

【００２０】尚、本発明においては前記実施形態に示す
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。表皮Ａ，表皮片１〜５，舌片１２，１
３，２２，２３，注入口７，挿入孔８の形状，大きさ，
材質，個数等は用途にあわせて適宜選択できる。実施形
態ではファブリック表皮片１〜５を縫合して表皮Ａを形
成したが、ブロー成形品や射出成形品等からなる樹脂シ
ート状体を組み合わせて造ることもできる。

【００２１】

【発明の効果】以上のごとく、本発明のへッドレスト用
表皮は、注入治具やシールパッキンをなくして発泡成形
時における発泡原料の漏出を防止でき、さらには、挿入
孔を別途開孔する手間がいらないなど、低コスト化，生
産性向上に優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のへッドレスト用表皮の一実施形態で、
へッドレスト用表皮が裏返し状態にある斜視図である。

【図２】図１のへッドレスト用表皮を表返しに反転させ
た斜視図である。

【図３】へッドレスト用表皮を構成する表皮片の平面図
である。

【図４】ステーを挿入孔に挿着した状態の部分横断面図
である。

【図５】挿入孔周りの別形態を示す部分斜視図である。

【図６】へッドレスト用表皮内に発泡原料を注入する状
態を示す発泡型の縦断面図である。

【図７】従来技術の説明斜視図である。

【符号の説明】

１〜５表皮片１１，２１重ね合わせ部１２，２２舌片（注入口用舌片）１３，２３舌片（挿入孔用舌片）６縫糸７注入口８挿入孔９１ステーＡ表皮（へッドレスト用表皮）Ｓ底面部分（底面）ｇ発泡原料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底面部分に形成したステー用の一対の挿
入孔と、これら両挿入孔を結ぶほぼ線上で、両挿入孔の
中間に形成した発泡原料の注入口と、を備え、さらに、
該注入口及び前記両挿入孔に表皮内へ折れ曲る舌片を夫
々形成したことを特徴とするへッドレスト用表皮。
【請求項２】複数の表皮片からなり、隣接する表皮片
の周縁同士を重ね合わせた重ね合わせ部を縫合して袋状
となすへッドレスト用表皮にあって、底面部分に、二つの表皮片の周縁が重ね合わさる重ね合
わせ部を設け、且つ、該重ね合わせ部を縫合する縫糸を
途切れさせて発泡原料の注入口と共に一対のステーの挿
入孔が形成されるようにし、さらに、該挿入孔及び前記
注入口に表皮内へ折れ曲る舌片を、前記二つの表皮片か
ら夫々延設したことを特徴とするへッドレスト用表皮。