JPH11224824A - 点火コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 絶縁樹脂の熱収縮或いは熱硬化収縮に起因し
た同樹脂における部分欠陥の発生を抑制して、点火コイ
ルの耐久性及び信頼性を向上させる。 【解決手段】 点火コイル１０はケース１１、同ケース
１１内に収容されたインナコア１２、２次コイル１３、
１次コイル１４、及びアウタコア１５等を備える。ケー
ス１１内に収容された各部材間の隙間はエポキシ樹脂か
らなる絶縁層１６によって封止される。１次コイル１４
は巻線体３５と同巻線体３５の両端部に配置されたスリ
ーブ３７，３８とからなる。巻線体３５の内周面はフィ
ルム４０によって被覆される。フィルム４０はガラスク
ロスからなる基層４１と、シリコン材からなり絶縁層１
６に接触する剥離層４２と、巻線体３５の内周面に接触
する粘着層４３とからなる三層構造を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は点火コイルに係
り、詳しくは、筒状のケース内にインナコア、内側巻線
体及び外側巻線体が同心円状に収容されるとともに絶縁
樹脂が充填されてなる点火コイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の点火コイルとしては、図１６に示
すように、ケース１０１の中心部にインナコア１０２が
配設され、更にこのインナコア１０２の外周を囲むよう
にして順に１次コイル１０３及び２次コイル１０４が同
心円状に配設されたものが知られている（例えば、特開
平８−２９３４１８号公報、特開平９−１６７７０９号
公報に記載された「内燃機関用点火装置」）。

【０００３】また、このような点火コイル１００では点
火用の高電圧が発生するため、ケース１０１内に絶縁樹
脂を充填して硬化させることにより絶縁層１０５を形成
し、この絶縁層１０５によって各部材間の絶縁性を確保
するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記点火コ
イルではケース１０１内に配設される各部材が金属、樹
脂等の異種材料によって形成されており、これら個々の
熱膨張係数が異なっているため、周囲温度に応じて点火
コイルが温度低下した場合に熱収縮差に起因した熱応力
が絶縁層１０５に発生し、同層１０５に微少な亀裂、即
ち部分欠陥が発生することがある。また、このような部
分欠陥は熱収縮差に起因した熱応力以外に、ケース１０
１内に絶縁樹脂が充填された後、その絶縁樹脂が硬化収
縮する際に生じた残留応力によっても同様に発生する。

【０００５】そして、このような部分欠陥が１次コイル
１０３と２次コイル１０４との間にある絶縁層１０５に
発生すると、その欠陥が生じた部分の誘電率が上昇して
同部分における電位勾配が局所的に増大する。その結
果、この欠陥部分が放電によって焼損することがあり、
点火コイルにおける耐久性及び信頼性の低下を招くおそ
れがあった。

【０００６】また、２次コイル１０４の外周側に位置す
る絶縁層１０５にも上記熱応力や残留応力に起因して亀
裂が発生することがあり、この亀裂が点火コイル１００
の内部側にまで徐々に進展して両コイル１０４，１０５
間における部分欠陥となった場合にも同様に、点火コイ
ルの耐久性及び信頼性を低下させてしまうおそれがあっ
た。

【０００７】本発明はこのような実情に鑑みてなされた
ものであり、その目的は絶縁樹脂の熱収縮或いは熱硬化
収縮に起因した同樹脂における部分欠陥の発生を抑制し
て、点火コイルの耐久性及び信頼性を向上させることに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載した発明では、筒状のケース内にイ
ンナコア、巻線を積層して巻回してなる内側巻線体及び
外側巻線体が同心円状に収容され、両巻線体の間及び外
側巻線体の外周側に絶縁樹脂が充填硬化されてなる点火
コイルにおいて、外側巻線体の外周部を被覆するフィル
ムを備えるようにしている。

【０００９】上記構成によれば、フィルムによって外側
巻線体の外周部が被覆されているため、ケース内に充填
された絶縁樹脂は外側巻線体における巻線各層の隙間に
浸入し難くなる。このため、外側巻線体の巻線各層は絶
縁樹脂によって接着されないか、或いは接着されても部
分的なものとなり、外側巻線体の巻線層間の隙間は拡大
可能となる。そして、この隙間が拡大することにより絶
縁樹脂の熱収縮及び硬化収縮は吸収され、絶縁樹脂に発
生する熱応力や残留応力が緩和される。

【００１０】請求項２に記載した発明は、請求項１記載
の点火コイルにおいて、フィルムの少なくとも片面は同
面に対して接触する外側巻線体或いは絶縁樹脂に対し剥
離性を有している。

【００１１】上記構成によれば、剥離性を有するフィル
ムの一面と外側巻線体或いは絶縁樹脂とが接着しなくな
り、同フィルムと外側巻線体或いは絶縁樹脂との間には
拡大可能な隙間が存在するようになる。従って、この隙
間が拡大することにより絶縁樹脂に発生する熱収縮及び
硬化収縮は吸収されるようになる。このため、仮に外側
巻線体における巻線各層の隙間に絶縁樹脂が浸入して巻
線各層が絶縁樹脂により接着されることがあっても、絶
縁樹脂に生じる熱応力や残留応力は確実に低減される。

【００１２】請求項３に記載した発明では、筒状のケー
ス内にインナコア、巻線を積層して巻回してなる内側巻
線体及び外側巻線体が同心円状に収容され、両巻線体の
間及び外側巻線体の外周側に絶縁樹脂が充填硬化されて
なる点火コイルにおいて、少なくともその片面に外側巻
線体及び絶縁樹脂に対し剥離性を有するフィルムを外側
巻線体の巻線層間に介在させるようにしている。

【００１３】上記構成によれば、剥離性を有するフィル
ムの一面は外側巻線体と接着せず、また、外側巻線体の
内部に浸入した絶縁樹脂とも接着しない。従って、絶縁
樹脂に発生する熱収縮及び硬化収縮はフィルムと外側巻
線体或いは絶縁樹脂との間の隙間が拡大することにより
吸収されるため、同樹脂の熱応力や残留応力は確実に低
減されるようになる。更に、フィルムは外側巻線体の層
間に介在されているため、同外側巻線体の内周部及び外
周部はいずれも絶縁樹脂によって被覆されるようにな
る。

【００１４】請求項４に記載した発明では、筒状のケー
ス内にインナコア、巻線を積層して巻回してなる内側巻
線体及び外側巻線体が同心円状に収容され、両巻線体の
間及び外側巻線体の外周側に絶縁樹脂が充填硬化されて
なる点火コイルにおいて、少なくともその片面に同面に
対して接触する外側巻線体或いは絶縁樹脂に対し剥離性
を有するフィルムによって外側巻線体の内周部を被覆す
るようにしている。

【００１５】上記構成によれば、剥離性を有するフィル
ムの一面と外側巻線体或いは絶縁樹脂とが接着しなくな
る。従って、絶縁樹脂に発生する熱収縮及び硬化収縮は
フィルムと外側巻線体或いは絶縁樹脂との間の隙間が拡
大することにより吸収されるため、同樹脂の熱応力や残
留応力は低減されるようになる。

【００１６】請求項５に記載した発明では、筒状のケー
ス内にインナコア、巻線を積層して巻回してなる内側巻
線体及び外側巻線体、筒状のアウタコアが同心円状に収
容され、両巻線体の間及び外側巻線体の外周側に絶縁樹
脂が充填硬化されてなる点火コイルにおいて、少なくと
もその片面に同面に対して接触するアウタコア或いは外
側巻線体に対し剥離性を有するフィルムによってアウタ
コアの内周部を被覆するようにしている。

【００１７】上記構成によれば、剥離性を有するフィル
ムの一面とアウタコア或いは絶縁樹脂とが接着しなくな
り、同フィルムとアウタコア或いは絶縁樹脂との間には
拡大可能な隙間が存在するようになる。従って、この隙
間が拡大することによって絶縁樹脂に発生する熱収縮及
び硬化収縮は吸収されるため、同樹脂の熱応力や残留応
力は低減されるようになる。

【００１８】請求項６に記載した発明では、筒状のケー
ス内にインナコア、巻線を積層して巻回してなる内側巻
線体及び外側巻線体が同心円状に収容され、両巻線体の
間及び外側巻線体の外周側に絶縁樹脂が充填硬化されて
なる点火コイルにおいて、両巻線体の間に位置する絶縁
樹脂及び外側巻線体の外周側に位置する絶縁樹脂の少な
くとも一方の内部に少なくともその片面に絶縁樹脂に対
し剥離性を有するフィルムを同心円状に配置するように
している。

【００１９】上記構成によれば、剥離性を有するフィル
ムの一面と絶縁樹脂とが接着しなくなり、同フィルムと
アウタコア或いは絶縁樹脂との間には拡大可能な隙間が
存在するようになる。従って、この隙間が拡大すること
によって絶縁樹脂に発生する熱収縮及び硬化収縮は吸収
されるため、同樹脂の熱応力や残留応力は低減されるよ
うになる。

【００２０】

【発明の実施の形態】［第１の実施形態］以下、本発明
を具体化した第１の実施形態について図１〜５を参照し
て説明する。この点火コイルはディストリビュータを不
要とした、いわゆるＤＬＩ点火方式（Distributor Less
Ignition system）を採用するエンジンに適用されるも
のである。

【００２１】図１に示すように、点火コイル１０はケー
ス１１、同ケース１１内に収容されたインナコア１２、
２次コイル１３、１次コイル１４、及びアウタコア１５
等を備えている。また、ケース１１には１次コイル１４
に流れる１次電流を断続制御するためのイグナイタ２０
が内蔵されている。

【００２２】上記のようにケース１１内に収容された各
部材間の隙間は絶縁層１６によって封止されている。こ
の絶縁層１６は液状のエポキシ樹脂をケース１１内に充
填し所定温度で加熱して硬化させることにより形成され
ている。この絶縁層１６によってケース１１内の各部材
間における絶縁性が確保されている。

【００２３】前記ケース１１はＰＢＴ（ポリブチレンテ
レフタレート）樹脂等の樹脂材料によって略円筒状に形
成されている。このケース１１の上端部にはエンジンの
制御装置（いずれも図示略）からのハーネス（図示略）
が接続される接続部１１ａや、点火コイル１０をエンジ
ンのシリンダヘッド（図示略）にボルト固定するための
取付部１１ｂが一体形成され、更にその下端部にはＰＢ
Ｔ樹脂等の樹脂材料からなる円筒部材１８が内嵌されて
いる。この円筒部材１８の内部には金属製の高圧部材２
１が固定されており、この高圧部材２１には点火プラグ
（図示略）と電気的に接続されるスプリング２２の上端
部が固定されている。また、円筒部材１８の下端部には
シリコンゴムからなる円筒状のゴムブーツ２３が外嵌さ
れている。

【００２４】前記インナコア１２は複数の珪素鋼板を積
層することにより円柱状に形成されており、上下方向に
延びるようにしてケース１１内の中心部に配置されてい
る。インナコア１２の上下両端部には磁石２５，２６が
固着されており、この磁石２５，２６及びインナコア１
２はゴム層２７によってその全体が被覆されている。

【００２５】上記のようにゴム層２７によって被覆され
た磁石２５，２６及びインナコア１２には略円筒状をな
す２次ボビン３０が外嵌されている。この２次ボビン３
０は熱可塑性樹脂であるＰＰＥ（ポリフェニレンエーテ
ル）樹脂からなり、その外周には軸方向に所定間隔を隔
てて複数のリブ３１が形成されている。これら各リブ３
１間には線径が０．０３〜０．１mmのエナメル線からな
る２次巻線３２が積層して巻回されている。２次ボビン
３０の下端部には前記高圧部材２１と接触するターミナ
ル３３が固定されており、２次巻線３２の高電圧側端末
（図示略）はにこのターミナル３３に接続されている。
上記２次巻線３２及び２次ボビン３０によって点火用高
電圧を発生する２次コイル１３が構成されている。

【００２６】２次コイル１３の外周側にはその径方向に
所定間隔を隔てて円筒状の１次コイル１４が外嵌されて
いる。この１次コイル１４は前記２次コイル１３と異な
り、ボビンを有しないボビンレス構造のコイルであり、
線径が０．３〜１．０mmのエナメル線からなる１次巻線
３４を円筒状をなすように二層に巻回してなる巻線体３
５と、同巻線体３５の両端部に配置された一対のスリー
ブ３７，３８とによって構成されている。これら各スリ
ーブ３７，３８は巻線体３５を所定形状に保持する機能
を有するものであり、同巻線体３５の上下端部が接触す
るフランジ３７ａ，３８ａがその外周に形成されてい
る。

【００２７】更に、図２に示すように、巻線体３５の内
周面は帯状のフィルム４０によって略全体にわたって被
覆されている。そして、このフィルム４０と２次コイル
１３との間には絶縁層１６が形成されている。

【００２８】図５に示すように、フィルム４０はガラス
クロスからなる基層４１と、同基層４１の内周面に積層
された剥離層４２と、同基層４１の外周面に積層された
粘着層４３とからなる三層構造を有している。剥離層４
２は離型材として周知のシリコン材（シリコンオイル）
を基層４１の一面に塗布することによって形成されてお
り、前記絶縁層１６に接触している。このシリコン材は
絶縁層１６を形成するエポキシ樹脂に対して親和力が弱
いため、剥離層４２及び絶縁層１６間における接着力は
極めて弱くなっている。また、前記粘着層４３は周知の
シリコン系粘着剤によって形成されており、巻線体３５
における内周側の巻線層（以下、「内周層」と略記す
る）３５ａに接触している。

【００２９】巻線体３５の外周側にはその径方向（図２
の左右方向）に所定間隔を隔てて円筒状のアウタコア１
５が外嵌されている。このアウタコア１５は珪素鋼板か
らなる円筒管を重合させた二重管構造を有しており、そ
の外周面はケース１１の内周面に対して接触している。
また、このアウタコア１５と巻線体３５における外周側
の巻線層（以下、「外周層」と略記する）３５ｂとの間
にもエポキシ樹脂が充填されることによって絶縁層１６
が形成されており、同アウタコア１５の内周面はこの絶
縁層１６に接触している。

【００３０】以上のように構成された点火コイル１０は
エンジンのシリンダヘッド（図示略）に形成されたプラ
グホール内に挿入され、前記取付部１１ｂにおいてシリ
ンダヘッドに対しボルト固定される。このように点火コ
イル１０がシリンダヘッドに固定されると、前記スプリ
ング２２は点火プラグの上部端子（図示略）に接触する
とともに、同点火プラグの上端部外周はゴムブーツ２３
によって覆われる。そして、前記２次コイル１３に発生
する点火用高電圧は高圧部材２１及びスプリング２２を
介して点火プラグに供給される。

【００３１】次に、前述した巻線体３５の形成する際の
手順について図３を参照して説明する。まず、図３
（ａ）に示すように、前記各フランジ３７ａ，３８ａの
間隔が巻線体３５の軸方向における長さと等しくなるよ
うに、各スリーブ３７，３８を巻線機の回転軸Ｃ１に対
して一体回転可能に固定する。次に、図３（ｂ）に示す
ように、回転軸Ｃ１を回転させながら、各フランジ３７
ａ，３８ａ間における回転軸Ｃ１に対してフィルム４０
を螺旋状に巻回する。この際、フィルム４０の粘着層４
３が外周面となるようにする。更に、図３（ｃ）に示す
ように、フィルム４０の外周面上、即ち、粘着層４３上
に１次巻線３４を各フランジ３７ａ，３８ａ間に整列巻
き、即ち各線同士が密に接触した状態で二層巻回して巻
線体３５を形成する。

【００３２】以上説明したように、本実施形態における
点火コイル１０では、巻線体３５の内周面をフィルム４
０によって被覆し、両コイル１３，１４間に位置する絶
縁層１６に対して同フィルム４０の剥離層４２を接触さ
せるようにしている。前述したように、この剥離層４２
を形成するシリコン材は絶縁層１６を形成するエポキシ
樹脂に対して親和力が弱いため、フィルム４０及び絶縁
層１６間における接着力は極めて弱いものとなる。

【００３３】従って、両コイル１３，１４の間や１次コ
イル１４とアウタコア１５との間に位置する絶縁層１６
に熱収縮や硬化収縮が発生し、絶縁層１６及びフィルム
４０の接触部分に両者１６，４０を引き離そうとする応
力が作用すると、図４に示すように両者１６，４０の間
に隙間Ｇが形成されるようになる。そして、この隙間Ｇ
が形成されることにより、絶縁層１６の熱応力及び残留
応力が解放されて確実に低減される。

【００３４】尚、上記隙間Ｇは誘電率の大きな部位が形
成されるという点では亀裂と同じであるものの、点火コ
イル１０の軸方向及び周方向に関して全体にわたり略均
等に形成されるという点で異なっている。即ち、亀裂の
ように電位勾配が局所的に増大してしまうことはないた
め、この隙間Ｇは部分放電の発生を招く部分欠陥とはな
り得ない。

【００３５】このように本実施形態によれば、絶縁層１
６の熱応力及び残留応力が隙間Ｇの形成によって解放さ
れ確実に低減されるため、同層１６における部分欠陥の
発生を確実に抑制して点火コイル１０の耐久性及び信頼
性を向上させることができる。

【００３６】また、上記点火コイル１０はプラグホール
内に収容されるものであるため、ボビンレス構造の１次
コイル１４を採用して小径化を図るようにしているが、
このようにボビンレス構造の１次コイル１４を採用した
場合には１次巻線３４の巻崩れが発生して、巻線体３５
の形状を所定形状に保持することが困難になることが懸
念される。

【００３７】この点、本実施形態では粘着層４３を有す
るフィルム４０を用い、この粘着層４３上に１次巻線３
４を巻回するようにしている。従って、粘着層４３にお
ける粘着力によって１次巻線３４の巻崩れが抑制される
ようになり、巻線体３５における形状の安定化及びその
巻線密度の安定化を図ることができる。

【００３８】また、本実施形態ではフィルム４０の外周
面にシリコン系接着剤からなる粘着層４３を積層するよ
うにしている。このため、この粘着層４３が弾性変形す
ることにより絶縁層１６に発生する熱収縮や硬化収縮を
吸収することができる。従って、絶縁層１６の熱応力及
び残留応力が低減されるため、同層１６における部分欠
陥の発生を確実に抑制することができる。

【００３９】更に、本実施形態では巻線機の回転軸Ｃ１
に対してフィルム４０を巻回した後、同フィルム４０上
に１次巻線３４を巻回して巻線体３５を製造するように
している。従って、回転軸Ｃ１から巻線体３５を抜き取
る際にはその内周面がフィルム４０によって保護される
ようになるため、同回転軸Ｃ１と１次巻線３４とが擦れ
ることによる同巻線３４の損傷を回避して、点火コイル
１０の信頼性を更に向上させることができる。

【００４０】また、本実施形態では上記剥離層４２及び
粘着層４３を耐熱性に優れたシリコン系の材料によって
形成するようにしているため、熱による上記各層４２，
４３の変質が殆どない。従って、点火コイル１０が高温
下で長時間使用された場合であっても上記各層４２，４
３における剥離性或いは粘着性が維持され、前述した剥
離性及び粘着性に基づく作用を確実に奏することができ
る。

【００４１】更に、本実施形態のようにプラグホール内
に収容される点火コイル１０は、その形状が制限されケ
ース１１内における電位勾配が極めて大きくなっている
ため、部分欠陥が発生した場合にはその耐久性及び信頼
性が大きく低下する傾向がある。この点、本実施形態に
係る構成は熱応力や残留応力に起因した絶縁層１６にお
ける部分欠陥の発生を抑制することができるため、上記
のような傾向にある点火コイルに対して好適である。

【００４２】［第２の実施形態］次に、第２の実施形態
について上記第１の実施形態との相違点を中心に説明す
る。尚、上記第１の実施形態と同様の構成については同
一の符号を付すことにより説明を省略する。

【００４３】図６は本実施形態における点火コイル１０
の断面を拡大して示している。同図に示すように、この
点火コイル１０はケース１１内におけるフィルム４０の
配置位置及び同フィルム４０の構造が上記第１の実施形
態と相違している。即ち、本実施形態では巻線体３５の
外周面がフィルム４０により略全体にわたって被覆され
ており、このフィルム４０とアウタコア１５との間には
エポキシ樹脂が充填されることによって絶縁層１６が形
成されている。

【００４４】フィルム４０は基層４１と、同基層４１の
内周面に積層された粘着層４３とからなり、前記剥離層
４２が省略された二層構造を有している。基層４１はポ
リフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレ
ート（ＰＥＮ）樹脂等の樹脂材料からなり、アウタコア
１５の内周側に位置する絶縁層１６に接触している。粘
着層４３は第１の実施形態と同様、シリコン系粘着剤か
らなり、前記外周層３５ａの外周部分に接触している。

【００４５】また、本実施形態では、巻線機によって１
次巻線３４を二層に巻回して巻線体３５を形成した後、
この巻線体３５の外周層３５ｂに第１の実施形態と同
様、帯状のフィルム４０を巻回するようにしている。

【００４６】上記構成を備えた本実施形態における点火
コイル１０では巻線体３５の外周面をフィルム４０によ
って被覆するようにしているため、ケース１１内に充填
された液状のエポキシ樹脂が巻線体３５の外周側から巻
線層３５ａ，３５ｂ間に浸入することがない。また、１
次巻線３４を整列巻きして巻線体３５を形成するように
しているため、その内周側から巻線体３５の巻線層３５
ａ，３５ｂ間にエポキシ樹脂が浸入することも殆どな
い。その結果、エポキシ樹脂は巻線体３５の巻線層３５
ａ，３５ｂ間に殆ど浸入しなくなり、内周層３５ａと外
周層３５ｂとはエポキシ樹脂によって接着されないか、
或いは接着されても部分的なものとなる。このため、巻
線体３５の巻線層３５ａ，３５ｂ間における接着力は極
めて弱いものとなる。

【００４７】従って、両コイル１３，１４の間やフィル
ム４０とアウタコア１５との間に位置する絶縁層１６に
熱収縮や硬化収縮が発生し、巻線体３５の内周層３５ａ
及び外周層３５ｂを引き離そうとする応力が作用する
と、図７に示すように両巻線層３５ａ，３５ｂの間には
隙間Ｇが形成されるようになる。そして、このような隙
間Ｇが形成されることによって、絶縁層１６の熱応力や
残留応力が解放されて低減される。このため、本実施形
態においても、絶縁層１６における部分欠陥の発生を抑
制して点火コイル１０の耐久性及び信頼性を向上させる
ことができる。

【００４８】また、本実施形態ではフィルム４０によっ
て巻線体３５の外周を覆うとともに、同フィルム４０の
粘着層４３を巻線体３５の外周層３５ｂに接触させるよ
うにしている。従って、粘着層４３における粘着力によ
って１次巻線３４の巻崩れが抑制されるようになり、巻
線体３５における形状の安定化を図ることができる。

【００４９】［第３の実施形態］次に、第３の実施形態
について上記第２の実施形態との相違点を中心に説明す
る。尚、上記第２の実施形態と同様の構成については同
一の符号を付すことにより説明を省略する。

【００５０】図８は本実施形態における点火コイル１０
の断面を拡大して示している。同図に示すように、この
点火コイル１０は巻線体３５の外周を被覆するフィルム
４０の構造が上記第２の実施形態と相違している。即
ち、本実施形態では樹脂材料からなる基層４１の外周面
上に剥離層４２が積層された三層構造を有するフィルム
４０を用いるようにしており、同フィルム４０の剥離層
４２をアウタコア１５の内周側に位置する絶縁層１６に
対して接触させるようにしている。この剥離層４２は第
２の実施形態と同様、シリコンオイルを基層４１の一面
に塗布することによって形成されている。

【００５１】上記のように構成された本実施形態によれ
ば、絶縁層１６に接触する剥離層４２は同絶縁層１６に
対する親和力が弱いため、同フィルム４０と絶縁層１６
との間における接着力は極めて弱いものとなる。

【００５２】従って、両コイル１３，１４の間やフィル
ム４０とアウタコア１５との間に位置する絶縁層１６に
熱収縮や硬化収縮が発生し、絶縁層１６及びフィルム４
０の接触部分に両者１６，４０を引き離そうとする応力
が作用すると、図９に示すように、両者１６，４０の間
には隙間Ｇが形成されるようになる。その結果、仮に巻
線体３５の内周層３５ａと外周層３５ｂとの間にエポキ
シ樹脂が浸入して同樹脂によって両層３５ａ，３５ｂと
が接着され、第２の実施形態において説明したように、
両層３５ａ，３５ｂの間に隙間Ｇが形成され難くなって
いる場合であっても、上記のようにフィルム４０と絶縁
層１６との間に隙間Ｇが形成されることによって、エポ
キシ樹脂に生じる熱応力や残留応力は解放され確実に低
減される。また、巻線体３５の内周層３５ａと外周層３
５ｂとの間にも隙間が形成されれば、上記熱応力等の更
なる低減を図ることも可能になる。このため、本実施形
態によれば、絶縁層１６における部分欠陥の発生をより
確実に抑制して点火コイル１０の耐久性及び信頼性を向
上させることができる。

【００５３】［第４の実施形態］次に、第４の実施形態
について上記第１の実施形態との相違点を中心に説明す
る。尚、上記第１の実施形態と同様の構成については同
一の符号を付すことにより説明を省略する。

【００５４】図１０は本実施形態における点火コイル１
０の断面を拡大して示している。同図に示すように、こ
の点火コイル１０はケース１１内におけるフィルム４０
の配置位置が上記第１の実施形態と相違している。即
ち、本実施形態では巻線体３５の内周層３５ａと外周層
３５ｂとの間に全周にわたってフィルム４０を介在させ
るようにしている。従って、内周層３５ａの内周面及び
外周層３５ｂの外周面はいずれも絶縁層１６によって被
覆されている。

【００５５】フィルム４０は第１の実施形態と同様、ガ
ラスクロスからなる基層４１と、同基層４１の内周面に
積層された剥離層４２と、同基層４１の外周面に積層さ
れた粘着層４３とからなる三層構造を有している。そし
て、剥離層４２は内周層３５ａの外周面に、粘着層４３
は外周層３５ｂの内周面にそれぞれ接触している。

【００５６】また、本実施形態において巻線体３５を形
成する際には、まず、巻線機の回転軸Ｃ１（図３に示
す）に１次巻線３４を一層だけ巻回して巻線体３５の内
周層３５ａを形成する。そして、この内周層３５ａの外
周に第１の実施形態と同様、帯状のフィルム４０を巻回
する。この際、フィルム４０の粘着層４３が外周面とな
るようにする。その後、このフィルム４０の外周面上、
即ち、粘着層４３上に１次巻線３４を更に巻回して巻線
体３５の外周層３５ｂを形成するようにしている。

【００５７】このように本実施形態では巻線体３５の巻
線層３５ａ，３５ｂ間にフィルム４０を介在させ、その
剥離層４２を巻線体３５の内周層３５ａに接触させるよ
うにしているため、フィルム４０と内周層３５ａとは接
着しなくなる。また、エポキシ樹脂が巻線体３５の内周
部から巻線層３５ａ，３５ｂ間にまで浸入するようなこ
とがあっても、同樹脂はフィルム４０の剥離層４２に接
触することになり、やはり同樹脂とフィルム４０とが接
着されてしまうことはない。

【００５８】従って、両コイル１３，１４の間や１次コ
イル１４とアウタコア１５との間に位置する絶縁層１６
に熱収縮や硬化収縮が発生し、巻線体３５の内周層３５
ａ及び外周層３５ｂを引き離そうとする応力が作用する
と、図１１に示すようにフィルム４０と巻線体３５の内
周層３５ａとの間に隙間Ｇが形成されるようになる。そ
して、このような隙間Ｇが形成されることにより絶縁層
１６の熱応力や残留応力が解放されて低減される。その
結果、本実施形態においても、絶縁層１６における部分
欠陥の発生を抑制して点火コイル１０の耐久性及び信頼
性を向上させることができる。

【００５９】更に、本実施形態では巻線体３５の内周面
や外周面をフィルム４０によって覆うのではなく、同巻
線体３５の巻線層３５ａ，３５ｂ間にフィルム４０を介
在させるようにしているため、内周層３５ａの内周面及
び外周層３５ｂの外周面はいずれも絶縁層１６によって
被覆されるようになる。従って、巻線体３５の機械的強
度を実質的に増大させることができ、１次巻線３４の巻
崩れを防止して巻線体３５の形状をケース１１内におい
て安定して維持することができる。

【００６０】また、本実施形態ではフィルム４０の粘着
層４３上に１次巻線３４を巻回して巻線体３５の外周層
３５ｂを形成するようにしているため、第１の実施形態
と同様、粘着層４３における粘着力によって１次巻線３
４の巻崩れが抑制されるようになり、巻線体３５におけ
る形状の安定化及びその巻線密度の安定化を図ることが
できる。

【００６１】［第５の実施形態］次に、第５の実施形態
について上記第１の実施形態との相違点を中心に説明す
る。尚、上記第１の実施形態と同様の構成については同
一の符号を付すことにより説明を省略する。

【００６２】図１２は本実施形態における点火コイル１
０の断面を拡大して示している。同図に示すように、こ
の点火コイル１０はケース１１内におけるフィルム４０
の配置位置及び同フィルム４０の構造が上記第１の実施
形態と相違している。即ち、本実施形態ではアウタコア
１５の内周面がフィルム４０によって略全体にわたり被
覆されており、同フィルム４０と巻線体３５との間には
エポキシ樹脂が充填されることによって絶縁層１６が形
成されている。

【００６３】フィルム４０は基層４１と、同基層４１の
外周面に積層された剥離層４２とからなり、前記粘着層
４３が省略された二層構造を有している。また、第１の
実施形態とは異なり、円筒状に形成したフィルム４０を
アウタコア１５に内嵌させることにより、同コア１５の
内周面にフィルム４０の剥離層４２を接触させるように
している。基層４１は上記のように円筒状に形成する際
の形状安定性を考慮してガラスクロスよりも剛性の大き
いＰＰＳ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＥＮ樹脂等の樹脂材料に
よって形成され、１次コイル１４の外周側に位置した絶
縁層１６に接触している。また、剥離層４２は、第１の
実施形態と同様、シリコンオイルを基層４１の一面に塗
布することによって形成されている。

【００６４】以上説明したように本実施形態ではアウタ
コア１５の内周面をフィルム４０によって被覆し、同フ
ィルム４０の剥離層４２をアウタコア１５の内周面に接
触させるようにしている。

【００６５】従って、両コイル１３，１４の間や１次コ
イル１４とアウタコア１５との間に位置する絶縁層１６
に熱収縮や硬化収縮が発生し、アウタコア１５及びフィ
ルム４０を引き離そうとする応力が作用すると、図１３
に示すように両者１５，４０の間に隙間Ｇが形成される
ようになる。そして、このような隙間Ｇが形成されるこ
とにより絶縁層１６の熱応力及び残留応力が解放されて
確実に低減される。その結果、本実施形態においても絶
縁層１６における部分欠陥の発生を確実に抑制して点火
コイル１０の耐久性及び信頼性を向上させることができ
る。

【００６６】特に、鉄系材料からなるアウタコア１５は
その弾性係数が極めて大きく変形し難いため、同アウタ
コア１５近傍の絶縁層１６には過大な熱応力や残留応力
が発生する傾向がある。本実施形態によればアウタコア
１５の内周面に接触するようにフィルム４０を配置する
ようにしているため、上記のような過大になり易い絶縁
層１６の熱応力や残留応力を確実に低減することがで
き、同層１６における部分欠陥の発生をより確実に抑制
することができる。

【００６７】［第６の実施形態］次に、第６の実施形態
について上記第１の実施形態との相違点を中心に説明す
る。尚、上記第１の実施形態と同様の構成については同
一の符号を付すことにより説明を省略する。

【００６８】図１４は本実施形態における点火コイル１
０の断面を拡大して示している。同図に示すように、こ
の点火コイル１０はケース１１内におけるフィルム４０
の配置位置及び同フィルム４０の構造が上記第１の実施
形態と相違している。即ち、本実施形態では２次コイル
１３と１次コイル１４との間に位置する絶縁層１６の内
部に円筒状のフィルム４０が各コイル１３，１４ととも
に同心円状をなすように配置されている。

【００６９】また、フィルム４０は基層４１と同基層４
１の内周面に積層された剥離層４２とからなり、上記粘
着層４３が省略された二層構造を有している。このフィ
ルム４０はケース１１内に２次コイル１３及び１次コイ
ル１４が収容された後、これら両コイル１３，１４間の
隙間に挿入して配置される。フィルム４０の基層４１は
形状安定性を考慮してガラスクロスよりも剛性の大きい
ＰＰＳ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＥＮ樹脂等の樹脂材料によ
って形成されており、両コイル１３，１４の間に位置す
る絶縁層１６に接触している。また、剥離層４２は、第
１の実施形態と同様、シリコンオイルを基層４１の一面
に塗布することによって形成されており、基層４１と同
様、両コイル１３，１４の間に位置する絶縁層１６に接
触している。

【００７０】以上説明したように本実施形態における点
火コイル１０では、１次コイル１４と２次コイル１３と
の間に位置する絶縁層１６の内部にフィルム４０を配置
し、同フィルム４０の内外周面をいずれも絶縁層１６に
接触させるようにしている。

【００７１】従って、両コイル１３，１４の間や１次コ
イル１４とアウタコア１５との間に位置する絶縁層１６
に熱収縮や硬化収縮が発生すると、図１５に示すように
フィルム４０と絶縁層１６との間に隙間Ｇが形成される
ようになる。そして、このような隙間Ｇが形成されるこ
とにより絶縁層１６の熱応力及び残留応力が解放されて
確実に低減される。その結果、本実施形態においても絶
縁層１６における部分欠陥の発生を確実に抑制して点火
コイル１０の耐久性及び信頼性を向上させることができ
る。

【００７２】以上説明した実施形態は以下のように構成
を変更して実施することもできる。 ・上記第１及び第４の実施形態において、剥離層４２を
省略することによりフィルム４０を基層４１及び粘着層
４３によって構成するようにしてもよい。このように剥
離層４２を省略しても基層４１を形成するガラスクロス
はエナメル線やエポキシ樹脂に対する親和力が弱いた
め、フィルム４０と絶縁層１６との接着力を極めて弱く
することができる。従って、フィルム４０と絶縁層１６
或いは内周層３５ａとの間に形成される隙間によって絶
縁層１６の熱応力及び残留応力を低減することができる
ことに加え、剥離層４２を省略することによって製造コ
ストの低減を図ることができる。

【００７３】・上記第１の実施形態ではフィルム４０の
内周面に積層された剥離層４２を絶縁層１６に接触させ
るようにしたが、前記粘着層４３を省略するとともに、
同層４３が形成されていたフィルム４０の外周面に剥離
層４２を積層し、この剥離層４２を巻線体３５の内周層
３５ａに接触させる構成としてもよい。このような構成
によれば、シリコン材からなる剥離層４２は巻線体３５
のエナメル線に対しても親和力が弱いため、フィルム４
０及び巻線体３５間における接着力は極めて弱いものと
なる。従って、絶縁層１６に熱収縮や硬化収縮が発生し
た場合には、フィルム４０と巻線体３５との間に隙間が
形成され、この隙間の形成によって絶縁層１６の熱応力
や残留応力が解放され確実に低減され、同層１６におけ
る部分欠陥の発生を確実に抑制することができる。

【００７４】・上記第１及び第４の実施形態ではフィル
ム４０の基層４１をガラスクロスによって形成するよう
にしたが、この基層４１をＰＰＳ樹脂、ＰＥＴ樹脂、Ｐ
ＥＮ樹脂等の樹脂材料によって形成するようにしてもよ
い。

【００７５】・上記第２，３，５，６の実施形態ではフ
ィルム４０の基層４１をＰＰＳ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＥ
Ｎ樹脂等の樹脂材料によって形成するようにしたが、例
えば第１の実施形態と同様、基層４１をガラスクロスに
よって形成することもできる。また、上記第３，５，６
の実施形態において基層４１をガラスクロスにより形成
するようにした場合、同ガラスクロスは１次巻線３４や
エポキシ樹脂に対する親和性が低いことから、剥離層４
２を省略することもできる。

【００７６】・第３の実施形態において基層４１の内周
面に積層された粘着層４３を省略し、同層４３に換えて
剥離層４２を積層して同剥離層４２を巻線体３５の外周
層３５ｂに接触させるようにしてもよい。

【００７７】・上記第３，５，６の実施形態において、
特に、基層４１をＰＰＳ樹脂により形成するようにした
構成にあっては、同ＰＰＳ樹脂はガラスクロスと同様、
エポキシ樹脂に対する親和力が弱いため、剥離層４２を
省略することも可能である。

【００７８】・上記１，３〜６の実施形態では剥離層４
２をシリコン材によって形成するようにしたが、この剥
離層４２は例えばフッ素樹脂をコーティングすることに
よって形成することもできる。また、剥離層４２を別途
形成しなくても例えばシリコン材が添加された樹脂材料
や同シリコン材が含浸されたガラスクロスによってフィ
ルム４０を形成するようにすれば剥離層４２を有するフ
ィルム４０と略同等の作用効果を奏することができる。

【００７９】・上記第４の実施形態において剥離層４２
と粘着層４３との配置位置を逆にして、剥離層４２を基
層４１の外周面に、粘着層４３を基層４１の内周面にそ
れぞれ積層するようにしてもよい。

【００８０】・上記第５の実施形態において基層４１の
外周面に剥離層４２を積層するようにしたが、この剥離
層４２を基層４１の内周面に積層するようにしてもよ
い。 ・第６の実施形態において基層４１の内周面に剥離層４
２を積層するようにしたが、剥離層４２を基層４１の外
周面に積層するようにしてもよい。また、１次コイル１
４の外周側に位置する絶縁層１６の内部にこのフィルム
４０を配置するようにしてもよい。更に、アウタコア１
５の内周面にシリコン材からなる剥離層を形成したりす
るようにしてもよい。

【００８１】・上記第２〜４の実施形態において粘着層
４３を省略するようにしてもよい。 ・上記各実施形態では１次巻線３４を二層巻回して巻線
体３５を構成するようにしたが、同巻線体３５は三層以
上のものであってもよい。

【００８２】・上記各実施形態において基層４１の両面
に剥離層４２が積層されたフィルム４０を採用すること
もできる。 ・上記各実施形態ではケース１１内において２次コイル
１３を内周側に、１次コイル１４を外周側に配置するよ
うにしたが、これら各コイル１３，１４の配置位置を逆
にするようにしてもよい。

【００８３】・上記各実施形態では点火コイル１０のケ
ース１１内にイグナイタ２０を内蔵するようにしたが、
同イグナイタ２０は点火コイル１０の外部に設けられる
ものであってもよい。

【００８４】・上記各実施形態における点火コイルでは
いずれも１次コイル１４をボビンレス構造としたが、同
１次コイル１４はボビンを有するものであってもよい。 ・上記第１〜４，６の実施形態において、アウタコア１
５をケース１１内に収容せず同ケース１１に外嵌する構
成としてもよい。

【００８５】・上記各実施形態では本発明をプラグホー
ル内に収容される点火コイル１０に対して適用するよう
にしたが、プラグホール内に収容されず、例えば、シリ
ンダヘッド上に配設される点火コイル１０に対して本発
明を適用することもできる。

【００８６】上記各実施形態から把握される技術的思想
について以下にその効果とともに記載する。 （１）請求項１乃至４記載の点火コイルにおいて、前記
外側巻線体はボビンを有しないボビンレス構造であり、
前記フィルムは前記外側巻線体と接触する面において粘
着層を有することを特徴とする。

【００８７】上記構成によれば、粘着層の粘着力により
外側巻線体における巻崩れを防止することができ、同外
側巻線体における形状の安定化を図ることができる。 （２）上記（１）に記載した点火コイルにおいて、前記
粘着層はシリコン系材料からなることを特徴とする。

【００８８】上記構成によれば、シリコン系材料は耐熱
性に優れているため、熱による粘着層の変質が抑制さ
れ、点火コイルが高温下で長時間使用された場合でも同
層における粘着性を維持することができる。

【００８９】（３）上記（１）に記載した点火コイルに
おいて、前記粘着層は弾性材料によって形成されている
ことを特徴とする。上記構成によれば、粘着層における
弾性変形によって絶縁樹脂に発生する熱応力や残留応力
を緩和することができる。

【００９０】（４）請求項２乃至６記載の点火コイルに
おいて、前記フィルムはシリコン系材料からなる剥離層
を有してなることを特徴とする。上記構成によれば、シ
リコン材は耐熱性に優れているため、熱による剥離層の
変質が抑制され、点火コイルが高温下で長時間使用され
た場合でも同層における剥離性を維持することができ
る。

【００９１】（５）請求項１乃至６記載の点火コイルに
おいて、同点火コイルはエンジンのプラグホール内に収
容されるものであることを特徴とする。プラグホール内
に収容される点火コイルでは、その形状が制限され内部
の電位勾配が極めて大きくなるため、部分欠陥が発生し
た場合には耐久性及び信頼性が大きく低下する傾向にあ
る。上記構成によれば、このような点火コイルにおいて
熱応力や残留応力に起因した絶縁樹脂における部分欠陥
の発生が抑制され、点火コイルの耐久性及び信頼性を向
上させることができる。

【００９２】

【発明の効果】請求項１に記載した発明では、フィルム
によって外側巻線体の外周部を被覆するようにしたた
め、ケース内に充填された絶縁樹脂は外側巻線体におけ
る巻線各層の隙間に浸入し難くなる。このため、外側巻
線体の巻線各層は絶縁樹脂によって接着されないか、或
いは接着されても部分的なものとなり、外側巻線体の巻
線層間の隙間は拡大可能となる。そして、この隙間が拡
大することにより熱収縮及び硬化収縮は吸収され、絶縁
樹脂に発生する熱応力や残留応力が緩和される。その結
果、過大な熱応力や残留応力に起因した絶縁樹脂におけ
る部分欠陥の発生が抑制され、点火コイルの耐久性及び
信頼性を向上させることができる。

【００９３】請求項２に記載した発明では、少なくとも
片面は同面に対して接触する外側巻線体或いは絶縁樹脂
に対し剥離性を有するフィルムを用いるようにしてい
る。従って、剥離性を有するフィルムの一面と外側巻線
体或いは絶縁樹脂とが接着しなくなり、同フィルムと外
側巻線体或いは絶縁樹脂との間の隙間が拡大することに
より絶縁樹脂に発生する熱収縮及び硬化収縮は吸収され
るようになる。このため、仮に外側巻線体における巻線
各層の隙間に絶縁樹脂が浸入して巻線各層が絶縁樹脂に
より接着されることがあっても、絶縁樹脂に生じる熱応
力や残留応力は確実に低減されるようになる。その結
果、過大な熱応力や残留応力に起因した絶絶縁樹脂にお
ける部分欠陥の発生が確実に抑制され、点火コイルの耐
久性及び信頼性を向上させることができる。

【００９４】請求項３に記載した発明では、少なくとも
その片面に外側巻線体及び絶縁樹脂に対し剥離性を有す
るフィルムを外側巻線体の巻線層間に介在させるように
している。従って、剥離性を有するフィルムの一面は外
側巻線体や絶縁樹脂に対して接着しなくなり、絶縁樹脂
に発生する熱収縮及び硬化収縮はフィルムと外側巻線体
との間の隙間が拡大することによって吸収されるため、
同樹脂の熱応力や残留応力は低減されるようになる。更
に、フィルムは外側巻線体の層間に介在されているた
め、同外側巻線体の内周部及び外周部はいずれも絶縁樹
脂によって被覆されるようになる。その結果、絶縁樹脂
における部分欠陥の発生が抑制され、点火コイルの耐久
性及び信頼性を向上させることができるとともに、外側
巻線体の機械的強度を実質的に増大させることができ
る。

【００９５】請求項４に記載した発明では、少なくとも
その片面に同面に対して接触する外側巻線体或いは絶縁
樹脂に対して剥離性を有するフィルムによって外側巻線
体の内周部を被覆するようにしている。従って、剥離性
をフィルムの一面と外側巻線体或いは絶縁樹脂とが接着
しなくなり、同フィルムと外側巻線体或いは絶縁樹脂と
の間には拡大可能な隙間が存在するようになる。従っ
て、この隙間が拡大することによって絶縁樹脂に発生す
る熱収縮及び硬化収縮は吸収されるため、同樹脂の熱応
力や残留応力は低減されるようになる。その結果、絶縁
樹脂における部分欠陥の発生が抑制され、点火コイルの
耐久性及び信頼性を向上させることができる。

【００９６】請求項５に記載した発明では、少なくとも
その片面に同面に対して接触するアウタコア或いは外側
巻線体に対し剥離性を有するフィルムによってアウタコ
アの内周部を被覆するようにしている。従って、剥離性
を有したフィルムの一面とアウタコア或いは絶縁樹脂と
が接着しなくなり、絶縁樹脂に発生する熱収縮及び硬化
収縮はフィルムとアウタコア或いは絶縁樹脂との間の隙
間が拡大することによって吸収されるため、同樹脂の熱
応力や残留応力は低減されるようになる。その結果、絶
縁樹脂における部分欠陥の発生が抑制され、点火コイル
の耐久性及び信頼性を向上させることができる。

【００９７】請求項６に記載した発明では、両巻線体の
間に位置する絶縁樹脂及び外側巻線体の外周側に位置す
る絶縁樹脂の少なくとも一方の内部に少なくともその片
面に絶縁樹脂に対し剥離性を有するフィルムを同心円状
に配置するようにしている。従って、剥離性を有したフ
ィルムの一面と絶縁樹脂とが接着しなくなり、絶縁樹脂
に発生する熱収縮及び硬化収縮はフィルムと絶縁樹脂と
の間の隙間が拡大することによって吸収されるため、同
樹脂の熱応力や残留応力は低減されるようになる。その
結果、絶縁樹脂における部分欠陥の発生が抑制され、点
火コイルの耐久性及び信頼性を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態における点火コイルの断面図。

【図２】図１の部分拡大断面図。

【図３】巻線体を形成する際の手順を示す斜視図。

【図４】点火コイルの部分拡大断面図。

【図５】フィルムの断面図。

【図６】第２の実施形態における点火コイルの部分拡大
断面図。

【図７】点火コイルの部分拡大断面図。

【図８】第３の実施形態における点火コイルの部分拡大
断面図。

【図９】点火コイルの部分拡大断面図。

【図１０】第４の実施形態における点火コイルの部分拡
大断面図。

【図１１】点火コイルの部分拡大断面図。

【図１２】第５の実施形態における点火コイルの部分拡
大断面図。

【図１３】点火コイルの部分拡大断面図。

【図１４】第６の実施形態における点火コイルの部分拡
大断面図。

【図１５】点火コイルの部分拡大断面図。

【図１６】従来における点火コイルの断面図。

【符号の説明】

１０…点火コイル、１１…ケース、１２…インナコア、
１３…２次コイル、１４…１次コイル、１５…アウタコ
ア、１６…絶縁層、３０…２次ボビン、３２…２次巻
線、３４…１次巻線、３５…巻線体、３５ａ…内周層、
３５ｂ…外周層、４０…フィルム、４１…基層、４２…
剥離層、４３…粘着層、Ｇ…隙間。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状のケース内にインナコア、巻線を積
   層して巻回してなる内側巻線体及び外側巻線体が同心円
   状に収容され、前記両巻線体の間及び前記外側巻線体の
   外周側に絶縁樹脂が充填硬化されてなる点火コイルにお
   いて、 前記外側巻線体の外周部を被覆するフィルムを備えたこ
   とを特徴とする点火コイル。
2. 【請求項２】 請求項１記載の点火コイルにおいて、前
   記フィルムの少なくとも片面は同面に対して接触する前
   記外側巻線体或いは前記絶縁樹脂に対し剥離性を有する
   ことを特徴とする点火コイル。
3. 【請求項３】 筒状のケース内にインナコア、巻線を積
   層して巻回してなる内側巻線体及び外側巻線体が同心円
   状に収容され、前記両巻線体の間及び前記外側巻線体の
   外周側に絶縁樹脂が充填硬化されてなる点火コイルにお
   いて、 少なくともその片面に前記外側巻線体及び前記絶縁樹脂
   に対し剥離性を有するフィルムを前記外側巻線体の巻線
   層間に介在させたことを特徴とする点火コイル。
4. 【請求項４】 筒状のケース内にインナコア、巻線を積
   層して巻回してなる内側巻線体及び外側巻線体が同心円
   状に収容され、前記両巻線体の間及び前記外側巻線体の
   外周側に絶縁樹脂が充填硬化されてなる点火コイルにお
   いて、 少なくともその片面に同面に対して接触する前記外側巻
   線体或いは前記絶縁樹脂に対し剥離性を有するフィルム
   によって外側巻線体の内周部を被覆したことを特徴とす
   る点火コイル。
5. 【請求項５】 筒状のケース内にインナコア、巻線を積
   層して巻回してなる内側巻線体及び外側巻線体、筒状の
   アウタコアが同心円状に収容され、両巻線体の間及び外
   側巻線体の外周側に絶縁樹脂が充填硬化されてなる点火
   コイルにおいて、 少なくともその片面に同面に対して接触する前記アウタ
   コア或いは前記外側巻線体に対し剥離性を有するフィル
   ムによって前記アウタコアの内周部を被覆したことを特
   徴とする点火コイル。
6. 【請求項６】 筒状のケース内にインナコア、巻線を積
   層して巻回してなる内側巻線体及び外側巻線体が同心円
   状に収容され、前記両巻線体の間及び前記外側巻線体の
   外周側に絶縁樹脂が充填硬化されてなる点火コイルにお
   いて、 前記両巻線体の間に位置する絶縁樹脂及び前記外側巻線
   体の外周側に位置する絶縁樹脂の少なくとも一方の内部
   に少なくともその片面に前記絶縁樹脂に対し剥離性を有
   するフィルムを同心円状に配置したことを特徴とする点
   火コイル。