JPH11210230A - 間隙をおいて対向する鉄筋の接合工法 - Google Patents
間隙をおいて対向する鉄筋の接合工法Info
- Publication number
- JPH11210230A JPH11210230A JP2265298A JP2265298A JPH11210230A JP H11210230 A JPH11210230 A JP H11210230A JP 2265298 A JP2265298 A JP 2265298A JP 2265298 A JP2265298 A JP 2265298A JP H11210230 A JPH11210230 A JP H11210230A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- mold
- reinforcing bar
- spacer
- reinforcing bars
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】長さ方向に間隙をおいて対向する鉄筋を充分な
強度で接合し得るようにする。 【解決手段】鉄筋３、３の突合わせ部間隙に鉄製スペー
サー５を介在させ、その部分を鉄筋３の外径よりわずか
に大きい一定内形の鉄製スリーブ６で被い、該スリーブ
６をその外径よりわずかに大きい一定内径の筒状モール
ド１で覆い、その回りに高周波誘導加熱装置のコイル２
を配して通電し、少なくともスリーブ６が溶融した後
に、又はスリーブ６が塑性変形可能な粘土状となった後
に、スリーブ６の両端を加圧し、冷却後にモールド１を
除去する。いずれの場合も、スペーサー５及びスリーブ
６を鉄筋より良質の構造用炭素鋼製とするとよい。
強度で接合し得るようにする。 【解決手段】鉄筋３、３の突合わせ部間隙に鉄製スペー
サー５を介在させ、その部分を鉄筋３の外径よりわずか
に大きい一定内形の鉄製スリーブ６で被い、該スリーブ
６をその外径よりわずかに大きい一定内径の筒状モール
ド１で覆い、その回りに高周波誘導加熱装置のコイル２
を配して通電し、少なくともスリーブ６が溶融した後
に、又はスリーブ６が塑性変形可能な粘土状となった後
に、スリーブ６の両端を加圧し、冷却後にモールド１を
除去する。いずれの場合も、スペーサー５及びスリーブ
６を鉄筋より良質の構造用炭素鋼製とするとよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長さ方向に間隙を
おいて対向する、ビルや橋梁等の建造物の構築に使用す
る鉄筋の接合工法に関するものである。
おいて対向する、ビルや橋梁等の建造物の構築に使用す
る鉄筋の接合工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、図２に示すモールド１と、
高周波誘導加熱装置の加熱コイル２と、油圧装置４を用
いた鉄筋３の接合工法を同日付けで提案している。その
接合工法は、鉄筋３、３の突合わせ部を鉄筋の外径より
わずかに大きい一定内径の筒状モールド１で被い、その
回りに高周波誘導加熱装置のコイル２を配した状態で油
圧装置４の位置固定支持体４ａと移動支持体４ｂにそれ
ぞれボルト４ｃ、４ｄにより固定し、その後、コイル２
に通電し、鉄筋３、３の突き合わせ部が溶融した後に、
油圧装置４を作動させて移動支持体４ｂを移動させ、各
鉄筋３、３を互いに加圧し、冷却後にモールド１を除去
するものである。
高周波誘導加熱装置の加熱コイル２と、油圧装置４を用
いた鉄筋３の接合工法を同日付けで提案している。その
接合工法は、鉄筋３、３の突合わせ部を鉄筋の外径より
わずかに大きい一定内径の筒状モールド１で被い、その
回りに高周波誘導加熱装置のコイル２を配した状態で油
圧装置４の位置固定支持体４ａと移動支持体４ｂにそれ
ぞれボルト４ｃ、４ｄにより固定し、その後、コイル２
に通電し、鉄筋３、３の突き合わせ部が溶融した後に、
油圧装置４を作動させて移動支持体４ｂを移動させ、各
鉄筋３、３を互いに加圧し、冷却後にモールド１を除去
するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ビルや橋梁等の建造物
の構築においては、予め鉄筋を筒籠状に組んだもの同士
を長さ方向に突合わせ、それぞれの対向する鉄筋を接合
することがある。その場合、対向する鉄筋を上記工法に
よって接合するには、対向する鉄筋を加圧移動さねばな
らない。しかしながら、その鉄筋は既に筒籠の一部とし
て組まれており、鉄筋同士の加圧移動によって筒籠が変
形するので、上記接合工法は不向きである。仮に筒籠の
変形がなく実施できたとしても、鉄筋突合わせ部の間隙
の存在により接合部空洞が入り、強度が不十分である。
特に、曲げ強度が極端に低い。
の構築においては、予め鉄筋を筒籠状に組んだもの同士
を長さ方向に突合わせ、それぞれの対向する鉄筋を接合
することがある。その場合、対向する鉄筋を上記工法に
よって接合するには、対向する鉄筋を加圧移動さねばな
らない。しかしながら、その鉄筋は既に筒籠の一部とし
て組まれており、鉄筋同士の加圧移動によって筒籠が変
形するので、上記接合工法は不向きである。仮に筒籠の
変形がなく実施できたとしても、鉄筋突合わせ部の間隙
の存在により接合部空洞が入り、強度が不十分である。
特に、曲げ強度が極端に低い。
【０００４】本発明は、長さ方向に間隙をおいて対向す
る鉄筋を充分な強度で接合し得るようにすることを目的
としている。
る鉄筋を充分な強度で接合し得るようにすることを目的
としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の鉄筋の接合工法
は、鉄筋３、３の突合わせ部間隙に鉄製スペーサー５を
介在させ、その部分を鉄筋３の外径よりわずかに大きい
一定内形の鉄製スリーブ６で被い、該スリーブ６をその
外径よりわずかに大きい一定内径の筒状モールド１で覆
い、その回りに高周波誘導加熱装置のコイル２を配して
通電し、少なくともスリーブ６が溶融した後に、スリー
ブ６の両端を加圧し、冷却後にモールド１を除去するも
のである。
は、鉄筋３、３の突合わせ部間隙に鉄製スペーサー５を
介在させ、その部分を鉄筋３の外径よりわずかに大きい
一定内形の鉄製スリーブ６で被い、該スリーブ６をその
外径よりわずかに大きい一定内径の筒状モールド１で覆
い、その回りに高周波誘導加熱装置のコイル２を配して
通電し、少なくともスリーブ６が溶融した後に、スリー
ブ６の両端を加圧し、冷却後にモールド１を除去するも
のである。
【０００６】本発明の他の鉄筋の接合工法は、鉄筋３、
３の突合わせ部間隙に鉄製スペーサー５を介在させ、そ
の部分を鉄筋３の外径よりわずかに大きい一定内形の鉄
製スリーブ６で被い、該スリーブ６をその外径よりわず
かに大きい一定内径の筒状モールド１で覆い、その回り
に高周波誘導加熱装置のコイル２を配して通電し、スリ
ーブ６が塑性変形可能な粘土状となった後に、スリーブ
６の両端を加圧し、モールド１を除去するものである。
３の突合わせ部間隙に鉄製スペーサー５を介在させ、そ
の部分を鉄筋３の外径よりわずかに大きい一定内形の鉄
製スリーブ６で被い、該スリーブ６をその外径よりわず
かに大きい一定内径の筒状モールド１で覆い、その回り
に高周波誘導加熱装置のコイル２を配して通電し、スリ
ーブ６が塑性変形可能な粘土状となった後に、スリーブ
６の両端を加圧し、モールド１を除去するものである。
【０００７】いずれの場合も、スペーサー５及びスリー
ブ６を鉄筋より良質の構造用炭素鋼製とするとよい。
ブ６を鉄筋より良質の構造用炭素鋼製とするとよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１を参照し、本発明の鉄筋の接
合工法の実施形態について説明する。
合工法の実施形態について説明する。
【０００９】この接合工法には、長さ方向に突合わせた
鉄筋３、３の突合わせ部の間隙に介設されるスペーサー
５と、スペーサー５を含む鉄筋３、３の突合わせ部を包
囲するスリーブ６と、スリーブ６を包囲するモールド１
と、スペーサー５、スリーブ６及び鉄筋３、３の突合わ
せ部を加熱するためのコイル（通称ワークコイル）２を
備えた高周波誘導加熱装置と、コイル２に数分通電した
後にスリーブ６を両端より加圧するための油圧装置４、
固定治具７及びスライド治具８が用いられる。先ず、こ
れらを順に説明する。
鉄筋３、３の突合わせ部の間隙に介設されるスペーサー
５と、スペーサー５を含む鉄筋３、３の突合わせ部を包
囲するスリーブ６と、スリーブ６を包囲するモールド１
と、スペーサー５、スリーブ６及び鉄筋３、３の突合わ
せ部を加熱するためのコイル（通称ワークコイル）２を
備えた高周波誘導加熱装置と、コイル２に数分通電した
後にスリーブ６を両端より加圧するための油圧装置４、
固定治具７及びスライド治具８が用いられる。先ず、こ
れらを順に説明する。
【００１０】スペーサー５は、接合一体化後の鉄筋３、
３の突合わせ部（接合部）の曲げ応力に対する耐性を増
大させるために用いるもので、突合わせ部の間隙に応じ
た厚さの円板である。その材質は、鉄筋より良質の構造
用炭素鋼Ｓ４５Ｃ等が用いられる。それは、加熱溶融状
態で気泡が発生しないようにするためである。
３の突合わせ部（接合部）の曲げ応力に対する耐性を増
大させるために用いるもので、突合わせ部の間隙に応じ
た厚さの円板である。その材質は、鉄筋より良質の構造
用炭素鋼Ｓ４５Ｃ等が用いられる。それは、加熱溶融状
態で気泡が発生しないようにするためである。
【００１１】スリーブ６は、鉄筋３、３同士を加圧移動
することができないことを補うためのものである。その
形状は、鉄筋３の外径よりわずかに大きな一定内径の筒
状である。材質は、スペーサー５と同様に鉄筋より良質
の構造用炭素鋼Ｓ４５Ｃ等が用いられる。
することができないことを補うためのものである。その
形状は、鉄筋３の外径よりわずかに大きな一定内径の筒
状である。材質は、スペーサー５と同様に鉄筋より良質
の構造用炭素鋼Ｓ４５Ｃ等が用いられる。
【００１２】モールド１は、ウッドセラミック製であ
る。その形状は、スリーブ６の外径よりわずかに大きな
一定内径の筒状である。それは、縦に２つの部材に分割
したものでもよく、その場合は、使用時に緊締用帯体等
で一体化し、棒状体３、３を接合した後に取り外され
る。また、最初から筒状であるものは、棒状体３、３を
接合した後に叩いて壊される。
る。その形状は、スリーブ６の外径よりわずかに大きな
一定内径の筒状である。それは、縦に２つの部材に分割
したものでもよく、その場合は、使用時に緊締用帯体等
で一体化し、棒状体３、３を接合した後に取り外され
る。また、最初から筒状であるものは、棒状体３、３を
接合した後に叩いて壊される。
【００１３】高周波誘導加熱装置は、交流電流に接続し
たコイル２の中に金属製の被加熱物体を挿入して誘導加
熱する装置である。コイル２に交流電流が流れると、交
番磁束が生じ、それが被加熱物体を貫通して非常に密度
の高い渦電流を誘導する。その際、被加熱物体の表面に
ジュール熱が発生する。高周波誘導加熱装置は、その熱
を利用するものである。そのコイル２は、裸のパイプ状
の銅線であり、その中空部には加熱時に加熱コイル２を
冷却するための冷却水が供給される。また、この高周波
誘導加熱装置は、加熱温度を１２００〜１６００°Ｃに
設定することができ、通電時間を設定し得るタイマーを
備えている。
たコイル２の中に金属製の被加熱物体を挿入して誘導加
熱する装置である。コイル２に交流電流が流れると、交
番磁束が生じ、それが被加熱物体を貫通して非常に密度
の高い渦電流を誘導する。その際、被加熱物体の表面に
ジュール熱が発生する。高周波誘導加熱装置は、その熱
を利用するものである。そのコイル２は、裸のパイプ状
の銅線であり、その中空部には加熱時に加熱コイル２を
冷却するための冷却水が供給される。また、この高周波
誘導加熱装置は、加熱温度を１２００〜１６００°Ｃに
設定することができ、通電時間を設定し得るタイマーを
備えている。
【００１４】油圧装置４は、ボルト４ｃによって鉄筋３
を固定、開放可能とする位置固定支持体４ａと、同じく
ボルト４ｄによって鉄筋３を固定、開放可能とし、位置
固定支持体４ａに対し、油圧により移動可能とした移動
支持体４ｂとを備えたものである。
を固定、開放可能とする位置固定支持体４ａと、同じく
ボルト４ｄによって鉄筋３を固定、開放可能とし、位置
固定支持体４ａに対し、油圧により移動可能とした移動
支持体４ｂとを備えたものである。
【００１５】固定治具７及びスライド治具８は、スリー
ブ６を両端より加圧する際に必要となるものである。各
鉄筋３、３を油圧装置４の位置固定支持体４ａ、移動支
持体４ｂにセットする際に、固定治具７は位置固定支持
体４ａ側の鉄筋３に嵌挿され、スライド治具８は移動支
持体４ｂ側の鉄筋３に嵌挿される。それぞれ筒状であ
り、端部には、スリーブ６の端部を受ける環状凹部が形
成されている。
ブ６を両端より加圧する際に必要となるものである。各
鉄筋３、３を油圧装置４の位置固定支持体４ａ、移動支
持体４ｂにセットする際に、固定治具７は位置固定支持
体４ａ側の鉄筋３に嵌挿され、スライド治具８は移動支
持体４ｂ側の鉄筋３に嵌挿される。それぞれ筒状であ
り、端部には、スリーブ６の端部を受ける環状凹部が形
成されている。
【００１６】次に、以上のような道具ないし装置を用い
ての、間隙をおいて対向する鉄筋の接合工法について説
明する。
ての、間隙をおいて対向する鉄筋の接合工法について説
明する。
【００１７】先ず、一方の鉄筋３を油圧装置４の位置固
定支持体４ａにボルト４ｃにより固定し、その鉄筋３に
固定治具７とスリーブ６を順に嵌挿する。次いで、スリ
ーブ６をモールド１で被い、その回りに高周波誘導加熱
装置のコイル２を配する。その状態のスリーブ６の中に
スペーサー５を入れ、スライド治具８を嵌挿したもう一
方の棒状体３を挿入し、その鉄筋３を油圧装置４の移動
支持体４ｂにボルト４ｄにより固定してセットする。そ
の後、コイル２に通電してスリーブ６、鉄筋３及びスペ
ーサー５を加熱する。その際の加熱温度は、スリーブ
６、鉄筋３、スペーサー５の全部又は一部を溶融し得る
温度又はスリーブ６を粘土状に塑性変形可能とする温度
に設定される。
定支持体４ａにボルト４ｃにより固定し、その鉄筋３に
固定治具７とスリーブ６を順に嵌挿する。次いで、スリ
ーブ６をモールド１で被い、その回りに高周波誘導加熱
装置のコイル２を配する。その状態のスリーブ６の中に
スペーサー５を入れ、スライド治具８を嵌挿したもう一
方の棒状体３を挿入し、その鉄筋３を油圧装置４の移動
支持体４ｂにボルト４ｄにより固定してセットする。そ
の後、コイル２に通電してスリーブ６、鉄筋３及びスペ
ーサー５を加熱する。その際の加熱温度は、スリーブ
６、鉄筋３、スペーサー５の全部又は一部を溶融し得る
温度又はスリーブ６を粘土状に塑性変形可能とする温度
に設定される。
【００１８】スリーブ６、鉄筋３、スペーサー５の全部
又は一部を溶融し得る温度となるようコイル２への通伝
時間を設定する場合は、その通電により少なくともスリ
ーブ６が融解（鉄筋の融解温度は１２００〜１４００°
Ｃ）した後、油圧装置４を作動して移動支持体４ｂを移
動させると、固定治具７及びスライド治具８を介してス
リーブ６の両端が加圧される。そのことにより、少なく
とも融解したスリーブ６が鉄筋３、スペーサー５と一体
化する。最後に、モールド１等を外して一連の作業を終
了する。この工法による接合部の引張強度は、棒状体３
の母材と同等以上となるので、接合部で破断することは
ない。また、接合部に空洞がないので、曲げても折れる
ことはない。
又は一部を溶融し得る温度となるようコイル２への通伝
時間を設定する場合は、その通電により少なくともスリ
ーブ６が融解（鉄筋の融解温度は１２００〜１４００°
Ｃ）した後、油圧装置４を作動して移動支持体４ｂを移
動させると、固定治具７及びスライド治具８を介してス
リーブ６の両端が加圧される。そのことにより、少なく
とも融解したスリーブ６が鉄筋３、スペーサー５と一体
化する。最後に、モールド１等を外して一連の作業を終
了する。この工法による接合部の引張強度は、棒状体３
の母材と同等以上となるので、接合部で破断することは
ない。また、接合部に空洞がないので、曲げても折れる
ことはない。
【００１９】スリーブ６を粘土状に塑性変形可能とする
温度になるようコイル２への通電時間を設定する場合
は、その通電によりスリーブ６が粘土状となった後に、
油圧装置４を作動して移動支持体４ｂを移動させると、
固定治具７及びスライド治具８を介してスリーブ６の両
端が加圧される。そのことにより、スリーブ６が塑性変
形して鉄筋３に密着する。最後に、モールド１等を外し
て一連の作業を終了する。この接合工法では、鉄筋３に
竹節があるので、スリーブ６はその竹節に食い込んだ状
態で密着するので、接合部の引張強度は、棒状体３の母
材と同等以上になる。但し、スリーブ６の長さをその強
度を得るに充分なものとする必要があり、それに伴って
コイル２のカバー範囲も長くする必要がある。この接合
工法によっても、同様に接合部に空洞がないので、曲げ
ても折れることはない。
温度になるようコイル２への通電時間を設定する場合
は、その通電によりスリーブ６が粘土状となった後に、
油圧装置４を作動して移動支持体４ｂを移動させると、
固定治具７及びスライド治具８を介してスリーブ６の両
端が加圧される。そのことにより、スリーブ６が塑性変
形して鉄筋３に密着する。最後に、モールド１等を外し
て一連の作業を終了する。この接合工法では、鉄筋３に
竹節があるので、スリーブ６はその竹節に食い込んだ状
態で密着するので、接合部の引張強度は、棒状体３の母
材と同等以上になる。但し、スリーブ６の長さをその強
度を得るに充分なものとする必要があり、それに伴って
コイル２のカバー範囲も長くする必要がある。この接合
工法によっても、同様に接合部に空洞がないので、曲げ
ても折れることはない。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載するような効果を奏する。
ているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００２１】即ち、長さ方向に間隙をおいて対向する鉄
筋を非常に大きな充分な強度で接合することが可能とな
った。従って、鉄筋を筒籠状に組んだもの同士を長さ方
向に突き合わせて各鉄筋を接合する場合も、その組付け
状態を変化させることなく実施することができる。ま
た、接合部に空洞が入らないので、曲げ強度も非常に大
きい。更に、作業（加熱）時間が短く、使用モールドも
廉価であるので、経済的であり、電源さえあれば、どこ
でも簡単に実施することができる。
筋を非常に大きな充分な強度で接合することが可能とな
った。従って、鉄筋を筒籠状に組んだもの同士を長さ方
向に突き合わせて各鉄筋を接合する場合も、その組付け
状態を変化させることなく実施することができる。ま
た、接合部に空洞が入らないので、曲げ強度も非常に大
きい。更に、作業（加熱）時間が短く、使用モールドも
廉価であるので、経済的であり、電源さえあれば、どこ
でも簡単に実施することができる。
【図１】本発明の接合工法の実施に当り鉄筋突合わせ部
をモールド等と共に油圧装置にセットした状態の縦断面
図である。
をモールド等と共に油圧装置にセットした状態の縦断面
図である。
【図２】突合わせ部に間隙がない鉄筋の接合に用いる装
置の縦断面図である。
置の縦断面図である。
１ モールド ２ 高周波誘導加熱装置の加熱コイル ３ 棒状体 ５ スペーサー ６ スリーブ
Claims (3)
- 【請求項１】鉄筋の突合わせ部間隙に鉄製スペーサーを
介在させ、その部分を鉄筋の外径よりわずかに大きい一
定内形の鉄製スリーブで被い、該スリーブをその外径よ
りわずかに大きい一定内径の筒状モールドで覆い、該モ
ールドの回りに高周波誘導加熱装置のコイルを配して通
電し、少なくともスリーブが溶融した後に、スリーブの
両端を加圧し、冷却後にモールドを除去する鉄筋の接合
工法。 - 【請求項２】鉄筋の突合わせ部間隙に鉄製スペーサーを
介在させ、その部分を鉄筋の外径よりわずかに大きい一
定内形の鉄製スリーブで被い、該スリーブをその外径よ
りわずかに大きい一定内径の筒状モールドで覆い、該モ
ールドの回りに高周波誘導加熱装置のコイルを配して通
電し、スリーブが塑性変形可能な粘土状となった後に、
スリーブの両端を加圧し、モールドを除去する鉄筋の接
合工法。 - 【請求項３】スペーサー及びスリーブを鉄筋より良質の
構造用炭素鋼製とした請求項１又は請求項２に記載の鉄
筋の接合工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2265298A JPH11210230A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 間隙をおいて対向する鉄筋の接合工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2265298A JPH11210230A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 間隙をおいて対向する鉄筋の接合工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11210230A true JPH11210230A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=12088787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2265298A Pending JPH11210230A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 間隙をおいて対向する鉄筋の接合工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11210230A (ja) |
-
1998
- 1998-01-20 JP JP2265298A patent/JPH11210230A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100784745B1 (ko) | 전기적 접합 방법과 장치 및 접합된 부재유니트 | |
| EP0764493A1 (en) | Induction welding method and system for forming a fluidtight joint between metal pipes | |
| JPH10175080A (ja) | 棒状体の接合工法 | |
| JP3770577B2 (ja) | 棒状体の接合工法 | |
| JP3573815B2 (ja) | 冷却装置の製造方法 | |
| JPH11210230A (ja) | 間隙をおいて対向する鉄筋の接合工法 | |
| JP3694364B2 (ja) | 誘導加熱拡散接合方法 | |
| JPH11197851A (ja) | 棒状体端部への外ネジ体の溶着方法 | |
| JP5806064B2 (ja) | アプセット溶接接合方法 | |
| JP5686582B2 (ja) | アクスルケースの製造方法 | |
| JP2000102883A (ja) | 棒状体の接合工法 | |
| JPH11197819A (ja) | 棒状体端部への外ネジ形成方法 | |
| JP2917446B2 (ja) | 金属の拡散接合に使用する挿入材 | |
| JP3704206B2 (ja) | 誘導加熱用ワークコイルおよび誘導加熱方法 | |
| JP3694365B2 (ja) | 誘導加熱拡散接合方法 | |
| JP6882581B1 (ja) | 接合物品の製造方法及び製造装置 | |
| JP2691697B2 (ja) | 鉄筋の接合方法 | |
| JPH11333565A (ja) | 棒状部材の接合方法 | |
| JP2004001054A (ja) | 突合せ接合方法 | |
| JP2000129921A (ja) | 棒状体の接合工法 | |
| JP4323697B2 (ja) | 中実材の接合方法 | |
| JP2917447B2 (ja) | 金属の拡散接合の方法および挿入材 | |
| JP2002254178A (ja) | 突合せ接合装置 | |
| JPH10175075A (ja) | 棒状体の接合工法 | |
| JPS61147980A (ja) | 通電加熱圧接方法及びその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040601 |