JPH10175075A

JPH10175075A - 棒状体の接合工法

Info

Publication number: JPH10175075A
Application number: JP35367496A
Authority: JP
Inventors: Mineichi Iwamoto; 峰一岩本
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-12-17
Filing date: 1996-12-17
Publication date: 1998-06-30

Abstract

(57)【要約】【課題】晴雨に係わらず、充分、且つ、均一な強度で異
形鉄筋等の棒状体を接合し得るようにする。【解決手段】棒状体６の突き合わせ部に、高温でガス化
する不活性小塊３が両側に付いている棒状体と同材質の
小片２を挟み、且つ、各棒状体６の突き合わせ端部にシ
ールド４を被せてコ字状治具１にセットし、その状態
で、小片２にスタッド溶接機の電極チャック５を取付
け、治具１に他方の電極を接続し、各棒状体６を互いに
加圧しながらスタッド溶接機に所定時間通電して溶融物
をシールド４の内部空間に満たし、冷却後にシールド４
を除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ビルや橋梁等の
建造物の構築に使用するプリント部（竹節）を有する異
形鉄筋等の棒状体を長さ方向に突き合わせて接合する工
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】異形鉄筋の接合工法として、従来、異形
鉄筋の突き合わせ部をガス炎で加熱しながら圧接するガ
ス圧接工法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のガス圧接工法
は、雨天下での施工が非常に困難である。また、作業者
が手作業で行う関係上、仕上がり強度等が不均一であ
り、強度不足となることも多い。

【０００４】この発明は、晴雨に係わらず、充分、且
つ、均一な強度で異形鉄筋等の棒状体を接合し得るよう
にすることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の棒状体の接合
工法は、棒状体６の突き合わせ部に、高温でガス化する
不活性小塊３が両側に付いている棒状体と同材質の小片
２を挟み、且つ、各棒状体６の突き合わせ端部にシール
ド４を被せてコ字状治具１にセットし、その状態で、小
片２にスタッド溶接機の電極チャック５を取付け、治具
１に他方の電極を接続し、各棒状体６を互いに加圧しな
がらスタッド溶接機に所定時間通電して溶融物をシール
ド４の内部空間に満たし、冷却後にシールド４を除去す
るものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１を参照し、この発明の棒状体
の接合工法の実施形態について説明する。

【０００７】この接合工法には、直径１０〜５０ｍｍの
鉄製等の棒状体６、６を長さ方向に突き合わせ状態に維
持する金属製治具１と、棒状体６、６の突き合わせ部間
に介在させる棒状体６と同素材の小片２と、アルミニウ
ム製ボウル等の高温でガス化する不活性小塊３、３と、
それぞれの棒状体６の端部を包囲するシールド４、４
と、治具１に接続するマイナス極及び小片２の周囲を挟
持するプラス極の電極チャック５を有するスタッド溶接
機（不図示）と、突き合わせ部の溶融と同時に各棒状体
６、６を互いに加圧する油圧装置（不図示）が用いられ
る。先ず、これらを順に説明する。

【０００８】治具１は、コ字状であり、両端に、棒状体
６を挿通し得る孔を設けられるか、棒状体６を挟持し得
るチャックが設けられている。この治具１には、前述し
たように、スタッド溶接機のマイナス極が接続される。

【０００９】小片２は、棒状体６と同素材のものであ
り、横断面が円形である。しかしながら、溶接効率上、
円盤状体の中心部に突起を設ける等の変形は許容され
る。

【００１０】不活性小塊３は、小片２の各面に埋め込ま
れており、スタッド溶接機の通電時にガス化して溶接面
を覆うことにより酸素を含む空気を遮り、溶接面の酸化
を防止するものである。

【００１１】シールド４は、黒鉛製、ウッドセラミック
製等である。その形状は、先端部の内径が他の部分より
大とした筒状である。その大径部の空間は、接合対象棒
状体６の１．５倍程度の断面積を有し、その両側の小径
部の内径は、接合対象棒状体６の外径と略等しくしてあ
る。このシールド４は、棒状体６、６を接合した後には
取り外される。

【００１２】スタッド溶接機は、ボルト等の先端と母材
との間にアークを発生させ、加圧して溶接するものであ
り、広く知られている。ここで用いるスタッド溶接機
は、電圧が一定であり、通電時間を設定するためのタイ
マーを備えている。この棒状体の接合工法においては、
加熱温度が１４００〜１６００°Ｃとなるように通電時
間が設定される。また、プラス極の電極チャック５は、
開閉自在の２つの半円状の部材よりなり、挟持時に溶融
体２の周囲に密着するようなものとする。

【００１３】油圧装置は、棒状体６を挟持、開放可能の
位置固定挟持体と、同じく棒状体６を挟持、開放可能で
あり、位置固定挟持体に対し、油圧により移動可能の移
動挟持体とを備えたものである。

【００１４】次に、以上のような道具ないし装置を用い
ての、棒状体の接合工法について説明する。

【００１５】先ず、２本の棒状体６を突き合わせた状態
で治具１に組み付け、更に、油圧装置の位置固定挟持体
と移動挟持体に挟んでセットする。その際、両棒状体６
の間に不活性小塊３付きの小片２を挟み、各棒状体６の
突き合わせ端部にそれぞれシールド４を被せる。以上の
セットが終わった後に、スタッド溶接機のプラス極であ
る電極チャック５を小片２に取付け、同じくマイナス極
を治具１に接続する。そして、油圧装置を作動して各棒
状体６、６を互いに加圧し、同時にアークスタッド溶接
機のスイッチを投入すると、アークが始まり、各棒状体
６の端部及び小片２が融け始め、各不活性小塊３がガス
化する。このガスが溶接面を覆って酸素を含む空気を遮
り、溶接面の酸化が防がれる。各棒状体６の端部及び小
片２の溶融物は、油圧装置の加圧力により、シールド４
の内部空間に隙間なく充填され、その部分の断面積が棒
状体６の断面積の１．５倍になる。そして、スタッド溶
接機の通電がタイマーにより停止し、溶融部分が冷却し
て２本の棒状体６が一体化する。最後に、シールド４を
割って外し、治具１や油圧装置を外して一連の作業を終
了する。この工法による接合部の引張強度は、棒状体６
の母材と同等以上となるので、接合部で破断することは
ない。

【００１６】この工法で異形鉄筋を接合する場合には、
異形鉄筋６に竹節が存在するので、異形鉄筋６、６を強
く引っ張っても、異形鉄筋６が被覆層から抜けることは
なく、接合部の引張強度は一層大きなものとなる。

【００１７】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。

【００１８】即ち、接合部の強度が非常に大であり、し
かも、スタッド溶接機の電圧及び通電時間を一定にでき
るので、溶融温度が安定し、熟練技術者でなくても施工
が容易であり、接合部の強度が一定である。また、太さ
の異なる異形鉄筋の接合も可能である。更に、作業時間
が短く、使用補助部材も廉価であるので、経済的であ
り、電源さえあれば、どこでも簡単に実施することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の接合工法を説明する棒状体の突き合
わせ部付近の縦断面図である。

【符号の説明】

１治具２小片３不活性小塊４シールド５スタッド溶接機の電極チャック６棒状体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】棒状体の突き合わせ部に、高温でガス化す
る不活性小塊が両側に付いている棒状体と同材質の小片
を挟み、且つ、各棒状体の突き合わせ端部にシールドを
被せてコ字状治具にセットし、その状態で、前記小片に
スタッド溶接機の電極チャックを取付け、治具に他方の
電極を接続し、各棒状体を互いに加圧しながらスタッド
溶接機に所定時間通電して溶融物をシールドの内部空間
に満たし、冷却後にシールドを除去する棒状体の接合工
法。