JPH1120367A - バインディング装置におけるバインド部材の脚部の成形機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】多数のバインディング作業も簡単にかつ低コス
トで行なうことができるバインディング装置における脚
部３ｂの成形機構 【解決手段】コ字形のバインド部材３の真直部３ａを脚
部３ｂ側に向けて打ち出すドライバプレート７と、成形
ガイド溝４と、打ち出されたバインド部材３の脚部３ｂ
を折り曲げ成形する成形支点を構成する支点部材とを備
えるとともに、バインド部材３が打ち出された後にその
脚部３ｂが支点部材と成形ガイド溝４によりリング状に
形成されるまでの間に、綴じ用紙１の端縁部に形成した
パンチ穴２に脚部３ｂを貫通させるバインディング装置
であって、成形ガイド溝４間の間隔を元側よりも先端側
を小さくすることにより、この成形ガイド溝４に案内さ
れてリング状に成形された脚部３ｂの先端１７が元側の
部位１８の内側に重なるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は綴じ用紙に形成した
パンチ穴にバインド部材の脚部を貫通してリング状に成
形することにより上記綴じ用紙を綴じるバインディング
装置において脚部の先端部が元側の部位の内側に重なる
ように成形する脚部の成形機構に関する。

【０００２】

【従来技術】複写した複数の用紙を綴じて会議やプレゼ
ンテーションの席に提出する場合などのように、用紙を
バインディングするための手段としては、ステープルで
留めるものが一般的であるが、これは見開き部分が見に
くいという欠点がある。また、ホットメルトで用紙の端
面を互いに接着する手段も知られている。ところが、ホ
ットメルトで留めるものは接着剤を加熱した後に冷却し
なければならないので時間がかかるという問題がある。
さらに、図１２(a) のように綴じ用紙２０の端縁に沿っ
てパンチ穴２１を形成し、これらのパンチ穴２１にそれ
ぞれバインド部材２２のＵ字状片２３を貫通させた後に
Ｕ字状片２３を同図(b) のようにリング状に折り曲げて
バインディングする装置も知られている。このバインデ
ィング装置によれば、隣り合うページは１８０度に開く
ことことができ、各ページの全面を見ることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記バ
インディング装置は、バインド部材２２自体に予め多数
のＵ字状片２３を設けて成るものであるとともに、その
長さはＢ５版、Ａ４版等の用紙の辺の長さに対応した長
さに設定されているから、１個のバインド部材の嵩が大
きく、高価であるとともに、一度に数多くのバインディ
ング作業をする場合、バインド部材の数量が大きくなっ
てスペースを要するほか、Ｕ字状片２３同士が絡まり合
いやすいので、作業が煩雑になるという欠点があった。
このため、多数の用紙２０を多数の組に区分けしてバイ
ンディングする作業は、面倒で費用がかかるものであっ
た。

【０００４】本発明は上記問題点を解消し、多数のバイ
ンディング作業も簡単にかつ低コストで行なうことがで
きるバインディング装置における脚部の成形機構を提供
することをその課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係るバインディング装置における脚部の成
形機構は、真直部から直角に平行な脚部をコ字形に形成
したバインド部材と、バインド部材の真直部を脚部側に
向けて打ち出すドライバプレートと、上記脚部に対応し
て形成された弯曲状の成形ガイド溝と、成形ガイド溝の
一端近傍の内側に設けられて上記成形ガイド溝の一端に
向けて打ち出されたバインド部材の脚部の側面に係合し
て上記脚部を折り曲げ成形する成形支点を構成する支点
部材とを備えるとともに、上記バインド部材が打ち出さ
れた後にその脚部が上記支点部材と成形ガイド溝により
リング状に形成されるまでの間に、綴じ用紙の端縁部に
形成したパンチ穴に上記脚部を貫通させることを特徴と
するバインディング装置であって、上記成形ガイド溝間
の間隔を元側よりも先端側を小さくすることにより、こ
の成形ガイド溝に案内されてリング状に成形された上記
脚部の先端部が元側の部位の内側に重なるようにしたこ
とを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１において符号１は重ね合わさ
れてバインディングすべき複数の綴じ用紙を示す。この
綴じ用紙１の端縁には図示しないパンチによって１対ず
つ２組のパンチ穴２が穿孔されている。３はバインド部
材を示す。バインド部材３は真直部３ａの両端から１対
の脚部３ｂを平行に突出形成したコ字形の金属製部材
で、通常は複数のものが接着されて連結バインド部材と
して構成されている。

【０００７】図２(a) はバインディング装置の斜視図、
同図(b) はその断面図を示す。このバインディング装置
はバインド部材３をリング状に曲げ成形するもので、１
対の成形ガイド溝４を有する成形台５と、成形台５の上
部に設けられたフェースプレート６と、フェースプレー
ト６の裏面に沿って上下動可能に配置されたドライバプ
レート７とを備え、フェースプレート６の後方には連結
バインド部材３の供給通路８が形成され、供給通路８内
の連結バインド部材３は図示しない押圧手段により常時
フェースプレート６の背面側（前方）に向かって押し付
けられ、先頭のバインド部材３はドライバプレート７の
下方に配置されている。

【０００８】成形台５は断面が略Ｊ字形に形成され、弯
曲した内側面には上記１対の成形ガイド溝４が形成され
ている。図３に示されるように各成形ガイド溝４は円弧
状であり、また両側の成形ガイド溝４は互いに非平行
で、成形ガイド溝４間の間隔は元側よりも先端側が小さ
くなるように形成されている。また、成形ガイド溝４の
元側の上端は供給通路８の先頭のバインド部材３の脚部
３ｂの延長上にあるように配置されている。

【０００９】また、フェースプレート６はドライバプレ
ート７と連動して上下動可能に配置され、ドライバプレ
ート７が下方に移動する途中で停止し、上方に移動する
途中から上動するように構成されている。また、フェー
スプレート６の下部中央は切欠かれて凹部１０が形成さ
れ、凹部１０の両側先端には突部１２が形成されてい
る。

【００１０】ところで、上記構成によりバインド部材３
がリング状に形成される原理は、図４(a) に示されたよ
うに、断面が弯曲状の曲面ガイド１４の一端近傍に成形
支点１５を設けておき、この成形支点１５と曲面ガイド
１４の端部との間にコ字形の針金材１６を垂直に押し下
げると、針金材１６の先端が曲面ガイド１４に当たるま
では曲がらないが、さらに押し下げると、矢印で示され
るように針金材１６の先端は曲面ガイド１４に沿って曲
がるように案内されるので、成形支点１５に係合した部
位を越えるところから折れ曲がり、成形支点１５を越え
た部分が次々に曲げられる。このため、針金材１６は同
図(b) に示されたようにリング状に成形される。このよ
うにして、成形支点１５と曲面ガイド１４により真直状
の針金材１６をリング状に形成することができる。

【００１１】次に、上記構成のバインディング装置の使
用態様について説明すると、まず図５(a) のように成形
台５の成形ガイド溝４の先端の延長上に上記綴じ用紙１
のパンチ穴２が対応するように配置する。ここで、ドラ
イバプレート７をフェースプレート６とともにその背面
に沿って下方に作動させると、フェースプレート６は所
定位置まで下がって停止し、その両側突部１２は成形支
点１５となる。これに対して、ドライバプレート７は先
頭のバインド部材３の真直部３ａに当たり、これをさら
に脚部３ｂ側に向けて押し下げるので、バインド部材３
の両側の脚部３ｂはドライバプレート７の先端と成形ガ
イド溝４との間の空間を通り、その先端が成形台５の成
形ガイド溝４の溝底に当たって上述に示したようにドラ
イバプレート７の突部１２（成形支点１５）によって成
形ガイド溝４の曲面に沿って折れ曲がるように案内され
て弯曲する（同図(b) 参照）。そして、成形ガイド溝４
の先端からはみ出すと、この部分は弯曲したまま綴じ用
紙のパンチ穴２内に挿入され、貫通した後、さらに脚部
３ｂの元側に接近する。

【００１２】ところで、成形ガイド溝４は非平行で、成
形ガイド溝４間の間隔は元側よりも先端側が小さくなる
ように形成されているから、成形ガイド溝４に案内され
た脚部３ｂの先端１７は、リング状には成形されるが、
図６(a) (b) に示されるようにその脚部３ｂの先端１７
はバインド部材３の元側の部位１８の内側に重なるよう
にガイドされる。つまり、脚部３ｂは正確には螺旋状に
曲がる。このようにして綴じ用紙１のパンチ穴２内を貫
通したバインド部材３によりバインディングが行なわれ
る。ドライバプレート７が下死点に達した後、図７(a)
(b) のようにドライバプレート７は上方に作動して初期
位置に復帰し、同時にフェースプレート６も上動して初
期位置に戻り、フェースプレート６の突部１２（成形支
点）はバインド部材３の前面から退避するから、バイン
ド部材３を成形台５から取り出すことができる。図８は
成形後のバインド部材３の斜視図であり、図９は綴じ用
紙１がバインディングされた状態の斜視図である。

【００１３】以上のように、上記バインディング装置に
よれば、コ字形のバインド部材３の１対の脚部３ｂをリ
ング状に成形するもので、バインド部材３自体が小型
で、しかも成形前のバインド部材３自体は平面状である
からバインド部材３が占めるスペースは小さくて済み、
バインド部材１個あたりのコストも従来のものに比べて
格段に低く抑えることができる。しかも多数のバインド
部材３を接着して連結することができるので、多数のバ
インド部材があってもそれに要する全体のスペースは節
約することができ、脚部が絡み合うこともないので、取
り扱いが楽である。

【００１４】また、バインディング作業も、従来のステ
ープラと同様の要領で行なえばよいので簡単である。

【００１５】しかも、成形ガイド溝４を非平行にしただ
けの簡単な構造であるが、バインド部材３の脚部３ｂの
先端１７はリング状に成形されるが、図８のように内側
にずれて元側の部位１８の内側に重合し、上記ずれによ
って成形支点からそれる。このため、成形支点を構成す
るフェースプレート６の両側突部１２は何の障害もなく
上動することができる。これに対し、図１０のように脚
部３ｂの先端１７が真直部３ａの両端に当たるように、
つまり完全に近くリング状に形成されるときは、上記先
端１７は成形支点となる突部１２の上部を通ることにな
るので、フェースプレート６に脚部３ｂの逃げ溝を形成
しなければならないほか、成形後にリング状の脚部３ｂ
を取り外すためにフェースプレート６の突部１２を横に
移動させるような構造を採用しなければならないから、
構造が非常に複雑になる。

【００１６】なお、成形ガイド溝４を円弧状に形成する
ことに代え、成形ガイド溝４を図１１(a) のように、ド
ライバプレートによって打ち出されたバインド部材の脚
部３ｂの軸心に対して鈍角をなすように傾斜直線状に形
成してもよい。この場合、バインド部材の脚部３ｂはド
ライバプレートに打ち出されてその先端が成形ガイド溝
４に当たった部位は傾斜直線状になっているので、上記
先端部は脚部３ｂの軸心に対して直角の方向に急激に案
内されて移動する。このため、脚部３ｂは支点部材１５
に係合した部分から急角度で折り曲げられ、この屈曲部
１９が成形ガイド溝４に当たり、同様にしてその上方部
分が折り曲げられる。このようにして脚部３ｂは成形ガ
イド溝４の傾斜角に応じて同図(b) に示すように多角形
状のリング部を得ることができる。

【００１７】また、バインディング装置は真直状のバイ
ンド部材３を装置内でコ字形に成形した後に打ち出す方
式であってもよい。

【００１８】さらに、上記図示例では、成形支点はフェ
ースプレート６の両側突部１２に形成され、フェースプ
レート６が支点部材を兼ねているが、支点部材は必ずし
もフェースプレート６と一体に形成する必要はない。例
えば、フェースプレート６の下方に上下若しくは水平に
移動可能な支点部材（図示せず）を設ける構成であって
もよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】綴じ用紙１とバインド部材の斜視図

【図２】(a) (b) はそれぞれ本発明に係るバインディン
グ装置の斜視図と縦断面図

【図３】成形ガイド溝の平面図

【図４】(a) (b) はそれぞれバインディング装置による
成形原理図とバインド部材の成形態様説明図

【図５】(a) (b) はそれぞれバインディング装置の作動
態様説明図

【図６】バインド部材の成形態様説明図

【図７】(a) (b) はフェースプレートが上方に移動する
ときの縦断面図と斜視図

【図８】成形されたバインド部材の斜視図

【図９】バインディングの完成図

【図１０】バインド部材の脚部の先端が真直部の両端に
当たるようにほぼ完全なリング状に成形された状態の斜
視図

【図１１】(a) (b) は成形ガイド溝の他の構成例とその
成形態様説明図

【図１２】(a) (b) は従来のバインド部材による成形態
様説明図

【符号の説明】

１ 綴じ用紙 ２ パンチ穴 ３ バインド部材 ３ａ 真直部 ３ｂ 脚部 ４ 成形ガイド溝 ６ フェースプレート（支点部材） ７ ドライバプレート １７ 先端 １８ 元部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 真直部から直角に平行な脚部をコ字形に
   形成したバインド部材と、バインド部材の真直部を脚部
   側に向けて打ち出すドライバプレートと、上記脚部に対
   応して形成された弯曲状の成形ガイド溝と、成形ガイド
   溝の一端近傍の内側に設けられて上記成形ガイド溝の一
   端に向けて打ち出されたバインド部材の脚部の側面に係
   合して上記脚部を折り曲げ成形する成形支点を構成する
   支点部材とを備えるとともに、上記バインド部材が打ち
   出された後にその脚部が上記支点部材と成形ガイド溝に
   よりリング状に形成されるまでの間に、綴じ用紙の端縁
   部に形成したパンチ穴に上記脚部を貫通させることを特
   徴とするバインディング装置であって、 上記成形ガイド溝間の間隔を元側よりも先端側を小さく
   することにより、この成形ガイド溝に案内されてリング
   状に成形された上記脚部の先端部が元側の部位の内側に
   重なるようにしたことを特徴とするバインディング装置
   におけるバインド部材の脚部の成形機構。