JPH1120362A - バインディング装置におけるバインド部材の成形機構 - Google Patents
バインディング装置におけるバインド部材の成形機構Info
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- JPH1120362A JPH1120362A JP19328297A JP19328297A JPH1120362A JP H1120362 A JPH1120362 A JP H1120362A JP 19328297 A JP19328297 A JP 19328297A JP 19328297 A JP19328297 A JP 19328297A JP H1120362 A JPH1120362 A JP H1120362A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binding
- forming
- fulcrum
- binding member
- guide groove
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】綴じ用紙1の紙厚に応じて簡単にバインド部材
3の脚部3bの成形態様を変更することができるバイン
ディング装置におけるバインド部材3の成形機構 【解決手段】バインド部材3と、バインド部材3の真直
部3aを脚部3b側に向けて打ち出すドライバプレート
7と、円弧状の成形ガイド溝4と、成形ガイド溝4の一
端近傍の内側に設けられて成形ガイド溝4の一端に向け
て打ち出されたバインド部材3の脚部3bの側面に係合
して脚部3bを折り曲げ成形する成形支点を構成する支
点部材6とを備え、打ち出された後に脚部3bが支点部
材6と成形ガイド溝44によりリング状に形成されるま
での間に、綴じ用紙1のパンチ穴2に脚部3bを貫通さ
せるバインディングで装置であって、成形ガイド溝4を
複数のガイド部材によって形成し、これら複数のガイド
部材を交換することによって脚部3bの成形態様を変更
可能にした。
3の脚部3bの成形態様を変更することができるバイン
ディング装置におけるバインド部材3の成形機構 【解決手段】バインド部材3と、バインド部材3の真直
部3aを脚部3b側に向けて打ち出すドライバプレート
7と、円弧状の成形ガイド溝4と、成形ガイド溝4の一
端近傍の内側に設けられて成形ガイド溝4の一端に向け
て打ち出されたバインド部材3の脚部3bの側面に係合
して脚部3bを折り曲げ成形する成形支点を構成する支
点部材6とを備え、打ち出された後に脚部3bが支点部
材6と成形ガイド溝44によりリング状に形成されるま
での間に、綴じ用紙1のパンチ穴2に脚部3bを貫通さ
せるバインディングで装置であって、成形ガイド溝4を
複数のガイド部材によって形成し、これら複数のガイド
部材を交換することによって脚部3bの成形態様を変更
可能にした。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は綴じ用紙に形成した
パンチ穴にバインド部材の脚部を貫通してリング状に成
形することにより上記綴じ用紙を綴じるバインディング
装置におけるバインド部材の成形機構に関する。
パンチ穴にバインド部材の脚部を貫通してリング状に成
形することにより上記綴じ用紙を綴じるバインディング
装置におけるバインド部材の成形機構に関する。
【0002】
【従来技術】複写した複数の用紙を綴じて会議やプレゼ
ンテーションの席に提出する場合などのように、綴じ用
紙をバインディングするための手段としては、ステープ
ルで留めるものが一般的であるが、これは見開き部分が
見にくいという欠点がある。また、ホットメルトで用紙
の端面を互いに接着する手段も知られている。ところ
が、ホットメルトで留めるものは接着剤を加熱した後に
冷却しなければならないので時間がかかるという問題が
ある。さらに、真直部に対して一定の間隔をおいて複数
のU字片を直角に突出したバインド部材を用い、綴じ用
紙の端縁に沿ってパンチ穴にそれぞれバインド部材のU
字状片を貫通させた後にU字状片をリング状に折り曲げ
てバインディングする装置も知られている。しかし、こ
れは1個のバインド部材に多数のU字状片が設けられて
いるので、バインド部材自体が大きく高価であるととも
に、一度に数多くのバインディング作業をする場合、バ
インド部材の数量が大きくなってスペースを要するほ
か、U字状片同士が絡まり合いやすいので、作業が煩雑
になるという欠点があった。
ンテーションの席に提出する場合などのように、綴じ用
紙をバインディングするための手段としては、ステープ
ルで留めるものが一般的であるが、これは見開き部分が
見にくいという欠点がある。また、ホットメルトで用紙
の端面を互いに接着する手段も知られている。ところ
が、ホットメルトで留めるものは接着剤を加熱した後に
冷却しなければならないので時間がかかるという問題が
ある。さらに、真直部に対して一定の間隔をおいて複数
のU字片を直角に突出したバインド部材を用い、綴じ用
紙の端縁に沿ってパンチ穴にそれぞれバインド部材のU
字状片を貫通させた後にU字状片をリング状に折り曲げ
てバインディングする装置も知られている。しかし、こ
れは1個のバインド部材に多数のU字状片が設けられて
いるので、バインド部材自体が大きく高価であるととも
に、一度に数多くのバインディング作業をする場合、バ
インド部材の数量が大きくなってスペースを要するほ
か、U字状片同士が絡まり合いやすいので、作業が煩雑
になるという欠点があった。
【0003】そこで、完全に見開きでき、しかも迅速に
綴じることができるものとして、図14(a) に示された
ように、断面が円弧状の曲面ガイド30の一端近傍に成
形支点31を設けておき、この成形支点31と曲面ガイ
ド30の端部との間に針金材32を押し込むバインディ
ング装置が考えられている。この装置によれば、成形支
点31と曲面ガイド30の端部との間にコ字形の針金材
32を垂直に押し下げると、針状材32の先端が曲面ガ
イド30に当たるまでは曲がらないが、さらに押し下げ
ると、矢印で示されるように針状材32の先端は曲面ガ
イド30に沿って曲がるように案内されるので、針状材
32は成形支点31に係合した部位を越えるところから
折れ曲がり、成形支点31を越えた部分が次々に曲げら
れる。このため、針金材32は同図(b) に示されたよう
にリング状に成形される。このようにして、成形支点3
1と曲面ガイド30により真直状の針金材をリング状に
形成することができる。打ち出されてからリング状に形
成されるまでの間で、上記針状材を綴じ用紙33の端縁
部のパンチ穴に貫通させれば、上記綴じ用紙33を綴る
ことができる。
綴じることができるものとして、図14(a) に示された
ように、断面が円弧状の曲面ガイド30の一端近傍に成
形支点31を設けておき、この成形支点31と曲面ガイ
ド30の端部との間に針金材32を押し込むバインディ
ング装置が考えられている。この装置によれば、成形支
点31と曲面ガイド30の端部との間にコ字形の針金材
32を垂直に押し下げると、針状材32の先端が曲面ガ
イド30に当たるまでは曲がらないが、さらに押し下げ
ると、矢印で示されるように針状材32の先端は曲面ガ
イド30に沿って曲がるように案内されるので、針状材
32は成形支点31に係合した部位を越えるところから
折れ曲がり、成形支点31を越えた部分が次々に曲げら
れる。このため、針金材32は同図(b) に示されたよう
にリング状に成形される。このようにして、成形支点3
1と曲面ガイド30により真直状の針金材をリング状に
形成することができる。打ち出されてからリング状に形
成されるまでの間で、上記針状材を綴じ用紙33の端縁
部のパンチ穴に貫通させれば、上記綴じ用紙33を綴る
ことができる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、綴られ
る綴じ用紙の厚さは大小いろいろであり、紙厚に拘らず
紙を円滑にめくることができるためにはリング部の径も
紙厚に対応して調整しなければならない。綴じ用紙の厚
さに対してリング部の径が小さすぎると、綴じ部分がき
つくて用紙をめくりにくく、破損することがあり、また
リング部の径が大きすぎると、綴じ用紙の表裏面からリ
ング部が大きく突出して他の綴じ用紙と重ねるときに邪
魔になる。
る綴じ用紙の厚さは大小いろいろであり、紙厚に拘らず
紙を円滑にめくることができるためにはリング部の径も
紙厚に対応して調整しなければならない。綴じ用紙の厚
さに対してリング部の径が小さすぎると、綴じ部分がき
つくて用紙をめくりにくく、破損することがあり、また
リング部の径が大きすぎると、綴じ用紙の表裏面からリ
ング部が大きく突出して他の綴じ用紙と重ねるときに邪
魔になる。
【0005】また、針状材をほぼ完全なリングにしてし
まうと、閉じ用紙のパンチ穴も全体として弯曲するよう
に形成しないと端面が揃わないという不都合がある。
まうと、閉じ用紙のパンチ穴も全体として弯曲するよう
に形成しないと端面が揃わないという不都合がある。
【0006】本発明は上記問題点を解消し、綴じ用紙の
紙厚に応じて簡単にバインド部材の脚部の成形態様を変
更することができるバインディング装置におけるバイン
ド部材の成形機構を提供することをその課題とする。
紙厚に応じて簡単にバインド部材の脚部の成形態様を変
更することができるバインディング装置におけるバイン
ド部材の成形機構を提供することをその課題とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係るバインディング装置におけるバインド
部材の成形機構は、真直部から直角に平行な脚部を形成
したバインド部材と、バインド部材の真直部を脚部側に
向けて打ち出すドライバプレートと、上記脚部に対応し
て形成された弯曲状の成形ガイド溝と、成形ガイド溝の
一端近傍の内側に設けられて成形ガイド溝の一端に向け
て打ち出されたバインド部材の脚部の側面に係合して上
記脚部を折り曲げ成形する成形支点を構成する支点部材
とを備え、打ち出された後にその脚部が上記支点部材と
成形ガイド溝によりリング状に形成されるまでの間に、
綴じ用紙の端縁部に形成したパンチ穴に上記脚部を貫通
させるバインディング装置であって、上記成形ガイド溝
を複数のガイド部材によって形成し、これら複数のガイ
ド部材を交換することによって上記脚部の成形態様を変
更可能にしたことを特徴とする。
め、本発明に係るバインディング装置におけるバインド
部材の成形機構は、真直部から直角に平行な脚部を形成
したバインド部材と、バインド部材の真直部を脚部側に
向けて打ち出すドライバプレートと、上記脚部に対応し
て形成された弯曲状の成形ガイド溝と、成形ガイド溝の
一端近傍の内側に設けられて成形ガイド溝の一端に向け
て打ち出されたバインド部材の脚部の側面に係合して上
記脚部を折り曲げ成形する成形支点を構成する支点部材
とを備え、打ち出された後にその脚部が上記支点部材と
成形ガイド溝によりリング状に形成されるまでの間に、
綴じ用紙の端縁部に形成したパンチ穴に上記脚部を貫通
させるバインディング装置であって、上記成形ガイド溝
を複数のガイド部材によって形成し、これら複数のガイ
ド部材を交換することによって上記脚部の成形態様を変
更可能にしたことを特徴とする。
【0008】なお、前記成形ガイド溝を複数のガイド部
材によって形成し、これら複数のガイド部材を交換する
ことに代え、前記支点部材を前記成形ガイド溝に対して
相対的に移動調整可能とし、支点部材を相対的に移動す
ることによって前記脚部の成形態様を変更可能にするよ
うに構成してもよい。
材によって形成し、これら複数のガイド部材を交換する
ことに代え、前記支点部材を前記成形ガイド溝に対して
相対的に移動調整可能とし、支点部材を相対的に移動す
ることによって前記脚部の成形態様を変更可能にするよ
うに構成してもよい。
【0009】
【発明の実施の形態】図1において符号1は重ね合わさ
れてバインディングすべき複数の綴じ用紙を示す。この
綴じ用紙1の端縁には図示しないパンチによって1対ず
つ2組のパンチ穴2が穿孔されている。3はバインド部
材を示す。バインド部材3は真直部3aの両端から1対
の平行な脚部3bを直角に形成したコ字形の金属製部材
で、通常は複数のものが接着されて連結バインド部材と
して構成されている。
れてバインディングすべき複数の綴じ用紙を示す。この
綴じ用紙1の端縁には図示しないパンチによって1対ず
つ2組のパンチ穴2が穿孔されている。3はバインド部
材を示す。バインド部材3は真直部3aの両端から1対
の平行な脚部3bを直角に形成したコ字形の金属製部材
で、通常は複数のものが接着されて連結バインド部材と
して構成されている。
【0010】図2(a) はバインディング装置の斜視図、
同図(b) はその断面図を示す。このバインディング装置
はバインド部材3をリング状に曲げ成形するもので、1
対の成形ガイド溝4を有する成形台5と、成形台5の上
部に設けられたフェースプレート6と、フェースプレー
ト6の裏面に沿って案内されて上下動するドライバプレ
ート7とを備え、フェースプレート6の後方には連結バ
インド部材3の供給通路8が形成され、供給通路8内の
連結バインド部材3は図示しない押圧手段により常時フ
ェースプレート6の背面側(前方)に向かって押し付け
られ、先頭のバインド部材3はドライバプレート7の下
方に配置されている。
同図(b) はその断面図を示す。このバインディング装置
はバインド部材3をリング状に曲げ成形するもので、1
対の成形ガイド溝4を有する成形台5と、成形台5の上
部に設けられたフェースプレート6と、フェースプレー
ト6の裏面に沿って案内されて上下動するドライバプレ
ート7とを備え、フェースプレート6の後方には連結バ
インド部材3の供給通路8が形成され、供給通路8内の
連結バインド部材3は図示しない押圧手段により常時フ
ェースプレート6の背面側(前方)に向かって押し付け
られ、先頭のバインド部材3はドライバプレート7の下
方に配置されている。
【0011】成形台5は断面が略J字形に形成され、内
側弯曲面には上記1対の成形ガイド溝4が平行に形成さ
れている。成形ガイド溝4の溝底は円弧状に形成されて
いる。成形ガイド溝4の上端は供給通路8の先頭のバイ
ンド部材3の脚部3bの延長上にあるように配置されて
いる。
側弯曲面には上記1対の成形ガイド溝4が平行に形成さ
れている。成形ガイド溝4の溝底は円弧状に形成されて
いる。成形ガイド溝4の上端は供給通路8の先頭のバイ
ンド部材3の脚部3bの延長上にあるように配置されて
いる。
【0012】ところで、図3に示されるように、上記成
形ガイド溝4は成形台5に2個の略平行なベース溝10
を形成し、各ベース溝10にガイドプレート11を挿入
し適宜手段で固定することによって構成されている。ベ
ース溝10の溝幅はバインド部材3の径よりもわずかに
大きく形成され、またガイドプレート11の上面には円
弧状の曲面が形成されている。このため、ベース溝10
の内側の対向側面とガイドプレート11の上面とによっ
て成形ガイド溝4が形成されている。なお、ガイドプレ
ート11は着脱自在である。
形ガイド溝4は成形台5に2個の略平行なベース溝10
を形成し、各ベース溝10にガイドプレート11を挿入
し適宜手段で固定することによって構成されている。ベ
ース溝10の溝幅はバインド部材3の径よりもわずかに
大きく形成され、またガイドプレート11の上面には円
弧状の曲面が形成されている。このため、ベース溝10
の内側の対向側面とガイドプレート11の上面とによっ
て成形ガイド溝4が形成されている。なお、ガイドプレ
ート11は着脱自在である。
【0013】また、フェースプレート6の下部中央は切
欠かれて凹部12が形成され、この凹部12の上端面は
傾斜して上部ガイド面13が形成されている。凹部12
の両側先端の突部14の内側も傾斜して側部ガイド面1
5が形成されている。
欠かれて凹部12が形成され、この凹部12の上端面は
傾斜して上部ガイド面13が形成されている。凹部12
の両側先端の突部14の内側も傾斜して側部ガイド面1
5が形成されている。
【0014】次に、上記構成のバインディング装置の使
用態様について説明すると、まず図4(a) のように成形
台5の成形ガイド溝4の先端の延長上に上記綴じ用紙1
のパンチ穴2が対応するように配置する。ここで、ドラ
イバプレート7をフェースプレート6とともにその背面
に沿って下方に作動させると、フェースプレート6は所
定位置まで下がって停止し、その両側突部14は成形支
点Pとなって支点部材をも兼用する。これに対して、ド
ライバプレート7は先頭のバインド部材3の真直部3a
に当たり、さらにこれを脚部3b側に向けて押し下げる
ので、バインド部材3の両側の脚部3bはドライバプレ
ート7の先端と成形ガイド溝4との間の空間を通り、そ
の先端が成形台5の成形ガイド溝4の溝底に当たって同
図(b) に示したようにドライバプレート7の突部14
(成形支点P)によってガイド溝4の曲面に沿って折れ
曲がるように案内されて弯曲する。そして、成形ガイド
溝4の先端からはみ出すと、この部分は弯曲したまま綴
じ用紙1のパンチ穴2内に挿入され、さらにパンチ穴2
を貫通した後、図5(a) (b) に示したようにフェースプ
レート6の凹部12に接近してフェースプレート6の側
部ガイド面15で内側にガイドされるとともに、上部ガ
イド面13でガイドされ、図6に示すようにバインド部
材3の脚部3bの内側面に当接する。下死点に達した
後、ドライバプレート7は上方に作動して初期位置に復
帰し、同時にフェースプレート6も上動して初期位置に
戻り、フェースプレート6の先端部(成形支点P)はバ
インド部材3の前面から退避するから、綴じ用紙1をバ
インディングした状態で成形台5から取り出すことがで
きる。これによって、1対の脚部3bは1対の円形のリ
ング状に形成され、2個のバインド部材3により図7に
示すようにバインディングが行なわれる。
用態様について説明すると、まず図4(a) のように成形
台5の成形ガイド溝4の先端の延長上に上記綴じ用紙1
のパンチ穴2が対応するように配置する。ここで、ドラ
イバプレート7をフェースプレート6とともにその背面
に沿って下方に作動させると、フェースプレート6は所
定位置まで下がって停止し、その両側突部14は成形支
点Pとなって支点部材をも兼用する。これに対して、ド
ライバプレート7は先頭のバインド部材3の真直部3a
に当たり、さらにこれを脚部3b側に向けて押し下げる
ので、バインド部材3の両側の脚部3bはドライバプレ
ート7の先端と成形ガイド溝4との間の空間を通り、そ
の先端が成形台5の成形ガイド溝4の溝底に当たって同
図(b) に示したようにドライバプレート7の突部14
(成形支点P)によってガイド溝4の曲面に沿って折れ
曲がるように案内されて弯曲する。そして、成形ガイド
溝4の先端からはみ出すと、この部分は弯曲したまま綴
じ用紙1のパンチ穴2内に挿入され、さらにパンチ穴2
を貫通した後、図5(a) (b) に示したようにフェースプ
レート6の凹部12に接近してフェースプレート6の側
部ガイド面15で内側にガイドされるとともに、上部ガ
イド面13でガイドされ、図6に示すようにバインド部
材3の脚部3bの内側面に当接する。下死点に達した
後、ドライバプレート7は上方に作動して初期位置に復
帰し、同時にフェースプレート6も上動して初期位置に
戻り、フェースプレート6の先端部(成形支点P)はバ
インド部材3の前面から退避するから、綴じ用紙1をバ
インディングした状態で成形台5から取り出すことがで
きる。これによって、1対の脚部3bは1対の円形のリ
ング状に形成され、2個のバインド部材3により図7に
示すようにバインディングが行なわれる。
【0015】ところで、上記のバインディング装置によ
れば、バインド部材3の脚部3bの曲がり具合はガイド
プレート11によって決定する。したがって、図8のよ
うに円弧状弯曲面4aの半径が異なるガイドプレート1
1a、11b等を複数種類用意しておくことにより、こ
れを交換することにより成形ガイド溝の大きさを最適な
ものに変更することができる。綴じ用紙1の厚みとバイ
ンド部材3のリング部a(図6参照)の大きさとを対応
させ、どの程度の綴じ用紙1の厚みにはリング部aの大
きさ及びガイド溝4の大きさをどの程度にすればよいか
は予め知ることができるから、綴じ用紙1の厚みに応じ
たガイドプレート11を用いることにより、その綴じ用
紙1の厚みに最もよく対応する脚部3bを調整して成形
することができる。
れば、バインド部材3の脚部3bの曲がり具合はガイド
プレート11によって決定する。したがって、図8のよ
うに円弧状弯曲面4aの半径が異なるガイドプレート1
1a、11b等を複数種類用意しておくことにより、こ
れを交換することにより成形ガイド溝の大きさを最適な
ものに変更することができる。綴じ用紙1の厚みとバイ
ンド部材3のリング部a(図6参照)の大きさとを対応
させ、どの程度の綴じ用紙1の厚みにはリング部aの大
きさ及びガイド溝4の大きさをどの程度にすればよいか
は予め知ることができるから、綴じ用紙1の厚みに応じ
たガイドプレート11を用いることにより、その綴じ用
紙1の厚みに最もよく対応する脚部3bを調整して成形
することができる。
【0016】なお、成形ガイド溝4の変更については上
記図示例に限定されない。例えば、図9のように成形台
5上に凹部22を形成する一方、ガイドブロック16の
両側面に、一方の溝側面と溝底とを形成したガイド部2
3を形成し、このガイドブロック16a、16b等を上
記凹部12に嵌合することによって成形ガイド溝4を形
成する構成とし、異なるガイド部23を形成した複数種
類のガイドブロック16a、16b等を用意しておき、
ガイドブロック16を適宜交換することによって成形ガ
イド溝4の大きさを変更するようにしてもよい。
記図示例に限定されない。例えば、図9のように成形台
5上に凹部22を形成する一方、ガイドブロック16の
両側面に、一方の溝側面と溝底とを形成したガイド部2
3を形成し、このガイドブロック16a、16b等を上
記凹部12に嵌合することによって成形ガイド溝4を形
成する構成とし、異なるガイド部23を形成した複数種
類のガイドブロック16a、16b等を用意しておき、
ガイドブロック16を適宜交換することによって成形ガ
イド溝4の大きさを変更するようにしてもよい。
【0017】また、成形ガイド溝4は断面が半円弧状に
示されているが、これに限定されない。例えば、4分の
1円状、4分の3円状等の円弧に形成してもよい。
示されているが、これに限定されない。例えば、4分の
1円状、4分の3円状等の円弧に形成してもよい。
【0018】ところで、図10(a) のように成形ガイド
溝4を傾斜平面状に形成することにより、バインド部材
3の脚部3bはドライバプレートに打ち出されてその先
端部が成形ガイド溝4に当たるが、その部位の傾斜角が
円弧状のガイド溝に比べて浅いので、上記先端部は脚部
3bの軸心に対して直角の方向に急激に案内されて移動
する。このため、脚部3bは支点部材20に係合した部
分から急角度で折り曲げられ、この屈曲部が成形ガイド
溝4に当たり、同様にしてその上方部分が折り曲げられ
る。このようにして脚部3bは成形ガイド溝4の傾斜角
に応じて同図(b) に示すように多角形状のリング部aを
得ることができる。なお距離A1はA2とほぼ等しくな
る。したがって、この場合も、図11のように、成形ガ
イド溝4の溝底をガイドプレート17によって構成し、
このガイドプレート17を軸18で連結し、軸18の端
部にダイヤル19(プーリーでもよい)を固定し、ダイ
ヤル19やプーリーを回転させることによってガイドプ
レート17の傾斜角を変えることで、リング部aの内角
を調整して綴じ用紙1の厚みに最もよく対応する脚部3
bを成形調整することができる。
溝4を傾斜平面状に形成することにより、バインド部材
3の脚部3bはドライバプレートに打ち出されてその先
端部が成形ガイド溝4に当たるが、その部位の傾斜角が
円弧状のガイド溝に比べて浅いので、上記先端部は脚部
3bの軸心に対して直角の方向に急激に案内されて移動
する。このため、脚部3bは支点部材20に係合した部
分から急角度で折り曲げられ、この屈曲部が成形ガイド
溝4に当たり、同様にしてその上方部分が折り曲げられ
る。このようにして脚部3bは成形ガイド溝4の傾斜角
に応じて同図(b) に示すように多角形状のリング部aを
得ることができる。なお距離A1はA2とほぼ等しくな
る。したがって、この場合も、図11のように、成形ガ
イド溝4の溝底をガイドプレート17によって構成し、
このガイドプレート17を軸18で連結し、軸18の端
部にダイヤル19(プーリーでもよい)を固定し、ダイ
ヤル19やプーリーを回転させることによってガイドプ
レート17の傾斜角を変えることで、リング部aの内角
を調整して綴じ用紙1の厚みに最もよく対応する脚部3
bを成形調整することができる。
【0019】なお、上述のように成形ガイド溝4を複数
のガイド部材によって形成する代りに、支点部材を移動
調整することによって脚部3bの成形態様を変更するこ
とができる。すなわち、図12(a) に示したように、成
形支点Pを構成する支点部材20を上方に移動すると、
バインド部材3の脚部3bの先端部から支点部材20に
係合する部位までの距離L1が長くなるから、この調整
により得られたリング部は同図(b) のように脚部3bの
先端側の直線部分21が長いものとなる。したがって、
綴じ用紙1のパンチ穴2に上記直線部分21を貫通させ
ることによって厚い綴じ用紙1をその端面が揃うように
綴じることができる。
のガイド部材によって形成する代りに、支点部材を移動
調整することによって脚部3bの成形態様を変更するこ
とができる。すなわち、図12(a) に示したように、成
形支点Pを構成する支点部材20を上方に移動すると、
バインド部材3の脚部3bの先端部から支点部材20に
係合する部位までの距離L1が長くなるから、この調整
により得られたリング部は同図(b) のように脚部3bの
先端側の直線部分21が長いものとなる。したがって、
綴じ用紙1のパンチ穴2に上記直線部分21を貫通させ
ることによって厚い綴じ用紙1をその端面が揃うように
綴じることができる。
【0020】反対に、図13に示したように、支点部材
20を下方に移動すると、バインド部材3の脚部3bの
先端部から支点部材20に係合する部位までの距離L2
が短くなるから、リング部の脚部3bの先端側の直線部
分21が短いものとなる。したがって、綴じ用紙1のパ
ンチ穴2に上記直線部分21を貫通させることによって
薄い綴じ用紙1をその端面が揃うように綴じることがで
きる。
20を下方に移動すると、バインド部材3の脚部3bの
先端部から支点部材20に係合する部位までの距離L2
が短くなるから、リング部の脚部3bの先端側の直線部
分21が短いものとなる。したがって、綴じ用紙1のパ
ンチ穴2に上記直線部分21を貫通させることによって
薄い綴じ用紙1をその端面が揃うように綴じることがで
きる。
【0021】同様に、上記支点部材20を右又は左に移
動調整した場合であっても、同じような成形態様変更効
果が得られる。
動調整した場合であっても、同じような成形態様変更効
果が得られる。
【0022】また、支点部材の調整による成形態様の変
更効果は、図10のようにリング部を多角形状にする場
合においても同様に得られる。
更効果は、図10のようにリング部を多角形状にする場
合においても同様に得られる。
【0023】なお、バインド部材3の形状は断面が円形
の線状であるものに限定されない。例えば、帯状材でも
よい。また、2本の脚部を有するものに限定されない。
3本以上の脚部を有するものであってもよい。また、バ
インディング装置は真直状のバインド部材を装置内で2
本の脚部を有するコ字形に成形した後に打ち出す方式で
あってもよい。
の線状であるものに限定されない。例えば、帯状材でも
よい。また、2本の脚部を有するものに限定されない。
3本以上の脚部を有するものであってもよい。また、バ
インディング装置は真直状のバインド部材を装置内で2
本の脚部を有するコ字形に成形した後に打ち出す方式で
あってもよい。
【0024】さらに、上記図示例では、成形支点はフェ
ースプレート6の突部14に形成され、フェースプレー
ト6が支点部材を兼ねているが、支点部材は必ずしもフ
ェースプレート6と一体に形成する必要はない。例え
ば、フェースプレートの下方に上下動又は水平移動可能
な支点部材(図示せず)を設ける構成であってもよい。
ースプレート6の突部14に形成され、フェースプレー
ト6が支点部材を兼ねているが、支点部材は必ずしもフ
ェースプレート6と一体に形成する必要はない。例え
ば、フェースプレートの下方に上下動又は水平移動可能
な支点部材(図示せず)を設ける構成であってもよい。
【図1】綴じ用紙とバインド部材の斜視図
【図2】(a) (b) はそれぞれ本発明に係るバインディン
グ装置の斜視図と縦断面図
グ装置の斜視図と縦断面図
【図3】成形ガイド溝の構成態様説明図
【図4】(a) (b) はそれぞれバインディング装置の作動
態様説明図
態様説明図
【図5】(a) (b) はドライバプレートが下死点に至った
ときの縦断面図と斜視図
ときの縦断面図と斜視図
【図6】バインド部材の成形完了状態の斜視図
【図7】綴じの完成図
【図8】種類の異なるガイドプレートの斜視図
【図9】成形ガイド溝の他の構成例の斜視図
【図10】(a) (b) は他のバインディング装置の例の説
明図とバインド部材の成形状態説明図
明図とバインド部材の成形状態説明図
【図11】図10の例のバインド部材装置の成形を調整
する部材の説明図
する部材の説明図
【図12】(a) (b) は成形支点を変更した状態の説明図
【図13】(a) (b) は成形支点を他に変更した状態の説
明図
明図
【図14】(a) (b) は従来のバインド部材による成形態
様説明図
様説明図
1 綴じ用紙 2 パンチ穴 3 バインド部材 3a 真直部 3b 脚部 4 成形ガイド溝 6 フェースプレート(支点部材) 7 ドライバプレート 11、11a、11b、17 ガイドプレート(ガイド
部材) 16 ガイドブロック(ガイド部材)
部材) 16 ガイドブロック(ガイド部材)
Claims (2)
- 【請求項1】 真直部から直角に平行な脚部を形成した
バインド部材と、バインド部材の真直部を脚部側に向け
て打ち出すドライバプレートと、上記脚部に対応して形
成された弯曲状の成形ガイド溝と、成形ガイド溝の一端
近傍の内側に設けられて成形ガイド溝の一端に向けて打
ち出されたバインド部材の脚部の側面に係合して上記脚
部を折り曲げ成形する成形支点を構成する支点部材とを
備え、打ち出された後にその脚部が上記支点部材と成形
ガイド溝によりリング状に形成されるまでの間に、綴じ
用紙の端縁部に形成したパンチ穴に上記脚部を貫通させ
るバインディング装置であって、 上記成形ガイド溝を複数のガイド部材によって形成し、
これら複数のガイド部材を交換することによって上記脚
部の成形態様を変更可能にしたことを特徴とするバイン
ディング装置におけるバインド部材の成形機構。 - 【請求項2】 前記成形ガイド溝を複数のガイド部材に
よって形成し、これら複数のガイド部材を交換すること
に代え、前記支点部材を前記成形ガイド溝に対して相対
的に移動調整可能とし、支点部材を相対的に移動するこ
とによって前記脚部の成形態様を変更可能にした請求項
1記載のバインディング装置におけるバインド部材の成
形機構。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19328297A JPH1120362A (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | バインディング装置におけるバインド部材の成形機構 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19328297A JPH1120362A (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | バインディング装置におけるバインド部材の成形機構 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1120362A true JPH1120362A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16305340
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19328297A Pending JPH1120362A (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | バインディング装置におけるバインド部材の成形機構 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1120362A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005044580A1 (ja) * | 2003-11-10 | 2005-05-19 | Max Co., Ltd. | 綴じ処理装置 |
WO2007032231A1 (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-22 | Max Co., Ltd. | 用紙処理装置 |
JP2008213173A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Max Co Ltd | 用紙処理装置、その制御方法及び画像形成システム |
-
1997
- 1997-07-03 JP JP19328297A patent/JPH1120362A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005044580A1 (ja) * | 2003-11-10 | 2005-05-19 | Max Co., Ltd. | 綴じ処理装置 |
US7726928B2 (en) | 2003-11-10 | 2010-06-01 | Max Co., Ltd. | Binding processing apparatus |
WO2007032231A1 (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-22 | Max Co., Ltd. | 用紙処理装置 |
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KR101252886B1 (ko) | 2005-09-14 | 2013-04-09 | 마크스 가부시기가이샤 | 용지 처리 장치 |
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JP2008213168A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Max Co Ltd | コイル成形機及び用紙処理装置 |
WO2008120503A1 (ja) * | 2007-02-28 | 2008-10-09 | Max Co., Ltd. | 用紙処理装置及びコイル成形機 |
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