JP3598750B2 - ホッチキスのクリンチャ - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は綴り時に打ち出されたステープルの脚部を折り曲げるためのホッチキスのクリンチャに関する。
【0002】
【従来技術】
一般に、ホッチキスには綴り作動時にドライバによって打ち出されたステープルの脚部を受けて折り曲げるための溝状のクリンチャが形成されている。
【0003】
ところで、従来のクリンチャは実開昭52ー38666号公報及び図7(a)(b)(c) に示されるように、底部は2次元的なアール形状であり、その断面は平坦な面により構成されていた。このため、被綴り材を貫通したステープル10の脚部11の先端を拾い込む長さ方向の間口寸法の大きさにある程度の制限が課せられる。つまり、クリンチャは底部の両側の弯曲部分でステープルの脚部11を内側に案内して折り曲げるものであるから、間口寸法を大きくしすぎると、溝の深さを大きくしなければならないが、溝を深くすると、ステープルの曲げがあまくなり、ルーズクリンチの原因となる。しかし、溝を深くすることなしに間口寸法を大きくすると、両端の弯曲部分の占める部分が相対的に小さく、逆に平面部12の面積が大きくなるので、被綴り材を貫通したステープルの脚部11の先端が直接に平面部に当たってしまう確率が多くなる。平面部12では脚部をうまく折り曲げ方向にガイドできないため、座屈が生じやすくなるという問題がある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
このように、クリンチャの間口寸法を簡単には広げることはできないため、ステープルのクラウン部に対して脚部ができるだけ直角になるようにしてステープルを成形する際の寸法管理を厳しくする必要があった。
【0005】
本発明は上記問題点を解消し、クリンチャの構造を変えることによって成形誤差の大きいステープルの脚部も良好に折り曲げることができるホッチキスのクリンチャを提供することをその課題とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係るホッチキスのクリンチャは、ドライバによって打ち出されて被綴り材を貫通したステープルの脚部の先端を受けて折り曲げるためのホッチキスのクリンチャであって、平面視長方形状に形成され、かつその底部は幅方向において円弧状に形成され、長さ方向の両端において弯曲するとともに、4つの角隅部において長さ方向の上記弯曲部分と幅方向の上記円弧状部分とが境界を介して接していることを特徴とする。
【0007】
【発明の実施の形態】
図1はホッチキスを示すもので、符号1はヘッド、2はマガジン、3はベースである。ヘッド1にはドライバ4が設けられ、マガジン2内にはステープル5が連結状態で収納され、またベース1にはクリンチャ6が形成されている。
【0008】
クリンチャ6は図2に示すようにドライバ4によって打ち出されて被綴り材8を貫通したステープル5の脚部7の先端を受けて折り曲げるために平面視長方形の溝状に形成されたもので、両端には弯曲部6aが形成されている。図3に示されるように、その長さ方向の間口寸法は従来のものよりも大きく形成されている。具体的には被綴り材8の綴り可能な最大厚みに対してステープル5の脚部7が被綴り材8の表面に当たってから貫通終了するまでの間に外方に振れる振れ幅の比が最大となるときの脚部7の先端を受けられる程度まで延長形成されている。
【0009】
つまり、ホッチキスには綴り可能な厚みとその厚みよりも長い脚長を備えるステープル5とが対応している。ステープル5のクラウン部5aに対して脚部7が正確に直角をなしているときは問題ないが、例えば成形誤差により脚部7が図3に符号7aで示すように少し外方に曲がっているときは、ステープル5の脚部7が被綴り材8の表面に当たってから貫通終了するまでの間に外方に振れる。この振れ幅は、クラウン部5aに対する脚部7の成形誤差が大きければ大きいほど、また被綴り材8の厚みが大きければ大きいほど大きくなる。ホッチキスにはそれぞれ綴り可能な被綴り材8の最大厚みが決められている。また、ステープル5を成形する際に、多少の寸法誤差が生じるのは技術的に已むを得ないことであるが、成形装置に異常がない限り、寸法管理を緩めてもこの誤差が極端になることもない。したがって、通常の成形工程を経て得られるステープル5の誤差の最大値も統計的に割り出すことが可能となる。脚部7が図3に符号7bで示すように少し内方に曲がっているときも同様である。
【0010】
また、図5(a)のように、ステープル5の脚部7の先端7aの形状はV字形(レ字形の場合もある)に形成されている。そして、上記先端7aの形状が正確にV字形に形成されているときは問題ないが、成形時の誤差により同図(b)のように頂部が横にずれたり、同図(c) のように頂部の両側斜面の角度が互いに異なったりすると、ステープル5の脚部7が被綴り材8の表面に当たってから貫通終了するまでの間に外方に振れる。
【0011】
一般に緩い寸法管理下では、被綴り材8の厚みをt、ステープル5の貫通時の最大の振れ幅をw1 、W2 とし、図1のホッチキスにより綴ることが可能な被綴り材8の厚みtが最大で18mmとすると、その最大の振れ幅w1 =w2 は約3mm程度である。なお、同じ条件の場合、従来の厳しい寸法管理ではステープル5の振れ幅は約2mmであった。すなわち、被綴り材8の綴り可能な最大厚みに対するステープル5の振れ幅の比の最大値は約6対1ということができる。
【0012】
次に、図4のようにクリンチャ6の底部は幅方向において円弧状に形成されている。円弧部6bは半円よりも小さいものとする。また、クリンチャ6の底部の長さ方向の両側部分6aは弯曲している。そして、クリンチャ6の4つの角隅部では、長さ方向の両側弯曲部6aと幅方向の円弧部6bとが境界6cを介して接している。なお、クリンチャ6の溝底の幅と深さ及び両端の弯曲度は従来のものと変わらないものとする。例えば、上記ステープル5の場合は、幅方向の振れ幅は約1mmであり、これにステープル5の脚部7の肉厚を加え、クリンチャ6の溝幅は約3mmに設定されている。
【0013】
上記構成において、被綴り材8に対してステープル5を打込むと、その脚部7は被綴り材8を貫通してクリンチャ6に当たって折り曲げられ、綴りが完了する。
【0014】
ところで、ステープル5の脚部7が図3の符号7bで示すように内方に屈曲している、つまりクラウン部5aと鋭角をなすように曲がっているときは、被綴り材8を貫通した脚部7bの先端はクリンチャ6の両側の弯曲部分6aの、より内側の底面6bに当たるから 、この曲面6bに沿って内側に案内されて折り曲げられる。
【0015】
同様に、ステープル5の脚部7がクラウン部5aに対して前後に曲がることがあるが、この場合も同様に、底面6bは幅方向において円弧状に形成されているから、脚部7の先端は図6のようにクリンチャ6の円弧状に傾斜している曲面6bに当たり、脚部7の先端は底部の曲面6bに沿って案内されて良好に折り曲げられる。
【0016】
このように、従来は脚部7の先端が当たる面は平らな面であったから、座屈してしまうことがあったが、脚部7の先端が当たる面が円弧状の面6bであるから、折り曲げのきっかけが円滑に行なわれ、良好な折り曲げが実現できる。
【0017】
次に、溝の底面を円弧状に形成したことによって、上述のように脚部7の座屈が防止できるようになったから、間口寸法を従来よりも大きくとることも可能になった。したがって、ステープル5の脚部7が図3の符号7aで示すように外方に大きく屈曲している、つまりクラウン部5aと鈍角をなすように曲がっているときでも、被綴り材8を貫通した脚部7の先端はクリンチャ6の両端弯曲部6aに拾い込まれて、弯曲部6aに沿って内側に折り曲げられる。よって、被綴り材8の綴り可能な最大厚みに対する外方への振れ幅の比の最大値が約6対1程度の脚部7でも拾い込みが可能な場合は、ステープル5の成形時の寸法管理が緩やかでよいので、生産性が向上する。
【0018】
さらに、クリンチャ6の4つの角隅部では、図2のように長さ方向の両側弯曲部分6aと幅方向の円弧状部分6bとが境界6cを介して接しているので、境界6c自体も曲線となって脚部7の先端を内側に案内することができる。このため、クリンチャ6の底部の全面が脚部7を確実に折り曲げ方向に案内して良好な綴りを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】ホッチキスの一部を破断して示す側面図
【図2】上記ホッチキスのクリンチャの平面図
【図3】図2のXーX線上の縦断面で示したクリンチャと被綴り材とステープルとの関係図
【図4】図2のYーY線上の横断面面で示したクリンチャと被綴り材とステープルとの関係図
【図5】(a)はクリンチャの脚部の先端が正常な場合、(b)(c)は異常な場合に、被綴り材に貫通するときの振れを示す説明図
【図6】クリンチャのステープルガイド態様説明図
【図7】(a)(b)(c)はそれぞれ従来のクリンチャの平面図、AーA線の縦断面図及びBーB線の横断面図
【符号の説明】
5 ステープル
6 クリンチャ
6a 弯曲部
6b 円弧部
6c 境界
7、7a、7b 脚部
8 被綴り材
Claims (1)
- ドライバによって打ち出されて被綴り材を貫通したステープルの脚部の先端を受けて折り曲げるためのホッチキスのクリンチャであって、平面視長方形状に形成され、かつその底部は幅方向において円弧状に形成され、長さ方向の両端において弯曲するとともに、4つの角隅部において長さ方向の上記弯曲部分と幅方向の上記円弧状部分とが境界を介して接していることを特徴とするホッチキスのクリンチャ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19938297A JP3598750B2 (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | ホッチキスのクリンチャ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP19938297A JP3598750B2 (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | ホッチキスのクリンチャ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH1128682A JPH1128682A (ja) | 1999-02-02 |
JP3598750B2 true JP3598750B2 (ja) | 2004-12-08 |
Family
ID=16406847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19938297A Expired - Lifetime JP3598750B2 (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | ホッチキスのクリンチャ |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3598750B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
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---|---|---|---|---|
JP4872570B2 (ja) | 2006-09-27 | 2012-02-08 | マックス株式会社 | ステープラのクリンチャ溝 |
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TWI483816B (zh) * | 2014-11-06 | 2015-05-11 | Sdi Corp | Stapler and its complex oblique groove structure |
-
1997
- 1997-07-09 JP JP19938297A patent/JP3598750B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH1128682A (ja) | 1999-02-02 |
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