JPH11202923A - 生産システム - Google Patents
生産システムInfo
- Publication number
- JPH11202923A JPH11202923A JP10008669A JP866998A JPH11202923A JP H11202923 A JPH11202923 A JP H11202923A JP 10008669 A JP10008669 A JP 10008669A JP 866998 A JP866998 A JP 866998A JP H11202923 A JPH11202923 A JP H11202923A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pallet
- processing
- processing information
- production system
- information
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 数値制御装置で制御される工作機械にワーク
が多数個取付けられるパレットを搬送して、ワークの加
工を行なう生産システムにおいて、加工個数の変更やＮ
Ｇワークが発生した場合などの作業者やプログラマの負
担を軽減する。 【解決手段】 パレットに多数個取付けたワークをそれ
ぞれ加工するための加工プログラム名及び加工個数を、
加工を行なう順番に前記パレット毎に指定するパレット
加工情報を登録するパレット加工情報登録手段と、前記
パレット加工情報に従って前記加工プログラム名の選択
及びＮＣ起動を指令するプログラム名選択・起動手段
と、前記パレット加工情報で指定された加工個数に対し
て前記パレットに取付ける加工個数に変更があった場合
に、前記加工個数を変更する加工個数変更手段と、前記
パレットが前記数値制御工作機械に搬送された際に、前
記パレット加工情報の加工個数を前記加工個数変更手段
により変更された加工個数に変更する変数変更手段を設
ける。
が多数個取付けられるパレットを搬送して、ワークの加
工を行なう生産システムにおいて、加工個数の変更やＮ
Ｇワークが発生した場合などの作業者やプログラマの負
担を軽減する。 【解決手段】 パレットに多数個取付けたワークをそれ
ぞれ加工するための加工プログラム名及び加工個数を、
加工を行なう順番に前記パレット毎に指定するパレット
加工情報を登録するパレット加工情報登録手段と、前記
パレット加工情報に従って前記加工プログラム名の選択
及びＮＣ起動を指令するプログラム名選択・起動手段
と、前記パレット加工情報で指定された加工個数に対し
て前記パレットに取付ける加工個数に変更があった場合
に、前記加工個数を変更する加工個数変更手段と、前記
パレットが前記数値制御工作機械に搬送された際に、前
記パレット加工情報の加工個数を前記加工個数変更手段
により変更された加工個数に変更する変数変更手段を設
ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、数値制御ＮＣ装置
で制御される工作機械にワーク（加工物）が多数個取付
けられるパレットを搬送して、ワークの加工を行なう生
産システムにおいて、パレットに多数個取付けたワーク
をそれぞれ加工するための加工プログラム名、加工個
数、ＮＧが発生した場合の処置等を予め登録しておき、
その登録情報に従って生産を行なう生産システムに関す
る。
で制御される工作機械にワーク（加工物）が多数個取付
けられるパレットを搬送して、ワークの加工を行なう生
産システムにおいて、パレットに多数個取付けたワーク
をそれぞれ加工するための加工プログラム名、加工個
数、ＮＧが発生した場合の処置等を予め登録しておき、
その登録情報に従って生産を行なう生産システムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来技術においては、異種類のワークを
同一パレットに多数個取り付けて加工する場合、異種類
のワークの加工プログラムをそれぞれ付加して、１本の
加工プログラムにして加工を行なっていた。
同一パレットに多数個取り付けて加工する場合、異種類
のワークの加工プログラムをそれぞれ付加して、１本の
加工プログラムにして加工を行なっていた。
【０００３】この場合、同一パレットに取付るワークの
組合わせが替わると、その都度加工プログラムを付加し
直して新しい加工プログラムを作成する必要があり、加
工する個数が替わった場合も加工プログラムを変更する
必要がある。また、加工途中でＮＧが発生した場合、同
一ワークの次工程の加工はスキップするが、別ワークの
加工は行なうなど、その都度様々なケースを想定してプ
ログラミングする必要があった。
組合わせが替わると、その都度加工プログラムを付加し
直して新しい加工プログラムを作成する必要があり、加
工する個数が替わった場合も加工プログラムを変更する
必要がある。また、加工途中でＮＧが発生した場合、同
一ワークの次工程の加工はスキップするが、別ワークの
加工は行なうなど、その都度様々なケースを想定してプ
ログラミングする必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、異種類
のワークの加工プログラムをそれぞれ付加して、１本の
加工プログラムにして加工を行なっているため、取付け
るワークの組合わせの変更や加工個数の変更の都度、Ｎ
Ｃプログラムを作成する必要があり、稼働率を著しく低
下させていた。また、ＮＧワークが発生した場合の処理
について、様々なケースを想定してプログラミングする
必要があるためプログラムが複雑になり、処理内容を変
更しようとする場合には特に複雑なＮＣプログラムを編
集する必要があるなど、プログラマの負担が大きかっ
た。
のワークの加工プログラムをそれぞれ付加して、１本の
加工プログラムにして加工を行なっているため、取付け
るワークの組合わせの変更や加工個数の変更の都度、Ｎ
Ｃプログラムを作成する必要があり、稼働率を著しく低
下させていた。また、ＮＧワークが発生した場合の処理
について、様々なケースを想定してプログラミングする
必要があるためプログラムが複雑になり、処理内容を変
更しようとする場合には特に複雑なＮＣプログラムを編
集する必要があるなど、プログラマの負担が大きかっ
た。
【０００５】本発明は上述のような事情から成されたも
のであり、本発明の目的は、加工個数の変更やＮＧワー
クが発生した場合などの作業者やプログラマの負担が軽
減する生産システムを提供することにある。
のであり、本発明の目的は、加工個数の変更やＮＧワー
クが発生した場合などの作業者やプログラマの負担が軽
減する生産システムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、数値制御装置
で制御される工作機械にワークが多数個取付けられるパ
レットを搬送して、前記ワークの加工を行なう生産シス
テムに関し、本発明の上記目的は、前記パレットに多数
個取付けたワークをそれぞれ加工するための加工プログ
ラム名及び加工個数を、加工を行なう順番に前記パレッ
ト毎に指定するパレット加工情報を登録するパレット加
工情報登録手段と、前記パレット加工情報に従って前記
加工プログラム名の選択及びＮＣ起動を指令するプログ
ラム名選択・起動手段と、前記パレット加工情報で指定
された加工個数に対して前記パレットに取付ける加工個
数に変更があった場合に、前記加工個数を変更する加工
個数変更手段と、前記パレットが前記数値制御工作機械
に搬送された際に、前記パレット加工情報の加工個数を
前記加工個数変更手段により変更された加工個数に変更
する変数変更手段とを設けることによって達成される。
で制御される工作機械にワークが多数個取付けられるパ
レットを搬送して、前記ワークの加工を行なう生産シス
テムに関し、本発明の上記目的は、前記パレットに多数
個取付けたワークをそれぞれ加工するための加工プログ
ラム名及び加工個数を、加工を行なう順番に前記パレッ
ト毎に指定するパレット加工情報を登録するパレット加
工情報登録手段と、前記パレット加工情報に従って前記
加工プログラム名の選択及びＮＣ起動を指令するプログ
ラム名選択・起動手段と、前記パレット加工情報で指定
された加工個数に対して前記パレットに取付ける加工個
数に変更があった場合に、前記加工個数を変更する加工
個数変更手段と、前記パレットが前記数値制御工作機械
に搬送された際に、前記パレット加工情報の加工個数を
前記加工個数変更手段により変更された加工個数に変更
する変数変更手段とを設けることによって達成される。
【０００７】また、上記目的は、前記パレットに多数個
取付けたワークをそれぞれ加工するための加工プログラ
ム名及び加工でＮＧが発生した場合の処置を、加工を行
なう順番に前記パレット毎に指定するパレット加工情報
を登録するパレット加工情報登録手段と、前記パレット
加工情報に従って前記加工プログラム名の選択及びＮＣ
起動を指令するプログラム名選択・起動手段と、加工が
ＮＧ完了であれば前記パレット加工情報で指示したＮＧ
が発生した場合の処置を行ない、ＯＫ完了であれば前記
パレット加工情報で指定された次の加工処理を行なう加
工完了判定手段とを設けることによっても達成される。
取付けたワークをそれぞれ加工するための加工プログラ
ム名及び加工でＮＧが発生した場合の処置を、加工を行
なう順番に前記パレット毎に指定するパレット加工情報
を登録するパレット加工情報登録手段と、前記パレット
加工情報に従って前記加工プログラム名の選択及びＮＣ
起動を指令するプログラム名選択・起動手段と、加工が
ＮＧ完了であれば前記パレット加工情報で指示したＮＧ
が発生した場合の処置を行ない、ＯＫ完了であれば前記
パレット加工情報で指定された次の加工処理を行なう加
工完了判定手段とを設けることによっても達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明による生産システム
の一例を示すブロック構成図であり、図２及び図３は本
発明の動作を説明するためのテーブル及び表示例であ
り、図４は本発明の動作例を示すフローチャートであ
る。本説明の生産システムは、図１に示すように、ワー
ク搬送装置１、ＡＰＣ（オート パレット チェンジ
ャ）２、倉庫３、工具ストッカ４、数値制御ＮＣ工作機
械５、数値制御装置６、段取りステーション７、中央処
理装置８で構成されており、中央処理装置８の指示でワ
ーク搬送装置１が、ワークが多数個取付けられるパレッ
トを段取りステーション７に搬送する。そして、作業者
が段取りステーション７で、パレットにワークを取付け
て取付が完了したことを中央処理装置８に通知すると、
パレットはワーク搬送装置１によりＡＰＣ２に搬送さ
れ、数値制御工作機械５でワークが加工される。数値制
御工作機械５で加工されたパレットはＡＰＣ２から倉庫
３に搬送され、段取りステーション７で回収されるのを
待つ。
の一例を示すブロック構成図であり、図２及び図３は本
発明の動作を説明するためのテーブル及び表示例であ
り、図４は本発明の動作例を示すフローチャートであ
る。本説明の生産システムは、図１に示すように、ワー
ク搬送装置１、ＡＰＣ（オート パレット チェンジ
ャ）２、倉庫３、工具ストッカ４、数値制御ＮＣ工作機
械５、数値制御装置６、段取りステーション７、中央処
理装置８で構成されており、中央処理装置８の指示でワ
ーク搬送装置１が、ワークが多数個取付けられるパレッ
トを段取りステーション７に搬送する。そして、作業者
が段取りステーション７で、パレットにワークを取付け
て取付が完了したことを中央処理装置８に通知すると、
パレットはワーク搬送装置１によりＡＰＣ２に搬送さ
れ、数値制御工作機械５でワークが加工される。数値制
御工作機械５で加工されたパレットはＡＰＣ２から倉庫
３に搬送され、段取りステーション７で回収されるのを
待つ。
【０００９】中央処理装置８では、同一パレットに取付
けるワークの種類及び加工個数、運転方式、ＮＧ時の処
置を指示する図２のテーブルに示すようなパレット加工
情報Ａ，Ｂ，Ｃ，・・・、を同一パレットに取付ける異
種ワークの組合わせ分だけ、ユニークな名前を付けて予
めパレット加工情報登録手段に登録しておく。このパレ
ット加工情報は、取付けられたワークを加工する順番に
登録し、工程が分かれていれば別々に登録する。図２に
示す例では"Ａ"という名前のパレット加工情報で４種類
のワークを登録しており、１種類目は２工程、２種類目
は３工程、３及び４種類目は１工程で構成されている。
加工個数は１種類目が２個、２種類目が３個、３及び４
種類目が１個であり、運転方式は、１及び２種類目がＮ
Ｃプログラムを一括で数値制御装置６に転送して加工す
るメモリ運転で、３及び４種類目がＮＣプログラムを数
値制御装置６に逐次転送しながら加工を行なうバッファ
運転である。ＮＧ時の処置は、加工中にＮＧが発生した
場合に、次に何番の加工へジャンプするかを登録するも
ので、指定しなければ次の加工を行ない、残りの加工を
全てキャンセルする場合は"終了"と登録する。Ｎｏ１及
び３の加工は１工程目であり、ＮＧが発生したら２工程
以降をスキップする必要があるため、それぞれ次種類の
加工の番号である"３"及び"６"が指定されている。
けるワークの種類及び加工個数、運転方式、ＮＧ時の処
置を指示する図２のテーブルに示すようなパレット加工
情報Ａ，Ｂ，Ｃ，・・・、を同一パレットに取付ける異
種ワークの組合わせ分だけ、ユニークな名前を付けて予
めパレット加工情報登録手段に登録しておく。このパレ
ット加工情報は、取付けられたワークを加工する順番に
登録し、工程が分かれていれば別々に登録する。図２に
示す例では"Ａ"という名前のパレット加工情報で４種類
のワークを登録しており、１種類目は２工程、２種類目
は３工程、３及び４種類目は１工程で構成されている。
加工個数は１種類目が２個、２種類目が３個、３及び４
種類目が１個であり、運転方式は、１及び２種類目がＮ
Ｃプログラムを一括で数値制御装置６に転送して加工す
るメモリ運転で、３及び４種類目がＮＣプログラムを数
値制御装置６に逐次転送しながら加工を行なうバッファ
運転である。ＮＧ時の処置は、加工中にＮＧが発生した
場合に、次に何番の加工へジャンプするかを登録するも
ので、指定しなければ次の加工を行ない、残りの加工を
全てキャンセルする場合は"終了"と登録する。Ｎｏ１及
び３の加工は１工程目であり、ＮＧが発生したら２工程
以降をスキップする必要があるため、それぞれ次種類の
加工の番号である"３"及び"６"が指定されている。
【００１０】中央処理装置８で、加工を行なうパレット
のパレット加工情報の名前を指示することで、段取りス
テーション７にワーク搬送装置１によってパレットが搬
送されるため、作業者は当該パレットにワークを取付け
る。ここで、パレットに取付けるワークの個数が何らか
の理由で変わってしまった場合、図３に示すようなパレ
ット加工情報の個数変更画面を呼出し、変更したいとこ
ろへカーソルを移動して、キーボードから個数を直接入
力する。この加工個数変更手段で変更した個数は、取付
け中のパレットに対して設定するものであり、パレット
加工情報の内容を書き換えるものではない。このような
パレット加工情報の個数変更は、中央処理装置８が段取
りステーション７の近傍にあれば中央処理装置８で、そ
うでなければ中央処理装置８の端末装置を使用して実施
できる。
のパレット加工情報の名前を指示することで、段取りス
テーション７にワーク搬送装置１によってパレットが搬
送されるため、作業者は当該パレットにワークを取付け
る。ここで、パレットに取付けるワークの個数が何らか
の理由で変わってしまった場合、図３に示すようなパレ
ット加工情報の個数変更画面を呼出し、変更したいとこ
ろへカーソルを移動して、キーボードから個数を直接入
力する。この加工個数変更手段で変更した個数は、取付
け中のパレットに対して設定するものであり、パレット
加工情報の内容を書き換えるものではない。このような
パレット加工情報の個数変更は、中央処理装置８が段取
りステーション７の近傍にあれば中央処理装置８で、そ
うでなければ中央処理装置８の端末装置を使用して実施
できる。
【００１１】段取りステーション７から投入した素材パ
レットがワーク搬送装置１により数値制御工作機械５に
搬送されると、中央処理装置８はパレットに取付けられ
たワークの加工を行なうため、数値制御装置６に対して
制御を開始する。その詳細を図４のフローチャートを参
照して説明する。まず加工を行なうパレットのパレット
加工情報を読込む。この時、段取りステーション７で個
数変更を行なった場合は個数変更したパレット加工情報
を読込み、１番目の加工情報データを読込む（ステップ
Ｓ１）。１番目の加工情報の加工個数をチェックし個数
が"０"であればその加工はスキップされる（ステップＳ
２）。個数が"０"でない場合は、数値制御装置６に対し
て数値制御装置６のコモン変数に登録するように指示を
行なう（ステップＳ３）。このコモン変数はＮＣプログ
ラムで参照するため、数値制御装置６の何番のコモン変
数に登録するかは、予め取り決めておく。コモン変数の
登録が終わると加工情報データから運転方式を取りだ
し、メモリ運転かバッファ運転かを判定する（ステップ
Ｓ４）。そして、メモリ運転の場合は、数値制御装置６
に登録されているＮＣプログラムを呼び出して運転を行
なうためのプログラム選択指令を数値制御装置６に対し
て行ない（ステップＳ５）、バッファ運転の場合は、中
央処理装置８に登録されているＮＣプログラムを数値制
御装置６に逐次転送し、数値制御装置６がデータを受信
しながら運転を行なうためのプログラム選択指令を数値
制御装置６に対して行なう（ステップＳ６）。プログラ
ム選択が完了すると、数値制御装置６に対してＮＣ起動
指令を行なう（ステップＳ７）。メモリ運転の場合は、
数値制御装置６のメモリに読込まれたプログラムで加工
を行ない、バッファ運転の場合は数値制御装置８から送
られるデータを解釈しながら加工を行なう。
レットがワーク搬送装置１により数値制御工作機械５に
搬送されると、中央処理装置８はパレットに取付けられ
たワークの加工を行なうため、数値制御装置６に対して
制御を開始する。その詳細を図４のフローチャートを参
照して説明する。まず加工を行なうパレットのパレット
加工情報を読込む。この時、段取りステーション７で個
数変更を行なった場合は個数変更したパレット加工情報
を読込み、１番目の加工情報データを読込む（ステップ
Ｓ１）。１番目の加工情報の加工個数をチェックし個数
が"０"であればその加工はスキップされる（ステップＳ
２）。個数が"０"でない場合は、数値制御装置６に対し
て数値制御装置６のコモン変数に登録するように指示を
行なう（ステップＳ３）。このコモン変数はＮＣプログ
ラムで参照するため、数値制御装置６の何番のコモン変
数に登録するかは、予め取り決めておく。コモン変数の
登録が終わると加工情報データから運転方式を取りだ
し、メモリ運転かバッファ運転かを判定する（ステップ
Ｓ４）。そして、メモリ運転の場合は、数値制御装置６
に登録されているＮＣプログラムを呼び出して運転を行
なうためのプログラム選択指令を数値制御装置６に対し
て行ない（ステップＳ５）、バッファ運転の場合は、中
央処理装置８に登録されているＮＣプログラムを数値制
御装置６に逐次転送し、数値制御装置６がデータを受信
しながら運転を行なうためのプログラム選択指令を数値
制御装置６に対して行なう（ステップＳ６）。プログラ
ム選択が完了すると、数値制御装置６に対してＮＣ起動
指令を行なう（ステップＳ７）。メモリ運転の場合は、
数値制御装置６のメモリに読込まれたプログラムで加工
を行ない、バッファ運転の場合は数値制御装置８から送
られるデータを解釈しながら加工を行なう。
【００１２】メモリ運転では、加工個数が数値制御装置
６のコモン変数に登録してあるため、ＮＣプログラムに
よりこのコモン変数を読込み、加工個数分繰り返して加
工を行なうような仕組みに予めＮＣプログラムを作成し
ておく。バッファ運転の場合は、中央処理装置８から送
られたＮＣプログラムが数値制御装置６のメモリに残ら
ないため、中央処理装置８が加工個数分ＮＣプログラム
を転送する。このようにして加工個数分の加工が完了す
ると（ステップＳ８）、中央処理装置８内の加工完了判
定手段は、数値制御装置６から通知された加工の結果が
ＯＫ完了かＮＧ完了かを判定する（ステップＳ９）。Ｏ
Ｋ完了の場合は次の加工情報データを読込み（ステップ
Ｓ１０）、ＮＧ完了の場合は加工情報データのＮＧ時の
処置の内容を取り込み、内容が"０"であれば次の加工情
報データを読込み、そうでなければ指定された番号の加
工情報データを読込む（ステップＳ１１）。次の加工情
報データが無い場合、あるいはＮＧ時の処置が終了の場
合は１パレットの加工が全て完了したものと判断され、
そうでなければ上記ステップＳ２に戻り、次の加工情報
データの加工個数チェックを行なう（ステップＳ１
２）。
６のコモン変数に登録してあるため、ＮＣプログラムに
よりこのコモン変数を読込み、加工個数分繰り返して加
工を行なうような仕組みに予めＮＣプログラムを作成し
ておく。バッファ運転の場合は、中央処理装置８から送
られたＮＣプログラムが数値制御装置６のメモリに残ら
ないため、中央処理装置８が加工個数分ＮＣプログラム
を転送する。このようにして加工個数分の加工が完了す
ると（ステップＳ８）、中央処理装置８内の加工完了判
定手段は、数値制御装置６から通知された加工の結果が
ＯＫ完了かＮＧ完了かを判定する（ステップＳ９）。Ｏ
Ｋ完了の場合は次の加工情報データを読込み（ステップ
Ｓ１０）、ＮＧ完了の場合は加工情報データのＮＧ時の
処置の内容を取り込み、内容が"０"であれば次の加工情
報データを読込み、そうでなければ指定された番号の加
工情報データを読込む（ステップＳ１１）。次の加工情
報データが無い場合、あるいはＮＧ時の処置が終了の場
合は１パレットの加工が全て完了したものと判断され、
そうでなければ上記ステップＳ２に戻り、次の加工情報
データの加工個数チェックを行なう（ステップＳ１
２）。
【００１３】
【発明の効果】本発明の生産システムによれば、加工個
数が変更になった場合に、実際に取付けた加工個数に容
易に変更することができ、また、ＮＧワークが発生した
場合も次に行なう処置が予め決められており、機械を止
めて作業者が確認する必要が無くなり、作業者の負担を
軽減し、加工効率の高い生産システムを提供することが
できる。
数が変更になった場合に、実際に取付けた加工個数に容
易に変更することができ、また、ＮＧワークが発生した
場合も次に行なう処置が予め決められており、機械を止
めて作業者が確認する必要が無くなり、作業者の負担を
軽減し、加工効率の高い生産システムを提供することが
できる。
【図１】本発明の生産システムの一例を示すブロック構
成図である。
成図である。
【図２】本発明のパレット加工情報の一例を示すテーブ
ルである。
ルである。
【図３】本発明の段取ステーションの端末表示例を示す
画面図である。
画面図である。
【図４】本発明の動作例を示すフローチャートである。
１ ワーク搬送装置 ２ ＡＰＣ（オートパレットチェンジャ） ３ 倉庫 ４ 工具マガジン ５ 数値制御工作機械 ６ 数値制御装置 ７ 段取りステーション ８ 中央処理装置
Claims (3)
- 【請求項１】 数値制御装置で制御される工作機械にワ
ークが多数個取付けられるパレットを搬送して、前記ワ
ークの加工を行なう生産システムにおいて、 前記パレットに多数個取付けたワークをそれぞれ加工す
るための加工プログラム名及び加工個数を、加工を行な
う順番に前記パレット毎に指定するパレット加工情報を
登録するパレット加工情報登録手段と、前記パレット加
工情報に従って前記加工プログラム名の選択及びＮＣ起
動を指令するプログラム名選択・起動手段と、前記パレ
ット加工情報で指定された加工個数に対して前記パレッ
トに取付ける加工個数に変更があった場合に、前記加工
個数を変更する加工個数変更手段と、前記パレットが前
記数値制御工作機械に搬送された際に、前記パレット加
工情報の加工個数を前記加工個数変更手段により変更さ
れた加工個数に変更する変数変更手段とを具備したこと
を特徴とする生産システム。 - 【請求項２】 数値制御装置で制御される工作機械にワ
ークが多数個取付けられるパレットを搬送して、前記ワ
ークの加工を行なう生産システムにおいて、前記パレッ
トに多数個取付けたワークをそれぞれ加工するための加
工プログラム名及び加工でＮＧが発生した場合の処置
を、加工を行なう順番に前記パレット毎に指定するパレ
ット加工情報を登録するパレット加工情報登録手段と、
前記パレット加工情報に従って前記加工プログラム名の
選択及びＮＣ起動を指令するプログラム名選択・起動手
段と、加工がＮＧ完了であれば前記パレット加工情報で
指示したＮＧが発生した場合の処置を行ない、ＯＫ完了
であれば前記パレット加工情報で指定された次の加工処
理を行なう加工完了判定手段とを具備したことを特徴と
する生産システム。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の生産システム
が、前記数値制御装置で制御される工作機械、前記ワー
クを取付けるパレット、前記工作機械及びパレットを統
括制御する中央処理装置で構成されるフレキシブル・マ
ニュファクチャリング・システムであり、前記中央処理
装置が前記各手段を有していることを特徴とする生産シ
ステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10008669A JPH11202923A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 生産システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10008669A JPH11202923A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 生産システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11202923A true JPH11202923A (ja) | 1999-07-30 |
Family
ID=11699352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10008669A Pending JPH11202923A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 生産システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11202923A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021177239A1 (ja) * | 2020-03-05 | 2021-09-10 | ファナック株式会社 | 取り出しシステム及び方法 |
-
1998
- 1998-01-20 JP JP10008669A patent/JPH11202923A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021177239A1 (ja) * | 2020-03-05 | 2021-09-10 | ファナック株式会社 | 取り出しシステム及び方法 |
| JPWO2021177239A1 (ja) * | 2020-03-05 | 2021-09-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040203 |