JPH1119120A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】経血やおりもの等の体液の横漏れを完全に阻止
し、ショーツ等の汚れを防止する。 【解決手段】透液性トップシート３と不透液性バックシ
ート１との間に吸収体２が介在されてなる生理用ナプキ
ンＮにおいて、前記生理用ナプキンＮの両側部にそれぞ
れ、前記吸収体２の略側縁近傍位置を起立基端として表
面側に突出して形成された第１立体ギャザー４と、相対
的に前記第１立体ギャザー４の外側位置に形成されると
ともに、前記不透液性バックシート１面より実質的に連
続して設けられた不織布によって表面側に突出して形成
された第２立体ギャザー５とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、経血やおりもの等
の横漏れを障壁（ギャザー）によって阻止するととも
に、仮に前記障壁を乗り越えて漏出する体液が有ったと
してもこれを第２の障壁によりブロックすることでショ
ーツの汚れを防止するようにした吸収性物品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、パンティライナー、生理用ナ
プキンなどの吸収性物品としては、ポリエチレンシート
またはポリエチレンシートラミネート不織布などからな
る不透液性バックシートと、不織布などからなる透液性
トップシートとの間に綿状パルプ等からなる吸収体を介
在したものが知られている。

【０００３】近年は、この種の吸収性物品にも幾多の改
良が重ねられ、サイドに設けられた障壁（ギャザー）に
よって横漏れを防止するようにしたものが提案されてい
る。たとえば、特公表７−５０１７２３号公報では、図
１１に示されるように、吸収性物品の側縁部に内包され
た弾性部材５４によって起立させたサイドフラップ５１
を備えたものが提案されている。この弾性化サイドフラ
ップ５１は、吸収体５５の側縁部から延び該側縁部に環
状に戻るループ部材５２と、吸収体５５の側縁部から延
びる層から形成された挿入部材５３と、この挿入部材５
３の遠位端側に固着された前記弾性部材５４とから構成
されるものである。この弾性化サイドフラップ５１（立
体ギャザー）によれば、起立片の先端が人体に接触し体
液が横漏れする際の障壁となるため、従来のものに比べ
て各段に横漏れを防止できるものとなっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、装着当
初はきっちりと人体の局部に装着されていたものが、日
常生活で普通に行われる歩行や運動等等によって次第に
相対位置でずれてしまうことがある。そのため、ナプキ
ンにしわが寄って人体との間に小さな隙間が形成され、
体液が前記隙間を通ってナプキンから漏れ出し、ショー
ツやズボン等を汚してしまうことがあった。

【０００５】現状では、この種の吸収性物品において、
側縁部に形成された立体ギャザーを乗り越えて漏出する
体液が合った場合、これをさらにブロックする手段を開
示するものは見あたらない。

【０００６】そこで本発明の主たる課題は、経血やおり
もの等の体液の横漏れを障壁（ギャザー）によって阻止
した上で、仮にこの障壁を乗り越えて漏出する体液があ
ったとしてもこれをブロックする手段を講じて、ショー
ツの汚れを完全に防止するようにした吸収性物品を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明に係る吸収性物品は、透液性トップシートと不
透液性バックシートとの間に吸収体が介在されてなる吸
収性物品において、前記吸収性物品の両側部にそれぞ
れ、前記吸収体の略側縁近傍位置を起立基端として表面
側に突出して形成された第１立体ギャザーと、相対的に
前記第１立体ギャザーの外側位置に形成されるととも
に、前記不透液性バックシート面より実質的に連続して
設けられた不織布によって表面側に突出して形成された
第２立体ギャザーとを備えていることを特徴とするもの
である。

【０００８】前記第１立体ギャザーと第２立体ギャザー
との形成態様については、種々の方法が挙げられる。先
ず、第１の形成態様は、前記吸収性物品の両側部におい
て、吸収性物品の長手方向に沿って幅方向中間位置が接
着されたギャザー形成用不織布を備え、このギャザー形
成用不織布の前記接着部より内側フラップ部分によって
前記第１立体ギャザーが形成されているとともに、前記
ギャザー形成用不織布の前記接着部より外側フラップ部
分によって前記第２立体ギャザーが形成されている構成
とすることができる。かかる第１の態様の場合には、１
枚の不織布によって前記第１立体ギャザーと第２立体ギ
ャザーとを同時に形成し得る点で構造的に優れており、
製造コスト上のメリットが大きい。

【０００９】次いで第２の形成態様は、前記吸収性物品
の両側部において、少なくとも吸収体の略側縁近傍位置
に一端側が接着されたギャザー形成用第１不織布によっ
て前記第１立体ギャザーが形成されているとともに、不
透液性バックシートの外面側縁部に一端側が接着された
ギャザー形成用第２不織布によって前記第２立体ギャザ
ーが形成されている構成としてもよい。

【００１０】さらに、第３の形成態様は、前記吸収性物
品の両側部において、少なくとも吸収体の略側縁近傍位
置に一端側が接着されたギャザー形成用第１不織布によ
って前記第１立体ギャザーが形成されているとともに、
前記不透液性バックシートの全外面を覆うように積層さ
れた不織布の側部が不透液性バックシートの側縁位置よ
り外方に延在され、該延在フラップ部分によって前記第
２立体ギャザーが形成されている構成を挙げることがで
きる。かかる構成によれば、不透液性バックシートとシ
ョーツとの擦音を防止しながら、効率的に前記第２立体
ギャザーを形成できるようになる。

【００１１】一方、本発明をウイング付吸収性物品に対
して適用する場合には、前記第２立体ギャザー部分にお
いて、起立片の遠位端にて折り返された折返しフラップ
部分によってウイングを一体的に形成するようにすると
よい。かかる構造によれば、使用素材上の無駄がないと
ともに、製造効率の点においても優れたものとなる。ま
た、起立片の遠位端において、きっちりと折り返されて
いることと、前記立体ギャザー部に配設されている弾性
部材によって吸収性物品が長手方向に亘って船状に湾曲
形状とされていることとが相まって、前記折返しフラッ
プには曲面に沿った折り癖が与えられているためショー
ツ外面に対して接着させる際の扱いが非常に容易とな
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて詳述する。

【００１３】図１は本発明に係る生理用ナプキンＮの斜
視図であり、図２は図１のII−II線矢視図であり、図３
は図１のIII−III線矢視図である。

【００１４】前記生理用ナプキンＮ（以下、単にナプキ
ンという。）は、ポリエチレンシートなどからなる不透
液性バックシート１と、経血やおりものを速やかに透過
させる透液性トップシート３と、これら両シート１、３
間に介装された綿状パルプまたは合成パルプなどからな
る吸収体２と、前記吸収体２の略側縁近傍位置を起立基
端として表面側に突出して設けられた左右一対の第１立
体ギャザー４、４と、相対的に前記第１立体ギャザー
４、４の外側に配置されるとともに、前記不透液性バッ
クシート１面から実質的に延長された不織布によって表
面側に突出して形成された左右一対の第２立体ギャザー
５、５とから構成されている。前記吸収体２の周囲にお
いては、その上下端部位では、前記不透液性バックシー
ト１と透液性トップシート３との外縁部がホットメルト
などの接着剤やヒートシール等の接着手段により接合さ
れているとともに、その両側部位では、前記不透液性バ
ックシート１と前記第２立体ギャザー５、５を形成して
いる不織布の起立基部とがホットメルトなどの接着剤や
ヒートシール等の接着手段により接合され、前記吸収体
２が内部に保持されている。

【００１５】以下、さらに具体的に前記ナプキンＮの構
造について詳述すると、前記不透液性バックシート１
は、ポリエチレン等の少なくとも遮水性を有するシート
材が用いられるが、近年はムレ防止の点から透湿性を有
するものが用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シ
ート材としては、たとえばポリエチレンやポリプロピレ
ン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシ
ートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸すること
により得られる微多孔性シートが好適に用いられる。

【００１６】次いで、前記透液性トップシート３は、有
孔または無孔の不織布や孔開きプラスチックシートなど
が好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維として
は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン
系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レー
ヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とするこ
とができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルト
ブローン法、ニードリパンチ法等の適宜の加工方法に得
られた不織布を用いることができる。これらの加工方法
の内、スパンレース不織布は柔軟性、ドレープ性に富む
点で優れ、サーマルボンド不織布は嵩高でソフトである
点で優れている。

【００１７】前記透液性トップシート３に多数の透孔を
形成した場合には、経血やおりもの等が速やかに吸収体
２へ吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたも
のとなる。なお、この場合には、透液性トップシート３
と吸収体３との間に吸収された体液の戻りを防止するた
めに特に親水性に優れた拡散シートを介在させるのが望
ましい。

【００１８】前記透液性トップシート３の幅寸法は、図
示の例では、図２の中央断面図に示されるように、吸収
体２の幅より若干長めとされ吸収体２を覆うだけに止ま
り、前記第１立体ギャザー４およびこれの外側に形成さ
れる第２立体ギャザー５は、前記透液性トップシート３
とは別のギャザー形成用不織布１０、具体的には体液が
浸透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなど
の目的に応じて、適宜の撥水処理または親水処理を施し
た不織布素材を用いて構成されている。かかるギャザー
形成用不織布１０としては、天然繊維、合成繊維または
再生繊維などを材料として、適宜の加工法によって形成
されたものを使用できるが、好ましくはゴワ付きを無く
すとともに、ムレを防止するために、坪量を抑えて通気
性を持たせた不織布を用いるのがよい。具体的には、坪
量を１８〜２３g/m²として作製された不織布を用いるの
が望ましく、かつ体液の透過を確実に防止するため、シ
リコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロ
リド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布が
好適に使用される。

【００１９】第１および第２立体ギャザー４、５部の構
造をさらに模式図的に示した図４に基づいて説明する
と、前記ギャザー形成用不織布１０は、その幅方向中間
位置において、具体的には不透液性バックシート１の端
縁部Ａと、吸収体２側縁位置に対応する透液性トップシ
ート３上の端縁部Ｂとの２箇所においてホットメルト接
着剤等の接着剤によりナプキン本体に接着されていると
ともに、前記不透液性バックシート１の端縁部Ａより外
方に延在する外側フラップ部１０Ａによって前記第２立
体ギャザー５が形成されている。すなわち、前記外側フ
ラップ部１０Ａの先端が所定幅で折り返されるととも
に、その折返し端部がホットメルト等により接着され、
かつ折返し部によって形成されたその袋内部に両端また
は長手方向の適宜の位置が固定された糸状弾性材７が配
置され、この糸状弾性体７の収縮作用により該フラップ
部分を表面側に起立させ、前記第２立体ギャザー５が形
成される。この場合の伸縮率は、確実に股間の付け根部
分にフィットするように、１３０〜２００％、特に１３
０〜１６０％、弾性強度は５０〜２００ｇ、特に６０〜
１００ｇであることが望ましい。

【００２０】また、前記透液性トップシート３の端縁部
Ｂより延在する内側フラップ部分１０Ｂによって前記第
１立体ギャザー４が形成されている。内側フラップ部１
０Ｂがほぼ二重に折り返され、その先端が前記端縁部Ｂ
と重なる位置Ｃにホットメルト等の接着剤により接着さ
れるとともに、前記折り返しによって形成された袋内部
にある程度の幅をもったテープ状弾性部材６が内設さ
れ、このテープ状弾性部材６の収縮作用により該フラッ
プ部分１０Ｂを起立させ、前記第１立体ギャザー４が形
成される。この場合の伸縮率は、１２０〜３００％、特
に１３０〜１６０％、弾性強度は１０〜４５ｇ、特に１
５〜３０ｇであることが望ましい。

【００２１】前記第１立体ギャザー４は、ナプキンＮの
長手方向端部において、図３に示されるように、起立片
高さの約１／２の点を折曲げ線として折り畳まれ、接合
面がホットメルトなどによって接着されている。この折
り畳み部分も表面側に突出する嵩高部となって前後洩れ
した体液が側部を乗り越え流出するのを防止する。

【００２２】前記弾性部材６、７としては、通常使用さ
れるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴ
ム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポ
リスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエス
テル等の発泡体やフィルムなどを用いることができる
が、内側の第１立体ギャザー４においては、経血等の洩
れ出しを確実に防止するとともに、人体への当たりを考
慮して、ある幅を持ったテープ状のものが使用され、外
側の第２立体ギャザー５においては、身体へのフィット
性を重視して糸状の弾性部材が用いられている。換言す
れば、前記第１立体ギャザー４、４は、人体の局部に押
し当てられるように装着されるため、幅をもって当接す
るギャザー（障壁）とする一方、前記第２ギャザー５、
５は足の付け根部位に対して確実にその先端を当接させ
るために、テープ状とするよりはむしろ糸状として身体
の動きに確実にフィットさせるようにしている。

【００２３】前記ナプキンＮを、身体の局部に対して装
着するに当たっては、図１０に示されるように、局部に
対して前記ナプキンＮをあてがう際に、捻れやしわを寄
らすことなく、第１ギャザー４および第２ギャザー５が
共に身体に対して連続的に密着し隙間が形成されないよ
うに装着する。この場合、、前記第２立体ギャザー５、
５は、ショーツＳの外側位置において脚部の付け根位置
に接触するように装着される。前記第１立体ギャザー
４、４はショーツＳ内において体液の漏れを堰き止め横
洩れしないようにガードし、そして横ズレや縒れが生じ
て身体との間に隙間が形成され、前記第１立体ギャザー
４、４を乗り越えて漏出する体液があったとしても、前
記第２立体ギャザー５、５がこの体液をブロックし、シ
ョーツＳが汚れるのを完全に防止する。

【００２４】前記第１例に係る立体ギャザーの形成態様
によれば、第１立体ギャザー４および第２立体ギャザー
５とが一枚の不織布素材１０によって形成されるため
に、原価コストが安価になるとともに、部品数が少なく
なるため操業性の点から優れたものとなっている。

【００２５】ところで、前記第１立体ギャザー４および
第２立体ギャザー５の形成態様に関しては、他に幾つか
の態様が考えられる。図５に示される例は、第１立体ギ
ャザー４と第２立体ギャザー５とをそれぞれ別々のギャ
ザー形成用不織布１１、１２により構成した例である。
具体的には、前記第２立体ギャザー５は、不透液性バッ
クシート１の側縁外面に対してギャザー形成用不織布１
１をホットメルト接着剤により接合するとともに、外側
端部に前記第１例と同様の手法により糸状弾性材７を配
置して第２立体ギャザー５を形成し、一方、前記第１立
体ギャザー４は、ギャザー形成用不織布１２の一側端部
を不透液性バックシート１の側縁内面部Ｅに接着すると
ともに、吸収体２の略側縁部Ｂ上に接着し、前記接合部
Ｂより延在するフラップ部分をほぼ二重に折返し、その
先端部が前記端縁部Ｂと重なる位置Ｃにホットメルト等
の接着剤により接着し、この折り返しによって形成され
た袋内部にある程度の幅をもったテープ状弾性部材６を
内設して表面側に突出する前記第１立体ギャザー４を形
成している。

【００２６】さらに、図６に示されるように、不透液性
バックシート１とショーツＳとの擦音を防止するため
に、前記不透液性バックシート１の外面側を不織布によ
ってラミネートする場合には、このラミネート不織布１
３の側端部を不透液性バックシート１の端縁よりも外側
に延在させ、この延在フラップ部１３Ａによって第２立
体ギャザー５を形成するようにしてもよい。

【００２７】なお、前記第１立体ギャザー４の形成態様
に係り、前述した図４〜図６の例では、起立片を構成す
る２枚のシートのうちの内側シートを不透液性バックシ
ート１に至る連続片とし、外側シートの端部を吸収体２
の側縁上部位置に接着しているが、この構成は逆であっ
てもよい。すなわち、図７に示されるように、内側シー
トの端部を透液性トップシート３の表面上に接着し、外
側シートを不透液性バックシート１に至る連続片として
もよい。

【００２８】他方、前記二重の立体ギャザー４、５を有
する構成は、図８に示されるウイング付ナプキンＮ’に
も好適に適用することが可能である。前記ウイングＷ
は、その裏面側に粘着剤が塗布されており、装着時にシ
ョーツの股間部の側縁を回り込んでショーツ外面にそれ
ぞれ接着させることによって横ずれを防止するものであ
るが、図９に示されるように、前記ウイングＷを本発明
に係る前記第２立体ギャザー５と一体的に形成すること
もできる。たとえば、第２立体ギャザー５を形成する不
織布素材１４の一側端を不透液性バックシート１の側縁
外面に接合し、その外側部分において、起立片の先端
（遠位端）で折り返すとともに、隣接位置Ｆを接着剤で
接合し、その袋内部に糸状弾性体７を配設することによ
り第２立体ギャザー５を形成するようにし、かつ前記接
着部Ｆからさらに延在するフラップ部１４を前記ウイン
グＷとして機能させるようにする。なお、図示例は、丁
度図５に示されるギャザー形成態様に相当する例のウイ
ング形成例を示したものであるが、図４に示される１枚
の不織布１０によって立体ギャザー４、５を形成する態
様例や、図６に示される不透液性バックシート１のラミ
ネート不織布１３によって第２立体ギャザー５を形成す
る態様例においても全く同様の方法によりウイングＷを
形成することができる。

【００２９】

【発明の効果】以上詳説のとおり本発明によれば、吸収
性物品の両側部に対して二重の立体ギャザーを形成する
ようにしたため、経血やおりもの等の体液の横漏れが完
全に阻止され、ショーツの汚れを防止できるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る生理用ナプキン１の斜視図であ
る。

【図２】図１のII−II線矢視図である。

【図３】図１のIII−III線矢視図である。

【図４】第１例に係る二重立体ギャザーの形成態様模式
図である。

【図５】第２例に係る二重立体ギャザーの形成態様模式
図である。

【図６】第３例に係る二重立体ギャザーの形成態様模式
図である。

【図７】第２立体ギャザー４の形成態様変形例図であ
る。

【図８】ウイング付ナプキンＮ’の斜視図である。

【図９】ウイングＷを一体形成した二重立体ギャザーの
形成態様模式図である。

【図１０】本ナプキンＮの装着例図である。

【図１１】従来の立体ギャザーを有するナプキン５０の
半割断面斜視図である。

【符号の説明】

Ｎ…生理用ナプキン、１…不透液性バックシート、２…
吸収体、３…透液性トップシート、４…第１立体ギャザ
ー、５…第２立体ギャザー、６…テープ状弾性体、７…
糸状弾性体、Ｗ…ウイング、１０〜１２…ギャザー形成
用不織布、１３…ラミネート不織布

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】透液性トップシートと不透液性バックシー
   トとの間に吸収体が介在されてなる吸収性物品におい
   て、 前記吸収性物品の両側部にそれぞれ、前記吸収体の略側
   縁近傍位置を起立基端として表面側に突出して形成され
   た第１立体ギャザーと、相対的に前記第１立体ギャザー
   の外側位置に形成されるとともに、前記不透液性バック
   シート面より実質的に連続して設けられた不織布によっ
   て表面側に突出して形成された第２立体ギャザーとを備
   えていることを特徴とする吸収性物品。
2. 【請求項２】前記吸収性物品の両側部において、吸収性
   物品の長手方向に沿って幅方向中間位置が接着されたギ
   ャザー形成用不織布を備え、このギャザー形成用不織布
   の前記接着部より内側フラップ部分によって前記第１立
   体ギャザーが形成されているとともに、前記ギャザー形
   成用不織布の前記接着部より外側フラップ部分によって
   前記第２立体ギャザーが形成されている請求項１記載の
   吸収性物品。
3. 【請求項３】前記吸収性物品の両側部において、少なく
   とも吸収体の略側縁近傍位置に一端側が接着されたギャ
   ザー形成用第１不織布によって前記第１立体ギャザーが
   形成されているとともに、不透液性バックシートの外面
   側縁部に一端側が接着されたギャザー形成用第２不織布
   によって前記第２立体ギャザーが形成されている請求項
   １記載の吸収性物品。
4. 【請求項４】前記吸収性物品の両側部において、少なく
   とも吸収体の略側縁近傍位置に一端側が接着されたギャ
   ザー形成用第１不織布によって前記第１立体ギャザーが
   形成されているとともに、前記不透液性バックシートの
   全外面を覆うように積層された不織布の側部が不透液性
   バックシートの側縁位置より外方に延在され、該延在フ
   ラップ部分によって前記第２立体ギャザーが形成されて
   いる請求項１記載の吸収性物品。
5. 【請求項５】前記第２立体ギャザー部分において、起立
   片の遠位端にて折り返された折返しフラップ部分によっ
   てウイングが一体的に形成されている請求項１〜４記載
   の吸収性物品。
6. 【請求項６】前記第１立体ギャザーを起立させる弾性部
   材をテープ状弾性部材とし、前記第２立体ギャザーを起
   立させる弾性部材を糸状弾性部材としてある請求項１〜
   ５記載の吸収性物品。