JP4077540B2 - 二重立体ギャザーを備えた吸収性物品 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、経血やおりもの等の横漏れを障壁（ギャザー）によって阻止するとともに、仮に前記障壁を乗り越えて漏出する体液が有ったとしてもこれを第２の障壁によりブロックすることでショーツの汚れを確実に防止するようにした二重立体ギャザーを備えた吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、パンティライナー、生理用ナプキンなどの吸収性物品としては、ポリエチレンシートまたはポリエチレンシートラミネート不織布などからなる不透液性バックシートと、不織布などからなる透液性トップシートとの間に綿状パルプ等からなる吸収体を介在したものが知られている。
【０００３】
近年は、この種の吸収性物品にも幾多の改良が重ねられ、サイドに設けられた障壁（ギャザー）によって横漏れを防止するようにしたものが提案されている。たとえば、特公表７−５０１７２３号公報では、図１３に示されるように、吸収性物品５０の側縁部において、内包された弾性部材５４によってサイドフラップを起立させたものが提案されている。この弾性化サイドフラップ５１は、吸収体５５の側縁部から延び該側縁部に環状に戻るループ部材５２と、吸収体５５の側縁部から延びる層から形成された挿入部材５３と、この挿入部材５３の遠位端側に固着された前記弾性部材５４とから構成されるものであり、同公報によれば、前記弾性化サイドフラップ５１（立体ギャザー）によって、起立片の先端が人体に接触し体液が横漏れする際の障壁となるため、従来のものに比べて各段に横漏れを防止できる、とされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、装着当初はきっちりと人体の局部に装着されていたものが、日常生活で普通に行われる歩行や運動等によって次第に相対位置がずれてしまうことが多々発生する。そのため、ナプキンにしわが寄って人体との間に小さな隙間が形成され、体液が前記隙間を通ってナプキンから漏れ出し、ショーツやズボン等を汚してしまうことがあった。
【０００５】
現状では、この種の吸収性物品において、側縁部に形成された立体ギャザーを乗り越えて漏出する体液が合った場合、これをさらにブロックする手段を開示するものは見あたらない。
【０００６】
そこで本発明の主たる課題は、経血やおりもの等の体液の横漏れを障壁（ギャザー）によって阻止するとともに、仮にこの障壁を乗り越えて漏出する体液があったとしてもこれをブロックする手段を講ずることで、ショーツの汚れを完全に防止するようにした吸収性物品を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明に係る吸収性物品は、透液性トップシートと不透液性バックシートとの間に吸収体が介在されてなるとともに、パンティライナー又は生理用ナプキンからなる吸収性物品であって、
前記吸収性物品の両側部にそれぞれ、前記吸収体の側部上面位置を起立基端として表面側に突出して形成された第１立体ギャザーと、相対的に前記第１立体ギャザーの外側位置に形成されるとともに、前記不透液性バックシートの側縁から実質的に連続するとともに、外方に延在して設けられ、かつ不織布のみによって形成された表面側に突出する第２立体ギャザーとを備え、
前記第２立体ギャザー部において、吸収性物品の略長手方向に沿って、前記不透液性バックシートの側縁部またはその近傍位置に基端側弾性部材を配設するとともに、前記第２立体ギャザーの起立先端部位に先端側弾性部材を夫々配設したことを特徴とするものである。
【０００８】
好ましくは前記第２立体ギャザー部において、前記基端側弾性部材は、不透液性バックシートの側縁を基準として外側または内側にそれぞれ５mmの範囲内に配置され、かつ吸収体の側縁より外側に少なくとも１０mm以上の離れた位置に配置されているのが望ましい。
【０００９】
他方で、前記基端側弾性部材の弾性強度は１０〜３００ｇ、前記先端側弾性部材の弾性強度は１０〜１００ｇとし、かつ両弾性部材の相対的関係においてその弾性強度比を基端側弾性部材：先端側弾性部材＝１：１〜３：１とするのが望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて詳述する。
図１は本発明に係る生理用ナプキンＮの斜視図であり、図２は図１のII−II線矢視図であり、図３は図１のIII−III線矢視図である。
【００１１】
前記生理用ナプキンＮ（以下、単にナプキンという。）は、ポリエチレンシートなどからなる不透液性バックシート１と、経血やおりものを速やかに透過させる透液性トップシート３と、これら両シート１、３間に介装された綿状パルプまたは合成パルプなどからなる吸収体２と、前記吸収体２の側部上面位置を起立基端として表面側に突出して設けられた左右一対の第１立体ギャザー４、４と、相対的に前記第１立体ギャザー４、４の外側に配置されるとともに、前記不透液性バックシート１の側縁から実質的に連続して設けられた不織布１０によって表面側に突出して形成された左右一対の第２立体ギャザー５、５とから構成され、前記第２立体ギャザー５、５部において、起立基端近傍部位に吸収性物品Ｎの略長手方向に沿って基端側弾性部材８を配設するとともに、起立先端部位に吸収性物品Ｎの略長手方向に沿って先端側弾性部材７を夫々配設したものである。
【００１２】
前記吸収体２の周囲において、その上下端部位では、前記不透液性バックシート１と透液性トップシート３との外縁部がホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段により接合されているとともに、その両側部位では、前記不透液性バックシート１と前記第２立体ギャザー５、５を形成している不織布１０の起立基部とがホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段により接合され、前記吸収体２が内部に保持されている。
【００１３】
以下、さらに具体的に前記ナプキンＮの構造について詳述すると、
前記不透液性バックシート１は、ポリエチレン等の少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、近年はムレ防止の点から透湿性を有するものが用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材としては、たとえばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートが好適に用いられる。
【００１４】
次いで、前記透液性トップシート３は、有孔または無孔の不織布や孔開きプラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードリパンチ法等の適宜の加工方法に得られた不織布を用いることができる。これらの加工方法の内、スパンレース不織布は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド不織布は嵩高でソフトである点で優れている。
【００１５】
前記透液性トップシート３に多数の透孔を形成した場合には、経血やおりもの等が速やかに吸収体２へ吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。なお、この場合には、透液性トップシート３と吸収体３との間に吸収された体液の戻りを防止するために特に親水性に優れた拡散シート（図示せず）を介在させるのが望ましい。
【００１６】
前記透液性トップシート３の幅寸法は、図示の例では、図２の中央断面図に示されるように、吸収体２の幅より若干長めとされ吸収体２を覆うだけに止まり、前記第１立体ギャザー４およびこれの外側に形成される第２立体ギャザー５は、前記透液性トップシート３とは別のギャザー形成用不織布１０、具体的には体液が浸透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなどの目的に応じて、適宜の撥水処理または親水処理を施した不織布素材により構成されている。かかるギャザー形成用不織布１０としては、天然繊維、合成繊維または再生繊維などを材料として、適宜の加工法によって処理されたものを使用できるが、好ましくはゴワ付きを無くすとともに、ムレを防止するために、坪量を抑えて通気性を持たせた不織布を用いるのがよい。具体的には、坪量を１８〜２３g/m^２として作製された不織布を用いるのが望ましく、かつ体液の透過を確実に防止するため、シリコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロリド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布が好適に使用される。
【００１７】
次いで、第１立体ギャザー４および第２立体ギャザー５部の構造をさらに模式的に示した図４に基づいて説明すると、前記ギャザー形成用不織布１０は、その内方側端部が吸収体２の側縁上部Ｂにおいてホットメルト接着剤等の接着剤により透液性トップシート３の上面に接着されているとともに、所定の幅、具体的には第１立体ギャザー４の起立高さに相当する折り返し幅をもってその中間部が前記側縁上部Ｂとの重なるＣ部において接着されることで袋状部１０Ｂ（以下、袋状フラップ）が作られ、かつこの袋状フラップ１０Ｂ内の先端部分に両端または長手方向の適宜の位置が固定された、ある程度の幅を持つテープ状弾性部材６が内設され、このテープ状弾性部材６の収縮作用によって前記袋状フラップ１０Ｂを起立させ前記第１立体ギャザー４が形成されている。この第１立体ギャザー４は、ナプキンＮの長手方向端部において、図３に示されるように、起立片高さの約１／２の点を折曲げ線として折り畳まれ、接合面がホットメルトなどによって接着されている。この折り畳み部分も表面側に突出する嵩高部となって前後洩れした体液が側部を乗り越え流出するのを防止する。前記テープ状弾性部材６の伸縮率は、１２０〜３００％、特に１３０〜１６０％、弾性強度で１０〜４５ｇ、特に１５〜３０ｇであることが望ましい。
【００１８】
他方、前記Ｃ部位よりさらに外方に延在するシート部分の中間が、先ず不透液性バックシート１の表面側に接着されるとともに、これらより外方に延在する部分が二重に折り返されて袋状フラップ１０Ａが形成され、この袋状フラップ１０Ａの先端内部に両端または長手方向の適宜の位置が固定された糸状弾性部材７が配置され、この糸状弾性体７の収縮作用により該袋状フラップ１０Ａ部分を表面側に起立させ、前記第２立体ギャザー５が形成されている。
【００１９】
本発明では、特に前記第２立体ギャザー５の起立基端近傍部位に糸状弾性部材８が配置される。前記第２立体ギャザー５の先端部に配設された糸状弾性部材７のみによっても前記袋状フラップ１０Ａを起立させることはできるけれども、不透液性バックシート１は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂が用いられ、相対的に不織布１０よりも高い剛性を有している。従って、前記糸状弾性部材７のみの場合、第２立体ギャザー５の起立態様は、図９（Ａ）の模式図に示されるように、不透液性バックシート１の側部を効果的に起立させることはできず、不透液性バックシート１の端縁部Ｐを起立基端として立ち上がるような起立態様となる。これに対して、第２立体ギャザー５の起立基端近傍部位にさらに１本の糸状弾性部材８を付加してやると、図９（Ｂ）に示されるように、不透液性バックシート１の側部を効果的に立ち上げることができるようになる。すなわち、第２立体ギャザー５の基端部を前記糸状弾性部材８により上方に持ち上げ、そして先端側の糸状弾性部材７によってギャザー先端部を足回りに確実にかつ柔軟にフィットさせるようになる。このように、前記糸状弾性部材８を付加することで第２立体ギャザー５の曲率具合に深みが増し、側部からの漏れ防止性が向上するとともに、足回りへの追従性も格段に良好となる。
【００２０】
この場合において、前記第２立体ギャザー５の起立基端側に配置される糸状弾性部材８は、図４に示されるように、不透液性バックシート１の側縁Ｐを基準として、外側または内側にそれぞれ５mm（±Ｓ）の範囲内、最も好適には不透液性バックシート１の側縁Ｐに配置されることが望ましく、かつ吸収体２の側縁より外側に少なくとも１０mm（Ｌ）以上の離れた位置に配置されるのが望ましい。前記糸状弾性部材８を不透液性バックシート１の側縁Ｐを基準として外側または内側にそれぞれ５mm（±Ｓ）の範囲内とするのは、糸状弾性部材８の弾性伸縮力を効果的に前記不透液性バックシート１に伝達させ、上方に起立させるためであり、また吸収体２の側縁より外側に少なくとも１０mm（Ｌ）以上の離れた位置とするのは、吸収体２から所定量離すことで操業ラインの弾性部材設置工程において他との干渉を避け操業時のトラブルを回避するためである。
【００２１】
ところで、本例では第２立体ギャザー５の起立高さが十分に確保され、糸状弾性部材７と糸状弾性部材８との距離が割合離れた態様で図示されているが、前記両弾性部材７、８が近接する関係にある場合、具体的には第２立体ギャザー５の起立高さが小さい場合、あるいは前記糸状弾性部材８が不透液性バックシート１端部Ｐより外側に＋５mm（＋Ｓ）の位置に配置され前記両弾性部材７、８が近接する関係にある場合には、前記２本の糸状弾性部材７、８によって帯状のひだが吸収性物品Ｎの長手方向に沿って形成されるようになるが、この場合であっても起立基端側の糸状弾性部材８がフラップの基端側を上側に持ち上げるように作用している点では同じである。
【００２２】
他方、前記糸状弾性部材８と糸状弾性部材７との関係、すなわち起立基端側弾性部材と起立先端側弾性部材との相対的関係においては、前記起立基端側弾性部材は主として不透液性バックシート１側部の起立作用を担い、前記先端側弾性部材は主として足回りへのフィット作用を担うものであり、それぞれの弾性体が担う機能が別であることから、両弾性部材間での弾性強度比は起立基端側弾性部材：起立先端側弾性部材＝１：１〜３：１、好ましくは１．２：１〜２：１とするのがよい。原理的には基端側弾性部材の弾性パワーをより強くして比較的剛性のある不透液性バックシート１の端部を持ち上げるようにするのが望ましいのであるが、弾性パワーを上げ過ぎると製品状態で丸まってしまうなどの弊害も出るため、基端側弾性部材の弾性パワーは大きくても先端側弾性部材の３倍以内に抑えるようにするのが良い。具体的数値範囲を挙げれば、前記基端側弾性部材は１０〜３００ｇ、好ましくは６０〜３００ｇとし、前記先端側弾性部材は１０〜１００ｇ、好ましくは６０〜１００ｇとするのが良い。
【００２３】
他方、前記テープ状または糸状弾性部材６〜８としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の発泡体やフィルムなど種々のものを用いることができる。この場合において、特に、内側の第１立体ギャザー４には、経血等の洩れ出しを確実に防止するとともに、人体への当たりを考慮して、ある幅を持ったテープ状のものが使用し、外側の第２立体ギャザー５には、身体へのフィット性を重視して糸状の弾性部材を用いるようにするのがよい。換言すれば、前記第１立体ギャザー４、４は、人体の局部に押し当てられるように装着されるため、ある程度の幅をもって接触するギャザー（障壁）とする一方、前記第２ギャザー５、５は足の付け根部位に対して確実にその先端を当接させるために、テープ状とするよりはむしろ糸状として身体の動きに確実にフィットさせるようにするのが良い。
【００２４】
前記ナプキンＮを、身体の局部に対して装着するに当たっては、図１２に示されるように、局部に対して前記ナプキンＮをあてがう際に、捻れやしわを寄らすことなく、第１ギャザー４および第２ギャザー５が共に身体に対して連続的に密着し隙間が形成されないように装着する。この場合、前記第２立体ギャザー５、５は、ショーツＳの外側位置において脚部の付け根位置に接触するように装着される。前記第１立体ギャザー４、４はショーツＳ内において体液の漏れを堰き止め横洩れしないようにガードし、そして横ズレや縒れが生じて肌との間に隙間が形成され、前記第１立体ギャザー４、４を乗り越えて漏出する体液があったとしても、前記第２立体ギャザー５、５がこの体液をブロックし、ショーツＳが汚れるのを完全に防止する。
【００２５】
なお、前記第１例に係る立体ギャザーの形成態様によれば、第１立体ギャザー４および第２立体ギャザー５とが一枚の不織布素材１０によって形成されている点で、原価コストが安価になるとともに、部品数が少なくなるため操業性の点から好ましいものとなっている。
【００２６】
ところで、前記第１立体ギャザー４および第２立体ギャザー５の形成態様に関しては、他に幾つかの態様が考えられる。図５に示される例は、第１立体ギャザー４と第２立体ギャザー５とをそれぞれ別々のギャザー形成用不織布１１、１２により構成した例である。具体的には、第１立体ギャザー４は、前記第１例のように、第１ギャザー形成用不織布１１の内方側端部を収体体２の側縁上部Ｂにおいてホットメルト接着剤等の接着剤により透液性トップシート３の上面に接着し、所定の幅、具体的には第１立体ギャザー４の起立高さに相当する折り返し幅をもってその中間部を前記側縁上部Ｂとの重なるＣ部に再び接着して袋状フラップ１０Ｂを形成し、かつこの袋状フラップ１０Ｂ内の先端部分にテープ状弾性部材６を内設して表面側に起立する前記第１立体ギャザー４を形成し、そして前記Ｃ部からさらに外方に延在されるフラップ部分は不透液性バックシート１の側縁止まりとして該部分に接着する。
【００２７】
一方、前記第２立体ギャザー５は、不透液性バックシート１の側縁外面に対してギャザー形成用不織布１２の一方側端部をホットメルト接着剤により接合するとともに、この接合部に糸状弾性部材８を固定し、他方の外側端部において所定幅で不織布１２を折り返すとともに、折返し端部Ｄをホットメルトによって接着し、この折返し袋内部に糸状弾性部材７を内設して表面側に起立する第２立体ギャザー５を形成するようにしたものである。
【００２８】
また、図６に示されるように、ギャザー形成用不織布１３によって第１立体ギャザー４および第２立体ギャザー５を形成するとともに、不透液性バックシート１の側端部を所定幅で折返し、この折返し袋内部Ｆ内に糸状弾性部材８を内設するようにしても良い。
【００２９】
さらに、図７に示されるように、不透液性バックシート１とショーツＳとの擦音を防止する等のために、前記不透液性バックシート１の外面側を不織布によってラミネートする場合には、先ずギャザー形成不織布１４によって第１立体ギャザー４を形成し、一方の第２立体ギャザー５は、前記ラミネート不織布１５を不透液性バックシート１の端縁よりもさらに外側に延在させ、この延在フラップ部１５Ａによって形成するようにしてもよい。さらに、図８に示されるように、不透液性バックシート１の側端部を所定幅で折返し、この折返し部Ｆ内に糸状弾性部材８を内設するようにしても良い。
【００３０】
他方、前記二重の立体ギャザー４、５を有する構成は、図１０に示されるウイング付ナプキンＮ’にも適用することが可能である。前記ウイングＷは、その裏面側に粘着剤が塗布されており、装着時にショーツの股間部の側縁を回り込んでショーツ外面にそれぞれ接着させることによって横ずれを防止するものであるが、前記ウイングＷを本発明に係る前記第２立体ギャザー５と一体的に形成することもできる。具体的には、図１１に示されるように、前記第２立体ギャザー５を形成する不織布素材１６の一側端を不透液性バックシート１の側縁外面に接合し、その外側部分において、起立片の先端（遠位端）で折り返すとともに、隣接位置Ｇを接着剤で接合するとともに、その袋内部に糸状弾性体７を配設することにより第２立体ギャザー５を形成するようにし、かつ前記接着部Ｇからさらに延在するフラップ部１６を前記ウイングＷとして機能させるようにする。
【００３１】
【発明の効果】
以上詳説のとおり本発明によれば、吸収性物品の両側部に対して二重の立体ギャザーを形成するようにしたため、経血やおりもの等の体液の横漏れが完全に阻止され、ショーツの汚れを防止できるようになる。また、外側の立体ギャザー部において、起立基端側にも弾性部材を配設するようにしたため、不透液性バックシートの側部を持ち上げ、ギャザー先端を足回りに確実にかつ柔軟にフィットさせるようになるため、より横漏れ防止性に優れたものになるとともに、装着感にも優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る生理用ナプキン１の斜視図である。
【図２】 図１のII−II線矢視図である。
【図３】 図１のIII−III線矢視図である。
【図４】 第１例に係る二重立体ギャザーの形成態様模式図である。
【図５】 第２例に係る二重立体ギャザーの形成態様模式図である。
【図６】 第３例に係る二重立体ギャザーの形成態様模式図である。
【図７】 第４例に係る二重立体ギャザーの形成態様模式図である。
【図８】 第５例に係る二重立体ギャザーの形成態様模式図である。
【図９】 第２立体ギャザー５の基端に配した糸状弾性部材８の作用説明図である。
【図１０】 ウイング付ナプキンＮ’の斜視図である。
【図１１】 ウイングＷを一体形成した二重立体ギャザーの形成態様模式図である。
【図１２】 本ナプキンＮの装着例図である。
【図１３】 従来の立体ギャザーを有するナプキン５０の半割断面斜視図である。
【符号の説明】
Ｎ…生理用ナプキン、１…不透液性バックシート、２…吸収体、３…透液性トップシート、４…第１立体ギャザー、５…第２立体ギャザー、６…テープ状弾性体、７…糸状弾性体（先端側弾性部材）、８…糸状弾性体（基端側弾性部材）、Ｗ…ウイング、１０〜１４…ギャザー形成用不織布、１５…ラミネート不織布

Claims (3)

1. 透液性トップシートと不透液性バックシートとの間に吸収体が介在されてなるとともに、パンティライナー又は生理用ナプキンからなる吸収性物品であって、
   前記吸収性物品の両側部にそれぞれ、前記吸収体の側部上面位置を起立基端として表面側に突出して形成された第１立体ギャザーと、相対的に前記第１立体ギャザーの外側位置に形成されるとともに、前記不透液性バックシートの側縁から実質的に連続するとともに、外方に延在して設けられ、かつ不織布のみによって形成された表面側に突出する第２立体ギャザーとを備え、
   前記第２立体ギャザー部において、吸収性物品の略長手方向に沿って、前記不透液性バックシートの側縁部またはその近傍位置に基端側弾性部材を配設するとともに、前記第２立体ギャザーの起立先端部位に先端側弾性部材を夫々配設したことを特徴とする二重立体ギャザーを備えた吸収性物品。
2. 前記第２立体ギャザー部において、前記基端側弾性部材は、不透液性バックシートの側縁を基準として外側または内側にそれぞれ５mmの範囲内に配置され、かつ吸収体の側縁より外側に少なくとも１０mm以上の離れた位置に配置されている請求項１記載の二重立体ギャザーを備えた吸収性物品。
3. 前記基端側弾性部材の弾性強度は１０〜３００ｇ、前記先端側弾性部材の弾性強度は１０〜１００ｇとし、かつ両弾性部材の相対的関係においてその弾性強度比を基端側弾性部材：先端側弾性部材＝１：１〜３：１としてある請求項１〜２記載の二重立体ギャザーを備えた吸収性物品。

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