JPH11183445A - 探傷装置 - Google Patents
探傷装置Info
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- JPH11183445A JPH11183445A JP9350534A JP35053497A JPH11183445A JP H11183445 A JPH11183445 A JP H11183445A JP 9350534 A JP9350534 A JP 9350534A JP 35053497 A JP35053497 A JP 35053497A JP H11183445 A JPH11183445 A JP H11183445A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 欠陥面が装置移動方向と平行でない欠陥も検
出できる探傷装置を提供する。 【解決手段】 クサビ２は、傾斜面２２を有し、一端部
２３には貫通穴２４、他端部２５には円弧状の歯面２６
が、形成されている。探触子４は、傾斜面２２に固着さ
れる。倣い治具３は、配管１の外表面１３の曲率ｒとほ
ぼ同様の曲面部３２及び、載置面３４を有している。載
置面３４は、クサビ２が載置され、また、取付穴３５が
形成されている。クサビ２は、固定ねじ５で倣い治具３
に取り付けられ、貫通孔２４を中心に旋回動自在であ
る。クサビ２の他端部２５側の載置面３４には、歯面２
６とかみ合う歯車６１が、支持台６２を介して取り付い
ている。歯車６１はつまみ６３と同軸に取り付いてい
る。歯車６１には目盛り板６５が設けられ、目盛り板６
５と基準点６６とにより、首振り角ｃを測定できる。
出できる探傷装置を提供する。 【解決手段】 クサビ２は、傾斜面２２を有し、一端部
２３には貫通穴２４、他端部２５には円弧状の歯面２６
が、形成されている。探触子４は、傾斜面２２に固着さ
れる。倣い治具３は、配管１の外表面１３の曲率ｒとほ
ぼ同様の曲面部３２及び、載置面３４を有している。載
置面３４は、クサビ２が載置され、また、取付穴３５が
形成されている。クサビ２は、固定ねじ５で倣い治具３
に取り付けられ、貫通孔２４を中心に旋回動自在であ
る。クサビ２の他端部２５側の載置面３４には、歯面２
６とかみ合う歯車６１が、支持台６２を介して取り付い
ている。歯車６１はつまみ６３と同軸に取り付いてい
る。歯車６１には目盛り板６５が設けられ、目盛り板６
５と基準点６６とにより、首振り角ｃを測定できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属材料又は配管
等の内部にある欠陥を検出する探傷装置に関するもので
ある。
等の内部にある欠陥を検出する探傷装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電所や火力発電所、あるいは各
種プラントの配管などは、管内に高温流体が流れるもの
であり、かつ起動と停止が頻繁に行われるため、その熱
伸び差（熱膨張の差）による熱応力の繰り返しにより、
配管内部に欠陥が生じて、配管が破損する場合がある。
このような欠陥は、事故に結びつく可能性が高いので、
早期に発見して対処することにより、事故の未然防止を
図る必要がある。この診断方法の一例としては、超音波
斜角探傷法がある。
種プラントの配管などは、管内に高温流体が流れるもの
であり、かつ起動と停止が頻繁に行われるため、その熱
伸び差（熱膨張の差）による熱応力の繰り返しにより、
配管内部に欠陥が生じて、配管が破損する場合がある。
このような欠陥は、事故に結びつく可能性が高いので、
早期に発見して対処することにより、事故の未然防止を
図る必要がある。この診断方法の一例としては、超音波
斜角探傷法がある。
【０００３】配管内部を超音波で斜角探傷する従来の装
置を、図６〜図７に示す。図６（ａ）は、部分的に表し
た正面図、（ｂ）はその斜視図である。クサビ又はシュ
ー（以下、クサビ１２０という。）は、配管１１０の外
表面１１３とほぼ同じ曲率ｒの曲面部１３２を有し、ま
た、傾斜面１２２を有する。探触子１４０は、超音波ビ
ーム１８１を送信するとともに、その反射エコー１８４
を受信するためのものであり、クサビ１２０の傾斜面１
２２に固定して取付けられる。斜角探傷する際には、ク
サビ１２０を配管１１０の外表面１１３に当接し、そし
て、配管１１０の円周方向Ｂに沿ってクサビ１２０を摺
動しながら、配管１１０の外表面１１３から内管面１１
２に、斜角で超音波ビーム１８１を入射し、欠陥１１１
からの反射エコー１８４を検出する。
置を、図６〜図７に示す。図６（ａ）は、部分的に表し
た正面図、（ｂ）はその斜視図である。クサビ又はシュ
ー（以下、クサビ１２０という。）は、配管１１０の外
表面１１３とほぼ同じ曲率ｒの曲面部１３２を有し、ま
た、傾斜面１２２を有する。探触子１４０は、超音波ビ
ーム１８１を送信するとともに、その反射エコー１８４
を受信するためのものであり、クサビ１２０の傾斜面１
２２に固定して取付けられる。斜角探傷する際には、ク
サビ１２０を配管１１０の外表面１１３に当接し、そし
て、配管１１０の円周方向Ｂに沿ってクサビ１２０を摺
動しながら、配管１１０の外表面１１３から内管面１１
２に、斜角で超音波ビーム１８１を入射し、欠陥１１１
からの反射エコー１８４を検出する。
【０００４】別の従来の装置を図７に示す。図７（ａ）
は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はクサビ１２０’の
正面図、（ｄ）はクサビ１２０’の側面図である。クサ
ビ１２０’は、管軸方向Ａに摺動するものであり、配管
１１０内の欠陥１１１からの反射エコー１８４を検出す
る。
は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はクサビ１２０’の
正面図、（ｄ）はクサビ１２０’の側面図である。クサ
ビ１２０’は、管軸方向Ａに摺動するものであり、配管
１１０内の欠陥１１１からの反射エコー１８４を検出す
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】反射エコー１８４は、
超音波ビーム１８１が欠陥１１１で反射したもの（欠陥
エコー）であり、欠陥面１１４に対して直角方向の場合
に最大となる。しかしながら、配管１１０の外表面１１
３とクサビ１２０、１２０’の曲面部１３２、１３２’
とは平面ではなく、曲面で当接していることから、例え
ば欠陥面１１４が配管１１０の管軸方向Ａと平行でない
場合には、超音波ビーム１８１を欠陥面１１４に対して
直角に入射させることはできず、反射エコー１８４が小
さくなってしまい、欠陥１１１の探傷が困難であった。
また、例えば内管面１１２のわずかな凹凸等（図示省
略）、欠陥１１１以外で反射した反射エコー１８４（妨
害エコー）も併せて検出した場合で、欠陥エコーが妨害
エコーと区別できないときにも、同様に、欠陥１１１の
探傷が困難となる。本発明は、かかる状況に鑑みてなさ
れたものであり、欠陥面が装置移動方向と平行でない欠
陥も検出できる探傷装置を提供することを目的とする。
超音波ビーム１８１が欠陥１１１で反射したもの（欠陥
エコー）であり、欠陥面１１４に対して直角方向の場合
に最大となる。しかしながら、配管１１０の外表面１１
３とクサビ１２０、１２０’の曲面部１３２、１３２’
とは平面ではなく、曲面で当接していることから、例え
ば欠陥面１１４が配管１１０の管軸方向Ａと平行でない
場合には、超音波ビーム１８１を欠陥面１１４に対して
直角に入射させることはできず、反射エコー１８４が小
さくなってしまい、欠陥１１１の探傷が困難であった。
また、例えば内管面１１２のわずかな凹凸等（図示省
略）、欠陥１１１以外で反射した反射エコー１８４（妨
害エコー）も併せて検出した場合で、欠陥エコーが妨害
エコーと区別できないときにも、同様に、欠陥１１１の
探傷が困難となる。本発明は、かかる状況に鑑みてなさ
れたものであり、欠陥面が装置移動方向と平行でない欠
陥も検出できる探傷装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するためになされたものであり、被探傷物内部に探
傷波を発信し且つその反射波を検出する探傷波発生検出
手段と、予め設定された入射角度で探傷波を上記被探傷
物内部に入射する入射角度設定手段とを有し、上記被探
傷物上を摺動させて探傷を行う探傷装置において、被探
傷物上を摺動可能な取付け手段と、該取付け手段に回動
自在に設置された入射角度設定手段と、該入射角度設定
手段を回動させる回動手段とを有する。
解決するためになされたものであり、被探傷物内部に探
傷波を発信し且つその反射波を検出する探傷波発生検出
手段と、予め設定された入射角度で探傷波を上記被探傷
物内部に入射する入射角度設定手段とを有し、上記被探
傷物上を摺動させて探傷を行う探傷装置において、被探
傷物上を摺動可能な取付け手段と、該取付け手段に回動
自在に設置された入射角度設定手段と、該入射角度設定
手段を回動させる回動手段とを有する。
【０００７】また、超音波ビームを送受信して、曲率を
持つ被探傷物の欠陥を検出する欠陥検出手段と、上記超
音波ビームの送受信方向を、上記被探傷物の曲率の接線
方向に対して斜めに保持する斜角保持手段と、該斜角保
持手段のための載置面を有し、上記被探傷物の上を摺動
する摺動手段と、上記欠陥検出手段を旋回動して、上記
送受信方向を変える首振り手段とを備えるようにしても
良い。すなわち、斜角保持手段用の載置面を摺動手段に
有し、更に首振り手段をも備えることで、曲率を持つ被
探傷物において、斜角探傷の首振り走査等が可能とな
る。よって、摺動手段を被探傷物上において摺動させた
り、欠陥検出手段を旋回動させたりして、超音波ビーム
の送受信方向を変えることができるので、被探傷物の管
軸方向と交差するような欠陥であっても、超音波ビーム
の送受信方向が欠陥面に直角となるように欠陥検出手段
を調整することができる。よって、曲率を持つ被探傷物
において、その探傷を容易に行うことができ、欠陥面の
方向に影響されないで欠陥を探傷することができる。
持つ被探傷物の欠陥を検出する欠陥検出手段と、上記超
音波ビームの送受信方向を、上記被探傷物の曲率の接線
方向に対して斜めに保持する斜角保持手段と、該斜角保
持手段のための載置面を有し、上記被探傷物の上を摺動
する摺動手段と、上記欠陥検出手段を旋回動して、上記
送受信方向を変える首振り手段とを備えるようにしても
良い。すなわち、斜角保持手段用の載置面を摺動手段に
有し、更に首振り手段をも備えることで、曲率を持つ被
探傷物において、斜角探傷の首振り走査等が可能とな
る。よって、摺動手段を被探傷物上において摺動させた
り、欠陥検出手段を旋回動させたりして、超音波ビーム
の送受信方向を変えることができるので、被探傷物の管
軸方向と交差するような欠陥であっても、超音波ビーム
の送受信方向が欠陥面に直角となるように欠陥検出手段
を調整することができる。よって、曲率を持つ被探傷物
において、その探傷を容易に行うことができ、欠陥面の
方向に影響されないで欠陥を探傷することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る探傷装置の実
施の形態について図面に基づいて説明する。装置の全体
構成の正面図を図１に示す。この装置は、曲率ｒを持つ
配管１（被探傷物）の欠陥１１を探傷するものであり、
入射角度設定手段としてのクサビ２、取付け手段として
の倣い治具３、並びに、探傷波発生検出手段の一部をな
す探触子４、探傷器７１、パソコン７２及び表示器７３
で構成されている。なお、図中破線で示す８２は、探触
子４から探傷波として伝播する超音波ビーム８１の中心
軸である。
施の形態について図面に基づいて説明する。装置の全体
構成の正面図を図１に示す。この装置は、曲率ｒを持つ
配管１（被探傷物）の欠陥１１を探傷するものであり、
入射角度設定手段としてのクサビ２、取付け手段として
の倣い治具３、並びに、探傷波発生検出手段の一部をな
す探触子４、探傷器７１、パソコン７２及び表示器７３
で構成されている。なお、図中破線で示す８２は、探触
子４から探傷波として伝播する超音波ビーム８１の中心
軸である。
【０００９】図１の装置における配管付近を部分的に拡
大したものを図２に示す。また、図２における平面図を
つまみを破断して図３に示す。クサビ２は、平面視が矩
形状で、その側面視では、略三角形状部２１を持ってお
り、傾斜面２２を有する。その傾斜角ａは、配管１の内
管面１２の管軸方向Ａの欠陥が検出できる所定の屈折角
ｂとなるように設計されている。ここにいう屈折角ｂ
は、配管１内部を伝播する超音波ビーム８１の中心軸８
２がその入射表面の法線８３となす角度をいう。クサビ
２の一端部２３には、固定ねじ５用の貫通孔２４が高さ
方向に形成されている。クサビ２の他端部２５は、円弧
状であって、その端面に歯面２６が形成されている。ク
サビ１の底面２７は、平らな面である。
大したものを図２に示す。また、図２における平面図を
つまみを破断して図３に示す。クサビ２は、平面視が矩
形状で、その側面視では、略三角形状部２１を持ってお
り、傾斜面２２を有する。その傾斜角ａは、配管１の内
管面１２の管軸方向Ａの欠陥が検出できる所定の屈折角
ｂとなるように設計されている。ここにいう屈折角ｂ
は、配管１内部を伝播する超音波ビーム８１の中心軸８
２がその入射表面の法線８３となす角度をいう。クサビ
２の一端部２３には、固定ねじ５用の貫通孔２４が高さ
方向に形成されている。クサビ２の他端部２５は、円弧
状であって、その端面に歯面２６が形成されている。ク
サビ１の底面２７は、平らな面である。
【００１０】探触子４は、電圧を加えると超音波ビーム
８１を発生し、超音波ビーム８１を受けると電圧を発生
する振動子（図示省略）を、保護ケースに収めたもの
で、クサビ２の傾斜面２２に固着されている。探触子４
は、超音波ビーム８１を、傾斜面２２側に向けて傾斜面
２２と垂直となるように発信し、そして受信する。倣い
治具３は、その底面３１に、配管１の外表面１３の曲率
ｒとほぼ同様の曲面部３２を有しており、この曲面部３
２で、配管１の外表面１３と密着状態で当接する。ま
た、倣い治具３は、その上面３３に、載置面３４を有し
ている。クサビ１及び倣い治具３は、材質がともにアク
リル樹脂系である。
８１を発生し、超音波ビーム８１を受けると電圧を発生
する振動子（図示省略）を、保護ケースに収めたもの
で、クサビ２の傾斜面２２に固着されている。探触子４
は、超音波ビーム８１を、傾斜面２２側に向けて傾斜面
２２と垂直となるように発信し、そして受信する。倣い
治具３は、その底面３１に、配管１の外表面１３の曲率
ｒとほぼ同様の曲面部３２を有しており、この曲面部３
２で、配管１の外表面１３と密着状態で当接する。ま
た、倣い治具３は、その上面３３に、載置面３４を有し
ている。クサビ１及び倣い治具３は、材質がともにアク
リル樹脂系である。
【００１１】倣い治具３の載置面３４は、平らな面であ
り、クサビ２が載置される。また、載置面３４には、固
定ねじ５用の取付穴３５が形成されており、クサビ２
は、固定ねじ５で倣い治具３に取り付けられている。ク
サビ２は、固定ねじ５を中心に載置面３４上を矢印Ｃの
方向に旋回動自在である（図３参照）。なお、クサビ２
の傾斜面２２の垂直線（仮想線）は、倣い治具３の曲面
部３２の中心点（図示省略）と交差しないようになって
いる。したがって、配管１の外表面１３に対して斜めに
超音波ビーム８１が入射し、垂直探傷ではなく斜角探傷
するようになっている。載置面３４におけるクサビ２の
他端部２５側には、図３に示すように、クサビ２の歯面
２６と円滑にかみ合う歯車６１が、支持台６２を介して
取り付いている。歯車６１はつまみ６３と同軸に取り付
いており、つまみ６３を回すと歯車６１が回動し、歯面
２６とかみ合って、クサビ２が旋回動する。また、クサ
ビ２を直接持って旋回動することもできる。
り、クサビ２が載置される。また、載置面３４には、固
定ねじ５用の取付穴３５が形成されており、クサビ２
は、固定ねじ５で倣い治具３に取り付けられている。ク
サビ２は、固定ねじ５を中心に載置面３４上を矢印Ｃの
方向に旋回動自在である（図３参照）。なお、クサビ２
の傾斜面２２の垂直線（仮想線）は、倣い治具３の曲面
部３２の中心点（図示省略）と交差しないようになって
いる。したがって、配管１の外表面１３に対して斜めに
超音波ビーム８１が入射し、垂直探傷ではなく斜角探傷
するようになっている。載置面３４におけるクサビ２の
他端部２５側には、図３に示すように、クサビ２の歯面
２６と円滑にかみ合う歯車６１が、支持台６２を介して
取り付いている。歯車６１はつまみ６３と同軸に取り付
いており、つまみ６３を回すと歯車６１が回動し、歯面
２６とかみ合って、クサビ２が旋回動する。また、クサ
ビ２を直接持って旋回動することもできる。
【００１２】歯車６１の上面部６４には、図４に示すよ
うに、目盛り部又は目盛り板（以下、目盛り板６５とい
う。）が設けられており、目盛り板６５と支持台６２の
基準点６６とにより、首振り角ｃ（図３参照）を設定し
たり測定したりすることができる。装置は、このように
構成されているため、クサビ２を倣い治具３に対して旋
回動させると、探触子４からの超音波ビーム８１は、図
３の二点鎖線で示すように、首振り角ｃが変わる。すな
わち、クサビ２の旋回動により、超音波ビーム８１は首
振りすることになる。なお、クサビ２の歯面２６、歯車
６１、支持台６２及びつまみ６３は、回動手段の一部を
構成する。また、首振り角ｃを設定あるいは測定するた
めに、歯車６１の目盛り板６５と支持台６２の基準点６
６の代わりに、例えばエンコーダ（図示省略）等を用い
るようにしても良い。
うに、目盛り部又は目盛り板（以下、目盛り板６５とい
う。）が設けられており、目盛り板６５と支持台６２の
基準点６６とにより、首振り角ｃ（図３参照）を設定し
たり測定したりすることができる。装置は、このように
構成されているため、クサビ２を倣い治具３に対して旋
回動させると、探触子４からの超音波ビーム８１は、図
３の二点鎖線で示すように、首振り角ｃが変わる。すな
わち、クサビ２の旋回動により、超音波ビーム８１は首
振りすることになる。なお、クサビ２の歯面２６、歯車
６１、支持台６２及びつまみ６３は、回動手段の一部を
構成する。また、首振り角ｃを設定あるいは測定するた
めに、歯車６１の目盛り板６５と支持台６２の基準点６
６の代わりに、例えばエンコーダ（図示省略）等を用い
るようにしても良い。
【００１３】次に、本装置を使って欠陥検出を行う手順
について説明する。まず、クサビ２と倣い治具３及び配
管１との間には、接触媒体（カプラント）７４を塗布し
て、クサビ２と倣い治具３との旋回動、及び倣い治具３
と配管１との摺動が滑らかになるようにしておく。超音
波ビーム８１を発信しながら倣い治具３を、配管１の管
軸方向Ａや円周方向Ｂに沿って平行走査して、管軸方向
Ａに沿った欠陥１１ａを検出する。この欠陥１１ａに対
しては、平行走査により超音波ビーム８１を欠陥面１４
ａと直角に入射することができる。欠陥１１ａからの反
射エコー８４は、探触子４と電気的に接続された探傷器
７１に信号として送られ、パソコン７２でその内容が情
報処理された後、表示器７３に出力される。この表示器
７３の表示は、一例を示すと、縦軸が受信した反射エコ
ー８４の大きさ、横軸が時間軸で表されており、この表
示により、欠陥１１ａは容易に検出される。なお、超音
波ビーム８１は、持続時間の極めて短いパルス波を用い
ると良い。
について説明する。まず、クサビ２と倣い治具３及び配
管１との間には、接触媒体（カプラント）７４を塗布し
て、クサビ２と倣い治具３との旋回動、及び倣い治具３
と配管１との摺動が滑らかになるようにしておく。超音
波ビーム８１を発信しながら倣い治具３を、配管１の管
軸方向Ａや円周方向Ｂに沿って平行走査して、管軸方向
Ａに沿った欠陥１１ａを検出する。この欠陥１１ａに対
しては、平行走査により超音波ビーム８１を欠陥面１４
ａと直角に入射することができる。欠陥１１ａからの反
射エコー８４は、探触子４と電気的に接続された探傷器
７１に信号として送られ、パソコン７２でその内容が情
報処理された後、表示器７３に出力される。この表示器
７３の表示は、一例を示すと、縦軸が受信した反射エコ
ー８４の大きさ、横軸が時間軸で表されており、この表
示により、欠陥１１ａは容易に検出される。なお、超音
波ビーム８１は、持続時間の極めて短いパルス波を用い
ると良い。
【００１４】一般に、斜角探傷の場合、検出すべき欠陥
１１の発生位置や傾き等を考慮するとともに、超音波ビ
ーム８１の入射角、スキップ数、及びクサビ２に探触子
４を接着させた状態で首振り走査等を行い、超音波ビー
ムの入射方向（入射角度）を変化させて欠陥１１を検出
する必要がある。したがって、超音波ビーム８１が欠陥
面１４に対して直角方向に当たるように、入射位置や入
射方向を変えながら探傷する必要がある。すなわち、管
軸方向Ａに沿っていない欠陥１１ｂ（欠陥面が傾きを有
する欠陥１１ｂ）は、平行走査では、超音波ビーム８１
が異なる方向に反射して、反射エコー８４’が非常に小
さくなり、その検出が困難となるので、超音波ビーム８
１が欠陥面１４ｂに直角に入射するようにクサビ２を首
振りし、超音波ビーム８１の入射方向を変化させて、首
振り走査や振子走査等を行う。また、クサビ２をつまみ
６３で操作しながら、倣い治具３を管軸方向Ａ又は円周
方向Ｂに走査させて欠陥検出を行う。
１１の発生位置や傾き等を考慮するとともに、超音波ビ
ーム８１の入射角、スキップ数、及びクサビ２に探触子
４を接着させた状態で首振り走査等を行い、超音波ビー
ムの入射方向（入射角度）を変化させて欠陥１１を検出
する必要がある。したがって、超音波ビーム８１が欠陥
面１４に対して直角方向に当たるように、入射位置や入
射方向を変えながら探傷する必要がある。すなわち、管
軸方向Ａに沿っていない欠陥１１ｂ（欠陥面が傾きを有
する欠陥１１ｂ）は、平行走査では、超音波ビーム８１
が異なる方向に反射して、反射エコー８４’が非常に小
さくなり、その検出が困難となるので、超音波ビーム８
１が欠陥面１４ｂに直角に入射するようにクサビ２を首
振りし、超音波ビーム８１の入射方向を変化させて、首
振り走査や振子走査等を行う。また、クサビ２をつまみ
６３で操作しながら、倣い治具３を管軸方向Ａ又は円周
方向Ｂに走査させて欠陥検出を行う。
【００１５】超音波ビーム８１には指向性があるので、
つまみ６３でその方向を変化させることで、欠陥１１か
らの反射エコー８４の大きさも変化するが、反射エコー
８４が最大となったときには、超音波ビーム８１が欠陥
面１４ｂに直角に入射していると判断できる。したがっ
て、目盛り板６５やエンコーダ等により得た首振り角ｃ
で欠陥１１ｂの傾きを計測したり、反射エコー８４の大
きさで欠陥１１ｂの大きさを推定したり、超音波パルス
８１の送信から反射エコー８４の受信までの時間差に基
づいて、入射点８５（図２参照）と欠陥１１ｂとの間の
距離を計算したりすることができる。このように、首振
り可能な探触子４を用いることにより、管軸方向Ａある
いは円周方向Ｂの欠陥ばかりでなく、傾きを有する欠陥
１１ｂを高感度で検出することが可能となる。また、歯
車６１で首振り角ｃを自由に設定することができるた
め、角度の異なる複数のクサビ２を製作配置する必要が
なく、経済的である。また、本装置は、管軸方向Ａに沿
っていない欠陥１１の有無を調べる粗探傷や、欠陥１１
の位置等を測定する精密探傷のいずれにも、用いること
ができる。
つまみ６３でその方向を変化させることで、欠陥１１か
らの反射エコー８４の大きさも変化するが、反射エコー
８４が最大となったときには、超音波ビーム８１が欠陥
面１４ｂに直角に入射していると判断できる。したがっ
て、目盛り板６５やエンコーダ等により得た首振り角ｃ
で欠陥１１ｂの傾きを計測したり、反射エコー８４の大
きさで欠陥１１ｂの大きさを推定したり、超音波パルス
８１の送信から反射エコー８４の受信までの時間差に基
づいて、入射点８５（図２参照）と欠陥１１ｂとの間の
距離を計算したりすることができる。このように、首振
り可能な探触子４を用いることにより、管軸方向Ａある
いは円周方向Ｂの欠陥ばかりでなく、傾きを有する欠陥
１１ｂを高感度で検出することが可能となる。また、歯
車６１で首振り角ｃを自由に設定することができるた
め、角度の異なる複数のクサビ２を製作配置する必要が
なく、経済的である。また、本装置は、管軸方向Ａに沿
っていない欠陥１１の有無を調べる粗探傷や、欠陥１１
の位置等を測定する精密探傷のいずれにも、用いること
ができる。
【００１６】なお、曲率を持つ配管について説明した
が、本発明は配管に限られず、被探傷物が曲面を有する
場合であっても、倣い治具３の曲面部３２をその曲面に
適合させることで、本発明を応用することができる。ま
た、本装置では、１つの探触子４で超音波の送受信を行
っているが、これに限られず、送信と受信とを別々に２
つの探触子を用いて行うこともできる。
が、本発明は配管に限られず、被探傷物が曲面を有する
場合であっても、倣い治具３の曲面部３２をその曲面に
適合させることで、本発明を応用することができる。ま
た、本装置では、１つの探触子４で超音波の送受信を行
っているが、これに限られず、送信と受信とを別々に２
つの探触子を用いて行うこともできる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、取付け手段を被探傷物
上において摺動させたり、探傷波発生検出手段を旋回動
させたりして、探傷波の送受信方向を変えることができ
るので、被探傷物の探傷移動方向と交差するような欠陥
であっても、探傷波の送受信方向が欠陥面に直角となる
ように探傷波発生検出手段を調整することができる。よ
って、たとえ曲面を持つ被探傷物であっても、その探傷
を容易に行うことができ、欠陥面の方向に影響されない
で欠陥を探傷することができる。
上において摺動させたり、探傷波発生検出手段を旋回動
させたりして、探傷波の送受信方向を変えることができ
るので、被探傷物の探傷移動方向と交差するような欠陥
であっても、探傷波の送受信方向が欠陥面に直角となる
ように探傷波発生検出手段を調整することができる。よ
って、たとえ曲面を持つ被探傷物であっても、その探傷
を容易に行うことができ、欠陥面の方向に影響されない
で欠陥を探傷することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】装置の全体構成の概念図である。
【図２】図１の装置における配管付近を部分的に拡大し
た正面図である。
た正面図である。
【図３】図２の平面図で、つまみを破断して表してあ
る。
る。
【図４】図２におけるくさびの歯面と歯車とのかみ合い
状態を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。
【図５】超音波ビームが配管内の欠陥で反射する状態を
示す図であり、欠陥面が管軸方向に沿った場合と沿って
いない場合とを表す。
示す図であり、欠陥面が管軸方向に沿った場合と沿って
いない場合とを表す。
【図６】従来の装置を示した図面であり、（ａ）は、部
分的に表した正面図、（ｂ）はその斜視図である。
分的に表した正面図、（ｂ）はその斜視図である。
【図７】従来の装置を示した図面であり、（ａ）は正面
図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はクサビの正面図、（ｄ）
はクサビの側面図である。
図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はクサビの正面図、（ｄ）
はクサビの側面図である。
１ 配管 １１ 欠陥 ２ クサビ ２２ 傾斜面 ２６ 歯面 ３ 倣い治具 ３２ 曲面部 ３４ 載置面 ４ 探触子 ５ 固定ねじ ６１ 歯車 ６２ 支持台 ８１ 超音波ビーム ８４ 反射エコー ｃ 首振り角
Claims (1)
- 【請求項１】 被探傷物内部に探傷波を発信し且つその
反射波を検出する探傷波発生検出手段と、予め設定され
た入射角度で探傷波を上記被探傷物内部に入射する入射
角度設定手段とを有し、上記被探傷物上を摺動させて探
傷を行う探傷装置において、被探傷物上を摺動可能な取
付け手段と、該取付け手段に回動自在に設置された入射
角度設定手段と、該入射角度設定手段を回動させる回動
手段とを有することを特徴とする探傷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9350534A JPH11183445A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 探傷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9350534A JPH11183445A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 探傷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11183445A true JPH11183445A (ja) | 1999-07-09 |
Family
ID=18411149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9350534A Withdrawn JPH11183445A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 探傷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11183445A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005114735A (ja) * | 2003-10-08 | 2005-04-28 | General Electric Co <Ge> | フェイズドアレイ超音波対比試験片 |
| JP2007132770A (ja) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | Idemitsu Eng Co Ltd | 板状部材検査方法、および、板状部材検査装置 |
| CN102590350A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-18 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 用于检测复合材料外凸r区的超声换能器夹具 |
| KR101199717B1 (ko) | 2010-10-27 | 2012-11-08 | 한국수력원자력 주식회사 | 경사면에 위치한 용접부의 원주방향 검사를 위한 위상배열 초음파 탐상용 교정시험편 및 이를 이용한 굴절 각도 및 비틀림 각도 위치 측정 시스템 |
| JP2014202511A (ja) * | 2013-04-02 | 2014-10-27 | 金川 典代 | ドラム缶検査方法及びその装置 |
| KR101480787B1 (ko) * | 2013-07-24 | 2015-01-13 | 성균관대학교산학협력단 | 각도 조절 기능을 구비하는 탐상장치 |
| JP2018194528A (ja) * | 2017-05-22 | 2018-12-06 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 超音波検査システム |
-
1997
- 1997-12-19 JP JP9350534A patent/JPH11183445A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |