JPH11181486A - 洗浄用熱可塑性樹脂組成物及び洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリエチレンテレフタレート成形品を再利用
して、洗浄時に刺激臭が無くて、２７０℃以上の高温で
も洗浄効果の落ちない、低コストで、少量、短時間で洗
浄及び後続樹脂による置換が可能な洗浄用熱可塑性樹脂
組成物を得る。 【解決手段】 最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレ
フタレートボトル粉砕物５０〜９０重量％と熱可塑性樹
脂１０〜５０重量％を混合させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性樹脂用成形
機内の洗浄に使用する洗浄用熱可塑性樹脂組成物及びそ
れによる洗浄方法に関する。更に詳しくは、成形品を粉
砕して得られた不定形状のポリエチレンテレフタレート
樹脂に、熱可塑性樹脂、あるいは、無機物又は無機物配
合ペレット状熱可塑性樹脂コンパウンドを混合した熱可
塑性樹脂組成物、並びに、それを使用した熱可塑性樹脂
用成形機内の洗浄方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プラスチックの成形加工において
は、使用樹脂あるいは樹脂組成物の品種又は銘柄切り替
えの際に、先行樹脂あるいは樹脂組成物の影響を排除す
るために、各種の手段が採られている。特に着色された
樹脂の成形では、青色、黒色等の濃色系の品種から白色
等の淡色系の品種に切り替える際には、成形機の分解掃
除や汎用樹脂または再生樹脂による成形機内の共洗い等
の煩雑な作業と、長時間の生産中止を伴う洗浄作業を強
いられてきた。これらの問題を解消する方法として、成
形機内を洗浄するための洗浄用熱可塑性樹脂組成物が各
種開発されている。

【０００３】特に、プラスチック成形品を粉砕して成形
機の洗浄用として使用する技術として、ポリメチルメタ
クリレートを粉砕した物を、成形機ホッパーから投入し
て成形機内部に残存する成形用原料樹脂を除去する方法
があり、強力な除去能力で機内に残存する着色樹脂、樹
脂焼けを除去する目的で商品として市販されている。し
かし、洗浄中にポリメチルメタクリレートが分解して刺
激臭を発生し、作業環境を悪化させること、分解温度が
２７０℃のため高温での洗浄が困難であるという欠点が
ある。また、上記樹脂ではコストが高くなり、低価格の
洗浄用樹脂組成物を提供することは困難であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】低コストで洗浄する技
術を開発するために、ポリエチレンテレフタレート成形
品、特に、使用後の飲料用ポリエチレンテレフタレート
製ボトルを粉砕し成形機の洗浄用に再利用して、刺激臭
のないもの、及び、２７０℃以上の高温でも洗浄効果の
落ちず、少量の使用量で済み、短時間で洗浄及び後続樹
脂による置換が可能な洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得る
ことが本発明の課題である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、ポリエチレ
ンテレフタレートの不定形粉砕物に熱可塑性樹脂、無機
物、あるいは無機物配合ペレット状熱可塑性樹脂コンパ
ウンドを混合して洗浄用に使用することにより上記問題
を解決できることを発見して本発明を完成した。

【０００６】すなわち本発明の第１は、最大長１〜１５
ｍｍのポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物５０〜
９０重量％と熱可塑性樹脂１０〜５０重量％を混合させ
てなる洗浄用熱可塑性樹脂組成物を提供する。本発明の
第２は、最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレフタレ
ート成形品粉砕物６５〜９９．４重量％と無機物０．６
〜３５重量％を混合させてなる洗浄用熱可塑性樹脂組成
物を提供する。本発明の第３は、最大長１〜１５ｍｍの
ポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物５０〜９７重
量％、無機物０．６〜３５重量％及び熱可塑性樹脂２．
４〜１５重量％を混合させてなる洗浄用熱可塑性樹脂組
成物を提供する。本発明の第４は、最大長１〜１５ｍｍ
のポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物５０〜９７
重量％と無機物２０〜７０重量％配合ペレット状熱可塑
性樹脂コンパウンド３〜５０重量％を混合させてなる洗
浄用熱可塑性樹脂組成物を提供する。本発明の第５は、
本発明の第１〜４のいずれかに記載の洗浄用熱可塑性樹
脂組成物を熱可塑性樹脂を成形する成形機のホッパーか
ら投入し、排出させることにより成形機内に残存する成
形機用熱可塑性樹脂組成物を除去することを特徴とする
洗浄方法を提供する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明における、最大長１〜１５
ｍｍのポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物とは、
ポリエチレンテレフタレート成形品を粉砕、細断等によ
り細片にしたもので、最大長（細片の最大の辺の長さ）
１〜１５ｍｍの範囲の大きさのものを選別したものであ
り、元々最大長１〜１５ｍｍのものも含む。成形品とし
ては、食品容器、繊維製品等が挙げられるが、飲料用透
明ボトルが好ましい。ポリエチレンテレフタレートとし
ては、相対粘度０．１〜１．５、特に０．４〜１．５の
ものが好ましい。上記において、細片の最大長１ｍｍ未
満のものはホッパーに投入したときにブリッジを形成し
成形機に入ることが困難になること及びホッパー壁面に
付着して後続樹脂に混合し成形品の品質に悪影響するの
で好ましくない。また１５ｍｍを越えると成形機のスク
リュー溝部に入りにくくなり計量されないので好ましく
ない。ポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物の形状
は不定形で特に限定しないが、角片にすることにより、
丸ペレット又は円柱ペレットに比べて、粉砕品のエッジ
部によりシリンダー部の汚れを掻き落とす能力が大き
い。粉砕の方法には特に限定はなく、例えば森田精機工
業株式会社製プラスチック粉砕器（型式：ＸＬ−１５
型）により粉砕することができる。

【０００８】本発明の洗浄用熱可塑性樹脂組成物は熱可
塑性樹脂とポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物を
混合して得ることができる。ポリエチレンテレフタレー
ト成形品粉砕物に混合される熱可塑性樹脂としては、低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチ
レン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰ
Ｅ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレ
ンの他、前記ポリエチレンを有機過酸化物、電子線また
は放射線で架橋した架橋ポリエチレン、非晶性エチレン
−テトラシクロドデセン共重合体、非晶性エチレン−プ
ロピレン共重合体（ＥＰＭ）、非晶性エチレン−プロピ
レン−非共役ジエン３元共重合体（ＥＰＤＭ）、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、プロピレン単独重
合体、融点（ＤＳＣによる。以下同じ。）１４５℃以下
のプロピレン−エチレンランダム共重合体、融点１４５
℃以下のプロピレン−エチレン−ブテン−１ランダム３
元共重合体、融点１４５℃以下のプロピレン−ブテン−
１ランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共
重合体等のポリプロピレン、ポリ４−メチル−ペンテン
−１、ポリスチレン（ＧＰポリスチレン）、ハイインパ
クトポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル−ス
チレン共重合体、スチレン−ブタジエンラバー（ＳＢ
Ｒ）、スチレン−イソブチレンラバー（ＳＩＢＲ）、ポ
リカーボネート及びそれらの混合物を挙げることができ
る。熱可塑性樹脂の形状は、ペレット状もしくはパウダ
ー状、又は成形品を粉砕して得られた不定形もしくはパ
ウダー、あるいは該粉砕物を更に押出機等で溶融混練
後、ペレット状等に造粒したもの等である。ポリエチレ
ンテレフタレート成形品粉砕物と熱可塑性樹脂の配合比
率は、ポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物５０〜
９０重量％に対して、熱可塑性樹脂１０〜５０重量％で
ある。好ましくは、ポリエチレンテレフタレート成形品
粉砕物６０〜８０重量％に対して、熱可塑性樹脂４０〜
２０重量％である。熱可塑性樹脂の量が１０重量％未満
では、２７０℃以上の高温での溶融粘度の低下のため洗
浄力が低下し、５０重量％を越える配合量では、ポリエ
チレンテレフタレート成形品粉砕物の量が少なすぎて、
エッジによる成形機壁面における汚れの掻き落とし能力
が低下しともに好ましくない。

【０００９】本発明の洗浄用熱可塑性樹脂組成物は無機
物とポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物を混合し
ても得られる。本発明の第２および第３において、ポリ
エチレンテレフタレート成形品粉砕物に混合される無機
物としては、タルク、マイカ、クレー、ウォラストナイ
ト、ゼオライト、カオリン、ベントナイト、パーライ
ト、ケイソウ土、アスベスト、炭酸ナトリウム、炭酸水
素ナトリウム、炭酸カリウム、塩基性炭酸マグネシウ
ム、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カル
シウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイト、酸
化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化アル
ミニウム、二酸化ケイ素、二酸化チタン、硫化亜鉛、硫
酸ナトリウム、硫酸水素ナトリウム、硫酸カリウム、硫
酸マグネシウム、塩基性硫酸マグネシウム、硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、リン酸ナトリ
ウム、リン酸水素ナトリウム、リン酸マグネシウム、リ
ン酸カルシウム、リン酸アルミニウム、ケイ酸ナトリウ
ム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸ア
ルミニウム、ガラス繊維、チタン酸カリウム、金属繊維
及びそれらの混合物等を挙げることができる。本発明に
使用する無機物はパウダー状、板状、繊維状等でもよ
い。この場合には、ポリエチレンテレフタレート成形品
粉砕物６５〜９９．４重量％に対して、無機物０．６〜
３５重量％が混合されて洗浄用熱可塑性樹脂組成物が得
られる。好ましくは、ポリエチレンテレフタレート成形
品粉砕物６５〜８０重量％に対して、無機物３５〜２０
重量％である。洗浄用熱可塑性樹脂組成物中の無機物含
有量が０．６重量％未満の場合には、先行樹脂の汚れの
除去能力に乏しく、３５重量％を超える場合には、後続
樹脂により置換されにくくなりいずれも好ましくない。

【００１０】本発明の洗浄用熱可塑性樹脂組成物は上記
熱可塑性樹脂と上記無機物をポリエチレンテレフタレー
ト成形品粉砕物に混合しても得られる。この場合には、
ポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物５０〜９７重
量％に対して、無機物０．６〜３５重量％、熱可塑性樹
脂２．４〜１５重量％が混合されて洗浄用熱可塑性樹脂
組成物が得られる。好ましくは、ポリエチレンテレフタ
レート成形品粉砕物６０〜７０重量％に対して、熱可塑
性樹脂５〜１０重量％、無機物３５〜２０重量％であ
る。上記範囲未満では先行樹脂の汚れの除去能力に乏し
く、上記範囲を超える場合には、後続樹脂により置換さ
れにくくなりいずれも好ましくない。

【００１１】本発明の洗浄用熱可塑性樹脂組成物は無機
物配合ペレット状熱可塑性樹脂コンパウンドをポリエチ
レンテレフタレート成形品粉砕物に混合しても得られ
る。本発明に使用する無機物配合ペレット状熱可塑性樹
脂コンパウンドは無機物を２０〜７０重量％含有するも
のであり、工業的に生産された市販の無機物配合ペレッ
ト状熱可塑性樹脂等を利用してもよく、又は特公平７−
５３３７７号公報「洗浄剤組成物とその製造方法」に記
された方法を参考に無機物からなる洗浄剤２０〜７０重
量％を熱可塑性樹脂３０〜８０重量％と混合して製造す
ることができる。無機物としては、前記本発明の第２お
よび第３で述べた無機物が使用できる。無機物配合ペレ
ット状熱可塑性樹脂コンパウンド中の無機物含有量が２
０重量％未満の場合には、先行樹脂の汚れの除去能力に
乏しく、７０重量％を超える場合には、後続樹脂により
置換されにくくなりいずれも好ましくない。

【００１２】例えば、ガラス繊維配合ポリプロピレン樹
脂コウンパウンドは、重量平均分子量が２０万〜１００
万のポリプロピレン樹脂にガラス繊維を２０〜７０重量
％含有するものが使用できる。ポリプロピレン樹脂の分
子量が小さいと、洗浄及び／又は置換効果が十分でな
い。上記ガラス繊維は次のように分類される。すなわ
ち、長ガラス繊維は、コンパウンド中の長さが通常５〜
１５ｍｍであり、短ガラス繊維は長さ３ｍｍ以下であ
り、コンパウンドとして使用する場合には長ガラス繊維
配合のものは短ガラス繊維配合のものより洗浄力が優れ
ているから好ましい。

【００１３】ポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物
と無機物配合ペレット状熱可塑性樹脂コンパウンドとの
混合比は、粉砕ポリエチレンテレフタレート５０〜９７
重量％と無機物配合ペレット状熱可塑性樹脂コンパウン
ド３〜５０重量％の範囲が好ましい。無機物配合ペレッ
ト状熱可塑性樹脂コンパウンド３重量％未満では、残存
する先行樹脂の除去能力が小さく、５０重量％を越える
と洗浄に使用する際に機械磨耗が起こりやすくなり好ま
しくない。

【００１４】上記無機物配合ペレット状熱可塑性樹脂コ
ンパウンドを製造するための熱可塑性樹脂としては、前
記のものが使用できる。

【００１５】本発明の洗浄用熱可塑性樹脂組成物には、
必要によりステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニ
ウム等の金属石鹸を加えることができる。

【００１６】本発明の洗浄用熱可塑性樹脂組成物には、
必要により更に前記の無機物を添加することができる。

【００１７】本発明に使用するポリエチレンテレフタレ
ート成形品粉砕物と熱可塑性樹脂、もしくは無機物、熱
可塑性樹脂および無機物、又は無機物配合ペレット状熱
可塑性樹脂コンパウンドとの混合は、タンブラー、リボ
ンブレンダー等を使用して常温で行われ、洗浄用熱可塑
性樹脂組成物が得られる。

【００１８】本発明の洗浄用熱可塑性樹脂組成物で洗浄
できる成形機は、射出成形機、押出成形機等に使用する
ことができる。射出成形機としては射出延伸ブロー成形
機も含まれる。押出成形機としては、ダイ付き押出機
（Ｔダイ、パリソン形成ダイ）等が挙げられる。本発明
の洗浄用熱可塑性樹脂組成物の使用できる温度範囲は２
３０〜４００℃であり、好ましくは２４０〜４００℃で
ある。

【００１９】成形機の洗浄は、ホッパーから残りの先行
樹脂を取り除いた後、洗浄用熱可塑性樹脂組成物をホッ
パーに入れて、先行樹脂の成形条件下でもよいし、後続
樹脂の成形条件下でもよいし、あるいは昇温、昇圧し
て、ストローク速度、ストローク長を上げて、成形機を
運転して成形機内を洗浄した後、洗浄用樹脂を排出させ
ることによる行うことができる。成形機の洗浄は、金
型、ダイ等も含めて行うことができる。洗浄後は、ホッ
パーに後続樹脂を入れて、適当な条件下に成形機を運転
して後続樹脂により成形機内を置換した後、所定の条件
で後続樹脂の成形が行われる。

【００２０】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。洗浄
用としての効果を見るために、洗浄テスト方法Ａ、Ｂ、
Ｃを実施した。

【００２１】（洗浄テスト方法Ａ）型締力８０トンの射
出成形機を使用して、シリンダー温度２５０℃、ノズル
温度２６０℃のもとで、黒色に着色したポリアミド（商
品名：アミラン１０１７、相対粘度２．６、メーカー：
東レ（株））１ｋｇで機内を置換した後、洗浄用熱可塑
性樹脂組成物をホッパーに入れ黒色が消えるまでフル計
量でパージし、要した組成物のショット数を調べる。ホ
ッパーから洗浄用熱可塑性樹脂組成物を取り出した後、
後続ナチュラル色ポリプロピレン（商品名：チッソポリ
プロＫ１０１６、ＭＦＲ（メルトフローインデックス）
５．０、メーカー：チッソ（株））を投入する。同じ温
度条件及びフル計量でパージして洗浄用熱可塑性樹脂組
成物の影響（白濁）がなくなるまで続行する。要した後
続ポリプロピレンのショット数を調べる。また洗浄用熱
可塑性樹脂組成物を使用してパージを開始してから、後
続ポリプロピレンによる置換が終了するまでの時間を洗
浄時間として計測する。洗浄用樹脂組成物を使ってパー
ジ作業中のガス、臭いの発生をチェックした。

【００２２】（洗浄テスト方法Ｂ）型締力８０トンの射
出成形機を使用して、シリンダー温度２８０℃、ノズル
温度２９０℃の条件下で、黒色に着色したＰＰＯ（商品
名：ノリルＳＥ１００、ＭＦＲ２０、メーカー：日本ジ
ーイープラスチックス（株））１ｋｇをホッパーから成
形機内に供給して、成形機内を置換した後、テスト用洗
浄・樹脂組成物をホッパーに入れ黒色が消えるまでフル
計量でパージし、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物のシ
ョット数を調べる。ホッパーから洗浄用熱可塑性樹脂組
成物を取り出した後、後続ナチュラル色ポリカーボネー
ト（商品名：パンライトＫ−１３００、ＭＦＲ３．０、
メーカー：帝人化成（株））を投入する。同じ温度条件
及びフル計量でパージして洗浄用樹脂組成物の影響（白
濁）がなくなるまで続行する。要した後続ポリカーボネ
ートのショット数を調べる。また洗浄用熱可塑性樹脂組
成物を使用してパージを開始してから、後続ポリカーボ
ネートによる置換が終了するまでの時間を洗浄時間とし
て計測する。洗浄用熱可塑性樹脂組成物を使ってパージ
作業中のガス、臭いの発生をチェックした。

【００２３】（洗浄テスト方法Ｃ）型締力８０トンの射
出成形機を使用して、シリンダー温度２５０℃、ノズル
温度２６０℃のもとで、黒色に着色した難燃性アクリロ
ニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（デンカＡＢ
Ｓ ＮＡ−３８２０（ＭＦＲ１．２）メーカー：電気化
学工業）１ｋｇで機内を置換した後、洗浄用熱可塑性樹
脂組成物をホッパーから供給し、黒色が消えるまでフル
計量でパージし、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物のシ
ョット数を調べる。ホッパーから残りの洗浄用熱可塑性
樹脂組成物を取り出した後、後続ナチュラル色アクリロ
ニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（商品名：Ｊ
ＳＲ ＡＢＳ４５、ＭＦＲ９、メーカー：電気化学工業
（株））を投入後、フル計量でパージして洗浄用樹脂組
成物の影響（白濁）がなくなるまで続行する。要した後
続ナチュラル色アクリロニトリル・ブタジエン・スチレ
ン共重合体のショット数を調べる。またテスト用洗浄樹
脂組成物を使用してパージを開始してから、後続ナチュ
ラル色アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合
体による置換が終了するまでの時間を洗浄時間として計
測する。洗浄用熱可塑性樹脂組成物を使ってパージ作業
中のガス、臭いの発生をチェックした。

【００２４】実施例または比較例で使用したものは次の
通りである。パージ剤（商品名：タイクリンＰ、ＭＦＲ
１．０、メーカー：タイホー工業） ＰＥＴボトル粉砕物（飲用に使用した無色透明のポリエ
チレンテレフタレートボトル（相対粘度０．８)を粉砕
して篩いにかけ、１メッシュオン、及び１６メッシュパ
スをとりのぞいた最大長１〜１５ｍｍの粉砕物）

【００２５】[実施例１]ＰＥＴボトル粉砕物２７．０ｋ
ｇ、市販の長ガラス繊維配合ペレット状ポリプロピレン
樹脂コンパウンド（商品名：ファンクスターＬＲ２５
Ｚ、メーカー：チッソ（株）、長ガラス繊維５０重量％
含有、ガラス繊維長１０ｍｍ）３．０ｋｇをタンブラー
に投入して１５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性
樹脂組成物を得た。前記射出成形機を使用して洗浄テス
トＡを実施した。パージに要した該組成物のショット数
は３、置換に要した後続ナチュラルポリプロピレン（Ｍ
ＦＲ５．０）は５ショットであった。また洗浄時間は８
分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。

【００２６】（比較例１）ポリメチルメタクリレートを
粉砕したものを主原料にした市販パージ剤（商品名：タ
イクリンＰ）を使用して、実施例１と同様の洗浄テスト
をした。パージに要したショット数は６ショット、置換
に要した後続ナチュラル色ポリプロピレン(ＭＦＲ５．
０）は９ショットであった。また洗浄時間は１５分であ
った。パージ中、ポリメチルメタクリレートの分解した
刺激臭が発生した。

【００２７】[実施例２]ＰＥＴボトル粉砕物２５．５ｋ
ｇ、市販の長ガラス繊維配合ペレット状ポリプロピレン
樹脂コンパウンド（商品名：ファンクスターＬＲ２５
Ｚ、メーカー：チッソ（株）、長ガラス繊維５０重量％
含有）５．０ｋｇをタンブラーに投入して１５分間回転
させて混合して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。前記
射出成形機を使用して洗浄テストＢを実施した。パージ
に要した該組成物のショット数は４、置換に要した後続
ポリカーボネート(ＭＦＲ３．０）は７ショットであっ
た。また洗浄時間は１１分であった。パージ中、刺激臭
の発生はなかった。

【００２８】（比較例２）ポリメチルメタクリレートを
粉砕したものを主原料にした市販パージ剤（商品名：タ
イクリンＰ）を使用して実施例２と同様の洗浄テストを
した。パージに要したショット数は７ショット、置換に
要した後続ナチュラル色ポリカーボネート(ＭＦＲ３．
０）のショット数は１４ショットであった。また洗浄時
間は２１分であった。パージ中、ポリメチルメタクリレ
ートの分解した煙及び刺激臭が発生した。

【００２９】[実施例３]ＰＥＴボトル粉砕物２１．０ｋ
ｇを調製した、市販の長ガラス繊維配合ペレット状ポリ
プロピレン樹脂コンパウンド（商品名：ファンクスター
ＬＲ２３Ｃ、メーカー：チッソ（株）、長ガラス繊維３
０重量％含有）９．０ｋｇをタンブラーに投入して１５
分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得
た。前記射出成形機を使用して洗浄テストＢを実施し
た。パージに要した該組成物のショット数は４、置換に
要した後続ポリカーボネート(ＭＦＲ３．０）は７ショ
ットであった。また洗浄時間は１１分であった。パージ
中、刺激臭の発生はなかった。

【００３０】[比較例３]ＰＥＴボトル粉砕物単独で実施
例２と同様の条件で洗浄テストＢを行った。パージに要
したショット数１７ショット、置換に要した後続ナチュ
ラル色ポリカーボネート（ＭＦＲ３．０）のショット数
は６ショットであった。また洗浄時間は２３分であっ
た。パージ中、煙及び刺激臭の発生はなかった。

【００３１】[実施例４]ＰＥＴボトル粉砕物２２．０ｋ
ｇ、市販の短ガラス繊維配合ペレット状ポリプロピレン
樹脂コンパウンド（商品名：オレフォルムＧＣＳ３０、
メーカー：チッソ（株）、短ガラス繊維３０％含有）
８．０ｋｇをタンブラーに投入して１５分間回転させて
混合して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。前記射出成
形機を使用して洗浄テストＢを実施した。パージに要し
た該組成物のショット数は７、置換に要した後続ポリカ
ーボネート（ＭＦＲ３．０）は８７ショットであった。
また洗浄時間は１５分であった。パージ中、刺激臭の発
生はなかった。

【００３２】[実施例５]ＰＥＴボトル粉砕物２７．０ｋ
ｇ、短ガラス繊維（長さ２．０ｍｍ）５．５ｋｇをタン
ブラーに投入して１５分間回転させて混合して洗浄用熱
可塑性樹脂組成物を得た。前記射出成形機を使用して洗
浄テストＡを実施した。パージに要した該組成物のショ
ット数は５、置換に要した後続ナチュラル色ポリプロピ
レン（ＭＦＲ５．０）は７ショットであった。また洗浄
時間は１２分であった。パージ中、刺激臭の発生はなか
った。

【００３３】[実施例６]ＰＥＴボトル粉砕物２７．０ｋ
ｇ、短ガラス繊維（長さ２．０ｍｍ）５．５ｋｇ、ナチ
ュラル色ポリプロピレン（ＭＦＲ５．０）２．３ｋｇを
タンブラーに投入して１５分間回転させて混合し、洗浄
用熱可塑性樹脂組成物を得た。前記射出成形機を使用し
て洗浄テストＡを実施した。パージに要した該組成物の
ショット数は５、置換に要した後続ナチュラル色ポリプ
ロピレン（ＭＦＲ５．０）は６ショットであった。また
洗浄時間は１１分であった。パージ中、刺激臭の発生は
なかった。

【００３４】[実施例７]ＰＥＴボトル粉砕物１７．０ｋ
ｇ、無機物配合ペレット状ポリプロピレン樹脂コンパウ
ンド（商品名：チッソポリプロＦＴＭＢ５０Ｂ８、メー
カー：チッソ（株）、タルク５０重量％含有）１３．０
ｋｇをタンブラーに投入して１５分間回転させて混合し
て洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。前記射出成形機を
使用して洗浄テストＡを実施した。パージに要した該組
成物のショット数は４、置換に要した後続ナチュラル色
ポリプロピレン（ＭＦＲ５．０）は５ショットであっ
た。また洗浄時間は９分であった。パージ中、刺激臭の
発生はなかった。

【００３５】[実施例８]ＰＥＴボトル粉砕物１５．５ｋ
ｇ、無機物配合ペレット状ポリプロピレン樹脂コンパウ
ンド（商品名：チッソポリプロＡＰ２０８Ｃ、メーカ
ー：チッソ（株）、炭酸カルシウム６０重量％含有）１
２．９ｋｇをタンブラーに投入して１５分間回転させて
混合し、洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。前記射出成
形機を使用して洗浄テストＢを実施した。パージに要し
た該組成物のショット数は４、置換に要した後続ナチュ
ラルポリカーボネート(ＭＦＲ３．０）は７ショットで
あった。また洗浄時間は１１分であった。パージ中、刺
激臭の発生はなかった。

【００３６】[実施例９]ＰＥＴボトル粉砕物４．７ｋｇ
を調製した。内容積２リッターの加圧ニーダーを１９０
℃に昇温し、無機物として珪酸カルシウム（塩野義製薬
（株））１．０ｋｇとポリプロピレン（商品名：チッソ
ポリプロＫ１０１６、ＭＦＲ５．０、メーカー：チッソ
（株））１．０ｋｇを投入し１０分間加圧下で混練りし
て取り出し、ロールでシート状にし、角ペレタイザーで
３〜５ｍｍに角ペレット化した無機物配合ペレット状ポ
リプロピレン樹脂コンパウンド１．８ｋｇを調製した。
前記ＰＥＴボトル粉砕物と無機物配合ペレット状ポリプ
ロピレン樹脂コンパウンドをタンブラーに投入して１５
分間回転させて混合し、洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得
た。前記射出成形機を使用して洗浄テストＡを実施し
た。パージに要した該組成物のショット数は４、置換に
要した後続ナチュラル色ポリプロピレン（ＭＦＲ５．
０）は７ショットであった。また洗浄時間は１１分であ
った。パージ中、刺激臭の発生はなかった。

【００３７】[実施例１０]ＰＥＴボトル粉砕物１．７ｋ
ｇを調製した。内容積２リッターの加圧ニーダーを１９
０℃に昇温し、中に無機物としてカオリン（林化成
（株））０．８ｋｇとポリプロピレン（商品名：チッソ
ポリプロＫ１０１６、ＭＦＲ５．０、メーカー：チッソ
（株））１．２ｋｇを投入し１０分間加圧下で混練りし
て取り出し、ロールでシート状にし、角ペレタイザーで
３〜５ｍｍに角ペレット化した無機物配合ペレット状ポ
リプロピレン樹脂コンパウンド１．７ｋｇを調製した。
前記ＰＥＴボトル粉砕物と無機物配合ペレット状ポリプ
ロピレン樹脂コンパウンドをタンブラーに投入して１５
分間回転させて混合し、洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得
た。前記射出成形機を使用して洗浄テストＢを実施し
た。パージに要した該組成物のショット数は５、置換に
要した後続ナチュラル色ポリカーボネート(ＭＦＲ３．
０）は７ショットであった。また洗浄時間は１２分であ
った。パージ中、刺激臭の発生はなかった。

【００３８】[実施例１１]ＰＥＴボトル粉砕物２．６ｋ
ｇを調製した。内容積２リッターの加圧ニーダーを１９
０℃に昇温し、中に無機物のワラストナイト（丸和バイ
オケミカル（株））０．８ｋｇとポリプロピレン（商品
名：チッソポリプロＫ１０１６、ＭＦＲ５．０、メーカ
ー：チッソ（株））１．２ｋｇを投入し、１０分間加圧
下で混練りして取り出し、ロールでシート状にし、角ペ
レタイザーで３〜５ｍｍに角ペレット化した無機物配合
ペレット状ポリプロピレン樹脂コンパウンド１．９ｋｇ
を調製した。前記ＰＥＴボトル粉砕物と無機物配合ペレ
ット状ポリプロピレン樹脂コンパウンドをタンブラーに
投入して１５分間回転させて混合し、洗浄用熱可塑性樹
脂組成物を得た。前記射出成形機を使用して洗浄テスト
Ａを実施した。パージに要した該組成物のショット数は
４、置換に要した後続ナチュラル色ポリプロピレン（Ｍ
ＦＲ５．０）は６ショットであった。また洗浄時間は１
０分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。

【００３９】[実施例１２]ＰＥＴボトル粉砕物１６．７
ｋｇ、ガラス繊維配合ペレット状ポリカーボネート（商
品名：パンライトＧ−３１３０、短ガラス繊維３０重量
％含有、メーカー：帝人化成（株））１１．５ｋｇをタ
ンブラーに投入して１５分間回転させて混合し、洗浄用
熱可塑性樹脂組成物を得た。前記射出成形機を使用して
洗浄テストＢを実施した。パージに要した該組成物のシ
ョット数は８、置換に要した後続ナチュラル色ポリカー
ボネート（ＭＦＲ３．０）は５ショットであった。また
洗浄時間は１３分であった。パージ中、刺激臭の発生は
なかった。

【００４０】[実施例１３]ＰＥＴボトル粉砕物２０．５
ｋｇ、ガラス繊維配合ペレット状アクリロニトリル・ス
チレン共重合樹脂（デンカＡＳ−Ｈ３９Ｇ、短ガラス繊
維３０重量％含有、メーカー：電気化学工業）７．９ｋ
ｇをタンブラーに投入して１５分間回転させて混合し、
洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。前記射出成形機を使
用して洗浄テストＢを実施した。パージに要した該組成
物のショット数は６、置換に要した後続ナチュラルポリ
カーボネート（ＭＦＲ３．０）は４ショットであった。
また洗浄時間は１０分であった。パージ中、刺激臭の発
生はなかった。

【００４１】[実施例１４]ＰＥＴボトル粉砕物１６．０
ｋｇ、ポリカーボネート（商品名：パンライトＫ−１３
００、ＭＦＲ３．０、メーカー：帝人化成（株））１
０．５ｋｇをタンブラーに投入して１５分間回転させて
混合して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。前記射出成
形機を使用して洗浄テストＡを実施した。パージに要し
た該組成物のショット数は１０、置換に要した後続ナチ
ュラルアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合
体は４ショットであった。また洗浄時間は１４分であっ
た。パージ中、刺激臭の発生はなかった。

【００４２】[実施例１５]ＰＥＴボトル粉砕物１６．３
ｋｇ、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂（デンカ
ＡＳ−Ｗ、ＭＦＲ０．７、メーカー：電気化学工業）
７．０ｋｇをタンブラーに投入して１５分間回転させて
混合して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。前記射出成
形機を使用して洗浄テストＡを実施した。パージに要し
た該組成物のショット数は７、置換に要した後続ナチュ
ラルアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体
は５ショットであった。また洗浄時間は１２分であっ
た。パージ中、刺激臭の発生はなかった。

【００４３】[実施例１６]ＰＥＴボトル粉砕物１６．７
ｋｇ、ＧＰポリスチレン（商品名デンカスチロールＨＲ
Ｍ−５、ＭＦＲ４．１、メーカー：電気化学工業
（株））１１．５ｋｇをタンブラーに投入して１５分間
回転させて混合し、洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。
前記射出成形機を使用して洗浄テストＡを実施した。パ
ージに要した該組成物のショット数は８、置換に要した
後続ナチュラル色アクリロニトリル・ブタジエン・スチ
レン共重合体は４ショットであった。また洗浄時間は１
２分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。

【００４４】[実施例１７]ＰＥＴボトル粉砕物１５．９
ｋｇ、高密度ポリエチレン（商品名：チッソポリエチＧ
Ｘ６０１、ＭＦＲ０．１、メーカー：チッソ（株））１
３．９ｋｇをタンブラーに投入して１５分間回転させて
混合し、洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。前記射出成
形機を使用して洗浄テストＢを実施した。パージに要し
た該組成物のショット数は７、置換に要した後続ナチュ
ラルポリカーボネートは６ショットであった。また洗浄
時間は１３分であった。パージ中、刺激臭の発生はなか
った。

【００４５】（比較例４）ポリメチルメタクリレートを
粉砕したものを主原料にした市販パージ剤（商品名：タ
イクリンＰ）を使用して実施例１４と同様の洗浄テスト
をした。パージに要したショット数は１１ショット、置
換に要した後続ナチュラル色アクリロニトリル・ブタジ
エン・スチレン共重合体は１４ショットであった。また
洗浄時間は２５分であった。パージ中、ポリメチルメタ
クリレートの分解した刺激臭が発生した。

【００４６】（比較例５）ポリメチルメタクリレートを
粉砕したものを主原料にした市販パージ剤（商品名：タ
イクリンＰ）を使用して実施例１６と同様の洗浄テスト
をした。パージに要したショット数は１３ショット、置
換に要した後続ナチュラルポリカーボネートは１４ショ
ットであった。また洗浄時間は２７分であった。パージ
中、ポリメチルメタクリレートの分解した刺激臭が発生
した。

【００４７】（比較例６）ポリメチルメタクリレートを
粉砕したものを主原料にした市販パージ剤（商品名：タ
イクリンＰ）を使用して実施例１８と同様の洗浄テスト
をした。パージに要したショット数は１１ショット、置
換に要した後続ナチュラルポリカーボネートは１４ショ
ットであった。また洗浄時間は２５分であった。パージ
中、ポリメチルメタクリレートの分解した刺激臭が発生
した。

【００４８】

【発明の効果】本発明により、２９０℃のような洗浄温
度においても、洗浄作業中に煙や刺激臭の発生がなく、
洗浄力及び置換性にすぐれ洗浄時間を１/２以下に短縮
出来る洗浄用樹脂組成物を提供することが可能となっ
た。しかも、廃棄され処分に困っているポリエチレンテ
レフタレート飲用ボトルを有効利用できること、押出機
で加熱溶融することなく常温でブレンドするだけで製造
できるため低価格な洗浄用可塑性組成物を提供できる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレ
   フタレート成形品粉砕物５０〜９０重量％と熱可塑性樹
   脂１０〜５０重量％を混合させてなる洗浄用熱可塑性樹
   脂組成物。
2. 【請求項２】 最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレ
   フタレート成形品粉砕物６５〜９９．４重量％と無機物
   ０．６〜３５重量％を混合させてなる洗浄用熱可塑性樹
   脂組成物。
3. 【請求項３】 最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレ
   フタレート成形品粉砕物５０〜９７重量％、無機物０．
   ６〜３５重量％及び熱可塑性樹脂２．４〜１５重量％を
   混合させてなる洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
4. 【請求項４】 最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレ
   フタレート成形品粉砕物５０〜９７重量％と無機物２０
   〜７０重量％配合ペレット状熱可塑性樹脂コンパウンド
   ３〜５０重量％を混合させてなる洗浄用熱可塑性樹脂組
   成物。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の洗浄用
   熱可塑性樹脂組成物を熱可塑性樹脂を成形する成形機の
   ホッパーから投入し、排出させることにより成形機内に
   残存する成形機用熱可塑性樹脂組成物を除去することを
   特徴とする洗浄方法。