JP2001138339A - プラスチック成形機・押出機用洗浄用樹脂組成物。 - Google Patents
プラスチック成形機・押出機用洗浄用樹脂組成物。Info
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Abstract
において、ポリオレフィンを主材料とし、しかし、ガラ
ス繊維や発泡材を使用することなく、残留する樹脂の洗
浄および色替えを少量かつ短時間にて行え、かつ後続樹
脂がオレフィン系の時はその使用済み洗浄剤を混入して
も物性低下が少ないような洗浄剤組成物を提供する。・ 【解決手段】メルトフローレイトが0.01〜5.0g
/10分(230℃、2.16kgf)であるオレフィ
ン系樹脂50〜99重量%およびゴム質重合体1〜50
重量%よりなる。また、オレフィン樹脂がポリプロピレ
ン50〜100質量%、ポリエチレン0〜50重量%か
らなり、ゴム質重合体がスチレン系またはオレフィン系
ゴム質重合体からなるメルトフローレイトが0.01〜
5.0g/10分(230℃、2.16kgf)である
プラスチック成形機等の洗浄剤組成物。
Description
機および押出機、特にオレフィン系材料を使用した後の
射出成形機、押出成形機およびブロー成形機において、
残留する樹脂の洗浄および色替えを少量かつ短時間にて
行え、かつ後続樹脂がオレフィン系の時はその使用済み
洗浄剤を混入しても物性低下が少ないようなプラスチッ
ク成形機・押出機用洗浄用樹脂組成物に関するものであ
る。
作業終了時には先行樹脂、あるいは樹脂に含まれる添加
剤等が、成形機内、例えばスクリュー及びシリンダー内
壁に残留する。これらの影響を排除するための清掃方法
の一つとして、洗浄用樹脂組成物が用いられている。こ
の種従来洗浄用樹脂組成物の樹脂成分には、超高分子ア
クリル樹脂を用いるもの、熱可塑性樹脂に吸水性基を有
し、水分を含有させたものを用いるもの(特開平2―3
08899号公報参照)がある。
して発泡材を用いるもの、ガラス繊維を用いるもの等が
あり、前者の発泡材を用いるものには、(a)熱可塑性
樹脂のメルトフローレートを規定した熱可塑性樹脂に発
泡剤を用いたもの(特開平4―187410号公報参
照)、(b)スチレン系樹脂に無機充填剤および発泡剤
を用いたもの(特開平5―69446号公報参照)及び
(c)高粘度である高密度ポリエチレンに無機発泡剤を
用いたもの(特開平10―81898号公報参照)が開
示されている。後者のガラス繊維を用いるものとして、
熱可塑性樹脂に吸水基を有し、水分を含有させたものに
ガラス繊維を用いたもの(特開平2―308900号公
報)が開示されている。
樹脂組成物の樹脂成分に、超高分子アクリル樹脂を用い
るものは、成形機内に残留しやすく、更に溶融粘度が高
いことからダイス等を取り外さなければならないなど、
煩雑な作業が必要である。また、吸水基を有する熱可塑
性樹脂を用いるものは特殊の樹脂のため、高価である。
び高分子ポリエチレンに発泡剤を添加したものは、発泡
剤の残渣が成形機内に残留して後続樹脂に混入するとい
う問題点を有する。そして樹脂自体の色汚染を引き起こ
すものもある。また、熱可塑性樹脂にガラス繊維等を含
有させたものは、押出機のスクリュー、シリンダーを摩
耗させたり、ガラス繊維が残渣として残留するといった
問題点を有する。尚更に、これらの洗浄剤には様々な添
加物が混入されているため、他材に混入しての再生利用
が難しい等の課題があった。
鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、添加剤としてガラス繊維や発泡剤を使用せずに、プ
ラスチック成形機および押出機内に残留する樹脂及び色
替えを少量かつ短時間にて行うことができ、さらに洗浄
剤の廃材を後続材料に混入して再生利用することが可能
であるような、プラスチック成形機および押出機内洗浄
用樹脂組成物を提供することである。
め、本発明におけるプラスチック成形機・押出機用洗浄
用樹脂組成物は、メルトフローレイトが0.01〜5.
0g/10分(230℃、2.16kgf)であるオレ
フィン系樹脂50〜99重量%およびゴム質重合体1〜
50重量%よりなる。また、オレフィン樹脂がポリプロ
ピレン50〜100質量%、ポリエチレン0〜50重量
%からなり、ゴム質重合体がスチレン系またはオレフィ
ン系ゴム質重合体からなるメルトフローレイトが0.0
1〜5.0g/10分(230℃、2.16kgf)で
あることを特徴とする。
重合体の少なくとも2種からなり、溶融粘度が高く、か
つその温度依存性が小さいため洗浄効果に優れること、
ガラス繊維、発泡剤等を使用せずに汚れを落とすため、
使用済み洗浄剤を後続オレフィン樹脂に混入しても物性
低下が小さいことである。
「MFR」という)0.01〜5.0であるオレフィン
樹脂としては、結晶性プロピレン単独重合体、エチレン
含有量30重量%以下の結晶性プロピレンーエチレンブ
ロック共重合体、エチレン含有量30重量%以下の結晶
性プロピレンーエチレンランダム共重合体、エチレン含
有量30重量%以下でブテンー1含有量が10重量%以
下の結晶性エチレンープロピレンーブテンー1三元共重
合体、ブテンー1含有量が10重量%以下の結晶性プロ
ピレンーブテンー1共重合体、ポリブテンー1、ポリエ
チレンもしくはこれらの2種以上の混合物などが挙げら
れるが、これらに限定されるものではない。特にMFR
が0.1〜2.0である結晶性プロピレン単独重合体、
エチレン含有量30重量%以下の結晶性プロピレンーエ
チレンブロック共重合体、エチレン含有量30重量%以
下の結晶性プロピレンーエチレンランダム共重合体、高
密度ポリエチレンが好ましい。
リブタジエン、ポリイソプレン、ブチルゴム、スチレン
ーブタジエン重合体、スチレンーイソプレン重合体、ア
クリロニトリルーブタジエン重合体、エチレンーα―オ
レフィン系重合体、エチレンーα―オレフィンーポリエ
ン重合体、シリコーンゴム、アクリルゴム、ブタジエン
ー(メタ)アクリル酸エステル重合体、スチレンーブタ
ジエンースチレンブロック重合体、スチレンーイソプレ
ンースチレンブロック重合体、水素化スチレンーエチレ
ンーブチレンースチレンブロック重合体、水素化スチレ
ンーエチレンープロピレンースチレンブロック重合体、
エチレン系アイオノマーなどが挙げられるが、これらに
限定されるものではない。特にスチレン系のスチレンー
ブタジエンースチレンブロック重合体(SBS)、スチ
レンーイソプレンースチレンブロック重合体(SI
S)、水素化スチレンーエチレンーブチレンースチレン
ブロック重合体(SEBS)、水素化スチレンーエチレ
ンープロピレンースチレンブロック重合体(SEPS)
が好ましい。
好ましくは5〜35重量%である。1質量%以下では洗
浄効果が低下し、50重量%以上では洗浄効果が頭打ち
となる。
およびゴム質重合体を、混練機を用いて混練してペレッ
ト化することにより得られる。この時、混練後の組成物
のMFR(230℃、2.16kgf)が0.01〜
5.0の範囲内にあるようにポリオレフィン及びゴム質
重合体を選択する。混練後の組成物のMFR(230
℃、2.16kgf)は0.1〜2.0が好ましい。混
練後の組成物のMFRが0.01より低いと標準的な成
形条件(例えば200〜280℃)で使用できなくな
り、5.0を越えると洗浄効果が低下するため好ましく
ない。
材料の洗浄に用いるとき、使用済み洗浄剤を再生して利
用することができる。すなわち、先行樹脂、後続樹脂と
もポリオレフィン系材料の時は、粉砕した使用済み洗浄
剤の一定割合を後続樹脂に混入しても物性低下が少な
い。例えば、混入量が30%以下の時、この再生材混入
物の各物性値はいずれも90%以上の保持率を示し、特
にアイゾッド衝撃強度は後続樹脂単独のものより向上す
る。これは洗浄剤の原材料としてゴム質重合体を用いて
いることによる。
て、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれら
に限定されるものではない。なお、実施例および比較例
に使用した成形機、成形条件、測定条件は以下の通りで
ある。 成形機:射出成形機 日本製鋼所J100(型締力10
0トン) JIS―K7210:熱可塑性プラスチックの流れ試験
方法(MFR)による。 JIS―K7113:プラスチックの引張試験方法によ
る。 JIS―K7203:硬質プラスチックの曲げ試験方法
による。 JIS―K7110:硬質プラスチックのアイゾッド衝
撃試験方法による。
色に着色した結晶性プロピレンーエチレンブロック共重
合体B(MFR=30(230℃、2.16kgf))
を成形機内に充填した後、射出操作により全量を排出し
て機内を空にした。高密度ポリエチレン30重量%、結
晶性プロピレンーエチレンブロック共重合体A(MFR
=0.5(230℃、2.16kgf))60重量%、
水素化スチレンーエチレンースチレンブロック共重合体
10重量%とを、混練機を用いて混練した。このとき、
MFR(230℃、2.16kgf)は0.3であっ
た。この混練物を洗浄剤として射出操作を行い、残留物
の影響が確認されなくなるまでに要した洗浄剤の重量を
測定した。また、洗浄剤排出後に結晶性プロピレンーエ
チレンブロック共重合体Bを射出することによって置換
操作を行い、残留洗浄剤の影響が確認されなくなるまで
に要した結晶性プロピレンーエチレンブロック共重合体
Bの重量を測定した。結果を表1に示す。
プロピレンーエチレンブロック共重合体A55重量%、
水素化スチレンーエチレンーブチレンースチレンブロッ
ク共重合体20重量%とを、混練機を用いて混練した。
このとき、MFR(230℃、2.16kgf)は0.
2であった。この混練物を洗浄剤として、実施例1と同
様の射出洗浄操作、置換操作を行い、完了までに要した
樹脂の重量を夫々測定した。結果を表1に示す。
プロピレンーエチレンブロック共重合体A50重量%、
水素化スチレンーエチレンーブチレンースチレンブロッ
ク共重合体30重量%とを、混練機を用いて混練した。
このとき、MFR(230℃、2.16kgf)は0.
2であった。この混練物を洗浄剤として、実施例1と同
様の射出洗浄操作、置換操作を行い、完了までに要した
樹脂の重量を夫々測定した。結果を表1に示す。
プロピレンーエチレンブロック共重合体A60重量%、
エチレンープロピレンゴム10重量%とを、混練機を用
いて混練した。このとき、MFR(230℃、2.16
kgf)は0.3であった。この混練物を洗浄剤とし
て、実施例1と同様の射出洗浄操作、置換操作を行い、
完了までに要した樹脂の重量を夫々測定した。結果を表
1に示す。
用樹脂の代わりに結晶性プロピレンーエチレンブロック
共重合体Bを用いての射出操作を行って、洗浄完了まで
に要した樹脂の重量を夫々測定した。結果を表1に示
す。
の超高分子アクリル樹脂系の洗浄剤を用いて、実施例1
と同様に射出洗浄操作、置換操作を行って完了までに要
した樹脂重量を夫々測定した。結果を表1に示す。
した後、結晶性プロピレンーエチレンブロック共重合体
Bに10重量%混入した材料について引張、曲げ、アイ
ゾッド衝撃の各強度を測定した。強度は使用済み洗浄剤
未混入の結晶性プロピレンーエチレンブロック共重合体
Bの各強度値を100としたときの値(保持率)で示し
た。結果を表2に示す。
の混入量を30重量%としたときの引張、曲げ、アイゾ
ッド衝撃各強度の保持率を示した。結果を表2に示す。
例2で用いた市販の超高分子アクリル樹脂系洗浄剤を用
い、実施例5と同様に粉砕した後10重量%混入して、
実施例5と同じ条件で引張、曲げ、アイゾッド衝撃の各
強度の保持率を測定した。結果を表2に示す。
剤を用いて、比較例3と同様の手法で30質量%混入し
て、引張、曲げ、アイゾッド衝撃の各強度の保持率を測
定した。結果を表2に示す。
とにより、プラスチック成形機および押出機内に残留す
る樹脂の洗浄および色替えを、少量かつ短時間にて行う
ことができる。さらに、先行樹脂、後続樹脂ともオレフ
ィン系のときは、使用済み洗浄剤が後続材料に混入して
も物性低下が小さいし、リサイクル性に優れた材料でも
ある等の効果を奏する。
Claims (2)
- 【請求項1】 メルトフローレイトが0.01〜5.0
g/10分(230℃、2.16kgf)であるオレフ
ィン系樹脂50〜99重量%およびゴム質重合体1〜5
0重量%よりなることを特徴とするプラスチック成形機
・押出機用洗浄用樹脂組成物。 - 【請求項2】 オレフィン系樹脂50〜99重量%およ
びゴム質重合体1〜50重量%よりなり、オレフィン系
樹脂がポリプロピレン50~100重量%、ポリエチレ
ン0%〜50重量%からなり、ゴム質重合体がスチレン
系またはオレフィン系ゴム質重合体からなるメルトフロ
ーレイトが0.01〜5.0g/10分(230℃、
2.16kgf)であることを特徴とするプラスチック
成形機・押出機用洗浄用樹脂組成物。
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