JP2001138339A

JP2001138339A - プラスチック成形機・押出機用洗浄用樹脂組成物。

Info

Publication number: JP2001138339A
Application number: JP32521999A
Authority: JP
Inventors: Toru Nonaka; 野中　　徹; Kazunobu Nakamori; 和伸中森
Original assignee: Japan Polychem Corp; Nitto Kako Co Ltd
Current assignee: Japan Polychem Corp; Nitto Kako Co Ltd
Priority date: 1999-11-16
Filing date: 1999-11-16
Publication date: 2001-05-22
Anticipated expiration: 2019-11-16
Also published as: JP4670110B2

Abstract

(57)【要約】【課題】オレフィン系材料を使用した後の射出成形機等
において、ポリオレフィンを主材料とし、しかし、ガラ
ス繊維や発泡材を使用することなく、残留する樹脂の洗
浄および色替えを少量かつ短時間にて行え、かつ後続樹
脂がオレフィン系の時はその使用済み洗浄剤を混入して
も物性低下が少ないような洗浄剤組成物を提供する。・【解決手段】メルトフローレイトが０．０１〜５．０ｇ
／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）であるオレフィ
ン系樹脂５０〜９９重量％およびゴム質重合体１〜５０
重量％よりなる。また、オレフィン樹脂がポリプロピレ
ン５０〜１００質量％、ポリエチレン０〜５０重量％か
らなり、ゴム質重合体がスチレン系またはオレフィン系
ゴム質重合体からなるメルトフローレイトが０．０１〜
５．０ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）である
プラスチック成形機等の洗浄剤組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック成形
機および押出機、特にオレフィン系材料を使用した後の
射出成形機、押出成形機およびブロー成形機において、
残留する樹脂の洗浄および色替えを少量かつ短時間にて
行え、かつ後続樹脂がオレフィン系の時はその使用済み
洗浄剤を混入しても物性低下が少ないようなプラスチッ
ク成形機・押出機用洗浄用樹脂組成物に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックの成形加工において、成形
作業終了時には先行樹脂、あるいは樹脂に含まれる添加
剤等が、成形機内、例えばスクリュー及びシリンダー内
壁に残留する。これらの影響を排除するための清掃方法
の一つとして、洗浄用樹脂組成物が用いられている。こ
の種従来洗浄用樹脂組成物の樹脂成分には、超高分子ア
クリル樹脂を用いるもの、熱可塑性樹脂に吸水性基を有
し、水分を含有させたものを用いるもの（特開平２―３
０８８９９号公報参照）がある。

【０００３】そして、洗浄をよくするために、添加材と
して発泡材を用いるもの、ガラス繊維を用いるもの等が
あり、前者の発泡材を用いるものには、（ａ）熱可塑性
樹脂のメルトフローレートを規定した熱可塑性樹脂に発
泡剤を用いたもの（特開平４―１８７４１０号公報参
照）、（ｂ）スチレン系樹脂に無機充填剤および発泡剤
を用いたもの（特開平５―６９４４６号公報参照）及び
（ｃ）高粘度である高密度ポリエチレンに無機発泡剤を
用いたもの（特開平１０―８１８９８号公報参照）が開
示されている。後者のガラス繊維を用いるものとして、
熱可塑性樹脂に吸水基を有し、水分を含有させたものに
ガラス繊維を用いたもの（特開平２―３０８９００号公
報）が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、洗浄用
樹脂組成物の樹脂成分に、超高分子アクリル樹脂を用い
るものは、成形機内に残留しやすく、更に溶融粘度が高
いことからダイス等を取り外さなければならないなど、
煩雑な作業が必要である。また、吸水基を有する熱可塑
性樹脂を用いるものは特殊の樹脂のため、高価である。

【０００５】更に、熱可塑性樹脂、スチレン系樹脂およ
び高分子ポリエチレンに発泡剤を添加したものは、発泡
剤の残渣が成形機内に残留して後続樹脂に混入するとい
う問題点を有する。そして樹脂自体の色汚染を引き起こ
すものもある。また、熱可塑性樹脂にガラス繊維等を含
有させたものは、押出機のスクリュー、シリンダーを摩
耗させたり、ガラス繊維が残渣として残留するといった
問題点を有する。尚更に、これらの洗浄剤には様々な添
加物が混入されているため、他材に混入しての再生利用
が難しい等の課題があった。

【０００６】本発明は、上記の従来技術で述べた課題に
鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、添加剤としてガラス繊維や発泡剤を使用せずに、プ
ラスチック成形機および押出機内に残留する樹脂及び色
替えを少量かつ短時間にて行うことができ、さらに洗浄
剤の廃材を後続材料に混入して再生利用することが可能
であるような、プラスチック成形機および押出機内洗浄
用樹脂組成物を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明におけるプラスチック成形機・押出機用洗浄
用樹脂組成物は、メルトフローレイトが０．０１〜５．
０ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）であるオレ
フィン系樹脂５０〜９９重量％およびゴム質重合体１〜
５０重量％よりなる。また、オレフィン樹脂がポリプロ
ピレン５０〜１００質量％、ポリエチレン０〜５０重量
％からなり、ゴム質重合体がスチレン系またはオレフィ
ン系ゴム質重合体からなるメルトフローレイトが０．０
１〜５．０ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）で
あることを特徴とする。

【０００８】本発明の特徴は、ポリオレフィン、ゴム質
重合体の少なくとも２種からなり、溶融粘度が高く、か
つその温度依存性が小さいため洗浄効果に優れること、
ガラス繊維、発泡剤等を使用せずに汚れを落とすため、
使用済み洗浄剤を後続オレフィン樹脂に混入しても物性
低下が小さいことである。

【０００９】本発明に用いるメルトフローレイト（以下
「ＭＦＲ」という）０．０１〜５．０であるオレフィン
樹脂としては、結晶性プロピレン単独重合体、エチレン
含有量３０重量％以下の結晶性プロピレンーエチレンブ
ロック共重合体、エチレン含有量３０重量％以下の結晶
性プロピレンーエチレンランダム共重合体、エチレン含
有量３０重量％以下でブテンー１含有量が１０重量％以
下の結晶性エチレンープロピレンーブテンー１三元共重
合体、ブテンー１含有量が１０重量％以下の結晶性プロ
ピレンーブテンー１共重合体、ポリブテンー１、ポリエ
チレンもしくはこれらの２種以上の混合物などが挙げら
れるが、これらに限定されるものではない。特にＭＦＲ
が０．１〜２．０である結晶性プロピレン単独重合体、
エチレン含有量３０重量％以下の結晶性プロピレンーエ
チレンブロック共重合体、エチレン含有量３０重量％以
下の結晶性プロピレンーエチレンランダム共重合体、高
密度ポリエチレンが好ましい。

【００１０】本発明に用いるゴム質重合体としては、ポ
リブタジエン、ポリイソプレン、ブチルゴム、スチレン
ーブタジエン重合体、スチレンーイソプレン重合体、ア
クリロニトリルーブタジエン重合体、エチレンーα―オ
レフィン系重合体、エチレンーα―オレフィンーポリエ
ン重合体、シリコーンゴム、アクリルゴム、ブタジエン
ー（メタ）アクリル酸エステル重合体、スチレンーブタ
ジエンースチレンブロック重合体、スチレンーイソプレ
ンースチレンブロック重合体、水素化スチレンーエチレ
ンーブチレンースチレンブロック重合体、水素化スチレ
ンーエチレンープロピレンースチレンブロック重合体、
エチレン系アイオノマーなどが挙げられるが、これらに
限定されるものではない。特にスチレン系のスチレンー
ブタジエンースチレンブロック重合体（ＳＢＳ）、スチ
レンーイソプレンースチレンブロック重合体（ＳＩ
Ｓ）、水素化スチレンーエチレンーブチレンースチレン
ブロック重合体（ＳＥＢＳ）、水素化スチレンーエチレ
ンープロピレンースチレンブロック重合体（ＳＥＰＳ）
が好ましい。

【００１１】ゴム質重合体の使用量は１〜５０重量％、
好ましくは５〜３５重量％である。１質量％以下では洗
浄効果が低下し、５０重量％以上では洗浄効果が頭打ち
となる。

【００１２】本発明における洗浄剤は、ポリオレフィン
およびゴム質重合体を、混練機を用いて混練してペレッ
ト化することにより得られる。この時、混練後の組成物
のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）が０．０１〜
５．０の範囲内にあるようにポリオレフィン及びゴム質
重合体を選択する。混練後の組成物のＭＦＲ（２３０
℃、２．１６ｋｇｆ）は０．１〜２．０が好ましい。混
練後の組成物のＭＦＲが０．０１より低いと標準的な成
形条件（例えば２００〜２８０℃）で使用できなくな
り、５．０を越えると洗浄効果が低下するため好ましく
ない。

【００１３】本発明における洗浄剤をオレフィン系成形
材料の洗浄に用いるとき、使用済み洗浄剤を再生して利
用することができる。すなわち、先行樹脂、後続樹脂と
もポリオレフィン系材料の時は、粉砕した使用済み洗浄
剤の一定割合を後続樹脂に混入しても物性低下が少な
い。例えば、混入量が３０％以下の時、この再生材混入
物の各物性値はいずれも９０％以上の保持率を示し、特
にアイゾッド衝撃強度は後続樹脂単独のものより向上す
る。これは洗浄剤の原材料としてゴム質重合体を用いて
いることによる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に実施例および比較例を挙げ
て、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれら
に限定されるものではない。なお、実施例および比較例
に使用した成形機、成形条件、測定条件は以下の通りで
ある。成形機：射出成形機日本製鋼所Ｊ１００（型締力１０
０トン）ＪＩＳ―Ｋ７２１０：熱可塑性プラスチックの流れ試験
方法（ＭＦＲ）による。ＪＩＳ―Ｋ７１１３：プラスチックの引張試験方法によ
る。ＪＩＳ―Ｋ７２０３：硬質プラスチックの曲げ試験方法
による。ＪＩＳ―Ｋ７１１０：硬質プラスチックのアイゾッド衝
撃試験方法による。

【００１５】

【実施例１】成形機ノズル温度を２００℃に設定し、茶
色に着色した結晶性プロピレンーエチレンブロック共重
合体Ｂ（ＭＦＲ＝３０（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））
を成形機内に充填した後、射出操作により全量を排出し
て機内を空にした。高密度ポリエチレン３０重量％、結
晶性プロピレンーエチレンブロック共重合体Ａ（ＭＦＲ
＝０．５（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））６０重量％、
水素化スチレンーエチレンースチレンブロック共重合体
１０重量％とを、混練機を用いて混練した。このとき、
ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）は０．３であっ
た。この混練物を洗浄剤として射出操作を行い、残留物
の影響が確認されなくなるまでに要した洗浄剤の重量を
測定した。また、洗浄剤排出後に結晶性プロピレンーエ
チレンブロック共重合体Ｂを射出することによって置換
操作を行い、残留洗浄剤の影響が確認されなくなるまで
に要した結晶性プロピレンーエチレンブロック共重合体
Bの重量を測定した。結果を表１に示す。

【００１６】

【実施例２】高密度ポリエチレンを２５重量％、結晶性
プロピレンーエチレンブロック共重合体Ａ５５重量％、
水素化スチレンーエチレンーブチレンースチレンブロッ
ク共重合体２０重量％とを、混練機を用いて混練した。
このとき、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）は０．
２であった。この混練物を洗浄剤として、実施例１と同
様の射出洗浄操作、置換操作を行い、完了までに要した
樹脂の重量を夫々測定した。結果を表１に示す。

【００１７】

【実施例３】高密度ポリエチレンを２０重量％、結晶性
プロピレンーエチレンブロック共重合体Ａ５０重量％、
水素化スチレンーエチレンーブチレンースチレンブロッ
ク共重合体３０重量％とを、混練機を用いて混練した。
このとき、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）は０．
２であった。この混練物を洗浄剤として、実施例１と同
様の射出洗浄操作、置換操作を行い、完了までに要した
樹脂の重量を夫々測定した。結果を表１に示す。

【００１８】

【実施例４】高密度ポリエチレンを３０重量％、結晶性
プロピレンーエチレンブロック共重合体Ａ６０重量％、
エチレンープロピレンゴム１０重量％とを、混練機を用
いて混練した。このとき、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６
ｋｇｆ）は０．３であった。この混練物を洗浄剤とし
て、実施例１と同様の射出洗浄操作、置換操作を行い、
完了までに要した樹脂の重量を夫々測定した。結果を表
１に示す。

【００１９】

【表１】

【００２０】（比較例１）実施例１と同じ条件で、洗浄
用樹脂の代わりに結晶性プロピレンーエチレンブロック
共重合体Ｂを用いての射出操作を行って、洗浄完了まで
に要した樹脂の重量を夫々測定した。結果を表１に示
す。

【００２１】（比較例２）実施例１と同じ条件で、市販
の超高分子アクリル樹脂系の洗浄剤を用いて、実施例１
と同様に射出洗浄操作、置換操作を行って完了までに要
した樹脂重量を夫々測定した。結果を表１に示す。

【００２２】

【表２】

【００２３】

【実施例５】実施例１にて生じた使用済み洗浄剤を粉砕
した後、結晶性プロピレンーエチレンブロック共重合体
Ｂに１０重量％混入した材料について引張、曲げ、アイ
ゾッド衝撃の各強度を測定した。強度は使用済み洗浄剤
未混入の結晶性プロピレンーエチレンブロック共重合体
Ｂの各強度値を１００としたときの値（保持率）で示し
た。結果を表２に示す。

【００２４】

【実施例６】実施例５と同様の方法で、使用済み洗浄剤
の混入量を３０重量％としたときの引張、曲げ、アイゾ
ッド衝撃各強度の保持率を示した。結果を表２に示す。

【００２５】（比較例３）使用済み洗浄剤として、比較
例２で用いた市販の超高分子アクリル樹脂系洗浄剤を用
い、実施例５と同様に粉砕した後１０重量％混入して、
実施例５と同じ条件で引張、曲げ、アイゾッド衝撃の各
強度の保持率を測定した。結果を表２に示す。

【００２６】（比較例４）比較例３と同じ使用済み洗浄
剤を用いて、比較例３と同様の手法で３０質量％混入し
て、引張、曲げ、アイゾッド衝撃の各強度の保持率を測
定した。結果を表２に示す。

【００２７】

【発明の効果】本発明の洗浄用樹脂組成物を使用するこ
とにより、プラスチック成形機および押出機内に残留す
る樹脂の洗浄および色替えを、少量かつ短時間にて行う
ことができる。さらに、先行樹脂、後続樹脂ともオレフ
ィン系のときは、使用済み洗浄剤が後続材料に混入して
も物性低下が小さいし、リサイクル性に優れた材料でも
ある等の効果を奏する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中森和伸三重県四日市市東邦町１番地日本ポリケム株式会社材料開発センター内Ｆターム(参考） 4F202 AM12 CA11 CA15 CA27 CB01 CB02 CS02 4F206 AM12 JA07 JL03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】メルトフローレイトが０．０１〜５．０
ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）であるオレフ
ィン系樹脂５０〜９９重量％およびゴム質重合体１〜５
０重量％よりなることを特徴とするプラスチック成形機
・押出機用洗浄用樹脂組成物。
【請求項２】オレフィン系樹脂５０〜９９重量％およ
びゴム質重合体１〜５０重量％よりなり、オレフィン系
樹脂がポリプロピレン５０~１００重量％、ポリエチレ
ン０％〜５０重量％からなり、ゴム質重合体がスチレン
系またはオレフィン系ゴム質重合体からなるメルトフロ
ーレイトが０．０１〜５．０ｇ／１０分（２３０℃、
２．１６ｋｇｆ）であることを特徴とするプラスチック
成形機・押出機用洗浄用樹脂組成物。