JPH11169955A

JPH11169955A - 帯刃曲げ装置

Info

Publication number: JPH11169955A
Application number: JP36205897A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Mizuno; 博水野
Original assignee: MIZUNO MOKKO SEWING MACHINE SUKASHIBORI KOGYOSHO KK; Chiyoda Corp
Current assignee: MIZUNO MOKKO SEWING MACHINE SUKASHIBORI KOGYOSHO KK; Chiyoda Corp
Priority date: 1997-12-10
Filing date: 1997-12-10
Publication date: 1999-06-29

Abstract

(57)【要約】【課題】湾曲型用の帯状刃の板面方向の曲げ加工を正
確かつ能率的に行うことができる帯刃曲げ装置を提供す
る。【解決手段】帯刃曲げ装置１は、帯刃を長手方向に搬
送しつつこれを曲げるための曲げ経路ＰＬに対し、該経
路の曲率半径方向内側に配置された内ロール７と、同じ
く該経路の曲率半径方向外側に配置された外ロール８と
を有した曲げ加工部３、４を備え、それら内ロール７と
外ロール８とが、帯刃受入部にて帯刃２を支持しつつ互
いに逆方向に回転することにより、帯刃２を曲げ経路Ｐ
Ｌに沿って搬送しつつこれを曲げ加工する。そして曲げ
加工部３、４よりも下流側に配置され、曲げ加工後の帯
刃２を受け入れて、後加工での切断ないし板厚方向への
曲げ加工等のための目印を帯刃２に付与する目印付与装
置５と、帯刃２に対し、曲げ用切欠よりも広幅であり、
かつ曲げ用切欠と同じ側に開口する埋設用切欠を打ち抜
く打抜装置６が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トムソン刃等の帯
刃の曲げ装置に関し、特にロータリダイカッター等の湾
曲型に取り付けて使用される櫛歯状の帯刃を、その板面
方向に湾曲形態で曲げるための曲げ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、段ボール箱等の展開形状を打
ち抜く打抜装置として、回転シリンダに打抜用湾曲型を
取り付け、シート送り方向に回転シリンダを回転させな
がら、湾曲型に取り付けられた打抜刃によりこれを打ち
抜く、いわゆるロータリダイカッタが知られている。図
１７に示すように、このような湾曲型Ｅにおいて打抜刃
２ｐは、回転シリンダＣＬの軸線方向を向く部分はほぼ
直線形態で取り付けられるが、シリンダＣＬの周方向を
向くものは、湾曲型Ｅの周面形状に合わせて板面方向に
湾曲させなければならない。そこで、打抜刃２ｐとなる
帯刃２として、埋込基端側となる縁から幅方向に切れ込
む曲げ用切欠２ｅを多数櫛刃状に形成したものが使用さ
れている。該帯刃２は、各曲げ用切欠２ｅの開口幅が狭
くなる向きにおいて板面方向の曲げ力を加えることによ
り、各曲げ用切欠２ｅの底部が板面方向に変形し、湾曲
形状に曲げ加工することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来より上
記帯刃の曲げ加工作業は、全て専用の加工工具を用いた
手作業で行われているため非常に能率が悪く、しかも湾
曲型の周面形状に合わせた微妙な曲げ形状を正確に得る
にはかなりの熟練を要する問題がある。

【０００４】本発明の課題は、湾曲型用の帯状刃の板面
方向の曲げ加工を正確かつ能率的に行うことができる帯
刃曲げ装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び作用・効果】本発明
は、幅方向の一方の縁側から当該幅方向に切れ込む曲げ
用切欠が長手方向に所定の間隔で多数形成された櫛歯状
の帯刃を、その板面方向において、曲げ用切欠の開口側
が内側となるように湾曲形態に曲げるための帯刃曲げ装
置に関する。具体的には、帯刃を長手方向に搬送しつつ
これを曲げるための曲げ経路に対し、該経路の曲率半径
方向内側に配置された内ロールと、同じく該経路の曲率
半径方向外側に配置された外ロールとを有し、それら内
ロールと外ロールとの少なくとも一方が、曲げ経路に沿
って所定間隔で配置される複数個のロールを含むととも
に、該曲げ経路に沿ってそれら内ロールと外ロールとが
互い違いに配置された曲げ加工部を備え、内ロールは、
帯刃の曲げ用切欠が開口する縁側（以下、内縁側とい
う）を受け入れて、該帯刃の厚さ方向の位置ずれを阻止
しつつこれを支持するための帯刃受入部が自身の外周面
に沿って形成され、また、外ロールは、帯刃の内縁側と
は反対側の縁側（以下外縁側という）を受け入れて、該
帯刃の厚さ方向の位置ずれを阻止しつつこれを支持する
ための帯刃受入部が自身の外周面に沿って形成され、そ
れら内ロールと外ロールとが、帯刃受入部にて帯刃を支
持しつつ互いに逆方向に回転することにより、帯刃を曲
げ経路に沿って搬送しつつこれを曲げ加工することを特
徴とする。

【０００６】上記本発明の装置構成によれば、曲げ経路
に沿ってそれら内ロールと外ロールとが互い違いに配置
された曲げ加工部により、曲げ用切欠が多数形成された
櫛歯状の帯刃の板面方向の曲げ加工を極めて高能率で行
うことができる。また、内ロールと外ロールとの各外周
面には、帯刃の各対応する縁部を受け入れて支持する帯
刃受入部が形成されており、加工中の帯刃の厚さ方向の
位置ずれが阻止されることから、高い加工精度を達成す
ることができる。

【０００７】内ロール及び外ロールに形成される帯刃受
入部は、それらロールの半径方向に切れ込む環状形態を
なし、その開口部から帯刃の各縁側を受け入れてその内
面にて帯刃を支持する溝部とすることができる。内ロー
ル及び外ロールの環状の溝部に帯刃の両縁を支持させる
ことにより、帯刃の曲げ加工及び搬送を一層スムーズか
つ安定して行うことができ、曲げ加工精度も向上する。

【０００８】溝部内の帯刃縁部の支持形態としては、溝
底において帯刃の端縁面を支持するようにすることがで
きる。一方、帯刃として、例えば打抜用トムソン刃な
ど、曲げ用切欠が開口しているのと反対側の縁に鋭角状
の刃部が形成されたものを使用する場合は、外ロールの
溝部に、該溝部の開口側に形成されて帯刃の刃部を受け
る刃受部と、帯刃の厚みよりも狭幅となるように、かつ
溝深さ方向においてその刃受部に続く形で形成され、刃
受部に受けられた刃部の刃先を逃がすための刃先逃がし
部とを形成することができる。こうすれば刃先部が溝底
に当たらないので、刃先チッピング等の問題を起こしに
くくすることができる。

【０００９】次に、内ロール及び外ロールは、それぞれ
溝部の一方の内壁面を形成する第一部材と、同じく他方
の内壁面を形成する第二部材とが、それらロールの軸方
向に一体化された構造を有し、かつ該軸方向において該
第一部材と第二部材とを相対的に接近・離間可能に設け
ることで、溝部の幅を帯刃の厚さに応じて変更可能とし
たものを使用することができる。これにより、帯刃の厚
さが変わった場合でも、第一部材と第二部材との相対的
な接近ないし離間により溝幅をこれに合わせて変更で
き、内ロール及び外ロールを異なる溝幅のものに交換す
る必要がなくなるので経済的であり、またロール交換等
の手間も省ける。

【００１０】この場合、第一部材と第二部材との間に
は、溝部の幅を規定するためのスペーサを配置し、その
スペーサを異なる厚さのものと交換することで、溝部の
幅を変更できるように構成することができる。この構成
によれば、スペーサの交換により溝幅の変更を簡単に行
うことができる。

【００１１】次に、外ロールと内ロールとを相対的に接
近・離間可能に設け、帯刃の板幅及び／又はその曲げ形
状に応じてそれら外ロールと内ロールとのロール間隔を
変更できるように構成することができる。これにより、
各種帯刃の板幅に柔軟に対応できるようになり、またロ
ール間隔の変更により、曲げ曲率の微調整等も用意にか
つ正確に行うことが可能となる。

【００１２】次に、上記帯刃曲げ装置は、１個の内ロー
ルと、その内ロールの上流側と下流側とに各１個ずつ配
置される２個の外ロールとを１組として曲げユニットを
構成し、その曲げユニットを曲げ経路に沿って複数配置
するとともに、搬送される帯刃に対しそれら曲げユニッ
トにより段階的に曲げ加工を施すように構成することが
できる。該構成では、帯刃に対して一度に強い曲げ加工
を行うのではなく、複数の曲げユニットにより段階的に
曲げを施すようにしたから、帯刃の曲率が小さい場合等
においても、帯刃の割れやねじれ等を生ずることなくよ
り精度の高い曲げ加工を行うことが可能となる。

【００１３】この場合、複数の曲げユニットのうち少な
くとも１つのものを、帯刃の曲げ形状変更のために、曲
げ経路と交差する向きに進退可能、かつその進退方向に
おいて互いに異なる複数位置に位置決め可能に設けるこ
とができる。こうすれば、曲げユニットの位置変更によ
り、帯刃の曲げ曲率の調整を簡単に行うことができる。

【００１４】具体的には、曲げユニットは、外ロールと
内ロールとが回転可能に取り付けられる移動体と、その
移動体を外ロール及び内ロールとともに進退方向におい
て一体的にスライド可能に支持する基体と、その基体上
に設けられ、移動体側に形成されたストッパ受け部と当
接することにより、移動体を進退方向における所定位置
に位置決めするストッパ部とを備え、そのストッパ部
が、ストッパ装着部と、該ストッパ装着部から所定長だ
けストッパ受け部側に突出する形態で、そのストッパ装
着部に対し着脱可能に装着されるストッパ位置規定部材
とを備えており、該ストッパ位置規定部材を、ストッパ
装着部からの突出長さの異なるものに交換することによ
り、移動体の進退方向における位置決め位置が変更可能
となるように構成することができる。これにより、曲げ
ユニットの位置変更を簡単に行うことができ、その位置
決め精度も高い。

【００１５】本発明の帯刃曲げ装置には、曲げ加工部よ
りも下流側に配置され、曲げ加工後の帯刃を受け入れ
て、後加工での切断ないし板厚方向への曲げ加工等のた
めの目印を当該帯刃に付与する目印付与装置を設けるこ
とができる。板厚方向の曲げ加工とともに、目印付与装
置により帯刃に目印を付与することで、その後の工程に
おける帯刃の切断及び／又は打抜形状等への曲げ加工を
能率よく行うことが可能となる。

【００１６】目印付与装置は、例えば帯刃の少なくとも
一方の板面に罫描きを施す罫描き装置を含むものとして
構成できる。これは、帯刃の曲げ位置等を明確かつ容易
に消えないようにマーキングするのに都合がよい。この
場合、罫描き装置は、帯刃の少なくとも一方の板面に対
応してこれに接近・離間可能に設けられた罫描き歯と、
その罫描き歯を板面に押しつけた状態で、当該罫描き歯
をその板面に沿う所定の方向に移動させることにより、
当該板面に罫描き部を形成する罫描き駆動部とを備える
ものとして構成できる。これにより罫描き部をより確実
に形成することができる。

【００１７】一方、本発明の帯刃曲げ装置には、曲げ加
工部よりも下流側に配置され、曲げ加工後の帯刃を受け
入れるとともに、当該帯刃に対し、曲げ用切欠よりも広
幅でありかつ該曲げ用切欠と同じ側に開口する埋設用切
欠を打ち抜く打抜装置を設けることもできる。これによ
り、帯刃に対し曲げ加工とともに、湾曲型にこれを埋め
込むための埋込用切欠も形成できるので、より合理的か
つ能率的な帯刃の加工を行うことが可能となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の帯刃の曲げ加工装
置の一実施例を、図面に示す実施例を参照しつつ説明す
る。図１、図２及び図３は、本発明の曲げ加工装置の一
例を示す正面図、平面図及び側面図である。この曲げ加
工装置１は、図１７に示すように、段ボール箱等の展開
形状を打ち抜くロータリダイカッタＲの湾曲型Ｅに対
し、トムソン刃等の打抜刃２ｐ（あるいは罫線刃２ｑ）
等の帯刃２を取り付けるために、その帯刃２を、湾曲型
本体Ｐの周面形状に対応する形状に曲げ加工するための
ものである。

【００１９】帯刃２は、その幅方向における一方の縁
側、具体的には刃部の形成されていない縁側（以下、基
端側という）から幅方向に切れ込む曲げ用切欠２ｅが、
該帯刃２の長手方向に沿って所定の間隔で形成されてお
り、各隣接する曲げ用切欠２ｅの間に位置する部分が凸
片２ｂとなって、全体が櫛刃状を呈している。一方、湾
曲型本体Ｐには帯刃２の曲げ形状に沿って固定溝１１０
が形成されており、この固定溝１１０内に帯刃２の基端
部を圧入することで埋め込まれる。固定溝１１０は、適
宜途切れ部分１１１で分断された破線状に形成される一
方、帯刃２の基端側には、上記各途切れ部分１１１に対
応する位置に、該縁部側に開放する複数の埋込用切欠２
ｃが曲げ用切欠２ｅよりも広幅で形成されている。帯刃
２は、該埋込用切欠２ｃにおいて上記途切れ部分１１１
と帯刃２との干渉を防止しつつ湾曲型本体Ｐに対し埋め
込まれる。湾曲型本体Ｐは外周面が略円筒面状をなし、
固定溝１１０はその円筒面の軸線方向と交差する向きの
もの（例えば周方向に沿って形成されるもの）が、円弧
状あるいは楕円弧状に湾曲して形成される。そして、帯
刃２も板面に沿う方向において刃側の縁が外向きとなる
ように、上記固定溝１１０に対応する形で曲げ加工され
た後これに装着される。

【００２０】帯刃２は、湾曲型本体Ｐに取り付けられる
のに先立って本実施例の曲げ加工装置１により、図１７
に示すように、湾曲型本体Ｐの周面形状に対応して、そ
の基端側（凸片２ｂ側）が内周縁となるように曲げる曲
げ加工と、その帯刃２の厚さ方向に曲げ加工する目印と
なる罫描き部Ｋを形成する罫描き加工と、湾曲型本体Ｐ
の不連続部１１１にはめ込むための埋込用切欠２ｃを形
成するための打抜き加工等が行われる。これらの帯刃２
への加工は図２に示すように、曲げ加工部としての予備
曲げ装置３と、本曲げ装置４と、目印付与装置としての
罫描き装置５と、埋込用切欠を形成する打抜き装置６等
により連続して行われる。帯刃２は、例えば板面がほぼ
水平となるように、その長手方向に搬送され、上記各装
置３〜６は帯刃２のパスライン（曲げ経路）ＰＬに沿っ
て配置されている。

【００２１】図４及び図５に示すように、予備曲げ装置
３は、パスラインＰＬの半径方向（曲げ半径方向）外側
において、該パスラインＰＬに沿って２個並んで配置さ
れた駆動ロール（外ロール）７，７と、パスラインＰＬ
を挟んで駆動ロール７，７と反対側に配置された１個の
従動ロール（内ロール）８とを含んで構成されており、
それら駆動ロール７，７と従動ロール８との間を帯刃２
が通される。

【００２２】図７に示すように、予備曲げ装置３におい
て、従動ロール８のロール面には周方向に沿って半径方
向を深さ方向とする溝部８ｎが形成され、該溝部８ｎ内
において帯刃２の内縁部と当接する。一方、駆動ロール
７，７は従動ロール８よりも少し小径に構成され、該従
動ロール８の回転中心Ｏ1を通って曲げ半径方向に引い
た基準線Ｑ1に関してその両側に配置されるとともに、
それぞれそのロール面には周方向に沿って半径方向を深
さ方向とする溝部７ｎが形成され、その溝部７ｎ内にお
いて帯刃２の外縁部と当接するようになっている。そし
て、帯刃２は、駆動ロール７，７及び従動ロール８が回
転することによりその回転方向に送られつつ、従動ロー
ル８との接点を支点とし、駆動ロール７，７との接点を
曲げ力の作用点として、３点曲げに近い形態で板面方向
に所定の曲率（例えば２Ｒ）に、板面方向に曲げ加工さ
れることとなる。

【００２３】一方、本曲げ装置４は、予備曲げ装置３と
ほぼ同様の構成を有して、該予備曲げ装置３で曲げられ
た帯刃２の排出方向に延長上に配置され、予備曲げ装置
３で曲げられて送られてくる帯刃２を駆動ロール７，７
及び従動ロール８間に受け入れて、該帯刃２の曲げ曲率
がさらに小さくなる（例えばＲ）ように、２段階目の曲
げ加工を施す役割を果たす。

【００２４】図４に示すように、予備曲げ装置３及び本
曲げ装置４において各駆動ロール７は、貫通孔７ａに回
転軸９が挿入され、その突出部にワッシャＷ1を介して
ねじ部材Ｂ1を螺合させることにより固定されるととも
に、キー１０を介して該回転軸９と一体的に回転するよ
うになっている。図１に示すように、駆動ロール７は、
回転軸９の下端に連結されたユニバーサルジョイント１
６と、この下端に設けられたギヤ部１７とを含んで構成
された伝達機構Ｄを介して、モータ１５により回転駆動
される。また、各回転軸９は筒状のケース２０を貫く形
で配置され、そのケース２０の上端及び下端部に設けら
れたベアリング２１，２１により、自身の外周面に形成
された段部９ａ及びロックナット２２において回転可能
に支持されている。

【００２５】一方、従動ロール８も貫通孔８ａに回転軸
１１が挿入され、その突出部にワッシャＷ2を介してね
じ部材Ｂ2を螺合させることにより固定されるととも
に、キー１２を介してこれと一体的に回転するように構
成されている。回転軸１１は筒状のケース２４を貫く形
で配置され、そのケース２４の上端及び下端部に設けら
れたベアリング２５，２５により、自身の外周面に形成
された段部１１ａ及びロックナット２６において回転可
能に支持されている。なお、このケース２４は移動体と
してのベースプレート２７に対し、ねじ部材Ｂ3を用い
て固定されている。

【００２６】次に、図６（ａ）に示すように上述の駆動
ロール７は、その回転軸線方向において第一部材７ｂ
（図面下側）と第二部材７ｃ（図面上側）との２つの部
材に分割されている。第一部材７ｂは、軸方向の一方の
端部側においてその外周部が段付状に切り欠かれ、第一
〜第三段部７ｄ，７ｅ，７ｆが形成されている。第一段
部７ｄの外周面は駆動ロール７のロール面の一部を構成
し、その端面には周縁に沿って上方に突出した環状突状
部７ｈが形成されている。一方、第二部材７ｃはリング
状に形成されるとともに、その外周面が第一部材７ｂの
第一段部７ｄの外周面とともにロール面を形成する。ま
た、第二部材７ｃは、第一部材７ｂに面する側において
その内周縁が切り欠かれ、第一及び第二段部７ｉ、７ｊ
が形成されている。該第二部材７ｃの第一部材７ｂに面
する端面には、その周縁に沿って第一部材７ｂ側の環状
突状部７ｈに対応する位置に環状突状部７ｋが形成され
ている。

【００２７】第二部材７ｃは貫通孔７ｌにおいて第一部
材７ｂの第３段部７ｆにはめ込まれることにより一体化
されるとともに、その外周面７ｍに沿って周方向に溝部
７ｎが形成され、帯刃２の刃先２ａをこの溝部７ｎ内に
受け入れるようになっている。この溝部７ｎは、第一部
材７ｂの環状突状部７ｈと、第二部材７ｃの環状突状部
７ｋとが対向して刃先２ａに対応した間隔で形成されて
いる。また、第一部材７ｂと第二部材７ｃとの対向する
端面間には空間部７ｏ（刃先逃がし部）が形成される。
溝部７ｎを形成する環状突出部７ｋ，７ｈの対向面は刃
先２ａに対応したテーパ面とされ、該刃先２ａの両面と
当接してその曲げ力を受けとめる形となる。なお、これ
らテーパ面によって形成される溝部７ｎは、空間部７ｏ
と僅かな隙間で連通している。これにより、駆動ロール
７が溝部７ｎ内で帯刃２の刃先２ａをガイドする際に、
刃先２ａの先端が空間部７ｏ内に突出し、帯刃２の刃先
２ａに損傷等が生じにくくなる。

【００２８】一方、図６（ａ）及び（ｃ）に示すよう
に、第二部材７ｃの第一部材７ｂに面しているのと反対
側の端面には、径方向の溝部７ｐが形成されている。ま
た、第一部材７ｂの第三段部７ｆの端面は第二部材７ｃ
の貫通孔内に露出しており、ここに径方向の溝部７ｑが
形成されている。これら第一及び第二部材７ｂ及び７ｃ
は、溝部７ｐ及び７ｑを径方向に一致させ、その一致し
た溝部に固定プレート７ｒを装入してねじ部材Ｂ5で固
定することにより、周方向の相対移動が阻止されるよう
になっている。また、第一部材７ｂの第二段部７ｅと第
二部材７ｃの第二段部７ｊとの間にはリング状のスペー
サ２５が配置されており、このスペーサ２５の厚みを変
更することにより、溝部７ｎの間隔を調整するこができ
る。スペーサ２５の厚みを変更する場合は、ねじ部材Ｂ
5及び固定プレート７ｒを取り外し、第二部材７ｃを第
一部材７ｂから離脱させた後、スペーサ２５を所期の厚
さのものに交換して、第二部材７ｃ、固定プレート７ｒ
及びねじ部材Ｂ5を再び組み付けるようにすればよい。

【００２９】図６（ｂ）に示すように従動ロール８も駆
動ロール７と同様に、第一〜第三段部８ｄ，８ｅ，８ｆ
を有する第一部材８ｂと、第一及び第二段部８ｉ、８ｊ
を有する第二部材８ｃとを備え、第二部材８ｃは貫通孔
８ｌにおいて第一部材８ｂの第３段部８ｆにはめ込まれ
ることにより一体化されるとともに、その外周面８ｍに
沿って周方向には溝部８ｎが形成され、帯刃２の凸片２
ｂ側をこの溝部８ｎ内に受け入れるようになっている。
また、第二部材８ｃと第一部材８ｂとには溝部８ｐ，８
ｑが形成され、ここに固定プレート８ｒを装入してねじ
部材Ｂ5で固定することにより、周方向の相対移動が阻
止される。そして、第一部材８ｂの第二段部８ｅと第二
部材８ｃの第二段部８ｊとの間にはリング状のスペーサ
２５が配置される。ここで、従動ロール８には駆動ロー
ル７のような環状突状部７ｈ及び７ｋ（図６（ａ））が
形成されておらず、従動ロール８の下側部材８ｂの第一
段部８ｄの上面と上側部８ｃの第一段部８ｉの下面が対
向して帯刃２の厚みに対応した隙間が形成され、この隙
間が前述の溝部８ｎとなる。この溝部８ｎの底部におい
て帯刃２の基端側の縁が当接し、ガイドされる。

【００３０】次に、図４及び図５に示すように、予備曲
げ装置３及び本曲げ装置４は、それぞれ駆動ロール７，
７が従動ロール８に対して接近・離間可能に設けられて
いる。これにより、曲げるべき帯刃２の幅に合わせてロ
ール間隔を調整することが可能となり、各種幅の帯刃２
を常に最適の位置でガイドすることができ、帯刃２をス
ムーズに曲げつつ送ることができる。また、同一の幅の
帯刃２に対しては、ロール間隔の調整によりその曲げ加
工量の微調整も可能である。

【００３１】以下、その具体的な構成について説明す
る。駆動ロール７の回転軸９を回転可能に支持している
ケース２０は、スライド部材２３の前方付近にねじ部材
Ｂを用いて固定されている。またスライド部材２３の下
面側には、リニヤブロック２８と雌ねじ孔２９ａを有す
るブロック２９とが設けられている。そしてその雌ねじ
孔２９ａには、軸部材３９の一方の側に形成された雄ね
じ部３９ａが螺合しており、軸部材３９の他端部にはハ
ンドル３１が設けられている。この軸部材３９はベース
プレート２７に設けられたブロック３２に回転可能に支
持されている。

【００３２】上記、ハンドル３１を回転させることによ
り、リニヤブロック２８はベースプレート２７に設けら
れたリニアカイド３３に沿って前後にスライド移動す
る。このスライド移動に伴い、駆動ロール７，７は従動
ロール８に対して接近又は離間することとなる。そし
て、クランプレバー３８を締め付け、軸部材３９を回転
不能にすることにより、駆動ロール７，７を所望の位置
に位置決めすることができる。なお、ベースプレート２
７及び基体３０には、駆動ロール７，７とともに移動す
る回転軸９ないしユニバーサルジョイント１６との干渉
を避けるため、その移動に対応した位置に長孔２７ａ及
び３０ａが形成されている。

【００３３】また、図５に示すように、予備曲げ装置３
及び本曲げ装置４は、その基体３０の上面に、ベースプ
レート２７の幅方向両縁に沿うガイド部材３４が固定さ
れている。ガイド部材３４の上面とベースプレート２７
の上面とには、これらにまたがるようにクランプ部材３
５が配置されている。このクランプ部材３５は、ねじ部
材Ｂ7によりガイド部材３４に固定され、クランプ部材
３５のクランプ部３５ａがベースプレート２７の上面側
縁部をクランプし、ベースプレート２７を基体３０に固
定している。このクランプ部材３５は、ねじ部材Ｂ7を
緩めることによりベースプレート２７に対してのクラン
プ力を弱めることができ、ベースプレート２７を基体３
０の上面においてガイド部材３４に沿って前後にスライ
ド移動させることができる。これにより、予備曲げ装置
３及び本曲げ装置４をそれぞれ前後にスライド移動する
ことができ、帯刃２の曲げ半径を変更ないし調整するこ
とができる。

【００３４】また、図４に示すように、予備曲げ装置３
及び本曲げ装置４は、それぞれベースプレート２７の先
端に、その移動方向に突出するストッパ受け部としての
ねじ部材Ｂ8が設けられており、そのねじ部材Ｂ8を、基
体３０側に設けられたストッパ位置規定部材としての位
置決めピン３６と当接させることにより、所定の曲げ加
工位置に位置決めされる。この位置決めピン３６は、基
体３０の上面に固定されたストッパ装着部としての位置
決めブロック３７に着脱可能に取り付けられている。具
体的には、位置決めブロック３７に、ベースプレート２
７の移動方向に伸びる挿通孔３７ａが形成され、位置決
めピン３６は頭部３６ａをベースプレート２７側に突出
させる形でここに挿入されている。そして、位置決めピ
ン３６を、頭部３６ａの長さの異なるものと交換するこ
とにより、ベースプレート２７（ねじ部材Ｂ8）との当
接位置、すなわち曲げ加工位置を変更することができ
る。この場合、帯刃２の曲げ半径に合わせて、各種頭部
長さを有する位置決めピン３６を用意しておけば、位置
決めピンの交換のみで予備曲げ装置３ないし本曲げ装置
４の、曲げ半径に応じた加工位置の変更を極めて簡単に
行うことができる。

【００３５】図２に戻り、上記予備曲げ装置３及び本曲
げ装置４で曲げ加工された帯刃２は、さらに下流側に送
られ、罫描き装置５により罫描き工程が、また打抜き装
置６において埋込用切欠形成のための打抜き工程が実施
される。なお、罫描き及び打抜きのタイミングは、予備
曲げ装置３又は本曲げ装置４の駆動ロール７等にロータ
リエンコーダ等の角度センサ（図示せず）を設け、この
角度センサが検出する駆動ロール７の回転量から帯刃２
の送り量を検出することにより決定することができる。

【００３６】図８（ａ）に示すように、罫描き装置５
は、ブラケット４０の突出部４０ａを挟む位置関係で第
一アーム４１及び第二アーム４２が設けられており、そ
れら第一アーム４１及び第二アーム４２の先端には、帯
刃２の各面に対応して、それぞれ罫描き歯４３，４３が
設けられている。図８（ｂ）に示すように、この罫描き
歯４３，４３の各先端部には鋭角の歯部４３ａが、例え
ば所定の間隔で複数（本実施例では３本）形成されてい
る。

【００３７】第一及び第二アーム４１，４２はそれぞれ
軸部材４４，４４を介してブラケット４０に回転可能に
設けられている。また、第一アーム４１を挟んで第二ア
ーム４２と反対側には、球面座金Ｗ3を介してシリンダ
４５が遊着されており、このシリンダ４５により進退駆
動されるピストンロッド４６が第一アーム４１、突出部
４０ａ及び第二アーム４２を貫通して延びている。さら
に、第一及び第二アーム４１，４２と突出部４０ａとの
間にはそれぞれ圧縮ばねＣ1，Ｃ2がピストンロッド４６
に外挿される形で配置されている。また、ピストンロッ
ド４６の先端部にはロックナット４７が設けられてお
り、このロックナット４７と第二アーム４２の下面との
間には球面座金Ｗ4が配置されている。

【００３８】図９（ａ）に示すように、シリンダ４５に
よりピストンロッド４６を伸張させると、第一及び第二
アーム４１，４２は、圧縮ばねＣ1，Ｃ2の付勢力により
軸部材４４，４４を中心として反対側すなわち罫描き歯
４３，４３の設けられている側が開き、逆に後退させる
と圧縮ばねＣ1，Ｃ2を圧縮しながら閉じる。また、ブラ
ケット４０の背面にはピストンロッド４８が連結されて
いる。さらにベースプレート９０に設けられたフレーム
９１の上部にはシリンダ４９が設けられている。ピスト
ンロッド４８をこのシリンダ４９で伸縮駆動させること
により、罫描き歯４３，４３が帯刃２の罫描き位置と原
位置との間を往復運動する。

【００３９】上述のような構成をした罫描き装置５は、
図９（ａ）に示すように、罫描き歯４３，４３を開口さ
せつつシリンダ４９により罫描き位置まで前進する。そ
して図９（ｂ）に示すように、ピストンロッド４６を縮
状態にすることにより罫描き歯４３，４３が閉状態とな
り、帯刃２の所定の罫描き位置、例えば刃先２ａ付近を
噛む状態となる。そして図９（ｃ）に示すように、この
状態でピストンロッド４８を後退させることにより、図
９（ｄ）に示すように、帯刃２が罫描き歯４３，４３に
より罫描かれて、罫描き部Ｋが形成されることになる。
この罫描き部Ｋは、後に行われる帯刃２の厚さ方向の曲
げ加工の目印等として利用される。なお、本実施例で
は、罫描き歯４３，４３の歯部４３ａを３つの歯とした
が、図１０及び図１１に示すように、歯部４３ａを１つ
あるいは２つなど様々な形状とすることができる。

【００４０】なお、図８に示すように、基体３０の上面
にはガイドブロック９２が設けられており、そのガイド
孔９２ａにベースプレート９０が挿入されている。これ
によりベースプレート９０はガイド孔９２ａに沿って帯
刃２の曲げ半径方向に進退可能となっている。そしてベ
ースプレート９０の位置が決定された場合は、ガイドブ
ロック９２の上部に設けられたクランプレバー９３を締
め付けることにより、ベースプレート９０を固定するこ
とができる。

【００４１】また、フレーム９１の前面下部にはブラケ
ット９４が設けられており、その上面前端付近にはガイ
ドブロック９５が設けられている。このガイドブロック
９５は、ブラケット９４の前端に設けられたねじ部材Ｂ
12により位置決めされている。またブラケット９４に
は、ガイドブロック９５に対応した位置にその厚さ方向
に貫通した長孔９４ａが形成されており、ねじ部材Ｂ13
がその長孔９４ａを通ってガイドブロック９５の下面に
ねじ込まれている。このねじ部材Ｂ13を緩めることによ
り、ガイドブロック９５は帯刃２の曲げ半径方向にスラ
イド可能となる。例えば罫描き部Ｋを、帯刃２の刃側、
すなわち曲げ半径方向外側の縁に形成する場合、このガ
イドブロック９５を帯刃２の罫描き側と反対側の縁と当
接するように位置決めすることにより、曲げ加工された
帯刃２の曲げ方向への弾性力を受けとめることができ、
確実に罫描きを行うことができる。

【００４２】次に、図１２及び図１３に示すように打抜
き装置６は、ベースプレート５０の上面に対しフレーム
５１を介して、ダイ孔５２ａを有する打抜き／切断ダイ
５２が取り付けられている。また、打抜き／切断ダイ５
２の上方にはバネ部材５３，５３を介してプレート５４
が、所定の間隔をもって配置されている。このプレート
５４の下面には下向きに突出する形態で、例えば角状断
面の打抜パンチ５５が取り付けられている。

【００４３】一方、プレート５４の上方には昇降フレー
ム５６が設けられており、その昇降フレーム５６の上面
にはピストンロッド５７が連結されている。このピスト
ンロッド５７をシリンダ５８で伸縮駆動させることによ
り、昇降フレーム５６が昇降駆動される。また、この昇
降フレーム５６の内部にはプレート５９が設けられてお
り、そのプレート５９の下面には下向きに突出して凸部
６０が形成されている。なお、シリンダ５８は、ベース
プレート５０から上方へ立ち上がるフレーム６１によ
り、ブラケット６２を介して支持されている。

【００４４】図１４（ａ）に示すように、本曲げ装置４
から罫描き装置５を経て打抜き装置６に送られてきた帯
刃２は、打抜き／切断ダイ５２の上面に送り込まれる。
そして、シリンダ５８により昇降フレーム５６を下降さ
せると、凸部６０がプレート５４に当接し、ばね部材５
３を圧縮しながら打抜パンチ５５を押し下げる。これに
より、打抜パンチ５５はダイ孔５２ａ内に進入しつつ帯
刃２を打ち抜き、図１４（ｂ）に示すように、その基端
側の縁に埋込用切欠２ｃを形成する。なお、帯刃２から
打ち抜かれたチップＣは、ダイ孔５２ａを通って落下
し、図１２及び図１３に示すように、ベースプレート５
０と打抜き／切断ダイ５２との間の空間部Ｆに配置され
たチップ収容箱６３に回収される。また打抜き後におい
て、凸部６０が上昇して原位置に復帰すると、プレート
５４はばね部材５３の弾性復帰により押し上げられる。
このときプレート５４は、打抜き／切断ダイ５２の上部
に設けられた高さ位置固定のストッパ１０５に上昇を規
制され、原位置に復帰することができる。

【００４５】なお、図１２に示すように、この打抜き装
置６も帯刃２の曲げ半径方向に進退可能となっている。
具体的には、予備曲げ装置３及び本曲げ装置４と同様に
その幅方向両側にはガイド部材１３０が設けられ、その
ガイド部材１３０とベースプレート５０の上面にまたが
ってクランプ部材１３１がねじ部材Ｂ14により固定され
ている。このねじ部材Ｂ14を緩めることにより、打抜き
装置６の帯刃２の曲げ半径方向への移動が可能な状態と
なる。また、図１３に示すように、ベースプレート５０
の先端に、その移動方向に突出するストッパ受け部とし
てのねじ部材Ｂ18が設けられており、そのねじ部材Ｂ18
を、基体３０側に設けられたストッパ位置規定部として
の位置決めピン１３２と当接させることにより、打抜き
装置６は所定の打抜加工位置に位置決めされる。この機
構は、図４の曲げ装置３ないし４に設けられたものと同
一であるので、詳しい説明は省略する。

【００４６】また、図１５（ａ）に示すように、マーキ
ング装置７０は、ベースプレート７１上に帯刃２の受台
７２が設けられ、その受け台７２の上方においてマーキ
ングペン７３がペンホルダ７４に把持されている。ペン
ホルダ７４の下面後端部にはピストンロッド７５が連結
されており、このピストンロッド７５をシリンダ７６で
伸縮駆動させることによりマーキングペン７３が昇降
し、受台７２上の帯刃２に対し接近・離間する。なお、
シリンダ７６は、ベースプレート７１の上面に設けられ
たブラケット７７に取り付けられている。また、基体３
０の上面にはガイドブロック７８が設けられており、そ
のガイド孔７８ａにベースプレート７１が挿入されてい
る。これによりベースプレート７１は、ガイド孔７８ａ
に沿って帯刃２の曲げ半径方向に進退可能となってい
る。そしてベースプレート７１の位置が決定した場合
は、ガイドブロック７８の上部に設けられたクランプレ
バー７９を締め付けることにより、ベースプレート７１
を固定することができる。なお、ベースプレート７１を
位置決めする場合には、ベースプレート前端部に設けら
れたねじ部材Ｂ15を位置決めピン８０に当接させること
により、位置を決定することができる。この機構は、図
４の曲げ装置３ないし４に設けられたものと同一である
ので、詳しい説明は省略する。

【００４７】上記マーキング装置７０において、シリン
ダ７６によりマーキングペン７３を下降させることによ
り、図１５（ｂ）に示すように、受け台７２上に送られ
てきた帯刃２の所定の位置にインクＩを付着させ、マー
キングすることができる。このように曲げ加工された帯
刃２にマーキングすることにより、後工程においてその
マーキングした位置を目視しながら切断機等による切断
作業をスムーズに行うことができる。

【００４８】次に、図２に示すように、罫描き装置５と
打抜き装置６との間には帯刃検出装置１２０が設けられ
ている。図１６（ｂ）に示すように、この帯刃検出装置
１２０においては、ベースプレート１２１上にブラケッ
ト１２２が設けられ、このブラケット１２２の上面に
は、帯刃２を幅方向に挟んでそれぞれほぼ垂直に立ち上
がる軸部材１２３，１２４が固定されている。軸部材１
２３には、帯刃２側に開口するブラケット１２５が取り
付けられており、その開口側に帯刃２を検出するための
センサ１２６が設けられている。本実施例では、該ブラ
ケット１２５の開口側の上部及び下部にそれぞれ取り付
けられる投光部１２６ａと受光部１２６ｂとからなる透
過式光センサ１２６が使用されているが、他の方式のセ
ンサでもよい。

【００４９】一方、軸部材１２３，１２４には、外周面
に帯刃２の両縁をそれぞれガイドするための溝部１２７
ａ、１２８ａが形成されたガイドロール１２７，１２８
が、それぞれ回転可能に取り付けられている。これによ
り、図１６（ａ）に示すように、セン１２６は、予備曲
げ装置３及び本曲げ装置４から送られてきた帯刃２の送
り方向先端部２ｄを検出する。なお、この帯刃検出装置
１２０も、罫描き装置５等と同様に位置決めピン１４０
により位置決めされ、ガイドブロック１４１及びクラン
プレバー１４２により進退可能となっている。

【００５０】なお、本発明の帯刃曲げ装置１において
は、前述のようにマーキングを目視しながら帯刃２を切
断する以外に、打抜き装置６により帯刃２を所定の箇所
で切断することも可能である。図１２に示すように、昇
降プレート５９は、昇降フレーム５６内において帯刃２
の送り方向にスライド可能に設けられている。具体的に
は、該昇降フレーム５６の幅方向の一端にはピストンロ
ッド１００が連結され、昇降フレーム５６に取り付けら
れたシリンダ１０１でピストンロッド１００を伸縮駆動
させることにより、移動プレート５９が昇降フレーム５
６内をその幅方向に往復移動するようになっている。一
方、プレート５４に対し、帯刃２の送り方向に隣接して
プレート１０２が設けられており、その下面には切断刃
１０３が設けられている。そして、シリンダ１０１作動
させることにより、昇降プレート５９（凸部６０）を、
打抜用のプレート５４の位置から切断用のプレート１０
２の直上位置へスライド移動させる。そしてシリンダ５
８により昇降フレーム５６を押し下げることにより、凸
部６０がプレート１０２の上面に当接し、切断刃１０３
を押し下げる。これにより切断刃１０３は、打抜き／切
断ダイ５２の切断用ダイ孔５２ｂ内に進入しつつ、該打
抜き／切断ダイ５２の上面に送られてきた帯刃２を切断
する。

【００５１】以下、帯刃曲げ装置１の作動について説明
する。図２及び図７に示すように、帯刃２は予備曲げ装
置３の駆動ロール７に送られつつ曲げ半径２Ｒに曲げ加
工され、次いで本曲げ装置４の駆動ロール７に送られつ
つ曲げ半径Ｒに曲げ加工される。これら駆動ロール７
は、モータ１５により伝達機構Ｄを介して回転駆動され
ている。また、帯刃２は駆動ロール７により送り方向に
送られ、その送り方向の先端部２ｄが帯刃検出装置１２
０のセンサ１２６により検出される。これにより駆動ロ
ール７が停止するとともに、駆動ロール７のうち少なく
とも一つに設けられたロータリエンコーダにより検出さ
れたパルス信号がクリアされる。その後、駆動ロール７
が帯刃２の送りを開始するとともに、図示しないパルス
カウンタがパルス信号をカウントし始める。そしてこの
カウント値から帯刃２の送り量を算出する。これによ
り、図示しない制御部が予め定められた制御プログラム
により、帯刃２に対して所定のタイミングで順次罫描き
加工、打抜き加工及びマーキング等を実行させる。

【００５２】罫描き装置５により罫描かれた帯刃２は、
図９（ｄ）に示すように、その厚さ方向に曲げる際に、
罫描き部Ｋを目印として加工を実施することができる。
このとき、例えば罫描き部Ｋとして３本の罫描き線Ｘ、
Ｙ、Ｚを引いたとすると、そのうちの凸片２ｂの幅方向
中心線Ｔに最も近い罫描き線Ｙを基準に曲げるようにす
る。例えば図１７に示すように、帯刃２に比較的強い折
り曲げ部２ｒを形成する場合、折り曲げ位置が曲げ用切
欠２ｅ内にかかると、切欠２ｅの内縁側等に折返し部２
ｒの位置がずれやすく、正確な加工ができない場合があ
る。しかしながら、上述のように罫描き線を選択して折
り曲げを行うようにすると、曲げ位置を常に最適のもの
に設定でき、上述のような問題を生じにくくなる。な
お、一本の帯刃２に複数の曲げ加工を施す場合には、各
曲げ位置に形成する罫描き線の組Ｘ〜Ｚにおいて、同位
置の罫描き線（この場合罫描き線Ｙ）を選択するように
すれば、曲げ位置間の寸法関係も所期の値に維持でき
る。

【００５３】ここで、上記帯刃曲げ装置１においては、
図１８に示すように予め予備曲げのされた帯刃２を用い
ることにより、本曲げ装置４による本曲げ加工を直ちに
行うように構成することもできる。この場合、予備曲げ
装置３を省略することが可能である。また、図１９に示
すように、予備曲げのされてないストレート状の帯刃２
において、比較的厚みの薄い帯刃２を曲げ加工する場合
にも予備曲げ装置３を省略し、本曲げ装置４による本曲
げ加工を直ちに行うことができる。

【００５４】さらに、曲げ装置の駆動ロール（外ロー
ル）７と従動ロール（内ロール）８とは、図２０に示す
ように、外ロール７を３以上、内ロールを２以上として
これらをパスラインＰＬの両側に互い違いに配置するよ
うにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯刃曲げ装置の一実施例を示す正面
図。

【図２】図１の平面図。

【図３】図１の側面図。

【図４】帯刃を曲げる予備曲げ装置及び本曲げ装置を示
す正面断面図。

【図５】図４の平面図及び要部を示す断面図。

【図６】駆動ロール及び従動ロールの縦断面図及び平面
図。

【図７】予備曲げ装置及び本曲げ装置の作用を示す説明
図。

【図８】罫描き装置を示す正面断面図及び罫描き歯を示
す拡大図。

【図９】罫描き装置の作用を示す説明図。

【図１０】罫描き歯の変形例を示す説明図。

【図１１】罫描き歯の別の変形例を示す説明図。

【図１２】打抜き装置を示す正面図。

【図１３】図１２の側面図。

【図１４】打抜き装置の作用を示す説明図。

【図１５】マーキング装置を示す正面図及びこのマーキ
ング装置により帯刃に対してマークを付した状態を示す
説明図。

【図１６】帯刃検出装置を示す説明図。

【図１７】湾曲型本体に対して帯刃の取り付け状態を示
す説明図。

【図１８】予め予備曲げした帯刃を用いることにより予
備曲げ装置を省略し、本曲げ装置で本曲げ加工を直ちに
行うようにした帯刃曲げ装置の平面図。

【図１９】比較的厚みの薄い帯刃を用いることにより予
備曲げ装置を省略し、本曲げ装置で本曲げ加工を直ちに
行うようにした帯刃曲げ装置の平面図。

【図２０】予備曲げ装置及び本曲げ装置の変形例を示す
概念図。

【符号の説明】

１帯刃打抜き装置２帯刃２ａ刃先２ｂ凸片２ｃ埋込用切欠３予備曲げ装置（曲げ加工部）４本曲げ装置（曲げ加工部）５罫描き装置６打抜き装置７駆動ロール（外ロール）７ｂ第一部材７ｃ第二部材７ｎ溝部７ｏ刃先逃し部８従動ロール（内ロール）８ｂ第一部材８ｃ第二部材８ｎ溝部２５スペーサ２７ベースプレート（移動体）３０基体３６位置決めピン（ストッパ位置規定部）４３罫描き歯４９シリンダ（罫描き駆動部）３７ブロック（ストッパ装着部）Ｂ8 ねじ部材（ストッパ受け部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２１Ｄ 53/64 Ｂ２１Ｄ 53/64

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】幅方向の一方の縁側から当該幅方向に切
れ込む曲げ用切欠が長手方向に所定の間隔で多数形成さ
れた櫛歯状の帯刃を、その板面方向において、前記曲げ
用切欠の開口側が内側となるように湾曲形態に曲げるた
めの帯刃曲げ装置であって、前記帯刃を長手方向に搬送しつつこれを曲げるための曲
げ経路に対し、該経路の曲率半径方向内側に配置された
内ロールと、同じく該経路の曲率半径方向外側に配置さ
れた外ロールとを有し、それら内ロールと外ロールとの
少なくとも一方が、前記曲げ経路に沿って所定間隔で配
置される複数個のロールを含むとともに、該曲げ経路に
沿ってそれら内ロールと外ロールとが互い違いに配置さ
れた曲げ加工部を備え、前記内ロールは、前記帯刃の前記曲げ用切欠が開口する
縁側（以下、内縁側という）を受け入れて、該帯刃の厚
さ方向の位置ずれを阻止しつつこれを支持するための帯
刃受入部が自身の外周面に沿って形成され、また、前記外ロールは、前記帯刃の前記内縁側とは反対
側の縁側（以下外縁側という）を受け入れて、該帯刃の
厚さ方向の位置ずれを阻止しつつこれを支持するための
帯刃受入部が自身の外周面に沿って形成され、それら内ロールと外ロールとが、前記帯刃受入部にて前
記帯刃を支持しつつ互いに逆方向に回転することによ
り、前記帯刃を前記曲げ経路に沿って搬送しつつこれを
曲げ加工することを特徴とする帯刃曲げ装置。
【請求項２】前記内ロール及び外ロールに形成されて
いる前記帯刃受入部は、それらロールの半径方向に切れ
込む環状形態をなし、その開口部から前記帯刃の各縁側
を受け入れてその内面にて前記帯刃を支持する溝部であ
る請求項１記載の帯刃曲げ装置。
【請求項３】前記帯刃は、前記曲げ用切欠が開口して
いるのと反対側の縁に鋭角状の刃部が形成されたものが
使用され、前記外ロールの前記溝部には、該溝部の開口側に形成さ
れて前記帯刃の前記刃部を受ける刃受部と、前記帯刃の
厚みよりも狭幅となるように、かつ溝深さ方向において
その刃受部に続く形で形成され、前記刃受部に受けられ
た前記刃部の刃先を逃がすための刃先逃がし部とが形成
されている請求項２記載の帯刃曲げ装置。
【請求項４】前記内ロール及び外ロールは、それぞれ
前記溝部の一方の内壁面を形成する第一部材と、同じく
他方の内壁面を形成する第二部材とが、それらロールの
軸方向に一体化された構造を有し、かつ該軸方向におい
て該第一部材と第二部材とを相対的に接近・離間可能に
設けることで、前記溝部の幅を前記帯刃の厚さに応じて
変更可能とした請求項２又は３に記載の帯刃曲げ装置。
【請求項５】前記第一部材と第二部材との間には、前
記溝部の幅を規定するためのスペーサが配置され、その
スペーサを異なる厚さのものと交換することで、前記溝
部の幅を変更できるようにした請求項４記載の帯刃曲げ
装置。
【請求項６】前記外ロールと前記内ロールとは相対的
に接近・離間可能に設けられ、前記帯刃の板幅及び／又
はその曲げ形状に応じてそれら外ロールと内ロールとの
ロール間隔を変更できるようにした請求項１ないし５の
いずれかに記載の帯刃曲げ装置。
【請求項７】１個の前記内ロールと、その内ロールの
上流側と下流側に各１ずつ配置される２個の前記外ロー
ルとが１組となって曲げユニットが構成されており、その曲げユニットが前記曲げ経路に沿って複数配置さ
れ、搬送される前記帯刃に対しそれら曲げユニットによ
り段階的に曲げ加工を施すようにした請求項１ないし６
のいずれかに記載の帯刃曲げ装置。
【請求項８】複数の前記曲げユニットのうち少なくと
も１つのものが、前記帯刃の曲げ形状変更のために、前
記曲げ経路と交差する向きに進退可能、かつその進退方
向において互いに異なる複数位置に位置決め可能に設け
られている請求項７記載の帯刃曲げ装置。
【請求項９】前記曲げユニットは、前記外ロールと前記内ロールとが回転可能に取り付けら
れる移動体と、その移動体を前記外ロール及び前記内ロールとともに前
記進退方向において一体的にスライド可能に支持する基
体と、その基体上に設けられ、前記移動体側に形成されたスト
ッパ受け部と当接することにより、前記移動体を前記進
退方向における所定位置に位置決めするストッパ部とを
備え、そのストッパ部が、ストッパ装着部と、該ストッパ装着
部から所定長だけ前記ストッパ受け部側に突出する形態
で、そのストッパ装着部に対し着脱可能に装着されるス
トッパ位置規定部材とを備えており、該ストッパ位置規
定部材を、前記ストッパ装着部からの突出長さの異なる
ものに交換することにより、前記移動体の前記進退方向
における位置決め位置を変更可能とした請求項８記載の
帯刃曲げ装置。
【請求項１０】前記曲げ加工部よりも下流側に配置さ
れ、曲げ加工後の前記帯刃を受け入れて、後加工での切
断ないし板厚方向への曲げ加工等のための目印を当該帯
刃に付与する目印付与装置が設けられている請求項１な
いし９のいずれかに記載の帯刃曲げ装置。
【請求項１１】前記目印付与装置は、前記帯刃の少な
くとも一方の板面に罫描きを施す罫描き装置を含むもの
である請求項１０記載の帯刃曲げ装置。
【請求項１２】前記罫描き装置は、前記帯刃の少なく
とも一方の板面に対応してこれに接近・離間可能に設け
られた罫描き歯と、その罫描き歯を前記板面に押しつけ
た状態で、当該罫描き歯をその板面に沿う所定の方向に
移動させることにより、当該板面に罫描き部を形成する
罫描き駆動部とを備える請求項１１記載の帯刃曲げ装
置。
【請求項１３】前記曲げ加工部よりも下流側に配置さ
れ、曲げ加工後の前記帯刃を受け入れるとともに、当該
帯刃に対し、前記曲げ用切欠よりも広幅でありかつ該曲
げ用切欠と同じ側に開口する埋設用切欠を打ち抜く打抜
装置が設けられている請求項１ないし１２のいずれかに
記載の帯刃曲げ装置。