CN216324457U - 制动室缸体切口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制动室缸体切口装置,包括上模和下模,所述上模包括有切刀,所述下模包括:底座和墙板,墙板竖直固定于底座上;垫板,垫板固定于墙板上,且切刀与垫板的边缘对齐;滑动部件,其包括滑板、固定座和复位弹簧,滑板与墙板竖向滑动连接,固定座固定于滑板上,所述复位弹簧连接滑板使滑板向上移动;旋转部件,其包括芯轴和旋转套筒,所述芯轴固定于固定座上,旋转套筒套在芯轴外且与芯轴转动连接,所述底座的上表面为弧面且与旋转套筒齐平,本实用新型对缸体的切口较为快速,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于制动气室加工设备技术领域,更具体的说涉及一种制动室缸体切口装置。
背景技术
制动气室也称分泵、其作用是将压缩空气的压力转变为使制动凸轮轴转动的机械力,实现制动动作。
制动室缸体在前道生产后(旋压成型),其边缘形成由飞边,在现有技术中通常采用机床进行切削,以使得边缘切割整齐,但此种方式效率较低。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种对缸体的切口较为快速,提高生产效率的制动室缸体切口装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种制动室缸体切口装置,包括上模和下模,所述上模包括有切刀,所述下模包括:
底座和墙板,墙板竖直固定于底座上;
垫板,垫板固定于墙板上,且切刀与垫板的边缘对齐;
滑动部件,其包括滑板、固定座和复位弹簧,滑板与墙板竖向滑动连接,固定座固定于滑板上,所述复位弹簧连接滑板使滑板向上移动;
旋转部件,其包括芯轴和旋转套筒,所述芯轴固定于固定座上,旋转套筒套在芯轴外且与芯轴转动连接,所述底座的上表面为弧面且与旋转套筒齐平。
进一步的所述滑板的底部设置有弹簧座,复位弹簧位于弹簧座与底座之间。
进一步的所述固定座位于底座下方,所述底座的弧面所对应的圆心角为90-180°。
进一步的所述旋转套筒上开设有定位孔,所述旋转套筒内对应定位孔处设置有弹簧销。
进一步的所述固定座上设置有弹簧珠,所述旋转套筒朝向固定座的一面沿圆周开设有若干定位槽。
进一步的所述芯轴远离墙板的一端设置有固定孔,所述固定孔内设置有固定螺栓。
进一步的所述旋转套筒远离墙板的一侧设置有固定面板,所述固定面板上开设有供固定螺栓穿过的通孔,且固定螺栓与固定面板之间设置有压缩弹簧,所述固定螺栓穿过通孔伸出至外侧通过螺母固定缸体。
进一步的所述上模还包括上模座,切刀固定于上模座上,上模座与墙板之间设置有导向柱。
进一步的所述旋转套筒与芯轴之间设置有轴承。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过将旋转部件固定在滑动部件上,使得旋转部件可相对垫板上下移动,在进行切口时,缸体固定在旋转套筒上,通过上模的切刀下移,将缸体、旋转部件和滑动部件整体下压,使得多余的飞边留在垫板处,即完成部分切口,而后转动旋转部件,调整缸体的角度,以大大各处依次切口的目的,切割快速,且切割位置精准,大大提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图;
图2为本使用新型的剖面视图;
图3为本实用新型中底座、墙板和垫板的立体结构图;
图4为本实用新型中滑动部件的立体结构图;
图5为本实用新型中滑动部件的剖面视图;
图6为本实用新型中旋转部件的立体结构图;
图7为缸体的立体结构图。
附图标记:11、上模座;12、切刀;211、底座;212、墙板;221、滑板;222、固定座;223、弹簧座;224、复位弹簧;225、弹簧珠;23、垫板;241、旋转套筒;2411、固定面板;242、芯轴;243、弹簧销;31、固定螺栓;32、螺母;33、压缩弹簧;6、缸体;61、孔位。
具体实施方式
参照图1至图7对本实用新型制动室缸体切口装置的实施例做进一步说明。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”,“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外,如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征,在本实用新型描述中,“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
一种制动室缸体切口装置,包括上模和下模,所述上模包括有切刀12,所述下模包括:
底座211和墙板212,墙板212竖直固定于底座211上;
垫板23,垫板23固定于墙板212上,且切刀12与垫板23的边缘对齐;
滑动部件,其包括滑板221、固定座222和复位弹簧224,滑板221与墙板212竖向滑动连接,固定座222固定于滑板221上,所述复位弹簧224连接滑板221使滑板221向上移动;
旋转部件,其包括芯轴242和旋转套筒241,所述芯轴242固定于固定座222上,旋转套筒241套在芯轴242外且与芯轴242转动连接,所述旋转套筒241与芯轴242之间设置有轴承,所述底座211的上表面为弧面且与旋转套筒241齐平。
在使用时,整个切口装置置于通用的冲压设备上即可,如冲床,即将下模置于冲床的工作台上,而上模固定于冲床的冲头上,利用冲头带动上模上下往复运动。
如图1所示,所述上模还包括上模座11,切刀12固定于上模座11上,上模座11与墙板212之间设置有导向柱,通过导向柱使得上模与下模位置相对准确。
如图2所示,本实施例中墙板212的一侧为加工侧,垫板23、滑动部件和旋转部件均处于加工侧。
其中旋转套筒241整***于垫板23的横向边上,且旋转套筒241的边缘与垫板23的边缘对齐,即上模的切刀12位于旋转套筒241的正上方。
在本实施例中固定座222位于底座211的下方,且在自然状态时固定座222的顶部抵在底座211的下方,即此时底座211对固定座222形成限位,限制整个滑动部件向上移动的极限,并且此时旋转套筒241的顶部边缘与底座211形成齐平状态。
在加工时,首先将待加工的缸体6套在旋转套筒241上,使待切掉的飞边处于垫板23一侧,缸体6整体则处于旋转套筒241上,固定好后,通过冲床动作,使上模下移接触缸体6的主体部分,持续下移使缸体6、旋转套筒241的滑动部件整体下移,而飞边与主体连接处被切断,飞边留在垫板23处,达到切割目的,一次完成后通过旋转部件转动,调整缸体6朝向上方的角度,重复上述过程,直至缸体6的一圈飞边全部切除。
在本实施例中墙板212对应滑板221的两侧设置有限位滑槽,以使得滑板221能够沿着竖向进行滑动。
本实施例优选的所述滑板221的底部设置有弹簧座223,复位弹簧224位于弹簧座223与底座211之间,如图2所示,复位弹簧224用以驱动整个滑动部件向上移动复位,优选的在弹簧座223和底座211上均具有容纳复位弹簧224的容纳槽。
本实施例优选的所述底座211的弧面所对应的圆心角为90-180°,角度越大可以实现一次性切割范围越大,但所需要精度更高。
本实施例优选的所述旋转套筒241上开设有定位孔,所述旋转套筒241内对应定位孔处设置有弹簧销243,在缸体6的侧面具有孔位61,在缸体6套在旋转套筒241上后,可通过弹簧销243伸出至缸体6的孔位内,以实现缸体6与旋转套筒241相对固定,防止二者相对转动,并可确定缸体6固定到位。
本实施例优选的所述固定座222上设置有弹簧珠225,所述旋转套筒241朝向固定座222的一面沿圆周开设有若干定位槽,弹簧珠225能够伸入至旋转套筒241的定位槽内,以实现旋转套筒241与固定座222的相对固定,进而在冲压过程中,可避免旋转套筒241的自由转动,而在冲压完成后又可通过人工进行转动,多个定位槽以使得旋转套筒241能够与固定座222在多个角度相对固定。
本实施例优选的所述芯轴242远离墙板212的一端设置有固定孔,所述固定孔内设置有固定螺栓31,在缸体6的端部设置有孔位61,缸体6套在旋转套筒241上后,固定螺栓31能够伸出缸体6的孔位,通过螺母32可以将缸体6与芯轴242锁定,防止缸体6和旋转套筒241相对芯轴242、固定座222转动;而在需要调整缸体6角度时,松开螺母32,使缸体6和旋转套筒241转动,再次锁紧即可。
本实施例优选的所述旋转套筒241远离墙板212的一侧设置有固定面板2411,所述固定面板2411上开设有供固定螺栓31穿过的通孔,且固定螺栓31与固定面板2411之间设置有压缩弹簧33,所述固定螺栓31穿过通孔伸出至外侧通过螺母32固定缸体6。
在进行对缸体6锁紧时,缸体6的端面抵在固定面板2411上,螺母32由外侧锁紧在固定螺栓31上,此时缸体6的端面被夹在固定面板2411和螺母32之间,可避免缸体6的端面发生形变,其中压缩弹簧33也防止螺母32锁定过紧而将缸体6表面造成损伤。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种制动室缸体切口装置,其特征在于,包括上模和下模,所述上模包括有切刀,所述下模包括:
底座和墙板,墙板竖直固定于底座上;
垫板,垫板固定于墙板上,且切刀与垫板的边缘对齐;
滑动部件,其包括滑板、固定座和复位弹簧,滑板与墙板竖向滑动连接,固定座固定于滑板上,所述复位弹簧连接滑板使滑板向上移动;
旋转部件,其包括芯轴和旋转套筒,所述芯轴固定于固定座上,旋转套筒套在芯轴外且与芯轴转动连接,所述底座的上表面为弧面且与旋转套筒齐平。
2.根据权利要求1所述的制动室缸体切口装置,其特征在于:所述滑板的底部设置有弹簧座,复位弹簧位于弹簧座与底座之间。
3.根据权利要求2所述的制动室缸体切口装置,其特征在于:所述固定座位于底座下方,所述底座的弧面所对应的圆心角为90-180°。
4.根据权利要求3所述的制动室缸体切口装置,其特征在于:所述旋转套筒上开设有定位孔,所述旋转套筒内对应定位孔处设置有弹簧销。
5.根据权利要求4所述的制动室缸体切口装置,其特征在于:所述固定座上设置有弹簧珠,所述旋转套筒朝向固定座的一面沿圆周开设有若干定位槽。
6.根据权利要求5所述的制动室缸体切口装置,其特征在于:所述芯轴远离墙板的一端设置有固定孔,所述固定孔内设置有固定螺栓。
7.根据权利要求6所述的制动室缸体切口装置,其特征在于:所述旋转套筒远离墙板的一侧设置有固定面板,所述固定面板上开设有供固定螺栓穿过的通孔,且固定螺栓与固定面板之间设置有压缩弹簧,所述固定螺栓穿过通孔伸出至外侧通过螺母固定缸体。
8.根据权利要求7所述的制动室缸体切口装置,其特征在于:所述上模还包括上模座,切刀固定于上模座上,上模座与墙板之间设置有导向柱。
9.根据权利要求8所述的制动室缸体切口装置,其特征在于:所述旋转套筒与芯轴之间设置有轴承。
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